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（完整）闸门及启闭机.本工程包括水闸工作闸门、埋件安装及TP5型螺杆式启闭机安装调试等。
一、闸门及埋件安装1、闸门埋件安装1）、埋件安装工艺流程：底槛和门槽凿毛、清理T底槛、主反轨测量控制点设置T埋件检查T底槛安装T底槛二期砼浇筑T脚手架搭设T主反轨拼接T主、反轨埋件吊装T主、反轨调整加固T门槽二期砼浇筑T门槽清理复查T脚手架拆除清理2）、底槛和门槽凿毛、清理利用浇筑闸墩时架设的脚手架将底槛和门槽二期砼浇筑部位凿毛并清理干净,凿毛后将插筋调直.3）、底槛、主反轨测量控制点设置按照门槽埋件安装图机相关图纸相互校对主要尺寸控制点高程，并确定门槽安装基准控制点.校对无误后做为门槽安装的依据。
采用经纬仪、水准仪等检测器具对门槽中心线、孔口中心线进行测定，选择高程、中心位置，把安装所需的全部尺寸放样定位备用。
4）、埋件检查检查埋件的外形尺寸、形位公差是否达到图纸、规范的技术要求，检查运输、搬运过程中是否碰撞扭曲，做好检查记录，以备安装.5）、底槛安装底槛安装前，将搭焊筋、连接板底槛腹板、肋板焊接，再与一期砼的预埋插筋按设计要求焊接，焊接后,根据底槛的腹板、肋板的位置相应调整搭焊筋的位置.安装前，按设计要求将待拼接的底槛焊接部位打坡口。
底槛用人工抬运就位.底槛焊接后人工进行精确调整底槛安装位置.底槛的位置调整准确后，用钢筋与底槛肋板和一期预埋插筋焊牢。
（完整）闸门及启闭机.6）、底槛二期砼浇筑底槛安装就位后，开始浇筑底槛二期砼。
砼浇筑时，注意振捣棒不要碰到底槛及其它埋件，底槛下的砼从腹板处向两边浇筑，并用钢筋插捣使砼密实.砼浇筑后，在底槛部位的上方搭设防护设施。
7）、脚手架搭设底槛砼浇筑后,开始架设门槽二期砼浇筑用的脚手架，架设脚手架时注意保护底槛不被破坏.8）、主反轨拼接拼接场地设在边侧空地上。
拼接前，首先按设计要求将待拼接的主反轨焊接部位打坡口。
主、反轨节间焊接时,在满足焊接要求的前提下,尽量将电焊机电流调小，并采用薄层焊，这样可以有效的控制焊接变形。
闸门及启闭机与机电设备的安装摘要闸门及启闭机是水利工程中常见的机电设备，用于控制水流的流量和水位。
本文将介绍闸门及启闭机与机电设备的安装方法和注意事项，包括基础施工、设备安装、电气连接等方面。
1. 引言闸门及启闭机是水利工程中的重要组成部分，用于调节水流的流量和水位，以保证水利工程的安全运行。
合理可靠的安装是保证闸门及启闭机正常运行的关键。
本文将从基础施工、设备安装、电气连接等方面介绍闸门及启闭机与机电设备的安装要点和注意事项。
2. 基础施工在安装闸门及启闭机之前，需要进行基础施工，以确保设备的稳固安装和正常运行。
基础施工包括以下几个步骤：2.1 地基处理地基处理是为了增强地面承载能力，避免地基沉降引起的设备变形和损坏。
在地基处理中，通常包括挖坑、回填、夯实等操作，具体步骤根据地面情况和工程要求而定。
2.2 基础浇筑在地基处理完成后，需要进行基础浇筑，用于固定闸门及启闭机的基础支座。
基础浇筑需要按照设计要求进行，确保基础的稳固性和承载能力。
2.3 固定支座基础浇筑完成后，需要将闸门及启闭机的支座固定在基础上。
支座的固定需要使用螺栓或焊接等方式，确保支座与基础的紧密连接，避免设备在使用过程中发生位移或摇晃。
3. 设备安装闸门及启闭机设备安装是整个安装过程中的关键环节，正确的设备安装可以确保设备的稳定性和正常运行。
3.1 安装顺序设备安装的顺序应按照以下步骤进行：1.将闸门或启闭机部分运至安装位置并放置在支座上；2.通过螺栓或焊接等方式将闸门或启闭机部分固定在支座上；3.根据设计要求进行调整，确保设备的垂直度和水平度；4.安装闸门轴承和密封件，确保闸门的灵活开启和关闭。
3.2 检查与调试设备安装完成后，需要进行检查和调试，确保设备的正常运行和安全可靠。
1.检查设备固定是否牢固，螺栓是否松动；2.检查闸门或启闭机的开启和关闭是否灵活；3.检查闸门或启闭机的密封性能，确保没有泄漏；4.进行设备的试运行，检查设备的工作状态和运行参数是否正常。
闸门、启闭机安装质量安全措施为确保闸门、启闭机的安全性和使用效果，安装过程中必须严格按照安全规范进行，采取一系列的质量安全措施，有效降低安装风险。
安装前的准备措施在闸门、启闭机的安装过程中，首先需要对现场进行环境检查，明确安装位置的地质情况、场地条件、原有设备等，确保安装的可行性。
在明确安装位置后，需要进行详细的设计方案，包括设备的型号、参数、尺寸等，以及施工方案、安全技术措施等。
同时，需要对安装现场进行充分的准备工作，包括清理施工场地、准备好必要的工具和材料、安装架构等。
安装的技术措施在闸门、启闭机的安装过程中，需要制定详细的工艺流程和操作规范，严格遵循相关技术规范，确保安装质量和安全性。
1.推进式安装推进式安装是指在安装过程中，设备渐进式地完成安装、调试和试验的方法。
其中，在安装时要采取逐步推进的措施，完成设备的预装、定位、过渡销设置、启闭系的调整等工作。
此外，还需要注意安装过程中的测量和计算工作，确保设备位置的准确性和安装质量。
2.梯级式安装梯级式安装是指将闸门、启闭机按分段依次安装的方法。
在梯级式安装中，每层闸门体和生物安全应该分别完成预装和调整，避免在后续安装过程中出现闸门、启闭机间距不均匀等问题。
此外，还需要针对实际安装情况制定安全技术措施，避免安装过程中发生危险。
安装质量措施安装质量是保证设备正常使用和延长寿命的重要环节。
在安装过程中，需要有一套完备的监控、检查和验收流程，将检查内容分为前、中、后三个阶段。
1.前期检查前期检查主要针对设备的外观质量、内部结构以及相关零部件的齐全性等进行检查。
2.中期检查中期检查主要针对设备的安装进度、结构是否稳定以及接口处是否紧密等细节问题进行检查。
3.后期检查后期检查主要针对设备的性能、安全性以及使用效果等进行检查和验收，确保设备能够正常使用。
安全措施安全措施是在安装过程中保证人员和设备安全的重要手段。
1.操作规程在安装过程中，要制定严格的操作规程，明确每个工序的具体要求和注意事项。
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第十九章 闸门及启闭机安装工程施工方法及附图
19.1 概述
19.1.1 闸门设计
本工程泄水建筑物闸门及启闭机安装是施工分别为深孔泄洪洞、放空洞、旋流竖井泄洪洞和洞式溢洪道，其中放空洞利用4#导流洞，旋流竖井洞由3#导流洞改建。
闸门结构分为平面门及弧形门，共计12扇门，启闭机16套，安装总量6405t ，其中门槽875t ，门叶4000t ，门机轨道50t ，启闭机安装总重1480t 。
闸门及启闭机安装工程施工内容包括闸门门叶、门槽（含一期插筋和锚板）二期门槽埋件、启闭机械及其电气设备，以及与本合同项目有关的电气接地、拉杆、锁定装置、移动式启闭机轨道、启闭机基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施。
1#、2#、3#、5#导流洞启闭机的拆除及转运，拆除启闭机的交接、相关检查、维护及保养工作。
19.1.2 主要工程量
闸门及启闭机安装工程工程量见表19-1-1。
表19-1-1 闸门及启闭机安装工程表
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闸门及启闭机安装施工方案一、项目概述本文档介绍了闸门及启闭机的安装施工方案。
闸门及启闭机用于控制水流、车辆或行人的通行，广泛应用于水利工程、交通工程等领域。
本施工方案旨在确保闸门及启闭机的安全稳定运行，保证施工质量。
二、施工准备1. 材料准备根据设计要求，准备所需的闸门及启闭机及其配件，包括但不限于闸门、启闭机、固定螺栓、密封条等。
2. 设备准备准备施工所需的设备，包括但不限于起重机、焊接机、切割机、测量仪器等。
3. 人员准备组织专业施工人员进行施工，包括但不限于工程师、焊工、电工、操作工等。
4. 安全措施制定安全措施和应急预案，确保施工过程中的人身安全和设备安全。
三、施工步骤1. 现场勘测施工前进行现场勘测，确定安装位置、尺寸和基坑的要求。
2. 基坑施工按照设计要求，对基坑进行开挖、夯实与处理，确保基坑稳定并满足闸门及启闭机的安装要求。
3. 闸门安装根据设计要求和现场勘测结果，进行闸门的安装，包括固定螺栓的焊接、调整闸门位置、安装密封条等。
4. 启闭机安装安装闸门启闭机，确保启闭机与闸门的连接牢固可靠，并进行相应的电气连接。
5. 调试与测试进行闸门及启闭机的调试和测试工作，确保其运行正常、灵活顺畅。
6. 现场验收对安装完成的闸门及启闭机进行现场验收，包括运行测试、安全性能测试等，确保安装质量达标。
四、安全注意事项1.施工人员必须严格按照安全操作规程进行作业，遵守现场安全管理规定。
2.施工现场应设置明显的安全警示标志，并保证通畅的逃生通道。
3.在进行高空作业时，必须使用防护设施，如安全带、防坠器等。
4.施工期间应注意材料、设备、工具的堆放整理，防止造成安全事故。
5.遇有恶劣的天气或自然灾害，应及时停工，并采取相应的安全预防措施。
五、施工质量控制1.施工过程中严格按照设计方案和施工规范进行，确保施工质量。
2.进行产品质量检测，如焊缝检测、材料验证等，确保产品质量合格。
3.施工完成后进行工程验收，确保施工符合设计要求和合同约定。
1、埋件安装⑴工艺流程卸车复检测量放样底坎定位底坎焊接脚手架搭设主、反轨吊装定位焊接检测门楣安装复测浇Ⅱ期砼拆除脚手架验收⑵埋件吊装①Ⅰ期混凝土浇筑至闸顶后装门槽轨道，底坎根据Ⅰ期调整要求可在底板浇好后先期进行，一侧门槽的主、反轨同时安装，每条轨道一次装完。
以孔为单元，完工一孔，浇一孔Ⅱ期混凝土，卸车及入槽主要依赖浇筑起重设备，吊装使用铰磨和手拉葫芦为主。
②使用经纬仪和水平仪放样，放样线应做半永久标记，以便埋件安装后闸门门叶安装时仍可利用，并且利用一次放样可减少测量误差累积和测量工作量。
测量放样应复核后先引至门槽内，底坎装好后引至埋件上并作明显标记，予以记录。
③底坎安装要保证门槽中心距离和高程、平面度，安装焊缝在止水座面上的凸起应磨平，弧门埋件的底坎要保证斜度。
④主轨和对应的反轨同时安装，并行施工，共用起吊机具和工作平台，埋件工作面对按错位应符合要求并磨成缓坡，焊疤和焊缝余高磨平，凹坑焊补并磨光。
⑤门楣安装前连接成整体，在主、反轨焊好后安装定位，门楣的加固焊接可待闸门安装后进行。
⑥门楣与主轨接缝应磨平，采取措施防止止水座面不平度超标，不平度可拉线检查。
2、平板闸门安装 ⑴ 工艺流程⑵ 安装工艺门叶分节运上交通桥，启闭设备具备条件时，桥面设电动葫芦卸车和侧移门叶，启闭机提升并放入门槽。
分节入槽，汽车拖运至起吊平台，起吊时启闭设备配合。
各门节入槽后用千斤顶调整倾斜和高差，一般情况下，定位块合拢即可点焊定位。
平面闸门的止水橡胶等附件用启闭机提升至闸顶安装。
平板门各节可利用启闭机入槽。
各门节的对接锁定在闸顶进行，若下部门节没有锁定装置，应焊接临时锁定耳板，必要时另制锁定梁。
3、启闭设备安装施工方法 1、安装前应具备的条件 ⑴ 埋件和轨道安装完成；卸车 复检测量放样 组件安装 吊入门槽焊接附件、止水安装联接启闭机底节定位中间节对接焊接顶节安装 启闭试验⑵清洗、检验；⑶油脂、电源、辅助系统组件完好备用；⑷吊装机械就绪。
闸门启闭机机电设备的安装1. 引言闸门启闭机机电设备是一种常见的用于控制水流的机械设备，广泛应用于水利工程、发电厂、水闸等场所。
安装好的闸门启闭机机电设备能够有效地控制水流，确保工程的正常运行。
本文将介绍闸门启闭机机电设备的安装流程和注意事项。
2. 安装准备在进行闸门启闭机机电设备的安装前，需要做好以下准备工作：2.1 确定安装位置根据工程需求，确定闸门启闭机机电设备安装的具体位置。
要考虑设备与周围结构之间的空间关系，以及操作人员的方便操作等因素。
2.2 确定安装方向根据水流的方向和工程需求，确定闸门启闭机机电设备的安装方向。
通常情况下，闸门启闭机机电设备的操作手柄应该安装在离操作人员便捷的位置。
2.3 准备安装材料和工具准备好安装闸门启闭机机电设备所需的材料和工具，确保安装过程顺利进行。
常用的材料包括螺栓、垫圈、螺母等，常用的工具包括扳手、螺丝刀等。
3. 安装步骤3.1 安装底座首先，将闸门启闭机机电设备的底座安装在预先确定的位置上。
使用螺栓、垫圈和螺母将底座固定在地面或者结构物上，确保底座稳固牢固。
3.2 安装闸门将闸门启闭机机电设备的闸门安装在底座上。
根据设备的具体型号，将闸门与底座连接，使用螺栓和螺母将其固定。
在安装过程中，要注意保持闸门的水平和垂直度，确保其能够正常开启和关闭。
3.3 连接动力装置将闸门启闭机机电设备的电动机和传动装置连接起来。
根据设备说明书中的线路图，连接电动机和电源，确保电动机能够正常运行。
同时，根据设备型号，安装传动装置，并根据传动装置的要求进行调整和摆放。
3.4 安装操作手柄安装闸门启闭机机电设备的操作手柄。
操作手柄通常是通过传动装置与闸门连接的，通过操作手柄可以实现对闸门的启闭和控制。
安装操作手柄时，要保证其与传动装置之间的连接牢固可靠，确保操作手柄能够准确地控制闸门的运动。
3.5 连接控制系统最后，将闸门启闭机机电设备连接到控制系统中。
根据工程需求和设备要求，将闸门启闭机机电设备与控制系统的电缆进行连接。
本项目为某水库闸门启闭安装工程，主要包括闸门、启闭机、液压系统等设备的安装。
施工地点位于水库溢洪道处，施工周期为30天。
二、施工准备1. 人员准备：成立项目施工队伍，明确各岗位人员职责，确保施工人员具备相关资质和技能。
2. 材料准备：根据设计图纸，准备闸门、启闭机、液压系统等设备，确保设备质量符合要求。
3. 工具准备：准备电焊机、氧割机、汽吊、吊装工具、活板手等施工所需工具。
4. 施工场地准备：清理施工场地，确保施工道路畅通，施工区域安全。
三、施工步骤1. 闸门安装（1）将闸门起吊至安装位置，利用闸门的地脚螺栓孔起吊，尽量使门体、门框整体起吊。
（2）通过启闭机平台上的预留孔穿入启闭绳具，将闸门整体吊起至安装位置，使闸门就位。
（3）利用门框两面的加工面吊线找正左右方向的位置，左右方向倾斜度小于1.5mm。
（4）穿入地脚螺栓（或焊接螺栓），当闸门采用附壁式安装时，应用不小于的圆钢将相邻的地脚螺栓焊接成整体，旋上螺母，松开启吊绳具。
（5）将起吊绳具穿过闸门吊耳，拉开门体，调整闸门密封面的垂直度，通过调整闸门四个角部的螺栓使闸门密封面的垂直度误差小于1/1000mm。
（6）再次复核闸门左右方向倾斜度，后将四个角部的螺栓用垫铁垫实拧紧螺母，使其固定牢固。
2. 启闭机安装（1）将启闭机吊至安装位置，确保启闭机与闸门对齐。
（2）安装启闭机导轨，确保导轨水平、垂直，安装精度符合要求。
（3）将启闭机与导轨连接，调整启闭机与导轨的间隙，确保启闭机运行平稳。
（4）安装启闭机液压系统，连接液压泵站、油缸等设备。
3. 液压系统安装（1）安装液压泵站，确保液压泵站与启闭机对齐。
（2）连接液压泵站与启闭机，确保连接牢固、密封。
（3）安装液压油缸，确保油缸与启闭机连接牢固。
四、施工注意事项1. 严格遵循设计图纸，确保施工质量。
2. 在施工过程中，确保人员安全，遵守施工现场安全规定。
3. 严格控制施工进度，确保按期完成施工任务。
闸门及启闭机安装方案目录一、前言 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 工程背景 (3)1.3 方案适用范围 (4)二、设备安装前准备 (5)2.1 现场勘察 (6)2.2 材料及设备采购 (7)2.3 施工人员组织 (7)2.4 安全及文明施工准备 (8)三、闸门安装 (9)3.1 门体安装 (10)3.1.1 基础检查与处理 (11)3.1.2 门体吊装 (12)3.1.3 门体调整与固定 (13)3.2 启闭机安装 (14)3.2.1 基础制作与安装 (15)3.2.2 启闭机安装 (16)3.2.3 连接件固定 (17)四、启闭机调试与验收 (18)4.1 调试方案 (18)4.2 调试过程记录 (19)4.3 验收标准与方法 (21)五、安全注意事项 (21)5.1 安全操作规程 (22)5.2 应急预案 (23)5.3 安全防护措施 (24)六、后期维护与保养 (26)6.1 日常检查项目 (27)6.2 定期保养周期 (27)6.3 故障处理流程 (28)一、前言随着现代社会工业化进程的加速，水利工程在国民经济建设中的地位日益凸显，而闸门及启闭机作为水利工程中的重要设备，其安装质量直接关系到工程的安全运行和使用寿命。
为了提高闸门及启闭机的安装质量和效率，本方案旨在提供一套科学、合理、实用的安装方法和技术指导。
本安装方案依据国家相关规范和行业标准，结合实际情况进行编制，旨在为闸门及启闭机的安装工作提供有益的参考。
我们注重施工过程中的安全管理和质量控制，确保安装后的设备能够安全、稳定地运行。
在实施本安装方案时，应严格按照相关规定和要求进行操作，确保施工质量和进度。
各相关部门和单位应密切配合，共同完成好闸门及启闭机的安装任务，为水利工程的顺利进行提供有力保障。
1.1 编制目的本方案旨在为闸门及启闭机的安装提供详细的指导，以确保在安装过程中遵循正确的操作步骤和安全规范。
通过对闸门及启闭机的结构、工作原理、安装要求等方面的详细阐述，使施工人员能够充分了解并掌握闸门及启闭机安装的基本知识和技能，从而确保闸门及启闭机的安装质量和使用效果。
闸门及启闭机安装工程施工工艺闸门及启闭机安装工程6.2.1 闸门安装6.2.1.1 安装前的准备本工程使用的是钢筋砼闸门，门槽为预留门槽。
在吊装前，需要清除门槽内的杂物，并拆除门槽处及其上方的脚手架、棚板等障碍物。
待安装的闸门必须先运抵安装地点，并在摆放时下方垫平支稳。
6.2.1.2 吊装在门叶拼装工作完成后，需要在拼装平台至门槽距离内铺设方木和滚杠，并在门槽处适当位置安放卷扬机。
然后，由卷扬机牵引门叶在滚杠上拖动，将其移入门槽处，再由18吨吊车起吊入槽。
在安装完成后，需要观测闸门与门槽的符合情况，如有问题及时调整。
6.2.1.3 闸门的试验在平面闸门安装完毕后，需要进行静平衡试验。
试验方法为将闸门自由地吊离地面100～200mm，并测量上下游方向和左右方向的倾斜。
其倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm。
如超过规定，则需要调整启闭机两吊点绳长。
在无水情况下进行全行程启闭试验，试验过程中需要检查滚轮或滑道的运行是否顺畅。
全关闭状态下对水封进行透光检查，止水应严密符合规范要求。
在全程启闭过程中，闸门水封处应进行喷水润滑，防止损坏水封橡皮。
在条件允许情况下，对工作闸门进行设计水位全程启闭试验，检查项目同前，透光检查改为漏水量检查。
6.2.2 启闭机安装6.2.2.1 启闭机安装前的准备启闭机安装位置的土建工作必须全部结束，机座和基础螺栓的混凝土必须达到允许承受荷载的强度。
启闭机室的工作尽可能结束，通往启闭机安装地点的运输线路通畅，吊装启闭机用的起吊设备已布置就绪，闸门安装已经完成，使启闭机能按闸门实际位置进行安装就位。
6.2.2.2 启闭机安装步骤启闭机安装程序见下页图。
6.2.2.3 质量保证措施机座和基础螺栓的混凝土必须符合施工图要求。
在混凝土强度未达到设计强度时，不得改变启闭机的安装支撑，不进行调试或试运行。
每台启闭机安装完成后，需要对启闭机进行清理，修补损坏的保护油漆，给减速机及其他应当灌注润滑油的部位灌注润滑油，润滑油的规格性能必须符合制造厂的要求。
第8章闸门及启闭设备安装8.1工程范围8.1.1工程项目负责本合同的闸门及启闭设备的安装。
全部安装项目包括闸门门叶、门槽埋件、启闭机机械和电气设备以及与本合同项目有关的拉杆、锁定装置、移动式启闭机轨道、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施。
全部安装项目的规格和数量详见图表8-1。
总工程量约269t，其中闸门安装182t，启闭机安装87t。
安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作，门式启闭机的负荷试验工作。
以及试运转所必需的各种临时设施的安装和临时电源的接线。
8.1.2闸门、启闭机、埋件安装工作责任(一)设备的交货验收责任在合同规定的交货地点负责接收发包人提供的设备，并由发包人和承包人根据设备清单共同进行检查、清点后办理正式移交手续。
参加设备制造合同的出厂验收工作。
验收合格后，承包人应与发包人一起在验收文件上签字。
(二)设备的运输和保管责任除合同另有规定外，各项设备运抵交贷地点后，进行卸货、保管和贮存，并负责交货地点至工地现场的运输工作。
在正式接收各项设备后，应承担由于卸车、装车、运输和保管不当造成的损失和损坏的全部责任。
(三)设备的安装责任负责表8-1合同所列全部设备的现场安装工作，包括设备调试和试运转工作，负责提供安装所需的人工、材料、设备、安装和检测器具，负责完工验收前的维护工作。
(四)设备的保修责任按合同规定，承担全部安装设备的施工安装期维护保养和本合同保修期内的缺陷修复工作。
图表8-1 闸门及启闭设备安装项目表8.2现场施工布置8.2.1施工方案简介我方将派出专业安装队伍进入工地进行闸门及启闭机安装。
库尾左岸放水闸检修门安装分节、库尾左岸放水闸工作门安装分节、库尾左岸泄水道事故门安装分节准备采用30t平板拖车进行工地转运。
准备采用施工门机进行闸门门槽埋件吊装，采用80t汽车吊进行库尾左岸放水闸检修门门机吊装，利用已安装好的放水闸坝上门机进行库尾左岸放水闸工作门、放水闸检修门和泄水道事故门门体吊装。
施工现场附近布置一个500㎡的设备堆放场地。
施工现场附近布置一个150㎡的零星钢结构金工车间。
在闸门、启闭机安装施工现场拟采用移动式集装箱房3个，用于贮放各式工具及氧气瓶、乙炔瓶等和临时现场办公室。
根据工程的总进度安排，现场安装工期为2011年8月1日至2011年9月15日，现场施工人员拟安排高峰进场班组人数为50人，后勤及管理人员4人，合计54人。
8.2.2施工现场用水、用电1、用电：电焊机、液压油管冲洗泵站和水泵等施工用电与发包人协商解决。
估计高峰用电350KW。
2、用水：闸门安装调试用水（水封浇水）采用1台3.7 KW潜水泵供给。
8.2.3施工消防设施配置1、在仓库区及施工区在施工用水管路上设专用消防接口，配备专用消防栓及水带、水栓。
2、在工地安装节点设置砂箱，并配备足够的FZ4干式灭火器和MP6泡沫式灭火器。
8.2.4施工通讯我方在工地施工期间将采用3台移动电话与发包人、监理人及其他承包人进行通讯联络，工地施工区配置若干台对讲机进行工地施工联络。
8.2.5闸门、启闭机安装引用的标准1、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98；2、《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-96；3、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345-89；4、《钢熔化焊接接头射线照相和质量分析》GB3323-87；5、《水工金属结构焊接通用技术规范》SL36；6、《水工金属结构焊工考核规则》SL35；7、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82；8、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923；9、《水工金属结构防腐蚀规范》SL105；10、《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T 5019；11、《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T 5018；12、《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准金属结构及启闭机械安装工程》；8.3涂装8.3.1概述闸门门体及其门槽埋件的结构涂装处理按设计图纸和《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923－88）、热喷涂锌及合金涂层及其试验方法（GB9793-9794）以及《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105－95）的要求进行。
涂装前我方根据具体的环境条件、温度、湿度及被防护结构的具体情况制定一份涂装工艺技术措施并报驻厂工程师代表认可，只有经整体组装，经检查合格，并得到驻厂工程师代表认可后，才能开始进行表面涂装工作。
我方对涂料的采购按质量保证体系中的要求进行，对涂料等危险品由持证人员专车运输采购。
8.3.2金属涂装处理人员资质条件1、质检人员具有国家有关部门颁发的资质证书。
2、操作人员经过培训、考试合格、持证上岗。
3、严格质检人员及考试合格的操作人员名单报工程师确认备案，数量满足施工的要求。
8.3.3表面预处理1、涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。
闸门表面的除锈等级应达到DL/T5018-2004第7.1.3条和7.1.4条规定的标准；门机、机架等主要结构构件除锈等级应达到DL/T5019规定的标准。
2、涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理，直到监理人认可为止。
3、当空气相对湿度超过85%，钢材表面温度低于露点以上3℃时，不得进行表面预处理。
8.3.4涂装施工1、经预处理合格的钢材表面应尽快涂装底漆（或喷涂金属）。
在潮湿气候条件下，底漆涂装应在4h内（金属喷涂2h内）完成；在晴天或较好的气候条件下，最长不应超过12h(金属喷涂为8h)。
2、严格按批准的涂装材料和工艺进行涂装作业，涂装的层数、每层厚度、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方等，均应满足施工图纸和制造厂使用说明书的要求3、涂装时的工作环境与表面预处理要求相同，若制造厂的使用说明书中另有规定时，则应按其要求施工。
8.3.5涂装质量检验1、漆膜涂装的外观检查，湿膜和干膜厚度测定、附着力和针孔检查应按SL105-2007第3.4节的要求进行。
2、金属喷涂的外观检查和厚度测定以及结合性能检查应按SL105-2007第4.5节的要求进行。
8.4闸门及启闭机安装方案说明8.4.1一般要求1、本合同各项目安装前应具备的资料：(1)设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；(2)设备出厂合格证和技术说明书；(3)制造验收资料和质量证书；(4)安装用控制点位置图。
2、安装使用的基准线，应能控制门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。
为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。
3、安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。
4、在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。
8.4.2主要提供文件在安装工作开始前56天，向监理人提交本合同安装项目的安装措施计划，报送监理人审批。
其内容应包括：1、安装场地布置及说明、主要临时建筑设施布置及说明；2、设备的运输和吊装方案；3、闸门的安装方法和安装质量控制措施；4、启闭设备的安装方法和安装质量控制措施；5、焊接工艺及焊接变形的控制和矫正措施；6、闸门和启闭设备的调试、试运转和试验工作计划；7、安装进度计划；8、质量保证措施和安全措施。
8.4.3闸门、启闭设备到货的验收及保养闸门结构及启闭机械在制造厂制造完毕后，我方将参加发包人主持的每个单项项目(设备)出厂验收，并在合同规定的交货地点负责接收发包人提供的闸门、启闭设备，并由业主和我方根据设备清单共同进行检查、清点后办理正式移交手续。
各项启闭设备运抵交货地点后，我方负责卸货、现场转运、保管和贮存。
在正式接收各项启闭设备后，承担由卸车、装车、运输和保管不当造成的损失和损坏的全部责任。
我方应负责图表8-1所列全部启闭设备的现场安装工作，包括设备调试和试运转工作，并应负责提供安装所需的人工、材料、设备、安装和检测器具，以及负责完工验收前的维护工作。
我方承担全部安装启闭设备的施工安装期维护保养和本合同保修期内缺陷修复工作。
8.4.4门槽和设备预埋件安装8.4.4.1前期准备1、门槽埋件到货后工程发包单位及监理工程师参加产品的验收，其构件制作质量及数量应符合设计及规范要求。
2、门槽砼结合面凿毛已完成，槽内杂物已清理完毕，检查二期砼的位置和断面尺寸以及预埋锚杆布置位置符合设计要求。
3、以土建提供的安装控制基准点为基础进行安装基准线的放样与校核，基准线的布置要尽量满足各部位埋件的安装尺寸的控制和精度要求，基准线的误差≤1mm，控制点和基准线应保留到安装验收合格后才能拆除。
4、影响埋件安装的管架应拆除，并搭设安装用的脚手架，以具备埋件吊装条件。
8.4.4.2门槽预埋件吊装方法门槽预埋件由汽车转运到各安装点，利用施工门机吊装，把埋件吊入槽内挂装，用手拉葫芦进行调整就位。
8.4.4.3门槽安装工艺1、底槛安装根据安装基准线，在底槛槽内焊接底槛基础架若干，架顶略低于底部安装高程，将底槛逐件吊入，分别进行调整，合格后逐件加固。
2、平面闸门主轨、反轨的安装根据安装基准点，测出门槽主轨、反轨位置线和孔口中心线。
在门槽左右两端做基准线架，挂线后进行安装，基准线误差≤1mm。
主轨、反轨安装从下向上逐节安装调整并加固。
3、门槽工地安装缝的焊接和防腐为防止焊接变形对门槽安装质量的影响，工地对接缝焊接后，应进行复测，检查埋件的变形量。
如出现焊接变形造成安装尺寸超标，应进行局部重新调整加固。
所有门槽工地对接焊缝均进行磨平。
在焊缝、焊疤清理完成后，按防腐要求补漆。
8.4.4.4启闭机设备固定件的安装埋设1、各类固定件应按施工图纸要求购置和加工。
加工后的固定件应平直，无明显扭曲，切口应无卷边、毛刺。
2、固定件安装就位，并经测量检查无误后，应立即进行固定。
采用电焊固定时，不得烧伤固定件的工作面；采用临时支架固定时，支架应具有足够的强度和刚度。
在浇筑混凝土或回填时，应保持固定件位置正确。
3、固定件不得跨沉降缝或伸缩缝。
4、在同一直线段上，同一类型的支、吊架间距应均匀，横平竖直并整齐。
5、预埋固定件采用二期混凝土预留孔（槽）时，预留孔的埋置应符合施工图纸和如下技术条款规定:(1)我方将按施工图纸要求，在混凝土建筑物中预留各种孔穴。
为施工方便或安装作业所需预留的孔穴，在完成预埋件埋设和安装作业后，负责监视混凝土回填密实。
(2)除另有规定外，回填预留孔用的混凝土或砂浆与周围建筑物的材质相一致。
(3)预留孔在回填混凝土或砂浆之前，先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好。
(4)回填混凝土或砂浆过程中应仔细捣实，以保证埋件黏结牢固，以及新老混凝土或砂浆充分黏结，外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。
