下载文档原格式
基础知识手册导读：本专题对的产业链结构、上下游情况、成本、竞争格局、价格影响因素、相关公司等做了全面梳理，此外还涉及产业链上游的原油、，以及下游的聚酯、纺织，并对石化产品价格机制做了深度剖析，是期现货研究的必备材料。
由于微信能承载的内容有限，请添加我们的微信号索取全套。
【欢迎分别回复橡胶 | | 煤炭 | 石油 | 铜等关键词查看更多『工业品』干货集锦】本文综合自：郑商所、东航期货等 | 扑克投资家整理一、的基本情况是精对苯二甲酸（）的英文简称，在常温下是白色粉状晶体, 无毒、易燃，若与空气混合，在一定限度内遇火即燃烧。
为石油的下端产品。
石油经过一定的工艺过程生产出石脑油（别名轻汽油），从石脑油中提炼出（混二甲苯），再提炼出（对二甲苯）。
以（配方占65％－67％）为原料，以醋酸为溶剂,在催化剂的作用下经空气氧化（氧气占35％－33％），生成粗对苯二甲酸。
然后对粗对苯二甲酸进行加氢精制，去除杂质，再经结晶、分离、干燥、制得精对苯二酸产品，即成品。
二、：重要的大宗有机原料之一广泛用于与化学纤维、轻工、电子、建筑等国民经济的各个方面。
同时，的应用又比较集中，世界上90%以上的用于生产聚对苯二甲酸乙二醇酯(简称聚酯，)。
生产1吨需要0.85－0.86吨的和0.33-0.34吨的（乙二醇）。
聚酯包括纤维切片、聚酯纤维、瓶用切片和薄膜切片。
国内市场中，有75％的用于生产聚酯纤维；20％用于生产瓶级聚酯，主要应用于各种饮料尤其是碳酸饮料的包装；5％用于膜级聚酯，主要应用于包装材料、胶片和磁带。
可见，的下游延伸产品主要是聚酯纤维。
聚酯纤维，俗称涤纶。
在化纤中属于合成纤维。
合成纤维制造业是化纤行业中规模最大、分支最多的子行业，除了涤纶外，其产品还包括腈纶、锦纶、氨纶等。
2005年中国化纤产量1629万吨，占世界总产量4400万吨的37％。
合成纤维产量占化纤总量的92％，而涤纶纤维占合成纤维的85%。
涤纶分长丝和短纤，长丝约占62％，短纤约占38％。
P T A设备基础知识Last revision on 21 December 2020PTA设备基础知识一、恒力石化PTA装置简介恒力石化（大连）有限公司由三条年生产力为220万吨PTA的主体装置和配套辅助公用工程系统组成。
主体PTA装置由氧化和精制两个工段组成。
公用工程由空分空压、海水取水、海水淡化、水厂及循环水、除盐水、锅炉、污水处理和原料罐区等装置组成。
由于PTA生产的工艺过程包含了混合、制氢、反应、蒸发、冷凝、萃取、分离、干燥、成品包装等复杂的化学过程，在实现这些过程中有液相输送、气相输送、气液混相输送、固液浆料输送、固相粉体输送等同样十分复杂的工艺过程，加上生产过程高温高压，工艺介质强腐蚀，因此装置设备与其它化工装置相比具有显着特点。
二、PTA装置设备特点1、设备种类多设备大分类分为，静设备。
动设备是指有驱动机带动的转动设备，如泵、压缩机、风机、旋转阀、干燥机、螺旋、真空过滤机、压力过滤机、薄膜蒸发器、搅拌机等等；静设备是指没有驱动机带动的非转动或移动的设备。
静设备主要是指炉类、塔类、反应设备类、储罐类、换热设备类等。
2、材质规格高动设备中，搅拌设备材质以Ti、316Ti 为主；机泵和其他转动设备材质基本选用316、304L、316L 和双相钢2205，只有少部分水泵、凝液泵、碱液泵采用的CS，HBr 系统采用的PTFE。
静设备中，容器设备一般用316L、304L、2205 或Ti 等材料；换热设备工艺介质侧多用Ti、2205、316L、304L，个别加热设备工艺介质侧用C276,料仓设备用304L，其他设备用304L、316L。
装置主要工艺管道用材基本上为304L、316L 或317L，某些关键部位用Ti 材或哈氏合金材料。
3、超大件设备多D1/2-1301 加氢反应器 6487000kgD1/2-301 氧化反应器 481000kgM1/2-1423 PTA干燥机 235000kg φ4200X34000M1/2-423 CTA干燥机285000kg φ4200X34000D1/2-601 溶剂脱水塔 328500kgD1/2-1401 第一PTA结晶器 415000kg4、国产化率高和国内其他PTA 生产装置相比，本装置设备国产化率为目前最高的。
精对苯二甲酸装置简介和重点部位及设备简介精对苯二甲酸（PTA）是一种重要的合成纤维原料，主要用于制造聚酯纤维（PET）和聚酯树脂。
而精对苯二甲酸装置就是生产PTA的设备，通常由反应器、分离塔、加氢装置、空气预热器、冷却器和闪蒸塔等部分组成。
PTA装置的主要流程为：将对二甲苯（PX）加入反应器中，在加热后与空气一同进入反应器，经反应生成PTA。
产生的PTA随后会被送入分离塔，利用不同组分在不同温度下的挥发度差异分离。
最终得到高纯度的PTA产品。
反应器反应器是PTA装置的核心部分，其目的是将PX和空气充分混合并反应成PTA。
反应器通常为立式圆柱体容器，内部有多个搅拌器，可帮助提高反应速率和混合效果。
反应器还需配备多个加热器、冷却器和温度控制器，保证反应器内温度在合适范围内。
分离塔PTA装置生产的PTA产品经过反应后含有多个组分，其中杂质会影响产品的质量，甚至会导致产品无法回收利用。
分离塔主要用于分离产品中的不同组分，使得纯度达到要求。
分离塔通常为竖直筒状的设备，内部有多个塞板或填料层，可帮助提高物料分离效果。
加氢装置加氢装置主要用于消除反应器与分离塔之间的氧气，因为氧气可能影响PTA产品的质量和产量。
在空气和PX进入反应器后，氧气通常需要先被消耗掉，然后才能让PX和空气开始反应。
加氢装置一般为一个小型反应器，主要由加氢催化剂、加氢管和控制器构成。
空气预热器空气预热器主要用于加热空气，使其温度接近反应器内的温度，更易于产生反应。
空气预热器一般为管壳式器件，主要由内部的高效换热管和外部的壳体组成。
冷却器冷却器主要用于冷却反应器内的产物和废气，以保证系统的稳定性。
冷却器通常为管壳式或板式装置，通过内部的冷却管和外部的冷却介质，将反应产物冷却至足够低的温度。
闪蒸塔闪蒸塔通常作为分离塔的补充设备，用于将分离塔顶部的溶剂蒸汽和分离塔底部溶剂相对应的液体分离。
闪蒸塔主要由塔身、塞板和物料进出口组成。
以上是PTA装置中的主要部分及其功能介绍。
一、装置简介(一)装置发展及类型1．装置发展精对苯二甲酸(PTA)是关系到国民生计的衣用涤纶化纤聚酯产品的原料。
目前在我国涤纶化纤因其品质优良，是化学纤维中的首选品种，它已占整个化纤产品的76％以上。
近年来，在化学纤维中聚酯工业发展的速度最快，世界聚酯产量年增长率约为8％左右。
随着聚酯应用技术的不断发展，近十年来聚酯用途不断扩大，已延伸到聚酯薄膜、聚酯瓶、工业用聚酯以及其他新聚酯产品等领域中，其中又以工业用聚酯发展更快。
根据国内市场分析，1999年，我国聚酯生产能力达398×104t／a，PTA的需求量为344×104t／a，而产量则为169.1×104t／a，缺口达172．9× 104t／a。
2001年PTA进口量达到311.7×104t。
2001年国内聚酯年生产能力已经发展到700-800X104t／a，当年产量已达611×104t,需PTA约531．6×104t，但国内PTA生产能力(包括DMT应算到PTA的产能)到2001年约为242.5×1094t／a，当年实际产量约为219.9×104t，PTA缺口达300X104t 以上。
通过对国内PTA市场需求的分析预测，到2005年底我国PTA市场需求将达到597～699×104t／a。
2．生产工艺路线精对苯二甲酸(PTA)是生产聚酯(PET)的重要化工原料，当前主要的工艺路线有二条。
一种是二甲苯(PX)合并氧化合并酯化生产工艺(也叫DMT法)。
另一种是对二甲苯(PX)直接氧化法(即DM法)生产工艺，它是以美国BP—Amoco公司、美国DuPont—ICl公司和日本三井油化公司为代表的中温氧化，加氢精制生产PTA的工艺技术。
我国较为先进的已建成投产的PTA装置(如扬子石化)多采用Amoco公司(现为英国BP公司)工艺技术。
并对经过对BP、DuPont、三井油化三家公司技术方案从技术路线、产品质量、原材料单耗、催化剂回收、公用工程单耗以及最为关键单台氧化反应器设计生产能力和设备投资状况进行反复的技术优化，同时结合70年代我国引进PTA装置30年来的发展经验，在引进、消化、吸收上所取得的成就(特别是扬子石化)基础上，成功地对老装置进行大胆的革新、改造，使装置生产能力由原来的45×10（4t／a增加到60×10（4t／a(目前可达70×10（4t／a产量)。
PTA设备基础必学知识点
1. PTA设备的概念和作用：PTA设备是指用于生产对苯二甲酸（PTA）的设备。
PTA是合成聚酯纤维的重要原料，广泛应用于纺织、印染、针织等领域。
2. PTA生产工艺：PTA生产主要通过对二甲苯进行氧化反应来合成。
3. PTA生产原料和催化剂：PTA生产的原料主要包括对二甲苯、空气和水；催化剂主要是五氧化二钒。
4. PTA生产过程中的主要反应：PTA生产的主要反应是二甲苯氧化反应，将二甲苯氧化成对苯二甲酸。
5. PTA生产过程中的工艺流程：PTA生产的主要工艺流程包括氧化反应、水分离、裂解、净化等。
6. PTA生产中的主要设备：PTA生产中的主要设备包括氧化器（反应器）、冷凝器、蒸汽分离器、吸附塔等。
7. PTA生产过程中的主要工艺参数：PTA生产过程中的主要工艺参数包括反应温度、反应压力、空气过量比等。
8. PTA生产过程中的主要问题和控制措施：PTA生产过程中可能出现的主要问题包括产率下降、催化剂失活等，采取的控制措施主要包括增加空气过量比、维护催化剂活性等。
9. PTA生产中的安全问题和防控措施：PTA生产过程中可能涉及的安全问题包括催化剂中毒、氧化反应爆炸等，采取的防控措施主要包括
加强设备检修、严格控制氧含量等。
10. PTA生产的环保要求和处理措施：PTA生产对环境造成的影响主要包括废气处理、废水处理等，采取的处理措施主要包括脱硫、脱氮、脱盐等。
P T A设备基础知识文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]P T A设备基础知识一、恒力石化PTA装置简介恒力石化（大连）有限公司由三条年生产力为220万吨PTA的主体装置和配套辅助公用工程系统组成。
主体PTA装置由氧化和精制两个工段组成。
公用工程由空分空压、海水取水、海水淡化、水厂及循环水、除盐水、锅炉、污水处理和原料罐区等装置组成。
由于PTA生产的工艺过程包含了混合、制氢、反应、蒸发、冷凝、萃取、分离、干燥、成品包装等复杂的化学过程，在实现这些过程中有液相输送、气相输送、气液混相输送、固液浆料输送、固相粉体输送等同样十分复杂的工艺过程，加上生产过程高温高压，工艺介质强腐蚀，因此装置设备与其它化工装置相比具有显着特点。
二、PTA装置设备特点1、设备种类多设备大分类分为，静设备。
动设备是指有驱动机带动的转动设备，如泵、压缩机、风机、旋转阀、干燥机、螺旋、真空过滤机、压力过滤机、薄膜蒸发器、搅拌机等等；静设备是指没有驱动机带动的非转动或移动的设备。
静设备主要是指炉类、塔类、反应设备类、储罐类、换热设备类等。
2、材质规格高动设备中，搅拌设备材质以Ti、316Ti 为主；机泵和其他转动设备材质基本选用316、304L、316L 和双相钢2205，只有少部分水泵、凝液泵、碱液泵采用的CS，HBr 系统采用的PTFE。
静设备中，容器设备一般用316L、304L、2205 或Ti 等材料；换热设备工艺介质侧多用Ti、2205、316L、304L，个别加热设备工艺介质侧用C276,料仓设备用304L，其他设备用304L、316L。
装置主要工艺管道用材基本上为304L、316L 或317L，某些关键部位用Ti 材或哈氏合金材料。
3、超大件设备多D1/2-1301 加氢反应器 6487000kgD1/2-301 氧化反应器 481000kgM1/2-1423 PTA干燥机 235000kg φ4200X34000M1/2-423 CTA干燥机285000kg φ4200X34000D1/2-601 溶剂脱水塔 328500kgD1/2-1401 第一PTA结晶器 415000kg4、国产化率高和国内其他PTA 生产装置相比，本装置设备国产化率为目前最高的。
虽然分交到国外制造的设备种类很多，但数量相对较少，大部分是国内不能制造加工或加工难度较大的设备。
该部分设备主要有：空压机组、搅拌器、塔内件、第一/第二CTA 结晶器冷凝器、干燥机、脱水塔、旋转真空过滤机、压力离心机、旋转阀、风机以及部分关键部位的加热器、混合器、过滤器、等。
结晶器、泵、容器、（洗涤、再生、吸收）塔和部分搅拌器等大量设备都分交在国内制造。
5、设备润滑油种类繁多普通离心泵G1-1207重点巡检内容及操作要点G1-1207基本技术参数生产厂家：磨锐泵（上海）有限公司型号：PRESF250-71设计压力：27 bar设计温度：235℃入口压力：176 Kpa出口压力： bar工作温度：℃扬程：135 m流量：1060 m3/h转速：1470 rpm额定功率：额定电流：--密封形式：双端面密封密封水压力：： bar密封水流量：：12 (L/min)输送介质：35% TA, 65% 水普通离心泵操作要点1)确认机械、电气、仪表已具备启动条件。
2)检查各处螺栓连接的完好程度，检查润滑情况，润滑油（脂）是否足够、干净，必要时进行补充或更换2)启动前必须投用密封冲洗水系统及冷却水系统。
3)在进行排气或排残液时，注意安全防护！小心泵内喷出的介质。
4)禁止无水运行，不要调节吸入口来降低排量，禁止在过低的流量下运行5)如发现离心泵有异常声音应立即停车检查6)启动后不得打开放空或排净阀.7)定期添加、更换润滑油。
普通离心泵日常巡检要点1）密封水是否投用、流量压力是否正常2）泵出口压力，电流电机电流是否正常，有无大幅的波动，是否在额定电流以下。
3）润滑油油位是否正常、油质是否正常，有无泄漏，油位1/2~2/3视镜高度，运转是否平稳，有无异常振动、异音，检查轴承温度是否正常，滚动轴承不得超过75℃4）机械密封有无泄漏现象（检漏孔）。
轴封是否有泄漏。
5) 泵、联轴节声音是否异常。
6）设备防护罩是否完好，紧固件是否有松动、脱落现象。
高速泵G1-1209重点巡检内容及操作要点G1-1209基本技术参数生产厂家：北京航天石化技术装备工程型号：GSB-W7-123/972公司设计压力： bar设计温度：250 ℃入口压力：11 bar出口压力： bar工作温度：98℃-140℃扬程：972 m流量：123 m3/h转速：15213 r/min额定功率：630KW 3000RPM 10KV额定电流： A密封形式：第一级双端面，二级注入式密封水压力：：24 bar密封密封水流量：：~ m3/h材质：叶轮双相钢，壳体双相钢输送介质：30% TA, 70% 水主油泵油压推力轴承 Mpa轴承温度：65~115℃高速泵操作要点1)确认机械、电气、仪表已具备启动条件。
2)启动前必须运行润滑油系统，投用密封冲洗水系统及冷却水系统。
3)在进行排气或排残液时，注意安全防护！小心泵内喷出的介质。
4)不得在低于最小流量或进口阀门关闭操作启动5)电动机禁止连续启动（冷态一小时2次，热态一小时1次）6)启动后不得打开放空或排净阀.7)严禁带压拧紧或松动承压螺拴。
8)定期添加、更换润滑油。
高速泵日常巡检要点1）密封水压力≥泵入口压力+ Mpa，流量）冷却水投用是否正常、流量是否正常3）泵出口压力是否满足要求4) 电机电流≤36A，有无大幅的波动。
5）齿轮箱振动≤s6）润滑油油位、油品、油温、油压是否正常，机组停运时油位为上视镜1/2处，运行时油位下视镜1/2-2/3处，润滑油油温30~55℃7）高速轴轴向位移~0.15mm;高速轴径向水平和垂直方向位移≤8）机械密封有无泄漏现象（检漏孔）。
轴封是否有泄漏。
其他各静密封点是否有泄漏。
9) 齿轮箱、泵、联轴器是否有异响。
10）设备是否完好，紧固件是否牢固,防护罩安全可靠。
11)机组运行中防止异物缠绕。
高压密封水泵（G1-1816）巡检内容及操作要点G1-1816基本技术参数生产厂家：北京航天石化技术装备工程泵型式:卧式高速离心泵公司设计压力：100 bar设计温度：150℃入口压力： bar出口压力： bar工作温度：40℃扬程：618m流量：116 m3/h最小流量：52 m3/h电机功率：355KW/10kv/3ph/50hz转速：13059 r/min密封形式：自密封冷却水压力： MPa进口温度：33℃最高回水温度：43℃输送介质：TWG1-1816泵操作要点1)确认机械、电气、仪表已具备启动条件。
2)检查各处螺栓连接的完好程度，检查润滑情况，润滑油是否足够、干净，必要时进行补充或更换3)启动前必须投用油冷却水系统。
4)启动前确认辅助油泵已启动，油压>，油温正常>26℃5)禁止关闭入口或无水运行，禁止在过低的流量下运行6)当电机声音正常，压力表压力升到正常值后，缓慢开出口阀7)检查电机电流在额定范围内8)如发现离心泵有异常声音应立即停车检查原因9)启动后必须投用油冷却水系统，并且在线泵打就地，备用泵打远程，备用泵出入口阀门全开，保证自启动功能以及联锁跳闸功能能正常使用。
10)定期添加、更换润滑油。
G1-1816日常巡检要点1）检查有冷却水是否正常，油温正常2）泵出口压力，电机电流是否正常，有无大幅的波动，是否在额定电流以内。
3）润滑油油位是否正常、油质是否正常，有无泄漏，油位1/2~2/3视镜高度，有无异常振动、异音，检查轴承温度是否正常，滑动轴承不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃4）检查在线泵和备用泵的就地远程开关正确，检查备用泵出入口阀门是否全开。
5) 泵、联轴节声音是否异常。
6）设备防护罩是否完好，紧固件是否有松动、脱落现象。
7）检查备泵出入口手阀是否全开，备用泵操作是否切到远程以及预热情况干燥机M1-1423重点巡检内容及操作要点M1-1423A/B基本技术参数生产厂家：TSUKISHIMA KIKAI CO.,LTD主体尺寸：4200*24000换热面积：1606 ㎡设计温度：230入口压力： bar出口压力： bar出料温度：120℃-130℃蒸汽压力： bar蒸汽流量：25800 kg/h筒体转速： RPM入口滤饼含湿率：%出口含湿率：%冷却水流量：6m3/H斜率：3/100载湿气流量：：2200Kg/h密封气流量：165m3/H处理能力：150T/h干燥机操作要点1)确认机械、电气、仪表已具备启动条件。
2)启动前必须运行润滑油系统，投用密封气系统及冷却水系统。
3)升温前启动盘车电机，升温时速率要慢，升温时间控制在3-4小时。
4)升温时投用载湿气，防止可能的溶剂气体或粉尘爆炸5)升温时凝液系统同时暖管。
6)启动主电机前必须确认盘车电机脱开。
7)进料前必须先运行下游风送系统以及投用喷淋系统。
8)禁止从干燥机筒体下方穿越。
9)定期添加、更换润滑油。
干燥机日常巡检要点1）主电机≤26A 进料螺旋电机电流≤60A2）液力耦合器是否漏油3）托辊、止推辊滴油润滑量是否正常（40滴/分），表面有无磨损4）齿轮箱油位、轴承座油位、大齿圈油位、油箱油位是否正常5）检查列管密封气嘴是否堵塞密封气环是否漏料、下料膨胀节是否漏料。
6）旋转接头、进料螺旋密封面是否泄漏7）进料螺旋声音、齿轮箱及其它运转部件声音是否正常8）干燥机密封气、冷却水是否投用，流量是否正常9）轴承温度≤环境温度+40℃10）敲击器连接件是否脱落、钢丝绳有无断裂11）防止转动部件伤人12）防止设备高温部位烫伤13）膨胀量检查：通过托辊压痕的变化来确认氢气压缩机（C1-1350）重点巡检内容及操作要点C1-1350基本技术参数生产厂家：PPI型号：9L-300-225设计压力：120 bara工作压力：84 bara一级入口压力：8 Bara一级出口压力：27Bara二级出口压力：84 Bara一级入口温度：40℃一级出口温度：144℃二级出口温度：146℃额定功率：100KW/380V/3PH/50Hz额定电流：--额定转速：425 Rpm流速：57 KG/Hr输送介质：氢气润滑油温度：35~75℃入口气体过滤器压差≤润滑油过滤器压差≤氢气压缩机操作要点1)确认机械、电气、仪表已具备启动条件，通知公用制氢部门氢气流量变化。
2)检查润滑油压力表，温度计等就地指示仪表齐全完好2)检查冷却水是否投用，流量是否正常。
3)启动前用氮气做气密和置换。
4)置换完成后切换成氢气再启动电机，切换时动作要慢，防止管网压力波动。
