圆管涵基础

1、钢筋混凝土圆管涵1。

1基础工程基坑开挖采用人工配合机械开挖，基坑检查合格后，铺筑碎石垫层,小型振动压路机分层压实,压实度达到95％以上。

基础混凝土在管节安装前后分两次浇筑，重点控制新旧混凝土的结合及管基混凝土与管壁的结合，及时进行养护.1。

2涵身施工涵管由定点厂家预制，检验合格后运至工地后，准确计算管涵全长与管节的配置以及端墙的准确位置，从下游开始安装,使接头面向上游安装，每节涵管紧密相贴于已铺好的基座上，使涵管受力均匀。

管节装卸、运输、安装过程中采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹;涵管装卸、安装机具及存放场地必须得到经监理工程师的许可，安装时严格按规范规定操作。

1。

3接缝按设计要求安设接口橡胶圈并用M10砂浆填塞接缝抹角,接缝宽度不得大于1cm，接口处要平整。

禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求。

1。

4台背、涵顶填土涵洞完成后,当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的70％时，方可进行回填土，回填土要符合质量要求，涵洞处路堤缺口填土从涵身两侧不小于2倍孔径范围内，同时水平分层、对称地填筑、夯（压）实。

用机械填土时，除按照上述规定办理外，涵洞顶上填土厚度必须大于1m时,才允许机械通过，且在使用震动压路机碾压时，禁止开动震动源。

严格控制分层厚度和密实度，设专人负责监督检查，检查频率每50m2检验1点,不足50m2时至少检验1点，每点都要合格，采用小型机械压实。

回填土的分层厚度为0.1～0.2m。

压实度全部要达到95％。

2、钢筋混凝土箱涵2.1基础处理采用人工配合机械开挖，开挖前注意做好防排水设施，开挖按变形缝设置跳槽开挖，必要时做好临时支护工作。

基底须整平夯实，并做基底承载力检测，若达不到150Kpa,则需换填碎石或砂砾。

基底满足设计要求承载力后，按设计要求立模施作混凝土垫层。

2。

2底板及侧墙钢筋绑扎在垫层上测量放线并画出钢筋布置大样及立模边线，然后绑扎底板及侧墙钢筋，绑扎侧墙钢筋时在外侧用钢管搭设临时支架以防钢筋笼变形.钢筋主筋保护层为3㎝(墙身钢筋靠内模侧绑双峰式垫块）,底板下层筋保护层为4㎝，钢筋锚固长度为35d,搭接长度为42d,钢筋搭接接头百分率不大于25％。

圆管涵施工工艺流程圆管涵，也被称为涵洞或涵洞管，是一种用于替代传统砖混涵洞的新型建筑结构。

它由预制的混凝土管组成，可以有效地解决道路穿越河流、铁路和沟渠等问题。

下面将介绍圆管涵的施工工艺流程。

一、前期准备在施工前，需要进行详细的规划和设计。

首先，根据实际情况确定涵洞的位置、尺寸和形状。

然后，对施工现场进行勘察和测量，确定地基的承载能力和地下水位等信息。

同时，制定详细的施工方案和施工计划，确保施工的顺利进行。

二、基础施工为了确保涵洞的稳定性和安全性，需要对涵洞的基础进行施工。

首先，清理基础施工现场，去除杂物和不平整的地面。

然后，进行基坑的开挖，根据设计要求挖掘合适的深度和宽度。

在开挖好的基坑底部铺设一层砂石垫层，用以增加承载能力。

最后，浇筑混凝土基础，待其充分凝固后进行下一步施工。

三、涵洞安装涵洞安装是整个施工过程中最关键的一步。

首先，根据设计要求，将预制的混凝土管按照一定的顺序和间距依次安装到基础上。

在安装过程中，要确保管道的对接紧密，不得有间隙。

同时，要注意管道的坡度和水平度，以保证涵洞的排水功能。

安装完成后，进行管道的检查和测试，确保其质量和功能达到要求。

四、涵洞封顶涵洞安装完成后，需要进行封顶处理。

首先，清理涵洞内部的杂物和残渣，确保管道的畅通。

然后，根据设计要求，在涵洞顶部进行加固和封顶处理。

具体的加固方式可以根据实际情况采用钢筋混凝土、砖石或其他材料进行。

最后，对涵洞的封顶部分进行检查和测试，确保其稳定性和安全性。

五、涵洞后期处理涵洞施工完成后，需要进行一些后期处理工作。

首先，对施工现场进行清理，将杂物和残渣清除干净。

然后，对涵洞进行检查和测试，确保其质量和功能达到要求。

最后，根据需要进行周边道路的修复和恢复工作，确保涵洞与周围环境的协调和美观。

总结圆管涵施工工艺流程包括前期准备、基础施工、涵洞安装、涵洞封顶和涵洞后期处理等步骤。

在施工过程中，需要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量和安全性。

一、圆管涵施工工艺1、测量放线工作首先确定出涵洞的初步位置，测出地面高程，以确定基坑开挖深度，然后利用人工配合机械进行基坑开挖工作。

2、开挖基坑及基础处理开挖基坑时做好排水沟及集水坑,开挖过程中控制好开挖深度及几何尺寸，超挖机械开挖底部应预留30cm作为人工清底,基础每侧加宽30cm~50cm的工作宽度.如发生超挖严禁用原土回填,需采用砂砾回填，基坑回填时，要进行夯实,夯实密度不小于93%。

基础处理采用砂砾垫层分层回填压实处理，其处理宽度根据基础处理深度按35°～45°角放坡至基底标高处加宽。

3、管基砼浇筑浇筑管基混凝土分为两次浇筑，第一次浇筑管基底下部分,待管涵安装完后,浇筑管底第二次上部混凝土，在浇筑管基底混凝土时要严格控制好标高，浇筑时预留管基厚度及安放管节座浆2-3cm.4、混凝土管安装及加固（1）钢筋混凝土管圈管厂购置，并抽样检验报监理工程师审批，其各项技术指标必须满足设计规范的要求。

(2）管基混凝土分两次浇筑，先浇筑管底以下部分,然后浇筑管座混凝土.第一次管基浇筑前对准设计中线位置在砂石垫层上支撑组合钢摸板，将现浇C15混凝土流槽入模，插入式振捣器振捣密实，浇筑时注意预留管壁厚度，混凝土初凝前拉毛养生，保证与管座混凝土紧密结合,达到要求强度后，准备安装管节。

接缝完成后进行护管混凝土的第二次浇筑，方法同上。

（3）混凝土管采用16T吊车或者装载机、挖掘机卸管和起吊，人工配合安装，管节安装位置准确无误后进行临时底部木楔支撑。

（4)管节接头处用浸过沥青的麻絮填塞，外面用满涂热沥青的油毛毡圈裹二道.在沉降缝位置处预留1-1.5cm缝宽，用沥青麻絮填塞，然后用(三油两布法)三层沥青两层沥青浸渍的麻布沿接缝处缠绕管壁一周(麻布宽≥15cm）,并用铁丝将麻布扎紧。

5、台背回填：混凝土和水泥砂浆达到70％以上强度后，采用砂性土分层对称回填夯实，分层松铺厚度不得大于15cm,压实度必须达96％以上，管顶填土压实高度大于50cm时方可允许车辆通过。

圆管涵施工方法引言：圆管涵是一种通常用于交通工程、水利工程等领域的重要结构，用于解决水流、道路等地方的通行或排水问题。

在圆管涵的施工过程中，需要遵循一定的施工方法，以确保施工质量和工程的安全可靠性。

本文将介绍圆管涵的施工方法，包括选址与勘测、基础施工、圆管涵的安装与连接、填土与复浆、防渗和排水等关键步骤。

一、选址与勘测在进行圆管涵施工前，选择合适的位置是至关重要的。

选址应考虑到地形地势、水流情况和周围环境等因素，并充分考虑施工后的使用需求。

施工单位需要进行详细的勘测，确定地势高低、水流量、水流速度、土壤类型等数据，为后续的施工作业提供准确的依据。

二、基础施工基础施工是圆管涵施工的基础环节，包括开挖沟槽、垫层施工和基础处理。

开挖沟槽时，应按照设计要求进行挖掘，确保沟槽的形状和尺寸符合要求，并保证边坡的稳定。

垫层施工是为了保护涵管和提供均匀的支撑，通常选择砂石、碎石等材料进行填充。

基础处理包括振捣、夯实等作业，以确保基础的稳定性。

三、圆管涵的安装与连接圆管涵的安装是整个施工过程中的重要环节。

根据设计要求，将预制好的圆管涵逐段放入沟槽中，并进行连接。

连接方式可以采用橡胶密封圈、螺栓连接或焊接等方法。

连接处应严密，保证涵管的整体性能。

四、填土与复浆圆管涵安装完成后，需要进行填土和复浆作业。

填土是为了提供涵管的保护和支撑，填土应分层进行，并按照设计要求进行夯实，以确保涵管的稳定性。

复浆是为了加固填土层，增强涵管的抗渗和抗浸蚀能力。

复浆材料可以选用水泥土、水泥浆等。

五、防渗和排水圆管涵施工完成后，要进行防渗和排水措施的安装。

防渗措施可以包括涂膜处理、防水胶带等，以提高涵管的密封性。

而排水系统的建设包括雨水收集装置、排水管道等，确保涵管内部的水流顺畅。

结论：圆管涵施工方法是保证工程质量和安全的关键。

通过正确选址与勘测，基础施工，圆管涵的安装与连接，填土与复浆，防渗和排水等关键步骤，可以确保圆管涵工程的稳定性和可靠性。

圆管涵工程技术交底一、测量放样圆管涵在施工之前, 首先要通过测量放样来确定涵洞平面轴线位置、涵长以及施工宽度, 并用石灰放出边线。

二、地基处理在管座基础施工之前, 必须对基础地基进行处理。

进行基底的清理与整平, 夯实至符合设计要求。

三、基础浇筑管座C15混凝土基础分两次浇筑: 管下基础先浇一层, 管节安装后再浇筑管底以上部分的管座基础。

在管座基础浇筑之前, 也可先填10厘米左右的砂砾垫层, 用以增加基础的均匀性。

为适应地基的不均匀沉降, 管座基础应设置沉降缝。

岩石地基上也可不做基础而仅在圆管下铺一层垫层混凝土, 其厚度可在5厘米左右。

四、管节安装涵管一般采用预制件。

应待基础强度合格后方可进行管节安装。

管节安装, 应先在基础上标示出涵管的中心线, 并先安装进、出水口处的端部管节以控制涵管全长, 然后逐节安装中部管节。

并保持整体轴线不出现偏位。

各相邻管节应保持底面不出现错口, 安装时应用水平尺对接头处进行检查。

相邻管节的接缝宽度应不大于1～2厘米。

五、接缝处理为防止圆管接头漏水, 应对接缝处进行防水处理。

一般圆管涵采用平口接头, 其接缝通常先用热沥青浸透过的麻絮填塞, 然后用热沥青填充, 最后用涂满热沥青的油毛毡裹两层。

有条件的, 也可对管身段进行涂热沥青防水处理。

六、洞口砌筑圆管涵一般常采用端墙式洞口（也称为一字墙洞口）, 可用砌石或混凝土浇筑。

端墙式洞口一般在端墙外用锥坡与天然沟槽及路基相连接。

石料丰富的地区也可采用八字墙洞口。

为防止水流冲刷, 应对进口沟床及出口沟槽进行铺砌加固, 铺砌长度一般不小于1米, 水流流速较大时可延长铺砌或加深截水墙。

七、涵背回填涵背回填应从涵洞洞身两侧不小于2倍孔径范围内进行水平分层填筑、夯实。

填筑材料宜选用透水性好的砂砾。

八、圆管涵施工的质量要求圆管涵施工的整体质量要求是: 涵洞顺直、进出口平顺, 涵管无阻水现象；外观上要求帽石、一字墙或八字墙平直、无翘曲。

缙云县42省道及平黄公路XXX段改线工程技术交底记录。

一、xxx圆管涵，孔数与直径为1-1.0m，与路线交角为90度。

二、施工放样：根据设计资料、图纸进场放样，并进行现场校核，确认合格后报监理工程师认可，然后进行基坑开挖。

三、1、开挖基坑：基坑开挖应根据设计图纸的基础外沿线开挖。

然后由人工整修基坑，并用水准仪检查基底标高直至达到设计要求，基坑成型后检查地基承载力。

若不符合设计要求，则采用片石或砂砾垫层换填。

2、基础施工；基坑经检查验收合格后，按图纸设计铺筑砂砾石，再进行20号混凝土管基施工。

3、安装管节：涵管由禹州构件厂统一购进。

安装前再一次放出涵管轴线，用吊车吊装管节，管节必须经检查合格后方可使用。

管节安装完毕并校正后，进行管节处理，待管节混凝土强度达到设计强度的75%时，再进行管底上部分混凝土的浇筑。

4、砌端墙身：按设计尺寸表面平顺，顶面不得超过设计标高。

5、台背回填：按图纸设计及技术规范要求分层对称进行台背回填，采用小型机械夯实，使其达到设计要求。

6、洞口施工：根据图纸设计的洞口形式，按规范要求进行施工。

四、质量保证体系：1、量管理建立三级监督管理制度，从总工（技术负责人）到工地质检员、领工员，层层把关，严格管理。

2、施质检人员工作职责制，制定总工、主任工程师、质检员、实验员及测量员、岗位责任、确定各个岗位的职责，使工程质量管理系统化。

3、定质量管理原则，明确质量要求目标，采取措施，保证质量。

ａ、坚持“百年大计，质量第一的原则”；ｂ、明确创优质工程的目标；ｃ、实施严格的质量奖惩制度与经济利益挂钩；ｄ、定期检查各自工作，进行评比，提高各个岗位的主动性、积极性；ｅ、保证足够的施工机械，并切实保障施工的正常；4、证工期的主要措施：a）及时合理地优化施工方案：根据施工情况变化，合理安排施工，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。

b）强化机械设备管理：配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，确保工程机械化施工顺利进行。

c）原材料按计划组织进场，确保工程顺利进行。

第1篇一、工程概况圆管涵是一种常用的公路、铁路和水利等工程中的小型排水结构物。

本施工方案针对某公路工程中圆管涵的施工进行编制，主要内容包括施工准备、施工工艺、质量控制、安全管理等方面。

1. 工程名称：某公路工程圆管涵施工2. 工程地点：某市某县某公路3. 工程规模：全长10公里，共需施工圆管涵50座4. 工程内容：圆管涵基础、涵身、涵顶、涵底、涵背、涵口等部分二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解工程特点和施工要求。

（2）组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量标准。

（3）编制施工组织设计和施工方案，确保施工顺利进行。

2. 材料准备（1）涵管：根据设计要求选择合适的圆管涵型号，确保涵管质量。

（2）混凝土：按照设计要求配比，确保混凝土强度和耐久性。

（3）钢筋：选用合格钢筋，确保钢筋质量。

（4）水泥、砂、石等原材料，按照设计要求进行检验，确保原材料质量。

3. 机械设备准备（1）挖掘机、装载机、自卸汽车等土方施工设备。

（2）混凝土搅拌机、运输车、泵车等混凝土施工设备。

（3）钢筋加工设备、焊接设备等钢筋施工设备。

（4）测量仪器、检测设备等。

4. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。

（2）对施工人员进行安全教育和技术培训，提高施工人员素质。

（3）配备专职安全员，负责施工现场安全管理。

三、施工工艺1. 圆管涵基础施工（1）开挖基础：按照设计要求，开挖基础，确保基础尺寸和形状符合要求。

（2）垫层施工：在基础底部铺设一层厚度为0.1m的砂垫层，保证基础稳定性。

（3）基础混凝土施工：按照设计要求，浇筑基础混凝土，确保混凝土强度和耐久性。

2. 圆管涵身施工（1）涵管安装：根据设计要求，将涵管吊装至指定位置，确保涵管安装平稳。

（2）涵身混凝土施工：在涵管周围浇筑混凝土，形成涵身，确保涵身强度和耐久性。

3. 圆管涵顶、底、背、口施工（1）涵顶混凝土施工：在涵身顶部浇筑混凝土，形成涵顶，确保涵顶强度和耐久性。

圆管涵施工方案及施工工艺流程工程概况：涵洞长6m，直径为0.6m，采用钢筋混凝土圆管涵，进口为跌水井，出口为排水沟，基坑底使用小型设备夯实。

施工准备：材料已检验合格，施工人员和机械已进场，对导线点和高程进行复测，制定了安全防护措施和基坑防排水方案。

施工方案：涵洞所用管节在厂家预制，现场吊装，砼和砂浆采用拌和机拌和。

施工方法：基础采用人工配合机械开挖，基底平面尺寸每边宽出结构边线50cm，机械开挖至基底标高以上30cm厚时，停止开挖，向监理工程师报检。

基底处理时，先将基顶整平夯实，然后分层进行填筑夯实，每层全面均匀夯压4-5遍。

铺筑前先验基，边坡保持稳定，做好排水措施，中部垫层底面根据设计要求在同一高程，在中部和端部不同高度垫层交接处，基坑底面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅顺序进行垫层施工。

质量要求及验收：砂砾采用质地坚硬的砂砾石，不得含有植物、垃圾等杂质，石子最大粒径不大于50mm，含泥量不大于5%，卵石粒径为5mm--60mm，级配较好，吸水率不大于5%。

施工前做好砂砾石的配合比试验确定最佳含水量和分层铺设厚度。

填毕后及时进行圬工基础浇筑，并及时回填基坑。

在施工过程中，需要进行分层取样测定干密度，每100平方米不少于2个点，取样点位于每层2/3的深度处。

实测干密度不小于设计要求即为合格，上层合格后才能进行下层施工。

砂砾垫层的压实度则通过灌沙法取样进行测定。

在混凝土基础施工中，我们需要根据基础的纵横轴线和平面尺寸进行放线，并根据边线对模板进行加固。

模板采用组合钢模板，其原则是结构物所需的模板块数少，拼接少，节省连接和支撑配件，减少拆除工作量，增强整体刚度。

在配板时，将钢模板的长度方向沿着基础结构的长度方向排列，以利于用长度规格较大的钢模板和增大钢模板的支承跨度。

当钢模板在拼装超过4米时，每4.5米留3毫米至5毫米的富余，在安装端头时统一处理。

在安装前，我们需要绘制模板组装图，对不足模板的空缺部位和非直角的转角处用木模补配，编制钢模配件表，拟定需用机具及劳动力。

圆管涵技术标准、设计要点及施工注意事项一、涵洞概况设涵洞1道，均为钢筋混凝土圆管涵，具体如下：1.设6-①1.5m钢筋混凝土圆管涵，进口跌水井，出口直墙，现状冲沟，新建用于排水；二、技术标准与技术规范2.《公路工程技术标准》JTGB01-20143.《公路桥涵设计通用规范》JTGD60-20154.《公路外工桥涵设计规范》JTGD61-20055.《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG3362-20186.《公路桥涵施工技术规范》JTG/T3650-20207.《公路涵洞设计规范》JTG/T3365-02-20208.《公路工程混凝土结构耐久性设计规范》JTG/T3310—20199.《公路桥涵地基与基础设计规范》JTG3363-201910《公路桥梁抗震设计规范》JTG/T2231-01-2020三、技术指标1.跨径：1.5m；2.荷载等级：公路一Il级；3.设计安全等级：二级；4.设计洪水频率：1/255.环境类别：I类；6.环境作用等级：涵台、基础为C级，盖板为B级；7.斜度：O o-45°,5°一级(涵洞轴线与路线法线之夹角)；四、主要材料钢筋混凝土圆管涵主要材料表结构部位混凝土钢筋涵洞管节C30HPB300.HRB400涵洞基础C25-八字翼墙墙身C25-八字翼墙基础C25-帽石C25-隔水墙C25-洞口铺砌C25-五、设计要点1.圆管涵(1)圆管涵按无压力式涵洞设计。

(2)圆管涵按刚性管节计算，不考虑管节的变形。

(3)恒载考虑填土的重力，按新填土情况计算，填土重力对涵洞的竖向和水平压力强度系数K、入按《公路涵洞设计规范》JTG/T3365-02一2020)中有关规定计算选用。

(4)活载计算采用车辆荷载，按30°角扩散分布；由于涵顶填土高度20.5m,故不计活载的冲击效应。

(5)管节按承载能力极限状态和正常使用极限状态分别进行强度与裂缝验算；不计算管壁环向压力和径向剪力，仅考虑弯矩作用效应。

圆管涵基础地基承载力浇筑。

旁站记录摘要：一、圆管涵基础地基承载力的重要性二、圆管涵基础的浇筑过程与旁站记录三、圆管涵基础地基承载力的要求及检验方法四、总结正文：一、圆管涵基础地基承载力的重要性圆管涵是公路工程中常见的涵洞结构，其基础地基承载力对于整个涵洞的安全稳定至关重要。

承载力不足会导致涵洞下沉、变形甚至坍塌，对公路交通带来极大的安全隐患。

因此，在圆管涵基础施工过程中，必须对地基承载力进行严格的监控和检验。

二、圆管涵基础的浇筑过程与旁站记录1.浇筑前的准备：检查模板、钢筋和预埋件的安装，确保其符合设计要求。

同时，要对混凝土原材料进行抽样检测，合格后方可使用。

2.浇筑过程：混凝土浇筑应遵循从下往上、分层进行的原则，每层浇筑高度应控制在30-50 厘米，以确保混凝土的密实性。

浇筑过程中，应严格控制塌落度，以保证混凝土的质量。

3.旁站记录：旁站记录是监理人员对混凝土浇筑过程的实时记录，包括时间、地点、人员、混凝土各项参数（如塌落度、强度等）、试块留置、工程量等信息。

这些信息对于后期的混凝土质量分析和评估具有重要参考价值。

三、圆管涵基础地基承载力的要求及检验方法1.地基承载力要求：根据《公路工程地基与基础设计规范》（JTG D60-2004）的规定，圆管涵基础的地基承载力一般要求为150KPa。

当涵顶填土大于4 米以上时，地基容许承载力要求为180KPa。

2.检验方法：地基承载力的检验方法主要有原位测试和实验室测试两种。

原位测试包括标准贯入试验、静载试验等；实验室测试主要包括土质试验、岩石试验等。

通过这些试验可以对地基承载力进行定量评价，以确保圆管涵基础的安全稳定。

四、总结圆管涵基础地基承载力对于涵洞的安全稳定至关重要，必须进行严格的监控和检验。

在浇筑过程中，要遵循分层浇筑、控制塌落度等原则，同时做好旁站记录。

对于地基承载力的检验，可以通过原位测试和实验室测试等方法进行。