液压传动优点 缺点

2）实现定比传动困难 液压传动是以液压油为工作介质，在相对运动表面间不可用在在传动比要求严格的场合，例如螺纹和齿轮加工机床的传动系统。
3）油液受温度的影响 由于油的粘度随温度的改变而改变，故不宜在高温或低温的环境下工作。
（5）液压传动在能量转化的过程中，特别是在节流调速系统中，其压力大，流量损失大，故系统效率较低。
：(1)优点
1）传动平稳 在液压传动装置中，由于油液的压缩量非常小，在通常压力下可以认为不可压缩，依靠油液的连续流动进行传动。油液有
吸振能力，在油路中还可以设置液压缓冲装置，故不像机械机构因加工和装配误差会引起振动扣撞击，使传动十分平稳，便于实现频繁的
换向；因此它广泛地应用在要求传动平稳的机械上，例如磨床几乎全都采用了液压传动。
环。目前，液压传动在组合机床和自动线上应用得很普遍。
10）便于实现“三化” 液压元件易于实现系列比、标准化和通用化．也易于设计和组织专业性大批量生产，从而可提高生产率、提高产
品质量、降低成本。
(2) 缺点
1）液压元件制造精度要求高 由于元件的技术要求高和装配比较困难，使用维护比较严格。
（2）对液压元件制造精度要求高，工艺复杂，成本较高；
（3）液压元件维修较复杂，且需有较高的技术水平；
（4）液压传动对油温变化较敏感，这会影响它的工作稳定性。因此液压传动不宜在很高货很低的温度下工作，
一般工作温度在-15℃~60℃范围内较合适。
4）容易实现无级调速 在液压传动中，调节液体的流量就可实现无级凋速，并且凋速范围很大，可达2000：1，很容易获得极低的速
度。
5）易于实现过载保护 液压系统中采取了很多安全保护措施，能够自动防止过载，避免发生事故。

液压传动液压传动有许多突出的优点，因此它的应用非常广泛，如一般工业用的塑料加工机械、压力机械、机床等；行走机械中的工程机械、建筑机械、农业机械、汽车等；钢铁工业用的冶金机械、提升装置、轧辊调整液压传动装置等；土木水利工程用的防洪闸门及堤坝装置、河床升降装置、桥梁操纵机构等；发电厂涡轮机调速装置、核发电厂等等；船舶用的甲板起重机械（绞车）、船头门、舱壁阀、船尾推进器等；特殊技术用的巨型天线控制装置、测量浮标、升降旋转舞台等；军事工业用的火炮操纵装置、船舶减摇装置、飞行器仿真、飞机起落架的收放装置和方向舵控制装置等。

液压传动的基本原理：液压系统利用液压泵将原动机的机械能转换为液体的压力能，通过液体压力能的变化来传递能量，经过各种控制阀和管路的传递，借助于液压执行元件(液压缸或马达)把液体压力能转换为机械能，从而驱动工作机构，实现直线往复运动和回转运动。

其中的液体称为工作介质，一般为矿物油，它的作用和机械传动中的皮带、链条和齿轮等传动元件相类似。

在液压传动中，液压油缸就是一个最简单而又比较完整的液压传动系统，分析它的工作过程，可以清楚的了解液压传动的基本原理。

一、系统的组成液压系统主要由：动力元件（油泵）、执行元件（油缸或液压马达）、控制元件（各种阀）、辅助元件和工作介质等五部分组成。

1.动力元件（油泵）它的作用是利用液体把原动机的机械能转换成液压力能；是液压传动中的动力部分。

2.执行元件（油缸、液压马达）它是将液体的液压能转换成机械能。

其中，油缸做直线运动，马达做旋转运动。

3.控制元件包括压力阀、流量阀和方向阀等。

它们的作用是根据需要无级调节液动机的速度，并对液压系统中工作液体的压力、流量和流向进行调节控制。

4.辅助元件除上述三部分以外的其它元件，包括压力表、滤油器、蓄能装置、冷却器、管件各种管接头(扩口式、焊接式、卡套式）、高压球阀、快换接头、软管总成、测压接头、管夹等及油箱等，它们同样十分重要。

液压传动的优缺点液压传动的优缺点液压传动所以能得到广泛应用,这是由于它具有以下主要优点：（1）液压传动与机械、电力等传动方式比较,在输出同样功率的条件下体积小、重量轻、结构紧凑.油马达的外形尺寸约为同功率电机的12％,重量约为电机的10～20％,1m3的全液压挖掘机整机重25t、零件总数为750多件，而机械式1m3的挖掘机的机重是41t，零件总数达1500多件。

（2）传递运动平衡.由于工作液体弹性大，油液本身有吸振能力，不象机械传动因加工和装配误差会引起过大的振动和撞击.（3）易于获得很大的力或力矩。

例如一个内径为30cm的油缸,油液压力为20MPa,活塞上便可产生1.4MN推力。

液压传动这个突出的优点，使它广泛应用于工程机械，成为实现省力的最有效的手段.（4）液压传动系统的运动零件均在油内工作，可以自行润滑，故零件工作寿命长。

（5）能在很大范围内实现无级调速。

如车辆在不同情况下要求不同的行驶速度，可以通过调节液体的流量达到改变速度的要示。

（6）与机械传动相比易于布局和操纵。

（7）液压元件易于实现系列化、标准化、通用化,便于设计、制造和推广。

液压传动也存在以下缺点：（1）液压传动采用液体为介质，在相对运动表面有间隙存在，就不可避免的要有泄漏，影响了工作效率。

为了防止漏油，配合件的制造精度要求较高。

（2）由于油的粘度随温度而变化，因此油温变化时，会影响传动机构的工作性能。

同时在低温或高温条件下采用液压传动有较大的困难。

（3）空气渗入液压系统后容易引起系统的工作不良，如发生振动、爬动、噪音等。

（4）液压系统发生故障不易检查和排除，这给使用和维修带来不便。

（5）为了防止漏油，以及为了满足某些性能上的要求，液压元件制造精度要求较高。

总的来说，液压传动的优点是主要的，就其缺点而言，随着生产和科学技术的发展，正在逐步加以解决，因此液压传动在现代化的生产中有着广阔的发展前途。

3、简述液压传动的优点和缺点。

液压传动的优点：
1.可以利用液体的压力来实现大功率传输，输出扭矩大，速度快。

2.工作可靠性高，因为液压系统的工作液具有良好的渗透性和可塑性，能够适应线性、旋转或异形的各种复杂工况。

3.过载保护能力强，可通过调整油泵或液控阀实现，避免设备或部件被损坏。

4.实现自动化程度高，通过金属、橡胶、塑料、陶瓷等材料的特殊成形加工，将液压传动与控制相结合，实现自动控制和调节，提高工作效率。

液压传动的缺点：
1.密封性要求高，液压系统中油液必须要密封在封闭的管路中，要求管路接口密封性好，若出现泄漏则会影响工作效率甚至损坏设备。

2.维修难度大，液压系统中需要用到复杂的油泵、液控阀、油缸、油管等组件，维修及更换比较复杂，需要专业技术人员进行操作。

3.劣化严重，油液的劣化速度较快，易受环境因素和温度变化影响，需要定期更
换油液或添加助剂，增加维护成本。

液压传动液压传动有许多突出的优点，因此它的应用非常广泛，如一般工业用的塑料加工机械、压力机械、机床等；行走机械中的工程机械、建筑机械、农业机械、汽车等；钢铁工业用的冶金机械、提升装置、轧辊调整液压传动装置等；土木水利工程用的防洪闸门及堤坝装置、河床升降装置、桥梁操纵机构等；发电厂涡轮机调速装置、核发电厂等等；船舶用的甲板起重机械（绞车）、船头门、舱壁阀、船尾推进器等；特殊技术用的巨型天线控制装置、测量浮标、升降旋转舞台等；军事工业用的火炮操纵装置、船舶减摇装置、飞行器仿真、飞机起落架的收放装置和方向舵控制装置等。

液压传动的基本原理：液压系统利用液压泵将原动机的机械能转换为液体的压力能，通过液体压力能的变化来传递能量，经过各种控制阀和管路的传递，借助于液压执行元件(液压缸或马达)把液体压力能转换为机械能，从而驱动工作机构，实现直线往复运动和回转运动。

其中的液体称为工作介质，一般为矿物油，它的作用和机械传动中的皮带、链条和齿轮等传动元件相类似。

在液压传动中，液压油缸就是一个最简单而又比较完整的液压传动系统，分析它的工作过程，可以清楚的了解液压传动的基本原理。

一、系统的组成液压系统主要由：动力元件（油泵）、执行元件（油缸或液压马达）、控制元件（各种阀）、辅助元件和工作介质等五部分组成。

1.动力元件（油泵）它的作用是利用液体把原动机的机械能转换成液压力能；是液压传动中的动力部分。

2.执行元件（油缸、液压马达）它是将液体的液压能转换成机械能。

其中，油缸做直线运动，马达做旋转运动。

3.控制元件包括压力阀、流量阀和方向阀等。

它们的作用是根据需要无级调节液动机的速度，并对液压系统中工作液体的压力、流量和流向进行调节控制。

4.辅助元件除上述三部分以外的其它元件，包括压力表、滤油器、蓄能装置、冷却器、管件各种管接头(扩口式、焊接式、卡套式）、高压球阀、快换接头、软管总成、测压接头、管夹等及油箱等，它们同样十分重要。

让知识带有温度。

液压传动的优缺点有什么整理液压传动的优缺点有什么液压传动的结构简洁紧凑、体积小、重量轻、动力传递平稳、调速范围大、易于实现无级调速、操作便利、易于实现自动化、易于实现过载爱护以及工作牢靠等，流体流淌的阻力损失和泄漏较大，所以效率较低。

液压传动的优缺点有什么优点：1，与机械传动比较，液压传动具有以下主要优点：(1)由于一般采纳油液作为传动介质，因此液压元件具有良好的润滑条件;工作液体可以用管路输送到任何位置，允许液压执行元件和液压泵保持肯定距离;液压传动能便利地将原动机的旋转运动变为直线运动。

这些特点非常适合各种工程机械、采矿设备的需要，其典型应用实例就是煤矿井下使用的单体液压支柱和液压支架。

(2)可以在运行过程中实现大范围的无级调速，其传动比可高达1:1 000，且调速性能不受功率大小的限制。

(3)易于实现载荷掌握、速度掌握和方向掌握，可以进行集中掌握、遥控和实现自动掌握。

(4)液压传动可以实现无间隙传动，因此传动平稳，操作省力，反应快，并能高速启动和频繁换向。

(5)液压元件都是标准化、系列化和通用化产品，便于设计、制第1页/共3页千里之行，始于足下。

造和推广应用。

2，与电力传动相比，液压传动的主要优点有以下几点：(1)质量小，体积小。

这是由于电动机受到磁饱和的限制，其单位面积上的切向力与液压机械所能承受的液压相差数十倍。

(2)运动惯性小，响应速度快。

液压马达的力矩惯量比(即驱动力矩与转动惯量之比)较电动机大得多，故其加速性能好。

例如，加速一台中等功率的电动机通常需要一秒至几秒钟，而加速同样功率的液压马达只需要0.1 s左右。

这种良好的动态特性，对液压掌握系统更有其重要意义。

(3)低速液压马达的低速稳定性要比电动机好得多。

(4)液压传动的应用，可以简化机器设备的电气系统。

这对于具有爆炸危急的煤矿井下工作大有好处。

缺点：(1)在传动过程中，由于能量需要经过两次转换，存在压力损失、容积损失和机械摩擦损失，因此总效率通常仅为0.75～0.8。

有齿轮传动优点：传动比和动力传送比较稳定，缺点：传动效率低，且传动距离比较短皮带轮传动优点：可以远距离传动缺点：传动比和动力输出不稳定连轴器传动优点：同时具有以上优点缺点：制造精度高、成本高最佳答案与其它传动方式相比，液压传动具有以下优缺点。

一、液压传动的优点1) 液压传动可以输出大的推力或大转矩，可实现低速大吨位运动，这是其它传动方式所不能比的突出优点。

2) 液压传动能很方便地实现无级调速，调速范围大，且可在系统运行过程中调速。

3) 在相同功率条件下，液压传动装置体积小、重量轻、结构紧凑。

液压元件之间可采用管道连接、或采用集成式连接，其布局、安装有很大的灵活性，可以构成用其它传动方式难以组成的复杂系统。

4) 液压传动能使执行元件的运动十分均匀稳定，可使运动部件换向时无换向冲击。

而且由于其反应速度快，故可实现频繁换向。

5) 操作简单，调整控制方便，易于实现自动化。

特别是和机、电联合使用时，能方便地实现复杂的自动工作循环。

6) 液压系统便于实现过载保护，使用安全、可靠。

由于各液压元件中的运动件均在油液中工作，能自行润滑，故元件的使用寿命长。

7) 液压元件易于实现系列化、标准化和通用化，便于设计、制造、维修和推广使用。

二、液压传动的缺点1) 油的泄漏和液体的可压缩性会影响执行元件运动的准确性，故无法保证严格的传动比。

2) 对油温的变化比较敏感，不宜在很高或很低的温度条件下工作。

3) 能量损失（泄漏损失、溢流损失、节流损失、摩擦损失等）较大，传动效率较低，也不适宜作远距离传动。

4) 系统出现故障时，不易查找原因。

综上所述，液压传动的优点是主要的、突出的，它的缺点随着科学技术的发展会逐步克服的，液压传动技术的发展前景是非常广阔的。

1.优点（1）使装载机有自动适应性即当外载荷突然增大，它能自动降低输出转速，增大扭矩即增大牵引力，以克服增大的外载荷。

反之，当外载荷减小时，自动提高车速，减小牵引力。

（2）提高了车辆的使用寿命液力传动利用液体作为工作介质，传动非常柔和平稳，能吸收振动和冲击，不但使整个传动系统寿命提高，也延长了发动机的使用期限。

液压与气压传动的优缺点1、液压传动之所以能得到广泛的应用，是由于它具有以下的主要优点：(1)由于液压传动是油管连接，所以借助油管的连接可以方便灵活地布置传动机构，这是比机械传动优越的地方。

例如，在井下抽取石油的泵可采用液压传动来驱动，以克服长驱动轴效率低的缺点。

由于液压缸的推力很大，又加之极易布置，在挖掘机等重型工程机械上，已基本取代了老式的机械传动，不仅操作方便，而且外形美观大方。

(2)液压传动装置的重量轻、结构紧凑、惯性小。

例如，相同功率液压马达的体积为电动机的12%～13%。

液压泵和液压马达单位功率的重量指标，目前是发电机和电动机的十分之一，液压泵和液压马达可小至0.0025N/W(牛/瓦),发电机和电动机则约为0.03N/W。

(3)可在大范围内实现无级调速。

借助阀或变量泵、变量马达，可以实现无级调速，调速范围可达1∶2000，并可在液压装置运行的过程中进行调速。

(4)传递运动均匀平稳，负载变化时速度较稳定。

正因为此特点，金属切削机床中的磨床传动现在几乎都采用液压传动。

(5)液压装置易于实现过载保护——借助于设置溢流阀等，同时液压件能自行润滑，因此使用寿命长。

(6)液压传动容易实现自动化——借助于各种控制阀，特别是采用液压控制和电气控制结合使用时，能很容易地实现复杂的自动工作循环，而且可以实现遥控。

(7)液压元件已实现了标准化、系列化和通用化，便于设计、制造和推广使用。

液压传动的缺点是：(1)液压系统中的漏油等因素，影响运动的平稳性和正确性，使得液压传动不能保证严格的传动比。

(2)液压传动对油温的变化比较敏感，温度变化时，液体粘性变化，引起运动特性的变化，使得工作的稳定性受到影响，所以它不宜在温度变化很大的环境条件下工作。

(3)为了减少泄漏，以及为了满足某些性能上的要求，液压元件的配合件制造精度要求较高，加工工艺较复杂。

(4)液压传动要求有单独的能源，不像电源那样使用方便。

(5)液压系统发生故障不易检查和排除。

简述液压传动的主要优缺点。

液压传动，听起来就像是从科幻电影里蹦出来的词，其实它就在我们生活的每个角落中默默工作。

想象一下，咱们身边的挖掘机、汽车刹车系统，甚至是那些大大的工业机械，都是靠液压传动在“挥舞大刀”。

不过，任何事情都有两面性，今天咱们就来聊聊液压传动的优缺点，让大家在茶余饭后也能聊上几句。

1. 液压传动的优点1.1 动力强劲，举重若轻首先，液压传动的最大优点就是“力大无比”，简直就像超人一样！液压系统能轻松传递巨大的力量，举起重物一点都不费劲。

这是因为液体不可能被压缩，所以当你用力压液体的时候，它就能把这股力量传递到其他地方。

这就好比你一拳打在沙袋上，沙袋的力量瞬间传递到你的小手上，简单明了，没啥好说的。

1.2 精确控制，轻松驾驭再者，液压系统的控制精度也是不容小觑的。

你想想，像是挖土机那种需要精细操作的工作，液压系统就能做到让你“想干啥就干啥”。

它的响应速度快，转动、移动都特别灵活。

就像你在玩玩具车，想往哪儿走就往哪儿，不用费力使劲转方向盘。

2. 液压传动的缺点2.1 漏油成灾，麻烦不断不过，任何好东西总有它的短板，液压传动也不例外。

最大的缺点就是“漏油”。

液压系统里的油如果出现了漏点，那可真是让人心里一紧，成天提心吊胆的。

漏油不仅浪费资源，还可能导致机器故障，简直是“心累”的代名词。

而且，油渍一旦流出来，地面就像变了样，让人心情都跟着下滑。

2.2 维护成本高，钱包受伤还有啊，液压系统的维护可不便宜。

这可不是说你买个工具自己就能搞定的事。

液压油、密封圈等等，都是需要定期更换的。

而且，如果出现了故障，那修起来可真是个不小的工程。

为了省钱，有些人可能会“自以为是”，结果修不好反而要花更多的钱，真是“得不偿失”啊！3. 总结所以说，液压传动就像是一把双刃剑，使用得当能给你带来事半功倍的效果，但如果处理不好，就会惹来一堆麻烦。

在各种机械中，它的优点让人赞不绝口，但缺点同样需要引起注意。

懂得了这些优缺点，大家在使用液压传动时，就能更游刃有余地应对各种情况了。

(1)优点1）传动平稳在液压传动装置中，由于油液的压缩量非常小，在通常压力下可以认为不可压缩，依靠油液的连续流动进行传动。

油液有吸振能力，在油路中还可以设置液压缓冲装置，故不像机械机构因加工和装配误差会引起振动扣撞击，使传动十分平稳，便于实现频繁的换向；因此它广泛地应用在要求传动平稳的机械上，例如磨床几乎全都采用了液压传动。

2）质量轻体积小液压传动与机械、电力等传动方式相比，在输出同样功率的条件下，体积和质量可以减少很多，因此惯性小、动作灵敏；这对液压仿形、液压自动控制和要求减轻质量的机器来说，是特别重要的。

例如我国生产的1m3挖掘机在采用液压传动后，比采用机械传动时的质量减轻了1t。

3）承载能力大液压传动易于获得很大的力和转矩，因此广泛用于压制机、隧道掘进机、万吨轮船操舵机和万吨水压机等。

4）容易实现无级调速在液压传动中，调节液体的流量就可实现无级凋速，并且凋速范围很大，可达2000：1，很容易获得极低的速度。

5）易于实现过载保护液压系统中采取了很多安全保护措施，能够自动防止过载，避免发生事故。

6）液压元件能够自动润滑由于采用液压油作为工作介质，使液压传动装置能自动润滑，因此元件的使用寿命较长。

7）容易实现复杂的动作采用液压传动能获得各种复杂的机械动作，如仿形车床的液压仿形刀架、数控铣床的液压工作台，可加工出不规则形状的零件。

8）简化机构采用液压传动可大大地简化机械结构，从而减少了机械零部件数目。

9）便于实现自动化液压系统中，液体的压力、流量和方向是非常容易控制的，再加上电气装置的配合，很容易实现复杂的自动工作循环。

目前，液压传动在组合机床和自动线上应用得很普遍。

10）便于实现“三化”液压元件易于实现系列比、标准化和通用化．也易于设计和组织专业性大批量生产，从而可提高生产率、提高产品质量、降低成本。

(2) 缺点1）液压元件制造精度要求高由于元件的技术要求高和装配比较困难，使用维护比较严格。

2）实现定比传动困难液压传动是以液压油为工作介质，在相对运动表面间不可避免的要有泄漏，同时油液也不是绝对不可压缩的。

简述液压制动传动的优缺点
优点：
1.传动效率高：液压制动传动十分有效，具有良好的整体效率，仿佛利用仅2-3百分之一的能源就能移动重物，效率远远高于基于机械的制动系统。

2.可靠性高：液压系统的可靠性水平非常高，可确保系统长期使用时不会出现性能下降现象。

3.装配简单：液压系统在安装、调试、维修和操作方面相当容易，无需高级技术或专业知识即可完成。

4.维护成本低：液压制动系统比机械制动系统维护成本要低，因为它维护密度小，维护工作量也较少，而且更可靠和可靠。

缺点：
1.成本高：液压制动系统的成本比机械制动系统的成本要高，由于它需要使用大量的零件，需要较大的制造成本。

2.结构复杂：与机械制动系统不同，液压制动系统复杂、精密，其结构也比较复杂，需要专业技术来安装和调试。

3.效率低：由于液压系统的复杂性和整体有效性，通常来说其起动和停止的过程较慢，实现的加速度和减速度都没有机械制动系统高。

4.触点磨损：由于液压系统的工作特性，容易出现液压活塞和制动系统内部的触点磨损，这会影响到系统的精度和效率。

(10) 排气时，气体因膨胀而温度降低，因而 气动设备可以自动降温，长期运行也不会发 生过热现象。 2、气压传动的缺点 同其它传动方式相比，有以下几方面缺点： (1)空气的可压缩性大，气动系统的稳定性差 ，负载变化，对工作速度的影响较大，速度 调节较难； (2)工作压力低，且结构尺寸不宜过大，故气 动系统不易获得较大的输出力和力矩，因此 ，气压传动不适用于重载系统； (3)空气无润滑性能；
计算机的广泛普及与应用为气动技术的发 展提供了更加广阔的前景。
作业布置
P23 项目习题
1---2
二、气压传动的优、缺点
1、气压传动的优点 同其他传动方式相比，有以下几方面的优点： (1)用空气作为传动介质，来源方便，取之不 尽，用后直接排入大气，且不需回气管路； (2)气动系统结构较简单，安装自由度大，使 用、维护方便，成本低； (3)空气对环境适应性强，特别在高温、易燃 、易爆、高压尘环境中，比液压、电气及电 子控制都优越； (4) 压缩空气的工作压力较低（一般为 0.3~0.8MPa),对气动元件的材质要求较低； (5)使用安全，没有防爆问题，且易于实现过 载自动保护；
(4)气信号传递的速度比光、电子速度慢，故 不宜用于要求高传递速度的复杂回路中，但 对一般机械设备，气动信号的传递速度是能 够符合要求的； (5) 排气噪声大，需加消声器。 总的来说，液压与气动传动的优点是主 要的，其缺点随着科学技术的发展不断得 到克服，将液压传动、气压传动、电力传 动、机械传动合理地联合使用，构成气液 、电液（气）、机液（气）等联合传动， 以进一步发挥各自的优点，可相互补充， 弥补某些不足。
2、液压传动的缺点
同其它传动方式相比，有以下几方面缺点：
(1)接管不良等原因造成液压油外泄，它除了 会污染工作场所外，还有引起火灾的危险； (2)油液易污染，影响液压系统的工作性能； (3)液压系统大量使用各种控制阀与接头，为 防止泄漏损耗，元件的加工精度要求较高； (4) 液压传动不能保证严格的传动比，这是由 于液压油的可压缩性和泄漏造成的；

液压泵:将电动机或其它原动机输入的机械能转换为液体的压力能,向系统供油。

液压马达：将泵输入的液压能转换为机械能而对负载做功。

按输出流量能否调节：定量、变量；按结构形式：齿轮式、叶片式、柱塞式；按输油方向能否改变：单向、双向；按使用压力：低压、中压、中高压、高压液压传动的优点：传动平稳，重量轻，体积小，承载力大，容易实现无级调速，易于实现过载保护，液压元件能够自动润滑，容易实现复杂动作，便于实现自动化。

液压传动的缺点：不宜远距离传递，泄漏严重，不宜保证严格的传动比，环境污染，对T变化敏感，难于检查故障；叶片泵分为单作用非卸荷式-变量泵和双作用卸荷式-定量泵柱塞泵工作原理：靠柱塞在缸体内的往复运动，使密封容积变化实现吸压油。

柱塞泵特点：圆形构件配合，加工方便，精度高，密封性好，有如下特点：工作压力高，效率高、易于变量、流量范围大。

柱塞泵按柱塞排列方式可分为轴向柱塞泵(斜盘式/斜轴式)、径向柱塞泵。

轴向柱塞泵柱塞轴线平行或倾斜于缸体的轴线，由配油盘、柱塞、缸体、倾斜盘等组成。

主要工作参数：工作压力p和额定压力p n、排量和流量、功率和效率、效率1、简述选用液压油的方法？答：选择液压油时，先应根据泵的种类、工作、温度、季节变化、系统压力等确定合适的粘度范围，再选择合适的液压油品种。

2、常用液压泵是怎样分类的？答：液压泵的种类很多，按结构不同可分为柱塞泵、齿轮泵、叶片泵、螺杆泵、转子泵等；按输出油方向能否改变可分为单向泵、双向泵；按输出的流量能否调节可分为定量和变量泵；按额定压力的高低可分为低压泵、中压泵、高压泵。

3、简述液压控制阀的分类及作用。

答：液压控制阀是液压控制系统的控制元件，用以控制液流方向，调节压力和流量，从而控制执行元件的运动方向、运动速度、动作顺序、输出力或力矩。

控制阀根据用途和工作特点可分为：方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀三大类。

4、液压传动使用的密封材料应具备哪些性能？答：液压传动使用的密封材料应具备以下性能：在一定温度使用范围内，有较好的稳定性，在油液中不溶解，体积变化小，不软化或硬化，弹性好，永久变形小，有适当的机械强度，耐磨性好，磨擦系数小，与金属接触不相互起反应，易于压制，价格低廉。

液压与气压传动特点及发展前景一、液压传动的特点1、优点：（1）体积小、重量轻、结构紧凑（2）液压传动的各种元件可根据需要灵活方便的布置（3）液压装置工作平稳，换向冲击小，易于实现快递启动、制动和频繁的换向（4）操纵控制方便，可实现大范围的无级调速，而且可以在运行过程中进行调速（5）一般采用矿物油为工作介质，相对运动面可自行润滑，使用寿命长（6）易于实现自动化以及过载保护，当采用电液联合控制甚至计算机控制后，可实现大负载、高精度、复杂运动的自动控制（7）液压元件实现了标准化、系列化、通用化，便于设计、制造和推广使用2、缺点：（1）液压传动能量损失较大，传动效率比机械、电力传动要低（2）不能保证严格的传动比，这主要由液压油泄漏等造成的（3）工作性能易受温度变化的影响，不宜在高温或者温度很低的环境下工作（4）液压传动系统出现故障不易诊断二、气压传动的特点1、优点：（1）以空气为工作介质，来源方便且用之不竭，用后可直接排入大气而不污染环境（2）使用快速接头可以非常简单的进行配管，因此系统的组装维修以及元件的更换比较简单（3）全气压传动控制装置具有防火、防爆、防潮的能力，可在高温场合下使用（4）空气的黏性很小，其损失也很小，节能高效，适于远距离运输（5）动作迅速、反应快、维护简单、不易堵塞（6）工作环境适用好，安全可靠。

具有较高的自保持能力，即使压缩机停止运行，由于储气罐的储能，气压传动系统仍可维持一个稳定压力（7）成本低、过载能自动保护2、缺点：（1）由于空气是可压缩的，因此气压传动系统稳定性差。

给位置控制和速度控制精度带来很大影响（2）不宜获得较大的推力或转矩（3）噪声大，尤其在声速排气时，需要加装消声器（4）因工作介质空气本身没有润滑性，须在气路中设置给油润滑装置二、液压与气动技术发展趋势液压行业：液压元件将向高性能、高质量、高可靠性、系统成套方向发展；向低能耗、低噪声、振动、无泄漏以及污染控制、应用水基介质等适应环保要求方向发展；开发高集成化高功率密度、智能化、机电一体化以及轻小型微型液压元件；积极采用新工艺、新材料和电子、传感等高新技术。

液压传动优点缺点
液压传动是一种通过液体来传递力量和能量的传动机构。

它具有许多优点和缺点。

本
文将从以下几个方面进行详细介绍。

一、优点
1、精度高：液压传动采用了高精度的传感器和控制系统，并且压力调节精度高，因
此可以实现很高的控制精度。

2、可靠性高：液压传动采用液体传输能量，没有接触的部件，因此运行时噪音低，
振动小，寿命长，可靠性高。

3、传递能力强：液压传动可以通过设计来适应不同的负载和速度要求，传递能力强。

4、可自动化程度高：液压传动的控制和调节可以通过电子、液压和机械手段来实现，具有优良的自动化程度。

二、缺点
1、密封性要求高：液压传动中使用的油封和密封圈必须具有较高的密封性，否则会
出现泄漏等问题。

2、维护成本高：泄漏和磨损等问题需要定期维护和检修。

液压传动需要加注液体，
维修和更换管路等都需要一定的成本。

3、温度过高：在高负载频繁启停操作情况下，液压传动易产生过热和油泥，影响传
动效率。

4、需要动力源：液压传动需要工作液体的加压泵，需要动力源的支持，增加了能耗
和成本。

三、总结
液压传动具有控制精度高、传递能力强、自动化程度高等优点，可让系统具有更高的
效率和可靠性。

不过，它的密封要求高，维护成本高，易产生过热和油泥，需要动力源等
缺点也需要被重视。

综合来看，液压传动在机床、工程机械等行业有着广泛应用，其优缺
点应根据具体情况来决定是否采用。

04 常见故障及排除方法
液压油污染故障及排除方法
01
总结词
液压油污染是液压传动系统中的常见故障，会导致系统性能下降和元件
损坏。
02 03
详细描述
液压油污染可能由于杂质、水分、空气等进入液压系统造成。这些污染 物会堵塞油路、磨损元件表面、影响油的润滑性能，进而导致系统效率 降低、元件寿命缩短。
排除方法
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自动化
通过集成自动化技术和人工智能算法，实现 液压系统的自动调节、优化控制和远程监控
，提高生产效率和降低人工成本。
环境友好型的液压油及添加剂
环保要求
随着环保意识的提高，对液压油及添加剂的环境友好 性要求也越来越严格，研发低污染、低挥发、可生物 降解的液压油及添加剂成为未来的发展趋势。
性能保障
在满足环保要求的同时，还需要保证液压油及添加剂 的性能稳定性和可靠性，以确保液压系统的正常运转 和延长设备使用寿命。
详细描述
液压缸常见的故障包括活塞杆弯曲、缸体抖动、爬行等。 这些故障可能是由于活塞密封件损坏、油液污染、缸体内 壁磨损等原因造成。
排除方法
检查活塞杆是否弯曲，如有问题及时校正；清洗缸体内部 ，清除残留的杂质和油污；检查活塞和缸体内壁接触面是 否平整，如有问题及时修复或更换；更换损坏的密封件； 调整缸的参数，确保其在正常的工作范围内运行。
液压传动的应用领域
01
02
03
工业领域
液压传动广泛应用于各种 机床、锻压设备、塑料机 械、印刷机械、纺织机械 等。
汽车领域
汽车转向系统、悬挂系统、 刹车系统等都采用了液压 传动技术。
军事领域
坦克、装甲车等军事装备 也大量采用液压传动技术， 以实现快速响应和精确控 制。

液压传动基础知识1.液压传动的工作原理液压传动是以油液作为工作介质，依靠密封容积的变化来传递运动，依靠油液内部的压力来传递动力。

2.液压系统的主要组成(1)驱动元件指液压泵，它可以将机械能转换为液压能。

(2)执行元件指液压缸或液压马达，它是将液压能转换为机械能并分别输出直线运动和旋转运动。

(3)辅助元件辅助元件有管路与管接头、油箱、过滤器和密封件等，分别起输送、贮存液体，对液体进行过滤、密封等作用。

(4)控制和调节元件指各种阀，如压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀等，用以控制液压传动系统所需的力、速度、方向等。

(5)工作介质如液压油等。

3.液压传动的特点及应用(1)优点1)易获得很大的力或力矩，并易于控制。

2)在输出同等功率下，采用液压传动具有体积小、重量轻、惯性小、动作灵敏、便于实现频繁换向等优点。

3)便于布局，操纵力较小。

(2)缺点1)由于液压传动本身的特性，易产生局部渗漏而造成能量损失较大，致使系统效率降低。

2)液压传动故障点不易查找。

(3)应用液压传动被广泛采用于冶金设备、矿山机械、钻探机械、起重运输机械、建筑机械、航空等领域中。

4.液压油的物理性质(1)密度单位体积的油液所具有的质量称为密度。

(2)重度单位体积的油液所具有的重量称为重度。

(3)粘度流体、半流体或半固体状物质抵抗流动的体积特性，它表示上述物质在受外力作用而流动时，分子间所呈现的内摩擦或流动内阻力。

(4)压缩性一般情况下油液的可压缩性可忽略不计。

5.液压油的选用选用液压油时，首先要考虑液压系统的工作条件，同时参照液压元件的技术性能选择液压油。

选择液压油时主要是确定合适的粘度，并考虑以下几点：1)液压系统的工作条件，如工作压力。

2)液压系统的环境条件，如系统油温与环境温度。

3)系统中工作机构的速度，如油液流速对传动效率及液压元件功能的影响。

6.静止液体的性质式中 Q 一一进入液压缸的流量Ci?/s);(1)液体的静压力液体在静止状态下单位面积上所受到的作用力，即p=F∕A(1-6)式中p ——液体的静压力(N∕ι112);F ——作用力(N);A ——有效作用面积(in?)。