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漆膜附着力方法对比以漆膜附着力方法对比为标题，本文将分析不同漆膜附着力测试方法的优缺点，旨在为读者提供清晰的信息。
一、漆膜附着力的重要性漆膜附着力是评价漆膜质量的重要指标之一。
优良的漆膜附着力可以确保涂层与基材之间的牢固结合，提高漆膜的持久性和耐久性。
因此，选择合适的漆膜附着力测试方法对于保证涂层质量至关重要。
二、常见的漆膜附着力测试方法1. 划格法划格法是一种简单常用的漆膜附着力测试方法。
它通过在涂层表面划槽或划格，并用胶带迅速撕去，观察涂层是否脱落来评估附着力。
划格法操作简单，成本低廉，但只能评估涂层表面的附着力，对于涂层与基材之间的粘结力评估有一定局限性。
2. 胶带剥离法胶带剥离法是一种常见的漆膜附着力测试方法。
它通过将胶带粘贴在涂层表面，然后迅速剥离胶带，观察涂层是否脱落来评估附着力。
胶带剥离法相对简单易行，可以评估涂层与基材之间的粘结力，但对于不同涂层和基材可能存在的差异响应有一定局限性。
3. 钻孔法钻孔法是一种较为精确的漆膜附着力测试方法。
它通过在涂层表面钻孔，然后用胶带粘贴在孔口，迅速剥离胶带，观察涂层是否脱落来评估附着力。
钻孔法可以评估涂层与基材之间的粘结力，并且对于不同涂层和基材的差异响应较为敏感，但操作相对复杂，需要专业的仪器设备。
三、不同漆膜附着力测试方法的优缺点对比1. 划格法的优点是操作简单、成本低廉，但缺点是只能评估涂层表面的附着力，对涂层与基材之间的粘结力评估有一定局限性。
2. 胶带剥离法的优点是相对简单易行，可以评估涂层与基材之间的粘结力，但缺点是对于不同涂层和基材可能存在的差异响应有一定局限性。
3. 钻孔法的优点是可以评估涂层与基材之间的粘结力，并且对于不同涂层和基材的差异响应较为敏感，但缺点是操作相对复杂，需要专业的仪器设备。
不同的漆膜附着力测试方法各有优缺点。
在实际应用中，可以根据具体情况选择适合的测试方法。
例如，对于简单涂层的附着力评估，划格法和胶带剥离法可能是较为合适的选择；而对于复杂涂层和高要求的附着力评估，钻孔法可能更为准确可靠。
附着力检测方法
附着力检测是评估材料附着在基材上的能力的一种方法，通常用于涂料、涂层、油漆、粘合剂等材料的测试。
以下是附着力检测的几种主要方法：
1. 百格法：通常在塑料或金属等材质表面涂装工艺完成之后，为了检验涂层与基材结合的程度是否达到需求，采用此测试方法。
测试方法是用刀在表面划百格，用胶带贴在形成的格子中心，然后平稳的扯离，观察漆膜脱落的现象，并通过计算划格中格子中的状态对应标准进行判定。
2. 拉开法：在指定的速度下，在试样的胶结面上施加垂直、均匀的拉力，来测定涂层之间或涂层与底材之间附着力破坏时所需要的力，以N/cm2表示。
仪器及试验材料包括拉力试验机、夹具、试柱、定中心装置、胶黏剂。
拉开法适用于较厚涂层（如腻子），单涂层和多涂层体系均适用，但测定涂层之间的附着力时，可优先选用该方法。
3. 划痕法：是一种广泛使用的半定量测量硬质薄膜涂层/基体材料界面结合
性能的方法。
以上三种附着力检测方法的具体操作和适用范围各有不同，请根据实际情况选择合适的检测方法。
油漆附着力的测定方法测定附着力的方法有：划圈法、划格法、拉开法、扭开法及美国ASTM中的划X法等数种，国家标准标准GB1720-89（79）规定了划圈法测定漆膜附着力的方法，而GB9286-88规定了采用划格法测定附着力，GB5210-85规定了采用拉开法测定涂层附着力的方法。
其中应用最简便的是划圈法测定漆膜附着力，现场最为常用的是划格法。
1、划圈法测定附着力划圈法所采用的附着力测定仪是按照划痕范围内的漆膜完整程度进行评定，以级表示。
是按照制备好的马口铁板固定在测定仪上，为确保划透漆膜，酌情添加砝码，按顺时针方向，以80-100r/min均匀摇动摇柄，以圆滚线划痕，标准圆长7.5cm，取出样板，评级。
实验中需要注意以下几点：（a ）测定仪的针头必须保持锐利，否则无法分清1，2级的分别，应在测定前先用手指触摸感觉是否锋利，或在测定若干块试板后酌情理换。
（b）先试着刻划几圈，划痕应刚好划透漆膜，若未露底板，酌情添加砝码；但不要加得过多，以免加大阻力，磨损针头。
（c）评级时可以7级（最内层）开始评定，也可以1级（最外圈）评级，按顺序检查各部位的漆膜完整程度，如某一部位的格子有705以上完好，则认为该部位是完好的，否则认为坏损。
例如，部位1漆膜完好，附着力最佳，定为1级；部位1漆膜坏损而部位2完好的，附着力次之定为2级。
依据类推，7级附着力最差。
通常要求比较好的底漆附着力应达到1级，面漆的附着力可在2级左右。
2、划格法测定附着力划格法附着力标准主要有ASTMD3359、ISO-2409和GB9286-98。
其测试方法和描述基本相同，只是对于附着力级别的说明次序刚好相反。
ASTMD3359是5B-OB 级由好到坏，而ISO-2409是0-5为由好到坏。
实验工具是划格测试器，它是具有6个切割面的多刀片切割器，切刀间隙1mm、2mm和3mm（刀头可以更换）。
将试样涂于样板上，干燥16小时后，用划格器平行拉动3-4cm，有六道切痕，应切穿漆膜至底材；然后用同样的方法与前者垂直，切痕同样六道；这样形成许多小方格。
漆包线漆膜附着力测试方法
1. 划格法（Cross-Cut Test），这是一种常用的漆膜附着力测试方法。
在进行测试时，首先在漆膜上划横向和纵向的交叉划痕，然后使用胶带将划痕处的漆膜剥离。
通过观察漆膜剥离的情况来评估其附着力，常用的评定标准包括国际标准ISO 2409和美国标准ASTM D3359。
2. 针尖法（Pencil Hardness Test），这种测试方法通过使用不同硬度的铅笔或者指甲来在漆膜表面进行划痕，然后观察划痕情况来评估漆膜的附着力。
这种方法对于不同硬度的漆膜有一定的区分度，但是在实际应用中可能存在主观性。
3. 压接法（Pull-off Test），这种测试方法通过使用专用的拉力仪器，将一个特定的试验头与漆膜表面压接，然后施加拉力直至漆膜剥离。
这种方法可以提供定量的附着力数值，但需要专用设备和标准化的操作流程。
4. 置换法（Knife Adhesion Test），这种测试方法通过使用刀片或者刮刀在漆膜表面进行刮擦，然后观察漆膜的剥离情况来评估其附着力。
这种方法可以模拟实际使用中的刮擦情况，但是结果
受操作者经验和主观影响较大。
总的来说，不同的漆包线产品和应用场景可能需要选择不同的附着力测试方法。
在进行测试时，需要严格按照相关标准和操作规程进行，以确保测试结果的准确性和可比性。
同时，还需要结合实际使用情况和需求，选择最适合的测试方法来评估漆膜的附着力。
漆膜附着力检测标准漆膜附着力是指涂层与基材之间的结合强度，是涂料涂装质量的重要指标之一。
漆膜附着力的好坏直接影响涂层的使用寿命和性能。
因此，对漆膜附着力进行准确可靠的检测是非常重要的。
本文将介绍漆膜附着力检测的标准方法，以便为相关行业提供参考。
一、划格法。
划格法是一种常用的漆膜附着力检测方法。
其原理是利用划格刀在涂层表面划出一定间距的划痕，然后用胶带将划痕处的涂层粘起，通过观察粘起的涂层面积来评定漆膜附着力的好坏。
划格法的标准操作流程如下：1. 准备工作，将划格刀、胶带、划格板等工具准备齐全，并确保涂层表面干燥、清洁。
2. 划格操作，用划格刀在涂层表面划出一定间距的划痕，划痕的长度和深度应符合标准要求。
3. 胶带粘取，用胶带将划痕处的涂层粘起，然后迅速撕下胶带。
4. 评定结果，观察胶带上粘起的涂层面积，根据标准要求进行评定。
二、拉伸法。
拉伸法是另一种常用的漆膜附着力检测方法。
其原理是利用拉伸力将涂层从基材上拉离，通过观察涂层脱落的情况来评定漆膜附着力的好坏。
拉伸法的标准操作流程如下：1. 准备工作，将拉伸测试机、夹具、标准样品等工具准备齐全，并确保涂层表面干燥、清洁。
2. 夹具固定，将涂层样品固定在拉伸测试机的夹具上，确保夹具与涂层之间的结合牢固。
3. 施加拉伸力，启动拉伸测试机，施加逐渐增大的拉伸力，直到涂层脱落为止。
4. 评定结果，观察涂层脱落的情况，根据标准要求进行评定。
三、压接法。
压接法是一种简便易行的漆膜附着力检测方法。
其原理是利用压接机将涂层与基材之间的结合强度进行压力测试，通过观察压接后的情况来评定漆膜附着力的好坏。
压接法的标准操作流程如下：1. 准备工作，将压接机、压接头、标准样品等工具准备齐全，并确保涂层表面干燥、清洁。
2. 压接操作，将压接头置于涂层表面，启动压接机施加一定的压力，然后迅速撤除压接头。
3. 评定结果，观察压接后涂层与基材之间的情况，根据标准要求进行评定。
综上所述，漆膜附着力的检测标准方法主要包括划格法、拉伸法和压接法。
油漆附着力测试标准油漆附着力测试是评估涂料表面附着力的重要方法。
通过测试，可以确定涂料在不同基材上的附着力，为产品质量的控制提供重要依据。
本文将介绍油漆附着力测试的标准方法及其重要性。
首先，油漆附着力测试的标准方法包括划格法、划十字法和拉剥法等。
划格法是将油漆划成一定间距的方格，然后用胶带将方格撕掉，通过观察撕掉的方格数量来评估附着力。
划十字法是在油漆表面划上十字形，再用胶带撕掉，同样通过观察撕掉的面积来评估附着力。
拉剥法则是使用专用设备对油漆进行拉力测试，以确定其附着力。
这些方法都是经过标准化的程序，能够准确、客观地评估油漆的附着力。
其次，油漆附着力测试的重要性不言而喻。
良好的附着力是保证涂料性能和使用寿命的关键因素。
如果涂料的附着力不佳，容易出现脱落、开裂等问题，影响产品的美观度和使用效果。
特别是在一些特殊环境下，如高温、高湿、强光照射等条件下，附着力更是至关重要。
因此，进行油漆附着力测试，能够及早发现问题，保证产品质量，提高涂料的市场竞争力。
此外，油漆附着力测试的标准化也对行业发展具有积极的促进作用。
通过制定统一的测试标准，可以提高涂料产品的质量一致性，降低生产成本，增强企业的竞争力。
同时，标准化还能够促进行业技术的进步，推动新材料、新工艺的应用，为行业的可持续发展奠定基础。
综上所述，油漆附着力测试标准方法的制定及其重要性不言而喻。
只有通过标准化的测试方法，才能准确评估涂料的附着力，及时发现问题，保证产品质量，促进行业的健康发展。
因此，我们应该重视油漆附着力测试，遵循标准程序，不断提升产品质量，推动行业的进步与发展。
漆膜附着力测定法引言在涂料工程中，漆膜附着力是评估涂层质量的重要指标之一。
好的漆膜附着力能够确保涂层的耐久性和稳定性，也能够防止漆膜脱落和剥落。
因此，漆膜附着力的测定对于涂料工程的质量控制至关重要。
测试方法漆膜附着力的测定方法有很多种，其中最常用的方法是划格法和撕裂法。
划格法划格法是一种简单有效的漆膜附着力测试方法。
该方法通过在涂层表面使用划痕划出一定间距的格子，并使用胶带将格子区域粘贴起来。
然后，用力撕下胶带，根据涂层附着在胶带上的格子数目来评估涂层的附着力。
格子数目越多，附着力越好。
划格法的优点是简单易行，并且不需要特殊的设备。
但是，它只能提供定性的结果，不能提供定量的附着力数值。
撕裂法撕裂法是一种定量评估漆膜附着力的方法。
该方法使用一个特殊的撕裂试验机，将试样上的涂层剥离，并测量剥离时的力。
根据剥离的力值来评估涂层的附着力。
撕裂法的优点是能够提供定量的附着力数值，可以更精确地评估涂层的附着力。
但是，它需要专用的设备，并且操作相对较为复杂。
此外，还有其他一些方法用于漆膜附着力的测试，如拉伸法、压痕法等。
根据具体的应用要求和测试条件，可以选择适合的方法进行漆膜附着力的测定。
测试设备和试样准备设备•划痕刀或划痕机•胶带•涂膜剥离试验机试样准备根据具体的涂料类型和工程要求，选择测试试样进行漆膜附着力的测定。
试样的准备应该符合相应的标准或规范要求。
测试步骤划格法1.使用划痕刀或划痕机在涂层表面划出一定间距的格子。
2.使用胶带将格子区域粘贴起来。
3.用力撕下胶带。
4.记录涂层附着在胶带上的格子数目。
撕裂法1.将测试试样固定在试验机上。
2.将试验机设置为撕裂模式并进行校准。
3.开始测试，让试验机逐渐施加剥离力，直到涂层剥离。
4.记录剥离时的力值。
分析和结果根据划格法的测试结果，可以根据涂层附着在胶带上的格子数目来评估涂层的附着力。
格子数目越多，附着力越好。
根据撕裂法的测试结果，可以得到涂层剥离时的力值。
漆膜附着力测试方法
漆膜附着力是用来评估涂层与基材之间的结合能力的指标。
下面是一种常用的漆膜附着力测试方法：
1. 釸形格拉布试验法（Cross-Cut Test）：该方法是通过在涂
层表面划刻一系列平行的刀痕，然后使用胶带将刀痕处的涂层剥离，以评估剥离面积和剥离性能。
步骤：
1. 准备一把尖锐的刀具，如刮刀或剪刀，并保证刀刃尖锐无缺陷。
2. 将涂层表面划刻出一系列平行的刀痕，通常是等距离切割出正方形或菱形的格子，长度约为5-10mm。
3. 使用胶带（即透明胶或胶带纸）迅速粘贴在刀痕上，并施加适当的压力，确保胶带与涂层表面牢固接触。
4. 快速撕下胶带，以垂直方向撕离涂层表面，注意保持一致的撕取速度。
5. 用肉眼或显微镜检查剥离区域，根据剥离程度评估附着力。
根据相关标准或标准实施规程，将剥离区域的百分比记录下来，以评估涂层的附着性能。
以上是一种常用的漆膜附着力测试方法，但具体的测试方法可能会因涂层类型、应用要求和标准要求而略有差异。
在实际测试中，应根据具体情况选择适当的测试方法，并遵循相关的标准和规程进行操作。
资料：油漆测定附着力的方法有：划圈法、划格法、拉开法、扭开法及美国ASTM中的划X法等数种，其中应用最简便的是划圈法测定漆膜附着力，现场最为常用的是划格法。
（1）、划圈法测定附着力划圈法所采用的附着力测定仪是按照划痕范围内的漆膜完整程度进行评定，以级表示。
是按照制备好的马口铁板固定在测定仪上，为确保划透漆膜，酌情添加砝码，按顺时针方向，以80-100r/min均匀摇动摇柄，以圆滚线划痕，标准圆长7.5cm，取出样板，评级。
实验中需要注意以下几点：（a）测定仪的针头必须保持锐利，否则无法分清1，2级的分别，应在测定前先用手指触摸感觉是否锋利，或在测定若干块试板后酌情理换。
（b）先试着刻划几圈，划痕应刚好划透漆膜，若未露底板，酌情添加砝码；但不要加得过多，以免加大阻力，磨损针头。
（c）评级时可以7级（最内层）开始评定，也可以1级（最外圈）评级，按顺序检查各部位的漆膜完整程度，如某一部位的格子有705以上完好，则认为该部位是完好的，否则认为坏损。
例如，部位1漆膜完好，附着力最佳，定为1级；部位1漆膜坏损而部位2完好的，附着力次之定为2级。
依据类推，7级附着力最差。
通常要求比较好的底漆附着力应达到1级，面漆的附着力可在2级左右。
（2）、划格法测定附着力划格法附着力测试标准主要有ASTMD3359、ISO-2409和GB9286-98。
其测试方法和描述基本相同，只是对于附着力级别的说明次序刚好相反。
ASTMD3359是5B-OB级由好到坏，而ISO-2409是0-5为由好到坏。
实验工具是划格测试器，它是具有6个切割面的多刀片切割器，切刀间隙1mm、2mm和3mm（刀头可以更换）。
将试样涂于样板上，干燥16小时后，用划格器平行拉动3-4cm，有六道切痕，应切穿漆膜至底材；然后用同样的方法与前者垂直，切痕同样六道；这样形成许多小方格。
对于软底材，用软毛刷沿网格图形成每一条对角线，轻轻向前和后各扫几次，即可评定等级；而对于硬质底材，先清扫，之后贴上胶带（一般使用3M胶带），且要保证胶带与实验区全面接触，可以用手指来回摩擦使之接触良好，然后迅速拉开，使用目视或者放大镜对照标准与说明附图进行对比定级。
涂层附着力测定方法和标准漆膜与被涂面之间结合的坚牢程度称为附着力。
附着力是涂料的重要指针。
漆膜的牢固附着是涂料实现对基体材料保护的重要基础。
因此，漆膜附着力的测定受到涂料、涂装行业的广泛关注。
目前现行有效的漆膜附着力测定标准有3个：GB/T 1720-1979(1989) 漆膜附着力测定法GB/T 5210-1985 涂层附着力的测定法－－-拉开法GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验GB/T 1720-1979是漆膜附着力的传统测定方法，根据原化工部标准HG2-462-78转化而来。
该方法用专用附着力测定仪在漆膜样板上划圆滚线，按圆滚线划痕范围内漆膜完整程度评定附着力，分为1～7级，1级最好，漆膜完整无损。
这种方法由于操作简便，评定方法直观，加之在较长时间内没有其它测定方法，为广大涂料、涂装行业的专业人员熟悉，现在仍被广泛采用。
GB/T5210-1985是参照采用国际标准ISO 4624:1978 《色漆和清漆－－-附着力的拉开试验法》。
拉开法测定附着力是用胶粘剂将表面涂漆的专用试样在定中心装置上对接干燥后，以规定的速度(10mm/ min)，在试样的胶结面上施加垂直、均匀的拉力，以测定涂层间或涂层与底材间附着破坏时所需的力，以kg/c㎡表示。
测定附着力时在拉力试验机上拉开，以产生附着破坏、内聚破坏、胶结破坏为有效。
试验结果用附着力和破坏形式组合表示。
该方法是定量测定附着力的方法。
适于单层或复合涂层与底材间或涂层附着力的定量测定。
对于研究涂层附着力、对比涂料性能有显着的意义。
目前涂料产品国家标准中仅8个标准有此定量指标，而大量的涂料产品的附着力无定量指针，因此该标准的使用并不普遍。
GB/T 9286-1998系等效采用国际标准ISO 2409:1992 《色漆和清漆——划格试验》(第二版)，代替等效采用ISO 2409:1972的GB 9286-88。
该标准规定了以直角网格图形切割涂层穿透至底材时来评定涂层从底材上脱离的抗性的一种试验方法。
漆膜附着力测定法1.定义、目的及意义漆膜与被涂物件表面通过物理和化学力的作用结合在一起的坚牢程度,称为附着力。
漆膜附着力是考核漆膜性能好坏的重要指标之一，只有当漆膜具有了一定的附着力，才能满意地附着在被涂物体表面，才会发挥涂料所具有的装饰性和保护作用，达到应用涂料的目的。
2.相关标准GB/T 1720-79（89）《漆膜附着力测定法（划圈法）》GB/T 9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》GB/T 5210-85 《涂层附着力的测定法拉开法》3.检验方法要点介绍3.1 GB/T 1720-79（89）《漆膜附着力测定法（划圈法）》3.1.1 测试原理将样板固定在一个前后可移动的平台上，在平台移动的同时，做圆圈运动的唱针划透漆膜，并能划出重叠圆滚线的纹路，对漆膜的破坏作用，除垂直的压力外，还有钢针做旋转运动所产生的扭力。
3.1.2 材料和仪器设备附着力测定仪：QFZ型漆膜附着力测定仪如图8所示，试验台丝杆螺距为1.5mm，转针采用三五牌唱针，空载压力为200g，负荷砝码重100g、200g、500g、1000g，转针回转半径可调，标准回转半径为5.25mm。
马口铁板：120mm×50mm×（0.2～0.3）mm。
3.1.3 操作要点测试前先检查唱针针头是否锐利，如不锐利应予更换。
再检查划痕与标准回转半径是否相符，不符时，应及时加以调整。
测定时将样板固定在试验台上，使唱针尖端接触到漆膜，均匀摇动摇柄，转速以（80～100）转/分为宜。
划痕标准图长（7.5±0.5）cm。
划完后，取出样板，除去划痕上的漆屑。
图83.1.4 结果表示用4倍放大镜或目视观察划痕的上侧，依次标出1、2、3、4、5、6、7七个部位，相应分为7个等级。
如图9所示。
按顺序检查各部位漆膜的完整程度，如某一部位的格子有70％以上完好，则定为该部位是完好的，否则应认为坏损。
以漆膜完好的最低等级表示漆膜的附着力，结果以至少两块样板的级别一致为准，1级最好，7级最差。
附着力测试标准附着力测试是指对某种涂层、涂料或粘合剂在不同基材上的附着力进行测试的一种方法。
附着力的好坏直接影响着涂层、涂料或粘合剂的使用寿命和性能。
因此，建立科学的附着力测试标准对于保证产品质量和使用安全至关重要。
一、测试方法。
1. 划格法。
划格法是一种常用的附着力测试方法，通过在被测试涂层表面划格，然后用胶带将划格处的涂层撕离，从而判断涂层与基材的附着力。
划格法简单易行，成本低廉，被广泛应用于各种涂层和基材的附着力测试中。
2. 针尖法。
针尖法是利用金属针尖对被测试涂层进行刺穿，然后用胶带将刺穿处的涂层撕离，从而判断涂层与基材的附着力。
针尖法适用于各种涂层和基材的附着力测试，尤其适用于硬质涂层和基材的测试。
3. 剥离法。
剥离法是通过在被测试涂层表面涂覆一层胶粘剂，然后用力将胶粘剂撕离，从而判断涂层与基材的附着力。
剥离法适用于各种涂层和基材的附着力测试，尤其适用于柔软涂层和基材的测试。
二、测试标准。
1. ASTM D3359。
ASTM D3359是美国材料与试验协会制定的一项用于评定涂层附着力的标准。
该标准包括划格法、针尖法和剥离法三种测试方法，适用于各种涂层和基材的附着力测试。
2. ISO 2409。
ISO 2409是国际标准化组织制定的一项用于评定涂层附着力的标准。
该标准包括划格法和剥离法两种测试方法，适用于各种涂层和基材的附着力测试。
3. GB/T 9286。
GB/T 9286是中国国家标准化管理委员会制定的一项用于评定涂层附着力的标准。
该标准包括划格法和剥离法两种测试方法，适用于各种涂层和基材的附着力测试。
三、测试结果。
附着力测试的结果一般以级别或等级来表示，级别越高表示附着力越好。
根据不同的测试标准，测试结果可分为不同的级别，如0级、1级、2级等。
根据具体产品的要求，可选择不同的测试标准和级别来评定附着力。
四、结论。
附着力测试是保证涂层、涂料或粘合剂质量的重要手段，建立科学的附着力测试标准对于产品质量和使用安全至关重要。
油漆涂层附着力检测方法油漆涂层附着力检测方法————百格测试百格测试百格测试 含义及测试方法含义及测试方法含义：一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。
参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划痕实验》测试方法：用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm 小网格， 每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。
实验条件及标准实验条件及标准规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M 胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比：ISO 等级：0 =ASTM 等级：5B切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。
ISO 等级：1 =ASTM 等级：4B在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。
ISO 等级：2 =ASTM 等级：3B切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。
ISO 等级：3 =ASTM 等级：2B沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。
剥落的面积超过15%～35% 。
ISO 等级：4 =ASTM 等级：1B切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。
ISO 等级：5 =ASTM 等级：0B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65%。
依照客户要求B 数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B 以上。
正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M 胶带,测试脱落数量。
GB—T1720漆膜附着力测定法：画圈法在涂装领域中，涂层的附着力是一个至关紧要的性能指标，它直接关系到涂层的耐久性和使用寿命。
GB/T1720标准规定了一种有效的漆膜附着力测定方法，本文将介绍该方法的测试原理、所需料子与仪器设备、操作要点以及注意事项。
1.测试原理GB/T1720漆膜附着力测定法通过在漆膜上划出重叠圆滚线的纹路，以评估涂层的附着力。
测试过程中，将样板固定在一个前后可移动的平台上，同时唱针在圆圈运动的过程中划破漆膜。
这个测试方法考虑了垂直压力和钢针的旋转运动对漆膜的破坏作用，从而能够更准确地评估漆膜的附着性能。
2.料子与仪器设备附着力测定仪：使用QFZ型漆膜附着力测定仪，该仪器配备有三五牌唱针，空载压力为200g，负荷砝码重100g、200g、500g、1000g，转针回转半径可调，标准回转半径为5.25mm。
马铁板：作为测试样板，尺寸为120mmx50mm，厚度在（0.2～0.3）mm之间。
3.操作要点试板的准备：使用湿膜制备器将色漆涂布在马铁板上，待漆膜干燥后，确保漆膜平整。
附着力测定：将试板固定在试验台上，使唱针尖端接触漆膜，均匀摇动摇柄，掌控转速在（80～100）转/分。
划痕标准图长为（7.5+0.5）cm。
划痕完毕后，取出试板，除掉划痕上的漆。
结果表示：通过放大镜或目视察看划痕上侧的7个部位，分别标出1、2、3、4、5、6、7等级。
按次序检查各部位漆膜的完整程度，以漆膜完好的最低等级表示漆膜的附着力。
至少对两块样板进行测试，以确定结果的全都性。
4.注意事项唱针针头必需保持锋利，确保有效划破漆膜。
标准回转半径应符合要求，以保证测试的准确性和全都性。
5.意义与应用漆膜附着力是评价涂层质量的紧要参数，直接影响涂层的性能和使用寿命。
GB/T1720标准中所规定的漆膜附着力测定方法，通过模拟实际使用条件下的划破和扭力作用，能够准确地评估涂层的附着性能。
这一测试方法在涂装行业中具有广泛的应用，用于质量掌控、工艺改进和涂装配方优化。
漆膜附着力测定法标准漆膜附着力是指涂层与基材之间的结合强度，是涂料性能中的一个重要指标。
漆膜附着力的好坏直接影响着涂层的使用寿命和防护效果。
因此，对漆膜附着力进行准确测定是非常重要的。
为了保证漆膜附着力测试的准确性和可比性，国家和行业制定了一系列的标准，以规范漆膜附着力测试的方法和要求。
一、漆膜附着力测定方法。
1. 划格法。
划格法是一种常用的漆膜附着力测定方法，其原理是利用划痕的方式来评定漆膜附着力。
具体操作步骤是，在涂层表面划刻一定深度的格线，然后用胶带迅速粘取，再迅速撕去，观察漆膜的附着情况来评定涂层的附着力。
2. 网格法。
网格法是通过在涂层表面涂覆一层特定的胶粘剂，然后在其表面铺设一定间距的网格，再将网格与涂层一起撕离，通过观察涂层的剥离情况来评定漆膜的附着力。
3. 针孔法。
针孔法是利用特定形状和尺寸的针头在涂层表面刺孔，然后用胶带迅速粘取，再迅速撕去，观察漆膜的附着情况来评定涂层的附着力。
二、漆膜附着力测定标准。
1. GB/T 9286-1998《涂料漆膜附着力检测方法》。
该标准规定了划格法、网格法和针孔法三种漆膜附着力测定方法的具体操作步骤和评定标准，以及测试设备和试验样品的要求。
该标准适用于各种类型的涂料和涂层材料。
2. ASTM D3359-17《涂层附着力标准试验方法》。
该标准是美国材料和试验协会发布的涂层附着力标准试验方法，其中包括划格法、网格法和针孔法等多种测定方法，适用于各种类型的涂料和涂层材料。
3. ISO 2409-2013《涂料和清漆-划格法测定漆膜附着力》。
该标准是国际标准化组织发布的涂料和清漆划格法测定漆膜附着力的标准方法，适用于各种类型的涂料和涂层材料。
三、漆膜附着力测定的意义。
漆膜附着力是评定涂层性能的重要指标之一，其好坏直接影响着涂层的使用寿命和防护效果。
通过准确测定漆膜附着力，可以为涂料生产和使用提供科学依据，保障涂层的质量和使用效果。
四、总结。
漆膜附着力测定是涂料行业中非常重要的一项工作，准确的测定方法和标准可以保证涂层质量的稳定和可靠性。
涂装附着力测试方法------拉开法一、测试方法拉开法所测得的附着力是指在规定的速度下，在试板的粘合面上施加垂直、匀速、递加的拉力，一直达到破坏涂层间或与底材间的附着力所需的拉力，常规用专门的涂层拉力测试机进行测定，拉力通常以psi（磅/平方英寸）或kg/mm²表示。
二、测试程序1、准备工作⑴按技术要求选择测试点数，通常为5点；⑵检查涂层是否已完全固化；⑶用细砂皮轻轻打磨涂层表面试验点，去除表面的灰尘及其它吸附物，再用干净的布去除表面的灰尘；如果表面有油污等杂志，可用酒精等擦拭，一般不允许用强腐蚀性的稀料擦拭，再用砂皮打磨；⑷以同样的方法处理试柱表面，要求试柱表面的金属全部裸露，以便于与涂层进行完全、彻底的粘接。
注意：A.测试点的选区区域应保证漆膜厚度符合规定的要求；B.附着力测试尽量在底漆或中层漆完工后进行。
2、测试阶段⑴把专用的粘合剂按标准比例行混合，通常比例为1：1，并应搅拌完全、充分；⑵把粘合剂均匀地涂抹在已经准备好的试柱表面，要求尽量地薄；⑶把涂好粘合剂的试柱用力压在已经准备好的试件表面，使试柱完全与涂层表面接触，而且中间的粘合剂应尽量地薄；⑷最后用磁铁固定器把试柱固定在测试点上，不允许试柱发生移位。
注意：从粘合剂的混合到试柱粘贴的完成要求在1~3分钟内完成。
3、测试阶段在正常情况下，要求测试时间与粘合时间的间隔为48小时后，方可进行以下步骤的工作：⑴用边缘切割器套在试柱上，垂直轻轻用力来回旋转，使试柱边缘的粘合剂、油漆与试柱边缘底下的涂层断开；⑵把圆形垫圈套在试柱上，要求测试基面平整；⑶检查拉力器归零，把旋转器旋转到最顶端，再把拉力器垂直固定在试柱上，将试柱套入拉力器夹具中，并调至对中，使试柱横截面受力均匀，并匀速旋转旋转器，直到把试柱拉起；⑷读出试柱拉起时的拉力器读数（负荷值）。
4、测试结果的判定⑴在测试时，涂层与底材、复合涂层界面的破坏，记为A；涂层自身的破坏，记为B；粘合剂自身的破坏或被测涂层面漆的部分被拉坏，记为C，均为有效的测试结果，符合附着力测试的试验要求；⑵当粘合剂与未涂漆的试柱脱开或与被测涂层的面漆完全脱开，可判定为无效的测试结果，记为D；⑶如果出现两种或两种以上的破坏情况时，破坏面积大于70%时，为有效的测定结果，记为E；⑷无气喷涂涂装表面拉力应达到500psi（3.5N/mm²）；大面积滚、刷涂涂装表面拉力应达到350psi（2.45N/mm²）；小面积滚、刷涂涂装表面拉力应达到300psi（2.1N/mm²）。
漆膜附着力测定法 GB 1720-79 本标准适用于漆膜附着力的测定。
漆膜对底材粘合的牢度即附着力，按圆滚线划痕范围内的漆膜完整程度评定，以级表示。
•一般规定
材料和仪器设备：
马口铁板：50 × 100 × 0.2~0.3 毫米；
四倍放大镜；
漆刷：宽 25~35 毫米；
•测定方法
按《漆膜一般制备法》（ GB 1727 － 79 ）在马口铁板上（或按产品标准规定的底材）制备样板 3 块，待漆膜实干后，于恒温恒湿的条件下测定。
测前先检查附着力测定仪的针头，如不锐利应予更换：提起半截螺帽曙（ 7 ），抽出试验台（ 6 ），即可换针。
当发现划痕与标准回转半径不符时，应调整回转半径，其方法是松开卡针盘（ 3 ）后面的螺栓、回转半径调整螺栓 (4) ，适当移动卡针盘后，依次紧固上述螺栓，划痕与标准圆滚线图比较，如仍不符应重新调整回转半径，直到与标准回转半径 5.25 毫米的圆滚线相同为调整完毕。
测定时，将样板正放在试验台 (6) 上，拧紧固定样板调整螺栓 (5) 、 (8) ，和调整螺栓（ 10 ），向后移动升降棒（ 2 ），使转针的尖端接触到漆膜，如划痕未露底板，应酌加砝码。
按顺时针方向，均匀摇动摇柄（ 11 ），转速以 80~100 转 / 分为宜，圆滚线划痕标准图长为7.5 ± 0.5 厘米。
向前移动升降棒（ 2 ），使卡针盘提起，松开固定样板的有关螺栓（ 5 ）、（ 8 ）、（ 10 ），取出样板，用漆刷除去划痕上的漆屑，以四倍放大镜检查划痕并评级。
三、评级方法
以样板上划痕的上侧为检查的目标，依次标出 1 、 2 、 3 、 4 、 5 、 6 、7 等七个部位。
相应分为七个等级。
按顺序检查各部位的漆膜完整程度，如某一部位的格子有 70% 以上完好，则定为该部位是完好的，否则应认为坏损。
例如，部位 1 漆膜坏损而部位 2 完好，附着力次之，定为二级。
依次类推，七级为附着力最差。
