球化剂有哪些种类

球化剂铸态多元素复合型球化剂牌号化学成分(CHEMICAL COMPOSITION)% Code No. Mg Re Ca Si AL Ba Sb Fe KEF-40 4.0-5.0 1.5-2.0 1.5-2.0 38-46 ≤0.8balance KEF-50 5.0-6.0 1.5-2.0 1.5-2.0 38-46 ＜1.0 balance KEF-60 6.0-7.0 1.6-2.4 2.0-3.0 38-46 ＜1.0 balance KEF-60-S 6.0-7.0 1.6-2.4 2.0-3.0 38-46 ＜1.0 适量balance KEF-70 7.0-8.0 2.0-3.0 2.3-3.0 38-46 ＜1.0 balance KEF-70-A 7.0-8.0 2.0-3.0 2.3-3.0 38-46 ＜1.0 适量KEF-8.0 8.0-9.0 2.5-3.5 2.0-3.0 38-46 ＜1.0 balance产品成份、粒度及包装可按客户要求调整。

标准粒度：5-25mm 10-30mm 15-40mm包装：25Kg/500Kg/1000Kg袋装.特点：成分控制稳定，MgO含量低，反应平稳，Mg吸收率高，使用安全Chemical compositions,size and package could be adjusted upon request.Standard Size:5-25mm 10-30mm 15-40mm.Package :25Kg,500Kg,1000Kg.In PP bagsCharactenristics:Stable composition low MgO content,Reaction in moderation,high absorptivity,Used safely大断面球铁专用球化剂厚大球铁件因为冷却速度慢,凝固时间长,易产生球状石墨大小不均,石墨球粗大及球化衰退等缺陷,需要抗衰退性能好的球化剂.另外厚大球铁件的铁水处理温度一般来说要比普通球化剂低,需要球化剂的反应性能好,否则容易产生铁水粘度大,表面氧化膜厚重,甚至合金粘包底等不良倾向．针对以上情况，我公司推出了大断面球铁专用型球化剂化学成分％牌号Mg Re Ca Ba Si 微量元素Fe KEF-A 6.5-7.5 适量 2.2-2.8 适量38-43 适量余量KEF-B 7.0-9.0 适量 2.4-3.2 适量38-44 适量余量KEF系列冲入法用合金的标准推荐加入量在球化剂生产中,我公司以独特的熔炼工艺,使各化学成份偏差控制在正负0.2%以内,氧化镁(MgO)含量控制在0.5%以下.球化剂在使用过程中球化反应平稳,吸收率高.厚大断面球铁专用型球化剂(风电球化剂)厚大球铁件因为冷却速度慢,凝固时间长,易产生球状石墨大小不均,石墨球粗大及球化衰退等缺陷,需要抗衰退性能好的球化剂.另外厚大球铁件的铁水处理温度一般来说要比普通球化剂低,需要球化剂的反应性能好,否则容易产生铁水粘度大,表面氧化膜厚重,甚至合金粘包底等不良倾向．针对以上情况，我公司推出了大断面球铁专用型球化剂。

球墨铸铁的球化处理方法刘年路（天津市万路科技有限公司，天津）1 前言在生产球墨铸铁件的企业中，广泛采用稀土镁硅铁合金作为球化剂。

稀土镁硅铁合金球化剂是目前国内外用量最大的球化剂，但是在其传统的生产过程中，存在能耗高、熔损大、环境污染严重等问题，传统球化剂由于镁的吸收率低，其加入量较大。

长期以来，国内外的技术人员对冲入包内法球化处理工艺技术及稀土镁硅铁球化剂的生产工艺进行了不懈的努力研究。

目前，在以稀土镁硅铁为球化剂采用冲入包内法球化处理的生产工艺，当出铁温度在1480℃以上，球化处理包在连续使用的红热包状态下，Mg含量在≥8%时，球化反应状况随温度的升高而加剧，出现强烈的镁光、甚至造成铁水飞溅，结果是有效元素Mg及RE的吸收率降低，铁水后期衰退，球化级别下降。

传统的解决办法是：①在熔炼球化剂时加入一定量的SiCa合金，提高含Ca量来缓解其爆发反应，增加SiCa合金无疑使生产成本增加并在球化反应结束后产生的渣易留存在铁水中。

②将球化剂中的Mg含量控制在8%左右或≤8%来缓解反应。

③在稀土镁硅铁球化剂投入铁水包的堤坝内，在其上覆盖生铁屑并打实，也有在包内加入浇冒口、碎铁块降低包内铁水反应温度。

④在包内投入球化剂及孕育硅铁后，在其上覆盖珍珠岩聚渣剂或覆盖铁板。

上述措施虽然对控制镁合金反应的剧烈状况有效果，但是反应结束，铁水降温较大，铁水表面浮渣多，球化反应的稳定性受铁水温度的影响而变化，有效元素Mg、RE和Si的吸收率波动范围大。

对于冲天炉熔炼的高温铁水在球化前的原铁水含硫量偏高时，只有采取提高球化剂的加入量并增加球化剂中RE及Ca的含量，而目前在高温处理状况下，将球化剂中Mg的含量再增加是很有限的。

在生产球墨铸铁件的企业中，产生的回炉料比例较多并含硅量较高时，需使用含硅量较低的球化剂。

传统的低硅球化剂含硅量为5%~10%左右，在球化处理时，低硅球化剂的加入量为全部球化剂加入量的1/3左右，余量为含硅量40%~41%的稀土镁硅铁合金，全部采用低硅球化剂时，在出铁温度大于1480℃的红热包投料处理时，出现铁水飞溅的现象。

工程材料及热成型工艺复习题习题一一、填空题1．工程材料按成分特点可分为金属材料、、；金属材料又可分为和两类；非金属材料主要有、；复合材料是指。

2．炼铁的主要设备是炉，炼钢炉主要有转炉和，转炉主要用于冶炼钢。

3．钢材的主要品种有钢板、、、等，钢板是采用方法生产的，其种类有厚板、中板、薄板，它们的厚度分别为、、。

4．金属材料的力学性能主要包括强度、、、等；强度的主要判据有和，强度和可以用拉伸试验来测定；测量方法简便、不破坏试样，并且能综合反映其它性能，在生产中最常用。

5．铜、铝、铁、铅、钨、锡这六个金属，按密度由高至低排列为，按熔点由高至低排列为。

6．晶体是指，晶体结构可用晶格来描述，常见金属晶格有、和；金属Cu、Al、γ-Fe等金属的晶格类型为，α-Fe、β-Ti、Cr、W等金属的晶格类型为。

7．合金是的物质，合金相结构主要有和；其中常作为合金的基体相，少量、弥散分布时可强化合金，常作为强化相。

8．实际金属的结晶温度总是低于结晶温度，这种现象称为过冷现象，一般情况下金属的冷却速度越快，过冷度越，结晶后的晶粒越，金属的强度越，塑性和韧性越。

二、选择题1．三种材料的硬度如下，其中硬度最高的是（ C ），硬度最低的是（ B ）(a)40HRC (b)250HBS （c）800HV2．在设计机械零件时，一般用（ AB ）作为设计的主要依据。

（a）σ b (b) σs (c) σ-1 (d)δ3．硬度在235~255HBS的成品轴，抽检性能时应采用（ B ）。

（a）HBS (b) HRC (c) HRB4．高温下的铁冷却过程中，在1394℃由γ-Fe转变为α-Fe时，其体积会（ A ）。

（a）膨胀 (b) 缩小(c)不变三、金属的晶粒大小对力学性能有何影响？生产中有哪些细化晶粒的措施？答：在室温下，一般情况是晶粒越细，其强度、硬度越高，韧性、塑性越好，这种现象称为细化晶粒。

措施：（1）.增加过冷度；（2）.变质处理；（3）.附加振动。

12３球化剂得质量与选用球墨铸铁现在几乎在所有得铸铁厂都有生产,而作为生产球墨铸铁必不可少得球化剂亦越来越受到普遍关注。

不同得生产条件选择什么样得球化剂，或者说什么样得球化剂最好，已成为球化剂生产厂与使用厂常年探讨或争论不休得问题。

本文从球化剂得上产与使用两个角度来探讨说明什么样得球化剂就是好得，应该在铸造过程中热核选用球化剂,也就就是球化极品值得得判定与选用问题.1、球化剂及球化元素得作用尽管国内外球化剂得种类很多，呆在我们国内目前应用最多得还就是稀土镁类合金，现主要论述该类合金及其球化元素得作用。

1、1球化元素及反球化元素１、1、1球化元素得作用所谓球化元素就是指那些能够促进石墨球状化、使石墨球生成或增加得元素.球化元素一般有以下共同性质：（1)元素最外电子层上有一个或两个价电子,次内层有８个电子。

这种电子结构使元素与硫、氧与碳有较强得亲与力，反映产物稳定,能显著减少贴水中得硫与氧。

（２）元素在铁水中溶解度低,凝固过程中有显著偏析倾向.(３)虽然与碳有一定亲与力，但在石墨晶格内溶解度低。

根据以上特点，Mg,Ce，Y,Ca属于有效球化元素.Mｇ：一就是在铁水中蒸气压力高，使铁水佛腾。

镁得原子量与密度比铁水小，熔点650度,沸点1108度，在铁水得处理温度下，镁产生得蒸气压力很高（超过1Ｍｐａ）、镁得熔解热为2１J/ｇ,蒸发潜热为406J/g。

因此，镁加入铁水时，要产生汽化,使铁水翻腾.二就是与硫、氧有很强得亲与力。

所生成得ＭgO与MｇS熔点高，密度也远小于铁，容易与铁水分离，因此镁处理后得铁水，硫与羊得含量都很低;三就是在铁水凝固过程中有偏析于石墨得倾向,当其在铁水中得残留量超过0、035％时,使末就可以球化,但当镁残留量超过０、07％时，一部分镁偏析于晶界,并于晶界中得碳、磷等发生放热反应,生成MgC２、Mｇ2C3、Mｇ3P２等。

残留镁量更多时，晶间碳化物增多。

Rｅ:稀土族元素对石墨球化有显著作用得就是轻稀土元素中得铈与重稀土中得钇.一就是稀土元素得沸点均比镁高，加入铁水中时,不会引起铁水得翻腾与喷溅；二就是铈与钇基稀土元素有比镁更强得脱硫脱氧能力,生成得硫化稀土、氧化稀土等化合物熔点高、稳定性好；三就是,稀土元素与铁水中得球化干扰元素也能形成稳定得化合物,因此含稀土得球化剂比镁球化剂得抗干扰能力强.稀土元素残留量对石墨球化有明显得影响.轻稀土处理过共晶铁水,当残留铈含量0、0４％时,石墨就可以球化，而且很稳定;处理亚共晶铁水时，轻稀土加入量要增加。

球化剂市场分析报告1.引言1.1 概述球化剂是一种在矿石、焦炭和其他原材料中添加的化学物质，用于提高铁矿石在高温下的粘结性和加工性能。

球化剂市场在全球范围内具有重要的地位，随着钢铁工业的发展和对高质量铁矿石的需求不断增加，球化剂市场也呈现出快速增长的趋势。

本报告将对球化剂市场进行深入分析，包括市场概况、需求分析、竞争格局，以及对未来发展趋势和市场预测的展望。

1.2 文章结构文章结构部分的内容：本报告分为引言、正文和结论三个部分。

在引言部分，我们将对球化剂市场做简要的概述，介绍本篇报告的结构以及目的，最后对整篇报告做总结。

在正文部分，将分别对球化剂市场的概况、市场需求分析、竞争格局进行详细分析。

在结论部分，我们将对市场发展趋势进行分析，预测未来的发展趋势，并提出建议与展望。

整篇报告将全面、系统地分析球化剂市场的发展动态，为相关行业提供有益的参考和指导。

1.3 目的文章目的：本报告旨在对球化剂市场进行深入分析，以了解当前市场的现状、需求情况以及竞争格局。

通过对市场发展趋势和未来发展预测的研究，为相关企业和投资者提供可靠的参考和决策依据。

同时，通过对市场的分析和展望，为行业发展提出相应的建议，促进球化剂市场的健康发展。

1.4 总结在球化剂市场分析报告的总结部分，我们可以得出以下结论：1. 球化剂市场正处于快速发展阶段，需求量持续增长。

2. 竞争格局日趋激烈，市场份额分散，需要更多的市场竞争策略。

3. 未来市场发展趋势将更加多样化和个性化，需要不断创新和提高产品质量。

4. 需要加强市场调研和技术创新，不断提升产品的竞争力和市场影响力。

5. 在未来发展中，建议加强与客户的沟通与合作，开拓新的市场渠道，提高产品的市场占有率。

2.正文2.1 球化剂市场概况球化剂是一种常用的矿业化工产品，主要用于矿石球化处理，提高矿石的适应性和流动性。

球化剂市场是矿业化工市场中的重要一环，受到矿业市场的广泛关注。

目前，球化剂市场呈现出持续增长的趋势。

球化剂是一种非常常见的金属或合金，一般用于铸造使用，很多厂家在选择这类产品的时候会比较迷茫，不知道怎么才能选到比较好的产品，下面就让马鞍山京华实业公司为您简单介绍球化剂怎么选的，希望可以帮助到您！
(1)含镁量4%、5％、5.5％属于低镁球化剂，RE在1％－2％之间，多用于中频炉熔炼、低硫铁液的球化处理。

它具有球化反应和缓、球化元素易于充分吸收的优点。

(2)含镁量6％、7％属中镁系列球化剂，多用于冲天炉、电炉双联熔炼，或中频炉熔炼珠光体型铸态球墨铸铁铸件。

根据铸件壁厚和原铁水含硫量，确定合适的球化剂加入量，适用范围广，球化处理工艺宽泛。

(3)高镁系列球化剂，适合冲天炉熔炼、含硫量0.06％－0.09％的铁液，加入量在1.6％－2.0％之间。

(4)低铝球化剂使用于容易产生皮下气孔缺陷的铸件，以及对铁液含铝量有要求的铸件。

(5)纯Ce、纯La生产的球化剂，球化处理后铁液纯净夹杂物少、石墨球圆整。

钇基重稀土生产的球化剂适合于大断面铸件，延缓球化衰退、防止块状石墨。

含Sb球化剂用于珠光体型球墨铸铁。

(6)低硅球化剂适用于使用大量回炉料的铸造工厂；镍镁球化剂则用于高镍奥氏体球墨铸铁。

马鞍山京华实业公司是炼钢、铸造用增碳剂、煅后石油焦以及石墨化增碳剂，孕育剂，碳化硅等专业生产厂家。

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球墨铸铁用球化剂
球墨铸铁是一种具有优异性能的铸铁，其强度和延展性能相对于普通铸铁更出色，这得益于它所使用的球化剂。

球化剂是一种能够促进球墨铸铁球化反应的添加剂。

通过球化剂的作用，将铸铁中的碳以球状分布，从而使合金铸铁增加韧性、塑性和强度，降低铸铁的脆性，提高其机械性能。

球化剂种类繁多，每种球化剂所发挥的作用也各有不同。

其中几种常见的球化剂包括钉形铁素体晶核剂、钒铁铝、锰硅合金等。

这些球化剂大都含有一定量的铝、钛、锰、硅、钒等元素，这些元素通常能够形成稳定的化合物，促进碳的球化反应。

在使用球化剂时，还需要控制其加入时机、用量和温度等因素，以确保其球化效果达到最佳。

同时，在球化剂的选择上，还要根据不同铸铁的特点和使用要求进行选择。

总之，球化剂在球墨铸铁生产过程中起着非常重要的作用。

它们能够大大提高合金铸铁的机械性能和使用寿命，同时使得球墨铸铁在机械制造、汽车制造等领域得到广泛应用。