激光切割机6大核心配件选择方法

浅谈切割机的选型
很多客户在来电咨询数控切割机时，往往不知如何选型，不知道那种数控切割机适合自己。

销售人员就有必要对客户进行介绍，所以销售人员自身就要了解这些相关知识，同时这些知识对用户来讲也是有用的，多了解点在选购切割机时会目标更明确。

选型要从三方面考虑：
1.决定切割工艺。

是等离子切割，火焰切割，激光切割，还是水切割。

2.弄清板料尺寸。

这个决定了什么型号的切割机能一次完成整板加工要求。

3.确定切割机软硬件配置。

这个决定了切割机的最高性能及价格。

如果是同类型号，配置不同的话，性能和价格可能会有很大差异。

销售人员要从这三方面和客户进行沟通，为进一步的业务沟通打下好的基础。

决定切割工艺首先要确定材料材质。

材质决定了可以采用那种切割工艺。

由于我司数控切割工艺是等离子和火焰两种方式，也就决定了我们的切割机有些材料是切不了的。

对于等离子和火焰切割工艺，只能用来加工金属材料，非金属材料是加工不了的。

另外，火焰切割工艺有些金属材料割不了，比如不锈钢，铜，铝等。

而等离子切割工艺则没有这种限制。

但等离子受制于等离子电源的电流大小，电流太大的等离子电源一是价格偏高，二是故障率较高。

目前普遍比较经济的方式的是16mm以内的碳钢板用等离子比料多，而16mm以上的碳钢板用火焰比较多。

火焰切割不了的则只能选择用等离子工艺。

激光切割机切割工艺参数摘要：一、激光切割机概述二、激光切割机的工艺参数1.激光功率2.切割速度3.雕刻面积4.机器尺寸5.雕刻速度6.重复定位精度7.工作电压8.总功率三、激光切割机的切割参数1.碳钢切割参数2.不锈钢切割参数四、激光切割机的优点1.高精度2.高速度3.无损切割4.自动排版节省材料五、激光切割机的应用领域1.金属切割2.非金属切割正文：一、激光切割机概述激光切割机是一种利用激光束进行材料切割的设备，具有高精度、高速度、无损切割等优点。

它可以应用于金属和非金属材料的切割，广泛应用于工业生产、工艺装饰、广告制作等领域。

二、激光切割机的工艺参数激光切割机的工艺参数主要包括激光功率、切割速度、雕刻面积、机器尺寸、雕刻速度、重复定位精度、工作电压和总功率等。

1.激光功率：激光功率是激光切割机的核心参数，决定了切割的深度和速度。

激光功率越大，切割深度和速度越快。

2.切割速度：切割速度是激光切割机的重要参数，影响切割效率和切割质量。

切割速度过快，会导致切割质量下降；切割速度过慢，会降低切割效率。

3.雕刻面积：雕刻面积决定了激光切割机可以切割的材料大小。

雕刻面积越大，切割的材料越大。

4.机器尺寸：机器尺寸影响激光切割机的使用场景和移动方便性。

机器尺寸越小，越便于移动和携带。

5.雕刻速度：雕刻速度是激光切割机在非金属切割领域的重要参数，影响切割质量和效率。

6.重复定位精度：重复定位精度决定了激光切割机在连续切割时的精度。

重复定位精度越高，切割质量越好。

7.工作电压：工作电压影响激光切割机的功率和性能。

不同电压下，激光切割机的性能会有所差异。

8.总功率：总功率是激光切割机的综合参数，包括激光发生器、光路系统、切割头等部分的功率。

总功率越高，切割能力越强。

三、激光切割机的切割参数激光切割机的切割参数主要包括碳钢切割参数和不锈钢切割参数。

1.碳钢切割参数：碳钢厚度，速度0.8m/min。

2.不锈钢切割参数：不锈钢厚度6mm，速度1.1m/min。

好的加工设备配件选取技巧
选取加工设备配件时，需要注意以下几点技巧：
1. 确定加工设备的型号和规格：不同型号和规格的加工设备可能需要不同型号和规格的配件，因此在选取配件之前需要准确地确定加工设备的型号和规格。

2. 确定配件的品牌和质量：选择有信誉和良好口碑的品牌，不仅能保证配件的质量和性能，还能获得更好的售后服务。

可以通过查阅各种信息渠道，如互联网、行业展会等，了解各个品牌的配件情况。

3. 根据加工要求选择适合的配件：根据加工过程中的具体要求，选择适合的配件。

例如，对于需要进行高速加工的工件，应选择具有高转速和高刚性的配件；对于需要进行精密加工的工件，应选择具有高精度和稳定性能的配件。

4. 考虑成本和性价比：在选取配件时，需要综合考虑配件的价格和性能。

不一定选择最贵的配件就是最好的选择，而是要根据实际情况选择性价比最高的配件。

5. 注意配件的兼容性和安装便捷性：在选取配件时，要注意配件与加工设备的兼容性，确保能够正常安装和使用。

同时，考虑配件的安装便捷性，选择安装方便、易于维护的配件。

综上所述，选取加工设备配件时需要考虑设备型号和规格、配件品牌和质量、加
工要求、成本和性价比、配件的兼容性和安装便捷性等方面的因素，以选择合适的配件。

激光雕刻机的销售技巧一、幅面大小的选择客户应根据业务的需求和资金状况，选择适合自己的雕刻机的型号及其功率的大小。

一般小幅面的激光雕刻机有600mm×600mm和600mm×900mm，进料宽度是700mm。

雕刻双色板是小幅面雕刻机最基本的应用，接纳性很好。

再小一点的雕刻机价格与其相差不多，但雕刻双色板时要裁板，比较麻烦而且造成不必要的浪费。

大幅面的雕刻机有1200mm×1200mm、200mm×1500mm、1500mm×2400mm、2400mm×3000mm，以上机型的雕刻机进科宽度都超过1350mm，现在市面上的有机玻璃和PVC板的尺寸都是1300mm×2400mm，所以这几款机型对需求大幅面雕刻机的客户比较适合。

二、主轴电机主轴电机是激光雕刻机的重要组成部件，其性能对电脑雕刻机整机的性能有着至关重要的影响。

加工主轴通常分为两类：精密加工主轴和大功率切断主轴。

1、精细加工主轴的特点是低噪音、高转速、高度，适合加工特别精细的工件，如印章、铭牌、胸牌礼品等。

此类电机通常为高速变频电机，功率较小，般在250W以下。

缺点是切断厚的材料的能力较差，不合切断较厚的材料。

2、大功率切断主轴，主要用于切断、大功率刻，特点是功率大，切割能力强，特别适合割宇、三立体字，当然也可以制作胸牌、铭牌、印章等。

此类大功率主轴根据电机的特性一般可分为无刷频高速交流电机和有刷交流电机，其主要区别是：A、无刷变频电机转速高，变速范围为70060000转/分钟，而一般有刷交流电机最高转速不超24000转/分钟：B、无刷变频电机旋转精度高，磨损小，噪音低，作噪音大大低于有刷交流电机；C、无刷变频电机堵转特性好，由于变频器上有特的限流电路，短时间的堵转不会烧毁电机，而有刷交流机在超负荷运转或堵转时会很快冒烟烧毁，且不可修复；D、无刷变频电机采用变频控制技术调速，是专业级产品，寿命长，厂家提供1年免费包换，以后还可以通过更换高速轴承对电机进行维护，而有刷交流电机由于使用电札寿命大约在300小时就得更换马达或电机碳刷，所以碳刷交流电机通常一天也不保修。

如何选配光纤激光切割机，特域支招光纤激光器是国际上新发展的一种新型光纤激光器输出高能量密度的激光束，并聚集在工件表面上，使工件上被超细焦点光斑照射的区域瞬间熔化和气化，通过数控机械系统移动光斑照射位置而实现自动切割，速度快，精度高。

那么，我们该如何选配光纤激光切割机呢？下面让特域冷水机放大招！首先你需要确认下面几点问题：1、要加工什么材料？能否使用激光和选用正确的激光功率都要取决于您要加工的是什么材料。

例如石英玻璃被激光切割时，局部受热时间过长就会炸裂，以激光只能对其表面快速的进行雕刻，不能对其切割。

再例如我们80瓦的激光管已经可以对大多数材料进行切割，并且保证很快的速度。

但其他材料，如钢板、厚木板就要选用更高功率的激光管了。

2、要加工多大尺寸的材料？材料的尺寸，是确定激光设备选用多大工作台面的条件。

确定一个在平时加工过程中经常遇到的尺寸，作为激光设备工作平台的尺寸是较为合理的。

如图，您经常需要对这些块状物进行刻字和切割，您可选用1600mm×1000mm的平台对如图400mm×200mm的块状工件进行加工，也能对600mm×600mm的工件加工，多余的空间还能同时加工多个工件，这些额外的空间就意味着更多的利润。

3、要对材料如何加工？知道要如何加工材料，就可以确认能否用激光设备和选用什么形式的激光设备。

例如在木材上雕刻就可以用普通激光头，绒布面料表面雕花就要用振镜激光，玻璃就只能雕刻不能切割。

激光是否能达到想要的效果，成本上用激光是否划算等等，这些都是需要解决的问题，只要确认好以上几点，就能更好地选配心仪的光纤激光切割机了。

另外，特域双温双泵冷水机专为光纤激光器设计，2000W全包围式光纤切割机推荐使用双温双泵冷水机CW6300ET，更好地为设备冷却降温。

感谢客户对特域的支持和信任，特域冷水机均通过ISO、CE、RoSH 以及REACH认证，且质保期延长至2年。

激光切割机工作原理
1.激光器：激光切割机使用的是具有高功率和高能量密度的激光器，
可以产生高强度、高纯度和稳定性的激光束。

常用的激光器有CO2激光器
和纤维激光器等。

2.切割头：切割头是激光束与工件接触的部分，其主要包括光学透镜
和反射镜等光学元件。

透镜可以将激光束聚焦成小而密集的光点，而反射
镜则用于将激光束反射到工件上。

3.光纤：光纤是将激光束从激光器传输到切割头的媒介。

光纤具有高
强度、耐高温和耐磨损等特性，可以有效地保持激光束的质量和稳定性。

4.镜片：镜片是激光切割机中的一个重要光学元件，其主要作用是通
过反射和折射将激光束聚焦到工件上。

镜片具有高反射和高透射的特性，
使得激光束能够有效地聚焦和控制。

C系统：CNC系统是激光切割机的控制系统，能够通过预先设定
的程序和控制操作，实现对切割头和工件的精确控制。

CNC系统可以根据
需要调整激光束的功率、速度和聚焦等参数，实现不同材料的高精度切割。

值得注意的是，不同的材料对激光切割的响应是不同的。

例如，对于
金属材料，激光切割主要是通过熔化和汽化来实现的；而对于非金属材料，激光切割主要是通过热分解和燃烧来实现的。

总结起来，激光切割机是一种利用激光作为切割工具的设备，其工作
原理主要是通过激光束的热效应对材料进行切割。

激光切割机具有高精度、高速度和灵活性等优点，在自动化生产中得到广泛应用。

激光切割机的详细构造
激光切割机包括了两轴运动控制系统,包括导轨，滑块，步进电机，同步带，驱动器，驱动主板，电源。

激光光路系统包括，激光管，激光电源，激光控制系统，反射镜，聚光镜。

压缩空气系统包括，气泵, 气路。

激光管降温系统包括，恒温水泵，水管。

1.激光器2反射镜架巨3.反射镜架B 4反射蜀架*
5聚焦镜6.加工工件7.工作平台，」
1.激光电源供给激光振荡用的高压电源。

分为阳极和阴极
2.激光振荡器产生激光的主要设备，一般非金属切割使用的CO2激光管
3.折射反射镜用于将激光导向所需要的方向。

为使光束通路不发生故障，所有反射镜都要用保护罩加以保护。

4.割炬主要包括枪体、聚焦透镜和辅助气体喷嘴等零件。

5.切割工作平台用于安放被切割工件，并能按控制程序正确而精确地进行移动，通常由伺机电
机驱动。

一般分为铝刀和网状台面
6.割炬驱动装置用于按照程序驱动割炬沿X轴和Z轴方向运动，由步进电动机和皮带等传动件组成。

7.数控装置对切割平台和割炬的运动进行控制，同时也控制激光器的输出功率。

也就是我们所说的主板
8.操作盘用于控制整个切割装置的工作过程。

9.气瓶包括激光工作介质气瓶和辅助气瓶，用于补充激光振荡的工作气体和供给切割用辅助气
体
10.冷却水循环装置用于冷却激光振荡器。

激光器是利用电能转换成光能的装置，如CO2气体激光器的转换效率一般为50%剩余的50唬昌量就变换为热量。

冷却水把多余的热量带走以保持
振荡器的正常工作。

11.空气干燥器用于向激光振荡器和光束通路供给洁净的干燥空气，以保持通路和反射镜的正常工作。

激光切割技术参数详解激光切割机的应用越来越普及，如何高质高效的利用激光技术生产产品，则需要激光切割机操作人员好好学习相关知识，更重要的是要在实践中不断总结经验。

下面先搞懂常用的几个激光切割技术参数。

1.专用的装置减少因聚焦前光束尺寸变化带来的焦点光斑尺寸的变化，国内外激光切割系统的制造商提供了一些专用的装置供用户选用：（1）平行光管。

这是一种常用的方法，即在CO2激光器的输出端加一平行光管进行扩束处理，扩束后的光束直径变大，发散角变小，使在切割工作范围内近端和远端聚焦前光束尺寸接近一致。

（2）在切割头上增加一独立的移动透镜的下轴，它与控制喷嘴到材料表面距离（standoff）的Z轴是两个相互独立的部分。

当机床工作台移动或光轴移动时，光束从近端到远端F轴也同时移动，使光束聚焦后光斑直径在整个加工区域内保持一致。

（3）控制聚焦镜（一般为金属反射聚焦系统）的水压。

若聚焦前光束尺寸变小而使焦点光斑直径变大时，自动控制水压改变聚焦曲率使焦点光斑直径变小。

（4）飞行光路切割机上增加x、y方向的补偿光路系统。

即当切割远端光程增加时使补偿光路缩短；反之当切割近端光程减小时，使补偿光路增加，以保持光程长度一致。

2.切割穿孔技术任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都必须在板上穿一小孔。

早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。

对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法：（1）爆破穿孔：(Blastdrilling)，材料经连续激光的照射后在中心形成一凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一孔。

一般孔的大小与板厚有关，爆破穿孔平均直径为板厚的一半，因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大，且不圆，不宜在要求较高的零件上使用（如石油筛缝管），只能用于废料上。

此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，飞溅较大。

（2）脉冲穿孔：（Pulsedrilling）采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。

激光切割器的选择固体JK Nd: YAG激光器和JK光纤激光器可用于切割金属，陶瓷，塑料和石墨复合材料。

eCO2激光器可用于薄金属，纸张，木材，塑料，纺织品，及其他非金属切割设备。

激光切割的主要好处是：可用于多种材料和厚度狭窄的切口宽度速度快重复性好可靠性高容易实现自动化，可编程转换灵活降低工装夹具成本，减少设置启动时间无接触加工（无工具磨损，材料变形最小)加工手段灵活多样（同一工具可用于激光钻孔和激光焊接)可以实现高度的光束操作（真正的3D切割)激光切割切割要求激光束通过透镜聚焦在一个小的焦点，对于精细切割通常焦点直径为25-100µm，较厚的材料切割焦点在100um到300µm范围内。

气体由围绕着聚焦激光束的同轴气嘴吹出，，既保持光学元件的清洁，又从切口吹走被液化或汽化的材料来提高切割质量和速度。

像氧气和空气这样的气体用于提高铁合金和纤维素材料的切割。

空气往往用于塑料和纤维材料。

高压惰性气体用于切割一些金属，这样切割边缘就不会氧化并且没有碎屑。

何时选用光纤激光器？光纤激光器光束质量适用于精细切割。

在切割厚度<200um的金属时，切口宽度少于20um。

在这样精细的切口处，以这样精细的切缝，很多材料包括金属，陶瓷，和硅这样的半导体切割速度达到10m/min，。

由于采用高频调节并且激光响应速度快，精细切割时的速度快，精确度高，可重复性好。

何时选用脉冲ND:YAG激光器？脉冲YAG激光器用于中等厚度或很厚的材料切割。

高功率的脉冲JK激光器的切口宽度可低至100µm，切割厚度大于25mm。

脉冲YAG激光器能够进行高精度切割，因为这些激光器具有高峰值功率和低平均功率，能有效地使材料气化，并且使发热量小。

厚度低于1mm的材料切割精度可高达10µm，更厚的材料切割精度也可以到25µm。

什么情况下用该考选择连续波（CW）ND:YAG激光器？连续激光器与超级模式连续JK激光器切口宽度范围为250-300µm，能高速切割厚达10mm的金属。

激光切割机的结构
激光切割机是一种高精度的切割设备，其结构主要由激光器、光路系统、工作台、控制系统等部分组成。

激光器是激光切割机的核心部件，主要由激光管、泵浦源、冷却系统等组成。

激光器通过激光管将电能转化为激光能量，再通过泵浦源将激光能量提高至一定水平，形成高能量、高功率的激光束。

光路系统主要由准直器、反射镜、聚焦镜等组成。

准直器用于将激光束进行初步准直，反射镜用于将激光束反射到工作台上进行切割，聚焦镜用于将激光束聚焦成一点，使其能够在工件表面产生高温区域，从而实现切割。

工作台是激光切割机的切割平台，主要由工作台本身、定位装置、吸附装置等组成。

工作台通常采用平面结构，其表面采用吸附装置将工件吸附在上面，以保持其稳定性。

定位装置用于对工件进行定位，以确保切割的精度。

控制系统是激光切割机的智能控制中心，主要由电脑、控制卡、驱动器等组成。

控制系统通过电脑对激光切割机进行控制和管理，控制卡负责处理和分发控制信号，驱动器用于控制各个部件的运动。

以上是激光切割机的基本结构，不同类型的激光切割机在结构上可能会有所不同，但其基本原理和组成部件都是相似的。

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激光切割技术参数详解激光切割机的应用越来越普及，如何高质高效的利用激光技术生产产品，则需要激光切割机操作人员好好学习相关知识，更重要的是要在实践中不断总结经验。

下面先搞懂常用的几个激光切割技术参数。

1.专用的装置减少因聚焦前光束尺寸变化带来的焦点光斑尺寸的变化，国内外激光切割系统的制造商提供了一些专用的装置供用户选用：（1）平行光管。

这是一种常用的方法，即在CO2激光器的输出端加一平行光管进行扩束处理，扩束后的光束直径变大，发散角变小，使在切割工作范围内近端和远端聚焦前光束尺寸接近一致。

（2）在切割头上增加一独立的移动透镜的下轴，它与控制喷嘴到材料表面距离（standoff）的Z轴是两个相互独立的部分。

当机床工作台移动或光轴移动时，光束从近端到远端F轴也同时移动，使光束聚焦后光斑直径在整个加工区域内保持一致。

（3）控制聚焦镜（一般为金属反射聚焦系统）的水压。

若聚焦前光束尺寸变小而使焦点光斑直径变大时，自动控制水压改变聚焦曲率使焦点光斑直径变小。

（4）飞行光路切割机上增加x、y方向的补偿光路系统。

即当切割远端光程增加时使补偿光路缩短；反之当切割近端光程减小时，使补偿光路增加，以保持光程长度一致。

2.切割穿孔技术任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都必须在板上穿一小孔。

早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。

对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法：（1）爆破穿孔：(Blastdrilling)，材料经连续激光的照射后在中心形成一凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一孔。

一般孔的大小与板厚有关，爆破穿孔平均直径为板厚的一半，因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大，且不圆，不宜在要求较高的零件上使用（如石油筛缝管），只能用于废料上。

此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，飞溅较大。

（2）脉冲穿孔：（Pulsedrilling）采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。

激光切割机结构组成及各部分作用概述及解释说明1. 引言1.1 概述激光切割技术是一种利用高能量密度的激光束对材料进行精确切割的先进加工方法。

它可以在各种材料上实现高速、高质量和高精度的切割，因此被广泛应用于工业制造、航空航天和汽车等领域。

1.2 文章结构本文将从激光切割机的结构组成以及各部分的作用出发，进行全面而详细地阐述。

首先介绍激光切割机的主体框架、光路系统和激光发生器三个主要组成部分，然后进一步探讨各部分在整个切割过程中的具体作用与功能。

1.3 目的本文旨在通过对激光切割机结构组成及各部分作用的介绍，使读者对该设备有一个全面且准确的认识。

同时，通过实际案例分析展示其广泛应用领域和技术特点，为相关行业提供参考与借鉴。

最后，文章将对未来发展趋势进行展望，探讨可能带来的新机遇和挑战。

2. 激光切割机结构组成：2.1 主体框架：激光切割机的主体框架是整个设备的基本支撑结构，通常由钢板焊接而成。

该结构主要包括：床身、纵横梁、工作台和传动系统。

床身是切割机的基础支撑部分，用于固定其他各部件；纵横梁则帮助支撑和移动光路系统；工作台提供工件放置的平台，并配备固定装置以保持工件稳定；传动系统则确保切割头在一定范围内高精度运动。

2.2 光路系统：光路系统是激光切割机中起关键作用的部分，它将激光引导到切割头上。

光路系统通常由几个主要组件组成：激光输出口、反射镜、调焦镜和冷却装置。

激光输出口用于将从激光发生器中产生的高能量激光束引导出来；反射镜通过反射将激光束引导到调焦镜上；调焦镜则起到聚焦作用，使得激光能量可集中在工件上的一个小区域内；冷却装置则用于保持光路系统的稳定运行温度，防止过热。

2.3 激光发生器：激光发生器是激光切割机中最核心的组件之一，它产生并释放高强度、单色和一致的激光束。

根据不同的应用需求，常见的激光发生器包括：CO2激光器、纤维激光器和YAG固体激光器等。

不同类型的激光发生器具有各自特点，例如CO2激光器适合加工非金属材料，而纤维激光器则更加适用于金属材料的切割。

激光切割机选型标准一、激光器质量激光器是激光切割机的核心部件，其质量直接影响到切割效果和效率。

在选型时，应选择品质可靠、性能稳定的激光器，如知名品牌或经过权威机构认证的产品。

同时，需要考虑激光器的功率、光束质量、脉冲宽度等参数，以满足不同材料和切割工艺的需求。

二、切割头性能切割头是激光切割机的重要组成部分，其性能直接影响切割质量和效率。

在选型时，应选择具有高精度、高稳定性的切割头，如采用进口品牌或经过专业认证的产品。

同时，需要考虑切割头的聚焦镜片、喷嘴等配件的质量和性能，以确保切割效果和效率。

三、操作系统操作系统是激光切割机的控制中心，其性能直接影响到机器的稳定性和易用性。

在选型时，应选择具有稳定性和易用性的操作系统，如Windows或Linux操作系统。

同时，需要考虑操作系统的功能和界面设计，以方便操作人员进行日常操作和维护。

四、冷水机品牌冷水机是激光切割机的重要辅助设备，其质量和性能直接影响到机器的稳定性和寿命。

在选型时，应选择品质可靠、性能稳定的冷水机品牌，如知名品牌或经过权威机构认证的产品。

同时，需要考虑冷水机的制冷量、制冷方式、冷却效果等参数，以满足不同激光切割机的需求。

五、机床质量机床是激光切割机的承载设备，其质量和性能直接影响到机器的稳定性和精度。

在选型时，应选择具有高精度、高稳定性的机床品牌，如知名品牌或经过权威机构认证的产品。

同时，需要考虑机床的床身结构、导轨精度、传动系统等参数，以确保机器的稳定性和精度。

六、价格和服务价格和服务是选型过程中需要考虑的重要因素。

在选型时，应选择价格合理、服务周到的供应商，以确保购买到性价比高的激光切割机。

同时，需要了解供应商的售后服务体系和质量保障措施，以便在使用过程中得到及时的技术支持和维修服务。

综上所述，激光切割机选型标准主要包括激光器质量、切割头性能、操作系统、冷水机品牌、机床质量、价格和服务等方面。

在选型过程中，需要综合考虑这些因素，以确保购买到性能稳定、价格合理、服务周到的激光切割机。

管材激光切割机的选择标准
对于管材激光切割机的选择分为如下标准：
1.选择合适的机器和厂商
前期的市场调研是必须的，选择几家厂商进行综合的对比，前期的沟通打样以及后期的实地考察，每个环节我们都不能忽略掉。

2.加工功率
需要提前确定这几点：业务范围、切割材料的厚度和材质。

需要购买的设备功率大小和工作台大小，目前市面上管材激光切割机的功率从500w-6000w之间工作台可按需定制。

3.按需定制
（1）功率的大小很关键。

比如我们经常切割6mm以下的金属薄板，那么我们选择500W-700W的激光切割机就可以满足生产的需求；
（2）如果切割6mm以上的材料我们就需要考虑功率大一点的机器了，这样是有利于降低成本的。

（3）细节的落实
激光器、激光切割头、伺服电机、导轨、水箱等，要分清楚生产渠道、规格型号。

这些部件都直接影响着管材激光切割机的切割速度和精度。

光纤激光切割机如何选择合适的功率？光纤激光切割机的核心部件是激光，激光功率决议了设备的切割厚度。

通常在购买光纤激光切割机时，会依据要处理的物料匹配相应的动力。

面对市面上各种规格如何选择合适的光纤激光切割机功率？光纤激光切割机切割材料为金属，重要为不锈钢、碳钢、铝板、黄铜等。

设备功率越高，切割厚度越厚。

功率重要取决于激光。

在市场上，6000W及以上一般称为高功率，3000W—600w之间的功率为中功率，3000w以下的功率称为低功率。

从目前的市场需求来看，6,000W及以下功率的激光切割机可以充足绝大多数客户的切割需求，这些机器的使用量也较大。

设备功率越大，相同材料的切割速度越快。

但是，衡量激光切割机价格的紧要因素是激光的功率。

切割薄金属时，小功率设备够用，比如3mm的不锈钢板。

用3000W 功率设备进行空气切割，不仅切割速度快，而且切割质量特别精细，既节省了成本，又不降低精度。

所以在选购激光切割机的时候，肯定要依据本身的材质和材料厚度进行合理的选择，不要盲目努力探求高功率。

当然，假如你加工的板材有厚板和薄板，产能需求大，在你能承受的价格范围内的大功率激光切割机也是比较好的选择。

由于通过适当调整切割速度，更改辅佑襄助气体，大功率激光切割机可以掌控较薄板材的切割质量。

多样化的产品，充足不同用户对光纤激光切割机的不同需求。

五金、厨卫行业客户重要适合小光纤激光切割机；广告、钣金、底盘行业客户一般选择中功率光纤激光切割机；航空、航天、轨道交通、汽车等行业的客户必需选择大功率光纤激光切割机。

一般来说光纤激光切割机的功率要依据客户的个人切割需求来决议。

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光纤激光切割机的常用配件有很多，一般在使用的时候都是根据使用时长以及损耗程度的情况来进行更换。

很多加工厂家为了保证生产效率，一般都会准备很多备用的配件，以保证光纤激光切割机的正常运行，备不时之需。

那么，有人知道这些配件具体又包含哪些东西么？下面小编就来为大家介绍一下。

1.聚焦镜片聚焦镜类似凸镜原理目的是将平行光束的激光改变成聚合光，其焦点位置为最大能量点。

激光切割就是应用最大能量点进行加工。

所以聚焦镜是重要光学元件之一同时也是一种耗材2.扩束镜片扩束镜是能够改变光纤激光切割机的光束直径和发散角的透镜组件。

其目的是将极度发散的光纤光束经过光路调整成平行光，为聚焦之前做好准备。

3.保护镜片光纤激光切割机的保护镜片主要作用是阻挡杂物飞溅，防止飞溅物损伤聚焦镜,保护聚焦镜能长时间稳定工作。

温馨提示：镜片更换时间周期一般为3个月左右，具体可根据实际加工情况而定。

4.喷嘴喷嘴可以辅助气体快速喷出，快速吹走熔渣保证激光切割能持续进行加工，并可以有效地阻止熔渍等杂物往上反弹，进而可以增加保护镜片寿命。

同时它可以控制气体扩散面积及大小，而且可以影响到激光切割机的切割质量。

与此同时，喷嘴的孔径大小会根据切割材料的厚度而有所不同。

温馨提示：喷嘴的更换周期为两个月左右，具体视加工实际情况而定。

关于光纤激光切割机的常用配件就介绍到这里了。

需要注意的是，目前市面上的激光切割机配件质量参差不齐，鱼龙混杂，价格不一。

为了买到性价比高且质量可靠的产品，建议大家最好是到光纤激光切割机的原厂购买。

例如作为行业内较为知名的光纤激光切割机厂家宏山激光，从2006年开始就从事激光设备行业，其设备广泛应用到各行各业，其过硬的产品质量及完善的售后服务，得到了广大客户的认可与好评。

激光切割机关键部件的设计要点探讨作者：刘仁文来源：《世界家苑·学术》2018年第08期摘要：本文主要从操作台设计、滚珠丝杠的传动系统计算设计、导轨选型及其计算分析、步进电机选型及其计算分析、消隙设计这五个大方面入手，全面分析与研究了该激光的切割机主要部件设计要点，以能够切实地把握好该激光的切割机主要部件所有设计要点及其实践操作，以能够更好地设计该激光的切割机主要部件，以能够提高该激光的切割机实际的运行效率。

关键词：激光；切割机；关键部件；设计要点；前言该激光的切割机，属于高度集成式机电的一体化设备，实际技术水准相对较高，且加工的精度性极佳，具有着较高地柔性生产效率，能够有效地将材料实际利用率提高，将产品加工生产及劳动力强度有效降低。

该激光的切割机实际加工精度往往取决于其总体的设计，尤其是关键性部件设计。

故需广大设计师能够加以重视，结合以往地设计实践经验，总结分析该激光的切割机主要部件相关设计要点，以能够更好地提高该激光的切割机实际加工生产期间的精度性。

1、操作台设计通过分析操作台受力可了解到，该激光的切割机内部激光器，其不可直接与被加工的零件相互接触，在特定范围内可通过相应激光束的加工件。

故在零部件实际加工期间，切削力应当为零的状态。

依据以往的设计实战经验，可将操作台高度方向、宽度方向及长度方向等尺寸確定好，并针对于该操作台与附属性工件材料及其质量，予以初步地估算与确定。

2、滚珠丝杠的传动系统计算设计滚珠丝杠的副导程即为：Ph=nmax/l、nmax。

每个切削力的下丝杠实际转速即为：ni=l-i/Ph；丝杠轴向的载荷即为：Fi=Pxi+nmax10；W代表的是工件重量的加工操作台实际重量，Pxi代表的是纵向的切削力，i代表的是传动比例，nmax代表的是电机最高的转速。

2.1 强度性计算分析轴向负荷的计算分析列式即为：Fd=F+UW。

其中，F代表的是切削力（F=0），U代表的是滚动导轨之上滚动的摩擦性系数。