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此文档下载后即可编辑第一章激光切割方法1.1 激光熔化切割在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助气流把熔化的材料喷射出去。
因为材料的转移只发生在其液态情况下，所以该过程被称作激光熔化切割。
激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材料离开割缝，而气体本身不参于切割。
——激光熔化切割可以得到比气化切割更高的切割速度。
气化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。
在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。
——最大切割速度随着激光功率的增加而增加，随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反比例地减小。
在激光功率一定的情况下，限制因数就是割缝处的气压和材料的热传导率。
——激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到无氧化切口。
——产生熔化但不到气化的激光功率密度，对于钢材料来说，在104W/cm2～105 W/cm2之间。
1.2 激光火焰切割激光火焰切割与激光熔化切割的不同之处在于使用氧气作为切割气体。
借助于氧气和加热后的金属之间的相互作用，产生化学反应使材料进一步加热。
由于此效应，对于相同厚度的结构钢，采用该方法可得到的切割速率比熔化切割要高。
另一方面，该方法和熔化切割相比可能切口质量更差。
实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边缘质量。
——激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好的（有烧掉尖角的危险）。
可以使用脉冲模式的激光来限制热影响。
——所用的激光功率决定切割速度。
在激光功率一定的情况下，限制因数就是氧气的供应和材料的热传导率。
1.3 激光气化切割在激光气化切割过程中，材料在割缝处发生气化，此情况下需要非常高的激光功率。
为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上，材料的厚度一定不要大大超过激光光束的直径。
该加工因而只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况下。
该加工实际上只用于铁基合金很小的使用领域。
该加工不能用于，象木材和某些陶瓷等，那些没有熔化状态因而不太可能让材料蒸气再凝结的材料。
另外，这些材料通常要达到更厚的切口。
激光切割作业指导书一、概述激光切割是一种利用高能量激光束进行材料切割的技术。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，以确保激光切割作业的顺利进行。
二、操作步骤1. 准备工作在进行激光切割作业之前，需要确保以下准备工作已完成：- 检查激光切割设备的工作状态，确保其正常运行。
- 配置合适的激光切割参数，包括激光功率、切割速度和焦距等。
- 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、手套和防护服等。
2. 材料准备根据切割要求，准备需要进行切割的材料，并确保其表面清洁和平整。
3. 设备操作按照以下步骤进行激光切割操作：- 将待切割材料放置在激光切割台上，并固定好。
- 打开激光切割设备的电源，确保其正常启动。
- 设置合适的切割参数，并将其输入到激光切割设备中。
- 调整激光切割头的位置和焦距，以确保激光束能够准确地照射到待切割材料上。
- 启动激光切割设备，开始切割操作。
- 在切割过程中，保持对设备的观察，确保其正常运行。
- 切割完成后，关闭激光切割设备的电源。
4. 安全注意事项在进行激光切割作业时，务必遵守以下安全注意事项：- 在操作激光切割设备时，必须佩戴合适的个人防护装备，包括安全眼镜、手套和防护服等。
- 切勿直接观察激光束，以免对眼睛造成伤害。
- 在切割过程中，保持工作区域的整洁和干燥，避免杂物干扰切割操作。
- 切勿将手部或其他物体放置在激光切割区域内，以免造成伤害。
- 在切割过程中，严禁随意调整激光切割参数，以免影响切割质量和设备的正常运行。
- 切割完成后，及时关闭激光切割设备的电源，避免长时间空转引起的安全隐患。
三、常见问题解决方法1. 切割质量不理想可能原因：- 切割参数设置不合理。
- 待切割材料表面不平整。
解决方法：- 调整切割参数，包括激光功率、切割速度和焦距等。
- 重新准备待切割材料，确保其表面平整。
2. 切割速度过慢可能原因：- 切割参数设置过低。
- 切割头与材料之间的距离不合适。
解决方法：- 调整切割参数，增加激光功率和切割速度。
激光切割机工艺手册关键信息项1、激光切割机型号：＿___________________________2、激光功率：＿___________________________3、切割材料类型：＿___________________________4、切割速度范围：＿___________________________5、切割精度要求：＿___________________________6、操作人员资质：＿___________________________11 激光切割机概述激光切割机是一种利用高能量密度的激光束对材料进行切割的设备。
它具有高精度、高速度、灵活性强等优点，广泛应用于金属加工、板材切割、零部件制造等领域。
111 激光切割原理激光切割机通过将电能转化为光能，产生高能量密度的激光束。
激光束聚焦在材料表面，使材料瞬间熔化、汽化，从而实现切割。
112 激光切割机的组成部分激光切割机主要由激光发生器、光路系统、切割头、控制系统、工作台等部分组成。
12 激光切割机的操作流程121 开机前准备检查设备外观是否完好，各连接部位是否松动；检查工作气体压力、冷却水流量是否正常；清理工作台面，确保无杂物。
122 开机操作按照设备操作手册的顺序开启电源、控制系统等；等待设备初始化完成，进行设备预热。
123 图形导入与参数设置将需要切割的图形文件导入控制系统；根据切割材料、厚度等因素设置切割速度、功率、焦点位置等参数。
124 定位与试切将材料放置在工作台上，使用定位装置进行精确定位；进行试切，检查切割效果是否符合要求。
125 正式切割确认试切效果良好后，启动正式切割程序；在切割过程中，密切观察切割情况，如有异常及时停机处理。
126 关机操作切割完成后，关闭激光发生器、控制系统等设备；清理切割残渣，保养设备。
13 激光切割工艺参数131 激光功率激光功率的大小直接影响切割速度和切割质量。
一般来说，功率越大，切割速度越快，但同时也可能导致切割边缘质量下降。
第一章激光切割方法1.1 激光熔化切割在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助气流把熔化的材料喷射出去。
因为材料的转移只发生在其液态情况下，所以该过程被称作激光熔化切割。
激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材料离开割缝，而气体本身不参于切割。
——激光熔化切割可以得到比气化切割更高的切割速度。
气化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。
在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。
——最大切割速度随着激光功率的增加而增加，随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反比例地减小。
在激光功率一定的情况下，限制因数就是割缝处的气压和材料的热传导率。
——激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到无氧化切口。
——产生熔化但不到气化的激光功率密度，对于钢材料来说，在104W/cm2～105 W/cm2之间。
1.2 激光火焰切割激光火焰切割与激光熔化切割的不同之处在于使用氧气作为切割气体。
借助于氧气和加热后的金属之间的相互作用，产生化学反应使材料进一步加热。
由于此效应，对于相同厚度的结构钢，采用该方法可得到的切割速率比熔化切割要高。
另一方面，该方法和熔化切割相比可能切口质量更差。
实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边缘质量。
——激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好的（有烧掉尖角的危险）。
可以使用脉冲模式的激光来限制热影响。
——所用的激光功率决定切割速度。
在激光功率一定的情况下，限制因数就是氧气的供应和材料的热传导率。
1.3 激光气化切割在激光气化切割过程中，材料在割缝处发生气化，此情况下需要非常高的激光功率。
为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上，材料的厚度一定不要大大超过激光光束的直径。
该加工因而只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况下。
该加工实际上只用于铁基合金很小的使用领域。
该加工不能用于，象木材和某些陶瓷等，那些没有熔化状态因而不太可能让材料蒸气再凝结的材料。
另外，这些材料通常要达到更厚的切口。
激光切割作业指导书引言概述：激光切割是一种高精度、高效率的金属加工技术，广泛应用于汽车、航空航天、电子等行业。
为了确保激光切割作业的安全和效率，特编写本指导书，详细介绍激光切割的操作流程、注意事项和常见问题解决方法。
一、激光切割设备的准备1.1 确保激光切割设备处于良好状态：检查激光切割机的各部件是否完好，激光器是否正常工作，光路是否清洁。
1.2 设置激光切割参数：根据要切割的材料种类和厚度，设置合适的激光功率、切割速度温和压参数。
1.3 安装并调试工件夹具：确保工件夹具稳固可靠，避免在切割过程中浮现挪移或者颤动的情况。
二、激光切割操作流程2.1 准备工件：将待切割材料放置在工作台上，并用夹具固定好位置。
2.2 启动激光切割机：按照操作手册上的步骤启动激光切割机，确保各项参数设置正确。
2.3 进行切割操作：根据设计好的切割路径，启动激光切割机进行切割，注意观察切割过程中是否有异常情况发生。
三、激光切割注意事项3.1 注意安全防护：在进行激光切割作业时，必须佩戴防护眼镜和手套，避免激光辐射对人体造成伤害。
3.2 防止材料变形：在切割过程中，要注意控制切割速度温和压，避免材料因过热而变形。
3.3 定期维护设备：定期清洁激光切割机的光路和镜片，及时更换磨损的部件，确保设备的正常运行。
四、常见问题解决方法4.1 切割边缘质量差：可能是激光功率不足或者切割速度过快，调整参数即可解决。
4.2 切割过程中浮现异响：可能是工件夹具松动或者激光头有异物，停机检查并处理。
4.3 切割不稳定：可能是气压不足或者切割路径设计不合理，调整气压或者重新设计路径。
五、激光切割作业结束5.1 关闭激光切割机：在完成切割作业后，按照操作手册上的步骤关闭激光切割机。
5.2 清理工作台和设备：清理工作台上的切割残渣和设备表面的污垢，保持工作环境整洁。
5.3 定期维护设备：定期对激光切割机进行维护保养，延长设备的使用寿命。
通过本指导书的详细介绍，相信您能够更加熟练地进行激光切割作业，确保作业的安全和效率。
激光切割作业指导书引言概述：激光切割是一种高精度的切割技术，广泛应用于工业制造和材料加工领域。
本文旨在提供一份详细的激光切割作业指导书，以帮助操作人员正确、安全地进行激光切割作业。
一、设备准备1.1 确认激光切割机的工作状态：检查激光切割机的电源、冷却系统、气体供应以及光路系统等部件是否正常工作。
1.2 准备切割材料：根据需要切割的材料种类和规格，选择合适的切割材料，并确保其表面清洁无污染。
1.3 确保工作环境安全：保持切割区域整洁，清除杂物和易燃物，确保工作环境安全。
二、操作步骤2.1 调整切割参数：根据切割材料的种类和厚度，调整激光功率、切割速度、焦距等参数，以获得最佳的切割效果。
2.2 安装切割工件：将待切割的材料固定在切割台上，并确保其稳固不会移动。
2.3 启动激光切割机：按照操作手册的要求，正确启动激光切割机，并确保所有的安全装置正常工作。
三、操作注意事项3.1 穿戴个人防护装备：在进行激光切割作业时，操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括护目镜、防护手套和防护服等。
3.2 避免直接照射激光光束：激光光束具有强大的能量，操作人员应避免直接照射激光光束，以免造成眼睛或皮肤损伤。
3.3 定期检查设备：定期检查激光切割机的各项安全装置和关键部件，确保其正常工作，避免潜在的安全隐患。
四、常见问题及解决方法4.1 切割质量不理想：可能是切割参数设置不当，可以调整激光功率、切割速度等参数，或检查切割光路是否有异物阻挡。
4.2 切割速度过慢：可能是切割材料过厚或功率设置过低，可以更换合适的切割头或增加激光功率。
4.3 切割过程中出现异常声音或异味：可能是激光切割机部件损坏或材料不适合切割，应立即停止作业并检查设备或更换切割材料。
五、安全操作建议5.1 定期培训操作人员：定期进行激光切割机的操作培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。
5.2 建立标准操作流程：制定标准的操作流程和安全操作规范，确保每位操作人员都按照规定进行操作。
激光切割作业指导书一、概述激光切割是一种高精度、高效率的切割工艺，广泛应用于金属加工、电子创造、汽车创造等行业。
本指导书旨在为操作人员提供激光切割作业的标准操作流程和安全注意事项，确保作业过程安全、高效。
二、设备准备1. 确保激光切割设备处于正常工作状态，检查设备的电源、冷却系统、气体供应等是否正常。
2. 确保切割工作区域整洁，无杂物，保持通风良好。
3. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
三、操作流程1. 设置切割参数a. 根据工件材料和厚度，选择合适的激光功率和切割速度。
b. 根据切割轮廓，设置激光切割路径。
c. 检查切割头的焦距是否适合当前工件。
d. 调整气体喷嘴的位置温和体流量，确保切割过程中产生的熔渣及时排出。
2. 准备工件a. 将待切割工件固定在工作台上，确保工件稳定。
b. 清洁工件表面，确保没有灰尘、油污等杂质。
3. 启动设备a. 打开激光切割设备的电源开关。
b. 启动冷却系统，确保激光器和光学系统的温度稳定。
c. 打开气体供应系统，确保气体供应充足。
4. 进行切割a. 将切割参数输入设备控制系统，并进行预热。
b. 将切割头对准工件，确保焦点位置正确。
c. 按下启动按钮，开始切割过程。
d. 观察切割过程中的质量和速度，根据需要进行调整。
5. 完成切割a. 切割完成后，关闭激光切割设备的电源开关。
b. 关闭冷却系统温和体供应系统。
c. 清理切割区域，清除切割产生的熔渣和废料。
d. 将设备和工件进行维护保养，清洁激光切割头和光学系统。
四、安全注意事项1. 操作人员应接受相关培训，熟悉激光切割设备的操作流程和安全规范。
2. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
3. 切割过程中，严禁观察激光光束直接或者通过反射物体。
4. 切割过程中，严禁将手指或者其他身体部位挨近切割区域。
5. 切割过程中，严禁使用易燃、易爆物品附近进行作业。
6. 切割过程中，注意观察切割头、气体喷嘴等部件是否正常工作，如有异常及时停机检修。
激光切割作业指导书一、概述激光切割是一种利用高能量激光束对工件进行切割的先进加工技术。
本指导书旨在为操作人员提供详细的操作流程和注意事项，以确保激光切割作业的安全和高效进行。
二、设备准备1. 确保激光切割机器正常运行，包括激光发生器、光路系统、焦距调节系统等。
2. 检查切割机的冷却系统，确保冷却液充足，温度稳定。
3. 准备好切割工件，并确保其表面光洁、无油污。
三、操作流程1. 打开激光切割机的电源，启动机器。
2. 根据工件的材料和厚度，选择合适的切割参数，如激光功率、切割速度、气体流量等。
3. 将工件放置在工作台上，并使用夹具固定，确保工件不会移动。
4. 调整激光切割机的焦距，使激光束聚焦在工件表面。
5. 启动激光切割过程，观察切割质量和速度，根据需要进行调整。
6. 完成切割后，关闭激光切割机的电源，清理切割废料和工作台面。
四、安全注意事项1. 激光切割过程中，操作人员应佩戴防护眼镜，以防止激光束对眼睛造成伤害。
2. 切割机器应放置在通风良好的地方，以确保排除激光切割过程中产生的烟尘和废气。
3. 操作人员应熟悉激光切割机的操作规程和紧急停机装置，以便在紧急情况下能够及时停止机器。
4. 在切割过程中，禁止操作人员将手部或其他物体靠近激光束，以免造成伤害。
5. 在操作激光切割机之前，应对机器进行日常维护和保养，确保设备处于良好的工作状态。
五、常见问题及解决方法1. 切割速度过慢或切割质量不佳：检查激光功率设置是否合适，是否需要调整切割参数。
2. 切割过程中产生过多的烟尘：检查冷却系统是否正常工作，清理切割废料和工作台面。
3. 切割过程中出现异常声音或震动：立即停止机器运行，检查机器是否存在故障，如有必要，联系维修人员进行检修。
六、总结本指导书详细介绍了激光切割作业的操作流程、设备准备、安全注意事项以及常见问题的解决方法。
操作人员在进行激光切割作业时，应严格按照本指导书的要求进行操作，确保作业的安全和高效进行。
第一章激光切割办法1.1 激光熔化切割在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助气流把熔化的资料喷射出去。
因为资料的转移只产生在其液态情况下，所以该过程被称作激光熔化切割。
激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的资料离开割缝，而气体自己不参于切割。
——激光熔化切割可以获得比气化切割更高的切割速度。
气化所需的能量通常高于把资料熔化所需的能量。
在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。
——最年夜切割速度随着激光功率的增加而增加，随着板材厚度的增加和资料熔化温度的增加而几乎正比例地减小。
在激光功率一定的情况下，限制因数就是割缝处的气压和资料的热传导率。
——激光熔化切割对铁制资料和钛金属可以获得无氧化切口。
——产生熔化但不到气化的激光功率密度，对钢资料来说，在104W/cm2～105 W/cm2之间。
1.2 激光火焰切割激光火焰切割与激光熔化切割的不合之处在于使用氧气作为切割气体。
借助于氧气和加热后的金属之间的相互作用，产生化学反响使资料进一步加热。
由于此效应，对相同厚度的结构钢，采取该办法可获得的切割速率比熔化切割要高。
另一方面，该办法和熔化切割相比可能切口质量更差。
实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边沿质量。
——激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是欠好的（有烧失落尖角的危险）。
可以使用脉冲模式的激光来限制热影响。
——所用的激光功率决定切割速度。
在激光功率一定的情况下，限制因数就是氧气的供应和资料的热传导率。
1.3 激光气化切割在激光气化切割过程中，资料在割缝处产生气化，此情况下需要很是高的激光功率。
为了避免资料蒸气冷凝到割缝壁上，资料的厚度一定不要年夜年夜超出激光光束的直径。
该加工因而只适合于应用在必须避免有熔化资料排除的情况下。
该加工实际上只用于铁基合金很小的使用领域。
该加工不克不及用于，象木材和某些陶瓷等，那些没有熔化状态因而不太可能让资料蒸气再凝结的资料。
另外，这些资料通常要达到更厚的切口。
第一章激光切割方法1.1 激光熔化切割在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助气流把熔化的材料喷射出去。
因为材料的转移只发生在其液态情况下，所以该过程被称作激光熔化切割。
激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材料离开割缝，而气体本身不参于切割。
——激光熔化切割可以得到比气化切割更高的切割速度。
气化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。
在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。
——最大切割速度随着激光功率的增加而增加，随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反比例地减小。
在激光功率一定的情况下，限制因数就是割缝处的气压和材料的热传导率。
——激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到无氧化切口。
——产生熔化但不到气化的激光功率密度，对于钢材料来说，在104W/cm2～105 W/cm2之间。
1.2 激光火焰切割激光火焰切割与激光熔化切割的不同之处在于使用氧气作为切割气体。
借助于氧气和加热后的金属之间的相互作用，产生化学反应使材料进一步加热。
由于此效应，对于相同厚度的结构钢，采用该方法可得到的切割速率比熔化切割要高。
另一方面，该方法和熔化切割相比可能切口质量更差。
实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边缘质量。
——激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好的（有烧掉尖角的危险）。
可以使用脉冲模式的激光来限制热影响。
——所用的激光功率决定切割速度。
在激光功率一定的情况下，限制因数就是氧气的供应和材料的热传导率。
1.3 激光气化切割在激光气化切割过程中，材料在割缝处发生气化，此情况下需要非常高的激光功率。
为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上，材料的厚度一定不要大大超过激光光束的直径。
该加工因而只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况下。
该加工实际上只用于铁基合金很小的使用领域。
该加工不能用于，象木材和某些陶瓷等，那些没有熔化状态因而不太可能让材料蒸气再凝结的材料。
另外，这些材料通常要达到更厚的切口。
第一章激光切割方法1.1 激光熔化切割在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助气流把熔化的材料喷射出去。
因为材料的转移只发生在其液态情况下，所以该过程被称作激光熔化切割。
激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材料离开割缝，而气体本身不参于切割。
——激光熔化切割可以得到比气化切割更高的切割速度。
气化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。
在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。
——最大切割速度随着激光功率的增加而增加，随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反比例地减小。
在激光功率一定的情况下，限制因数就是割缝处的气压和材料的热传导率。
——激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到无氧化切口。
——产生熔化但不到气化的激光功率密度，对于钢材料来说，在104W/cm2～105 W/cm2之间。
1.2 激光火焰切割激光火焰切割与激光熔化切割的不同之处在于使用氧气作为切割气体。
借助于氧气和加热后的金属之间的相互作用，产生化学反应使材料进一步加热。
由于此效应，对于相同厚度的结构钢，采用该方法可得到的切割速率比熔化切割要高。
另一方面，该方法和熔化切割相比可能切口质量更差。
实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边缘质量。
——激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好的（有烧掉尖角的危险）。
可以使用脉冲模式的激光来限制热影响。
——所用的激光功率决定切割速度。
在激光功率一定的情况下，限制因数就是氧气的供应和材料的热传导率。
1.3 激光气化切割在激光气化切割过程中，材料在割缝处发生气化，此情况下需要非常高的激光功率。
为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上，材料的厚度一定不要大大超过激光光束的直径。
该加工因而只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况下。
该加工实际上只用于铁基合金很小的使用领域。
该加工不能用于，象木材和某些陶瓷等，那些没有熔化状态因而不太可能让材料蒸气再凝结的材料。
另外，这些材料通常要达到更厚的切口。
——在激光气化切割中，最优光束聚焦取决于材料厚度和光束质量。
——激光功率和气化热对最优焦点位置只有一定的影响。
——在板材厚度一定的情况下，最大切割速度反比于材料的气化温度。
——所需的激光功率密度要大于108W/cm2，并且取决于材料、切割深度和光束焦点位置。
——在板材厚度一定的情况下，假设有足够的激光功率，最大切割速度受到气体射流速度的限制。
第二章加工过程“加工过程”指激光光束、加工气体和工件之间的相互作用。
2.1 切割过程该过程发生的区域是切割之前。
作用在该切割之前的激光必须加热工件到把材料熔化和气化所需的温度。
切割平面由一个几乎垂直的平面组成，该平面被吸收的激光辐射加热并熔化。
——在激光火焰切割中，该熔化区被进入割缝的氧气流进一步加热，达到接近沸点的温度。
产生的气化把材料移走。
同时，借助于加工气体，液化材料从工件下部排出。
——在激光熔化切割中，液化材料随气体排出，该气体也保护割缝以防氧化。
连续的熔化区沿着切割方向逐渐滑移。
因而得到一条连续割缝。
激光切割过程的许多重要活动发生在该区域。
对这些活动的分析可以得到激光切割的重要信息。
这样，就可以计算切割速度并解释牵引线特性的形成。
2.2 材料特性在工件上进行切割活动的结果可能是整洁的切口，或者相反，边缘粗糙或过烧。
影响切割质量最重要的因数是：——合金成份——材料的微观结构——表面质量——表面粗糙度——表面处理——光束反射——热传导率——熔点——热熔解——气化温度合金成份合金成份在一定程度上影响着材料的强度、比重、可焊接性、抗氧化能力和酸性。
铁合金材料中的一些重要元素有：碳、铬、镍、镁和锌。
碳含量越高，材料越难切（临界值认为是含碳0.8％）。
以下型号碳钢用激光切割效果是很好的：St 37-2，StW 22，DIN 1.203。
材料的基本微观结构一般来说，组成材料的颗粒越细，切割边缘的质量越好。
表面质量和粗糙度如果表面有生锈区域或氧化层，那么切割的轮廓将不规则并出现许多破损点。
如果要切割波纹板，就选择最大厚度切割参数。
表面处理最常用的表面处理有镀锌、聚焦镀锌、涂漆、阳极电镀或覆盖分层塑料胶片。
——用锌处理过的板材易于在边缘出现挂渣。
——对于涂漆的板材，切割质量依赖于所涂产品成份的组成。
如何进行涂漆材料的加工：第一趟选择一组功率小（雕刻）的用于对处理表面作预烧打标的参数。
第二趟选择一组用于材料切割的参数。
有分层材料涂层的板材非常适合激光切割。
为了使电容式探测无故障工作，让分层涂层得到最优粘合，（避免产生浮泡），分层边必须总是在切割工件的上部。
光束反射光束在工件表面如何反射取决于基本材料、表面粗糙度和处理。
一些铝合金、铜、黄铜和不锈钢板材具有高反射率的特点。
切割这些材料时，要特别注意调节好焦点位置。
热传导率焊接时，低热传导率的材料，和高热传导率的材料相比，需要更小的功率。
比如，对于铬镍合金钢，所需的功率要小于结构钢的，对加工产生的热的吸收也更少。
另一方面，比如铜、铝和黄铜这些材料散失掉一大部分通过吸收激光产生的热。
因为热从光束目标点处传导开了，所以热影响区的材料更难熔化了。
热影响区激光火焰切割和激光熔化切割会导致切割材料边缘区域发生材料变异。
关于热影响区域的范围与基本材料和材料厚度的之间关系，下表列出了一些参考数值。
6 0.30 0.55 0.608 0.40 0.75 0.7010 0.50 0.85 ------12 0.60 ------ ------——当加工低碳钢或无氧钢时，热影响区的淬火减少了。
——对于高碳钢（比如Ck60），会出现边缘区域变硬的现象。
——对于硬轧铝合金，热影响区甚至会比其余部分稍微软一些。
2.3 不同材料的可加工性结构钢该材料用氧气切割时会得到较好的结果。
使用CW模式激光。
当加工非常小的曲线控制系统改变进给速率时，它通过调节使激光功率和轴进给速率相适应。
当用氧气作为加工气体时，切割边缘会轻微氧化。
对于厚度达4mm的板材，可以用氮气作为加工气体进行高压切割。
这种情况下，切割边缘不会被氧化。
复杂轮廓和小孔（直径小于材料厚度）应该用脉冲模式切割。
这样可以避免切掉尖角。
——碳含量越高，切割边缘越易淬火，拐角越易过烧。
——合金含量高的板材比低的更难切割。
——氧化或喷砂处理过的表面会得到更差的切割质量。
——板材表面的余热对切割结果有负面影响。
——厚度在10mm以上的板材，对激光器使用特殊极板并且在加工中给工件表面涂油可以得到较好的效果。
油膜减少熔渣粘到表面并极大地帮助切割。
油膜不影响切割活动的效果。
——为了消除张力，只切割经二次处理过的钢板。
沸腾条件下熔化钢铁中的不纯成份实际上对切割结果有很大影响。
——为了切割表面洁净的结构钢，须遵循以下提示：·Si≤0.04％：首选，激光加工很好·Si <0.25％：某些情况下会得到稍微差点的切口·Si >0.25％：不适合激光切割，可能会得到更差的或不一致的结果。
注意：对于达到St52的钢铁，按照DIN标准的容许量为Si≤0.55％。
该指标对于激光加工来说太不精确了。
不锈钢切割不锈钢需要：——使用氧气，在边缘氧化不要紧的情况下。
——使用氮气以得到无氧化无毛刺的边缘，就不需要再作处理了。
——用可能得到的高激光功率，同时采用高压氮气，比用氧气可能会得到相当的或更高的切割速度。
——为了用氮气切4mm以上的不锈钢，并且无毛刺，调节焦点位置是必要的。
重新设焦点位置并降低速度，就可能得到洁净的切口，当然无法避免小毛刺。
——在板材表面涂层油膜会得到更好的穿孔效果，而不降低加工质量。
对于不锈钢，请选择：——氧气切割：对于5mm以上的厚板材，降低进给速度，激光采用脉冲模式。
——对于穿孔和切割采用同样的喷嘴高度。
铝铝及其合金更适宜用连续模式切割。
尽管有高反射率和热传导性，厚度6mm 以下的铝材可以切割，这取决于合金类型和激光器能力。
铝可以用氧切割或高压氮切割：当用氧切割时，切割表面粗糙而坚硬。
只产生一点火焰，但却难以消除。
——用氮气时，切割表面平滑。
当加工3mm以下的板材时，通过最优调整后可以得到事实上无毛刺的切口。
对于更厚的板材，会产生难以去除的毛刺。
——纯铝因为其高纯非常难切割。
——合金含量越高，材料越易切割。
建议：只有在系统上安装有“反射吸收”装置的时候才能切割铝材。
否则反射会毁坏光学组件。
钛钛板材用氩气和氮气作为加工气体来切割。
其它参数可以参考镍铬钢。
铜和黄铜——两种材料都具有高反射率和非常好的热传导性。
——厚度1mm以下的黄铜可以用氮气切割。
——厚度2mm以下的铜可以切割，加工气体必须用氧气。
建议：只有在系统上安装有“反射吸收”装置的时候才能切割铜和黄铜。
否则反射会毁坏光学组件。
合成材料危险：切割合成材料时要牢记切割的危险和可能排放的危险物质。
可加工的合成材料有：热塑性塑料、热硬化材料和人造橡胶。
用激光切割机来加工PVC或聚乙烯是不行的，因为释放的气体是有毒的。
对于这两种材料，最好使用水压切割。
丙烯酸玻璃可以用激光切割。
氮气用作加工气体，气压必须低于0.5bar。
这样可以得到平滑的切割表面。
有机物危险：在所有有机物切割中都存在着着火的危险（用氮气作为加工气体，也可以用压缩空气作为加工气体）。
木材、皮革、纸板和纸可以用激光切割。
切割边缘会烧焦（褐色）。
进给速度越高，碳化越少。
当加工胶合板时，不可能保证会有洁净的切口，因为每层胶根据其类型和种类而成份不同。
其它材料有关您感兴趣的其它材料的信息可以从我公司的用户工程服务部门得到。
材料的可切割厚度（生产值mm）最大可以切割的厚度只在最优的机床和参数调整的情况下才有可能（最大值mm）2.4 激光脉冲模式模式表示符号应用例子连续模式CW －低压切割－普通切割－高压切割→结构钢用O2→铝用N2→不锈钢用N2恒定功率切可得到相对精密的切割。
门脉冲GP－穿孔－细小轮廓→以结构钢为例：－轮廓上的小孔－小孔直径为材料厚度的一半－细轮廓超脉冲SP－穿孔－高反射率的→铜用N2→不锈钢用O2材料→耐热的碳钢用O2增加激光功率用100％CW＋超脉冲（Inox＋铝合金用N2）。
超强脉冲HP －穿孔穿孔时，效果和增加频率得到的相对：→厚板的快速穿孔，有少量碎屑→锌钢用O22.5 气体参数气体参数包括：——气体类型——气压——喷嘴直径和几何结构气压和喷嘴几何结构决定了边缘粗糙度和毛刺的生成。
加工气体消耗取决于喷嘴直径和气压。
关于加工气体的更多信息在“维修保养手册——气体控制”章节里。
——切割气压在5bar以下为低压，达20bar为高压。
——常用的切割喷嘴为锥体状的圆形口。
——保持喷嘴和工件表面之间的间距尽可能的小是必要的。
距离越小，有效冲击割缝壁的气体质量就越高。
经常使用0.5到1.5之间的间距。
