铝合金压铸件综合技术条件(拉力)

DABG-GY-6 1不合格，则铸件为不合格件。

4.3.5化学成分应符合表１要求。

表１5 机械性能5.1质量保证部负责测试铸件机械性能。

5.2试验仪器使用拉伸试验机。

5.3机械性能测试5.3.1试验方法按按GB／T 1173《铸造铝合金》执行。

5.3.2每月取三根单铸试样测定合金机械性能，若有两根试样的机械性能符合表2规定时，则认为合格。

5.3.3第一次试验的三根试样中，若有两根试样的机械性能低于表2规定时，则认为不合格，但允许用加倍试样数量进行第二次试验。

第二次试验若有两根试样的机械性能不合格，但总平均值合格时，则认为合格；如不合格的试样多于两根，则机械性能不合格。

5.3.4允许用金属型铸造的标准试样测定合金的机械性能。

金属型试样的形状及尺寸应按GB／T 1173《铸造铝合金》的规定。

5.3.5每次试验后均允许采用压铸件本体试验,其指定部位切取试样的力学性能，不得低于单铸试样的75%。

切取部位未做规定时，由检验部门确定。

5.3.6若单铸试样不合格，铸件上切取的机械性能试样合格时，则该熔批铸件为合格件。

5.3.7由于试验本身的故障或试样上有目视可见的夹渣、气泡而造成试验结果不合格时，应补试样重新进行试验。

5.3.8机械性能应符合表２的规定。

6 硬度6.1检验员负责检测铸件硬度。

6.2试验仪器使用布氏硬度机。

6.3硬度试验方法按GB／T 1173《铸造铝合金》执行。

6.4硬度测试6.4.1按图纸的规定，对铸件进行硬度检查。

6.4.2铸件上检查硬度的部位，按毛坯图或控制计划中要求执行。

6.4.3按熔批对铸件硬度进行抽查，每熔批抽检不得少于2件。

6.4.4硬度值应符合表２规定。

6.4.5硬度检查不合格时，抽查数量加倍。

若再有不合格，铸件为不合格。

7压铸件尺寸7.1 质量保证部检查压铸件毛坯的尺寸。

7.2使用游标卡尺或其它简单、有效的自制工具。

7.3 使用测量工具对铸件尺寸进行检验。

7.4 压铸件尺寸7.4.1压铸件尺寸符合图样规定。

二. 铝合金压铸件 GB/T 15114-941. 主题内容与适用范围本标准规定了铝合金压铸件的技术要求,质量保证,试验方法及检验规则和交货条件等.本标准适用于铝合金压铸件.2. 引用标准GB1182 形状和位置公差代号及其标准GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续的检查)GB2829 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面GB6060.4 表面粗糙度比较样块抛光加工表面GB6060.5 表面粗糙度比较样块抛(喷)丸,喷砂加工表面GB6414 铸件尺寸公差GB/T11350 铸件机械加工余量GB/T15115 压铸铝合金3. 技术要求3.1化学成分合金的化学成分应符合GB/T15115的规定.3.2力学性能3.2.1当采用压铸试样检验时,其力学性能应符合GB/T15115的规定3.2.2当采用压铸件本体试验时,其指定部位切取度样的力学性能不得低于单铸试样的75%,若有特殊要求,可由供需双方商定.3.3压铸件尺寸3.3.1压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定3.3.2压铸件尺寸公差应按GB6414的规定执行,有特殊规定和要求时,须在图样上注明.3.3.3压铸件有形位公差要求时,其标注方法按GB1182的规定.3.3.4压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度,其不加工表面:包容面以小端为基准,有特殊规定和要求时,须在图样上注明.3.4压铸件需要机械加工时,其加工余量按GB/T11350的规定执行.若有特殊规定和要求时,其加工作量须在图样上注明.3.5表面质量3.5.1铸件表面粗糙度应符合GB6060.1的规定3.5.2铸件不允许有裂纹,欠铸,疏松,气泡和任何穿透性缺陷.3.5.3铸件不允许有擦伤,凹陷,缺肉和网状毛刺等腰三角形缺陷,但其缺陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致.3.5.4铸件的浇口,飞边,溢流口,隔皮,顶杆痕迹等腰三角形应清理干净,但允许留有痕迹.3.5.5若图样无特别规定,有关压铸工艺部分的设置,如顶杆位置,分型线的位置,浇口和溢流口的位置等由生产厂自行规定;否则图样上应注明或由供需双方商定.3.5.6压铸件需要特殊加工的表面,如抛光,喷丸,镀铬,涂覆,阳极氧化,化学氧化等须在图样上注明或由供需双方商定.3.6内部质量3.6.1压铸件若能满足其使用要求,则压铸件本质缺陷不作为报废的依据.3.6.2对压铸件的气压密封性,液压密封性,热处理,高温涂覆,内部缺陷(气孔,疏孔,冷隔,夹杂)及本标准未列项目有要求时,可由供需双方商定.3.6.3在不影响压铸件使用的条件下,当征得需方同意,供方可以对压铸件进行浸渗和修补(如焊补,变形校整等)处理.4. 质量保证4.1当供需双方合同或协议中有规定时,供方对合同中规定的所有试验或检验负责.合同或协议中无规定时,经需方同意,供方可以用自已适宜的手段执行本标准所规定的试验和要求,需方有权对标准中的任何试验和检验项目进行检验,其质量保证标准应根据供需双方之间的协议而定.4.2根据压铸生产特点,规定一个检验批量是指每台压铸设备在正常操作情况下一个班次的生产量,设备,化学成分,铸型和操作连续性的任何重大变化都应被认为是新是一个批量开始.供方对每批压铸件都要随机或统计地抽样检验,确定是否符合全部技术要求和合同或铸件图样的规定要求,检验结果应予以记录.5. 试验方法及检验规则5.1化学成分5.1.1合金化学成分的检验方法,检验规则和复检应符合GB/T15115的规定.5.1.2化学成分的试样也可取自压铸件,但必须符合GB/T15115的规定5.2力学性能5.2.1力学性能的检验方法,检验频率和检验规则就符合GB/T15115的规定.5.2.2采用压铸件本体为试样时,切取部位尺寸,测试形式由供需双方商定.5.3压铸件几何尺寸的检验可按检验批量抽验或按GB2828,GB2829的规定进行,抽检结果必须符合标准3.3的规定.5.4压铸件表面质量就逐检查,检查结果应符合本标准3.5的规定.5.5压铸件表面粗糙度按GB6060.1的规定执行.5.6压铸件需抛光加工的表面按GB6060.4的规定执行,5.7压铸件需喷丸,喷砂加工的表面按GB6060.5的规定执行.5.8压铸件内部质量的试验方法检验规则由供需双方商定,可以包括:X射线照片,无损探伤,耐压试验,金相图片和压铸件剖面等,其检难结果应符合3.6的规定.5.9经浸渗和修补处理后的压铸件应做相应的质量检验.技术要求1.1化学成分：合金的化学成分应符合GB/T15115的规定.1.2力学性能:1.2.1当采用压铸试样检验时,其力学性能应符合GB/T15115的规定.1.2.2当采用压铸件本体试验时,其指定部位切取度样的力学性能不得低于单铸试样的75%,若有特殊要求,可由供需双方商定.1.3压铸件尺寸:1.3.1压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定.1.3.2压铸件尺寸公差应按GB6414的规定执行,特殊规定和要求按图样上注明.1.3.3压铸件有形位公差要求时,其标注按GB1182的规定.1.3.4压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度,其不加工表面:包容面以小端为基准,特殊规定和要求按图样上注明.1.4压铸件需要机械加工时,其加工余量按GB/T11350的规定执行.若有特殊规定和要求时,其加工作量根据图样上注明.1.5表面质量:1.5.1铸件表面粗糙度应符合GB6060.1的规定1.5.2铸件不允许有裂纹,欠铸,疏松,气泡和任何穿透性缺陷.1.5.3铸件不允许有擦伤,凹陷,缺肉和网状毛刺等腰三角形缺陷,但其缺陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致.1.5.4铸件的浇口,飞边,溢流口,隔皮,顶杆痕迹等腰三角形应清理干净,但允许留有痕迹.1.5.5若图样无特别规定,有关压铸工艺部分的设置,如顶杆位置,分型线的位置,浇口和溢流口的位置等由生产厂自行规定;否则按图样所注明或由供需双方商定.1.5.6压铸件需要特殊加工的表面,如抛光,喷丸,镀铬,涂覆,阳极氧化,化学氧化等由供需双方商定.1.6内部质量:1.6.1压铸件若能满足其使用要求,则压铸件本质缺陷不作为报废的依据.1.6.2对压铸件的气压密封性,液压密封性,热处理,高温涂覆,内部缺陷(气孔,疏孔,冷隔,夹杂)及本标准未列项目有要求时,可由供需双方商定.1.6.3在不影响压铸件使用的条件下,当征得需方同意,供方可以对压铸件进行浸渗和修补(如焊补,变形校整等)处理.。

1、范围本标准规定了铝合金压铸件的技术要求、试验方法、检验规那么、交货条件等。

本标准适用于汽车发电机铝合金端盖压铸件。

2、引用标准GB6414铸件尺寸公差铝及铝合金化学分析方法GB288-87金属拉力试验法GB/T13822-92 压铸有色合金试样GB6060.5 外表粗造度比拟样块抛(喷)丸、喷吵加工外表3、技术要求3.1 压铸铝合金的牌号压铸铝合金采用UNS－A03800〔美国，日本ADC10〕可选用材料UNS－A03830 〔美国，日本ADC12〕化学成份见表1表1供给商可选择上述四种牌号的任何一种，如在生产过程中更换其它牌号，需重新进展样件鉴定。

一级回炉料：浇道、化学成份合格的废铸件，后加工次品等不含水分和油污。

二级回炉料：集渣包、坩埚底部剩料、退货废品、存放时间长〔超过10天〕的一级回炉料。

三级回炉料：飞边、溅屑、细小的碎料、带有油污的渣料、因化学成份报废的铸件、从铝渣中捡出的铝粒。

使用单一某级回炉料：一级回炉料最大使用量50%，二级回炉料最大使用量40%。

一级、二级回炉料混合使用：回炉料总量不超过40%，其中二级回炉料最大使用量20%。

三级回炉料：不能直接使用，必须经过重熔、精炼且化学成份分析合格后才能使用，其最大使用量10%，仅与铝锭混合使用。

小颗粒回炉料大块回炉料铝锭，如此循环。

3.2 力学性能采用单铸拉力试样检验,其力学性能应满足抗拉强度≥240Mpa,伸长率≥1%，HB85〔5/250/30〕。

试样尺寸及形状应符合GB/T 13822-92?压铸有色合金试样?的规定。

3.3 压铸件尺寸压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图的规定。

3.4 待加工外表用符号“〞标明，尖头指向被加工面。

例：0.5 表示该外表留有加工余量3.5 外表质量3.5.1 铸件清理后的外表质量铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮等应清理干净，但允许留有清理痕迹。

在不影响使用的情况下，因去除浇口、溢流口时所形成的缺肉或高出均不得超过壁厚的四分之一，并且不得超过1.5 mm。

压铸件产品技术规范标准1. 引言压铸件是一种具有高精度、高强度和高复杂性的金属铸件，广泛应用于汽车、电子、航空航天等行业。

为了确保压铸件产品质量的稳定和一致性，制定了一系列的技术规范标准，以规范压铸件的生产和质量控制过程。

本文将介绍压铸件产品技术规范标准的主要内容，包括材料要求、尺寸和形状公差、表面处理、硬度要求、力学性能要求等方面。

2. 材料要求压铸件的材料选择对产品的质量和性能具有重要影响。

根据不同的应用领域和要求，压铸件常用的材料包括铝合金、锌合金、镁合金等。

2.1 铝合金铝合金是最常用的压铸件材料之一，具有良好的流动性、加工性能和机械性能。

常用的铝合金包括ADC12、A380等，其化学成分和物理性能应符合相应的标准。

2.2 锌合金锌合金是另一种常用的压铸件材料，具有良好的液态流动性和冷却收缩性能。

常用的锌合金有Zamak 3、Zamak 5等，其化学成分和物理性能应符合相应的标准。

2.3 镁合金镁合金具有重量轻、比强度高等特点，适用于要求重量轻、高强度的产品。

常用的镁合金有AZ91D、AM60B等，其化学成分和物理性能应符合相应的标准。

3. 尺寸和形状公差为了保证压铸件的尺寸精度和形状一致性，对其尺寸和形状设定了公差要求。

公差的选择应根据产品的具体要求和应用领域来确定。

4. 表面处理压铸件在生产过程中常常需要进行表面处理，以提高其耐腐蚀性、耐磨性和装饰性。

常见的表面处理方法包括喷漆、电镀、阳极氧化等。

5. 硬度要求压铸件的硬度是其材料和工艺的重要指标之一，对产品的强度、耐磨性、耐腐蚀性等性能有直接影响。

硬度测试应按照相应的标准进行，测试结果应符合规定的要求。

6. 力学性能要求压铸件的力学性能包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标。

根据产品的具体要求和应用领域，制定了相应的力学性能要求。

力学性能测试应按照相应的标准进行，测试结果应符合规定的要求。

7. 检验和质量控制为了确保压铸件产品的质量稳定和一致性，需要进行严格的检验和质量控制。

压铸铝件技术要求《聊聊压铸铝件技术要求那些事儿》嘿，大家好啊！今天咱来唠唠压铸铝件技术要求这个话题。

这压铸铝件啊，就像是生活中的艺术品，得精心雕琢才有魅力。

咱先说说尺寸精度吧，那可得像孙悟空的火眼金睛一样，一丝一毫都不能差。

不然，这东西做出来要么大了装不进去，要么小了晃晃悠悠，那可就闹笑话了。

表面质量也很重要啊！你想想，要是压铸出来的铝件表面坑坑洼洼的，跟月球表面似的，那多难看呀！这就好比咱出门，谁都喜欢把自己拾掇得干干净净、整整齐齐的，这铝件也得漂漂亮亮才行。

要是表面有气孔、沙眼啥的，那可就成麻子脸啦，谁乐意要这样的呀！强度硬度也不能含糊，就像咱人的骨头得结实一样，它得能经得住折腾。

不能说稍微用点力，“咔吧”就断了，那可不行。

不然到时候用着用着突然坏掉了，多耽误事儿啊！还有啊，这压铸工艺本身也得拿捏到位。

压铸的压力、温度、时间啥的，都得恰到好处。

压力大了，可能把模具都给压坏了；压力小了，铝液又流不满型腔。

温度高了，铝液都烧起来了；温度低了，凝固得一塌糊涂。

这就跟做饭似的，火候掌握好了，做出来的菜才好吃。

我记得有一次，我们厂接到一个大订单，要做一批压铸铝件。

结果有个新来的小伙子，不知道是紧张还是咋的，在调参数的时候弄错了。

等这批铝件做出来，那质量简直没法看，老板那脸黑得跟包公似的。

没办法，只能重新做，不仅浪费了材料，还耽误了工期。

从那以后，我们对技术要求就更加严格了，再也不敢马虎了。

总之呢，压铸铝件技术要求可不能小瞧。

它就像是一个严格的老师，时刻监督着我们把活儿干好。

只有把这些技术要求都牢记在心，认真细致地去做，才能生产出高质量的压铸铝件。

咱可不能偷懒耍滑，不然最后吃亏的还是自己。

好了，今天就说到这儿吧，希望大家都能做出完美的压铸铝件！。

压铸件的技术条件压铸生产中，压铸件设计具有良好的工艺性，是获得优质铸件的先决条件，因此，在压铸件设计时，后排除一切不利因素，使铸件的形状和结构适应压铸的工艺特点。

第一节压铸件结构上的要求一、壁厚压铸件壁的厚度称为壁厚，是压铸工艺中的一个具有重要意义的因素。

压铸件的合理壁厚取决于铸件的具体结构、合金的性能，并与压铸工艺参数有着密切的关系。

为了满足各项要求，以薄壁和均匀壁厚为佳。

1．压铸件的壁厚应均匀，有利于合金液“充型”后的同时凝固。

可避免产生铸造应力、缩孔、裂纹等缺陷。

2．不宜采用增加壁的厚度的方法来提高压铸件的承载能力。

铸件的壁厚超过一定限度时，其机械强度将随之下降。

铸件壁过厚，易产生缩孔和气孔，并将给压铸生产工艺上造成凝固时间长、收缩量大而使抽芯、出模困难等不利因素。

3．对压铸件结构上的厚壁部分，可采用加强筋，或镶铸嵌件来提高其机械性能和改善工艺性。

4．压铸件壁也不宜太薄，大面积太薄的壁，易出现欠铸、冷隔等疵病。

5．压铸件壁的厚度的选取：在通常条件下，壁厚不宜超过4.5毫米，中小压铸件适宜壁厚:锌合金1-3毫米,铝、镁合金1.5-4毫米,铜合金2-4毫米。

二、压铸件的筋筋在压铸结构上应用得很广泛，筋有如下作用：1．用以提高压铸件的强度和刚性。

2．防止或减少收缩变形。

3．避免或减少脱模变形。

4．改善“充型”条件，填充时作辅助流路（合金液流动的通道）。

5．消除壁厚，减轻重量。

三、铸造圆角压铸件上凡是壁与壁的内外表面转向连接处应形成圆角，称为铸造圆角，铸造圆角有如下作用。

1．有助于压力的传递和金属液的流动，减少涡流包气，有利于成形，同时又可使铸件避免在锐角处产生应力集中而出现裂纹，提高铸件本身的强度。

2．能延长模具的寿命，铸件上的锐角容易损坏模具，造成型芯上的棱角崩落，型腔内的夹角处发生裂纹。

3．圆角半径不宜过大。

过大的半径会使交接处产生“热节”等疵病。

四、铸造斜度铸造斜度又称脱模斜度，铸造斜度的大小随合金种类、铸件壁厚、高度或深度而异。

中华人民共和国第一机械工业部部标准锌合金、铝合金、铜合金压铸件技术条件JB 2702—80北京1981中华人民共和国第一机械工业部部标准JB 2702—80 锌合金、铝合金、铜合金压铸件技术条件本标准适用于机电、仪表、汽车、拖拉机等机械工业产品的锌合金、铝合金、铜合金压铸件（以下简称铸件）。

对有特殊要求的铸件，经商议后应在图样中注明。

一、铸件分类及级别1．铸件按使用要求分为两类，见表1。

2．铸件表面质量按使用范围分为三级，见表2。

3．铸件的类别和表面质量的级别应在图样中注明，表示方法如下：Ⅱ-∽铸件表面质量级别铸件分类类别铸件标准代号如有更高要求的部位应在图样中有关面处分别注明。

4．未注明铸件类别、级别和尺寸精度者，均按本标准相关的最低级别处理。

二、尺寸精度5．铸件线性尺寸公差才选用中华人民共和国第一机械工业部发布 1 9 8 1 年 1 月 1 日实施一机部沈阳铸造研究所提出上海电器压铸三、上海电表厂等起草共11页第2页 JB 2702—80⑴铸件的基本尺寸公差按表3选用。

铸件受分型面或模具活动部位影响的尺寸应按表4、表5规定，在基本尺寸公差上再加附加公差。

铸件基本尺寸公差表3线性尺寸受分型面影响时的附加公差表4线性尺寸受模具活动部位影响时的附加公差表5注：一模多铸时，铸件分型面上的投影面积为各铸件投影面积之和附加公差应用示例：JB 2702—80 共11页第3页1 铝合金压铸件的尺寸A为3+0.12mm（基本公差按7级精度），模具活动部位由成形滑块构成，其投影面积为34cm2，由表5查得其附加公差为0.20mm，则A的尺寸公差应为0.12+0.20=0.32(mm) 。

2 在同一铸件上尺寸B为2.5+0.12mm（基本公差按7级精度），模具活动部位由滑块型芯构成，型芯直径为20mm，则其投影面积为3.14cm2，由表5查得其附加公差为0.15mm，则B处的尺寸公并为+0.12/-0.15。

⑵尺寸公差带的位置a．不加工的配合尺寸，孔取正（+），轴取负（-）。

1? 主题内容与适用范围? 本标准根据GB 1173及GB 9438的相关内容，规定了铝合金铸件的分类和铸件的外观质量、内在质量以及铸件修补等内容的技术要求与检验规则等。

? 本标准适用于铝硅系合金铸件的砂型铸造、特种铸造（不含压力铸造）。

2? 一般规定2．1 合金牌号2．1．1 铸造铝合金牌号由铝及主要合金元素的化学成分符号组成。

主要合金元素后面跟有表示其名义百分含量的数字（名义百分含量为该元素的平均百分含量的修约化整值）。

如果合金化元素的名义百分含量不小于1，该数字用整数表示；如果合金化元素的名义百分含量小于1，一般不标数字，必要时可用一位小数表示。

? 在合金牌号前面冠以字母“Z”（“铸”字汉语拼音第一个字母）表示属于铸造合金。

2．1．2 若合金化元素多于两个，除对表示合金的本质特性是必不可少的外，不必把所有的合金化元素都列在牌号中。

2．1．3 杂质含量较一般合金低、性能高的优质合金，在其牌号后面附加字母“A”。

2．1．4 在牌号中主要合金化元素按名义百分含量的递减次序排列，当名义百分含量相等时，按其化学符号字母顺序排列。

2．2 合金代号? 本标准中合金代号由字母“Z”、“L”（它们分别是“铸”、“铝”的汉语拼音第一个字母）及其后面的三个阿拉伯数字组成。

“ZL”后面第一个数字表示合金系列，其中“1”表示铝硅系列合金，第二、三两个数字表示顺序号。

优质合金，在其代号后面附加字母“A”。

引用顾客提供的材料标准时，其代号按原用代号不变。

2．3 合金铸造方法、变质处理代号? S——砂型铸造? J——金属型铸造? R——熔模铸造? K——壳型铸造? B——变质处理2．4 合金状态代号? F——铸态? T1——人工时效? T2——退火? T4——固溶处理＋自然时效? T5——固溶处理＋不完全人工时效? T6——固溶处理＋完全人工时效? T7——固溶处理＋稳定化处理T8——固溶处理＋软化处理2．5 数字修约规则? 合金牌号中合金化元素的名义百分含量、合金化学成分、合金性能等数字修约按GB 1.1中附录C规定。

压铸件通用验收技术条件（试行）定义：压铸件—指金属材料在一定的温度、压力条件下，通过专用压力机以液体或高粘流态压入成型模具，经一定时间的冷却后成形的零件。

本文件为指导性技术文件。

常用材料及牌号：1．镁合金：AZ91D、YM52．铝合金：A360、 YL108、YL104、YL112成型后铸件的验收技术条件：1．曲翘度：≤0.2/100mm2．有外观要求的零件表面要求：① 无明显熔接痕（允许有看得见摸不出的痕迹）② 不允许有鼓泡、凹痕、针孔、沙眼、冷料块、夹渣③ 不允许有裂痕、毛刺、缺口、裸露的气泡④ 未注边角倒角0.5*45°⑤ 浇口位置应修锉平整肉眼看不出明显的浇口特征⑥ 所有顶杆痕不允许凸出表面，但允许深入表面≤0.2mm,其周边不允许有飞边⑦ 光洁度要求高于Ra1.6以上的应用0#砂纸及400#金相砂纸分别打磨到图纸要求⑧ 未注表面粗糙度：铝合金Ra3.2—6.3镁合金Ra1.6—3.23．无外观要求的零件表面要求：按各类压铸件表面质量（JB2702—80）2级质量标准执行4．螺纹的处理：内外螺纹允许后加工做出（但必须做出底孔）5．未注公差：按GB6414—86铸件尺寸公差CT5级执行6．未注形位公差的要求：① 铸件未加工前的平面度公差：≤25为0.1、≤60为0.15、≤100为0.2、≤160为0.25、≤250为0.3、≤400为0.4② 铸件未加工前的平行度公差：≤25为0.15、≤60为0.2、≤160为0.3、≤250为0.45、≤400为0.65③ 铸件未加工前的同轴度公差：≤25为0.15、≤60为0.25、≤160为0.35、≤250为0.45、≤400为0.65、7．铸件加工后的形位公差按图要求执行8．零件上不加工孔类要素的尺寸一律指小端，轴类要素的尺寸一律指大端9．表面处理后技术要求：定义：—表面处理：指完成压铸后的零件经机械修正后进行的下列加工：① 氧化处理② 电镀处理③ 非金属喷涂④ 表面喷漆或电泳漆9.1．镀（涂）、或氧化层外观要求：① 色泽均匀、无明显色差、流痕、气泡、针孔、剥落、露底② 异物、杂质：影响外观的零件表面不允许存在，非重要表面每250mm距离内≤0.6mm的异物、杂质少于5点可视为合格③ 未注镀（涂）、或氧化层厚度≤0.03mm9.2．镀（涂）、或氧化层的附着力要求：① 每批次做一块附着力检测样板（厚度=1-2mm 100*40随被检测的批次零件同时表面处理经检测镀（涂）、或氧化层厚度合格后作为合格检测样板备用② 在样板的一个角离边缘5mm、15*15范围内用美工刀间隔1mm井字形划线（必须划穿镀（涂）、或氧化层）后用指甲盖或橡皮擦来回刮檫20次无剥落、露底则为合格③ 在样板的1/2处为界限折弯90°镀（涂）、或氧化层无开裂、剥落为合格9.3．耐腐蚀要求：用刷子蘸Kodak冲卷、冲纸的彩显、漂白药水刷于（涂）、或氧化层表面1小时后用水清洗檫干，检查镀（涂）、或氧化层应无龟裂、鼓泡但允许有轻微变色10．标志及包装：10.1．零件用硬纸盒包装，并用密封塑料袋及干燥剂作为内包装，盒上应有零件编号、规格、合格证，并与盒内零件相一致。