关键设备备件一览表

日期
最近一次记 录故障日期
每日 工作 时间
(h)
工作 天数 (天)
工作 月数 (月)
关键 备件 故障 次数
MTBF值 (h)
预见检修日 期
当前MTBF 值 (h)
1270-019 1 闭式四点双 030299-0133
动压力机 1270-019 2 闭式四点双 0306-3385 动压力机
电磁阀_D3573A8161 气动卸荷阀_DT305
备件的
MTBF值
每月工作几天
（平均值）
第一次投入使
用时间至最近
记录一次故障
（关键备件第N+1 日期内发生的
次使用日期）到 故障次数。
（最近一次记录故
障日期）跨度几个
根据预见维护时间
月
和历史周期计算预
见检修日期。
即：经过检查没有 发现问题，备件继 续使用。从关键备 件第N+1次使用日 期至当前日期，关 键备件的MTBF值。 重点关注。
xxxx有限公司
关键设备可靠性统计表--MTBF
时间：
年
月
QR7.1.3-14NO.
序 设备编号 号 设备名称
关键备件
物料编号
名称型号或规格
应用 关键 设备 台数 (台)
检查发现问题标准 <结合历次根本原因>
备件工作时间
预防ห้องสมุดไป่ตู้施 <措施可以不断修订，例如纳入
预防维修可以不在此体现>
关键备件第 N+1次使用
① 1②
③ ① 5② ③
①
②
③
①
② ③
最近
一次
记录
第一次投入使用 时间（可以追溯 到最久远的信 息）。

文件编号：DOCUMENT No.序号名称型号或规格最低储备量（件） 采购周期(天）是否关键设备易损件备注No.ITEMTYPE OR SPECMIN. STORELEAD TIME （day ）EASY DAMAGE SPARES LISTREMARK1气节头8mm三通222气节头8mm－6mm 223气节头8mm-2分,节流 90。

224气节头8mm－2分 直接225气节头8mm－2分 90。

226气节头8mm－1分 直接227气节头8mm－1分 90。

228气节头8mm 两通229气节头8mm－3分2210气节头6mm三通2211气节头6mm－3分 直接2212气节头6mm－2分直接（金属）2213气节头6mm－2分 直接2214气节头6mm－2分 90。

2215气节头6mm－1分 直接2216气节头6mm－1分 90。

2217气节头6mm 两通2218气节头4mm－1分 直接2219气节头12mm－3分 直接2220气节头10mm－8mm 2221气节头10mm－4分直接2222气节头10mm－3分2223气节头10mm－2分 90。

2224气节头10mm－2分2225气节头10mm－1分2226气节头10mm 两通2227球头Ф31110▲28球头Ф37110▲29球头Ф41110▲30球头Ф44110▲31球头Ф46.5110▲32球头Ф57110▲33球头Ф56.5110▲34球头Ф55.5110▲35球头Ф50.5110▲36球头Ф45.5110▲31防皱板R65,Ф41010▲32防皱板R65,Ф45010▲33防皱板R100,Ф41010▲34防皱板R70,Ф35010▲35防皱板R70,Ф48010▲36防皱板R100,Ф48010▲37防皱板R75,Ф50010▲38防皱板(新)R75,Ф50110▲39防皱板(新)R70,Ф48110▲40防皱板(新)R100,Ф48110▲41防皱板(新)R70,Ф35110▲42防皱板(新)R65,Ф45110▲43防皱板R80,Ф55110▲44防皱板R100,Ф50110▲45防皱板R90,Ф50110▲46防皱板R110,Ф60110▲47防皱板R100,Ф60110▲48玻璃管保险丝5×20mm 2A 5249玻璃管保险丝5×20mm 4A 5250玻璃管保险丝5×20mm 8A 52易损件清单EASY DAMAGE SPARES LIST。

经营计划控制程序数据分析控制程序
5.4.1，5.4.1.1
业务上升
MP02
纠正预防及持续改进管理过程
成品合格率、报废率、故障停机率、不良质量成本、客户满意度、人均利润率、人均成本率；各类不符合项目、数据分析结果、潜在的不符合
持续改善项目数据/报告；
纠正措施和预防措施
有效改进项目率≥88%
各部门
管理者代表
每月
有效改进项数/需改进项数*100%
数据分析控制程序；
纠正预防及持续改进控制程序；
8.5
8.5.1
完成持续改进目标
MP03
管理评审过程
顾客反馈、过程的业绩和产品的符合性、预防和纠正措施状况、新产品过程开发报告、资源配置的合理性、有效性报告以往管理评审的跟踪措施、可能影响质量管理体系的变更、改进的建议
管理评审会议记录、管理评审报告
输出改进措施按时达成率≥90%；
各高层管理人员
管理者代表
每年
按时达成的改进措施数/输出的改进措施数*100%
管理评审控制程序
纠正预防及持续改进控制程序；
5.1，
5.2，
5.3，
5.4，
5.5，
5.6
评审内容广泛
MP04
质量成本控制过程
每周报废率退货返工金额质量目标、顾客制造厂退货、抱怨/工程部门及公司内生产过程不合格品、质量报表数据
设备预防性保养一览表维修通知单保养清单关键设备的关键件和易损件备件的安全库存量设备故障率10生产部每月设备故障次数设备总台数100设备管理与保养管理控制程序工装管理控制程序相关的设备请购保养维修报废等表格6363175147515752完好的工装先进完好的设备sp04采购过程交付产品质量交付表现服务供货商质量体系开发计划顾客指定供方清单供应商稽核计划供货商评价办法物料计划物料申购单库存情况合格供货商名单合格供应商名录供应商基本资料调查表供货商调查表供应商定期评估表供应商考核与供应商签订的采购品质及rohs来料检验记录表采购单供货商来料准时交货率94采购部每月按要求准时到货批数来料总批数100采购控制程序

设备备件寿命管理
对设备备件的使用寿命进行记录和管理， 及时更换到期的备件。
对于接近使用寿命的备件，加强对其性能 的监测，预防其突然失效。
对设备备件的寿命数据进行统计和分析， 优化备件选型和库存管理。
06
设备备件成本与预算管理
设备备件成本分析
直接成本
备件本身的购买成本、运输成本和库存成本等。
间接成本
在更换备件时，要确保备件与设备型号匹 配，避免使用不合适的备件。
对于需要特殊安装的备件，应遵循厂家提 供的安装指南，确保安装正确。
设备备件保养方法
对使用的备件进行定期检 查，确保其性能正常。
对存储的备件进行定期清 洁和维护，防止其损坏或 老化。
对于需要润滑的备件，定 期进行润滑保养，保持其 良好的运行状态。
0 服务支持 4选择能够提供良好售后服务的
供应商，以便在使用过程中遇 到问题时能够得到及时解决。
设备备件供应计划
需求预测
根据设备使用情况和维修记录 ，预测未来一段时间内所需的
备件种类和数量。
安全库存
根据需求预测结果，设定合理 的安全库存水平，确保备件充 足且不过多积压。
补货计划
制定补货计划，定期检查库存 情况，及时补充备件，确保库 存始终处于安全水平。
设备备件管理原则
完整性原则
确保备件种类、规格齐全，满足设备维修 需要。
可靠性原则
确保备件质量可靠，符合设备要求，防止 劣质备件影响设备性能。
经济性原则
合理采购、存储和使用备件，降低库存成 本和管理成本。
及时性原则
确保备件供应及时，满足设备维修需要， 减少停机时间。
02
设备备件分类与存储
设备备件分类