水泥搅拌桩施工指导意见

水泥搅拌桩施工作业指导书1、目的明确水泥搅拌桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范水泥搅拌桩作业施工。

2、编制依据《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2003）《客货共线铁路路基工程施工技术指南》（TZ202-2008）《XX线路基工程设计专用图》《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）3、适用范围适用于XX路淤泥与淤泥质土、松软土、粉土、素填土、粘性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基水泥搅拌桩施工。

泥炭土、有机质土、塑性指数Ip大于25的黏土以及天然含水量大于70％或地下水PH值小于4的地基土均不宜采用水泥搅拌桩处理。

4、施工工艺及技术要求布桩图上应标明线路中线、加固区边界线和宽度、断面里程、桩长范围、每桩编号。

桩编号按照设计桩间距采用正三角形在搅拌桩加固区平面布置图上布桩并编号n1-n2（编号顺序n1由小里程向大里程排列，n2由左向右排列）。

备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力进场。

报监理工程师签字确认。

4.1原地面处理查明地下线路管道情况后进行场地平整，清除表层腐殖土以后平整场地，当地基表层有淤泥或软弱层时，清淤后回填普通土，场地做好排水坡，挖设排水沟，保证场内不积水。

4.2测量放样根据平面布桩图测量放样，定出每根水泥搅拌桩的桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，在桩位处必须用白石灰标识地面钉设不易更改的竹签标记，在竹签用红漆上编号，每隔五行（列）应插木制行列牌，桩间距误差控制在50mm以内，并进行妥善保护，方便在施工中迅速确定桩位。

4.3机具定位将钻机安置在设计的桩位上。

使钻杆头对准桩位的中心,桩位对中偏差不超过5cm；钻机就位后对钻机进行水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，施工时钻杆的倾斜度不大于1％。

4.4预搅下沉启动搅拌桩机，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的档位控制。

如果下沉速度太慢，为了防止堵塞钻头上的喷射口、钻进过程中适当喷浆，同时可减小负载扭炬，确保顺利钻进，严禁带水下钻。

水泥搅拌桩施工作业指导书1.适用范围适用于xx铁路路基工程水泥搅拌桩施工。

2.作业准备2.1排水疏干，挖除地表植物根系，整平原地面，清除场地内障碍物。

2.2水泥搅拌桩施工前应该满足的施工条件，包括场地、材料、人员和机械的要求。

2.3技术准备：施工前技术人员将设计图纸进行复核，复核无误后进行试桩得出指导施工工艺的参数。

2.4室内配比试验：施工前现场取代表性试样进行室内配比试验，通过试验寻求满足设计要求的最佳水灰比、水泥掺入量及外加剂品种、掺量。

2.5场地准备：施工前必须经过审查验证，地基需要换填的必须进行换填粘性土料或细粒渗水土（最大块径不大于100mm），不得回填杂土，地表过软时应采取防止机械失稳的措施如铺设砂垫层，并通过审查验证后才能进行施工；场地应该保证足够的平整度，满足设备、人员进场要求。

2.6材料准备：固化剂选用强度等级为P.O42.5级及以上的普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为被加固湿土质量的12%~20%，水灰比0.45~0.55。

当地下水具有侵蚀性时，水泥掺入量不小于被加固湿土质量的15%，粉煤灰掺入量为水泥重量的15%~20%，原材料应按相关规定进行进场检验。

2.7工艺性试验：2.7.1试桩应选择土质有代表性的地段。

可选在桩基工程数量集中、施工时间较长或需要尽早开工完成的地段，而且对今后施工有广泛指导作用的地段。

2.7.2试桩应选择3根以上比较具有指导性，确定施工工艺和施工参数并报监理单位签认。

3.技术要求3.1水泥土搅拌桩的施工顺序宜从中间向外围进行，或由一边推向另一边的方式施工。

3.2水泥搅拌桩所用的水泥品种规格及质量应符合设计要求。

3.3浆液应严格按设计配合比和试验确定的配合比拌制，制备好的浆液应均匀，不得离析。

3.4桩基处理范围不应小于基底范围。

采用正三角形布置，桩径0.5m，桩间距为1.1~1.4m。

3.5喷浆量要符合设计要求，成桩长度及复搅长度应符合设计要求，因故停浆时恢复供浆后的喷叠长度不得小于0.5m，水泥搅拌桩因故停喷间歇时间超过3小时，应在原桩位旁边进行补桩处理。

水泥搅拌桩工程施工水泥搅拌桩施工是一种常用的地基处理方法，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。

这种方法适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土等，处理效果显著，处理后可很快投入使用。

本文将详细介绍水泥搅拌桩施工的准备、施工工艺流程、施工控制及注意事项。

一、施工准备1. 施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。

场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。

2. 水泥搅拌桩应采用合格的R32.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。

使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。

3. 水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。

监理工程师每天收集电脑记录一次。

4. 水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。

二、施工工艺流程1. 桩位放样：根据设计要求，测量放样，桥台位置搅拌桩与钻孔桩之间的中心距不小于90cm，如不能满足可适当调整桩位。

在搅拌桩的位置上，插打竹片桩。

放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。

2. 桩机定位：桩机使用其自身的步履行走系统移动，塔架提吊搅拌桩机就位。

水泥搅拌桩机到达指定桩位，对中。

当地面起伏不平时，采用搅拌桩机的液压平衡装置使起吊设备保持水平。

检查钻杆长度、钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。

3. 制备水泥浆：根据设计标准，DN1600盖板保护涵水泥用量按土体质量的15%计算，桥台搅拌桩和电塔防护桩水泥用量为132.17kg/m，水灰比为0.5。

施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。

水泥浆待搅拌机下沉至设计深度后才可配制。

应严格按预定的配合比拌制，并应有防离析措施。

起吊应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。

4. 预拌下沉喷浆：待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。

钻机③反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷粉等功能。

并选定施工时根据配合比确定掺入比和钻头提升速度及钻机的转速，粉体发送每根桩水泥喷入量由灰罐电子。

合适的粉体发送量（确定转鼓转速）器秤控制。

宜空气压缩机的选定要根据加固工程的地质条件及加固深度所决定，空气压缩/1.6的空气压缩机，～采用压力为0.20.4MPa其风量一般为～2.0m3机分钟。

2 / 183 / 18②试料土钻探取样在需要加固处理的软弱地基内，选择有代表性的土层，采集必要数量的试料土。

处取样判定。

试料土含水量必须在同一地层不同部位至少3③外掺剂严格按设计要求的外掺剂种类或按省市高指要求选用。

、配合比设计2试料土制备①试料土制备时应除去土中所夹有的贝壳、树枝、草根等杂物；保证土料的天然含应采取措施，当采用湿法进行配合比设计时，筛，室水量；当采用干法进行配合比设计时，土料应粉碎、过5mm小时，并内加水至重新配制成相当于天然含水量的试料土，放置24防止水份蒸发。

水泥用量②-5kg/m和水泥用量应按施工图设计文件要求取中值、+5kg/m可在此基础上适当增加三个水泥用量进行试验，地质情况较复杂时，等水泥用量的试验；采用外掺剂时，根据设计-10kg/m+10kg/m、根据室内配合比试文件或市高指要求，选择外掺剂的种类和掺入量。

验结果确定实际施工时水泥用量以及外掺剂的品种和掺入量。

③试件的制作及养护4 / 18每个试件所需的试料外掺剂充分搅拌均匀，试料土必须与水泥、土、水泥、外掺剂的质量必须按拟定的配合比事先用天平称量，并控制试件达到一定的密度；的立方体。

×70.7mm70.7mm试件的制模尺寸应为70.7mm×每个制成的试样应连试模称试件可在振动台上振实，也可人工捣实。

；取质量，同一类型试件质量误差不得大于0.5%必应将制作好的试件带模放入保湿箱内进行养护（如脱模养护，℃，湿3±须等试块完全成型后，方能脱模）；试件养护温度应为20。

水泥搅拌桩施工作业指导书范本1：水泥搅拌桩施工作业指导书一、前言本作业指导书旨在为水泥搅拌桩施工人员提供具体的工作指导，并确保施工过程中的安全和质量。

本指导书适合于水泥搅拌桩施工的各个环节，包括施工前的准备工作、具体施工步骤以及施工后的整理工作。

二、施工前准备1.项目概述：明确项目的背景、目标和施工要求。

2.施工人员培训：确保所有参预施工的人员具备相关的水泥搅拌桩施工操作和安全知识。

3.材料准备：包括水泥、砂石、钢筋等材料的采购和储存，确保材料的质量和充足性。

4.设备准备：根据项目需求，准备搅拌机、钢筋剪、振动棒等施工设备，并确保设备的正常工作状态。

5.施工现场准备：清理施工现场，标明施工范围和注意事项。

三、施工步骤1.桩位布置：根据设计要求，在施工现场标明桩位，并确定桩的位置和间距。

2.桩坑开挖：按照设计要求，进行桩坑的开挖，注意确保桩坑的稳定和均匀。

3.钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行加工和校准，确保钢筋的尺寸和位置准确无误。

4.灌注混凝土：使用搅拌机将准备好的混凝土灌注到桩坑中，并用振动棒进行压实，确保混凝土的密实性和质量。

5.养护处理：对完成的水泥搅拌桩进行养护处理，包括覆盖塑料薄膜、定期浇水等操作，以确保桩体的强度和稳定性。

6.桩的标记和记录：对每一个完成的水泥搅拌桩进行标记和记录，包括编号、高程等信息。

四、施工后整理1.清理现场：清理施工现场，包括清理材料、设备等，并恢复施工现场的整洁和安全。

2.施工记录整理：整理施工过程中的各项记录，包括施工日志、检测报告等，并妥善保存。

附件：1.水泥搅拌桩施工计划表2.水泥搅拌桩施工设备清单3.水泥搅拌桩施工现场示意图法律名词及注释：1.水泥搅拌桩施工规范：指相关法律法规中对水泥搅拌桩施工的具体要求和规范。

2.施工文件：指施工过程中产生的各类文件和记录，包括施工计划、施工日志等。

3.质量验收：指对水泥搅拌桩施工结果进行检验、检测，并达到相关标准和要求。

(六）水泥搅拌桩施工作业指导书1、适用条件、范围本作业指导书适用于铁路客专水泥搅拌桩施工作业,其他项目需要时可参照执行。

2、施工工艺2.1、施工准备1）、平整场地，清除障碍物。

做好临时排水设施，将原地面积水排干，为搅拌桩机进场、就位创造条件。

2)、测量放样。

用经纬仪配合全站仪放出每个桩位，用涂有红油漆的竹片桩准确标示桩中心点位，并测设每个桩位标高.3）、在现场根据地质情况分段取样，按设计要求进行室内配比试验，确定浆液配比。

4）、固化剂的选用符合设计要求，必须有产品合格证并按有关规定抽检.严禁使用受潮、结块或失效的固化剂。

搅拌浆液用水符合现行《混凝土拌合用水标准》的有关规定。

5)、施工前根据地质情况和室内配合比分段进行成桩工艺试验，并经取芯和承载力检验，确定固化剂掺入比、钻进速度、提升速度、喷气压力、单位时间喷入量及搅拌次数等工艺参数，分段试桩不小于3根。

工艺参数及成桩成果报监理确认。

2。

2施工工艺及流程1）、钻头对位。

搅拌桩桩位用竹签放位：桩机自动纵横向移位，调正导轨垂直度,钻头对准中桩位。

2）、预搅下沉。

启动搅拌钻机,放松起吊钢丝绳,钻头正向旋转,实施钻进作业。

钻进过程中空压机喷射压缩空气，使钻头喷射口不致堵塞。

钻至设计孔底标高后停钻。

注意工作电流不应大于额定电流。

同时制备水泥浆。

3）、喷浆搅拌提升.启动搅拌钻机,同时打开送灰浆泵，当确认浆液已达到孔底喷浆口，反向旋转提升钻头，按需要量向被搅动的疏松土体中喷射水泥浆液,边提升边喷射边搅拌，控制好提升速度,使软土和水泥浆液充分混合.喷射量与喷浆口的开放大小成正比，与钻头的提升速度成反比。

4）、成桩。

钻头提升至桩顶设计标高时，停止喷浆。

5）、复搅复喷设计桩长:搅拌钻头再钻至设计复搅深度时，反搅提升进行喷浆，共计进行四次搅拌和喷浆.6）、停钻移位：搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机.移动钻机到下一桩位。

水泥搅拌桩施工工艺流程2。

3（1）3个月的坚决不用。

水泥搅拌桩施工技术指导意见水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将软土和水泥浆强制搅拌，利用水泥和软土产生的一系列物理-化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质复合地基，从而提高地基承载力，减少地基沉降，达到加固地基的目的。

在已有施工经验的基础上，对水泥搅拌桩施工提出如下指导意见。

一、施工准备施工单位在开工前，应根据工程地质勘察报告和水泥搅拌桩的设计资料在原投标文件的基础上编制更为详细具体的施工组织设计，在质量控制、安全保障、工期、人员、设备、材料等方面提出完整的实施计划和措施。

1、要有完整的质量管理和质量保证体系，有合理的安全施工、文明施工管理办法，责任到人，使水泥搅拌桩现场施工一直处于受控状态。

2、水泥搅拌桩施工单位应根据设计单位提交的施工图文件编制桩位平面图（A3图），并与设计相对照，该桩位平面图作为开工报告的一部分必须经过审批后方可使用。

3、施工单位应根据设计单位交给并已复核，且经监理工程师复验的导线点、水准点，依照施工图设计文件及桩位平面图进行放样。

桩位平面偏差小于50mm，填写放样复核记录，报测量监理工程师签字认可；。

4、水泥搅拌桩采用32.5号复合硅酸盐水泥，桩径50cm，根据工程土质情况设计水泥用量参考值为55Kg/m。

据此完成室内配方试验。

5、水泥搅拌桩施工前必须配备性能可靠、符合标准、种类齐全的施工机械与设备，正式施工前，应做好机械设备的保养工作，应进行工艺性试桩，并形成正式报告审批，以确定该场地、施工设备的成桩工艺及各项技术参数，施工工艺参数可参考下列数值：●预搅下钻，速度≤1.0m/min。

●提钻搅拌，速度0.5-0.8m/min。

●钻进、复搅时管道压力：0.2-0.4MPa。

●喷浆时管道压力：0.4-0.6MPa（桩上部用低压力，下部用较高压力，淤泥中适当增加泵送压力）。

6、水泥浆液应按预定的配比配置，并加入缓凝剂，保证每根桩所需浆液一次单独拌制完成，用完后再拌制下根桩所需浆液，并应有专人记录每根桩的水及水泥用量。

水泥搅拌桩施工规范、水泥搅拌桩施工方案、水泥搅拌桩施工工艺技术为确保水泥搅拌桩施工质量，根据《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96），参照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB10113-96）、《软土地基搅拌桩加固法技术规程》（YBJ225-91）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002），结合江苏已建高速公路水泥搅拌桩施工经验，对江苏省高速公路水泥搅拌桩施工提出如下指导意见：一、施工机械水泥搅拌桩施工设备应选用定型产品，并配有全自动电脑记录仪的设备。

严禁使用非定型产品、自行改装设备。

严禁使用没有管道压力表和计量装置的设备。

水泥搅拌桩施工设备分浆二、配合比设计为了经济、合理地确定水泥搅拌桩加固地基的技术参数，确定与地基土加固相适应的水泥品种、标号和掺入量，各施工标段承包人和监理单位在施工前都必须根据设计文件提供的地质资料，选取典型地段钻探取样，进行室内配合比试验，试验方法可参照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB10113-96）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）进行。

1、原材料①水泥宜选择购买信誉好、质量稳定的大型水泥厂家生产的符合设计要求的普通硅酸盐水泥。

配合比设计时所用水泥品牌应与大规模施工时拟采用的品牌、标号一致，经检验合格后用于配合比设计。

②试料土在需要加固处理的软弱地基内，选择有代表性的土层，钻探取样采集必要数量的试料土。

试料土含水量必须在同一地层不同部位至少3处取样判定。

③外掺剂严格按设计要求的外掺剂种类或按省市高指要求选用。

2、配合比设计①试料土制备试料土制备时应除去土中所夹有的贝壳、树枝、草根等杂物；当采用湿法进行配合比设计时，应采取措施，保证土料的天然含水量；当采用干法进行配合比设计时，土料应粉碎、过5mm筛，室内加水至重新配制成相当于天然含水量的试料土，放置24小时，并防止水份蒸发。

②水泥用量水泥用量应按施工图设计文件要求取中值、+5kg/m和-5kg/m三个水泥用量进行试验，地质情况较复杂时，可在此基础上适当增加+10kg/m、-10kg/m等水泥用量的试验；采用外掺剂时，根据设计文件或市高指要求，选择外掺剂的种类和掺入量。

水泥搅拌桩施工作业指导书水泥搅拌桩施工作业指导书1 适用范畴适用于×××××铁路路基工程水泥搅拌桩施工。

2 施工预备2.1 现场调查施工前应依照设计文件对水泥搅拌桩施工范畴内的所有管线进行调查、核实和迁改，对没有迁改而施工中又可能对其造成阻碍的管线，采取切实可行的措施进行防护，确保管线安全使用。

2.2 施工场地清理、平坦测量放样，确定桩机施工作业范畴。

清除桩位施工范畴的地表、地下及空中的一切障碍物〔包括石块、树根和垃圾等〕后，将原地面平坦碾压，压实系数大于等于90%。

平坦压实后的地表高程应高出设计桩顶50cm左右，表面不积水，如达不到此要求，可采纳粘土、山皮砂等材料〔不得回填有机土或生活垃圾〕填筑工作平台，平台顶面高出设计桩顶50cm左右。

2.3 袋装水泥、粉煤灰储备场地规划及材料进场储备由于水泥搅拌桩加固处理软基需要袋装水泥、粉煤灰数量专门大，为确保水泥、粉煤灰等材料供应及时，保证运输便道通畅，在沿线施工便道靠路基侧每隔200米设30米长避车和卸车平台1处。

袋装水泥、粉煤灰运至现场后，运输车辆停靠在避车平台处，人工转运水泥、粉煤灰堆码在靠避车和卸车平台邻近的水泥、粉煤灰储备点。

水泥、粉煤灰应分类堆放，储备场地一样不得小于300m2，采纳枕木、竹排支垫使其底部高出地面30cm，并在枕木、竹排上面铺设防水彩条布隔层，水泥、粉煤灰上部用防水篷布覆盖严密，水泥、粉煤灰堆码高度不应超过10层。

开工前一周，提早进场袋装水泥100t、粉煤灰50t左右，并做好材料的检验试验工作。

2.4 测量放样在平坦后的施工场地上，按设计图纸的要求，用全站仪定出每段水泥搅拌桩施工范畴，再依照桩位布置图，用钢尺定出每根桩的具体位置，并打入竹钎或木桩或彩旗作醒目标记。

搅拌桩桩径0.5m，呈正三角形布置，桩间距一样地段1.2m，桥涵过渡段桩间距1.0～1.1米。

搅拌桩位定位平面偏差不得大于50mm，并认真填写放样复核记录。

江苏省高速公路建设指挥部水泥搅拌桩施工指导意见(试行) 为确保水泥搅拌桩施工质量，根据《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96），参照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB10113-96）、《软土地基搅拌桩加固法技术规程》（YBJ225-91）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002），结合江苏已建高速公路水泥搅拌桩施工经验，对江苏省高速公路水泥搅拌桩施工提出如下指导意见：一、施工机械水泥搅拌桩施工设备应选用定型产品，并配有全自动电脑记录仪的设备。

严禁使用非定型产品、自行改装设备。

严禁使用没有管道压力表和计量装置的设备。

水泥搅拌桩施工设备分浆（湿）喷桩和粉喷桩两种。

具体要求如下：二、配合比设计为了经济、合理地确定水泥搅拌桩加固地基的技术参数，确定与地基土加固相适应的水泥品种、标号和掺入量，各施工标段承包人和监理单位在施工前都必须根据设计文件提供的地质资料，选取典型地段钻探取样，进行室内配合比试验，试验方法可参照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB10113-96）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）进行。

1、原材料①水泥宜选择购买信誉好、质量稳定的大型水泥厂家生产的符合设计要求的普通硅酸盐水泥。

配合比设计时所用水泥品牌应与大规模施工时拟采用的品牌、标号一致，经检验合格后用于配合比设计。

②试料土在需要加固处理的软弱地基内，选择有代表性的土层，钻探取样采集必要数量的试料土。

试料土含水量必须在同一地层不同部位至少3处取样判定。

③外掺剂严格按设计要求的外掺剂种类或按省市高指要求选用。

2、配合比设计①试料土制备试料土制备时应除去土中所夹有的贝壳、树枝、草根等杂物；当采用湿法进行配合比设计时，应采取措施，保证土料的天然含水量；当采用干法进行配合比设计时，土料应粉碎、过5mm筛，室内加水至重新配制成相当于天然含水量的试料土，放置24小时，并防止水份蒸发。

②水泥用量水泥用量应按施工图设计文件要求取中值、+5kg/m和-5kg/m三个水泥用量进行试验，地质情况较复杂时，可在此基础上适当增加+10kg/m、-10kg/m等水泥用量的试验；采用外掺剂时，根据设计文件或市高指要求，选择外掺剂的种类和掺入量。