抗拔桩施工技术交底(对工班)

一、交底项目：抗拔桩施工二、交底时间：____年____月____日三、交底人：____（技术负责人或安全员名称）四、施工工点：____（具体施工地点）五、工种：桩工、土建施工人员六、一、工程概况1. 项目名称：____（项目全称）2. 施工地点：____（具体施工地点）3. 施工单位：____（施工单位名称）4. 施工内容：抗拔桩施工七、二、施工前准备1. 技术准备：- 仔细阅读施工图纸，明确抗拔桩的设计要求、施工工艺和注意事项。

- 制定详细的施工方案，明确施工流程、施工顺序和安全措施。

2. 材料准备：- 确保所有施工材料符合设计要求和规范标准。

- 检查施工机械和设备的性能，确保其完好可用。

3. 人员准备：- 对施工人员进行安全教育和培训，确保其了解并掌握抗拔桩施工的安全技术要求。

- 明确施工人员的安全职责和操作规程。

八、三、安全技术要求1. 施工安全措施：- 严格执行施工方案，确保施工过程安全有序。

- 在施工前，对施工区域进行清理，确保无障碍物。

- 在施工过程中，保持施工区域整洁，防止交叉作业。

2. 施工人员安全操作：- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

- 操作机械时，严格按照操作规程进行，不得违规操作。

- 在进行高空作业时，必须系好安全带，并采取防坠落措施。

3. 现场安全防护：- 设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

- 在施工现场设置安全通道，确保人员疏散通道畅通。

- 定期对施工现场进行检查，及时发现并消除安全隐患。

九、四、应急处理1. 安全事故发生时的应急处理：- 立即启动应急预案，组织人员进行救援。

- 对伤员进行紧急救治，并及时联系医疗机构。

- 对事故现场进行保护，防止事故扩大。

2. 事故调查和处理：- 对事故原因进行调查，查明事故责任。

- 对事故责任人和相关人员进行处理。

- 对事故教训进行总结，完善安全管理制度。

十、五、总结抗拔桩施工是一项重要的基础工程，施工过程中必须高度重视安全问题。

一、交底对象本安全技术交底针对所有参与抗拔桩检测的施工人员、技术人员及管理人员。

二、交底内容1. 工程概况- 介绍工程名称、地点、规模、抗拔桩检测的目的和意义。

- 说明抗拔桩检测的具体要求、检测方法和检测设备。

2. 安全技术要求- 人员配备与培训：所有参与检测的人员必须经过专业培训，了解抗拔桩检测的安全操作规程，并持有相关操作资格证书。

- 检测设备安全：检测设备必须符合国家标准，定期进行维护保养，确保设备运行安全可靠。

- 现场环境安全：检测现场应进行安全评估，消除安全隐患，确保作业环境安全。

3. 操作规程- 桩基安全检查：检测前，对桩基进行安全检查，确保桩基稳定，无异常情况。

- 检测人员安全：检测人员必须穿戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。

- 设备操作安全：操作人员必须熟悉设备操作规程，严格按照设备操作程序进行操作。

- 检测现场安全：检测现场应设置明显的安全警示标志，非检测人员不得进入检测区域。

- 应急处理：制定应急预案，一旦发生安全事故，立即启动应急预案，确保人员安全。

4. 具体操作步骤- 检测前准备：检查设备、场地、安全防护措施等，确保一切准备就绪。

- 检测过程：按照检测规程进行操作，确保检测数据的准确性。

- 检测结束后：清理现场，恢复原状，做好记录。

5. 注意事项- 检测过程中，如发现桩基异常，应立即停止检测，并向相关人员报告。

- 检测人员应密切注意设备运行情况，发现异常应立即采取措施。

- 检测过程中，如遇到恶劣天气，应立即停止检测，确保人员安全。

三、交底责任- 施工单位负责安全技术交底的组织实施，确保所有人员了解并遵守安全操作规程。

- 技术人员负责监督检测过程，确保安全操作规程得到执行。

- 施工人员负责遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。

四、交底时间本安全技术交底自发布之日起生效，直至抗拔桩检测工作结束。

五、附则本安全技术交底由施工单位负责解释。

---本模板仅供参考，具体内容应根据实际工程情况进行调整。

一、交底目的为确保桩基拔除施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。

二、交底内容1. 施工人员安全培训（1）所有参与桩基拔除施工的作业人员必须经过专业培训，掌握桩基拔除的基本操作技能和安全知识。

（2）施工前，对作业人员进行安全技术交底，确保每位作业人员熟悉施工过程中的安全注意事项。

2. 施工现场安全检查（1）施工前，对施工现场进行全面检查，确保施工区域内的安全设施齐全、完好。

（2）检查桩基拔除设备的性能，确保设备运行正常，符合安全要求。

（3）检查施工区域的临时用电设施，确保用电安全。

3. 桩基拔除前的准备工作（1）根据设计图纸，对桩基进行编号，确保拔除过程中准确无误。

（2）在桩基拔除区域设置警戒线，设立警示标志，防止无关人员进入施工区域。

（3）对施工区域内的地下管线、建筑物等进行探测，确保施工安全。

4. 桩基拔除施工安全措施（1）施工人员应穿戴符合安全要求的工作服、安全帽、防护手套等防护用品。

（2）桩基拔除过程中，作业人员应保持安全距离，避免碰撞和伤害。

（3）在拔除过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，查明原因并采取措施后方可继续施工。

（4）拔除桩基时，应采用适当的工具和方法，避免对周围环境和设施造成损坏。

5. 桩基拔除过程中的注意事项（1）在拔除过程中，应密切观察桩基的拔除情况，确保拔除过程平稳、安全。

（2）如遇桩基拔除困难，应立即停止施工，查明原因并采取措施。

（3）拔除过程中，严禁酒后作业、疲劳作业和违章操作。

6. 桩基拔除后的处理（1）拔除后的桩孔应立即进行回填，回填材料应符合设计要求。

（2）回填完成后，应对施工区域进行清理，确保施工环境整洁。

三、安全责任1. 施工单位应负责施工现场的安全管理，确保施工安全。

2. 作业人员应严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。

3. 监理单位应加强对施工现场的监督检查，确保施工安全。

四、附则1. 本安全技术交底自发布之日起实施。

一、施工准备1作业人员本工程劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。

根据工程实际进度，及时调配劳动力，实行动态管理。

本工程投入劳动力见表1。

表1主要劳动力计划表2主要材料2.1机械设备及工具本工程投入机械设备见表2。

表2 主要机械设备计划表3作业条件二、本标段工程基坑全部挖至设计标高，有桩基础预留土方500mm，无桩基础预留土方300mm。

基坑移交书面手续已经办理完毕。

基坑南侧马道能够正常使用，保证上下基坑通道畅通。

施工现场具备足够打桩施工所需要的人员、机械、合格混凝土及足够数量的成品合格钢筋笼等要求后便可开始施工。

三、施工进度要求4.1施工进度计划（1）本工程预计2012年12月15日开工，桩施工10天，后压浆及其他后续工作在成桩后5天内完成，总工期控制在15天。

（2）抗拔桩12月15日开始施工，至12月25日完成成桩；4.2施工进度保证措施4.2.1为保证工程施工进度，我公司采取以下措施：（1）机械设备为确保本工程基桩施工按时开工，如期完成，已准备成桩设备就地待命，随时进场。

（2）钢筋笼制作场地为便于钢筋笼制作、运输及成品保护，在B段南侧设置钢筋加工场地，加工钢筋笼完毕后向桩施工区域倒运，满足钻机成桩的需要。

（3）总体施工流程长螺旋钻机先施工抗拔桩，然后施工抗压桩。

桩施工后2~5天就可以进行后压浆处理。

（4）人员组织4.3现场配备富有经验的技术和生产管理人员若干名，执行我公司内部质量和安全保证体系实施办法，确保工期和质量。

四、施工工艺(1)桩采用长螺旋钻孔后压灌混凝土反插钢筋笼成桩，工艺流程如上图所示。

(2)后压浆工艺流程如下制作钢筋笼和设置压浆管→ 检查钢筋笼和压浆管质量→ 吊装钢筋笼和安装压浆阀→检查压浆阀质量→灌注混凝土→检查压浆导管状态→配制水泥浆，压浆。

2施工要点1、测量定孔位:在定孔位时,根据设计提供的桩位平面图,每一个桩孔均要求设置可靠的桩位中心标志。

1、抗拔桩施工流程：测量放样→埋设护筒→桩机就位→钻进成孔→清孔→钢筋笼制作与安装→下导管→水下砼灌注→完成2、施工工艺及要求①、测量放样：桩位允许偏差以线路中心线为准，桩中心位移为纵向50mm，横向50mm；确定桩位后，在每个桩中心点打入一根φ16*800mm的钢筋做好桩位标记，并用混凝土固定好，应特别注意对测量控制点的保护。

②、埋设护筒：因淤泥或填石较厚成孔困难时采用钢护筒引孔。

钢护筒埋设须认真进行，埋设护筒时护筒中心竖直线应与桩中心线重合，保证钻孔时孔位的准确性。

埋设护筒时，护桶底及四周应用粘土填筑，并分层夯实，以防止漏水、流泥和冒浆，起到保护孔口不致坍塌，隔离地表水，保持孔内水头压力的作用。

护筒应高出地面0.2m，钻进过程中常检查护筒是否发生偏移和下沉，及时处理。

③、桩机就位：桩机下地面坚实稳固，保证钻孔孔位准确无误。

④、钻进成孔：钻机开钻前，完善各项水、电、泥浆等各项准备工作。

钻机定位后开孔，慢速平稳钻进，待导向部位全部进入土层后，方可根据地质情况采取适当速率钻进；钻孔作业必须连续进行，中断时间不得过长；钻进过程中，应注意地层变化，并同地质资料对照，发现不符及时采取相应技术措施；若发现钻孔偏斜，应立即回填片石至偏孔处上方0.3~0.5m重新钻进。

钻孔深度达到设计要求后，填写终孔记录。

⑤、清孔：钻孔完成后，更换清孔钻头进行清渣，清孔时孔内水位保持在地下水位以上2m，防止塌孔；清孔完毕，测量孔深、孔径、倾斜度，沉渣厚度必须符合设计要求，即不大于100mm；报监理工程师验孔，合格后进行下道工序。

⑥、钢筋笼制作与安装：钢筋在加工前应予除锈、调直、擦洗油污。

按孔深分节制作，笼体完整牢固；吊筋长度控制准确，确保钢筋笼顶标高无误；其他参数须满足设计要求，钢筋笼配筋及要求详见附图。

清孔后应及时吊装下放钢筋笼，扶正居中慢放，严禁摆动碰触孔壁。

⑦、下导管：导管由管径不小于250mm的管节组成，用装有防水垫圈的法兰盘连接管节。

一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 工程地点：________________________3. 施工单位：________________________4. 项目经理：________________________5. 交底日期：________________________二、施工准备1. 施工人员：对施工人员进行抗拔桩施工安全知识及操作规程的培训，确保施工人员熟悉并掌握施工技术要求和安全操作规程。

2. 施工材料：确保所有施工材料符合设计要求和质量标准，并做好材料验收、储存和保管工作。

3. 施工设备：检查施工设备是否完好，定期进行维护保养，确保设备安全可靠。

三、安全技术要求1. 施工前准备- 施工现场应平整、坚实，排水畅通。

- 施工前应清除地下障碍物，确保施工安全。

- 根据施工图纸和设计要求，进行施工方案的编制和审批。

2. 施工过程安全- 施工人员应正确佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

- 施工过程中，应严格遵守操作规程，确保施工安全。

- 严格检查施工设备的运行状态，发现问题及时处理。

- 严格执行起重吊装作业的安全操作规程，确保起重吊装作业安全。

3. 抗拔桩施工要点- 桩基施工前，应进行桩位放样，确保桩位准确。

- 桩基施工过程中，应严格控制桩的垂直度，确保桩基质量。

- 桩基施工过程中，应做好护壁、支护和降水工作，防止发生坍塌事故。

- 桩基施工完成后，应及时进行质量检验，确保桩基质量满足设计要求。

4. 应急措施- 施工过程中，如发生安全事故，应立即停止施工，采取应急措施，并及时上报。

- 做好施工现场的应急救援工作，确保人员生命安全。

四、安全责任1. 施工单位应严格按照国家有关安全生产法律法规和施工技术规范进行施工。

2. 施工单位应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。

3. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。

抗拔桩、格构柱施工技术交底一、前言近年来，随着城市化进程的加速，建筑行业得到了快速发展，施工技术也得到了不断升级。

其中，抗拔桩、格构柱施工技术成为了一种重要的施工技术。

为了保证施工质量，特在此对抗拔桩、格构柱施工技术进行交底。

二、抗拔桩施工技术1. 施工材料1.1 混泥土采用C20 ~ C30标号混泥土，水灰比取0.45~0.55，要求混凝土浇筑压实度大于95%，以保证混泥土的强度和稳定性。

1.2 钢筋在混凝土浇筑前，按照设计图纸要求在毛坯里预置钢筋，钢筋要符合国家地方相关标准规定，并按照图纸要求安装钢筋支模，以确保抗拔桩的稳定性和强度。

2. 施工流程2.1 预留孔对于抗拔桩，需要在场地中进行预留孔的施工，预留孔必须符合图纸要求的尺寸和深度要求，同时，需要进行到场检查，确保场地的平整度和孔壁的垂直度等。

2.2 安装抗拔桩当预留孔施工完成后，可以按照图纸要求，将抗拔桩安装到预留孔中，要求在抗拔桩的顶部安装钢筋架，并固定好特有的膨胀锚杆，以确保抗拔桩的固定度。

等到抗拔桩的安装和固定工作完成后，即可进行混凝土浇筑。

重点要求混泥土浇筑时要在顶部留有一空处，以便后面固定模板。

2.4 模板拆除混泥土浇筑后，需要进行模板拆除。

在拆除前，需要检查底部和顶部的固定情况，确保安全后，即可进行模板拆除。

3. 安全措施3.1 现场防护在施工现场，需设置围挡，并进行标志标牌，禁止非施工人员进入现场。

同时，要安排现场安全监测站，对施工现场和设备进行监测。

3.2 施工防护对于危险性较高的施工环节，工人必须佩戴防护标准的安全手套、鞋、帽等防护器具。

3.3 施工质量控制施工过程中，需要进行质量检测，如混泥土强度，在保证施工进度的情况下，必须按规范要求进行检测。

三、格构柱施工技术1. 施工材料1.1 钢筋采用Q345B钢材进行制作，要求符合国家地方相关标准规定。

同时要严格按照图纸要求进行成品加工和下料。

混泥土采用C30~C35标号混泥土，水灰比取0.45 ~ 0.55，要求混凝土浇筑时，压缩度大于95%。

一、交底项目拨桩作业安全技术交底二、交底目的为确保拨桩作业过程中的安全，防止事故发生，提高作业人员的安全意识，特制定本安全技术交底。

三、交底内容1. 作业人员要求- 所有参与拨桩作业的人员必须经过专业培训，持有相关操作资格证书。

- 作业人员应熟悉拨桩机的操作规程和注意事项，了解相关安全操作规程。

2. 安全措施- 作业前，对拨桩机进行全面检查，确保其性能良好，各部件齐全完好。

- 拨桩作业现场应设置明显的警示标志，并配备安全员进行现场监督。

- 作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

- 作业区域周围应设置安全隔离区，非作业人员不得进入。

3. 操作规程- 启动拨桩机前，检查液压系统、传动系统是否正常，油液是否充足。

- 拨桩前，应确认桩位准确无误，并对桩身进行稳固。

- 作业过程中，操作人员应密切注意桩身动态，发现异常情况立即停止作业，采取措施排除。

- 拨桩作业时，严禁在桩身附近站立或行走，防止意外伤害。

- 拔桩后，应对桩位进行复核，确保桩身稳固。

4. 应急措施- 发生机械故障时，应立即切断电源，通知维修人员进行处理。

- 作业过程中发生人员受伤事故，应立即停止作业，拨打急救电话，并采取相应的急救措施。

- 发生火灾、触电等紧急情况，应立即切断电源，并采取相应的灭火和救援措施。

四、注意事项1. 作业人员应严格遵守安全操作规程，不得违章操作。

2. 作业过程中，应密切关注现场安全状况，发现安全隐患及时报告。

3. 作业结束后，应对现场进行清理，确保无安全隐患。

五、交底时间[填写交底时间]六、交底人[填写交底人姓名及职务]七、验收人[填写验收人姓名及职务]八、备注1. 本安全技术交底应张贴于作业现场明显位置。

2. 作业人员应认真学习并掌握本安全技术交底内容。

3. 本安全技术交底由[填写单位名称]负责解释。

---注：以上模板仅供参考，具体交底内容应根据实际工程情况和现场环境进行调整。

2 .桩位编号见后附图设护渔示意图）钻机就位3 .抗拔桩参数图见后附图二（示意图）成孔-—— 三、施工方⑴施工场地已平整完毕。

⑵测量叫根据接醺工场地表 工程名称 施工单位交底提要 抗抗拔桩交底日期分项工程名称抗拔桩 交底⑷容孔机械已到位，泥浆池已开挖完成，防渗、防漏工作已完成。

一、适用坑已开挖并确定不破坏地下管线。

开挖过程中应仔细观察，如发现管线、文物 等,四、止于开挖抗拔专为钻孔灌并上成孔施责任人，同时妥善保护。

工方法 施工工艺孔灌注桩采用旋挖钻机成孔，泥浆护壁，抗拔桩为钻孔灌注桩，抗拔桩浇筑混.1标号为C35,具体设计参数见下表。

钻进成孔施工工艺流程见图。

编号桩各项施工准备工桩长（m ） 数量（根） 抗拔桩 开挖探坑 挖砌泥浆池 41200--r-r钢筋笼制作22—■162 测量定位 制备泥浆 钢筋笼存放时设置漏嬲护桩一切工队伍专须髀il 护非工来完成，空桩回填 伍用要经接拉各桩线复核，保证钻孔施工的准确性、精确性。

场地已硬化，套丝机、挤压机、钢筋切割机等机械已安装到位，已调试完毕。

护筒采用板厚为8耳吧、的钢板制成，护筒直径比接受交底人接受交底人审核人交底人注：1、本表一式二份，由施工单位填写，施工、运营公司保存。

当做2.分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称”，其他技术交底可不填写。

表工程名称 施工单位 交底提要抗拔桩设计孔径大0.2m ,埋设深度不小于1.5m ,应高出地面0.3m ,护筒上设2个溢浆口。

⑵护筒埋设可利用钻机开挖，挖坑直径比护筒大0.2〜0.4m ，坑底须平整、结实，以利于护筒埋设及其垂直度控制。

⑶埋设护筒时，护筒中心应与桩中心重合，用钢卷尺进行检查，其偏差不得大于50mm 使用锤球吊线进行垂直度的校正并严格保持其垂直度偏差不大千％。

，确保钻机沿着桩位垂直方向顺利钻进。

⑷护筒位置正确固定后，四周均匀回填最佳含水量的粘土并分层夯实，确保成孔的质量。

泥浆的制备###施工场地内泥浆池大小尺寸为3.0m*9.0m*2.0m 。

一、交底目的为确保桩基工程拔桩施工过程中的安全，预防事故发生，现将拔桩施工的安全技术要求及注意事项进行交底。

二、交底内容1. 施工人员要求（1）所有参与拔桩施工的人员必须经过专业培训，熟悉拔桩施工工艺和安全操作规程。

（2）施工人员必须持证上岗，严禁无证操作。

（3）施工人员应佩戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。

2. 施工现场布置（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，如“危险区域”、“注意安全”等。

（2）施工现场应设置临时围挡，防止无关人员进入施工现场。

（3）施工现场应设置安全通道，保证施工人员安全通行。

3. 施工准备（1）检查拔桩设备，确保设备运行正常，性能良好。

（2）检查桩基，确认桩基无损坏，符合拔桩要求。

（3）清理施工现场，清除障碍物，确保施工环境安全。

4. 拔桩施工注意事项（1）拔桩前，应先对桩基进行检测，确认桩基符合拔桩条件。

（2）拔桩过程中，应缓慢、均匀地施加拔力，避免突然施加过大的拔力导致桩基损坏。

（3）拔桩过程中，应密切关注桩基及周围环境，发现异常情况立即停止施工，采取相应措施。

（4）拔桩过程中，应确保拔桩设备与桩基连接牢固，防止因连接不良导致拔桩设备倾覆。

（5）拔桩过程中，严禁人员站在拔桩设备附近，防止因拔桩设备倾覆造成人员伤害。

（6）拔桩过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精神饱满。

5. 拔桩结束后的处理（1）拔桩结束后，应对施工现场进行清理，恢复原状。

（2）对拔出的桩基进行检验，确认无损坏后，方可进行后续施工。

（3）拔桩过程中产生的废料，应按照相关规定进行处理。

三、应急措施1. 发生拔桩设备倾覆事故时，应立即切断电源，停止施工，确保人员安全。

2. 发生桩基损坏事故时，应立即停止施工，采取措施保护现场，防止事故扩大。

3. 发生人员伤亡事故时，应立即启动应急预案，进行现场急救，并报告相关部门。

四、交底时间本安全技术交底于XX年XX月XX日进行。

五、交底人交底人：XXX六、被交底人被交底人：XXX七、备注本安全技术交底为模板，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。

1.2.2 抗拔桩施工工艺流程1.2.3 抗拔桩施工要求①放线定桩位使用仪器必须满足工程对精度的要求，控制点须经监理工程师验收合格。

放置的每个桩位先用白灰柱标记，再插入一根竹筷或细钢筋棍定位。

②钻机就位钻机支平稳后，钻头先对准桩位，再调整钻杆垂直度，机长检查合格后才能开始钻孔。

③成孔定位放线钻机定位调试 钻进成孔 钻至设计标高 钻机软管与泵管连接泵送砼提升钻具、清土 灌注至地表校正桩位校正垂直控制电流校正孔深 地泵安装调试 控制提升速度铺设输送泵管 混凝土搅拌 试块制做控制砼坍落度钢筋笼制作下放钢筋笼 成桩移位控制笼顶标高采用长螺旋钻机成孔，深度以达到设计深度为准，成孔后记录员测量孔深并对孔底土质判断与设计无误后进行记录。

钻杆保持匀速、平稳，遇到较厚的卵石层可上提钻杆排渣，以减小阻力，到达设计孔深后，应再转动钻杆1～3分钟，做好灌注混凝土的准备。

④混凝土浇筑混凝土坍落度控制在20±2cm，混凝土和易性良好。

逐步起拔钻杆泵送砼，提钻时提速不可过快，必须与砼料输送速度保持一致，以免产生断桩及缩径事故。

⑤钻机移位钻机移位应迅速，为吊放钢筋笼创造时间、空间，统一指挥，注意安全。

⑥吊放钢筋笼钻头拔出后，立即吊入钢筋笼。

1）钢筋笼采用四点起吊法，一次起吊，起吊点在钢筋笼箍筋与主筋连接处。

2）钢筋笼吊装采用50t汽车吊。

钢筋笼下放前，应先焊上钢筋保护层定位筋，以确保砼保护层厚度。

3）吊点加强焊接，确保吊装稳固。

吊放时，吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。

对准孔位后，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

4）吊起时防止钢筋笼弯曲，先通过钢筋笼自重使其下沉，下沉停止时，开动震动器，通过与震动器连接的Φ158无缝钢管将钢筋笼继续下沉，用水准仪控制钢筋笼放置的高度，达到设计标高时，边震动边提起震动器及无缝钢管。

20型振动挂笼振动桩项标高钢筋桩①钢筋加工场地必须硬化，焊接要搭设焊接棚，焊接作业在钢筋棚内进行。

②钢筋表面应洁净。

钢筋上的铁锈、油漆等污染物应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。