桩头剔凿技术交底(改)

技术交底记录（轨道交通工程）编号：工程名称郑州市轨道交通2号线一期土建工程--帆布厂街站交底日期施工单位中国中铁郑州轨道交通2号线一期土建05工区经理部分项工程名称桩顶混凝土凿除交底提要依照相关规范、设计施工图、实施性施工组织设计和专项施工方案等对主体围护结构钻孔灌注桩的的桩顶混凝土凿除进行技术交底。

技术交底内容：一、施工准备：1、作业人员：力工、钢筋工、风镐工、电工、机械维护人员等。

2、机具准备：风镐、钢筋扳手、钢筋刷若干，挖掘机一台3、技术准备：详细了解冠梁的标高，熟悉围护桩的图纸与位置。

4、施工条件：人员机械配备完整，钻孔桩两侧土方被清除后，才能施工。

二、施工工艺及方法：为了保证施工质量，本工程采用风镐对桩头进行破除，施工顺序为：开挖沟槽→设置桩顶标高→破碎桩头→剥离钢筋→清除桩头→人工修整→调直钢筋→浇筑混凝土垫层。

1、开挖沟槽第一层土方开挖时开挖沟槽即开挖围护桩两侧的土方，开挖沟槽时由技术员和测量人员确定钻孔桩位置，然后设置边坡，边坡坡度为1:0.5。

在挖掘钻孔桩周围土方时，注意机械与钻孔桩的接触防止将不需要破碎的部分破坏。

2、设置桩顶标高围护桩两侧土方被挖开后，测量人员根据冠梁设计标高对桩头破除深度进行确定，测量完后用红漆划线标识。

3、桩头的破碎及清理用风镐对红线标记以上的部分进行破碎，每个桩头由两个人配合破除，用风镐从桩的四周开始破除，剥离桩身主筋，直至划线标记处。

为保证凿除过程中不伤到围护桩钢筋，凿除主筋保护层后，先将桩四周混凝土凿除露出主筋然后将主筋向外侧拉出，拉动范围以凿开部分的钢筋与混凝土分开为宜，切忌拉出角度过大而将设计桩标高以下钢筋保护层剥落。

主筋包围的桩头部位，在钢筋与混凝土分离的位置，四周用风镐向桩内水平凿进，将主筋包围的桩头完全截断，然后用沟机配合人工将桩头吊出移至固定的地方，在破除过程中桩头破除的碎屑随破除随清理，尽量使破除面平整，保证标线下部的钢筋保护层不被破坏。

桩头剔凿安全技术交底一、引言桩头剔凿是一种常见的土建施工作业，用于在桩顶大面堆积的混凝土中清除杂物、削平表面、修整边缘和开设孔洞等工作。

由于桩头剔凿涉及到强力工具和高度危险因素，因此必须严格遵守相应的安全措施，确保工人的安全和施工的顺利进行。

本文将就桩头剔凿的安全技术进行交底，重点介绍桩头剔凿前的准备工作、安全要点和安全注意事项等内容，旨在提高施工人员对于桩头剔凿安全工作的认识和意识，从而降低施工中发生意外事故的风险。

二、桩头剔凿前的准备工作在进行桩头剔凿作业之前，必须进行充分的准备工作，以确保施工的安全和顺利进行。

具体的准备工作包括：1.检查并确认桩头剔凿设备的完好性和稳定性，如电源是否正常、刀片是否锋利、底座是否牢固等。

2.清理施工现场，确保周围没有杂物、碎石或其他障碍物，以免影响操作和安全。

3.配备必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜、耳塞、防尘口罩、手套等，以提供必要的保护。

4.划定施工区域，并设置明显的安全警示标志，提醒他人远离施工区域。

三、桩头剔凿的安全要点在进行桩头剔凿作业时，需要注意以下安全要点：1.人员安全：仅指定的操作人员可以进行桩头剔凿作业，并保持清醒、专注的状态。

其他人员应远离施工区域，以保证安全。

2.电源和电气设备安全：确认电源的连接是否稳固，避免电线绊倒或触碰水源。

确保电线没有磨损、漏电或接地不良的问题。

3.刀具使用安全：在更换或安装刀具时，必须切断电源，并采取必要的防护措施，以避免误操作导致的伤害。

4.防护装备的使用：必须佩戴个人防护装备，特别是护目镜和耳塞，以保护眼睛和听力。

5.施工区域的管理：在施工区域内设置安全隔离带，防止非作业人员进入。

同时，保持施工区域的整洁，避免杂物堆积和滑倒的风险。

6.通风和防尘措施：确保施工区域的通风良好，并采取必要的防尘措施，以降低粉尘对工人健康的影响。

四、桩头剔凿的安全注意事项在进行桩头剔凿作业时，需要注意以下安全注意事项：1.不强行使用损坏的或不合适的设备，必要时及时更换或维修设备。

人工破除桩头安全操作技术交底(新编版)Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0376人工破除桩头安全操作技术交底(新编版)交底内容：一、施工工序中存在的环境因素和危险源：1、桩头不拉绳而桩头无预见性地忽然倒地造成人员伤亡。

2、空压机没有防护罩或放置不稳造成机械伤害。

3、用电设备未进行保护接零造成触电事故。

4、空压机在作业过程中的噪音污染、破桩头过程中的粉尘污染等。

5、破混凝土桩头时碎石块飞溅可能造成人身伤害。

二、针对施工工序中存在的环境因素和危险源采取的具体防范措施：1、进入施工现场必须正确佩戴安全用品，禁止闲杂人员进入作业区域，特种作业人员必须持证上岗。

2、空压机的电源线必须有专业电工接线并进行试运行后方可使用，严禁非专业电工进行接线作业，三级配电箱离空压机的距离不超过3米。

3、检查空压机是否有保护接零和防护罩不合格的空压机严禁使用，作业过程中必须严格遵守“一机一闸一漏保”的规定。

4、空压机必须放置在平稳的地方，防止倾倒。

手提式电锯应绝缘良好，严禁超过距三级箱3米之外的地方使用。

5、桩破除过程中必须有专人监护。

对超过2米的桩头应用钢丝绳将桩头固定在相邻未破桩头上，防止破桩过程中桩头无预见性的倒地伤人。

破桩顺序应自上而下破除，不得直接破至桩顶标高处，对超过2米的桩头应搭设脚手架进行从上而下的破除作业。

技术交底书1310 项目名称蒙华铁路工程第页共页交底编号MHTJ-6-05-QH-Ⅲ-工程名称DK343+731.64小麻沟1号大桥桩基桩头凿除施工设计文件图号《小麻沟1号大桥：蒙华浩三段施桥-93》、《桩基钢筋布置图：蒙华浩三段桥通-Ⅳ-13》施工部位承台交底日期2015年11月15日技术交底内容及要求：一、适用范围本交底适用于蒙华铁路六标五工区DK343+731.64小麻沟1号大桥桩基桩头凿除施工。

二、交底内容1、施工准备开挖基坑过程中使用挖机挖除桩身周围的岩土过程中防止损坏外露钢筋，严禁挖机用力勾挖桩头，基坑开挖防护完成后，测量人员进行水准测量，对桩顶的破除位置及伸入承台桩顶位置进行测量并用红油漆标识。

2、桩头凿除位置设计桩顶以上20cm处为V型凿位置，V型槽以上进行破除；设计桩顶以上10cm处为伸入承台桩顶位置，进行一周环切；设计桩顶以上10~20cm范围桩头人工凿除。

3、桩头环切使用环形锯沿环切线切割一圈，环切深度为3~4cm，注意切割深度，禁止切伤钢筋。

4、凿V型槽人工凿V形槽或用切割机绕桩头环向一周切割V型槽，深度3~4cm，注意不得损伤钢筋。

5、剥离桩头钢筋人工或风镐将V型槽以上桩基钢筋凿出，但严禁将桩头主筋局部弯折造成损伤及无法校正。

技术交底书1310 项目名称蒙华铁路工程第页共页交底编号MHTJ-6-05-QH-Ⅲ-工程名称DK343+731.64小麻沟1号大桥桩基桩头凿除施工设计文件图号《小麻沟1号大桥：蒙华浩三段施桥-93》、《桩基钢筋布置图：蒙华浩三段桥通-Ⅳ-13》施工部位承台交底日期2015年11月15日6、破除桩头当全部钢筋凿出后，破除V型槽以上桩头，V型槽处水平环向人工凿出三个以上槽口。

使用钢钎打入各个槽口中，来回反复敲击钢钎，使混凝土在槽口处产生一个断裂面，用起重设备将已断裂脱离的桩头吊开。

7、吊离桩头用起重设备将已断裂脱离的桩头吊开时，在桩顶2m范围内，起重设备应垂直起降，不得左右晃动避免桩头倾倒将桩基主筋压成死弯，损伤主筋。

一、交底目的为确保桩头凿除作业的安全进行，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。

二、交底内容1. 施工人员安全教育（1）所有参与桩头凿除作业的施工人员必须接受安全教育培训，了解相关安全操作规程。

（2）严禁酒后作业，施工人员必须身体健康，符合岗位要求。

2. 施工现场安全要求（1）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。

（2）施工现场应保持整洁，物料堆放整齐，操作面清洁。

（3）施工现场应设置安全通道，确保人员疏散畅通。

3. 作业前准备（1）施工前，必须对施工人员进行技术交底，确保其了解作业内容、操作规程及安全注意事项。

（2）检查施工设备、工具是否完好，符合安全要求。

（3）确认桩头凿除作业范围内的地质环境条件，制定相应的施工方案。

4. 作业过程安全措施（1）桩头凿除作业前，必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

（2）作业时，应按照操作规程进行，严禁违规操作。

（3）破桩时，注意砼片溅出伤人，作业人员必须戴护目镜、防尘口罩。

（4）使用风镐、凿岩机等设备时，注意设备运行状态，确保设备安全可靠。

（5）破桩作业时，应安排专人指挥，确保作业有序进行。

（6）破桩作业过程中，注意观察周围环境，发现异常情况立即停止作业，并采取措施消除隐患。

5. 作业结束后安全措施（1）桩头凿除作业结束后，应及时清理施工现场，消除安全隐患。

（2）对施工设备、工具进行检查，确保其完好。

（3）做好施工记录，总结经验教训。

三、安全责任1. 施工单位应确保施工人员具备安全操作技能，并对施工人员进行安全教育。

2. 施工现场安全责任人应负责监督施工人员遵守安全操作规程，确保施工安全。

3. 施工人员应自觉遵守安全操作规程，发现安全隐患及时报告。

四、应急措施1. 发生安全事故时，立即停止作业，组织人员撤离现场。

2. 拨打应急电话，请求救援。

3. 根据事故情况，采取相应应急措施，最大限度地减少事故损失。

XXXXX标段XX工区施工技术交底书单位工程名称：桥梁工程No：分部工程名称：承台分项工程（工序）名称：桩头凿除1交底范围、对象及内容1.1交底范围：XX工区管段内桥梁工程钻孔桩桩头凿除作业1.2交底对象：参与桩头凿除作业所有成员1.3交底内容：桩头环切、钢筋剥离、桩头截断、桩头吊除、桩顶平整及钢筋调整2施工程序及操作要点2.1标高测量桩身泥土清干净，露出混凝土面。

作业队测量员测放桩顶标高并标识，工区测量员复测合格后，在桩顶标高处定点，划出第一条切缝线，随后在第一条切缝线上方10～15cm处划出第二条切缝线。

若采用手推式砼专用切缝机仅需划出第一条切缝线。

测量标高划切缝线2.2切缝用手持砼切割机或手推式砼专用切缝机沿切缝线切缝，切割深度控制在3～5cm （切缝深度不大于钢筋保护层厚度），剥离2道切缝间的钢筋保护层砼。

手持砼切割机环切手推砼切割机环切2.3钢筋剥离用风镐凿除切缝以上钢筋砼保护层，剥离出钢筋，并将钢筋向外侧稍微压弯，便于后续施工。

有声测管的桩基，在桩头破除过程中，还应剥离声测管处砼，保护好声测管并及时封闭管口，以免混凝土块落入造成堵管。

剥离钢筋2.4桩头截断在桩顶线以上1～2cm ，采用风镐沿桩周均匀对称打设8-12 个孔位，打孔深度为10～15cm，应水平或稍微向上倾斜打孔，不得向下倾斜打孔，然后在排孔内插入钢钎和夹片并循循渐进锤击涨裂桩头根部，截断桩头。

风镐打孔锤击铁钎孔位布置示意图2.5吊出桩头在破除桩顶往下三分之一处在桩周均匀打设3-4个孔，孔稍微向上倾斜，孔深15-20cm，在孔内插入直径不小于25mm的钢筋，在钢筋根部对称套牢吊带或吊索，指挥吊车轻轻试提吊紧桩头，起吊平稳后方能指挥吊出。

吊出桩头2.6桩顶修平及桩头钢筋调整桩头吊出后，人工用锤钎和风镐修凿平整桩顶至设计标高，直至碎石出露均匀、表观密实，无夹泥。

清理垫层上杂物，调整桩头钢筋至图纸形状。

桩顶修平、桩头钢筋调整2.7桩基检测工区管段内桥梁桩基检测方式为超声波检测和小应变检测两种。

桩头凿除技术交底为了施工获得桩顶面混凝土完好、外表平整、中心微凸、钢筋保护层不被破坏的效果保证桩头凿除到达要求制定以下施工。

1.施工顺序施工顺序：测量放线→环切桩头→破碎桩头剥离钢筋→吊离桩头人工修整→校直桩头钢筋。

1.1测量放线：测量班根据桩基预留高度〔深化承台内10cm〕确定桩顶标高。

现场施工人员根据测量人员测量结果在基桩上将承台底标高以上20cm处和10cm处分别用红油漆划线标识。

1.2环切桩头：用切割机沿着桩身红油漆标识部位〔承台底标高以上10cm处〕环向切割3-5cm深的切口防止破桩头时凿掉桩边。

切割时严格控制切割深度防止割伤钢筋。

1.3破碎桩头剥离钢筋：切割完毕后先用人工在两道红油漆线之间凿开缺口深化至钢筋便于后续的风镐作业不会破坏钢筋保护层在20cm处环向打入钢钎打断桩头混凝土钢钎保持程度或稍向上使桩头微凸保证不破坏保护层。

1.4吊离桩头人工修整：桩头按位置打断后采用吊车统一吊离完成后人工作业破除余下桩头至桩头标高〔承台底标高以上10cm处〕。

1.5校直桩头钢筋。

1.6清洗桩头。

2.桩头破除施工考前须知〔1〕必须保证桩顶伸入承台10cm桩头平整。

防止出现桩头缺边少角、钢筋保护层被凿除的现象。

〔2〕桩头破除时严禁将桩头预留钢筋任意切割、弯折。

如出现钢筋弯曲必须进展调直。

〔3〕在破桩过程中必须保护好检测随时注意检测的位置严防检测变形或者石渣掉入内口应高出桩头10-20cm并封。

3.设备机具配置根据桩根底凿除施工需要每一个承台下桩根底破除桩头需装备主要机械设备如下：1.5m3空压机2台风镐4把手持式切割机1台柴油发电机1台自卸式汽车1辆吊车1台。

4.平安文明施工〔1〕机械操作人员必须持证上岗各种作业人员应配带相应的平安防护用具及劳保用品严禁操作人员违章作业理人员违章指挥。

〔2〕桩头应使用破碎锤破碎后运至指定弃碴场堆弃。

〔3〕施工中所有机械、电器设备必须到达平安防护自制设备、设施应通过平安检验所有设备应经过工前性能检验合格前方可使用并由专人负责严格执行交接班制度并按规定定检查保养。

破桩头工程技术交底一、项目背景破桩头工程是在土地开发和建筑施工过程中常见的一项工程。

破桩头是指将桩身削尖后，用专用设备将其振动或冲击入地下，以达到增加桩的承载力和稳定性的目的。

在进行破桩头工程前，需要进行技术交底，确保施工人员对工程要求和操作流程有清晰的了解。

二、技术要求1. 施工前，需要对施工现场进行勘察和测量，确保施工区域没有地下管线和其他障碍物。

2. 破桩头施工需要使用专用设备，如振动锤或冲击器。

施工人员应熟悉设备的操作和维护，确保设备正常运行。

3. 施工过程中，需要根据设计要求和现场情况选择合适的振动频率或冲击力度，以保证桩的质量。

4. 破桩头施工需要控制振动或冲击的力度和时间，避免对周围环境和结构物造成不必要的损害。

5. 施工现场应配备足够的安全设施，如防护栏、安全帽、安全绳等，确保施工人员的人身安全。

6. 施工人员应具备一定的专业知识和技能，能够根据现场情况进行判断和调整，确保施工质量。

三、施工流程1. 施工前，施工人员需要对施工现场进行勘察和测量，确定桩的位置和数量，并清理施工区域。

2. 确定施工设备和工具，如振动锤或冲击器、桩头、钢筋等。

3. 进行施工准备工作，如搭建施工平台、安装振动锤或冲击器等设备。

4. 进行试桩工作，根据设计要求和现场情况选择合适的振动频率或冲击力度，进行试桩，以确保施工质量。

5. 开始正式的破桩头施工，根据试桩结果和设计要求，控制振动或冲击的力度和时间，逐步将桩头振入地下。

6. 施工过程中，及时调整振动频率或冲击力度，确保桩的质量和稳定性。

7. 施工完成后，进行桩头的检查和验收工作，确保桩头的质量和符合设计要求。

8. 清理施工现场，收拾工具和设备，做好施工记录和资料整理工作。

四、安全措施1. 施工现场应设立警示标志，明确施工区域和安全通道。

2. 施工人员应穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。

3. 施工现场应配备灭火器、急救箱等应急设备，并进行定期检查和维护。

表C2—2
技术、安全交底记录
施工单位：年08月3日编号：
顶标高为-13.7m（771.16m）。

2）工程桩2合计93根，桩顶标高为-13.7m（771.16m）。

3）工程桩3合计115根，桩顶标高为-12.5m（772.36m）。

根据基坑内控制标高点（-10m），用水准仪测出剔凿标高，沿工程桩周边弹出剔凿标高墨线。

工程桩标高及钢筋长度如下图：试锚桩钢筋长度为1120mm，工程桩1、2为560mm，工程桩3为630mm。

（3）桩体周边切割
沿着剔凿标高线切割工程桩周边，切割深度在3cm-4cm，切割面规定平整在同一标高，且不得伤害工程桩钢筋。

（4）钢筋剥离
切割完毕后先用人工在墨线上方凿开缺口，进一步至钢筋，便于后续旳风镐作业不会破坏钢筋保护层，风镐剥离缺口上侧钢筋外保护层，使钢筋向外侧微弯，便于施工，在红油漆上方环向打入钢钎，打断桩头混凝土，钢钎保持水平或微向上，试桩头微吐保证不破坏保护层。

（5）混凝土剔凿
桩头按位置打断后，用钢丝绳捆绑凿断桩头，塔吊统一吊离。

桩头吊离后使用电镐破除桩除桩芯混凝土，清除距凿桩面100—150mm，然后由人工用錾子凿修平整至桩顶标高，以免桩身产生裂缝。

保证剔凿处混凝土面坚实、无杂物、桩旳原始形状。

桩头剔凿时，保护好自由端钢筋，不得有人为或机械弯折。