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一、工程概况本工程为某地区灌溉用水泵站建设，主要任务是为周边农田提供灌溉用水。
工程包括水泵房、进水渠、出水渠、配电室等配套设施。
水泵房采用现浇钢筋混凝土结构，进水渠和出水渠采用预制混凝土板结构。
以下是水泵工程施工方案的具体内容。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立项目部，明确项目经理、技术负责人、施工员等人员职责。
（2）组织施工人员参加技术培训，提高施工队伍素质。
2. 材料准备（1）水泥、砂、石子、钢筋等原材料符合设计要求，质量合格。
（2）水泵、电机、阀门等设备质量符合国家标准，具有出厂合格证。
3. 工具准备（1）混凝土搅拌机、泵车、钢筋加工机械等施工设备。
（2）测量仪器、模板、支撑等施工工具。
4. 施工场地准备（1）平整施工场地，确保施工顺利进行。
（2）设置临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
三、施工工艺1. 水泵房施工（1）基础施工：根据设计图纸，开挖基坑，检查基槽尺寸、形状、深度等是否符合要求。
基础垫层采用C15混凝土，厚度不小于100mm。
（2）主体施工：按照设计图纸，绑扎钢筋，浇筑混凝土。
模板采用组合钢模板，保证混凝土成型质量。
（3）防水施工：采用防水涂料进行防水处理，确保水泵房内部无渗漏。
2. 进水渠施工（1）预制混凝土板：根据设计图纸，制作预制混凝土板，确保尺寸、形状、厚度等符合要求。
（2）安装预制板：将预制板吊装到指定位置，调整水平度，进行焊接固定。
3. 出水渠施工（1）预制混凝土板：与进水渠施工相同，制作预制混凝土板。
（2）安装预制板：与进水渠施工相同，将预制板吊装到指定位置，调整水平度，进行焊接固定。
4. 配电室施工（1）基础施工：开挖基坑，检查基槽尺寸、形状、深度等是否符合要求。
基础垫层采用C15混凝土，厚度不小于100mm。
（2）主体施工：按照设计图纸，绑扎钢筋，浇筑混凝土。
模板采用组合钢模板，保证混凝土成型质量。
（3）电气设备安装：根据设计图纸，安装配电柜、电缆、开关等电气设备。
水泵安装施工方案水泵安装施工方案一、项目背景和要求：该项目是为某工业企业进行水泵安装施工，其流量为1000立方米/小时，扬程为25米。
要求安装施工方案需要满足以下要求：安全可靠、高效稳定、操作简便、维修便利。
二、施工方案：1. 安全措施：在施工过程中，有必要采取以下安全措施，以确保工作人员的人身安全：- 施工现场设立安全警示标志，提醒工作人员注意安全；- 工作人员必须佩戴安全帽和防滑鞋，防止发生坠落和滑倒等意外事故；- 施工现场必须做好相应的防护，避免城市排水系统受到污染。
2. 施工步骤：（1）准备工作：确定水泵安装的具体位置，清理施工现场，检查相关工具和设备的完好性。
（2）基础工程：根据水泵的型号和要求，挖掘合适的基础坑，并按照设计要求浇筑混凝土基础。
（3）水泵安装：将水泵放置在基础上，确保其垂直度和水平度。
根据设计要求，连接好进水管和出水管，并严密检查管路是否存在漏水情况。
（4）电气连接：根据水泵的电气要求，连接好电源线和控制线。
确保接线牢固可靠，并检查电气部分是否正常工作。
（5）试运行和调试：按照设备使用说明书进行试运行，并根据需要进行相应的调节。
确认水泵正常工作后，进行最后的检查和验收。
三、施工设备和材料：1. 施工设备：起重机、挖掘机、测量工具、焊接设备等。
2. 施工材料：水泵、水泵配件、混凝土、水泵管路、电缆等。
四、工期和人力安排：本次施工大概需要2周时间，根据工作量和施工步骤，合理安排工作人员的数量和工作时间，确保施工进程的顺利进行。
五、质量控制：在施工过程中，应进行严格的质量控制，包括：- 施工过程中的现场检查和监督；- 施工节点的验收和记录；- 施工材料的检验和保证。
六、验收和交付：施工完成后，应进行全面的验收和测试，确保水泵安装的质量和性能符合要求。
经验收合格后，进行交付工作，并提供相关的施工资料和保修服务。
以上是水泵安装施工方案，希望能满足您的要求。
如有需要，请随时联系我们，谢谢！。
水泵安装施工方案(2)一、施工准备工作在进行水泵安装施工之前，需要做好以下准备工作：•材料准备：根据水泵的型号和规格准备好所需的管道、阀门、密封垫等配件。
•人员配备：安排足够数量和合格的施工人员，确保施工进度和质量。
•设备准备：检查施工所需的工具和设备是否完好，并做好维护保养。
•施工方案确认：核对水泵安装的具体方案和步骤，确定施工计划。
二、施工步骤1. 安装水泵本体1.在水泵安装位置确定好水泵的放置位置，确保平稳和安全。
2.将水泵本体搬运至安装位置，根据设计要求进行水平和垂直调整。
3.使用合适的工具将水泵本体与地面或基础固定，确保牢固可靠。
2. 连接进出水管道1.根据设计要求确定水泵的进水口和出水口位置，并安装进出水管道。
2.确保进出水管道与水泵连接处严密，并采取密封措施，防止漏水和渗漏。
3.安装阀门和附件，调整进出水管道的流向和流量，确保水泵正常工作。
3. 电气连接和调试1.连接水泵的电源线，接通电源并检查电路是否正常。
2.逐步开启水泵，观察水泵的运转状态和工作效果。
3.调试水泵的运行参数，如流量、压力和效率，确保水泵运行稳定和安全。
三、施工质量及注意事项•施工过程中确保施工人员的安全意识和质量意识，细心操作，杜绝差错发生。
•检查施工质量，确保水泵安装符合相关标准和设计要求。
•注意水泵的保养和维护，定期进行检查和清洁，延长水泵的使用寿命。
结语水泵安装施工方案的质量直接影响到水泵的运行效果和使用寿命，因此在施工过程中要严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保水泵的安装质量和性能达到预期目标。
希望本文给您带来帮助，谢谢阅读！。
潜水泵安装工程（1）准备工作1）安装使用前, 应仔细检查潜水泵外表是否完好无损, 各连接处有无松动、漏油、电缆线有无碰划裂。
并仔细检查年铭牌说明的流量、扬程、电压等, 以便正确使用。
2）用兆欧表测量潜水泵的冷态绝缘电阻应大于50M欧, 低于应进行除潮处理, 合格后方可使用。
3）潜水泵应独配相应的电闸开关, 和可靠接地, 双绿相间的为接地线。
4）如潜水泵配带的电缆线不够长时, 如所接的电缆线径必须是原水泵线的1倍, 并且接头接牢, 并尽可能减少线接头, 且接头禁没水中。
5）检查启动运行时是否正常（空运行不超过10秒）, 转向是否正确（泵盖上标明方向）, 三相潜水泵如转向不对, 调换任意两根主线即可。
6）潜水泵应在手柄或吊环孔上串绳以提放备用, 严禁用电缆吊、放、提、拉水泵。
（2）电气接线1）电气线路连接应由正式电工按照电气接线图施工, 并应按照当地的安全规程操作。
2）将电缆封头去除, 再用接线端子套上并压紧, 保证牢固可靠,并按规定的接线方式接线。
3）注意标牌上的参数, 并将额定电压及频率与主电压及频率进行比较。
在电压相差较大时, 不能开启电机。
4）电缆线的外护套不能有任何损伤、破皮痕迹。
5）检查水泵的保护装置, 确保其接线的正确:检测水泵侧机械密封的导叶内油水信号探头（YS）在正常状态下, 用万用表检查, 其阻值为无穷大。
检测三相绕组的过热保护探头（WC）在正常状态下, 用万用表检查, 其阻值为零, 即电路为接通状态。
检测电缆线接线腔密封的渗漏传感器（JS）在正常状态下, 用万用表检查, 其阻值为无穷大。
检测电机侧机械密封的渗漏浮球传感器（XL）在正常状态下, 用万用表检查, 其阻值为无穷大。
水泵安装前, 在无水状态下, 电机瞬时通电。
其转向应与转向标志一致。
（3）安装水泵是整个泵站系统中的重要设备, 系统未安装前（管道、阀门、电控系统）, 不要随意拆箱或将水泵长期裸露在野外或搁置在条件恶劣的场合。
污水泵安装施工方案 2一、施工准备在进行污水泵安装施工之前，首先需要做好充分的准备工作。
施工前应仔细查看相关施工图纸和设计图纸，对施工现场进行认真勘察，确保施工所需材料、设备齐全，保证施工顺利进行。
二、安装位置确定在选择污水泵的安装位置时，应考虑以下几个因素：1.离水源近，便于吸水。
2.位置应平稳，避免震动和噪音。
3.方便排水管道连接。
根据以上要求，选择一个合适的位置进行污水泵的安装。
三、基础施工1. 测量标高根据设计要求，在安装位置上测出准确的水平标高，保证基础施工的准确性。
2. 基础开挖根据泵的尺寸和设计要求，在测量好的标高基础上进行开挖基础。
3. 基础浇筑在基础开挖完成后，进行混凝土浇筑，并确保基础平整牢固。
四、泵体安装1. 泵体安装将泵体放置在基础上，根据设计图纸要求进行固定。
2. 连接管道根据泵体的进出口位置，连接各种管道，确保管道连接牢固、密封。
五、电机安装1. 电机安装根据泵的型号和设计要求，将电机安装在泵体上。
2. 电气连接连接电机和控制设备，并根据设计图纸接线，确保电气线路安全可靠。
六、系统调试1. 连接电源确保所有电气连接正确无误，接通电源进行初步测试。
2. 启动调试启动泵系统，检查各部件运转情况，如有异常及时排除。
七、施工验收完成所有安装工作后，进行系统检查，确保安装工作符合相关标准和要求。
八、施工结束按照设计图纸上的要求进行污水泵的调试和试运转，若无异常情况，则可结束该项目的施工工作，并对施工现场进行清理整理。
以上就是污水泵安装的施工方案，希望能对您有所帮助。
水泵安装施工方案水泵安装施工方案一、施工前准备工作：1. 根据设计要求选择合适的型号和规格的水泵。
2. 检查水泵设备的完整性和质量，并核对必要的安全措施。
3. 审查工程图纸，确定水泵的安装位置和管道布置。
4. 准备好所需的工具和材料，包括电动工具、螺栓、螺丝、密封胶等。
二、水泵设备安装：1. 安装水泵底座：根据设计要求，选定合适的底座材料，进行固定，确保水泵底座牢固可靠。
2. 安装水泵进出口管道：根据设计图纸，安装好进出口管道，并采取必要的密封措施，以确保管道连接的安全性和稳定性。
3. 安装水泵电机：将水泵电机固定在水泵上，确保电机连接牢固可靠，并正确接线。
4. 连接电源：根据水泵电机的功率和电源情况，进行电源连接，确保接线正确并检查电源电压是否符合要求。
5. 安装水泵控制器：根据设计要求，将水泵控制器固定在合适的位置上，并进行必要的接线工作。
6. 检查水泵设备：安装完成后，进行全面的检查，确保水泵设备安装正确、连接稳固、工作正常。
三、验收和测试：1. 检查水泵设备的密封性和泄漏情况，确保水泵安装的管道连接处没有泄漏现象。
2. 进行水泵启动测试，观察水泵的工作状态和运行情况，检查电机的运转是否正常，是否有异常声音或振动。
3. 测试水泵的流量和扬程，验证水泵的性能参数是否符合设计要求。
4. 检查水泵控制器的功能是否正常，是否能够实现远程控制和自动控制功能。
5. 完成测试后，进行防护措施，如安装防护罩或栅栏，确保水泵设备的安全性和稳定性。
以上是水泵安装施工方案的基本步骤，具体操作需要根据项目的实际情况进行调整和完善。
在施工过程中，应严格按照相关的安全规范和操作规程进行，确保施工过程安全，并达到预期的效果。
同时，注意保护现场设备和工作人员的安全，做好施工现场的环境保护工作。
一、工程概况本工程为XX项目水泵设备及安装工程，主要包括水泵、电机、管道、阀门、控制系统等设备的采购、安装、调试和验收。
工程地点位于XX，施工周期为XX个月。
二、施工组织1. 施工队伍成立专业施工队伍，负责水泵设备及安装工程的施工工作。
施工队伍应具备以下条件：（1）具备机电安装工程专业承包资质；（2）具有丰富水泵安装经验，掌握水泵安装工艺和技术；（3）施工人员持有相关证书，确保施工质量。
2. 施工设备（1）水泵、电机、管道、阀门等设备；（2）吊装设备、焊接设备、切割设备、检测设备等；（3）施工车辆、安全防护设施等。
三、施工工艺及方法1. 水泵安装（1）检查设备基础是否符合设计要求，确保平整、牢固；（2）安装水泵时，注意设备对中，确保水平；（3）检查电机与水泵连接是否牢固，密封性能良好；（4）安装水泵时，注意管道连接，确保密封性。
2. 管道安装（1）根据设计图纸，选择合适的管道材料；（2）管道安装前，进行防腐处理；（3）管道连接采用焊接、法兰连接等方式，确保连接牢固、密封；（4）管道安装后，进行压力试验，确保管道无泄漏。
3. 阀门安装（1）选择合适的阀门，确保阀门性能符合设计要求；（2）阀门安装前，进行防腐处理；（3）阀门安装后，进行调试，确保阀门启闭灵活、密封性能良好。
4. 控制系统安装（1）根据设计图纸，选择合适的控制系统；（2）控制系统安装前，进行防腐处理；（3）控制系统安装后，进行调试，确保控制系统功能正常。
四、施工进度安排1. 施工前期：进行施工准备，包括人员、设备、材料等；2. 施工阶段：按照施工工艺及方法进行施工，确保施工质量；3. 施工后期：进行设备调试、验收和试运行。
五、质量控制1. 施工过程中，严格按照施工图纸、规范和工艺要求进行施工；2. 对施工过程中发现的质量问题，及时进行处理；3. 施工完成后，进行质量验收，确保工程质量符合设计要求。
六、安全文明施工1. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工安全；2. 加强施工现场管理，保持施工现场整洁、有序；3. 遵守环保法规，减少施工对环境的影响。
排水泵安装工程施工方案一、施工准备1、泵站的安装包括泵站的设计、制作、运输、安装、调试等工作，整套设备包括泵、电机、控制柜等；2、根据设计要求，准备好施工所需资料，包括设计文件、施工图纸、施工规范等；3、准备好所需材料和工具，确保施工过程中不会因为缺少材料和工具而中断施工进度；4、对施工现场进行勘察，并根据勘察结果做好施工计划和应对措施。
二、施工流程1、泵站的安装分为基础施工、设备安装、管道连接和电气接线几个主要步骤。
2、基础施工（1）清理施工现场，将现场空地平整，清理掉杂物和垃圾，确保泵站基础施工的顺利进行；（2）根据设计要求的基础图纸进行基坑开挖，并且进行相关的土方工程，清理基坑内的淤泥和污物，确保基础质量安全可靠；（3）进行地基处理，夯实基础土壤，并进行相关检测，确保处理成果合格；（4）进行基础浇筑，按设计要求浇筑基础混凝土，并根据混凝土强度的要求进行养护。
3、设备安装（1）根据设备安装要求，卸载设备，并根据施工图纸进行设备的安装，包括泵、电机、控制柜等设备的安装，确保安装的稳固和合理，不影响设备的正常使用和维护；（2）进行设备调整，根据设备的使用要求、电气要求、操作要求进行调整，确保设备能够正常运行；（3）进行设备保护，对设备进行保护，保证设备在运输过程中不受损坏。
4、管道连接（1）进行管道连接，根据设计要求，进行管道连接工作，确保管道连接的牢固和不漏水；（2）进行管道试压，根据设计要求，进行管道试压工作，确保管道的质量和安全可靠。
5、电气接线（1）根据设计要求进行电气接线，保证线路的布置和电气接线的牢固可靠；（2）进行电气调试，确保设备能够正常运行，保证电气的安全可靠。
6、施工验收（1）对泵站安装工程进行验收，确认施工过程和结果符合设计要求，并进行相关记录；（2）对设备进行试运行，保证设备能够正常运转。
三、施工安全1、在施工过程中，严格遵守施工安全规范，保证施工过程的安全可靠，确保施工人员的人身安全；2、严禁施工现场吸烟、乱扔杂物，确保施工现场的整洁和安全；3、严格执行电气安全操作规程，确保电气安全；4、对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，水利工程、城市供水、农田灌溉等领域对水泵的需求日益增加。
水泵作为一种重要的流体输送设备，其施工质量直接影响到整个工程的使用效果和安全性。
为确保水泵施工质量，提高工程效益，特制定本水泵施工方案。
二、施工准备1. 工程概况（1）工程名称：XX水利工程（2）工程地点：XX省XX市XX县（3）工程规模：XX立方米/秒（4）水泵型号：XX型号2. 施工组织（1）项目经理：XXX（2）项目副经理：XXX（3）施工负责人：XXX（4）施工班组：XX班、XX班、XX班3. 施工材料（1）水泵及附件：根据设计要求采购，确保质量合格。
（2）混凝土：根据设计要求，选用强度等级为C30的混凝土。
（3）钢筋：选用HPB300钢筋，确保质量合格。
（4）模板：选用钢模板，确保刚度、稳定性。
（5）水泥、砂、石等材料：选用合格产品，确保质量。
4. 施工设备（1）挖掘机：用于土方开挖。
（2）混凝土搅拌车：用于混凝土运输。
（3）混凝土泵车：用于混凝土浇筑。
（4）钢筋切割机、弯曲机、焊接机等：用于钢筋加工。
（5）模板安装、拆除工具：用于模板安装、拆除。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）施工准备：场地平整、排水、临时设施搭建。
（2）基础施工：土方开挖、基础垫层、基础混凝土浇筑。
（3）泵房主体结构施工：模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑。
（4）水泵安装：水泵基础检查、水泵安装、电气设备安装。
（5）试运行：水泵调试、试运行。
2. 施工要点（1）基础施工1）土方开挖：按照设计要求进行土方开挖，确保基底标高和尺寸符合设计要求。
2）基础垫层：采用碎石垫层，厚度为20cm，表面平整，无积水。
3）基础混凝土浇筑：采用C30混凝土，按照设计要求进行浇筑，确保混凝土密实、无裂缝。
（2）泵房主体结构施工1）模板安装：模板采用钢模板，确保刚度、稳定性，并做好模板的支撑和加固。
2）钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
一、编制依据1. 《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-20142. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20133. 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20024. 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20025. 《消防设施工程施工及验收规范》GB50151-2010二、施工内容1. 消防水泵房内图纸深化2. 消防水泵安装3. 消防管道及管道阀门安装4. 水泵控制柜安装5. 电缆桥架及电线管敷设安装6. 消防水系统安装三、施工工艺1. 施工准备（1）熟悉图纸，了解消防水泵房的设计要求，明确施工内容。
（2）检查施工现场，确保具备施工条件。
（3）组织施工人员学习施工方案，明确施工工艺和质量要求。
2. 消防水泵安装（1）检查水泵基础，确保基础尺寸、位置、标高符合设计要求。
（2）清理基础表面，凿除不牢固的混凝土。
（3）安装水泵，调整水泵位置，使其符合设计要求。
（4）连接水泵进出口管道，确保管道连接牢固、密封。
（5）进行水泵试运行，检查水泵运行是否正常。
3. 消防管道及管道阀门安装（1）根据设计图纸，铺设消防管道。
（2）安装管道阀门，确保阀门安装牢固、开启灵活。
（3）对管道进行试压，确保管道强度和密封性能。
4. 水泵控制柜安装（1）检查水泵控制柜，确保控制柜符合设计要求。
（2）安装水泵控制柜，调整位置，使其符合设计要求。
（3）连接控制柜与水泵，确保连接牢固、线路正确。
5. 电缆桥架及电线管敷设安装（1）根据设计图纸，铺设电缆桥架。
（2）安装电线管，确保电线管安装牢固、线路正确。
（3）对电线管进行绝缘测试，确保绝缘性能良好。
6. 消防水系统安装（1）根据设计图纸，安装消防水箱、消防水泵接合器等设备。
（2）连接消防管道，确保管道连接牢固、密封。
（3）进行消防系统试运行，检查系统运行是否正常。
四、施工质量控制1. 施工过程中，严格执行施工规范和质量标准。
目录一、编制说明 0二、编制依据 0三、工程概况 (1)四、施工准备 01、施工技术准备 02、施工现场准备 0五、施工方法 (2)1、泵安装施工程序 (2)2、垫铁的安装 (3)3、地脚螺栓 (4)4、放线就位和找正找平 (5)5、离心泵的安装 (6)6、灌浆 (8)7、泵的试运转 (9)六、质量保证措施 (13)1、泵安装质量通病及预防措施 (13)2、机器安装质量检验计划 (15)八、安全技术措施 (16)九、附表 (16)一、编制说明八零五厂TDI扩建改造项目为原引进的TDI生产线中的TDI装置扩产性工程项目，属化工连续生产类建设工程，需要新增各类泵，为了正确指导泵的安装施工，保证安装质量，特编制此方案。
二、编制依据1、《设备一览表（泵类）》（图号0316-00000-04036-05）2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-983、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50278-98三、工程概况扩建改造工程新增及改造泵共计25台设备，具体形式见下表：设备一览表（泵类）四、施工准备1、施工技术准备(1) 泵安装前应具备下列技术资料:泵的出厂合格证明书;制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及泵的试运转记录;泵安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等;泵的装箱清单;(2) 设备安装前，二级单位技术人员必须认真阅读设备技术文件，了解泵的结构形式、操作条件等，并对每台泵的安装写出详细的技术交底。
2、施工现场准备（1）泵安装前,施工现场应具备下列条件:基础具备安装条件,基础附近的地下工程基本完成,场地平整;施工运输和消防道路畅通;施工用的照明、水源及电源已备齐;安装用的起重运输设备具备使用条件;泵周围的各种大型设备及其上方管廊上的大型管道均已吊装完毕;备有必要的消防器材。
（2）泵安装前，检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，确认其符合附表一的要求，基础强度满足安装要求后进行基础交接。
（3）泵安装前应对基础做如下工作:需要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面,麻点深度不小于10 毫米,密度为每平方米内有 30～ 50个点,表面不允许有油污或疏松层;放置垫铁处(至周边约 50 毫米)的基础表面应铲平,其水平度允许偏差为 2 毫米/米;螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水,必须清除干净。
（4）设备到货后，二级单位设备员要及时会同建设单位及工程总承包单位、项目部材料设备工程师进行设备开箱检验，检验应符合以下要求，并填写设备开箱检验报告。
按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。
核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。
（5）运到现场的泵及其零部件和专用工具，要妥善保管，避免使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
（6）凡与泵配套的电气、仪表等设备及配件,应由各专业人员进行验收,妥善保管。
（7）根据方案给出的机具及劳动力需求计划，作好准备，同时备好施工措施用料。
五、施工方法1、泵安装施工程序施工程序质量文件责任人施工程序质量文件责任人代码说明R－建设单位代表 a－基层质保工程师 d t－项目部技术负责人p1－基层组装责任工程师 d e－项目部设备负责人 e－QC工程师o－施工者2、垫铁的安装(1) 垫铁组布置的原则为:在地脚螺栓两侧各放置一组,应尽量使垫铁靠近地脚螺栓,当地脚螺栓间距小于 300 毫米时,可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。
对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组,应放置在预留孔的两侧。
相邻两垫铁组的间距,可根据泵的重量、底座的结构型式以及负荷分布等具体情况而定，一般为 500 毫米左右.(2) 垫铁表面平整,无氧化皮、飞边等。
斜垫铁斜度一般为 1/20 ～1/10,对于重心较高或振动较大的泵采用 1/20 的斜度为宜.(3) 斜垫铁应配对使用,与平垫铁组成垫铁组时,一般不超过四层,薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。
垫铁组的高度一般为 30 ～ 70 毫米。
(4) 放置垫铁前应铲出垫铁窝，垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积应不小于 50 ％。
平垫铁顶面水平度的允许偏差为 2 毫米/米，各垫铁组顶面的标高应与泵底面实际安装标高相符。
(5) 泵找平后，垫铁组应露出底座10～30毫米。
地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入泵底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证泵的底座受力均衡。
若泵底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。
(6) 配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的 3/4 ,其相互间的偏斜角不大于3°。
(7) 泵用垫铁找平、找正后，用 0.25 或 0.5 公斤重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度,应无松动现象。
用 0.05 毫米的塞尺检查,垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙,在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和,不得超过垫铁长(宽)度的 1/3 。
检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与泵底座之间不得焊接。
3、地脚螺栓(1) 放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：地脚螺栓的光杆部份应无油污或氧化皮，螺纹部份涂油脂；螺栓应垂直无歪斜；地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于 15 毫米；拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母螺栓直径的1/3～2/3。
螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好。
(2) 拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度75 ％以上时进行。
(3) 放置带锚板的地脚螺栓,应符合下列要求:用螺母托着的钢制锚板,锚板与螺母之间应点焊固定;当锚板直接焊在地脚螺栓上时,其角焊缝高度应不小于螺杆直径的 1/2 。
4、放线就位和找正找平(1) 泵上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，一般应符合下表的规定。
设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差项目允许偏差(mm)平面位置标高与其他设备无机械联系时±10 +20-10与其他设备有机械联系±2 ±1时(2) 泵找平时，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合泵技术文件的规定。
一般横向水平度的允许偏差为 0.10 毫米/米,安装基准部位的纵向水平度允许偏差为 0.05 毫米/米,不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。
(3) 泵找平及找正时,安装基准测量点一般应在下列部位中选择:机体的加工平面;支承滑动部件的导向面;转动部件的轴颈或外露轴的表面;联轴器的端面及外圆周面;泵上加工精度较高的表面。
(4) 采用联轴器传动的泵，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合泵的技术文件要求。
若无要求，应符合下列规定：凸缘联轴器，两半联轴器端面应紧密接触，其两轴的对中偏差：径向位移应不大于0.03 毫米,轴向倾斜应不大于0.05/1000;滑块联轴器的端面间隙 S,当外径不大于 190 毫米时,应为0.5 ～ 0.8 毫米;当大于 190 毫米时,应为 1 ～ 1.5 毫米。
5、离心泵的安装二级单位技术员在安装前应根据泵的出厂说明书及技术文件进行详细的技术交底，如设备技术文件无明确要求，则执行以下规定。
(1) 泵的清洗和检查应符合以下要求：对于新增的整体出厂的泵，不进行拆卸调拨来的泵应进行拆检、清洗。
泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。
清洗洁净后去除水分并将零、部件和设备表面涂上润滑油按装配顺序分类摆放。
(2) 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外漏部分、底座的水平加工面上进行测量。
(3) 泵的找正应符合下列要求：驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的连轴器的装配偏差应符合附表二的规定。
输送高温、低温液体的泵（锅炉给水泵、热油泵、低温泵等）在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。
(4) 解体安装的分段式多级泵的轴向尺寸应按技术文件要求严格控制，各级平面间原设计垫片的厚度不得变更。
(5) 测量泵体密封环与叶轮密封环之间的径向间隙。
对于多级泵，尚应检查级间隔板上支撑密封环与轴密封环间的径向间隔，并做记录。
(6) 测量叶轮在泵腔内的前后轴向间隙，并做记录。
(7) 测量滑动轴承轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙，并做记录。
(8) 检查滑动轴承瓦盖与上瓦背的过盈量，并做记录，其值应在0.02～0.04毫米范围内。
(9) 滚动轴承的组装，应符合技术文件的规定，无规定时，应符合下列要求：承受径向及轴向负荷的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙不大于 0.10 毫米;沿轴膨胀侧安装的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙,根据两轴承间轴的长度和介质温度确定,留出足够的间隙。
(10)滚动轴承和轴的配合及滚动轴承外圈在轴承座内的径向配合应符合技术文件的规定。
(11)机械密封件的安装和调整应符合技术文件的规定。
(12)安装填料密封件时，应符合技术文件的规定。
如无规定，应符合下列要求：液封环与轴套的直径间隙为 1.00 ～ 1.50 毫米;液封环与填料箱的直径间隙为 0.15 ～ 0.20 毫米;填料压盖与轴套的直径间隙为 0.75 ～ 1.00 毫米,四周间隙应均匀;填料压盖与填料箱的直径间隙为 0.10 ～ 0.30 毫米;有填料底环时,底环与轴套的直径间隙为 0.70～1.00 毫米;填料压紧后,液封环进液孔应与液封管对准,或液封环稍偏向外侧。
(13)装好轴密封件后，用手盘车，转子应转动灵活。
转子的轴向串量应符合技术文件的规定，并做记录。
(14)有衬里的泵，衬里层应完好。
叶轮轮毂两端的垫片，装配应紧密。
(15)避免螺栓拧得过紧而损坏泵体，一般以不泄漏为原则。
6、灌浆(1) 地脚螺栓灌浆前，应办理工序交接记录，灌浆时，安装单位应派人配合。
建筑单位在进行灌浆前必须通知安装单位。
(2) 地脚螺栓预留孔的灌浆工作,必须在泵的初找平、找正后进行。
二次灌浆层的灌浆工作，一般应在隐蔽工程检查合格、泵的最终找平、找正后 24 小时内进行，否则在灌浆前应对泵的找平、找正数据进行复测核对。
(3) 与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢、无防锈漆等。
(4) 二次灌浆层的高度一般为 30 ～ 70 毫米。
(5) 在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使泵产生位移。
(6) 二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿。
