工程车焊接技术标准
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大型养路机械焊接技术标准汇编
根据大型养路机械技术资料转授中的焊接技术要求，结合目前公司实际情况，对焊接技术标准统计汇编。
主要内容：
一、 焊接符号说明。
二、 焊接人员资格要求。
三、 焊接部件制造精度 。
四、 焊接材料规定。
一、焊缝符号说明
㈠ 焊缝符号的组成(出自SN1.0)
焊接符号由结构符号和生产符号两部分组成。
结构符号（1） 生产符号（2）
例1： L 15 — 20 A 1 S
焊缝形式 焊缝厚度 形状代码 焊接位置 焊丝直径φ 焊接方法
（材料组1） 1=φ1mm
2=φ1.2mm
例2： L 15 — 20 （5 T） BA 1 S
材料组5（3） 表层焊道PA
预热温度 根部焊道PB
例3： L 15 — 20 BA U 1
焊接方法 顺序号（4）
注:(1). 在图纸上必须注明设计者（见SN1.1）。
(2). 可以对生产参数的确定进行说明（见SN1.2）。
(3). 数据仅针对2-9材料组，没有数据表示是1材料组。
(4). 只对焊接方法U（UP焊接）给出顺序号，此时没有焊条直径的数据。
㈡ 结构符号（出自SN1.5）
L 15 — 20 （5 T）
焊缝形式 焊缝厚度 形状代码 材料组 预热温度
L-角焊缝
I-对接焊缝
V-双板单侧预制成型
通透焊缝
VH-单板单侧预制成型
通透焊缝
VX-双板双侧预制成型
通透焊缝
VK-单板双侧预制成型
通透焊缝
Y-双板单侧预制成型
未通透焊缝
如果必须预热，字母T在括弧中出现。 1.根据形状代码—结合焊缝形式和焊缝厚度—确定焊缝接头的形状和焊缝的形状。
2.在形状代码项中（从SN5.0开始）所给出的号码，适用于其所在的焊缝形式及焊缝厚度。
3.在形状代码项中未给出形状号码，表明是由某种焊缝厚度的特殊焊缝形式。
4.一种焊缝形式的范围（包括它的附加符号）可以从其第一个预保持的形状过渡到邻近焊缝形式的第一个预保持的形状代码。
5.附加标记可做辅助CAD-查找规范之用。在第一部分（T90）给出焊缝接头形式和板材间的夹角。
材料组见附表
YH-单板单侧预制成型
未通透焊缝
YX-双板双侧预制成型
未通透焊缝
YK-单板双侧预制成型
未通透焊缝
㈢ 生产符号（出自SN1.2）
1. A 1 S
焊接位置 焊条直径 焊接方法
2. B A U 1
根部焊道焊接位置 表层焊道焊接位置 焊接方法 顺序号
A —平焊 S—标准-MAG-M熔化极
非惰性气体保护焊含气体 CO2 气体保护焊
B —平角焊 R—机械手
C—横焊 I—脉冲
1=φ1mm
2=φ1.2mm
D —仰角焊 T—电焊条
E
—仰焊 W—WIG
F —向上立焊 O—气焊
F —向下立焊 U—UP
注：对UP焊接方法---只给出焊接顺序号，不给出焊丝直径数据。
二、焊接人员资格要求
参加大型养路机械钢结构的电焊操作工人，根据技术中心下发的钢结构焊缝的重要等级进行分组，经过理论和实际操作考试合格后上岗，制造过程中焊缝重要等级必须与电焊操作工分组严格对应。
三、焊接部件制造精度 出自（EN ISO 13920）
表1:长度尺寸公差
公差
等级 公称尺寸范围l（mm）
2-
30 30-
120 120-
400 400-
1000 1000-
2000 2000-
4000 4000-
8000 8000-
12000 12000-
16000 16000-
20000 20000
公差值,t, （mm）
A
±1 ±1 ±1 ±2 ±3 ±4 ±5 ±6 ±7 ±8 ±9
B ±2 ±2 ±3 ±4 ±6 ±8 ±10 ±12 ±14 ±16
C ±3 ±4 ±6 ±8 ±11 ±14 ±18 ±21 ±24 ±27
D ±4 ±7 ±9 ±12 ±16 ±21 ±27 ±32 ±36 ±40
表2:角度尺寸公差
公差
等级 公称尺寸范围l(mm)
l≤400 400≤l≤1000 l≥1000
公差值（°和 ′）
A ±20′ ±15′ ±10′
B ±45′ ±30′ ±20′
C ±1° ±45′ ±30′
D ±1°30′ ±1°15′ ±1°
计算值，t,(mm/m)
A ±6 ±4.5 ±3
B ±13 ±9 ±6
C ±18 ±13 ±9
D ±26 ±22 ±18
例：如图纸技术要求中所规定的：
—长度尺寸和角度尺寸的精度等级：B。
表3:直线度，平面度和平行度公差
公差
等级 公称尺寸范围l（mm）
30-
120 120-
400 400-
1000 1000-
2000 2000-
4000 4000-
8000 8000-
12000 12000-
16000 16000-
20000 20000
公差值,t, （mm），相对于平面长边
E 0.5 1 1.5 2 3 4 5 6 7 8
F 1 1.5 3 4.5 6 8 10 12 14 16
G 1.5 3 5.5 9 11 16 20 22 25 25
H 2.5 5 9 14 18 26 32 36 40 40 参考点
图四 图五 参考点
例：如图纸技术要求中所规定的：
—形状和位置精度等级：F。
四、焊接材料规定
㈠ 焊丝规格：SG2和CHW－50C6。
SG2焊丝化学成份典型值
CHW-50C6焊丝化学成份典型值
㈡ 保护气体成份：80％Ar＋20％CO2 。
附表：材料组 出自SN1.1
材料组 碳当量 钢材规格 备注
1 ≤0.45% St 360 C St 35 KW
不标出 St 360 CE St 35 KK
St 360 D St 35 KKW
St 430 C St 41 KW
St 430 D St 41 KKW
St 510 C 17 Mn4 KW
St 510 D 17 Mn4 KK
17 Mn4 KKW
19 Mn6 KW
19 Mn6 KK
19 Mn6 KKW
15 Mo3 KW
2 (W.T) StE 380 在括弧中标出
(W.T) StE 420 符号 C Si Ｍｎ Ｐ Ｓ Ｃｕ
SG2 ０．０６－０．１３ ＞０．７－１．０ ＞１．３－１．６ ≤０．０２５ ≤０．０２５ ≤０．３０
符号 C Si Ｍｎ Ｐ Ｓ Ｃｕ 其它
SG2 ０．０８ ０．９２ １．５２ ０．０２０ ０．０１５ ０．２０ ≤０．５０
(W.T) StE 460
在括弧中标出 3 StE 690 TM StE 550 V
StE 890 TM StE 620 V
4 15 MnNiMo V 5 3
5 13 CrMo 44 KW
10 CrMo 910 KW
6
7 17 NiMn 6 KK
10 Ni 14 KK
12 Ni 19 KK
X8 Ni 9 KK
8 X3 CrNi 13 4
X5 CrNi 18 10 KKW
X5 CrNi 18 12 KKW
X2 CrNi 19 11 KKW
X6 CrNiTi 18 10 KKW
X6 CrNiNb 18 10 KKW
X5 CrNiMo 17 12 2 KKW
X2 CrNiMo 17 13 2 KKW
X6 CrNiMoTi 17 12 2 KKW
X6 CrNiMoNb 17 12 2 KKW
X5 CrNiMo 17 13 3 KW
X2 CrNiMo 18 14 3 KW
X2 CrNiMo 18 16 4 KW
X2 CrNiN 18 10 KKW
X2 CrNiMoN 17 12 1 KKW
X2 CrNiMoN 17 13 3 KKW
X2 CrNiMoN 17 13 5 KW
出师表
两汉：诸葛亮
