维修电工高级技师培训大纲

1 维修电工高级技师培训与鉴定大纲

高级技师培训采用“项目教学”方式，对维修电工专业每部分内容提出一至两个项目，围绕此项目完成教学或培训过程。

培训步骤：

1．培训时首先布置课题项目。

2．学员自学与课题项目相关知识（借助参考书及查阅有关资料）。

3．学员在教师培训指导下，开始设计、安装、调试该课题项目。

4．最终学员完成该项目。

章节 项目内容 项目要求 课时 备注

一、模拟电子技术

输入音频小信号放大电路设计 （（1）信号输入灵敏度小于20mV。

（2）输出功率大于10W。

（3）具有音量和音调控制功能。

（4）要有开机静噪和过流保护功能。

（5）前级信号处理采用集成运电路，功率输出用分离元件。 8

二、数字电子技术

数字频率计设计

（1）要求可测量波形：正弦波、方波、三角波

（2）测量范围：1 Hz ～1MHz

（3）显示方式：5位LED数码管 8

三、电力电子技术 设计40W逆变电源 （1）要求输入12V直流电压，输出220V交流电压

（2）输出功率40W 16

四、电气传动自动控制技术 双闭环逻辑无环流可逆直流调速电路调试 （1）双闭环逻辑无环流可逆直流调速电路的连线、调试。

（2）双闭环逻辑无环流可逆直流调速电路的故障排除。 32

五、变频调速技术

变频器控制电动机带负载运行

（1）利用操作面板设定变频器的主要参数。

（2）利用计算机和变频器的通信功能设置变频器的运行参数。

（3）连接电动机带负载运行。 32 含专家讲座

六、可编程序控在生产线上对工（1）原点位置：垂直机械手在下位，气指张开，直32 含专 2 制器

件进行颜色辨别、姿势调整及选向PLC控制系统

流电动机、交流电动机停止，旋臂机械手在出料座侧，送料机构在后退位置。

（2）启动后，送料机把工件送至姿势判断位进行判断（向上或向下），直流输送线动作，交流变频输送线低速运转；

（3）直流输送线把工件送到颜色判断区，直流输送线停止；

（3）如果判断红色圆筒开口朝上，则由旋臂机械手送至出料口，交流输送线由低速转至高速，待工件送到红色堆放区后，交流输送线停止；

（4）如果黑色圆筒和红色圆筒开口都朝下，由垂直机械手翻转1800，放下后再重复（4）过程，待工件送到红色或黑色堆放区后，交流输送线停止；

（5）如果黑色圆筒开口朝上，由垂直机械手翻转1800向下作检查，然后再由垂直机械手反翻转一次使圆筒开口朝上，再重复（4）过程，待工件送到黑色堆放区后，交流输送线停止。

家讲座

七、液压、气动控制 液（气）压控制系统全循环

（1）明确设计要求，进行工况分析，确定主要参数。

（2）设计液（气）压系统原理图。

（3）选择有关液（气）压元件。

（4）设计选用液（气）压缸。

（5）绘制液压控制原理图，编写技术文件。 16

八、新技术应用 工业现场控制电路接线、调试

（1）由工控计算机、PLC、变频器、触摸屏、总线系统等组成工业现场控制电路的接线、调试。

（2）根据要求进行系统的程序编写或参数设置。 48 含专家讲座

九、设备大修工艺 设备计划预修实施方案

（1）以真实的待修设备，该设备具备一定的机械和电气复杂系数，例如A系列龙门刨床。

（2）在指导教师的指导下，根据现场的实际情况，8 3 真实地对设备进行一次保养和大修的方案编制。

（3）该项内容实施时，应重点对学员应用能力的锻炼和培养，方案要求合理、可行，能够解决该设备为适应其工艺要求所存在的问题。

十、现代企业管理知识 现代企业管理 （1）质量管理。

（2）生产管理

（3）技术管理 8

总课时 208

附件1：PLC项目名称：在生产线上对工件进行颜色辨别、姿势调整及选向PLC控制系统

一、项目描述

该项目取材于生产企业，对于自动线上实现机械零件的分检有着典型的意义。它首先检测机械零件的颜色，然后辨别它的姿势，最后根据要求进行分检。

二、工作原理

1．了解工作任务

生产线工作流程：

（1）原点位置：垂直机械手在下位，气指张开，直流电动机、交流电动机停止，旋臂机械手在出料座侧，送料机构在后退位置；

（2）启动后，送料机把工件送至姿势判断位进行判断（向上或向下），直流输送线动作，交流变频输送线低速运转；

（3）直流输送线把工件送到颜色判断区，直流输送线停止；

（4）如果判断红色圆筒开口朝上，则由旋臂机械手送至出料口，交流输送线由低速转至高速，待工件送到红色堆放区后，交流输送线停止；

（5）如果黑色圆筒和红色圆筒开口都朝下，由垂直机械手翻转1800，放下后再重复（4）过程，待工件送到红色或黑色堆放区后，交流输送线停止；

（6）如果黑色圆筒开口朝上，由垂直机械手翻转1800向下作检查，然后再由垂直机械手反翻转一次使圆筒开口朝上，再重复（4）过程，待工件送到黑色堆放区后，交流输送线停止。

2．了解相关的设备和元件

元件名称 型号（自选） 数量

直流电动机 1

交流电动机 1

变频器 1

PLC 1

人机界面 1

电磁阀（单控） 2

电磁阀（双控） 2

磁性开关 2

光纤传感器 2

按钮 3

转换开关 2 4

生产线由执行机构和电控系统组成。执行机构由气动垂直机械手、气动旋臂、真空吸盘、气指、送料气缸等组成，其中送料气缸由单电控电磁阀控制，其余由双电控电磁阀控制。电控系统则由可编程控制器、变频器、（人机界面）、交流电动机和直流电动机组成。检测器件主要用到磁性开关、光纤传感器等。

3．了解操作过程

生产线操作方式

（1）手动：用各自的按钮使各个负载单独接通或断开。

（2）回原点：该方式下按回原点按钮时，机械自动向原点返回。

（3）单步运行：按下一次启动按钮，前进一个工序。

（4）单周期运行：在原点位置按下启动按钮，自动运行一遍后在原点停止。若在中途按下停止按钮就停止运行；再按启动按钮，从断点处继续运行，回到原点自动停止。

（5）连续运行：在原点位置按下启动按钮，开始连续地反复运行。若中途按下停止按钮，系统在完成本周期的动作返回原点后才停止。

三、项目工作方案的设计

1．工作方案的设计

根据任务的要求设计出工作方案，以下几种方案参考：

（1）只是完成连续运行；

（2）完成连续运行和回原点；

（3）完成单周期运行、连续运行和回原点；

（4）完成单步运行、单周期运行、连续运行和回原点；

（5）完成各种的运行方式。

2．工作进程的安排

自定

3．工作任务学习目标

实施阶段的学习目标是：

（1）掌握PLC的原理和在企业生产中的应用；

（2）学会利用PLC设计控制方案，学会如何分配I/O口，怎样画电气原理图，编写程序的思路及需要注意的问题，如何调试程序；

（3）掌握生产线的操作过程，明白工作质量的要求；

（4）学会传感器的调试方法，学会处理在调试过程中出现的问题；

四、程序设计与调试

按要求完成程序设计以及在模拟器调试程序

五、项目的评价

1、表1 项目的过程评价表

姓名：__________小组序号：__________小组的其他成员：__________完成时间 ：__________

项目内容 评价内容和标准 评价说明 分 值 得分 A B C D

认识任务 明确项目任务的具体要求 10 8 6 4

获取信息 收集、筛选、整理为项目实施所需要的资料 10 8 6 4 5 资料渠道选择合理、资料整理满足项目要求

拟定计划 工作计划完整，工作步骤清晰 10 8 6 4

确定计划 工作途径科学，计划合理可行 10 8 6 4

实施任务 工作方法正确

20 16 12 8

正确使用工具，操作规范，安全节约

检验质量 调试方法正确

20 16 12 8

分析问题、解决问题

成果总结 完整展示并介绍自己的成果

20 16 12 8 介绍工作的收获和体会

客观地评价小组其他成员

合 计 100 80 60 40

2、表2 项目设计报告书的内容要求及评价表

姓名：__________小组序号：__________小组的其他成员：__________完成时间 ：__________

报告内容 对应环节 评价内容 评价说明 A B C D 得 分

项目设计任务书 认识任务

获取信息 明确设计目标

10 8 6 4

项目电气原理图

确定计划 合理进行系统设计 10 8 6 4

项目状态功能图 合理设计程序框架 10 8 6 4

项目程序与实施

实施任务 正确列出程序 20 16 12 8

项目人机界面设计 正确设计画面 10 8 6 4

项目检查与调试 检验质量 清晰说明调试情况 20 16 12 8

项目评估与总结 成果总结 客观评价每个环节

20 16 12 8

客观评价小组配合

客观总结收获与不足

合 计 100 80 60 40

附件2：液气压项目名称：多缸联动液(气)压控制系统

——皮带轮成型机的液（气）压控制设计 6 一、工作原理

1、液（气）压控制系统全循环

当启动全循环按钮时，上工作台下行压紧工件，启动主轴旋转；当压紧力到达要求时，左刀架开始工作，当检测到左刀架工作结束信号，左刀架开始快速退回；当检测到左刀架原位信号，右刀架开始工作，当检测到右刀架工作结束信号，右刀架开始快速退回；当检测到右刀架原位信号，工作台上行至原位，全循环结束。

全循环工作过程中，如按急停按钮工作过程立急停止；如按复位按钮，工作台 左刀架 右刀架立急回到原位。

2、液（气）压控制系统单循环

当启动左（右）刀架单循环按钮时，上工作台下行压紧工件，启动主轴旋转；当压紧力到达要求时，左（右）刀架开始工作，当检测到工进信号，左（右）刀架开始工进；当检测到左（右）刀架工作结束信号，左（右）刀架开始快速退回；当检测到左（右）刀架原位信号，工作台上行至原位，单循环结束。单循环工作过程中，如按急停按钮工作过程立急停止；如按复位按钮，工作台 左刀架 右刀架立急回到原位。

3、液（气）压控制系统手动操作

当启动左（右）刀架手动按钮时，左（右）刀架开始工作，按钮停止时，左（右）刀架停止工作（与原位信号停止工作）；当启动工作台手动下（上）按钮时，工作台下（上）行，按停止按钮工作台停止工作（与原位信号停止工作）。手动操作工作过程中，如按急停按钮工作过程立急停止；如按复位按钮，工作台 左刀架 右刀架立急回到原位。

4、液（气）压控制系统点动操作

当按左（右）刀架点动按钮时，左（右）刀架开始工作，松开按钮左（右）刀架停止工作（与原位信号停止工作）；当按点动工作台下（上）按钮时，工作台下（上）行，松开按钮工作台停止工作（与原位信号停止工作）。点动操作工作过程中，如按急停按钮工作过程立急停止；如按复位按钮，工作台 左刀架

右刀架立急回到原位。

二、 相关的设备和元件

元件名称 型号（自选） 数量

液压泵 1

气泵 1

液（气）压缸 3

电磁换向阀 3

压力控制阀 3

流量控制阀 3

PLC 1

接近开关 6

按钮 10

转换开关 6