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组合机床多轴箱设计多轴箱是组合机床的重要专用部件，用于钻、扩、铰、镗孔等加工工序。
多轴箱一般具有多根主轴，同时对一列孔系进行加工。
根据结构特点，多轴箱分为通用和专用两大类。
通用多轴箱采用标准主轴和导向套引导刀具来保证加工孔的位置精度，而专用多轴箱采用刚性主轴和精密滑台导轨来保证加工孔的位置精度。
本课题主要设计大型通用多轴箱，由通用零件如箱体、主轴、传动轴、齿轮和附加机构等组成。
大型通用多轴箱由通用零件如箱体、主轴、传动轴、齿轮和附加机构等组成。
多轴箱的通用箱体类零件的材料为HT200，前、后、侧盖等材料为HT150.多轴箱基本尺寸系列标准规定了9种名义尺寸，宽度和高度是根据配套滑台的规格按规定的系列尺寸选择。
通用主轴分为钻床类主轴和攻螺纹类主轴。
钻床类主轴按支承型式可分为滚锥轴承主轴、滚珠轴承主轴和滚针轴承主轴，按与刀具的连接是浮动还是刚性连接，又可分为短主轴和长主轴。
攻螺纹类主轴按支承型式可分为前后支承均为圆锥滚子轴承主轴和前后支承均为推力球轴承和无内环滚针轴承的主轴。
主轴材料一般采用40Cr钢，热处理C42；滚针轴承主轴用20Cr钢，热处理S0.5~C59.通用传动轴按用途和支承型式分为六种，分别为圆锥轴承传动轴、滚针轴承传动轴、埋头传动轴、手柄轴、油泵传动轴和攻螺纹用蜗杆轴。
传动轴一般采用45钢，调质T235；滚针轴承传动轴用20Gr钢，热处理S0.5~C59.多轴箱用通用齿轮有传动齿轮、动力箱齿轮和电动机齿轮三种。
多轴箱的工作原理是利用多根主轴同时对一列孔系进行加工，完成钻、扩、铰、镗孔等加工工序。
通用多轴箱是组合机床中的重要部件之一。
它通过传动轴和传动齿轮的传动，将动力箱中电动机轴的动能传递给主轴，主轴带动刀具加工工件。
通过对齿轮啮合的调整，可以获得不同的传动比，从而实现主轴的不同转速。
多轴箱还可以安装多个不同的主轴，这样就可以用多个主轴对同一个工件进行不同的加工。
多轴箱与动力箱一起安装于进给滑台，可完成钻、扩、铰、镗孔等加工工艺。
目录1、毕业设计（论文）选题审批表2、毕业设计（论文）任务书3、毕业设计（论文）评审表一4、毕业设计（论文）评审表二5、毕业设计（论文）评审表三6、毕业设计（论文）答辩记录文摘 (1)英文文摘 (2)主要符号表 (5)第一章引言 (6)1.1本课题提出的背景及意义 (6)1.2国内研究现状 (6)1.3本论文的主要内容 (6)第二章工艺方案的拟定 (7)2.1 梳棉机箱体结合件零件的工艺技术分析 (7)2.2 定位分析、基准选取及制定工艺路线 (8)第三章钻夹具设计 (11)3.1 梳棉机箱体结合件钻孔组合机床夹具分析 (11)3.2 定位夹紧方案的确定 (11)3.3 刀具选择及切削用量的选取 (11)3.4 夹具体设计 (13)第四章组合机床总体设计 (17)4.1 被加工零件工序图 (17)4.2 加工示意图 (18)4.3 机床联系尺寸图 (19)4.4 机床分组 (21)第五章液压系统设计 (23)5.1液压压紧系统设计 (23)5.2 钻削进给液压系统设计 (25)第六章多轴箱——右主轴箱设计 (30)6.1引言 (30)6.2绘制多轴箱设计原始依据图 (30)第七章经济性分析 (39)7.1箱体结合件加工工艺的制定： (39)7.2 夹具定位加紧分析： (39)7.3组合机床应用分析： (39)第八章结论和展望 (41)参考文献 (42)致谢 (43)附件 (44)中文摘要应用组合机床加工大批量零件，快捷高效，生产效率高是机械加工的发展方向。
本次设计任务是制定梳棉机箱体结合件的加工工艺、组合钻孔工序的工装设计、液压控制系统设计、组合机床设计。
在工艺制定过程中，通过生产批量的分析确定梳棉机箱体结合件的加工方案，并寻求最佳的工艺方案，借此说明了工艺在生产过程中的重要性；在组合钻孔工序的工装设计过程中，结合实例，介绍了夹具设计方法，特别是对孔的加工精度进行了探讨；在液压控制系统设计过程中，以双面钻孔组合机床为对象，依据液压系统设计的基本原理，拟出合理的液压系统图。
目录摘要 (I)Abstract (II)第一章绪论 (1)1.1 设计的目的 (1)1.2 设计的内容 (1)1.3 设计的要求 (1)第二章组合机床的总体设计 (2)2.1 工序图 (2)2.2 加工示意图 (2)2.3 机床尺寸联系总图 (5)第三章多轴箱的设计 (9)3.1 多轴箱的组成 (9)3.2多轴箱装配图的绘制 (9)（1）驱动轴位置的确定 (9)（2）主轴位置的的确定 (9)（3）驱动轴齿轮的确定 (9)（4）各传动轴位置的确定 (11)（5）手柄轴的安置 (11)（6）润滑油泵的安置 (11)3.3选择加工基准坐标系XOY，计算主轴、驱动轴的坐标 (11)总结 (13)参考文献（References） (14)致谢 (15)卧式双面24轴组合钻床总体设计及左主轴箱设计（双级圆锥-圆柱齿轮减速器箱体底座）专业：机械设计制造及其自动化学号：7011210138 学生姓名：徐伟龙指导老师：冯永平摘要：组合钻床是根据工件加工的需要，以通用部件为基础，配之以少量的专用部件和按工件形状与加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的专用钻床。
组合机床同时具有生产效率高、加工精度高、配置较为灵活等优点，是机械一线生产中不可获缺的机器，也是高校大学生毕业设计研究的一个重要课题之一。
作为一名机械专业的学生，我有幸选择了这一个课题的研究，得到了这次了解组合机床的机会。
现在我就来简述这次课程设计的过程：根据零件（双级圆锥-圆柱齿轮减速器箱体底座左端面12孔）的类型和加工的要求我选择了卧式组合钻床；在动力部件选择方面，由于液压滑台导向性好、使用寿命长、液压缸活塞和后盖上分别装有双向单向阀和缓冲装置所以我选择了液压滑台；动力箱方面则采用三相异步电动机作为动力源，动力头选用了钻削头；辅助部件包括定位、夹紧、润滑、冷却、排屑以及自动线的清洗机等各种辅助装置，当然还有其他支承部件、控制部件、辅助部件等等我将在说明书中详述。
毕业设计题目:两缸柴油机机体8-M8螺纹底孔组合钻床的总体设计及主轴箱设计学科部：___________________________________专业：____________________________________班级：____________________________________学号：____________________________________学生姓名：_________________________________指导教师：_________________________________起讫日期：_________________________________中文摘要本次设计是对卧式单面8 轴组合钻床的设计，设计的内容包括组合钻床的总体设计以及多轴箱的设计。
组合钻床的总体设计主要是“三图”的设计。
三图的设计包括：被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图。
多轴箱的设计关键是传动系统方案的确定。
再根据传动系统图确定手柄轴和油泵轴的位置安排，然后进行坐标计算，绘制多轴箱装配总图，箱体补充加工图，前盖补充加工图、最后根据上面的内容设计组合钻床。
关键子字：组合钻床、多轴箱、被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图。
外文摘要This design is to horizontal axis combination drilling machine of single anddesign, the design of content including combination drilling machine of the overall design and the design of the spindle box. Combination drilling machine of the overall design mainly is the "three figure" design. The design of the three figure includes: processing parts process diagram, processing schemes, machine tool contact size figure. The design of the spindle box is key to the scheme determination of transmission system. Again according to the transmission system graph determine the handle axis and oil pump shaft placement, and then coordinate calculation, draw spindle box of general assembly, the casing is added processing figure, the front cover added processing diagram, according to the content of the above design combination drilling machine.Key son word : combination drilling machine, spindle box, be processing parts process diagram, processing schemes, machine tool contact size figure.、尸■、亠前言组合机床是用按系列化标准化设计的通用部件和按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件组成的专用机床。
组合机床毕业设计组合机床毕业设计随着制造业的快速发展，机械加工技术也在不断进步。
作为机械加工的重要设备之一，组合机床在工业生产中扮演着至关重要的角色。
本文将探讨组合机床的毕业设计，旨在提供一些有关该领域的深入思考和实践经验。
一、背景介绍组合机床是一种结合了多种机械加工功能的设备，可以实现多种工艺的加工操作。
它通常由数控系统、主轴、刀具库、刀具变换装置等组成。
组合机床的设计需要考虑到工艺要求、加工精度、生产效率等因素，因此是一个复杂而具有挑战性的任务。
二、设计目标在进行组合机床的毕业设计时，首先需要明确设计目标。
设计目标可以包括但不限于以下几个方面：1. 提高加工效率：通过优化机床结构、改进传动系统等方式，实现加工效率的提升。
2. 提高加工精度：通过改进机床的定位精度、减小加工误差等方式，提高加工精度。
3. 降低能耗：通过改进机床的能源利用效率、减少能源浪费等方式，降低机床的能耗。
4. 提高自动化程度：通过引入自动化设备、优化控制系统等方式，提高机床的自动化程度，减少人工干预。
5. 提高可靠性：通过改进机床的结构设计、选用高质量的零部件等方式，提高机床的可靠性和稳定性。
三、设计步骤进行组合机床的毕业设计时，可以按照以下步骤进行：1. 需求分析：了解用户需求，明确设计要求和目标。
2. 方案设计：根据需求分析的结果，设计出满足要求的机床结构和控制系统。
3. 零部件选型：根据设计方案，选择适合的零部件，包括主轴、传动装置、控制器等。
4. 结构优化：对机床的结构进行优化，包括刚度、振动阻尼、重量等方面的优化。
5. 控制系统设计：设计合适的控制系统，包括数控系统、传感器、执行器等。
6. 实验验证：根据设计方案，制作样机进行实验验证，评估设计方案的可行性和性能。
7. 优化改进：根据实验结果，对设计方案进行优化改进，提高机床的性能和可靠性。
四、设计案例以下是一个组合机床毕业设计的案例：某公司需求一台能够同时进行铣削和钻孔的组合机床，要求加工精度高、效率高、稳定性好。
毕业设计组合机床设计多轴箱设计毕业设计（论文）设计(论文)题目：喷油泵体单工位双面钻孔组合机床设计（多轴箱设计）学生姓名：指导教师：二级学院：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级： M11机械设计制造及其自动化学号：提交日期：2013年 2月27日答辩日期： 2013年3月4日目录摘要 (III)Abstract (V)第1章绪论 (1)1.1 组合机床的发展史 (1)1.2 组合机床的国内外发展状况 (1)1.3 组合机床的分类和组成 (3)1.4 组合机床的特点 (4)1.5本课题研究的内容及意义 (5)1.6 组合机床设计步骤 (5)1.6.1调查研究 (5)1.6.2 拟定方案 (6)1.6.3 工作图设计 (6)第2章组合机床总体设计 (8)2.1组合机床工艺方案 (8)2.1.1被加工零件特点 (8)2.1.2定位基准的选择 (10)2.1.3组合机床配置形式 (10)2.2选择刀具和切削用量 (11)2.3 切削力、切削扭矩、切削功率的确定 (11)2.4组合机床总体分析——三图一卡 (12)2.4.1 被加工零件工序图 (12)2.4.2 加工示意图 (13)2.4.3 组合机床联系尺寸图 (17)2.4.4 生产率计算卡 (21)第3章组合机床多轴箱设计 (23)3.1多轴箱的组成及表示方法 (23)3.1.1 多轴箱的组成 (23)3.1.2 多轴箱总图绘制方法特点 (23)3.2 多轴箱通用零件 (24)3.2.1 通用箱体类零件 (24)3.2.2 通用主轴、齿轮和套 (25)3.3多轴箱的原始数据的计算 (25)3.3.1被加工的零件的特点 (25)3.3.2箱体尺寸的确定 (25)3.3.3钻孔切削参数的确定 (26)3.3.4钻孔的切削力，切削转矩和切削功率等动力参数计算 (27)3.3.5多轴箱所需动力计算 (27)3.3.6轴的初步选定 (27)3.4多轴箱传动方案设计 (28)3.4.1多轴箱传动系统的一般要求 (28)3.4.2主轴分布类型及传动方案 (29)3.5传动件的设计计算 (31)3.5.1 传动方案图分析 (31)3.5.2 齿轮的设计计算 (31)3.5.3 齿轮的校核 (32)3.6 主轴坐标的计算 (35)3.6.1主轴坐标计算 (35)3.6.2 验算中心距误差 (35)3.6.3绘制坐标检查图 (37)第4章结论 (38)参考文献 (40)喷油泵体单工位双面钻孔组合机床设计（多轴箱设计）摘要本课题设计了喷油泵体单工位双面钻孔组合机床设计（多轴箱设计）。
毕业设计（论文）设计(论文)题目：喷油泵体单工位双面钻孔组合机床设计（多轴箱设计）学生姓名：指导教师：二级学院：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级： M11机械设计制造及其自动化学号：目录摘要 (III)Abstract (IV)第1章绪论 (1)1.1 组合机床的发展史 (1)1.2 组合机床的国内外发展状况 (1)1.3 组合机床的分类和组成 (3)1.4 组合机床的特点 (4)1.5本课题研究的内容及意义 (5)1.6 组合机床设计步骤 (5)1.6.1调查研究 (5)1.6.2 拟定方案 (5)1.6.3 工作图设计 (6)第2章组合机床总体设计 (7)2.1组合机床工艺方案 (7)2.1.1被加工零件特点 (7)2.1.2定位基准的选择 (9)2.1.3组合机床配置形式 (9)2.2选择刀具和切削用量 (10)2.3 切削力、切削扭矩、切削功率的确定 (10)2.4组合机床总体分析——三图一卡 (11)2.4.1 被加工零件工序图 (11)2.4.2 加工示意图 (12)2.4.3 组合机床联系尺寸图 (16)2.4.4 生产率计算卡 (20)第3章组合机床多轴箱设计 (22)3.1多轴箱的组成及表示方法 (22)3.1.1 多轴箱的组成 (22)3.1.2 多轴箱总图绘制方法特点 (22)3.2 多轴箱通用零件 (23)3.2.1 通用箱体类零件 (23)3.2.2 通用主轴、齿轮和套 (24)3.3多轴箱的原始数据的计算 (24)3.3.1被加工的零件的特点 (24)3.3.2箱体尺寸的确定 (24)3.3.3钻孔切削参数的确定 (25)3.3.4钻孔的切削力，切削转矩和切削功率等动力参数计算 (26)3.3.5多轴箱所需动力计算 (26)3.3.6轴的初步选定 (26)3.4多轴箱传动方案设计 (27)3.4.1多轴箱传动系统的一般要求 (27)3.4.2主轴分布类型及传动方案 (28)3.5传动件的设计计算 (30)3.5.1 传动方案图分析 (30)3.5.2 齿轮的设计计算 (30)3.5.3 齿轮的校核 (31)3.6 主轴坐标的计算 (34)3.6.1主轴坐标计算 (34)3.6.2 验算中心距误差 (34)3.6.3绘制坐标检查图 (36)第4章结论 (37)参考文献 (39)喷油泵体单工位双面钻孔组合机床设计（多轴箱设计）摘要本课题设计了喷油泵体单工位双面钻孔组合机床设计（多轴箱设计）。
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科学技术学院
毕业设计任务书
（工科及部分理科专业使用）
题目：卧式双面24轴组合钻床总体设计及左主轴箱
设计（双级圆锥-圆柱齿轮减速器箱体)
学科部：理工
专业：机械设计制造及其自动化
班级：机制103 班
学号：7011210138
学生姓名：徐伟龙
起讫日期：2014年1月—2014年5月
指导教师：冯永平职称：讲师
学科部主任：王德友
审核日期：2014年5月
说明
1.毕业设计任务书由指导教师填写，并经系或专业学科组审定，下达到学
生。
2.进度表由学生填写，每两周交指导教师签署审查意见，并作为毕业设计
工作检查的主要依据。
3.学生根据指导教师下达的任务书独立完成开题报告，1个月内提交给指
导教师批阅。
4.本任务书在毕业设计完成后，与论文一起交指导教师，作为论文评阅和
毕业设计答辩的主要档案资料，是学士学位论文成册的主要内容之一。
9。
多孔加工组合机床设计沈阳工程学院毕业设计报告（论文）专业：机械制造及其自动化学号： 2012549111学生姓名：李永登指导教师：王哲日期： 2015 年 3 月 --2015 年 6 月工作地点：沈阳工程学院沈阳工程学院毕业设计（论文）目录摘要 (I)1. 绪论 . (1)1.1 该课题研究的意义及背景 (1)1.11 设计多孔加工组合机床的背景 (1)1.12 研究意义 (1)1.2 多孔加工组合机床的发展现状 (2)1.3 多孔加工组合组合机床的概述 (5)1.4 本课题研究的目的、内容、要求 (5)1.41 设计目的 (5)1.42 设计内容 (6)1.43 设计要求 (6)2. 多孔加工组合机床的总体设计 (7)2.1 被加工零件的分析 (7)2.2 工艺分析 (8)2.3 组合机床方案的制定 (9)2.4 确定组合机床的配置形式和结构方案 (10)2.5 确定切削用量及选择刀具 (11)2.6 选择切削用量 (12)2.7 确定切削力、切削扭矩、切削功率 (13)2.8 选择刀具结构 (14)多孔加工组合机床设计3. 多孔加工组合机床总设计“三图一卡”的编制 (15)3.1 动力部件的选择 (15)3.2 被加工零件工序图 (15)3.3 加工示意图 (16)3.4 机床联系尺寸图 (17)3.5 生产率计算卡 (17)4. 多轴箱及液压装置的设计 (18)4.1 多轴箱的组成 (18)4.2 主轴结构的选择及计算 (19)4.3 传动系统设计计算 (20)4.4 套筒与键套的选择 (20)4.5 电机的选择 (21)4.6 油箱的设计 (21)4.7 滤油器的选择 (22)4.8 溢流阀的选择 (23)4.9 电磁换向阀的选择 (23)4.10 液控单向阀的选择 (24)5. 结论 (25)参考文献 (26)多孔加工组合机床设计摘要本论文主要说明组合机床设计的基本过程及要求。
组合机床是按高度集中原则设计的，即在一台机床上可以同时完成同一种工序或多种不同工序的加工，组合机床发展与工业生产末期，与传统机床相比：组合机床有很多优点：效率高、精度高、成本低。
毕业设计组合机床主轴箱及其夹具设计引言：组合机床主轴箱及其夹具是组合机床的重要组成部分，对于机床的性能和精度有着重要影响。
本文将对组合机床主轴箱及其夹具的设计进行详细分析和论述。
一、组合机床主轴箱设计1.主轴箱的选材和尺寸设计组合机床主轴箱的选材通常选择高强度、高刚性的铝合金或钢材料。
在选择材料时，需要考虑到主轴箱的工作环境和工作负载，并结合有限元分析等方法进行优化。
2.主轴箱的结构设计主轴箱的结构设计应满足机床主轴的正常工作，并确保机床具有高刚性和高稳定性。
主轴箱通常由壳体、轴承座和主轴组成。
在设计主轴箱时，需要考虑壳体的刚性和稳定性，并结合有限元分析等手段进行优化设计。
同时，应结合主轴箱内部的润滑系统，合理设计机油的流动和循环。
3.主轴箱的冷却设计主轴箱的冷却设计是确保主轴箱在高速转动的同时保持稳定温度的重要手段。
常用的冷却方式有风冷和水冷，根据具体情况选择适合的冷却方式。
在设计冷却系统时，需要考虑到冷却剂的流量、压力和温度控制等因素，并确保冷却系统的可靠性和稳定性。
二、组合机床夹具设计1.夹具的选材和尺寸设计组合机床夹具的选材通常选择高强度、高硬度的合金钢或特殊耐磨材料。
在选择材料时，需要考虑到夹具的工作环境、工作负载和工件材料，并结合有限元分析等方法进行优化。
2.夹具的结构设计夹具的结构设计应满足对工件的紧固和定位，并确保夹持力的均匀分布。
夹具通常由底座、定位装置和夹紧装置等部分组成。
在设计夹具时，需要考虑夹紧行程、夹紧力等参数，并结合有限元分析等手段进行优化设计。
3.夹具的调试和维护组合机床夹具的调试和维护是确保机床正常运行和长期使用的重要环节。
在夹具的设计过程中，需要预留出足够的调试和维护空间，并设计合理的调试和维护装置。
同时，在夹具的使用过程中，需要制定相应的维护计划并定期进行维护保养。
结论：组合机床主轴箱及其夹具的设计对于机床的性能和精度有着重要影响。
在设计过程中，需要充分考虑工作环境、工作负载和所用材料等因素，采用优化的结构和合理的冷却系统，并进行必要的调试和维护。
本科毕业论文（设计）论文题目汽车变速箱（钻取力窗105X155周边6-M10螺纹底孔）组合机床设计姓名（学号）系别机电学院专业机械制造及其自动化导师姓名二〇一三年五月目录1、毕业论文正文2、xx学院本科毕业论文（设计）任务书3、xx学院本科毕业论文（设计）开题报告4、xx学院本科毕业论文（设计）中期检查表5、xx学院本科毕业论文（设计）指导教师意见表6、xx学院本科毕业论文（设计）评阅教师意见表7、xx学院本科毕业论文（设计）答辩记录表汽车变速箱（钻取力窗105X155周边6-M10螺纹底孔）组合机床设计作者指导教师摘要本次的设计题目是汽车变速箱（钻取力窗105X155周边6-M10螺纹底孔）组合机床设计，汽车变速箱上的孔系比较多，如果采用一般的钻床的话，精度达不到要求且生产效率低下。
采用专业的组合机床不仅能够提高效率，使加工精度提高，而且适合大批量生产，并可用以组成自动生产线。
本次设计包括制定工艺方案、首先，绘制三图（被加工零件工序图，加工示意图和机床联系尺寸总图）是制定组合机床总体布局和技术性能的主要依据。
确定机床配置形式、选择机床的通用部件和设计多轴箱。
也是这次设计的基础，在此基础上进行多轴箱体的设计，这是本次设计的重点，择各个轴的直径与分布。
在充分数据计算的基础上对标准通用零件通过计算各轴工作时所要的功率，所受的扭矩，来选做了仔细选择，并依据被加工零件的结构特点，加工部位的尺寸精度，表面粗糙度要求，以及定位夹紧方式，工艺方法和加工过程中所采用的刀具，生产率，切削用量情况等设计了结构合理的多轴箱。
由于通用部件已经标准化合系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。
关键词：组合机床多轴箱Automobile gearbox (window of drilling force 105 x155 around 6 -M10 tap) modular machine tool designAbstract：This design topic is automobile gearbox (window of drilling force 105 x155 around 6 - M10 tap) design of combined machine tool,Two holes of the automobile transmission system become more and more, if using common drilling machine, accuracy can not meet the requirements and the production efficiency is low. Using professional combination machine tools can not only improve efficiency, improve machining precision, and suitable for mass production, and can be used to form automatic production line. This design including process, determine the form of machine tool configuration, select general components and design of machine tool spindle box. First, map 3 (by machining process diagram, parts diagram and general machine tool touch size) is the development of modular machine tool general layout and technical performance of main basis. Is also the basis of the design, on this basis for the design of spindle box body, will be the focus of this design, through the computing power of each axis is at work by torque, to select the diameter and distribution of each axis. In full data calculated on the basis of the careful selection of standard general parts, according to the structure characteristics of the processed parts, machining parts dimensional accuracy, surface roughness requirements, as well as the positioning clamping way, process method and tool adopted by the machining process, productivity, and cutting parameter conditions to design the reasonable structure of the spindle box. Because gm parts has standard combined serious, can be flexibly configured according to need, to shorten design and manufacturing cycle.Key words : Machine Tool Multi-axle目录摘要 (1)英文摘要 (2)1、绪论 (4)2、组合机床的总体设计 (4)2.1、制定加工工艺方案 (5)2.2影响组合机床的因素 (6)3、变速箱箱体的工艺分析及其工艺方案 (6)3.1被加工零件的结构特点 (6)3.2被加工零件的技术要求和加工工序 (6)3.3 零件的批量生产 (6)3.4制定变速箱箱体的工艺方案 (7)3.41 定位基准与夹压点的选择 (7)4、加工工序图的绘制 (10)4.1 被加工零件工序图应该标注的内容 (10)4.2 绘制被加工零件工序图的注意事项 (10)5、加工示意图 (12)5.1 加工示意图上应该标注的内容 (12)5.2 刀具和导向套的设计 (12)5.3 主轴和接杆的选择 (12)5.4 动力部件的工作循环和工作行程 (13)6、绘制机床联系尺寸总图 (14)6.1 联系尺寸图的内容与作用 (14)6.2 组合机床通用部件种类与作用 (14)6.3 通用部件的选择 (14)6.4 各主轴的切削力，扭矩，切削功率的计算 (15)6.5 动力部件的选择 (15)6.51 动力部件的品种 (15)6.52 选择动力部件考虑的因素 (16)6.53 动力部件的选择………………………………………………………..16.6.6 机床装料高度的确定 (16)6.7 夹具轮廓尺寸的确定 (16)6.8 主轴箱轮廓尺寸的确定 (16)7、生产效率卡片 (17)8、组合机床多轴箱的设计 (20)8.1 原始依据图的绘制 (20)8.2 主轴箱的通用零件及箱体材料 (20)8.3 确定主轴轴承形式和齿轮模数 (20)8.4 功率的计算 (20)8.5 主轴的分布…………………………………………………………..…20.8.6 主轴传动系统的设计………………………………………………..…21.8.7 绘制多轴箱的展开图 (22)1、绪论组合机床主要由多个部件组成的，在其中多轴箱和动力箱最为关键，构成了组合机床的动力部件。
摘要目前，组合机床主要是用于平面加工和孔加工两类。
现随着自动化的发展，其工艺范围正在扩大可以完成如：车外圆、行星铣削、焊接、热处理等等切削与非切削工作。
它在汽车、电机、仪器仪表等轻工业行业中获得了广泛的应用，它在机床、机车、工程机械等制造业中也已推广应用。
即这篇毕业设计论文主要阐述的是一套系统的关于钻孔卧式双面组合机床的设计方法。
它是组合机床中的一种。
内容分为三章，第一章主要介绍了组合机床的现状和前景及它的特点。
第二章介绍了组合机床的总体设计，包括对加工零件的工艺分析、通用部件的选择和机床的布置等等。
第三章是多轴箱设计的全过程。
本书均采用国家法定计算单位，国家标准、颁布标准。
设计时由###老师全权指导并全参考相关专业书籍，但由于设计者的水平和经验有限，书中难免有错误和不足之处，敬请读者批评指正。
关键词：组合机床，钻孔卧式双面组合机床，多轴箱ABSTRACTPresently, combination machine tools are mainly used for plane processing and hole processing. With the development of the mechanical automation, its technological scopes are expanding. At present, they can accomplish those cutting and non-cutting work of cylindrical vehicles, planetary milling, welding and heat treatment. Combination machine tools are widely used in those light industries such as automobiles, electrical machinery and instruments and also applied in manufacturing industries of machine tools, locomotives, and engineering machinery. That is to say, the application scope of combination machine tools will be expanded wildly and it will be used in all kinds of industries.This paper is mainly explained of a systematic method of designing the horizontal drilling double combination machine tool, which is one of the disposing forms of combination machine tools. This paper covers three chapters. The first chapter introduces the present situation, future and characteristics of combination machine tools; and the second chapter is focusing in the total design of combination machine tools, including the technological analysis of processing components, how to choose common components and the arrangement of machine tools; the last chapter is the whole process of the design of multi-axle box.This design is totally under the guiding of supervisor ### and I have consulted many relevant books. But because the limitation of my capability and experience, this paper inevitably has some mistakes and shortcomings. Comments and critics of readers are all pleased.Keywords: combination machine tools，horizontal drilling double combination machine tool, multi-axle box目 录中文摘要 (Ⅰ)英文摘要 (Ⅱ)第1章 绪论 (1)§1.1组合机床概述 (1)§1.2组合机床设计步骤 ................................................................................... 3 第二章 组合机床总体设计........................................................................... 4 §2-1工艺方案的拟定....................................................................................... 4 §2-2 组合机床切削用量的选择 .......................................................................... 6 §2－3 组合机床总体设计“三图一卡” ............................................................... 8 2.3.1被加工零件工序图 .............................................................................. 8 2.3.2加工示意图 ....................................................................................... 9 2.3.3机床联系尺寸总图......................................................................................... 14 2.3.4组合机床生产率计算卡 ................................................................................... 17 第三章 组合机床多轴箱设计 ................................................................................... 19 §3－1绘制多轴箱设计原始依据图 ................................................................................ 19 §3－2主轴、齿轮的确定及动力计算 ............................................................................ 20 §3－3多轴箱的传动设计 .............................................................................................. 21 §3－4多轴箱坐标计算、绘制坐标检查图 ............................................................ 25 §3－5绘制多轴箱总图及零件图 ........................................................................ 28 第四章 结论 ................................................................................................ 31 参考文献 (32)致谢 (33)第一章绪论§1.1组合机床概述组合机床是用系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量专用部件组成的,能加工一种(或几种)零件的一道(或几道)工序的高效率专用机床。
组合机床主轴箱毕业设计开题报告本科毕业设计（论文）开题报告题目：学生姓名：院（系）：机械工程学院专业班级指导教师：完成时间：2012 年 5 月31 日1.课题的意义机械加工工艺及夹具设计是毕业前对专业知识的综合运用训练。
在独立进行课题设计时，将对本专业知识加深理解，也将了解到暧通专业在国内外的最新发展状况和技术的发展趋势。
制造技术已经是生产、国际经济竞争、产品革新的一种重要手段，所有国家都在寻求、获得、开发和利用它。
它正被看作是现代国家经济上获得成功的关键因素。
机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法。
生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现。
而机床夹具是在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。
它们的研究对机械工业有着很重要的意义2.国内外现状目前，我国机床工业进入了一个关键的发展时期，必须科学地结合工业发展的需求，有组织有节奏地进行产业结构的调整，这个过程是建立实事求是、讲究实效、科学态度的基础上的复杂的系统工程。
从政府相关部门到企业，都应将有序、稳步的进行。
领导者应定下目标并定期检查，阶段性的进行总结，切实改进转型中所遇到的问题，那种走过场的做法，将贻误战机。
在我国，组合机床发展已有28年的历史，其科研和生产都具有相当的基础，应用也已深入到很多行业。
是当前机械制造业实现产品更新，进行技术改造，提高生产效率和高速发展必不可少的设备之一。
组合机床及其自动线是集机电于一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。
他的特征是高效、高质、经济、实用，因而被广泛应用于工程机械、交通、能源、军工、轻工、家电等行业。
我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机、电、气、液压控制，它的加工对象主要是生产批量较大的大中型箱体类和轴类零件（近年研制的组合机床加工连杆、板件等也占一定份额），完成钻孔、扩孔、绞孔，加工各种螺纹、镗孔、车端面和凸台，在孔内镗各种形状槽，以及铣削平面和成形面等。
组合机床多轴箱设计毕业设计讲解组合机床是一种将多个加工单元组合起来形成的一种机床，可以实现多种不同的工艺加工。
在组合机床中，多轴箱是一种很重要的部件，它可以通过控制多个伺服电机来实现对工件的精确加工。
本文将介绍组合机床多轴箱的设计方案。
组合机床多轴箱的设计需要考虑以下几个方面：1. 多个轴的控制多轴箱需要通过控制多个伺服电机来实现对工件的精确加工。
这要求多轴箱具有足够的控制接口和信号处理能力。
在设计中，需要选择适合的控制芯片，并编写相应的控制程序。
2. 高精度加工由于组合机床需要实现高精度加工，因此多轴箱中的伺服电机需要具有高精度的控制性能。
同时，多轴箱中的零部件需要选用高品质的材料，以保证机床长时间的稳定运行。
3. 易于维护多轴箱是组合机床中的一个关键部件，如果出现故障，将会影响机床的整体性能。
因此，设计中需要考虑多轴箱的易于维护性，如布局合理、易于维修的模块组合等。
具体的设计方案如下：在多轴箱的控制方案中，我们选择TI公司的C2000系列芯片，该芯片具有高性能和丰富的接口资源。
同时，C2000芯片支持多路PWM输出，可以实现多电机的控制。
2. 电机选择在组合机床中，需要对不同种类的工件进行加工，因此需要选择不同类型的伺服电机。
在多轴箱中，我们选择三菱电机的MR-JE系列伺服电机，它具有高效能、高速度、高精度和高响应等特点。
3. 零部件选择为了保证多轴箱的稳定性和可靠性，我们选用了高品质的材料，并且采用了模块化的设计，以方便维修和更换零部件。
4. 控制程序在多轴箱的控制程序中，我们采用PID算法对电机进行控制，并且增加了伺服电机的保护机制，以避免损坏电机和其他设备。
通过以上的设计方案，我们可以实现一个高性能、高精度、易维护的组合机床多轴箱。
该方案在实际应用中已得到验证，具有较好的稳定性和加工精度。
中央电大毕业论文目录1 前言 (3)1.1 概述 (3)1.2 课题由来及基本条件 (3)1.3课题设计思路 (4)1.4预期成果及实际价值 (4)2组合机床总体设计 (5)2.1 工艺方案的拟定 (5)2.1.1 被加工零件的特点 (5)2.1.2 分析、研究被加工零件 (5)2.1.3组合机床总体方案论证 (5)2.1.4定位基准及夹压点选择 (6)2.2确定切削用量及刀具选择 (6)2.2.1 刀具的选择 (6)2.2.2 切削用量的选择 (7)2.2.3计算切削力切削扭矩切削功率及刀具耐用度 (9)2.2.4 确定主轴尺寸外伸尺寸 (13)2.2.5 选择接杆 (13)2.2.6动力部件工作行程及循环的确定 (14)2.3通用部件的选择 (14)2.3.1 选用滑台形式 (14)2.3.2选液压滑台的型号 (15)2.3.3选动力箱型号 (16)2.3.4机床装料高度的确定 (16)2.3.5中间底座尺寸的确定 (17)2.4机床分组 (18)2.5 生产率计算卡 (18)3 组合机床夹具设计 (21)3.1夹具设计的基本要求和步骤 (21)3.1.1夹具设计的基本要求 (21)3.1.2 夹具设计的步骤 (21)3.2 定位方案的确定 (22)3.2.1 零件的工艺性分析 (22)3.2.2 定位方案的论证 (22)3.2.3导向装置 (23)3.3夹紧方案的确定 (25)3.3.1 夹紧装置的确定 (25)3.3.2 夹紧方案论证 (25)3.3.3夹紧力确定 (26)3.4误差分析 (27)3.5绘制夹具装配图及零件图 (30)4 结论 (31)参考文献 (32)1中央电大毕业论文2 2致谢 (33)附录 (34)中央电大毕业论文1前言1.1 概述组合机床在汽车、拖拉机、柴油机、电机、仪器仪表、缝纫机、自行车等轻工行业大批大量生产中已经获得广泛的应用；一些中小批量生产企业，如机床、机车、工程制造业中也已推广应用。
中文摘要组合机床的研制和推广，是加速机械工业技术革命的有效途径之一，是机械工业，特别是汽车、拖拉机、电机、仪表等生产部门进行机床革新，推动生产发展的重要设备。
而多轴箱是组合机床的重要部件之一。
钻Φ12孔的组合机床多轴箱是根据485柴油机缸体具体零件设计。
设计此机床可以大大提高生产效率和加工质量。
在此设计中大量使用了机械设计方面的知识，并且参考了许多资料。
关键词：多轴箱；485柴油机缸体；主轴；传动轴；齿轮Abstract目录摘要-----------------------------------------------------------1 第一章零件工艺的分析及加工工艺1.1 工艺路线卡片-------------------------------------------51.2 组合机床工艺分析---------------------------------------61.3 影响工艺方案的主要因素---------------------------------1.4 工序间余量的确定---------------------------------------1.5 刀具结构的选择----------------------------------------- 第二章钻Φ12孔专用组合机床的整体配置形式及各主要部件的选择2.1 原理部分-----------------------------------------------2.2 计算部分-----------------------------------------------2.2.1 主轴、齿轮的确定和动力计算-----------------------2.2.2 多轴箱传动设计-----------------------------------2.2.3 多轴箱坐标计算、绘制坐标检查图------------------- 第三章传动系统的设计及校核3.1 齿轮的计算---------------------------------------------3.1.1 组合机床切削用量选择的特点、方法及注意问题-------3.1.2 确定切削力、切削转矩、切削功率及刀具耐用度-------3.1.3 选择切削用量、刀具-------------------------------3.1.4 选择动力部件-------------------------------------3.2 齿轮的校核--------------------------------------------- 第四章钻Φ12孔专用组合机床的主要组成零件及其选择依据4.1 多轴箱总图设计-----------------------------------------4.2 加工示意图设计-----------------------------------------4.3 机床联系尺寸图设计------------------------------------- 致谢------------------------------------------------------- 参考文献--------------------------------------------------- 附录-------------------------------------------------------第一章零件工艺的分析及加工工艺本次课程设计的题目是“485柴油机缸体螺栓底孔加工组合机床设计(多轴箱)”，需要设计的多轴箱是用来生产汽缸体的。
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目录摘要 (1)引言 (2)1 组合概述及其机床发展 (3)组合机床概述 (3)组合机床所能达到的加工精度 (4)组合机床发展现状及趋势 (4)行业企业产品结构的变化 (4)．组合机床行业的发展思考 (4)组合机床技术装备现状与发展趋势 (5)2 组合机床设计 (7)托辊管体毛坯的选择 (7)组合机床配置设计 (8)制定工艺方案 (8)确定机床的配制形式和结构方案 (10)组合机床切削用量的选择 (11)三图一卡的编制 (12)被加工零件工序图 (12)加工示意图 (13)机床联系尺寸图 (18)生产率计算卡 (25)3 多轴箱的设计 (27)多轴箱的基本结构及表达方法 (27)通用箱体 (28)多轴箱的设计 (29) (29)确定主轴结构型式及齿轮模数 (30)多轴箱的传动系统设计 (31)轴的强度计算 (37)齿轮的较核 (39) (40)参考文献 (42)ABSTRACT: (43)总结 (44)致谢 (45)英文翻译 (I)托辊管体止口镗削组合机床多轴箱设计摘要托辊生产是大批量生产。
为了提高加工精度和生产效率，需要设计一台组合机床来改善托辊管体的加工情况。
本课题设计的是托辊双面镗削组合机床。
用于加工托辊管体两端的止口。
该机床设计的重点是总体设计和部件设计两部分。
总体设计包括机床配置型式的确定、结构方案的选择以及“三图一卡”的绘制。
部件设计包括确定主轴和齿轮、完成动力计算、设计传动系统。
该组合机床采用卧式单工位两面加工的方案，加工和装配的工艺性好，零件装夹方便。
采用机械滑台实现刀具进给，借助刚性主轴实现精度稳定的加工，刀具选用硬质合金镗刀，使得工序集中。
该组合机床效率高，成本低，加工精度高，操作使用方便，减轻了工人的劳动强度，提高了劳动生产率。
关键词：组合机床；镗孔；刚性主轴；主轴箱引言带式输送机广泛运用于国民经济各部门。
它的特点是：输能力大适用范围广经营费用低，当前，我国的带式输送机的发展方向是：向着长距离高带速大运量大功率长寿命低能耗智能化方向发展，这是高产高效集约矿井生产的需要，也是其他行业的需求。
第一章概述第一节组合机床多轴箱简介组合机床是针对被加工零件的特点及工艺要求，按高度集中工序原则设计的一种高效率专用机床。
它由大量的通用部件和少量的专用部件组成的，能够对一种（或几种）零件进行多刀，多轴，多面，多工位加工，在组合机床上可以完成钻孔，扩孔，铰孔，钻孔，攻丝，车削，铣削及滚压等工序，生产率高，加工精度稳定。
1.组合机床上的通用部件和标准零件约占全部机床零、部件总量的70%-80%，因此设计和制造的周期短，投资少，经济效果好。
2.由于组合机床采用多刀加工，并且自动化程度高，因此通用机床生产效率高，产品质量稳定，劳动强度低。
3.组合机床的通用部件是经过周密设计和长期生产实践考验的，又有专门厂成批制造，因此结构稳定、工作可靠，使用和维修方便。
4.在组合机床上加工零件时，由于采用专用夹具、刀具和导向装置等，加工质量靠工艺装备保证，对操作工人的技术水平要求不高。
5.当被加工产品更新时，采用其他类型的专用机床时，其大部分部件要报废。
用组合机床时，其通用部件和标准零件可以重复使用，而不必另行设计和制造。
6.组合机床易于联成组合机床自动线，以适应大规模的生产需要。
通过分析，采用组合机床加工。
多轴箱是组合机床的主要部件之一，它关系到整台组合机床质量的好坏。
按专用需求进行设计，由通用零件组成，按加工工件和工艺要求进行专门设计。
其主要作用是，根据被加工零件的加工要求，将动力和运动由电动机或动力部件传给各工作主轴，使主轴得到所要求的转速和转向。
多轴箱的设计主要包括多轴箱箱体的设计和传动系统的设计。
第二节本设计简介本设计来源于实际生产中的问题，当零件有多孔或者相同特征的多个部位需要加工时，如果用传统的机床逐个加工，势必会造成生产效率低下以及定位精度低的问题，这个时候，组合机床的优势就会凸现出来。
如果采用专用钻床加工，一次进刀只能加工一个孔，生产效率就会跟不上整体的节奏，而且也不容易保持三个孔之间的位置精度，如果采用留空同时加工的组合机床，情况就会大大改观，正是基于此，才提出了《基于UG的多轴箱设计及虚拟装配》的课题。
本设计课题为设计一台单工位卧式组合机床，用于加工S195柴油机机体主轴承盖面六孔，六个孔的尺寸都是 6.7。
零件材料为铸铁HB170-241，各孔的技术要求见零件图，生产纲领为年产4万件，属大批量生产。
箱体类零件是机械加工中工序多、精度要求高的零件，定位基准采用常用的“三平面”定位的方法。
它可以简便地消除工件的六个自由度，使工件获得稳定可靠的定位，采用一次装夹，基准统一，有利于提高各孔的位置精度和尺寸精度。
若采用“一面两孔”或其他定位方法，可能出现夹不紧或自由度不能被完全限制，而且机床重量很大，也没有合适的工艺孔定位，这10个孔的深度不一样，定位夹紧要求很高，故采用上述“三平面”即底面、上盖面面和前端面定位。
图1-1 零件加工示意图第二章多轴箱箱体的设计第一节组合机床的方案的制定工艺方案的制定的正确与否，将决定机床能否达到“体积小，重量轻，结构简单，使用方便，效率高，质量好。
”的要求。
一、组合机床常用工艺方法能达到的工艺精度及表面粗糙度。
被加工零件为铸铁HB170-241,组合机床常用工艺方法能达到的工艺精度为IT7,表面粗糙度Ra1.6mm。
.二、确定工艺方案的原则及注意的问题（一）大批量生产中粗精分开（二）工序集中与分散根据以上两原则，由于大批量生产，故将工艺规程中，钻，铰；粗精铣分开，在本工序中对六个孔同时加工。
（三）制定工艺方案应注意的其它问题：1）钻孔组合机床应注意加工后孔的表面是否允许留下螺旋或直线退刀痕迹。
2）钻阶梯孔应先钻大孔，后钻小孔，这样可缩小孔的深度，并使小钻头减小折断的可能性。
3）相应结合的两零件，应从结合面钻起，以更好的保证小孔的位置精度，有利于零件的装配。
4）端面一般采用铣削加工5）在制定流水线，自动线工艺过程方案时，尽可能将精加工工序放于所有粗加工工序后。
（四）定位基准选择在本工序前由于已加工左侧面，因此以它作为定位基面，以右侧面作为辅助定位。
（五）确定夹压位置选择夹压位置应注意的问题：1、保证零件定位后稳定2、尽量减少和避免夹压后的变形。
第二节 确定切削用量及选择刀具一、 确定工序间余量为使加工过程顺利进行，并稳定保证加工精度必须合理的确定工序间余量钻孔时，应考虑工作冷硬层、铸孔偏心和铸造黑皮，直径上余量一般应不小于6～7毫米，否则容易损坏刀具。
由于本道工序加工的是直径为6.7㎜的小孔,而且精度要求不高,是作为主轴承盖上的螺纹底孔,14-M8螺纹的底孔φ6.7,孔口倒角为1×45°,用复合钻直接钻到工序要求,所以由于本道工序要求的精度不高,无须考虑加工余量.二、 确定切削用量切削用量选择是否合理，对组合机床的加工精度，生产率，刀具耐用度，机床的布局型式及正常工作均有很大的影响。
组合机床切削用量选择的特点：在大多数情况下，组合机床为多轴，多刀。
多面同时加工。
因此，所选切削用量，根据经验应比一般万能机床单刀加工低30%左右。
组合机床多轴主轴箱上所有刀具共用一个进给系统，通常为标准动力滑台。
工作时，要求所有刀具的每分钟进给量相同，且等于动力滑台的每分钟进给量。
这个每分钟进给两（毫米/分）应是适合于所有刀具的平均值。
因此，同一主轴箱上的刀具主轴可设计成不同转速和选择不同的每转进给量与其相适应，以满足不同直径工件的加工需要。
由于钻孔为高速小进给量切削，所以必须从实际出发，根据加工精度，工件材料，工作条件，技术要求，等进行分析，按照既经济又满足加工要求的前提下，合理选择切削用量。
一般采用查表法，根据生产经验来获得，就本工序,可得：硬度 2411702412003HB -=-=[1] φ6.7 孔 深23mm切削速度 min /30m v =进给量 r mm f /12.0=主轴转速 min /14267.614.33010001000r D v n =⨯⨯==π 进给速度 min /17112.01426mm n f =⨯=⨯确定切削力，切削功率，切削扭矩（Fz :主切削力〈N 〉；x F ：轴向切削力<N>;M ：转矩〈N.mm 〉;P:切削功率〈KW 〉） 6.08.026HB DfF =[2] 6.08.09.110HB f DT =[2] D TVP π=[2]对于7.6φF=26×6.7×6.08.020012.0⨯=767N T=N 163520012.07.6106.08.09.1=⨯⨯⨯ P=KW 24.07.614.39740301653=⨯⨯⨯ 表2-1 切削用量第三节 确定主轴规格一、导向选择在组合机床上加工孔，除用刚性主轴方案外，工件的尺寸，位置精度主要取决于夹具导向。
由于导向线速度20/v ≥米分，故采用旋转式导向。
二、初定主轴类型，尺寸，外伸长度，和选择接杆，浮动卡头 主轴型式主要取决于进给抗力和主轴-刀具系统结构上的需要。
主轴尺寸规格应根据选定的切削用量计算出切削扭矩M ，和初定主轴直径d ，再综合考虑加工精度和具体的工作条件，根据决定主轴外伸部分尺寸（直径1Dd ，长度L ）及配套的刀具接杆莫氏锥号，攻丝靠模规格代号等。
初定主轴直径d对于孔φ6.7mm N T ⋅=1635 mm M B d 5.1210016352.610044=== （B=6.2）初定主轴mm d 20= T ——轴所传递的扭(n mm ⋅)主轴外伸端直径 /20/36D d mm =外伸端长度L 75L mm =（短主轴） 接杆莫氏锥号1第四节 主轴结构型式的选择及动力计算一、主轴结构型式的选择主轴结构型式由零件加工工艺决定，并考虑主轴的工作条件及受力情况。
轴承是主轴部件的主要特征，进行钻削加工的主轴，轴向切削力较大，最好用推力球轴承承受轴向力。
有时由于工艺要求，主轴进退都要切削，两个方向都有切削力，一般选用前后支承均为圆锥滚子轴承的主轴结构。
这种支承可承受较大的径向力和轴向力，且结构简单，轴承个数少，装配比较方便。
二、主轴直径和齿轮模数的初步确定（一） 主轴直径的确定见上节（二） 模数的估算3)32~30(n Z N m ⋅≥ [1] （毫米） 6.010023.0323≥≥m mN ——齿轮的传动功率 Z ——小齿轮齿数 n ——小齿轮转速取 2m =（三） 主轴箱动力计算：主轴箱动力计算包括主轴箱所需功率和。
1、主轴箱功率（kw ）N N N N =++切损主空N 主— 主轴箱总功率N 切— 各轴切削功率之和N 空— 各轴空载消耗功率之和损N — 各轴损失功率之和各轴空载功率N 空——主轴1，2，3，4空载功率均为0.166kwN 空=0.166×6=1.128KW%1⨯=切损N N=0.24×1﹪=0.0024KW损空切主N N N N ++=24.00024.0128.1++=kw 37.1=2、 主轴箱所需的进给力∑=⨯==N P P 46026767进1TD32-V 型动力箱，电机功率为KW 2.2 大于主轴箱功率, 1HY25-I 液压滑台进给力8000N 大于主轴箱所需进给力4312.42,故均符合要求.第五节 多轴箱轮廓尺寸的确定一、 与多轴箱尺寸有关的机床动力部件的选择（一） 齿轮动力箱有关参数（1TD32- V ）电动机为Y100L-4，电动机功率为2.2KW, 动力箱输出轴转速n=min /715r 动力箱与动力滑台结合尺寸长500mm ，宽435mm ，动力箱与多轴箱结合尺寸宽500mm ，高400mm ；动力箱输出轴距箱底面高度159.5mm 。
（二） 液压滑台125HY B -∏有关参数：台面宽250B mm =，台面长500mm ，行程长250mm ，滑台滑座长1790l mm =,允许最大进给力8000P N =进,快速行程速度12/min m ，工进速度32800/min mm -.（三） 配套通用部件：侧底座 1CC251—I:高度mm H 5603=宽度6450B mm =,长度41050L mm =（四） 确定多轴箱体尺寸标准的通用钻床多轴箱的厚度是一定的，有两种尺寸规格，卧式为325mm 立式为340mm 本设计中采用卧式，所以厚度尺寸选择325mm 。
多轴箱的宽度B 、高度H 的大小主要与被教工零件孔的分布位置有关，根据公式：b 和h 为已知尺寸。
为保证多轴箱体内有足够的空间安排齿轮，一般1b 70~100mm 。
多轴箱最低主轴高度1h 必须考虑与工件最低孔位置2h ，机床装料总高度H 、滑台总高3h ,侧底座高度4h 等尺寸之间的关系而确定。
1b 取100，可以确定主轴相当宽度： mm b b B 3888522181=⨯+=+=5.99)5602505.0(9003.13)5.0(4321=++-+=++-+=h h H h h取100多轴箱高：mmb h h H 3885.9910018911=++=++=b ——工件在宽度方向上最远两孔距离(mm)1b ——最边缘主轴中心距箱外壁的距离(mm)图2-1 多轴箱尺寸图尺寸确定1h ——最低主轴高度h ——工件在高度方向上相距最远两孔距离(mm)得400400B H ⨯=⨯多轴箱箱体厚度325mm（五） 生产效率计算卡（机床联系尺寸图）根据选定的机床工作循环所要求的工作行程长度，切削用量，动力部件的快速及工进速度等就可以计算机床的生产率，并编制生产率卡用以反映机床的加工过程，完成一动作所需时间，切削用量，机床生产率及机床负荷等。
