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企业车间厂房建构筑物安全检查表

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建构筑物消防安全检查表

建构筑物消防安全检查表

3
消防供水设施
稳压泵、增压泵、气压水罐工作状态 水泵结合器外观、标识 管网控制阀门门启闭状态 泵房工作环境 喷淋头外观
4
自动喷水灭火系统 报警阀组外观 末端试水装置压力值 挡烟垂壁外观 送风阀外观 送风机工作状态
5
防排烟系统
排烟机工作状态 电动通风窗外观 侧墙排烟窗外观 气动排烟天窗外观 送风、排烟机房环境 应急照明灯外观
建
序号
（
检查单体：
构
）
筑
物
消
防
正常
安ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
故障
全
检
检查时间：
查
备注
表
检查项目
消防电源工作状态 消防供电设施
检查内容
检查情况 故障原因及处理情况
1
备用发电机状况 消防配电房、发电机房环境 火灾报警探测器外观 CRT图形显示器运行状况、火灾报警控制器、消防联动控制器外观
2
火灾自动报警系统 手动报警按钮外观 声光报警器装置外观 消防控制室工作情况 消防水箱 消防水泵及控制柜工作状态
6
应急照明和疏散指 应急照明灯工作状态 示标示 疏散指示标示外观 疏散指示标示工作状态
7
应急广播系统
扬声器外观 扩音机工作状态 防火门外观
8
防火隔离设施
防火门启闭状况 防火卷帘外观 防火卷帘工作状况 紧急按钮外观
9
消防电梯
轿厢内电话外观 消防电梯工作状态 消防通道是否畅通、有无堆物情况存在
10
消防软件设施
探测器上是否有盖子 喷淋盖有无缺损 检查日期： 日 审核日期： 日 年 月 年 月
检查人： 消防安全负责人：
注1：情况正常的打“”，存在问题或故障的打“” 注2：对发现的问题应及时处理，当场不能处置的应及时报修。

安全设施安全检查表

安全设施安全检查表

安全设施安全检查表
运输危险化学品的车辆不得超载超限装运危险货物应采取相应的遮阳、控温、防爆、防火、防水、防冻、防泄
漏等措施
危险化学品装卸过程中作业人员应穿相应的防护衣、带防护手套、口罩等必需的防护用具，操作中轻搬轻放、
防止摩擦和撞击
性质相柢触与灭火方法不同的危险化
学品不准混装混运
危险化学品装卸前，能对车（船）搬运工具进行必要的通风和清扫，对装有剧毒品的车辆，卸后能洗刷干净。

43 新增更新内容在可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所是否设置报警设施？现场有关设施完整性如何？
在可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所是否设置冲洗设施、现场有关设施完整
性如何？
在可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所是否设置防护急救器具专柜、现场有关
设施完整性如何？
在可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所是否设置应急撤离通道和必要的泄险
区？
：安全检查内容并不局限于检查表所列的项目。

建设工程安全生产工作检查表

建设工程安全生产工作检查表
项目是否对所有进场施工人员重新开展安全教育培训。
四
安全防护情况
项目是否按照规范要求进行安全防护（包括基坑与土方支护、临边洞口防护、整体提升脚手架、施工用吊篮、物料提升机、卸料平台等），设置安持证上岗，定期开展培训。
六
危大工程
建筑起重机械、深基坑、模板工程及支撑体系、脚手架等危险性较大工程是否安全管控到位。
xx市建设工程安全生产工作检查表
区（市）县： 填表人： 检查日期：
项目名称：
建设单位：监理单位：
施工单位（总包）：
序号
检查项目
检查内容
检查情况
一
人员在岗
建筑工地各方责任企业关键岗位人员是否在岗履职。
二
安全检查
项目是否开展复工复产安全隐患排查，对检查中发现的事故隐患定人、定时间、定措施进行整改。
三
安全教育
七
消防安全
施工现场消防器材配置及可燃物、易燃易爆危险品、动火、用气、用电、消防设施、生活区宿舍消防安全管理情况。
八
监理单位履职
是否按规定编制监理规划和监理实施细则；审查施工组织设计中的安全技术措施或者专项施工方案；审核各相关单位资质、安全生产许可证、“安管人员”安全生产考核合格证书和特种作业人员操作资格证书并做好记录；对现场实施安全监理。发现安全事故隐患严重且施工单位拒不整改或者不停止施工的，及时向政府主管部门报告。
九
其他方面
临时性建（构）筑物结构、钢（网）架结构安装以及起重吊装作业是否按图纸、规范和方案施工，是否通过安全评估、设计、验收等规范审核后投入使用。地下暗挖、有限空间作业、夜间施工、临时用电是否落实安全措施。沿山沿河地区项目是否开展地质灾害风险隐患防治。
现场存在主要问题
检查人员（签字）： 检查组组长（签字）：

(完整word版)安全检查表

(完整word版)安全检查表
炉、罐、平台护栏
建（构）筑物、塔、釜、
炉、罐、平台护栏符合设计规范，不锈蚀、不损坏。
现场检查、及时处理
9、安全设施台帐管理
记录台帐情况齐全完整，由专人负责
不定期检查、抽查方式
10、其他防护装置
避雷设施完好、测报仪显示正常、其他防护装置完好
现场检查、落实整改
3
工艺指标
1、操作指标控制范围
符合安全操作规程要求
现场检查、及时处理
7、压力表
压力是否正常、标明上下限
现场检查、保证完好
8、易燃（有毒）报警仪及安全联锁设施
报警灵敏、专人负责、定期检查
不定期检查
9、建（构）筑物、塔、釜、
炉、罐、平台护栏
建（构）筑物、塔、釜、
炉、罐、平台护栏符合设计规范，无锈蚀、无损坏。
现场检查、及时处理
10、台账管理
台账记录齐全完整
现场检查
3、压力显示是否正常
现场检查
3
安全阀
1、阀门经常保养，防止锈卡
现场检查测验
2、法兰密封良好
现场检查外观情况
3、定期校验，在有效期内
现场检查外观情况
4
危险化学品储存
1、通风良好
现场检查通风设施
2、互为禁忌物品无同放现象
检查互为禁忌物品有无同放现象
3、最大储存量符合要求
现场查看
5
安全设施
1、避雷针、接地线完好
现场检查
4
设备运行
1、设备责任制
设备实行双包机制
检查设备标签、台账
2、设备卫生
无粉尘、无油污
现场检查，整改落实
3、设备润滑保养
实行双包机制
现场检查、制度落实

厂房、建构筑物安全检查表

厂房、建构筑物安全检查表

厂房、建构筑物安全检查表
年月日序检查
检查评价
检查标准检查方法（或依据）符不符合及主号项目
合要问题
1、无明显风化、鼓包
建构2、无外墙砖大面积脱离
1 筑物3、无明显裂缝，梁、柱钢筋无外露、现场检查
外部折断
4、无明显不正常沉降
1、屋顶无泄漏，楼板无裂缝
2 厂房、2、排水系统通畅
现场检查
库房3、电缆沟无积水
4、堡坎无滑坡、坍塌
1、现场检查
2、查增添设备、罐体、建构1、结构完整
悬挂、吊装和在建构筑
物上开孔等有无详细书
3 筑物2、负载符合设计要求
面报告
结构3、承重情况无变化
3、承重情况有较大变化
时，查鉴定资料及核定
意见书。

1、现场检查
2、查防雷中心检测报
1、避雷针无倾斜、断裂告
4 防雷2、引下线无明显锈蚀3、引下线间距不低于
3、阻值符合防雷要求50 米
4、引下线间距符合要求4、引下线截面积不低
于Φ 8-10cm ，阻值
不低于 4-10 欧。

消防1、消火栓配置合理
1、现场检查
5 2、消防器材完好
设施2、查记录、标签
3、消防给水水压正常
部门：检查人：。

企业安全管理检查表车间安全检查表范文

企业安全管理检查表车间安全检查表范文

企业安全管理检查表车间安全检查表范文一、安全管理制度1. 是否建立并严格执行了车间安全管理制度？2. 是否建立了安全教育培训制度和标准操作程序？3. 是否建立了安全责任制度，并落实到各个岗位和责任人？二、场所环境及设施1. 车间内是否存在明显的安全隐患，如堆放杂物、油水积存等？2. 车间内是否存在明火、易燃物品、尘埃、有毒气体等危险物品？3. 设备是否齐全、完好，是否存在漏电、短路等电气隐患？4. 是否设置了灭火器、消防栓等消防设施，并保持其正常使用状态？三、安全生产管理1. 是否对从业人员进行安全操作培训和技术考核，并建立相关档案？2. 是否进行定期的设备维修保养，预防设备故障和事故发生？3. 是否制定了应急预案，并组织演练和应急演练，提高灵活应对能力？4. 是否建立了事故报告和处理制度，对事故进行及时上报和处理？四、个人防护1. 是否发放个人防护用品，并确保从业人员正确佩戴和使用？2. 是否建立了个人防护用品管理制度，及时更换和更新个人防护用品？3. 是否对从业人员进行身体健康检查和职业病防护？五、安全意识培养1. 是否定期组织安全教育培训，提高从业人员的安全意识？2. 是否建立了安全奖惩机制，激励从业人员注重安全生产？3. 是否开展安全评价和隐患排查工作，并及时整改存在的安全隐患？六、应急措施和设施1. 是否建立了应急疏散预案，并设置明显的疏散标志和安全出口？2. 是否配备了急救箱、灭火器等应急救援设施？3. 是否建立了应急通讯系统，保证紧急情况下的及时沟通和联络？七、记录和档案管理1. 是否建立了安全生产记录、事故报告和事故处理档案？2. 是否定期对安全生产记录进行检查，保证记录真实准确？3. 是否建立了安全档案管理制度，并及时归档和保存相关档案？以上是车间安全检查表的内容范例,供参考。

请根据实际情况进行调整和完善，确保车间的安全生产。

厂房及建构筑物安全检查表

厂房及建构筑物安全检查表

厂房及建构筑物安全检查表
查，土建部分的构筑物无露筋、变形、悬空、下沉等问题，管墩高度符合规定。

2.钢结构牢固无开裂、脱焊、变形、异常振动，表面防腐
无鼓包、脱落、反锈，支架、吊架完好、牢固。

各界区管桥有人负责巡检，现场无“跑、冒、滴、漏”，无异常震动、响声、变形。

3.工艺管道的紧固件、保温、保冷完好无损，表面防腐无
鼓包、脱落、反锈，标色符合管道标色规定，便于区分，输送可燃介质管线有防静电措施。

电气线路的架设与建筑物的距离符合安全要求，临时线路符合安全规定。

4.电缆线、仪表线排列规范、整齐存放在电缆槽内，电缆
槽排列规范、整齐，表面防腐无鼓包、脱落、反锈，盖板齐全、紧固、牢靠。

高空管线、走台、走梯上无障碍物、无高空遗留物，管桥下方不得存放易燃、可燃物品，不得存放气瓶。

5.环境方面，管桥上的管线、阀门、仪表无油污或污染物，照明设施完好，防爆区内符合防爆要求。

总的来说，该厂房及建构筑物安全检查表的检查结果符合安全要求，但仍需继续巡检和维护，确保设施的安全可靠。

厂房及建构筑物安全检查表

厂房及建构筑物安全检查表
厂房及建构筑物安全检查表
检查时间：年月日
序号
检查项目
检查标准
检查
方法
结果
（符合性）
存在的主要
问题
1
土建部分
构筑物无露筋、变形、悬空、下沉情况。
管墩高度符合规定。
1．结合现场实际情况检查。
2
钢结构
走台、护栏、走梯完好、牢固，无锈蚀，设置符合安全要求。
钢结构牢固无开裂、脱焊、变形、异常振动。
钢结构表面防腐无鼓包、脱落、反锈。
1．结合现场实际情况检查。
4
电缆
桥架
电气线路的架设与建筑物的距离是否符合安全要求。
临时线路符合安全规定。
电缆线、仪表线排列规范、整齐存放电缆槽内。
电缆槽排列规范、整齐；电缆槽表面防腐无鼓包、脱落、反锈。
电缆槽盖板齐全、紧固、牢靠。
1．结合现场实际情况检查。
5
作业环境
高空管线、走台、走梯上无障碍物、无高空遗留物。
管桥下方不得存放易燃、可燃物品，不得存放气瓶。
管桥上的管线、阀门、仪表无油污或污染物。
照明设施完好，防爆区内符合防爆要求。
1结合现场实际情况检查。
检查依据《化工企业安全管理制度》
检查人：
支架、吊架完好、牢固。
1．结合现场实际情况检查。
3
工艺管道
各界区管桥有人负责巡检。
现场无“跑、冒、滴、漏”，无异常震动、响声、变形。
操作和事故处理用的阀门位置恰当、方便、灵活、好用。高点排气、低点放空完好。
管道的紧固件、保温、保冷完好无损。表面防腐无鼓包、脱落、反锈。
标色符合管道标色规定，便于区分；流向指示正确。输送可燃介质管线有防静电措施。

安全设施安全检查表

安全设施安全检查表
罐区防火（护）堤的排水管应相应设置隔油池或水封井，并在出口管上设置切断阀，或在不排水时堵死出口。
36
阻火设施与呼吸阀
储存甲、乙类油品（易燃液体）的固定顶油罐（贮罐）和地上卧式油罐的通气管上附件(如呼吸阀、安全阀)必须装设阻火器
37
压力容器
各种承压储罐符合我国有关压力容器的规定，其液面计、压力计、温度计、呼吸阀、阻火器、安全阀等安全附件完整好用
各种危险化学品不允许直接落地存放。根据库房地势高低，一般应垫15cm以上。遇湿易燃物品、易吸潮溶化和吸潮分解的商品应根据情况加大下垫高度
贮存的危险化学品应标明每一种危险化学品的名称、数量、危险特性和灭火方法
危险化学品库房内电器设备的周围和架空线路的下方严禁堆放物品
五、储罐区ຫໍສະໝຸດ 33布局要求火灾危险性属于甲、乙、丙类液体燃料罐区宜位于企业边缘的安全地带，且地势较低而不窝风的独立地段
43
新增更新内容
在可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所是否设置报警设施？现场有关设施完整性如何？
在可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所是否设置冲洗设施、现场有关设施完整性如何？
在可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所是否设置防护急救器具专柜、现场有关设施完整性如何？
在可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所是否设置应急撤离通道和必要的泄险区？
汽车罐车、铁路罐车和装卸栈台，应设静电专用接地线（桩）
在易燃易爆物质储存场所，应设消除人体静电装置
42
装卸、运输
槽车进入装卸区时，需戴尾气阻火器并与装卸区的静电接地卡连接
危险化学品应由有运输资质的单位运输。运输易燃、易爆物品的机动车，其排气管装阻火器，并悬挂“危险品”标志。
运输危险化学品的车辆不得超载超限

总体布局与建(构)筑物安全检查表

总体布局与建(构)筑物安全检查表
总体布局与建(构）筑物安全检查表
序号
检查项目
现状
评价结果与建议
1
事故状态泄漏或散发有毒、有害、易燃、易爆气体工厂的厂址，应远离城镇、居住区、公共设施、村庄、国家和省级干道、国家和地方铁路干线、河海港区、仓储区、军事设施、机场等人员密集场所和国家重要设施。《化工企业总图运输设计规范》GB50489—2009第3.1。10条
化工管线色标基本符合规定.
符合要求。
25
化工装置区、罐区、化学危险品仓库等危险区应设置永久性“严禁烟火"标志。HG20571—95《化工企业安全卫生设计规定》第5。2.2条
厂区、主厂房、煤气柜、储罐区设有永久性“严禁烟火”标志。
符合要求。
26
在有毒有害的化工生产区域，应设置风向标.HG20571—95《化工企业安全卫生设计规定》第5。2。3条
循环水冷却塔与变电站间距较远。
符合要求。
12
具有易燃易爆的工艺生产装置、设备、管道，在满足生产要求的条件下，宜按生产特点，集中联合布置，采用露天、敞开或半敞开式的建（构）筑物.HG20571—95《化工企业安全卫生设计规定》第3.1。2条
有易燃易爆物料的生产设备采用露天、敞开或半敞开式的建（构）筑物。
行政办公及生活服务设施布置在厂区主要人流出入口处.
符合要求.
8
厂区出入口的位置及数量应符合下列要求：
1、出入口的位置和数量，应根据工厂规模、厂区用地面积和当地规划要求等因素确定，不宜少于2个。
2、人流、货流出入口应分开设置。
3、主要人流出入口，应设在工厂主干道通往居住区和城镇的一侧；主要货流出入口，应位于主要货流方向，并应靠近运输繁忙的仓库、堆场，同时应与厂外运输线路连接方便.

安全设施安全检查表

安全设施安全检查表
28
管理要求
危险化学品应储存在专用仓库
危险化学品专用仓库应有明显的安全标志和标识
危险化学品储存仓库应由专人管理,核查登记出入库情况
29
储存条件
剧毒化学品及储存数量构成重大危险源的其他危险化学品是否在专用仓库内单独存放，是否实行“五双"保管制度
根据各类危险化学品的不同性质、库房条件、灭火方法等进行严格的分区分类，分库存放
11
电气防爆
根据生产、贮存场所爆炸和火灾危险区域的分区、电气设备的种类和防爆结构的要求应选择相应的防爆电气设备
三、生产区域
12
安全防护措施
生产和使用有毒有害化学品场所具备防止和减少毒物溢（逸)散措施、防护措施等。
对具有或能产生危险和有害因素的工艺、作业、施工过程,应采用综合机械化、自动化或其他措施,实现遥控或隔离操作
各种危险化学品不允许直接落地存放.根据库房地势高低，一般应垫15cm以上。遇湿易燃物品、易吸潮溶化和吸潮分解的商品应根据情况加大下垫高度
贮存的危险化学品应标明每一种危险化学品的名称、数量、危险特性和灭火方法
危险化学品库房内电器设备的周围和架空线路的下方严禁堆放物品
五、储罐区
33
布局要求
火灾危险性属于甲、乙、丙类液体燃料罐区宜位于企业边缘的安全地带，且地势较低而不窝风的独立地段
27
生产备料管理
厂房内设置甲、乙类物品的中间仓库时,其储量不宜超过一昼夜的需要量。中间仓库应靠外墙布置,并应采用防火墙和耐火极限不低于1。50h的不燃烧体楼板与其它部分隔开
生产备料炸物品、剧毒化学品,应随用随领，领取数量不得超过当班用量,剩余要及时退回
四、仓库管理
在爆炸危险区域内输送易燃易爆物料的管道，应采用跨节等防雷防静电措施

企业安全管理检查表车间安全检查表范本

企业安全管理检查表车间安全检查表范本

企业安全管理检查表车间安全检查表范本一、人员管理1. 是否明确车间内人员的岗位职责和权限？2. 是否制定了人员行为守则和安全操作规程？并是否进行了相应的培训和宣传？3. 是否建立了人员值班制度，保证车间内有专人负责安全工作？4. 是否定期组织安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急能力？5. 是否建立了安全奖惩制度，对违反安全规定的员工进行相应的处罚和纠正？二、设备管理1. 是否每天对设备进行检查和维护，并及时处理设备故障和隐患？2. 是否制定了设备操作规程，并进行了相应的培训和指导？3. 是否配备了必要的安全设施和防护装置，如安全防护网、警示标识等？4. 是否对设备进行定期的安全检查和维护，并保持相应的安全技术档案？三、场所环境1. 是否保持车间内的通风良好，并定期进行排污和清洁工作？2. 是否定期检查和改进车间内的防火、防爆措施，确保安全？3. 是否对危险品和易燃易爆物品进行分类管理和储存，确保安全利用？4. 是否定期对场所进行整改和改善，消除安全隐患？四、作业管理1. 是否制定了作业指导书和操作规程，明确作业程序和安全要求？2. 是否对涉及特殊工种和危险作业的人员进行特殊培训和证书颁发？3. 是否配备了必要的个人防护装备，并进行了培训和使用指导？4. 是否定期进行作业现场检查和评估，并记录相关的安全问题和整改措施？五、应急管理1. 是否建立了应急预案和安全逃生路线图，进行演练和宣传？2. 是否配备了相应的应急设备和救援装备，并进行了培训和维护？3. 是否定期进行应急救援演练，提高员工的应急处置能力？4. 是否建立了相关的应急通讯机制和报警系统，确保及时有效的信息沟通？六、管理台账1. 是否建立了安全档案和事故记录，记录各类安全管理工作的情况和进展？2. 是否对各类事故和隐患进行及时的调查和分析，并采取相应的整改措施？3. 是否建立了管理考核和评价制度，对安全工作进行定期的检查和评估？4. 是否建立了安全管理委员会，进行定期会议和沟通，推动安全管理工作的落实？以上为企业安全管理检查表车间安全检查表范本的主要内容，通过对上述项目的检查和评估，可以全面了解车间的安全管理情况，并及时提出相应的整改和改进措施，以确保企业的安全生产和员工的身体健康。

车间安全检查表

车间安全检查表

2.26 发生员工伤亡事故后，必须认真执行国务院颁发的《企业职工伤亡事故报告和处理规定》（1991） 2.27 发生重大事故或恶性未遂事故时，要及时抢救伤员，保护现场，并立即报告领导和上级.26 1.27 1.28 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10 2.11 2.12 2.13 2.14 2.15 2.16 2.17 2.18 2.19 2.20 2.21 2.22 2.23 2.24 2.25
管道上的阀门应启闭灵活，关闭严密不漏。流量表、安全阀等均应完好，无泄漏现象。 原材料、半成品、工器具、工装夹具等存放场地不得侵占车行通道和人行通道。 车间空气中有害物质的浓度，不得超过GBZ 1-2002《工业企业设计卫生标准》中的规定。 生产车间和作业场所的工作地点的噪声标准为85dB（A)。 对粉尘浓度高的场所，产生有害气体的作业区（点)，振动噪音严重的作业区（点)应采取切实有效 的防护措施。 车间地面的油污及铁屑应及时清理。 安全管理 车间应设专职或兼职的安全人员，并建立安全技术档案呢，随时记录安全生产情况。 新入厂人员未经四级安全教育或考试不合格者，不准参加生产或单独操作。 特种作业人员安全技术培训后，必须进行考核。经考核合格取得操作证者方准独立操作。 取得操作证的特种作业人员，必须定期进行复审。 工作前，必须按规定穿戴好防护用品，女工要把发辫放入帽内。旋转机床严禁戴手套操作。 不准穿拖鞋，赤脚，赤膊，敞衣，戴头巾、围巾工作；上班前不转饮酒。 保证安全防护、信号保险装置齐全、灵敏、可靠，保持设备润滑及通风良好。 凡运转设备不准跨越、传递物件和触动危险部位。 调整检查设备需要拆卸防护罩时，要先停电关车。不准无罩开车，各种机具不得超限使用。 严格执行交接班制度，下班前必须切断电源、气源，熄灭火种，清理场地。 夜班、加班以及在封闭厂房作业时，必须安排两人以上一起工作。 严禁从行驶的机动车辆中爬行、跳下，抛卸物品；厂房内不准骑自行车和摩托车。 严禁任何人攀登吊运中的物件以及从吊钩下通过和停留。 设备应定人操作，开动本工种以外设备时，须经有关领导批准后方可操作。 检查修理机械电气时，必须挂停电警示牌，设监护人。 各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警戒标记、防雷装置等不准随意拆除和非法占用。 一切电气、机械设备的金属外壳和行车轨道等必须有可靠地接地或重复接地安全措施。 非电气人员不准安装。修理电气设备或线路。使用手持电动工具必须绝缘可靠，有良好的接地或接 零措施，并应戴好绝缘手套。 高空作业必须扎好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋，严禁在高空投掷工具、材料。 对易燃、易爆、剧毒、放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人严格管理。 易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业，不得在有毒、粉尘生产场所进餐、饮水。 产生有害的气体、液体、尘埃、渣滓、放射线、噪声的场所、产生线或设备，必须配置相应的三废 处理装置或安全保护措施，并使其保持良好有效。 变（配）电室、煤气站、空压机站、发电机房、锅炉房、油库、危险物品库等要害部位，非岗位人 员未经批准严禁入内。 各种消防器材、工具应按消防规范设置齐全，不准随便动用。安放低点周围不得堆放其他物品。 凡高处作业、带电作业、禁火区域动火作业必须经有关部门审批后方可进行。

安全设施安全检查表

安全设施安全检查表
不得在库房内对贮存的危险化学品分装、改装、开箱（桶）检查作业
30
储存条件
储藏易燃易爆危险化学品的库房，应冬暖夏凉、干燥、易于通风、密封和避光
贮存化学危险品库房应设置通风设施降温、测温设施等防护设施
危险化学品库房贮存遇水燃烧爆炸的物品仓库，应设有防止水浸渍的设施
甲、乙类库内不得设办公室、休息室
危险化学品库房应设置有效防止易燃液体流散的装置，并与外部雨水污水管道相隔离
安 全 设 施安 全检 查 表
受检查部门
日期
检 查 人 员
组别
序号
检查内容
检查要求
检查评价
备注
符合
不符合及主要问题
一、总体布局：
1
厂内建构筑物与周边相邻建构筑物安全防护间距
甲类厂房与重要公共建筑之间的防火间距不应小于50m，与民用建筑和设施的距离不小于25米。散发可燃气体、可燃蒸汽的甲类厂房与厂外道路不小于15m
5
厂房、建构筑物耐火等级
甲乙类生产厂房、贮存库房的耐火等级不低于2级
6
警戒区
易燃易爆、有毒物品场所应设置区域警示线、警示标识和警示说明
二、消防设备
7
火灾报警系统
甲、乙、丙类生产厂房和物品库房应根据其级别设置火灾自动报警系统
8
工艺装置和贮罐区设置的消防给水系统
根据生产工艺装置的性质、消防用水量等因素设置消防水系统，消防用水可由给水管网、天然水源或消防水池供给，且应设置可靠的取水设施
28
管理要求
危险化学品应储存在专用仓库
危险化学品专用仓库应有明显的安全标志和标识
危险化学品储存仓库应由专人管理，核查登记出入库情况
29
储存条件
剧毒化学品及储存数量构成重大危险源的其他危险化学品是否在专用仓库内单独存放，是否实行“五双”保管制度

安全设施安全检查表

安全设施安全检查表
不得在库房内对贮存的危险化学品分装、改装、开箱（桶）检查作业
30
储存条件
储藏易燃易爆危险化学品的库房，应冬暖夏凉、干燥、易于通风、密封和避光
贮存化学危险品库房应设置通风设施降温、测温设施等防护设施
危险化学品库房贮存遇水燃烧爆炸的物品仓库，应设有防止水浸渍的设施
甲、乙类库内不得设办公室、休息室
危险化学品库房应设置有效防止易燃液体流散的装置，并与外部雨水污水管道相隔离
安 全 设 施 安 全检 查 表
受检查部门
日期
检查人员
组别
序号
检查内容
检查要求
检查评价
备注
符合
不符合及主要问题
一、总体布局：
1
厂内建构筑物与周边相邻建构筑物安全防护间距
甲类厂房与重要公共建筑之间的防火间距不应小于50m，与民用建筑和设施的距离不小于25米。散发可燃气体、可燃蒸汽的甲类厂房与厂外道路不小于15m
27
生产备料管理
厂房内设置甲、乙类物品的中间仓库时，其储量不宜超过一昼夜的需要量。中间仓库应靠外墙布置，并应采用防火墙和耐火极限不低于1.50h的不燃烧体楼板与其它部分隔开
生产备料性质相抵触的、灭火方法不同的物料必须分隔清楚
爆炸物品、剧毒化学品,应随用随领,领取数量不得超过当班用量，剩余要及时退回
四、仓库管理
28
管理要求
危险化学品应储存在专用仓库
危险化学品专用仓库应有明显的安全标志和标识
危险化学品储存仓库应由专人管理，核查登记出入库情况
29
储存条件
剧毒化学品及储存数量构成重大危险源的其他危险化学品是否在专用仓库内单独存放,是否实行“五双"保管制度
根据各类危险化学品的不同性质、库房条件、灭火方法等进行严格的分区分类，分库存放

安全设施安全检查表

安全设施安全检查表
2
生产设施、储存装置、道路、生活设施、架空电力线之间安全间距
甲类厂房与明火或散发火花地点之间的防火间距不应小于30.0m；甲类贮存设施与民用建筑、明火或散发火花地点不应小于30.0m。
甲类厂房、甲类库房、甲、乙类液体贮罐，液化石油气储罐，可燃、助燃气体储罐与架空电力线的最近水平距离不小于电杆（塔）高度的1.5倍
注：安全检查容并不局限于检查表所列的项目
5
厂房、建构筑物耐火等级
甲乙类生产厂房、贮存库房的耐火等级不低于2级
6
警戒区
易燃易爆、有毒物品场所应设置区域警示线、警示标识和警示说明
二、消防设备
7
火灾报警系统
甲、乙、丙类生产厂房和物品库房应根据其级别设置火灾自动报警系统
8
工艺装置和贮罐区设置的消防给水系统
根据生产工艺装置的性质、消防用水量等因素设置消防水系统，消防用水可由给水管网、天然水源或消防水池供给，且应设置可靠的取水设施
根据各类危险化学品的不同性质、库房条件、灭火方法等进行严格的分区分类，分库存放
不得在库房对贮存的危险化学品分装、改装、开箱（桶）检查作业
30
储存条件
储藏易燃易爆危险化学品的库房，应冬暖夏凉、干燥、易于通风、密封和避光
贮存化学危险品库房应设置通风设施降温、测温设施等防护设施
危险化学品库房贮存遇水燃烧爆炸的物品仓库，应设有防止水浸渍的设施
贮罐区的罐间距应符合要求
34
警示标志
危险化学品储罐区应有明显的安全标志和标识，每个危险化学品储罐应有标明名称储存物品、容积、危险特性和灭火方法的标识
35
围堰、泄险与防护堤
防护堤的高度应符合规要求；储存罐组应设防火堤或事故存液池，其有效容量不应小于其中最大储罐的容量

厂房、建构筑物安全检查表

厂房、建构筑物安全检查表
厂房、建构筑物安全检查表
检查单位：
检查人员：
检查时间：
审核人：
序号
检查项目
检查标准
检查方法
检查结果
存在的主要问题
1
厂房总体
1、厂房内通风良好
打开窗户通风或强制通风
2、厂房符合规定的耐火等级
现场检查
3、厂房之间及其与乙、丙、丁、戊类仓库等之间的防火间距符合规定
现场检查外观情况
4、有爆炸危险的甲、乙类厂房宜独立设置，并宜采用敞开或半敞开式。其承重结构宜采用钢筋混凝土或钢框架、排架结构
现场检查外观情况
9、墙壁无明显裂纹，大梁、支撑无变形
现场检查
10、落水管道完好
现场检查
11、避雷针外观完好，接地线完好
现场检查，电修定期检测
2
基础
基础无裂纹、不倾斜、不下沉
现场检查外观情况
备注：
现场检查外观情况
5、厂房的安全出口应分散布置，有安全疏散标志，通道无杂物，消防车辆可畅通
现场检查外观情况
6、防火墙应直接设置在建筑物的基础或钢筋混凝土框架、梁等承重结构上，轻质防火墙体可不受此限
现场检பைடு நூலகம்外观情况
7、楼梯间应能天然采光和自然通风，并宜靠外墙设置
现场检查外观情况
8、内部消火栓的门不应被装饰物遮掩，消火栓门四周的装修材料颜色应与消火栓门的颜色有明显区别

工厂建筑安全检查表

工厂建筑安全检查表
非燃烧体1.00
非燃烧体1.00
非燃烧体0.50
难燃烧体O.25
房间隔墙
非燃烧体0.75
非燃烧体O.50
难燃烧体0.50
难燃烧体0.25
柱
支承多层的柱
非燃烧体3.00
非燃烧体2.50
非燃烧体2.50
难燃烧体O.50
支承单层的柱
非燃烧体2.50
非燃烧体2.00
非燃烧体2.00
燃烧体
梁
非燃烧体2.00
非燃烧体1.50
甲
使用或产生下列物质的生产：
1．闪点<28~C的易燃液体
2．爆炸下限<10％的气体
3．常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自燃或爆炸的物质
4．常温下受到水或空气中水蒸汽的作用，能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质
5．遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或
爆炸的强氧化剂
②高层工业建筑的预制钢筋混凝土装配式结构，其节点缝隙或金属承重构件节点的外露部位，应做防火保护层，其耐火极限不应低于本表相应构件的规定。
③二级耐火等级的建筑物吊顶，如采用非燃烧体时，其耐火极限不限。
④在二级耐火等级的建筑中，面积不超过100m2的房间隔墙，如执行本表的规定有困难时，可采用耐火极限不低于0．3h的非燃烧体。
建筑物构件的燃烧性能和耐火极限是否按下表的规定
建筑物构件的燃烧性能和耐火极限按下表的规定
构件名称
一级
二级
三级
四级
墙
防火墙
非燃烧体4.00
非燃烧体4.00
非燃烧体4.00
非燃烧体4.00
承重墙、楼ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ间、电梯井的墙
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现场检查外观情况
5、厂房的安全出口应分散布置，有安全疏散标志，通道无杂物，消防车辆可畅通
现场检查外观情况
6、防火墙应直接设置在建筑物的基础或钢筋混凝土框架、梁等承重结构上，轻质防火墙体可不受此限
现场检查外观情况
7、楼梯间应能天然采光和自然通风，并宜靠外墙设置
现场检查外观情况
8、内部消火栓的门不应被装饰物遮掩，消火栓门四周的装修材料颜色应与消火栓门的颜色有明显区别
现场检查外观情况
9、墙壁无明显裂纹，大梁、支撑无变形
现场检查
10、落水管道完好
现场检查
11、避雷针外观完好，接地线完好
现场检查，电修定期检测
2
基础
基础无裂纹、不倾斜、不下沉
现场检查外观情况
备注：
企业车间厂房建构筑物安全检查表
检查单位：
检查人员：
检查时间：
审核人：方法
检查结果
存在的主要问题
1
厂房总体
1、厂房内通风良好
打开窗户通风或强制通风
2、厂房符合规定的耐火等级
现场检查
3、厂房之间及其与乙、丙、丁、戊类仓库等之间的防火间距符合规定
现场检查外观情况
4、有爆炸危险的甲、乙类厂房宜独立设置，并宜采用敞开或半敞开式。其承重结构宜采用钢筋混凝土或钢框架、排架结构