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鑫隆帝景城C区1#-3#住宅1#-3#商业地下车库安全技术操作规程编制人：张晨阳编制日期：2015.1.10山东科信达建筑安装有限公司目录第一章架子工安全技术操作规程.......................................1页第二章瓦工安全技术操作规程.........................................3页第三章抹灰工安全技术操作规程.......................................3页第四章木工安全技术操作规程.........................................4页第五章钢筋工安全技术操作规程.......................................5页第六章混凝土工安全技术操作规程.....................................6页第七章油漆、玻璃工安全技术操作规程.................................7页第八章防水工安全技术操作规程.......................................8页第九章普通工安全技术操作规程.......................................9页第十章电工安全技术操作规程.........................................9页第十一章管工安全技术操作规程.......................................11页第十二章电焊工安全技术操作规程.....................................12页第十三章机械维修工安全技术操作规程.................................13页第十四章塔吊司机安全技术操作规程...................................13页第十五章信号指挥工安全技术操作规程.................................14页第十六章中小机械操作工安全技术操作规程.............................15页第十七章起重工安全技术操作规程.....................................16页第一章架子工安全技术操作规程1钢管脚手应用外径48-51mm，壁厚3-3.5mm的钢管，长度以3-6.5m和2.1-2.3m 为宜，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。
一、安装和高处作业1、普通安装工操作规定：1、现场安装人员要熟悉有关安装工艺，严格遵守安全操作规程，在操作中听从指挥，服从安排，坚守岗位，不违章作业，并严禁酒后作业。
2、正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须正确佩戴安全帽，禁止施工现场穿拖鞋或光脚。
3、在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须按规定系好安全带。
4、高空作业对，不得穿硬底和带钉、易滑鞋，不得往下抛掷物料o5、在施工现场行走要注意安全，对各种防护装置、防护设施、警告牌、安全标志等不得任意拆除和随意挪动，必须拆除和挪动要经工程负责人同意。
6、要集中精力施工，不得因其他事情而影响情绪、分散注意力，要时刻绷紧施工安全这根“弦”，做到“我不伤害自己，我不伤害他人，我不被别人伤害”的“三不伤害”原则，确保安全施工。
7、使用电动工具时，检查电缆线是否破损，如有破损即更换;使用时严禁手或身体其他部位接触转动部位，以免伤人。
8、上部安装工件时，严禁下面有人，以免工具、工件掉下伤人。
9、使用各种工具时，操作者必须把身体的重心把稳，以免工具打滑时摔倒伤人。
10、经常检查使用中的电动工具等的电缆线、气管是否破损，如损坏即更换，防止事故发生。
11、工具使用中轻拿轻放，放置合理，便于工作，工件堆放整齐，保持通道畅通、无堆放物。
12、保持工作区内环境卫生，尽量达到无尘区生产。
2、高处作业安全技术规程：凡距坠落高度基准面2米及其以上，有可能坠落的高处进行的作业，称为高处作业。
1 高处作业的分级作业高度在2米至5米时，称为一级高处作业。
作业高度在5米以上至15米时，称为二级高处作业。
作业高度在15米以上至30米时，称为三级高处作业。
作业高度在30米以上时，称为特级高处作业。
2 高处作业安全要求与防护高处作业安全要求。
2.1 从事高处作业的单位必须落实安全防护措施，方可施工。
2.2 安全人员赴高处作业现场，检查确认安全措施后，方可批准高处作业。
2.3 高处作业人员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求。
铣床安全操作规程1、每天上班时，首先检查各个手柄是否处于正常位置，并按规定对各部位加润滑油，然后开动机床，观察机床各部位有无异常现象。
2、工作时，先开动主轴，然后做进给运动，在铣刀还没有完全离开工件时，不应先停止主轴旋转。
3、在卧式铣床上安装铣刀时，应尽量使它靠近主轴，以减少心轴和横梁的变形。
4、将沉重的工件和夹具搬上工作台时，一定要轻放，不许撞击，并且不要在台面上作任何敲击动作。
5、把工件、夹具和附件安装在工作台时，必须清洁和擦净台面以及夹具附件安装面的铁屑和赃物，以免影响加工精度，同时应经常换位置，以使丝杆和导轨磨损均匀。
6、注意选选择合适的铣削用量，铣削用量应和机床使用说明书所推荐的数据相适应。
7、工作完毕后，应清洗机床，加油，检查手柄位置，以及对机床夹具、刀具等作一般性检查，发现问题要及时调整或修理，不能自行解决应向班长反映情况。
8、作一个方向进给时，最好把另二个移动方位的确定紧固手柄销紧以减少工作时的振动，有利于提高加工精度。
铣床日常工作要求细则一、加工6820mm母线1、用Ф20以上的钢绳侧吊，箍紧吊平稳。
2、辅助人员与操作人员分两头撑稳，缓缓放在工作台上，贴紧定位架，校正。
3、检查刀盘是否牢固无松动，刀具是否夹紧。
4、进刀量不得超过6㎜。
5、用第一方法吊离铣面机，先放平，铣削面向上，然后平稳吊到堆放点。
6、堆放第一件时需垫四方枕木，第二层以上不能垫任何东西，两端前后错位（250—300）㎜，平整无倾斜。
二、加工导电杆1、用夹具将导电杆两端夹紧平稳吊上工作台。
2、两端压紧螺栓压紧后才能取钢绳。
3、检查刀盘、刀具是否牢固。
卡具是否不能被碰到。
4、检查刀盘与导电杆的空转距离是否正常。
5、检查机床上与刀台上有无杂物、工具等，全部检查完后才能起动。
6、停机后清理铝屑，严禁机床运行时清理轨道上的杂物。
7、完工后横一排，第二层反之。
堆码成四方形，需整齐。
注：以上为自制铣床三、加工蜗壳1、检查蜗壳上盖螺母M12是否完好，吊耳丝杆有无烂丝。
安全技术操作规程汇编安全技术操作规程汇编一、前言在现代社会，安全已经成为了人们生活和工作中最为关注的问题之一。
特别是在各种信息技术应用越来越广泛的今天，网络安全已经成为了一个不可忽视的重要问题。
因此，建立一套完善的安全技术操作规程，对于保障企业和个人的信息安全具有十分重要的意义。
二、网络安全技术1. 网络攻击类型网络攻击类型主要包括以下几种：（1）黑客攻击：黑客通过各种手段获取系统管理员权限，并对系统进行破坏或盗取敏感信息。
（2）病毒攻击：病毒通过感染计算机系统，实现对计算机系统进行破坏或盗取敏感信息。
（3）木马攻击：木马通过植入计算机系统中，实现对计算机系统进行远程控制或者盗取敏感信息。
（4）钓鱼攻击：钓鱼攻击主要是通过伪造合法网站或者邮件等方式来诱骗用户输入账户密码等敏感信息。
2. 网络安全防护措施（1）网络防火墙：网络防火墙是保护网络安全的第一道防线，通过对进出网络的数据进行过滤和监控来保障网络安全。
（2）入侵检测系统：入侵检测系统是一种可以实时监控网络流量，及时发现并阻止攻击行为的技术手段。
（3）加密技术：加密技术是一种可以将敏感信息通过密码等方式进行加密，从而保证信息在传输过程中不被窃取或篡改的技术手段。
（4）权限管理：权限管理是指对系统内部用户进行权限划分和限制，以确保用户只能访问其所需的资源。
三、物理安全技术1. 门禁系统门禁系统是指通过对门禁处进行设备安装和密码设置等方式来限制人员进出企业或者个人区域的技术手段。
门禁系统应该具备以下几个方面：（1）高度可靠性：门禁系统应该具备高度可靠性，确保只有被授权人员才能进入相关区域。
（2）灵活性：门禁系统应该具备灵活性，以便于根据实际需要进行调整和变更。
（3）记录功能：门禁系统应该具备记录功能，以便于对相关人员进出情况进行监控和管理。
2. 监控系统监控系统是指通过对企业或者个人区域进行设备安装和数据采集等方式来实现对相关区域的监控和管理。
监控系统应该具备以下几个方面：（1）高度可靠性：监控系统应该具备高度可靠性，确保可以及时有效地对相关区域进行监控。
安全技术操作规程第一章绪论第一条为确保安全生产、预防事故发生，保护员工的生命财产安全，根据国家相关法律法规和公司安全管理制度要求，制定本规程。
第二条本规程适用于本公司生产、经营各个环节的安全操作。
所有员工都必须遵守本规程，严格执行各种安全规定。
第三条本规程的管理部门为公司的安全部门，具体执行由各部门自行负责，定期检查与评估。
第四条安全操作规程的修订应当符合法律法规和公司的实际情况，必须把安全放在首位，采取科学、防范为主、综合治理的原则。
第二章安全管理第五条公司及各部门应设立安全管理人员，具体负责各项安全工作，确保公司各项操作符合规定和标准。
第六条公司制定并实施安全标准和措施，确保员工在操作过程中的人身、财产安全。
第七条公司应定期进行安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能，增强员工的自我保护能力。
第八条公司应建立健全的事故报告制度，要求员工在发生事故或安全问题时及时上报，并进行调查和处理，防止类似事件再次发生。
第三章安全操作第九条在操作过程中，要认真学习和掌握相关的安全操作规程和操作流程，明确操作方法和注意事项。
第十条在操作前，必须检查设备和工具的安全状况，发现异常及时报告并修复。
第十一条操作时，必须严格按照规定的操作程序执行，不得有任何违规操作。
第十二条操作中禁止酒后作业、疲劳作业和超负荷作业，不能进行私自改装、维修等行为。
第十三条操作过程中，不得随意丢弃物品和垃圾，禁止吸烟和携带易燃物品进入作业区域。
第十四条对于设备故障、异常情况，必须立即停工处理，并及时上报相关责任人和安全管理部门。
第四章紧急救援第十五条针对突发情况，公司应制定相关的紧急救援预案，并进行演练。
第十六条每个部门都应配备相应的急救人员和急救设备，进行必要的急救培训。
第十七条发生事故后，员工应根据紧急救援预案做好自救和互救工作，并及时上报事故情况。
第十八条在执行紧急救援时，必须按照预案的要求进行，不得擅自行动，确保员工和设备的安全。
矿山安全技术操作规程汇编电动车司机安全技术操作规程………………………………………………………推车工安全技术操作规程……………………………………………………………爆破器材保管工安全技术操作规程…………………………………………………支护工安全技术操作规程……………………………………………………………卷扬机工安全技术操作规程…………………………………………………………压气机工安全技术操作规程…………………………………………………………通风机工安全技术操作规程…………………………………………………………水泵工安全技术操作规程……………………………………………………………充电工安全技术操作规程……………………………………………………………锻工安全技术操作规程………………………………………………………………焊工安全技术操作规程………………………………………………………………电弧焊工安全技术操作规程…………………………………………………………气焊（割）工安全技术操作规程……………………………………………………钳工安全技术操作规程………………………………………………………………电工安全技术操作规程………………………………………………………………凿岩工安全技术操作规程……………………………………………………………爆破工安全技术操作规程……………………………………………………………撬碴工安全技术操作规程……………………………………………………………信号工安全技术操作规程……………………………………………………………高低压配电安全技术操作规程………………………………………………………自磨机安全技术操作规程……………………………………………………………球磨机安全技术操作规程……………………………………………………………空压机工安全技术操作规程…………………………………………………………皮带运输机工安全技术操作规程……………………………………………………格筛工安全技术操作规程……………………………………………………………天车工安全技术操作规程……………………………………………………………稀油润滑站安全技术操作规程………………………………………………………药台工安全技术操作规程……………………………………………………………浮选工安全技术操作规程……………………………………………………………电动葫芦安全技术操作规程…………………………………………………………压滤机工安全技术操作规程…………………………………………………………过滤机工安全技术操作规程…………………………………………………………高效浓密机安全技术操作规程………………………………………………………清水泵安全技术操作规程……………………………………………………………砂泵工安全技术操作规程……………………………………………………………配药工安全技术操作规程……………………………………………………………试验工安全技术操作规程……………………………………………………………上料皮带工安全技术操作规程………………………………………………………卷扬机工安全技术操作规程…………………………………………………………料库抓斗工安全技术操作规程………………………………………………………破碎工安全技术操作规程……………………………………………………………皮带工安全技术操作规程……………………………………………………………振动筛工安全技术操作规程…………………………………………………………箕斗工安全技术操作规程……………………………………………………………布料皮带工安全技术操作规程………………………………………………………加料工安全技术操作规程……………………………………………………………前床工安全技术操作规程……………………………………………………………水渣抓斗吊工安全技术操作规程……………………………………………………炉长安全技术操作规程………………………………………………………………天车工安全技术操作规程……………………………………………………………指吊工安全技术操作规程……………………………………………………………炉后工安全技术操作规程……………………………………………………………筑炉工安全技术操作规程……………………………………………………………维修电工安全技术操作规程…………………………………………………………维修钳工安全技术操作规程…………………………………………………………维修电焊工安全技术操作规程………………………………………………………维修车工安全技术操作规程…………………………………………………………电铲工安全技术操作规程……………………………………………………………高低压风机工安全技术操作规程……………………………………………………净、浊循环工安全技术操作规程……………………………………………………排烟机工安全技术操作规程…………………………………………………………高压室工安全技术操作规程…………………………………………………………水处理工安全技术操作规程…………………………………………………………汽包工安全技术操作规程……………………………………………………………挖掘机工安全技术操作规程…………………………………………………………司炉工安全技术操作规程……………………………………………………………水泵工安全技术操作规程……………………………………………………………柴油机工安全技术操作规程…………………………………………………………外线工安全技术操作规程……………………………………………………………变电所安全技术操作规程……………………………………………………………机动车驾驶员安全技术操作规程……………………………………………………车辆修理工安全技术操作规程………………………………………………………挖掘铲运机司机安全技术操作规程…………………………………………………汽车电工安全技术操作规程…………………………………………………………卡车司机安全技术操作规程…………………………………………………………自卸车司机安全技术操作规程………………………………………………………汽车修理工安全技术操作规程………………………………………………………推土机拖拉机司机安全技术操作规程………………………………………………汽车起重机司机安全技术操作规程…………………………………………………快速分析仪工安全技术操作规程……………………………………………………样品加工工安全技术操作规程………………………………………………………取样工安全技术操作规程……………………………………………………………井下钻探工安全技术操作规程………………………………………………………测量工安全技术操作规程……………………………………………………………地表钻探工安全技术操作规程………………………………………………………电修组安全技术操作规程……………………………………………………………砂轮机安全技术操作规程……………………………………………………………钻床安全技术操作规程………………………………………………………………吹炼炉渣口工安全技术操作规程……………………………………………………吹炼炉风口工安全技术操作规程……………………………………………………吹炼炉铜口工安全技术操作规程……………………………………………………吹炼炉石英工安全技术操作规程……………………………………………………砌炉工安全技术操作规程……………………………………………………………使用铜车安全技术操作规程…………………………………………………………空压机运转工安全技术操作规程……………………………………………………粗铜清理工安全技术操作规程………………………………………………………粗铜厂烧氧工安全技术操作规程……………………………………………………粗铜厂打锤安全技术操作规程………………………………………………………鼓风炉渣口工安全技术操作规程……………………………………………………鼓风炉风口安全技术操作规程………………………………………………………虹吸口工安全技术操作规程…………………………………………………………鼓风炉布料工安全规程………………………………………………………………切砖机岗位安全技术操作规程………………………………………………………收尘工安全技术操作规程……………………………………………………………检斤工安全技术操作规程……………………………………………………………排烟机工安全技术操作规程…………………………………………………………低压风机安全技术操作规程…………………………………………………………水泵工安全技术操作规程……………………………………………………………混捏机工安全技术操作规程…………………………………………………………皮带工安全技术操作规程……………………………………………………………喷油工安全技术操作规程……………………………………………………………配电运行工安全技术操作规程………………………………………………………仓库管理员安全技术操作规程………………………………………………………加油工安全技术操作规程……………………………………………………………易燃易爆物资管理员操作规程………………………………………………………化验工安全技术操作规程……………………………………………………………产品取样安全技术操作规程…………………………………………………………成品管理工安全技术操作规程………………………………………………………成品装卸工安全技术操作规程………………………………………………………物料取样工安全技术操作规程………………………………………………………选厂取样工安全技术操作规程………………………………………………………制样工安全技术操作规程……………………………………………………………电动车司机安全技术操作规程1、电机车工必须经过培训和取得操作证并且身体健康无心理缺陷。
目录安全技术操作规程 (3)第一章采煤各工种安全技术操作规程 (3)第一节采煤爆破工 (3)第二节采煤打眼工 (7)第三节攉煤工 (9)第四节风镐工 (10)第五节刮板输送机司机 (11)第六节移刮板输送机工 (13)第七节人工顶板工 (15)第八节回柱放顶工 (16)第九节回柱绞车司机(看滑轮工、信号工) (18)第十节推车工 (20)第十一节运料工 (21)第十二节回采巷道维修工 (22)第二章掘进各工种安全技术操作规程 (24)第一节掘进钻眼工 (24)第二节掘进爆破工 (25)第三节人力装载工 (30)第四节架棚支护工 (31)第五节砌碹支护工 (34)第六节把钩信号工 (36)第七节人力推车工 (37)第八节人力运料工 (38)第三章机电各工种安全技术操作规程 (39)第一节变(配)电所值班员 (39)第二节变(配)电所检修工 (42)第三节提升机司机 (43)第四节主通风机司机 (46)第五节固定排水泵司机 (48)第六节空气压缩机司机 (50)第七节矿井大型设备维修电工 (52)第八节矿井大型设备维修钳工 (53)第九节防爆电气设备修理工 (54)第十节防爆检查员 (55)第十一节井下管道工 (57)第十二节小水泵司机 (59)第十三节小型电器修理工 (60)第十四节电缆修理工 (61)第四章运输各工种安全技术操作规程 (62)第一节窄轨电机车司机 (62)第二节矿车修理工 (64)第三节斜井信号工 (66)第四节斜井把钩工 (67)第五节小绞车司机 (69)第五章通风各工种安全技术操作规程 (70)第一节测风员 (70)第二节风表检修工 (72)第三节局部通风机安装工 (74)第四节局部通风机司机 (76)第五节风筒工 (77)第六节瓦斯检查员 (78)第七节便携式瓦斯报警仪检修工 (82)第八节火区检查员 (85)第九节测尘工 (86)第十节洒水灭尘工 (87)第十一节自救器工 (89)第十二节井下卫生工 (91)第十三节检身工 (92)第六章爆炸材料各工种安全技术操作规程 (93)第一节爆炸材料押运工 (93)第二节爆炸材料管理工 (95)第三节发爆器维修工 (98)安全技术操作规程第一章采煤各工种安全技术操作规程第一节采煤爆破工一、上岗条件第1条采煤爆破工必须具有二年以上采煤工作经历，熟悉采煤工作面通风、瓦斯管理和材料管理规定、爆炸材料性能与作业规程，掌握爆破技术，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
安全技术操作规程1. 引言安全技术操作规程是为了保障工作场所的安全，减少事故发生的风险而制定的一系列指导性文件。
本操作规程旨在明确安全操作的基本原则和要求，提高员工的安全意识和能力，确保员工在工作中能够正确、安全地操作相关设备和工具。
2. 适用范围本操作规程适用于所有工作人员，包括全职员工、兼职员工以及临时工作人员。
3. 安全操作原则3.1. 在进行任何操作之前，必须先了解相关设备和工具的操作规程和注意事项。
3.2. 经过专门的培训和指导后，方可操作相关设备和工具。
3.3. 在进行操作之前，必须检查设备和工具的工作状态和性能，并确保其处于正常可用状态。
3.4. 在任何情况下，都不得将设备和工具用于不正当的用途。
3.5. 操作过程中，要保持专注，遵循正确的操作步骤，严禁随意操作或违规操作。
3.6. 发现设备或工具存在问题或故障时，应及时上报并停止使用，待修复后方可继续使用。
3.7. 操作结束后，要及时清理工作区域和归还设备和工具，做到安全可靠。
4. 安全操作流程4.1. 操作准备 4.1.1. 根据工作需求，准备所需的设备和工具。
4.1.2. 检查设备和工具的工作状态和性能。
4.1.3. 穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
4.1.4. 如果操作需要特殊的环境条件，如特定的温度、湿度等，要提前确认并调整环境。
4.2. 操作过程 4.2.1. 按照设备和工具的操作规程和注意事项逐步进行操作。
4.2.2. 注意操作的顺序和步骤，确保不会发生操作失误或事故。
4.2.3. 根据需要进行合理的检查和测试，确保操作的效果和质量符合要求。
4.2.4. 遵守相关的安全操作规范和操作指导，严禁违规操作。
4.3. 操作结束 4.3.1. 完成操作后，及时清理工作区域，将设备和工具归位。
4.3.2. 检查操作区域是否存在安全隐患，如有必要，进行必要的整改。
4.3.3. 反馈操作情况和问题，以便及时改进和提升操作质量。
第一章通则第一节安全文化理念1.安全生产核心价值观——以人为本，依法管理，关爱生命，保护环境，和谐发展。
2.安全管理原则——贵在预防，重在落实，成在认真。
3.安全管理目标——个体健康，团队安全，企业和谐。
4.安全管理标准——标准化、人性化。
5.安全管理发展观——科技兴安，人和兴安。
6.安全管理理念——安全是金，平安是福，亲情关爱，友情关怀。
7.文明生产理念——文明思想，文明行为，文明环境，文明标准。
第二节入坑安全守则1．新员工入坑前，必须经过健康检查，不适于矿山井下作业的不得录用于井下作业。
凡患癫痫、精神分裂症、严重的上呼吸道或支气管病、明显影响肺功能的肺脏或胸膜病变；心脏血管系统的疾病、严重风湿病、手脚有缺陷、机体萎缩、色盲或医疗鉴定不适于井下作业的其他疾病的人员不许进坑。
2．新入矿从业人员及实习、代培人员和脱离井下半年以上员工，必须按规定进行“三级安全教育”，（公司、区域.班组）考试合格，在有关人员带领下才能入坑；变换工种人员，要进行新岗位安全操作教育，采用新工艺，要对有关人员进行培训。
参观人员应进行安全注意事项教育并在专人带领下进坑。
3．员工入坑，必须穿戴工作服、水靴、安全帽和口罩，并携带照明灯具。
入坑前严禁喝酒。
4．员工调换工种或作业地点时，必须组织调换工种的人员熟悉作业环境和学习掌握有关安全规程。
5.坑内禁止打闹、烧火、睡觉、扒乘矿车；不准在井口、井脚及有浮石下落等不安全的地方停留和休息。
6.入坑人员应切实遵守：（1）不准摸黑走路；（2）不准边走路边打闹；（3）不准随便敲打管子、乱动信号；（4）不准把障碍物丢放在铁道上；（5）不准搭乘爆破材料运输车；（6）不准穿过正在放矿的漏斗和溜井闸门下方；（7）不准在天井、溜井口下停留或休息；（8）不准乱动不是自己操作的设备。
7.在水平巷道行走时，要做到三步两头看，注意有无禁止通行的警戒信号和标志，注意来往车辆、输电线路、风水管以及道旁的溜井和地井，防止压伤、触电、碰伤、坠井和跌伤。
鑫隆帝景城C区1#-3#住宅1#-3#商业地下车库安全技术操作规程编制人：张晨阳编制日期：2015.1.10山东科信达建筑安装有限公司目录第一章架子工安全技术操作规程.......................................1页第二章瓦工安全技术操作规程.........................................3页第三章抹灰工安全技术操作规程.......................................3页第四章木工安全技术操作规程.........................................4页第五章钢筋工安全技术操作规程.......................................5页第六章混凝土工安全技术操作规程.....................................6页第七章油漆、玻璃工安全技术操作规程.................................7页第八章防水工安全技术操作规程.......................................8页第九章普通工安全技术操作规程.......................................9页第十章电工安全技术操作规程.........................................9页第十一章管工安全技术操作规程.......................................11页第十二章电焊工安全技术操作规程.....................................12页第十三章机械维修工安全技术操作规程.................................13页第十四章塔吊司机安全技术操作规程...................................13页第十五章信号指挥工安全技术操作规程.................................14页第十六章中小机械操作工安全技术操作规程.............................15页第十七章起重工安全技术操作规程.....................................16页第一章架子工安全技术操作规程1钢管脚手应用外径48-51mm，壁厚3-3.5mm的钢管，长度以3-6.5m和2.1-2.3m 为宜，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。
2扣件应有出厂合格证，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。
3钢制脚手板应采用2-3米的Ⅰ级钢板，长度为1.5m-3.6m，宽度23-25cm，肋高5cm，两端应连接装置，板面应钻有防滑孔，凡裂纹、扭曲的不得使用。
4木脚手板应用厚度不小于5cm的杉木或松木板，宽度以20-30cm为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹破裂和大横透节的不得使用，板两端8cm处应用镀锌铁丝箍绕2-3圈或铁皮钉牢。
5钢管脚手架立杆垫木采用厚5cm，宽20cm的垫木，2.0-2.5米可垂直墙面放置，大于4m的可平行于墙放置，垫木上放钢管底座，钢管立在支座上，立杆间距不得大于2米，大横杆间距为1.5米，首步大横杆可调至1.8米，小横杆间距不得大于1.5米，立杆必须采用对接方式，钢管立杆、大横杆接头应错开。
6抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不得大于2米，大横杆间距为1.5米。
7单排脚手架的小横杆伸入墙内不得小于18cm，伸出扣件长度不得少于10cm。
818cm厚的砖墙、空斗墙、砂浆标号在Ｍ1.0以下的砖墙，不得采用单排脚手架。
9脚手架的负荷量每平方米不能超过300kg，如负荷必须加大，应按施工方案进行架设。
10脚手架两端，转角处应设剪刀撑，每隔9-15米设一道剪刀撑，剪刀撑与地面角度为45-60度。
按设计要求每隔二步二跨或二步三跨设置连墙杆，连墙杆应内外锁定。
11架子铺设宽度不得小于1米，脚手板须满铺，离墙面不得大于10cm，不得有空隙和探头板，脚手板搭接时搭接长度不得小于15cm，对接时应设双排小横杆，间距不大于20cm，在架子拐弯处脚手板应交叉搭接，垫平脚手板应用木块，并且要垫牢，不得用砖垫。
12翻脚手板应由里向外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。
13作业层脚手架外侧，斜道和平台要搭设1.2米高的防护栏杆，做18cm高的挡脚板和防护立网。
14在门窗洞口设挑架（外伸脚手架），斜杆与墙面一般不大于30度，并支撑在建筑物的牢固部分，不得支撑在窗台板、窗檐、线脚等地方，墙内大横杆两端都必须伸过门窗两侧不少于25cm，挑架所有受力点都要绑双扣，同时绑防护栏杆。
15砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2米，高度应保持低于外墙20cm，里脚手架的支架间距不得大于1.5米，支架底脚要有垫木，并支在能承受荷重的结构上，搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时，支架间应绑斜撑拉固。
16脚手架必须经施工负责人验收合格后方准使用。
17拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内，拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。
18拆除脚手架大横杆、剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺。
第二章瓦工安全技术操作规程1上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上砌筑、划缝检查大角垂直度和清扫墙面等工作。
2砌砖使用的工具应放在稳固的部位，砍砖应面向墙面，工作完毕后应将脚手板和墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。
3山墙砌完后应加临时支撑，防止倾斜。
4起吊砌块的夹具牢固，就位放稳后方可松开夹具。
5在屋面坡度大于25度时，挂瓦须使用移动板梯，板梯须有牢固的挂钩，屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳，屋面无望板时，应铺设通道，不准在檩条、瓦条上行走。
第三章抹灰工安全技术操作规程1室内抹灰使用的木凳，金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2米，架上堆放材料不得过于集中，在同跨度内不应超过两人。
2不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板，阳台部位粉刷，外侧须挂安全网，严禁踩踏脚手架上的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。
3机械喷灰，喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀安全可靠，输浆管各部接口应拧紧固牢，管件摆放顺直，避免折弯。
4输浆应严格按规定压力进行，超压和管道堵塞应卸压检修。
5装饰用预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐、平稳、边用边运，安装要稳拿、轻放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。
6使用磨石机应带绝缘手套、穿胶鞋，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转运转正常，方可操作。
第四章木工安全技术操作规程1模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
2采用硬架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。
3支模应按工序进行，模板未固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆支撑攀登上下。
4支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不是4米的可使用马凳操作。
5支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
6拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸、大面积撬落或拉倒。
工完前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放防止钉子扎脚。
7拆除薄腹梁，吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。
8在坡度大于25度的屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。
9手刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。
10刨料应保持身体稳定、双手操作。
刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得小于3cm，禁止手在料后推送。
11刨削量每次一般不得超过1.5mm，进料速度保持均匀，经过刨口时轻按，禁止在刨刃上方回料。
12刨厚度小于1.5cm，长度小于30cm的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。
13遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按在节疤上推料，刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。
14换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。
15同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合，刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用，紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。
16操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。
17操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。
18进料必须紧贴靠山不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出锯片15cm,不得用手硬拉。
第五章钢筋工安全技术操作规程1钢材、半成品等应按规格，品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具须加网罩。
2拉直钢筋，卡头要卡牢，地槽要结实、牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。
3展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
4人工断料，工具必须牢固，掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体，切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，应在外侧设置防护箱笼罩。
5多人合运钢筋，起落停转动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要稳固，防止倾倒和塌落。
6在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
7绑扎立柱，墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
柱筋在4m的内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在4m以上的，应搭设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
8绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架和马凳。
9绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外脚手架和安全网，绑扎时挂好安全带。
10起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须将骨架降落到离地1m以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。
11冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且应用封闭式导向滑轮，操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通过。
12冷拉钢筋和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。
不论拉伸或放松钢筋都应缓缓均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应立即停止张拉。
13切断机运转正常，方准断料。
断料时，手与刀片距离不得少于15cm，活动刀片前进时禁止送料。
14切断钢筋禁止超过机械的负载能力，切断低合金钢等特种钢筋。
应用高硬度刀片。
15切长钢筋应用有专人扶住，操作动作要一致，不得任意拖拉。
切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
16切断机旁应设料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物，在钢摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。
17使用弯曲机时,钢筋要贴紧挡板,注意放入插头的位置和回转方向,不得开错。
