隧道仰拱施工技术交底
- 格式:docx
- 大小:20.57 KB
- 文档页数:8
隧道仰拱施工安全技术交底一、仰拱开挖时,现场应有指挥人员。
二、仰拱开挖完毕,栈桥两端放在平整、坚实的地方,不要倾斜或摇晃。
三、钢筋绑扎、排渣交叉作业时,栈桥旁要有专人指挥。
四、钢筋弯曲机使用注意事项:1、机械安装时必须注意机身的安全接地,电源不允许直接接在按钮上,应另装铁壳开关控制电源。
2、使用前检查机件是否齐全,所选移动齿轮是否与弯曲钢筋直径机的转速一致。
牙轮啮合间隙是否适当。
固定铁锲是否紧密牢固。
以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。
并按规定加注润滑油脂。
检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。
并经过试运转,认为合格方可操作。
3、操作期间,要弯曲的钢筋端部应牢固安装在转盘固定端之间的间隙中,另一端紧靠机身固定镢头,用一手压紧,必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧,方可开动机器。
4、更换转盘上的固定头,应在运转停止后再更换。
5、严禁弯曲超过机械铭牌和用于吊装索具的吊钩规定直径的钢筋。
如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋,必须带好防护镜。
弯曲低合金钢等非普通钢筋时,应按机械名牌规定换算最大限制直径。
6、变速器的安装应符合以下规定:(1)、直径在18小于mm的普通钢筋可安装快速齿轮。
(2)、直径在18~24可用中速齿轮(单位:mm)。
(3)、直径在25必须在毫米以上使用低速档。
7、转盘倒向时,必须在前一种转向停止后,方许倒转。
当切换开关时,您必须在中间挡位等待停车,不得立即拨反方向档。
运转中发现卡盘颤动,电机发热超过名牌规定,均应立即断电停车检修。
8、弯曲钢筋的旋转半径内,机身没有固定的机头,因此无法站立。
弯曲的半成品应码放整齐,弯钩一般不得上翘。
9、弯曲较长钢筋,应有专人帮扶钢筋,助手应根据操作员的命令手势进出,不得任意推送。
10、下班后清洁工作场所和机身,缝坑中的积锈应用手动鼓风器(皮老虎)吹掉,禁止用手指抠挖。
五、在转移钢筋的过程中随身携带防护装备,脚踩稳手抓牢在通过。
六、用于混凝土浇筑的溜槽和滚筒段必须牢固连接,操作部位应有护身栏杆,不准直接站在溜槽边上操作。
隧道仰拱施工安全交底书表格编号2对各类施工机械、机具采取定人定点控制,对操作人员进行安全、环保教育。
3对特种作业人员采取持证上岗,并对作业人员配有相关的防护。
对可能出现的粉尘采取喷雾降尘的方法。
4设立专用排浆沟、集浆坑,对废浆、污水进行集中沉淀处理后,再进行排放至指定位置,认真做好无害化处理,从根本上防止施工废浆乱流。
5将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内,合理布置、规范围挡、围护,做到各种标牌清楚、齐全,标识醒目,施工场地整洁文明。
二、成品保护措施(1)保护:提前保护,以防止成品可能发生的损伤和污染。
如在门口易碰部位,在小推车车轴的高度钉防护条等。
(2)成品包裹:防止成品被损伤或污染。
如人行道砖和混凝土砌块应码垛,外用立板包裹,用木排运输,灯杆灯座,开关、灯具等设备也要包裹,防止在施工过程中污染。
采购物资的包装:防止物资在搬用、储存至交付过程中受影响而导致质量下降。
采购单位在订货时间向供应商明确物资包装要求。
包装及标志材料不能影响物资的质量。
对装箱包装的物资,保持物资在箱内相对稳定,有装箱单和相应的技术文件,包装外部必须有明显的产品标识及防护(如防雨、易碎、倾倒、放置方向等)标志。
(3)覆盖:对于点、码成品主要采取覆盖措施,以防止成品损伤。
如工字钢、钢筋网片等覆盖,以防止操作人员和物体磕碰;高级地面用苫布或棉毡覆盖。
其它需要防晒、保温养护的项目,也要采取适当的措施覆盖。
(4)封闭:对于混凝土地面工程,施工后可暂时封闭,待达到上人强度并采取保护措施后在开放。
(5)巡逻看护:对已完产品实行全天候的巡逻看护,并实行标色管理,规定进入各个施工区域的人员必须佩戴由总包商颁发的贴上不同颜色标记的胸卡,防止无关人员进入重点、危险区域和不发分子偷盗、破坏行为,确保产品的安全。
搬运物资的采购、使用单位应对其搬运的物资进行保护,保证物资在搬运过程中不被破坏行为,并保护产品的标识。
搬运考虑道路情况,搬运工具、搬运能力与天气情况等。
隧道仰拱施工安全技术交底一、概述本文档旨在对隧道仰拱施工中的安全技术进行详细介绍和交底。
隧道仰拱施工作为隧道施工的重要环节,安全性至关重要。
通过本文档的阐述,参与施工的人员能够了解仰拱施工的安全措施和操作要点,提高施工安全性,降低事故发生风险。
二、施工前的准备工作2.1 施工区域准备在进行隧道仰拱施工前,需要对施工区域进行充分准备。
包括但不限于以下内容:•清理施工现场,确保没有杂物和障碍物;•检查施工区域的地基情况,确保地基稳定;•确定施工现场的安全出口和疏散通道;•配备必要的施工设备和工具;•检查通风和排水系统的正常运行。
2.2 安全防护设施的搭建为了保证施工人员的安全,需要在施工区域搭建必要的安全防护设施。
具体包括但不限于以下方面:•搭建安全围栏,划定施工区域范围;•安装警示牌和标志,提醒人员注意安全;•设置安全警戒线,防止未授权人员进入施工区域;•配备统一的个人防护用品,如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等;•提供紧急救援设备和急救药品。
2.3 施工人员培训和交底在隧道仰拱施工前,必须对参与施工的人员进行必要的培训和交底,以确保他们具备足够的技术和安全意识。
培训内容应包括但不限于以下方面:•掌握仰拱施工的基本原理和操作流程;•熟悉施工现场的安全规定和操作规程;•学习灭火和急救等基本的应急处理措施;•强化高空作业安全意识和技能。
三、仰拱施工的安全措施3.1 高空作业安全仰拱施工通常需要在较高的高度进行,因此高空作业安全是重中之重。
要确保高空作业的安全,需要采取以下措施:•搭设稳固可靠的脚手架和工作平台,确保施工人员的稳定工作环境;•严格执行高空作业安全规定,如佩戴安全带,确保人员的身体安全;•定期检查和维护脚手架和工作平台,及时消除安全隐患;•加强高空作业人员的培训,提高其高空作业技能和安全意识。
3.2 环境安全管理仰拱施工涉及到地下环境和施工材料的使用,因此环境安全管理至关重要。
为保障环境安全,应采取以下措施:•合理利用施工材料,减少对环境的污染;•做好施工材料的储存和管理,防止火灾和爆炸等意外事件;•严格遵守环境保护法规,防止对地下水源和土壤的污染。
隧道仰拱技术交底书技术交底书编号GN-1GQ-III-SJXJ-SD20190106-01隧道仰拱施⼯技术交底书项⽬名称⼯程名称新建贵阳⾄南宁铁路贵州段GNZQ-3标贵南客专GNZQ-3标隧道仰拱施⼯铁路综合接地系统-通号(2016)9301、贵南隧附01、贵南隧附04、贵南隧附07设计⽂件图号施⼯部位交底⽇期隧道仰拱2019年1⽉6⽇⼀、技术交底范围适⽤于新建贵阳⾄南宁铁路贵州段站前⼯程GNZQ-3标斜井正洞段隧道仰拱、仰拱填充及底板施⼯。
⼆、作业准备2.1内业技术准备在开⼯前组织技术⼈员认真学习实施性施⼯组织设计,阅读、审核施⼯图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。
制定施⼯安全保证措施,提出应急预案。
对施⼯⼈员进⾏技术交底,对参加施⼯⼈员进⾏上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施⼯作业层所涉及的各种外部技术资料的搜集。
三、技术要求3.1仰拱、仰拱填充及底板混凝⼟的强度、抗渗等级满⾜设计及验收标准要求。
3.2混凝⼟抗渗等级不低于P12。
四、施⼯⼯艺流程和施⼯⽅法4.1⼯艺流程仰拱采⽤有效长度24m⾃⾏式液压仰拱栈桥全幅施⼯,采⽤上下台阶施⼯的隧道,对仰拱部位的⼟⽯开挖时,必须按照以下要求控制开挖段的长度。
仰拱开挖进尺1)⼀般机械配置隧道III、IV、V级围岩每循环进尺不⼤于3m。
2)中等机械配置隧道⼀般IV、V级围岩每循环进尺不⼤于6m。
(需要通过变更进⾏确认)。
仰拱施⼯安全步距1)⼀般机械配置隧道IV、V级围岩开挖⾯具仰拱端头距离不得⼤于35m。
2)中等机械配置隧道⼀般IV、V级围岩开挖⾯距仰拱端头距离不得⼤于65m(需要通过变更进⾏确认)。
为避免开挖震动对已形成的初衬结构造成不利的影响和尽量控制超挖,仰拱开挖严禁放⼤炮,控制装药量。
尽量采⽤光爆技术开挖,使仰拱基本成型。
隧道开挖轮廓和底部⾼程应符合相应⽀护等级的仰拱设计要求,⽯质坚硬岩⽯个别突出部分(每1㎡不⼤于0.1 ㎡)侵⼊仰拱轮廓线必须在5cm以内。
工程名称交底项目隧道工程仰拱钢筋技术交底单位交底日期工程部一、交底内容隧道仰拱钢筋施工技术交底。
二、技术参数项目1、主筋规格、间距2、纵向连接筋规格、间距3、箍筋规格、间距4、上下层主筋间距5、仰拱钢筋下料长度三、仰拱钢筋骨架的绑扎1、钢筋骨架交叉点的绑扎:两行钢筋交叉点应每点扎牢,绑扎时注意相邻绑扎点的扎丝扣要成八字形绑扎(左右扣绑扎) ,绑扎后每隔一根相互成梅花式进行点焊。
2、定位钢筋的安装:底层钢筋绑扎前先安装定位钢筋,定位钢筋可采用Φ22 钢筋,定位钢筋每 2m 安装 1 道,定位钢筋可用短钢筋焊接在初支仰拱工字钢钢架上,定位钢筋安装一定要保证钢筋的5cm 保护层厚度.在钢筋超出混凝土面处,左右各曾设 1 道定位钢筋。
3、底层钢筋的安装:定位钢筋安装后,根据钢筋间距每 20cm 用粉笔定点,主筋安装时每次均必须安装在定位点处,钢筋安装时,注意相邻钢筋尾部必须错开 35d 距离。
主筋安装后,在主筋上用粉笔定点(纵向钢筋) ,每 5 根钢筋定点 1 次,定点后,安装纵向钢筋,钢筋安装要保证与定位点重合。
地层钢筋上料完毕后,对每个交叉点进行绑扎,钢筋绑扎要求按第一条执行.钢筋绑扎完毕后,安装混凝土垫块,垫块安装每平方米 4 个,梅花形布置,垫块与钢筋用扎丝进行绑扎。
4、上层钢筋的安装:底层钢筋绑扎完毕后,安装上层钢筋的定位钢筋,定位钢筋也是每 2m 安装 1 道,在钢筋超出混凝土面处,左右各增设 1 道定位钢筋.定位钢筋安装后,用粉笔在钢筋上定点,操作方法及钢筋绑扎方法同第 3 条.钢筋绑扎要注意:在底层钢筋安装时,纵向钢筋在环向钢筋上面;在上层钢筋安装时纵向钢筋在环向钢筋下面,即纵向钢筋在两层环向钢筋的里面。
5、钢筋的绑扎:上、下层钢筋安装完毕后,进行箍筋绑扎,在每个交叉点处均要安装箍筋,箍筋要勾在主筋上,箍筋与上下层钢筋连接处必须每点进行绑扎或点焊牢固,注意 1800 弯钩的箍筋弯钩要朝向一边。
隧道仰拱施工技术交底一、目的明确隧道仰拱施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范隧道仰拱施工作业。
二、编制依据(1)《高速铁路隧道工程施工技术指南》(铁建设(2010)241号)(2)《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB 10753-2010)(3)《关于进一步明确软弱围岩及不良地质铁路隧道设计施工有关技术规定的通知》铁建设[2010]120号(4)《新建沪昆客专施工图设计文件》及隧道参考图《沪昆贰隧参01~08》三、适用范围适用于新建沪昆客专隧道仰拱的施工作业,包括仰拱初期支护、仰拱及仰拱填充作业。
四、施工工艺及作业流程4.1 仰拱开挖(1)、开挖前进行测量放样,标识出内轨顶面高程,采用支距法确定开挖深度,在开挖成型后,进行断面检查,验收深度﹑弧型﹑净空。
隧底开挖轮轮廓和底部高程应符合设计要求,石质坚硬岩石个别突出部分(每1m2不大于0.1 m2) 侵入衬砌应小于5cm。
(2)、边墙基础及隧道底地质情况应满足设计要求,基底内无积水﹑浮渣。
(3)、隧底开挖时不得破坏基底加固处理桩体,开挖时必须预留桩顶30cm土体人工开挖。
(4)、仰拱开挖前必须完成钢架锁脚锚杆(管),软弱围岩隧道仰拱每循环开挖进尺不得大于3m。
(5)、为避免开挖震动对已形成的初期支护结构造成不利的影响和尽量控制超挖,仰拱开挖严禁放大炮,控制装药量。
(6)、尽量采用光爆技术开挖,控制好炮眼深度,炸药用量,为防止超挖,预留20cm采用人工和机械开挖,使仰拱基本成型。
(7)、仰拱开挖完后应采用风枪探孔对隧底周围岩溶进行探查。
分别在隧底左右线中心及隧底轴线处探孔。
探孔深度5m,断面环向间距5m,遇到岩溶异常时应适当加密﹑加深。
(8)、基底开挖完后对基坑中的虚渣、杂物、积水等必须清除干净,清除干净后应在基底铺设5~10㎝的M10的水泥砂浆或C10砼的找平层。
4.2 仰拱基底处理(1)、隧道基底处理可采用旋喷桩﹑灰土挤密桩﹑树根桩﹑钢管桩﹑袖阀管注浆以及采用高标号混凝土换填等方法。
隧道仰拱施工技术交底隧道仰拱施工是保证隧道施工和运营期间安全的关键,仰拱施工质量是保证重载铁路运行的基础,严格按设计施工、标准化作业是保证施工质量的重要环节。
搞好施工交底、明确设计要求、质量标准、作业程序、施工工艺是保证仰拱工程质量,及早封闭成环的重点。
一、仰拱初支、二衬设计参数二、仰拱施工及安全步距要求仰拱(或底板)应超前拱墙二次衬砌施工,仰拱一次开挖支护长度3米,浇筑长度6或12米。
仰拱栈桥采用I30-40a型钢现场焊制,长度8~15米,栈桥单幅面宽120cm,栈桥行车面用防滑钢板或Ф25以上钢筋焊制。
附图:仰拱混凝土施工应立外模,仰拱、底板混凝土应整体浇筑,一次成型。
填充混凝土应在仰拱混凝土终凝后浇筑,严禁与仰拱一起浇筑。
根据铁道部铁建设【2010】120号《关于进一步明确软弱围岩及不良地质铁路隧道设计施工有关技术规定的通知》要求,结合中南公司中南铁筹【2010】56号《山西中南部铁路通道线下工程施工技术规定》(试行)的通知,仰拱开挖支护及二次衬砌安全步距要求如下:(1)仰拱开挖前必须完成钢架锁脚锚杆施工,每循环开挖进尺不得大于3m,仰拱开挖后初期支护应及时施作并封闭成环,Ⅳ、Ⅴ级围岩封闭位置距离掌子面不得大于35m。
(2)仰拱二次衬砌应及时施作,仰拱二衬距掌子面距离:Ⅴ级围岩不能大于40m;Ⅳ级围岩不能大于70m;Ⅲ级围岩不能大于90m。
(3)软弱围岩及不良地质隧道二次衬砌距掌子面距离:Ⅳ级围岩不得大于90m;Ⅴ级围岩不得大于70m;Ⅲ级围岩台阶法不得大于130m;全断面法不得大于120m;Ⅱ级围岩全断面法不得大于150m。
仰拱施工工序示意图:三、仰拱施工工艺施工前于隧道边墙每隔5米施放测量控制点,作为仰拱开挖及混凝土施工控制点。
为不影响机械车辆通行,仰拱、仰拱填充利用栈桥平台进行混凝土施工。
混凝土在洞外采用拌和站集中拌和,混凝土搅拌运输车运至洞内进行浇筑。
仰拱施工一般程序:测量→开挖出渣→清除浮渣、初期支护→安装二衬仰拱钢筋→安装模(1)仰拱开挖仰拱采用钻爆法开挖,挖掘机、装载机、自卸车出渣,爆破参数参照前述Ⅳ、Ⅴ级围岩部分开挖参数,开挖仰拱时应注意两侧边墙拱脚处附近不要钻设炮眼,拱脚处欠挖部分采用风镐凿除,以免松动边墙钢架,为了控制超欠挖,应加强仰拱开挖标高的测量工作及加强装药量的控制,出渣后应及时清除仰拱上的浮渣,为一衬施工创造条件。