汽轮机检修中的关键点分析
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浅析汽轮机检修工作的要点摘要:对于电厂的发电能力而言,汽轮机是非常重要的影响因素,汽轮机的安全稳定是电厂发电稳定的基础。
然而,由于设备的设计以及质量检验等方面的问题,汽轮机在运行过程中还是会经常性发生故障,这大大限制了电厂的发电能力,对电厂发电的安全稳定也有不利的影响。
因此,对汽轮机进行保养以及维护是电厂需要重视的工作内容,也能够预防故障的发生,有效提高了电厂的发电能力,保证电厂电力供应的稳定性。
关键词:汽轮机;检修;工作1汽轮机运行中常见故障的分析1.1汽轮机真空下降在目前的汽轮机运行中,真空下降是主要的故障之一。
从目前掌握的资料来看,真空下降故障主要分为两种情况:第一是在汽轮机循环水泵出口压力降低的时候,压力不能够维持其正常的工作,所以出现了真空下降故障。
第二是汽轮机出现了真空缓慢下降的情况。
这种情况的出现,一个显著的原因是运行水泵的运行水量不足,进出口的水温温差比较大。
真空下降的情况对于汽轮机的正常工作有着重要的影响,所以在具体的实际分析中要重视这种故障的发现与解决。
1.2汽轮机轴承损坏汽轮机轴承的损坏是另一种比较常见的故障,此故障的产生主要原因是汽轮机的设备质量存在着问题。
就现阶段的分析来看,当汽轮机的内部部件质量不过关的时候,汽轮机运行时内部机身的温度便会对轴承的支撑能力造成破坏,这时候需要对轴承进行及时的维修,否则其工作状态会持续性的下滑,直至造成汽轮机整体的损坏。
轴承在汽轮机的运行中起着重要的支撑和联动作用,其损坏造成的直接问题是汽轮机工作的中断,所以在日常工作中,对于汽轮机的轴承运行状态要做好全面分析和检查,避免其故障的发生。
1.3其他故障除了上述两个故障外,汽轮机在运行的过程中还会发生其他比较显著的故障。
就目前的记录资料显示,汽轮机的油系统非正常运行、汽轮机运行速度过快、汽轮机受到水的冲击以及汽轮机的叶片受损都会产生比较明显的故障。
从资料研究和实际故障的解决来看,这些故障的产生具有随时性和高发性,所以在整个电厂汽轮机的使用智能上,要做好对相关故障的分析探讨,这样可以在具体的检查维修当中更加准确的认识故障,从而加快故障维修的时效。
电厂汽轮机检修及维护技术要点分析随着工业化的不断发展,电力已经成为现代社会不可或缺的重要能源。
而汽轮机则是电厂发电的核心设备之一。
汽轮机作为产生动力的关键设备,其正常运行直接关系到电厂的发电效率和稳定性。
对汽轮机的检修和维护技术要点的分析至关重要。
一、汽轮机检修要点分析1.定期检查和维护汽轮机作为关键设备,需要定期进行检查和维护,以确保其运行的安全性和稳定性。
定期检查包括对汽轮机的各个部件进行检查,例如叶片、轴承、密封等,以及对润滑系统、冷却系统等进行维护保养。
只有通过定期的检查和维护,才能确保汽轮机的正常运行。
2.故障分析和修复在汽轮机的运行过程中,难免会出现各种故障问题。
而对于这些故障问题,需要进行及时的分析和修复。
通过对汽轮机故障问题的深入分析,可以找出故障的根本原因,并对其进行有效的修复,以确保汽轮机的正常运行。
3.提高技术水平对于汽轮机检修人员来说,提高自身的技术水平也是非常重要的。
只有通过不断地学习和提高技术,才能更好地应对汽轮机的各种检修和维护工作,以确保汽轮机的正常运行。
1.润滑系统的维护汽轮机的润滑系统是其正常运行的重要保障。
对润滑系统的维护尤为重要。
这包括对润滑油的定期更换和检测、对润滑系统的清洁和维护等工作。
只有通过对润滑系统的维护,才能确保汽轮机各部件的正常运行。
汽轮机在运行过程中会产生大量的热量,因此冷却系统的维护也是非常重要的。
对冷却系统进行定期的检查和维护,可以有效地防止汽轮机因过热而出现故障,确保其正常运行。
3.清洁维护4.设备更换和更新随着科技的不断发展,汽轮机的设备也在不断更新和更换。
对于电厂汽轮机的维护工作来说,及时进行设备的更换和更新也是非常重要的。
只有通过对设备的及时更换和更新,才能确保汽轮机的性能和效率不断提高。
对电厂汽轮机的检修和维护技术要点进行分析,可以帮助电厂更好地了解汽轮机的运行情况,提高其工作效率和稳定性。
只有通过科学合理的检修和维护工作,才能确保汽轮机的正常运行,为电厂的发电工作提供可靠的保障。
对发电厂汽轮机检修中的关键点分析摘要:本文阐述在检修过程中,应该把握汽轮机各部位的动静间隙、轴系对中、轴承及滑销系统等4个方面的关键点,并对其相关数据进行仔细检查,综合考虑相关因素进行分析评估,以期在无法实现最优决策的情况下达到合理决策,保证检修的有效性,最终实现汽轮机组的安全高效运行。
关键词:发电厂汽轮机;检修;关键点;评判1 前言在发电厂的大型汽轮机检修过程中,需要对汽轮机检修中的关键问题进行总结,以便抓住影响检修质量的关键,保证在满足质量要求的前提下尽可能地缩短检修工期。
在检修过程中,应该把握汽轮机各部位的动静间隙、轴系对中、轴承及滑销系统等4个方面的关键点,并对其相关数据进行仔细检查,综合考虑相关因素进行分析评估,以保证检修的有效性,最终实现汽轮机组的安全高效运行。
2汽轮机检修中的关键点分析2.1汽轮机在线监测系统的参数在线监测一般是对设备的关键运行参数进行记录,从这些反映机组运行状况的关键参数可以分析出检修工作的重点。
本文以某发电厂机组的集中数据监测系统的关键参数进行分析。
表1为某发电厂汽轮机本体部分的主要监测参数。
2.2某发电厂在线监测系统测点分析要保证汽轮机的正常运行,应该保证在线监测系统所监测的参数在正常的范围内。
如果这些数据偏离设计要求而达到报警值,就说明汽轮机运行存在异常。
表1列出的在线监测系统数据中,除了功率、转速外,其他的参数都应该引起关注。
2.1.1温度监测在线系统主要监测汽轮机的两种温度:①反映转子支撑情况的轴瓦和轴承温度;②反映汽缸金属的温度和汽缸壁的温差。
其中,轴承和轴瓦的温度监测数据是观察汽轮机轴瓦是否正常润滑冷却的重要参数;如果该参数达到报警值往往意味着较大异常的出现。
而汽缸温度和缸壁温差是分析汽缸受热状况的依据;如果温差过大往往可能造成汽缸内部的动静间隙减小直至消失,并有可能造成磨擦以及引发其他问题而导致停机。
2.2.2振幅振幅是汽轮机监测系统中比较关键的参数,在在线系统中主要检测轴承以及转子的振动。
电厂汽轮机检修及维护技术要点分析电厂汽轮机是电厂发电的核心设备之一,其运行状态直接影响到电厂的发电效率和稳定性。
为了保证汽轮机的正常运行,需要定期进行检修和维护。
而汽轮机检修及维护技术是一项复杂的工作,需要工作人员具备丰富的经验和专业的技能。
本文将对电厂汽轮机检修及维护技术的要点进行分析,希望对相关工作人员有所帮助。
一、检修要点分析1.检修前的准备工作在进行汽轮机检修前,需要做好充分的准备工作。
首先要对汽轮机进行全面的检查,了解其运行情况和存在的问题。
同时要做好安全防护工作,对相关设备进行停电和接地,并做好标识,确保工作人员的安全。
2. 拆卸和安装技术在进行汽轮机的检修时,需要进行部件的拆卸和安装工作。
这需要工作人员具备熟练的操作技能和丰富的经验,能够准确地拆卸和安装每一个部件,并且确保其与汽轮机的其他部件能够紧密配合。
在进行这项工作时,还需要使用专业的工具和设备,确保工作的顺利进行。
3. 检修质量控制在汽轮机的检修过程中,需要严格控制检修质量,确保每一个部件都能够达到标准要求。
对于损坏的部件,需要进行修复或更换,同时还要对汽轮机进行全面的清洗和润滑保养,以确保其在后续的运行中能够正常工作。
4. 试运行和调试在对汽轮机进行检修之后,还需要进行试运行和调试工作。
这需要工作人员具备丰富的经验和技能,能够在短时间内找出问题并进行处理。
同时还需要做好数据记录和分析工作,为汽轮机的后续运行提供参考。
二、维护技术要点分析1. 润滑和密封技术汽轮机的润滑和密封技术是其正常运行的关键。
在进行汽轮机的维护工作时,需要对相关部件进行润滑和密封处理,以减少磨损和漏气现象的发生。
同时还需要定期对润滑油和密封件进行更换和补充,以确保汽轮机能够长时间稳定运行。
2. 清洗和除锈技术汽轮机在长期运行过程中容易积聚灰尘和腐蚀物,对其性能产生负面影响。
在进行汽轮机维护时,需要对其进行全面的清洗和除锈处理,以保持其部件的光洁和表面的光滑度。
电厂汽轮机检修及维护技术要点分析电厂汽轮机是发电厂的核心设备之一,其检修和维护工作对于保障电厂的安全稳定运行至关重要。
本文将从汽轮机检修和维护技术的要点进行分析,帮助读者深入了解汽轮机的维护保养工作。
一、汽轮机检修要点分析1.检修前的准备工作在进行汽轮机的检修工作之前,需要做好充分的准备工作。
要全面了解汽轮机的工作原理和结构特点,熟悉各个部件的位置和功能。
要准备好必要的工具设备和安全防护用具。
在进行检修前,还需要对汽轮机进行全面的检查和测量,确保设备处于停机状态,并且进行全面的清洁工作。
2.检修过程中的关键技术要点在进行汽轮机的检修工作时,需要遵循一系列的关键技术要点。
首先是对汽轮机的各个部件进行逐一的检查和测试,包括转子、叶片、轴承等。
对于叶片的检修尤其重要,需要进行清洗、修复和校正,确保叶片的完好无损。
还需要对汽轮机的润滑系统进行全面的检查和维护,确保润滑油的质量和供应正常。
要对汽轮机的冷却系统和热力系统进行全面的检查,确保其正常运行和安全性。
3.检修后的技术验证在进行汽轮机的检修工作之后,需要进行全面的技术验证和测试工作。
首先是对汽轮机的各项参数进行测试和调整,包括转速、温度、压力等。
还需要对汽轮机的运行稳定性和安全性进行全面的测试和验证。
对于新更换的部件,还需要进行全面的试车和试运行,确保其工作正常和稳定。
1.定期保养和维护汽轮机的定期保养和维护工作非常重要,能够有效延长设备的使用寿命和提高设备的运行效率。
在进行汽轮机的定期保养和维护工作时,需要对设备进行全面的清洁和检查,清除各种积尘和杂物,检查各个部件的损伤情况,确保设备处于良好的工作状态。
还需要对设备的润滑系统和冷却系统进行全面的维护和保养,确保其正常运行和供应。
2.故障排除和修复在汽轮机的运行过程中,难免会遇到各种故障和损坏。
对于这些故障和损坏,需要及时进行排除和修复。
首先要对故障的原因进行分析和诊断,然后采取相应的措施进行修复。
谭敏汽轮机检修中的关键点分析:汽轮机作为电力发电的主要来源之一,其内部结构相对较为复杂且常年处于高温、高压、高转速的运行环境之下,所以也在很大程度上加大了汽轮机本体出现故障的几率,且故障难以及时解决的同时,增加了汽轮机本体的维修成本,降低了经济效益。
因此对汽轮机本体维修给予重点关注,对多发汽轮机故障进行分析则是以下笔者阐述的重点。
标签::汽轮机;检修;关键点引言汽轮机是能把蒸汽热能转换成机械能的基本单元。
汽轮机通过蒸汽在汽缸内转子动叶中膨胀加速,产生动力推动转子转动从而产生机械能,进而带动发电机发电而转变为电能。
目前在国内一般将其作为煤化工的原动机,发电厂的原动机,广泛的应用在国内各大煤化工厂、发电厂、糖厂等各大领域。
1、汽轮机的检修准备1.1数据采集处理汽轮机检修前需要做好汽轮机的准备工作,结合振动、杂音、油温、油压、轴承、转数等参数预设,在检修过程中与汽轮机运行时的数据参数进行数据资料对比,得出缺陷内容后,进行处理。
此外收集正常运行中处理完和未处理的缺陷,对各项故障值进行分析。
在整理过程中进行综合整理后,确定检修项目。
汽轮机的运行信息量多,检修前的数据采集、分析和整理等影响因素多,经过综合整理后,对检修项目进行分析。
汽轮机运行的参数信息量比较大,检修前的数据收集、分析和整理等比较多,要求负责人更加认真负责,细致整理。
1.2检修项目的制定汽轮机检修项目分为不同的类型,在标准项目测定的过程中,特殊项目多,负责人要求对汽轮机的各项数据进行采集分析。
根据执行的标准项目中有汽缸、喷嘴、导叶环、隔板、汽封、轴承、转子齿轮变速传动装置、调节系统、油系统等,其中轴承、转子找中心的检查和调整尤为关键。
结合市场零配件供应情况,制定检修期间需进行检修的项目,做好零配件等物料采购计划,保障检修工作有序进行。
1.3检修工期的制定结合检修项目和对应的检修要求等,在实际操作中制定合理的检修工期,在工期调整的过程中,必须保证按照流程实施。
汽轮机检修中的关键问题分析汽轮机在发电厂中的应用非常广泛,也是发电厂日常安全维护的重点设备,而维护汽轮机设备就要从关键点着手,通过以点带面的维修策略,来提升维护部门的效率,确保汽轮机的安全稳定运行,本文研究的重点就是从检修汽轮机的关键部分着手,重点分析了油系统的维护工作。
标签:汽轮机;关键问题;检修一、引言科学技术的进步有效提升了机械设备的使用性能,然而人们对设备的性能要求却变得越来越高,不仅仅要求设备在一些恶劣的环境下保持稳定的运行,还能够具备环保、节能和安全等多种属性,所以很多机械设备在可用性、可维修性以及安全性等方面出现了各种问题,这就需要相关的设备人员不断提升自身的检修技术,从而来保障和维护设置设备的安全稳定运行。
汽轮机作为电力生产过程中一个非常重要的机械设备,由于其使用的环境相对恶劣,再加上设备组成结构的复杂,所以在使用的过程中在安全性和稳定性方面容易产生一些问题,所以检修人员只有从关键点出发来实现有目的的检修才能够有效提升汽轮机的使用性能,而这也是本文研究的重点所在。
二、汽轮机检修过程中的关键问题分析(一)汽轮机EH系统故障及检修方案实际上越是常规的故障往往是检修人员更需要重视的地方,也就是对于维修人员来说属于非常关键性的问题,目前汽轮机的常规故障主要体现在下面几个方面。
第一是EH的系统故障。
这主要体现在下面几点:其一是EH的油箱中的油高度下降;其二是油压呈现下降趋势;其三是EH的油温开始不断变高;其四是汽轮机挂闸之后却不能够按照指令执行。
对于这三个故障现象主要体现在EH油温超过了58摄氏度并且开始有报警器报警。
导致这几个故障的原因则主要是冷却水温度较高,已经超过了35摄氏度,而且冷却水的水压较低,冷却水的阀门也同样存在故障,还有就是油温加热器出现了故障。
根据这些原因在检修时就可以通过更换溢流阀或者调整溢流阀的标准从而实现降低冷却水的温度,并提升冷却水的压力,对于冷却水的阀门进行检修,查看是否存在故障,然后进行及时的更换。
浅谈汽轮机检修过程中的关键点作者:付海元来源:《科技资讯》2018年第28期摘要:随着当前社会经济的进步,近年来汽轮机的生产及检修技术也得到一定提高,做好汽轮机检修维护工作是确保发电企业能够顺利进行生产的必要条件,其对企业相应经济效益有着直接联系。
接下来本文将对汽轮机检修过程中的关键点进行一定分析探讨,并结合实际对其做相应整理和总结。
关键词:汽轮机检修过程关键点中图分类号:TK268 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2018)10(a)-0097-02汽轮机在大型核电、火电工程中的使用,对促进各类生产设备运行效率和运行质量有着极为重要的作用,这个过程中为保障各类生产设备正常运行,相关部门必须实时有效地对汽轮机进行周期性的检修工作,确保其运转的稳定性。
但在实际实践过程中,汽轮机检修过程往往较为复杂,一旦未能对其检修关键点做好实时划分,会导致整个检修时间过长,检修效果无法得到有效体现,造成检修质量不达标的状况发生。
1 当前汽轮机所存在常见故障分析1.1 调节系统故障分析调节系统故障是当前汽轮机较为常见的一类故障,在进行工业生产过程中,汽轮机往往是处于高速运转状态,此期间汽轮机大部分零件都会对相应调节系统运行造成一定影响,使其系统转速出现波动情况,随时间推移会引发相应机器的不规律振动,此时调速器便会陷入无法调节的境地,使汽轮机发生故障。
引发此类故障主要原因有两点:从机械本身出发,在其运行期间所用机油质量不达标,相关油箱部件卡顿等都是导致其故障发生主要因素,与此同时其内部阀门、提板安装及运转情况的不明确,也是引发故障重要因素;从工作人员操作角度出发,其对相关设备调试不当、气阀等部件未按具体规定进行开合设置等,都是导致汽轮机调节系统出现故障的主要因素。
1.2 主轴故障分析主轴故障作为汽轮机常见故障,其会对整个汽轮机设备造成损坏,一旦未能及时对其进行检修,极易引发较为严重的安全事故。
主轴故障产生原因主要是相应机械承载负荷过大所导致,负荷过大使得内部压力差增大,对应部位加速度也随着增大,以此使整个轴向推力发生变化,随时间推移,动静叶片会出现一定程度的结构状,继而导致其内部通流面积不断缩减,造成轴向力失衡,各级零部件损耗速率加剧等状况,使汽轮机运行安全风险呈直线上升。
汽轮机检修中的关键点探究发表时间:2017-10-30T11:56:31.117Z 来源:《电力设备》2017年第18期作者:陈祥府[导读] 摘要:随着社会经济的发展,各行各业的机器设备也得到了相应的发展,汽轮机的发展在我国发电设备的应用中起到了至关重要的作用。
(大唐阳城发电有限责任公司山西省晋城市 048102)摘要:随着社会经济的发展,各行各业的机器设备也得到了相应的发展,汽轮机的发展在我国发电设备的应用中起到了至关重要的作用。
随着汽轮机的快速发展,汽轮机的检修过程中也存在很多问题,这给汽轮机的检修以及后续的使用带来了很大的困扰。
在检修之前,应该仔细总结可能存在的问题,这样可以减轻检修过程中的负担。
检修的目的不仅是为了解决现有的问题,还应该对可能出现的问题进行排除,保证汽轮机的质量,达到最好的效果。
本文对汽轮机在检修过程中可能出现的问题进行讨论和研究,为汽轮机的检修方面提供技术支持。
关键词:汽轮机;检修引言检修汽轮机前,要进一步分析检修中应注意的关键点,这样才能在检修的过程中掌握主动,从而保证汽轮机的质量。
而且在保证质量的前提下,还要注意提升检修的速度,这样才能在汽轮机检修行业的激烈竞争中赢得胜利。
汽轮机检修的关键点主要从kit检测系统的参数、温度检测、振幅、热变形、导致温度异常的原因、导致震动异常的原因、导致差涨异常的原因等方面进行深入的分析,对其相关数据进行仔细检查,从综合因素考虑汽轮机的质量,从而保证汽轮机安全高效的运行。
只有对汽轮机有了深入的了解,才能保证检修的质量,保证检修后问题的最小化,从而促进汽轮机检修行业的发展。
一、汽轮机检修的关键点1、汽轮机kit检测系统的参数汽轮机的设备参数问题可以在汽轮机的在线运行检测中体现出来,通过对检测系统的分析,就能掌握汽轮机各个部分的运行状况。
因为可以详细的掌握工作重点,所以对汽轮机检修的准确判断有着重要的影响。
通过在线检测可以较容易的掌握汽轮机重要部分的参数数据,因此对汽轮机的检修有着很大的帮助,同时也有助于提高其检修效率。
汽轮机检修中的关键点分析
作者:张继贤
来源:《山东工业技术》2014年第01期
【摘要】在汽轮机的检修过程中,特别要会遇到很多问题,这些问题的解决就需要一定的专业技术,专业的检修关键点应该把握汽轮机各部件的动态与静态的空间间隙、轴与轴之间的系对中、轴承系统和滑销系统等4个方面的关键点,应该详细的记录和分析相关数据,确保数据的正确性情况下,保证机器的正常运行。
本文就是针对汽轮机检修过程中的关键点分析,在汽轮机检修中关键点的分析也是相当重要的。
【关键词】汽轮机;检修;关键点
在对汽轮机的检修过程中,需要在检修之前,对于可能存在的问题加以总结。
这样便可以很轻松的把检修的关键掌握住。
这样的提前总结有助于检修的主要部位与主要的问题集合点的发展和规划。
在检修中不仅仅是要做到问题的提前解决,更重要的是把所可能的出现的问题。
都要进行分析的。
只有这样才可以在最短的时间内做饭检修最好的效果,而且,还不会出现质量问题。
做到最好就需要对汽轮机有个更深的了解。
同时,也有利于国家发展,必须在检修后做到问题的最少化。
图1为汽轮机的原理图。
图1 汽轮机设备组成图
1.主汽阀;
2.调节阀;
3.汽轮机;
4.凝汽器;
5.抽汽器;
6.循环水泵;
7.凝结水泵;
8.低压加热器;
9.除氧器;10.除水泵;11.高压加热器.
1 汽轮机检修中的关键点分析
1.1 汽轮机KIT监测系统的参数
对于汽轮机的在线运行监测也是分析设备参数的重要信息。
通过对于监测系数的分析就能了解到设备的各部位工作状态,也是对于工作重点的详细显示。
这样的在线监测可以从数据中很容易的观察出汽轮机所要检测的重要部位以及关键参数。
对于检修工作主要检修的关键点选择有非常大的帮助。
也是提高检修效率的一个主要手段。
1.2 在线监测的重要特点
在检测过程中,汽轮机必须保持正常的运行状态,不能有异常的状况发生,而且在监测时,也应该保持监测设备在其规定的工作范围内,不能超过范围。
如果,超过了监测设备的范围,就会使得设备工作状态失调,导致监测结果不准确等。
监测设备的结果记录也是一个很重要的工作,记录数据一定要准确全面,不能有任何的误差和遗漏。
图2为汽轮机的工作流程。
以此分析汽轮机的检修。
1.2.1 温度监测
温度监测主要是测量两种温度,一种是转子的支撑的轴瓦与轴承的温度情况,另一种是汽缸的温度与汽缸壁的温度情况。
其中,轴瓦和轴承的温度参数数据可以反应出。
汽缸润滑作用是否完好。
如果轴瓦出现温度异常,往往可以断定是汽缸的润滑作用出现了问题。
如果汽缸的温度较高,而且汽缸和活塞之间的温度差较大时,则说明汽缸内部空隙较大,可能出现可汽缸内部摩擦问题,这对于汽轮机时非常油危害的。
还可能会倒置设备死机等现象。
图2 汽轮机工作流程图
1.2.2 振幅
振幅的监测是汽轮机监测比较重要的环节。
在温度检测中主要反应的是转子的工作效率以及转子的能量变化等。
振幅单一你的是转子的转动情况,以及在转动中的机械稳定性因素。
这些都可以在汽轮机的的轴承部分的检修重起到很好的作用。
1.2.3 热变形
由于在汽轮机工作的情况下,金属结构的部分容易受热而变形,这种变形对与汽轮机的正常工作影响是较大的,而且有时候还会影响到汽缸的工作状态,所以,汽缸和轴承之间设置了一些不容易让金属发生变形的结构,这种结构就是让金属在有序的方向上进行受热膨胀,这就有效的抑制了金属的无限制变形。
汽缸的膨胀反映的是汽缸内部的间隙的数据。
1.3 从监测系统反映出来的关键点
检修工作应该在检测数据的分析上开始进行,这样有助于系统检修的复杂性,更可以突出系统检修的重点部位,和检修的重要方向。
对与今后的检修都有很大的帮助。
1.3.1 导致温度异常的因素
汽缸壁的温度高低将直接影响到汽轮机的运转参数。
同时,汽轮机的运转效率还与排热设备和保温设备的工作效率有关连。
除了设计因素以外,奇他的因素都是可以改进的,比如可以减少汽缸与活塞之间的摩擦,这样就可以把汽轮机的机械效率做到更好。
还有就是保持汽缸里面的温度保持在一定的范围内,确保汽缸正常工作的范围内,这就大大减少了汽缸温度变化所消耗的热量。
对于轴瓦和轴承在运行过程中所产生的主要故障为温度过高,温度过高有很多种,其中,最主要的有以下几个方面:轴瓦的接触面积较小,接触面粗糙等、轴瓦的的瓦口和呀顶出现故障,散热效果异常、瓦刚的进油口出现堵塞,仅有量减少、轴轴震动异常导致温度过高、各个轴呀的油量分配不均匀等。
这些原因都可以导致周瓦的温度过高,而且,轴瓦温度过高的后果是很严重的,甚至可以严重损害设备。
1.3.2 导致振动异常的可能性
在KIT系统中对振动的监测主要有轴振和瓦振。
引起轴振的原因主要与轴自身的状况有关,同时与转子和汽缸以及其他静止部件的间隙也相关,由于二者相关,间隙较小有磨擦现象就会引起轴振异常。
引起瓦振异常的主要原因有:①动静部分间隙消失;②轴瓦的紧力以及间隙偏离设计值过大;③轴瓦的接触情况较差。
1.3.3 导致差涨异常的因素
如果汽缸的绝对膨胀或者差涨异常,会导致动静部分间隙的消失,并引起动静摩擦,从而造成振动。
引起膨胀异常的(下转第36页)(上接第40页)原因一般是汽缸的滑销系统不正常。
滑销系统的问题包括两个方面:①销子脱落导致导向功能丧失,由于机组布置的原因,抽汽管道会布置在机组的某一侧,造成导向销承受较大的应力,而销子一般都是焊接结构,过大的应力会造成焊缝开裂;②由于变形不一致,导向销和削槽的间隙消失造成膨胀卡涩。
因此,大修中对滑销系统的检查和问题的处理应该格外关注。
根据以上分析,汽轮机各部位动静间隙、轴系对中、轴承部分、滑销系统是汽轮检修的关键点,在大修中应应该作为重点来考虑,不应该轻易放过任何一个疑点,否则,难以发现故障的根本原因,甚至造成较大的影响。
2 汽轮机检修决策的最终依据
在检修的过程中,因为运行和清理各个时间的不同的运动状态会使整个汽轮机的的状态会发生一定的变化,这种变化是不可避免。
而且,这样的变化时间越长,造成机器的运行效率就越低,这是一个不能忽视的问题。
有待于今后机器的改良和发展。
此外,汽轮机的轴承也是在随着其他工作状态的改变而改变着的。
他的改变将会影响到汽轮机气缸内间隙的发生改变,导致重大问题的出现。
在实际的检修过程中,对于一些难以解决的难题,应该在技术部门的讨论中解决,这就是增加了解决问题的程序性,解决这些问题将给汽轮机的检修工作带来更加简单的流程。
3 大亚湾核电站D110大修实例
大修时对于汽轮机的检修,几乎不可避免地会发现有数据超标的情况,由于没有明确的规程可供执行,给检修工作带来一些困难。
因此,应结合现场的实际情况和被检修设备的关键点进行分析,最后决定是否需要进行调整或者处理,做到以最低的成本实现最大的利益。
下面结合大亚湾核电站1号机组第10次大修(D110大修)的实例,分析针对汽轮机检修过程中数据超标所采取的分析和处理方法,以说明检修工作中如何在保证检修质量的前提下处理超标数据。
大修中汽轮机的数据超标一般都集中在上面提到的4个关键点中,下面以D110大修中高压缸前侧隔板汽封的左侧间隙分析来说明评估时应考虑的因素。
隔板汽封的作用是防止蒸汽不做功就直接进入下一级,其间隙过大会影响到汽轮机的效率,而间隙过小又较容易出现动静摩擦。
在检修的过程中对于数据的决策和评价需要综合考虑多种因素。
4 总结
在汽轮机的检修过程中,除了把握以上的这些关键点以外,还需要对汽轮机的其他细小部位进行检修,因为其他的部位也可能发生问题,只不过是发生问题的概率比较小而已,虽然不用太细致的检修,基本的检查运行效果,还是很有必要的。
在对检修的数据进行数据分析的过程中,还需要参考西藏的建筑情况,这样就可以很容易的把出现的问题在最短的时间内检修出最完美的结果,使检修的效率达到最好水平,在检修的过程中还需要让汽轮机在多负荷多状态下运行,以检验是否有运行问题的存在。
这样的检修就是在做汽轮机的保养,保养所起到的作用就是在做小范围的设备检测。
所以,在对汽轮机检测关键点的分析是十分有必要的,也是给汽轮机高效的运行提供保障。
【参考文献】
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[3]张存龙,宋丽莉,武霞,韩玲.汽轮机常见故障及处理措施探析[J].中国石油和化工标准与质量,2011(10).
[责任编辑:杨玉洁]。