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普通混凝土现场搅拌施工工艺标准目次1 适用范围 (1)2 引用标准 (1)3 术语 (1)4 材料要求 (2)5 施工准备 (3)6 操作工艺, (4)7 质量控制 (5)8 质量标准 (6)9 成品保护: (7)附录A 混凝土搅拌配合比标牌 (8)普通混凝土现场搅拌施工工艺标准1 适用范围本标准适用于工业与民用建筑、构筑物用的普通混凝土现场搅拌施工。
标准中的混凝土包括有特殊要求的普通混凝土，如抗渗混凝土、抗冻混凝土、高强混凝土、大体积混凝土及泵送混凝土等。
2 引用标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175—1999）矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥（GB1344—1999）普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52—92）普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53—93）混凝土拌合用水标准（JGJ63—89）混凝土外加剂（GB8076—1997）混凝土外加剂应用技术规范（GB50119--2003）用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596—91）普通混凝土配合比设计规程（JGJ55—2000）建筑工程冬期施工规程（JGJ104—97）预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）（京TY5—99）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002）民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325—2001）3 术语3.1 普通混凝土——干密度为2000kg/m3～2800kg/m3 的水泥混凝土。
3.2 抗渗混凝土——抗渗等级等于或大于p6 级的混凝土。
3.3 抗冻混凝土——抗冻等级等于或大于f50 级的混凝土。
3.4 高强混凝土——强度等级为C60及其以上的混凝土。
3.5 大体积混凝土——混凝土结构物实体最小尺寸等于或大于1m , 或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导至裂缝的混凝土。
3.6 泵送混凝土——混凝土拌合物的坍落度不低于100㎜并用泵送施工的混凝土。
![普通混凝土现场拌制工艺标准(4181996)[005]](https://img.taocdn.com/s1/m/3d0a543af12d2af90342e62c.png)
普通混凝土现场拌制工艺标准（418-1996）范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的普通混凝土的现场拌制。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。
水泥应有出厂合格证及进场试验报告。
2.1.2 砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。
砂中含泥量：当混凝土强度等级≥C30时，含泥量≤3%；混凝土强度等级<C30时，含泥量≤5%，有抗冻、抗渗要求时，含泥量应≤3%。
砂中泥块的含量（大于5mm 的纯泥），当混凝土强度等级≥C30时，其泥块含量应≤l%；混凝土强度等级<C30时，其泥块含量应≤2%，有抗冻、抗渗要求时，其泥块含量应≤l%。
砂应有试验报告单。
2.1.3 石子（碎石或卵石）：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。
石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级≥C30时，应≤15%；当混凝土强度等级为C25～C15时，应≤25%。
石子的含泥量（小于0.8mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量）：当混凝土强度等级≥C30时，应≤1%；当混凝土强度等级为C25～C15时，应≤2%；当对混凝土有抗冻、抗渗要求时，应≤1%。
石子的泥块含量（大于5mm的纯泥）：当混凝土强度等级≥C30时，应≤05%；当混凝土强度等级<C30时，应≤0.7%；当混凝土强度等级≤C10时，应≤l%。
石子应有试块报告单。
2.1.4 水：宜采用饮用水。
其它水，其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63一89）的规定。
2.1.5 外加剂：所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。
外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告。
国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。
外加剂必须有掺量试验。
2.1.6 混合材料（目前主要是掺粉煤灰，也有掺其它混合材料的，如UEA膨胀剂、沸石粉等）：所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。
ICSQ/ZXJZ水泥土搅拌桩施工工艺标准中国新兴建设开发总公司 发布目次1 适用范围 (1)2 引用标准 (1)3 术语 (1)4 材料要求 (1)5 施工准备 (1)6 操作工艺 (2)7 质量控制 (2)8 质量标准 (3)9 成品保护 (3)水泥土搅拌桩施工工艺标准1 适用范围1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑采用水泥土搅拌桩进行地基处理的施工。
1.2 水泥土搅拌桩适用于处理淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高且地基承载力标准值不大于120kPa 的粘性土等软土地基。
当用于处理泥炭土、有机质土、塑性指数I P＞25的粘土、地下水有腐蚀性时及无工程经验的地区，必须通过现场试验确定其适用性。
2 引用标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202—2019）建筑地基处理技术规范（JGJ79—2019）3 术语水泥土搅拌桩——用特制的钻杆或钻头钻入地基至一定深度，喷出水泥浆或水泥粉，边喷出、边搅拌、边上提，而使水泥浆或水泥粉沿着钻孔深度与地基土强行拌和，待结硬后所形成的完整的桩体。
可分为深层搅拌桩和粉体喷射搅拌桩。
水泥掺入比——搅拌到土中的水泥与被加固土的重量比值。
4 材料要求4.1 水泥宜选用新的、强度等级为P.O32.5级以上的普通硅酸盐水泥。
每批水泥进场必须有产品合格检验单。
水泥的质量还应符合国家其它有关规定。
4.2 外掺剂可根据工程的需要选用具有早强、缓凝、减水和节省水泥等性能的材料，但应避免环境污染。
外掺剂的质量还应符合国家其它有关规定。
5 施工准备5.1 材料准备根据设计要求选定合格的水泥品种与外掺剂品种。
外掺剂的品种和掺入比，如设计未作规定，应根据土的颗粒组成、PH值、有机质含量等化学性质和液限、塑限等物理性质、现场施工条件（例如水泥浆制备后送至灰浆泵的距离远近等）以及气温高低等情况综合考虑，必要时可提出几种配方。
5.2 作业条件5.2.1 平整现场，场地整平标高应比设计确定的基底标高再高出0.3m～0.5m。
普通混凝土现埸拌制工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中的普通混凝土，采用现埸拌制的工程。
2施工准备2.1材料要求:2.1.1 水泥: 水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。
水泥应有出厂合格证及试验报告。
2.1.2 砂: 砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。
当混凝土强度等级≥C30时，含泥量应≤3％；当混凝土强度等级<C30时，含泥量应≤5％，有抗冻、抗渗要求时，含泥量应≤3％。
砂应有试验报告单。
2.1.3 石子: 石子（碎石或卵石）的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。
当混凝土强度等级≥C30时，含泥量应小于1％，石子的针、片状颗粒含量应≤15％；当混凝土强度等级<C30时，含泥量应≤2％，石子的针、片状颗粒含量应≤25％；，对混凝土有抗冻、抗渗要求时，含泥量应小于1％。
石子应有试验报告单。
2.1.4 水: 宜采用饮用水。
其它水，其水质应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
2.1.5 外加剂：所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。
外加剂应有出厂合格证及使用说明，并应有有关指标的进埸试验报告。
2.1.6 混合材料（如粉煤灰、沸石粉、UEA膨胀剂等）所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。
应有出厂合格证及使用说明，并应有进埸试验报告。
2.2 主要机具:混凝土搅拌宜优先采用强制式搅拌机,也可采用自落式搅拌机，计量设备采用磅称或电子计量设备，水计量可采用流量计或水箱管标计量器。
上料设备有双轮手推车、铲车砂石输料斗等，以及其它配套设备。
坍落度筒及试模等。
2.3 作业条件：2.3.1 试验室已下达混凝土配合比通知单, 并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。
2.3.2 所有原材料经检验，全部符合配合比通知单所提出的要求。
2.3.3 搅拌机及其配套的设备试运转灵活、安全可靠。
混凝土生产工艺标准一、前言混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其生产工艺标准对于保证混凝土的质量、可靠性和经济性至关重要。
本文将从混凝土生产的原材料、生产工艺、质量控制等方面详细阐述混凝土生产工艺标准。
二、原材料1.水（1）水质要求：应符合《城市供水水质标准》（GB5749-2006）中的要求，PH值在6-8之间，色度不大于15度，悬浮物不大于10mg/L，氯离子含量不大于350mg/L。
（2）用水量：应根据混凝土配合比计算合理用水量，保证混凝土的流动性和强度。
2.水泥（1）水泥品种：应根据工程要求选择合适的水泥品种，符合国家标准（GB175-2007）和行业标准（JC/T 998-2004）。
（2）水泥质量：应符合国家标准和行业标准中的要求，控制水泥的含水率、细度、初始和终凝时间等指标。
3.骨料（1）骨料种类：应选择符合国家标准（GB/T 14684-2011）和行业标准（JGJ52-2006）的骨料种类，如碎石、河沙、机制砂等。
（2）骨料质量：应控制骨料的含泥量、含灰量、粒径分布等指标，保证混凝土的强度和耐久性。
4.掺合料（1）掺合料种类：应选择符合国家标准（GB/T 276-2014）和行业标准（JG/T223-2007）的掺合料种类，如粉煤灰、矿渣粉等。
（2）掺合料质量：应控制掺合料的含水率、细度、活性指数等指标，保证混凝土的性能和耐久性。
三、生产工艺1.拌合（1）搅拌方式：应选择适合的搅拌方式，如强制式搅拌机、卷筒式搅拌机等。
（2）搅拌时间：应根据混凝土配合比和搅拌设备的性能选择合适的搅拌时间，保证混凝土的均匀性和强度。
（3）搅拌顺序：应先将干料充分搅拌，再加入适量的水，最后再进行充分搅拌。
2.运输（1）运输方式：应选择适合的运输方式，如自卸车、皮卡车等。
（2）运输距离：应根据混凝土的坍落度和流动性选择合适的运输距离，保证混凝土的均匀性和强度。
（3）运输时间：应尽量缩短混凝土的运输时间，避免混凝土的分层和凝固。
水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准QB/BY 10301—20031.1适用范围本标准适用于本企业工业与民用建筑及市政交通工程采用水泥搅拌桩加固地基的工程，也适用于水泥土桩墙支护工程。
1.2编制参考标准及规范1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202—20022、建筑施工手册3、《地基处理技术规范》JGJ 79-20022术语、符号水泥搅拌桩soil-cement mixed pile foundation 利用水泥做固化剂，通过搅拌机械将其与地基土强制搅拌，硬化后构成的地基.3基本规定3。
1一般规定3。
1.1地基基础工程施工前,必须具备完整的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其它公共设施的构造情况,必要时应作施工勘察和调查以确保工程质量及临近建筑的安全.3.1。
2施工单位必须具备相应专业资质，并建立完善的质量管理体系和质量检验制度。
3。
1。
3从事地基基础工程检测及见证试验的单位，必须具备省级以上（含省、自治区、直辖市）建设行政主管部门颁发的资质证书和计量行政主管部门颁发的计量认证合格证书。
3.1.4施工过程中出现异常情况时，应停止施工，由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等有关单位共同分析情况，解决问题，消除隐患，并应形成文件资料。
3.2质量目标符合国家规范及设计要求4 施工准备4.1 技术准备4。
1。
1 熟悉施工图纸及设计说明和其它设计文件。
4.1.2 施工方案审核、批准已经完成。
4.1.3 根据施工技术交底、安全交底进行各项施工准备。
4.1。
4 施工前应检查水泥及外掺剂的质量，桩位、搅拌机工作性能、各种计量设备（主要是水泥流量计及其它计量设备)完好程度.4.2 材料要求水泥：采用新鲜水泥,出厂日期不得超过三个月，必须具有出厂合格证与质保单并应做复试。
外加剂：所采用外加剂须具备合格证与质保单，满足设计各项参数要求。
4.3 主要机具机具设备包括：深层搅拌机、起重机、水泥制配系统、导向设备及提升速度量测设备等。
17 普通混凝土现场拌制施工工艺标准17.1范围本标准规定了普通混凝土现场拌制的施工要求、方法和质量标准，。
本标准适用于普通混凝土现场拌制施工。
17.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50204—2002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50010—2002 混凝土结构设计规范GB50119—2003 混凝土外加剂应用技术规范GB50325—2001 民用建筑工程室内环境污染控制规范JGJ55—2000 普通混凝土配合比设计规程17.3 施工准备17.3.1 技术准备试验室已下达混凝土配合比通知单，现场根据测定的砂、石含水率及搅拌机的搅拌能力，及时调整好混凝土施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。
环保、成品保护等书面技术交底。
17.3.2 物资准备17.3.3 施工设施准备混凝土搅拌机、装载机、砂石输料斗及配套的其他设备。
手推车、铁锨等。
自动计量上料设备(采用电子计量设备)、台称、磅秤、流量计或水箱水位管标志计量器。
17.3.4 作业条件准备磅称下面及周围的砂、石清理干净。
计量器具灵敏可靠,并设专人按混凝土施工配合比定磅、监磅。
项目管理人员已向当地气象部门咨询,并对浇筑时的天气变化做好相应的技术、材料、施工准备。
17.4 施工工艺17.4.1 施工工艺流程本工艺流程见图17-1。
17.4.2 操作要求将试验室提供的混凝土配合比用料数量，由每立方用量换算为每盘用量。
同时，通过测定现场砂、石的含水率，调整每盘原材料的实际用量，并将最终结果和需拌制的混凝土的强度、浇筑部位、日期等写在标识牌上，挂于混凝土搅拌站醒目位置处。
图17-1 普通混凝土现场拌制施工a) 各种计量用器具使用前应进行零点校核，保持计量准确。
普通混凝土现场拌制工艺标准普通混凝土是一种常见的建筑材料，广泛应用于各类建筑工程中。
现场拌制是普通混凝土施工中的一项重要工艺，质量的好坏直接关系到整个工程的质量和使用寿命。
因此，制定普通混凝土现场拌制工艺标准对于提高施工质量、保证工程安全有着非常重要的意义。
首先，普通混凝土现场拌制工艺标准应包括所使用的原材料、设备、施工流程、验收标准等方面的内容。
原材料方面，需要明确混凝土所使用的水泥、砂子、碎石、水等原材料的质量标准，如水泥标号需要符合国家标准，砂子和碎石需要经过筛选、洗涤等处理。
在设备方面，要求施工现场必须配备必要的混凝土搅拌机、输送机、水泵等设备，并要求这些设备符合国家安全、环保标准。
施工流程方面，需要明确混凝土的配比、搅拌时间、砼浇筑、养护等每一个环节中的具体操作规范。
验收标准方面，要求针对混凝土的强度、密实度、水泥浆流动度等指标制定详细的检测标准和方法，确保混凝土质量合格。
其次，普通混凝土现场拌制工艺标准应根据具体的施工条件进行调整。
具体来说，应根据施工地点的环境、天气、气温、潮湿度等因素来制定相应的施工工艺。
例如，施工环境较为封闭时，需要采取一些措施保证混凝土不受过度蒸发或过早结皮等影响；当施工环境较为湿润时，需要采取一些措施提高混凝土的流动性，以免影响其密度和强度。
最后，普通混凝土现场拌制工艺标准应重视施工人员的安全教育和培训。
混凝土施工作业涉及到许多危险因素，如搅拌机、输送机等设备的危险部位、混凝土浇筑时的高空作业等，因此，需要对施工人员进行安全教育和培训，引导他们正确使用设备、规范操作程序、严格遵守安全操作规范，确保其人身安全和财产安全。
综上所述，普通混凝土现场拌制工艺标准对于保障施工质量和安全具有非常重要的作用。
在制定标准的过程中，要充分体现科学、规范、实用、可操作等特点，同时也要遵循合理、经济、环保的原则，以确保普通混凝土的质量和施工质量得到可持续和稳定的发展。
混凝土现场拌制标准混凝土现场拌制标准一、前言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其性能直接影响到工程的质量和使用寿命。
混凝土的现场拌制是保证混凝土性能的关键环节之一。
本文旨在制定混凝土现场拌制标准，确保混凝土配合比合理、材料质量可靠、拌和过程规范、施工质量优良。
二、适用范围本标准适用于建筑工程中混凝土现场拌制工艺的规范，包括混凝土配合比、原材料质量、拌和过程、质量控制等方面的要求。
三、混凝土配合比1.基本原则混凝土配合比应根据工程要求以及现场原材料性能进行选择，保证混凝土的强度等性能指标符合设计要求。
2.配合比的组成混凝土配合比应包括水泥、砂、石子、水、外加剂等组分比例。
其中，水泥应按照规定的品种、标号和强度等级选择；砂应符合规范要求，包括粒度、含泥块率、含碳酸盐量等；石子应根据工程要求选择规格；水应符合规范要求；外加剂应选择质量可靠的产品，应符合国家标准或行业标准。
3.确定配合比混凝土配合比的确定应根据工程要求和现场原材料性能进行综合评估，通过试验确定。
具体步骤如下：（1）按照设计要求确定混凝土强度等级，计算出配合比初步比例；（2）根据现场实际情况调整配合比比例，如调整原材料比例、减少或增加外加剂用量等；（3）进行试验，包括混凝土试块强度试验、流动性试验等，根据试验结果确定最终配合比。
四、原材料质量1.水泥水泥应符合国家标准或行业标准，包括品种、标号、强度等级等要求。
水泥应存放在干燥、通风、防潮的场所，避免日晒雨淋。
2.砂砂应符合规范要求，包括粒度、含泥块率、含碳酸盐量等。
砂应存放在干燥、通风、防潮的场所，避免日晒雨淋。
3.石子石子应根据工程要求选择规格，应符合规范要求。
石子应存放在平整、干燥、通风的场所，避免日晒雨淋。
4.水水应符合规范要求，包括PH值、悬浮物含量、杂质含量等。
水应存放在通风、干燥、洁净的容器中，避免受到污染。
5.外加剂外加剂应选择质量可靠的产品，应符合国家标准或行业标准。
外加剂应存放在防潮、通风、干燥的场所，避免日晒雨淋。
混凝土现场拌制标准I. 前言混凝土是建筑结构中最常用的材料之一。
在建筑工程中，混凝土的现场拌制是一项非常重要的工作，直接影响到结构的质量和安全。
因此，建立一套科学、规范的混凝土现场拌制标准显得尤为必要。
II. 材料要求1. 水泥（1）水泥的品种应符合设计要求。
（2）水泥的生产日期应在验收时的6个月内。
（3）水泥应由正规厂家生产，不得使用过期、变质或不合格的水泥。
2. 砂（1）砂的品种应符合设计要求。
（2）砂应为天然砂或人工砂，不得使用含泥量高、颗粒过大或过细的砂。
（3）砂应经过筛分，符合设计要求的筛孔要求。
3. 石子（1）石子的品种应符合设计要求。
（2）石子应为天然石子或人工石子，不得使用含泥量高、含碱量高或粒径不均匀的石子。
（3）石子应经过筛分，符合设计要求的筛孔要求。
4. 水（1）水应为清洁、无色、无味、无毒的自来水或深层地下水。
（2）水的pH值应在6~9之间，不得含有油类、酸类等有害物质。
（3）水的用量应按设计要求计算，不得超过规定的最大用量。
III. 配合比要求1. 混凝土的配合比应符合设计要求，不得随意更改。
2. 配合比应经过试验确认，确保混凝土的强度、坍落度、泵送性能等达到设计要求。
3. 配合比中的水胶比应符合设计要求，不得超过规定的最大值。
IV. 设备要求1. 混凝土搅拌车应符合国家标准，车辆应定期检修保养。
2. 搅拌车的搅拌桶应洁净无杂质，不得混入杂物或其他物质。
3. 搅拌车的搅拌时间应符合规定，以保证混凝土的均匀性和坍落度。
V. 现场操作要求1. 现场拌制混凝土前，应清理搅拌车的搅拌桶和输送管道，确保无杂质。
2. 拌制混凝土时，应按照配合比要求，先将水倒入搅拌车的搅拌桶中，再加入水泥、砂、石子等材料，搅拌时间应符合规定。
3. 搅拌好的混凝土应及时运输到现场，不得长时间存放，以防止混凝土坍塌或凝固。
4. 运输混凝土时，应注意车速，避免混凝土的波动和分层现象。
5. 在现场浇筑混凝土时，应注意坍落度的控制，避免混凝土坍塌或过于干燥。
4－14普通混凝土现场拌制工艺标准（SEJ/BZ－0414－2019）1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的普通混凝土的现场拌制。
2 施工准备2.1材料及主要机具2.1.1水泥：水泥的品种、级别、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。
1水泥进场应有产品合格证、出厂检验报告，并对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安全性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
水泥中不得含有氯化物。
2当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
3水泥检查批次要求：按同一生产厂家，同一等级，同一品种，同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
2.1.2砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。
1砂中泥块的含量（大于5mm的纯泥），当混凝土强度等级≥C30时，其泥块含量应≤1%；混凝土强度等级＜C30时，其泥块含量应≤2%，有抗冻、抗渗要求时，其泥块含量应≤1%。
2砂中含泥量：当混凝土强度等级≥C30时，含泥量≤3%；混凝土强度等级＜C30时，含泥量≤5%，有抗冻、抗渗要求时，其泥块含量应≤3%。
3砂应有试验报告单。
第 1 页2.1.3石子（碎石或卵石）：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。
1石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级≥C30时，应≤15%；当混凝土强度等级为C25～C15时，应≤25%。
2石子的含泥量（小于0.8mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量）：当混凝土强度等级≥C30时，应≤1%；当混凝土强度等级为C25～C15时，应≤2%；当对混凝土有抗冻、抗渗要求时，应≤1%。
3石子的泥块含量（大于5mm的纯泥）：当混凝土强度等级≥C30时，应≤0.5%；当混凝土强度等级＜C30时，应≤0.7%；当混凝土强度等级≤C10时，应≤1%；当对混凝土有抗冻、抗渗要求时，应≤0.5%。
4石子应有试验报告单。
2.1.4水：宜采用饮用水。
其他水，其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》JGJ163的规定。
2.1.5外加剂：所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。
1外加剂进场应有产品合格证、出厂检验报告、使用说明书，并必须有掺量试验。
外加剂质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076等规范要求，并按相应标准进行复验。
2预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。
钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物总含量应符合2.1.7条规定。
2.1.6混合材料：所用混合材料的品种生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。
混合材料应有出厂质量证明书及使用说明，并应有进场试验报告。
混合材料还必须有掺量试验。
2.1.7 对于设计使用年限为50年的结构混凝土，混凝土拌合物中的氯化物总含量(以氯离子重量计)、碱含量应符合设计要求及下列规定：1处于室内正常环境中，氯离子含量≤水泥重量的1%；处第 2 页于室内潮湿环境或非寒冷地区露天环境中，氯离子含量≤水泥重量的0.3%；处于寒冷地区露天环境中，氯离子含量≤水泥重量的0.2%；处于潮湿并含有氯离子环境中，氯离子含量≤水泥重量的0.1%；预应力混凝土结构中，氯离子含量≤水泥重量的0.06%。
2处于室内正常环境中，碱含量不受限制；处于其他环境中，碱含量≤3.0kg/m3。
2.1.8主要机具：混凝土搅拌机宜优先采用强制式搅拌机。
计量设备一般采用磅秤或电子计量设备。
水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器。
上料设备有双轮手推车、铲车、装载机、砂石输料斗等，以及配套的其它设备。
现场试验器具，如坍落度测试设备、试模等。
2.2作业条件2.2.1试验室已下达混凝土配合比通知单，在混凝土拌制前，根据测定砂、石含水率调整材料用量，并将混凝土配合比转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。
2.2.2 所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。
2.2.3搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。
电源及配电系统符合要求，安全可靠。
2.2.4所有计量器具必须有检定的有效期标识。
地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。
2.2.5管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。
2.2.6需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准。
2.2.7新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定。
开盘鉴定的工作已进行并符合要求。
第 3 页3 操作工艺3.1 基本工艺流程3.2 每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对。
一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。
3.3 计量：3.3.1砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。
有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。
砂、石计量的允许偏差应≤±3%。
3.3.2水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。
小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。
搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。
水泥计量的允许偏差应≤±2%。
3.3.3外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。
液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。
外加剂、混合料的计量允许偏差应≤±2%。
3.3.4水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±2%。
3.4上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。
水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。
原材料汇集入上料斗的顺序如下：3.4.1当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、第 4 页水泥、砂。
3.4.2当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。
3.4.3当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂或顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。
3.5 第一盘混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。
搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失。
因此石子的用量应按配合比减半。
从第二盘开始，按给定的配合比投料。
3.6 搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间应按表1进行控制。
注：1 混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间；2 当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。
3 冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。
3.7出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。
每盘混凝土拌合物必须出尽。
3.8混凝土拌制的质量检查：3.8.1检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。
3.8.2检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。
混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。
不符合要求时，应查找原因，及时调整。
3.8.3在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时第 5 页(如下雨或原材料有变化)，应及时检查。
3.8.4混凝土的搅拌时间应随时检查。
3.8.5 按以下规定留置试块：1每拌制100盘且不超过lOOm3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。
2每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。
3对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
4有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。
每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据技术交底的要求确定。
为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。
3.9 冬期施工混凝土的搅拌：3.9.1室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，混凝土拌制应采取冬施措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。
3.9.2配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥等级不应低于32.5级，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。
3.9.3冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引气减水剂。
如掺用氯盐类防冻剂。
应严格控制掺量，并严格执行第2.1.7条的规定。
3.9.4混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
3.9.5冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。
水及骨料的加热温度应根据热工计算确定。
但不得超过表2的规定。
水泥不得直接加热，并宜在使用前运入暖棚内存放。
表2 拌合水和骨料最高温度第 6 页3.9.6混凝土拌制前，应用热水冲洗搅拌机，拌制时间应取常温的1.5倍。
混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃。
入摸温度不得低于5C。
3.9.7冬期混凝土拌制的质量检查除遵守第3.8条的规定外，尚应进行以下检查：1 检查外加剂的掺量；测量水和外加剂溶液以及骨料的加热温度和加入搅拌机的温度；测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑时的温度。
以上检查每一工作班至少应测量检查四次。
2 混凝土试块的留置除应符合第3.8.5条的规定外，尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度。
4 质量标准4.1 主控项目4.1.1 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：1 每拌制100盘且不超过100 m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少子一次；3每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；4 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
第 7 页4.1.2 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
4.1.3混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表3规定。
注：1 各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；2 当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。
