018_普通混凝土现场拌制工艺1通用.doc

混凝土的拌制与浇筑当前，商品混凝土已达到了推广普及，但是在农房建筑中，由于其用量的限制，或者在偏远山区，商品混凝土还没有派上用场。

在此情况下，乡村的房屋建筑施工中，手工拌制混凝土的现象还普遍存在。

而且在配料时对各种材料不计量，这样不但降低了混凝土的强度等级，还对房屋的安全性、耐久性带来了极大隐患。

所以，改善和提高混凝土的拌制和浇筑的工艺质量，是提高乡村房屋建筑质量的关键。

一、混凝土的拌制1.混凝土配合比混凝土配合比，就是按照设计的配合比，控制每盘混凝土的各组成材料用量，组成材料计量结果的偏差应符合表2-11的规定。

对混凝土组成材料计量结果的检查，房主可随时进行检查；如采用商品混凝土的，应有配料装置和自动控制装置的自动配料称或电子传感装置，并应计量准确。

表2-11组成材料每盘称量的允许偏差在混凝土配合比的设计中，还应注意水灰比，这是农房建设施工中容易忽视的一个关键性技术问题。

所谓水灰比，应是用水量与水泥用量的比例关系。

在农村的混凝土施工中，混凝土的最大水灰比和最小水泥用量应符合表2-12的规定。

表2-12混凝土的最大水灰比和最小水泥用量2.混凝土的拌制拌制混凝土时应用机械拌制，不得采用人工拌制。

拌制混凝土所用的搅拌机类型应与所拌混凝土品种相适应。

当为塑性混凝土时，可采用JZ型、JW型搅拌机。

向搅拌机内投料的顺序应根据搅拌机的类型来确定；但为了保证混凝土的拌制质量和拌合料的质量，在搅拌第一盘混凝土时，均应采用加拌砂或减拌石子的方法进行。

混凝土搅拌时间的长短，对拌制的混凝土拌合物的质量和均匀性有较大影响。

搅拌时间短，拌合物不均匀，水泥不能均匀地包裹在砂子表面；搅拌时间过长，混凝土的强度反而会下降，并且易产生材料离析现象。

所以应随时检查混凝土的最短搅拌时间。

混凝土搅拌的最短时间应根据搅拌机型和混凝土坍落度的要求，按表2-13规定执行。

表2-13混凝土搅拌的最短时间（s）注：1.混凝土搅拌的最短时间系指全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间。

商砼施工方案及砼现场拌制方案本项目的主体结构砼采用商品砼，而二次结构用的砼如抗震柱，圈梁、过梁等采用自拌砼。

一、商品砼现场施工1、商品砼质量保证措施(1)生产供应商品砼，必须高度重视，生产过程中领导要值班。

(2)严格按站里制定的“商品砼质量控制体系”进行生产，保证原材料检验，工艺设备及操作检验，商品砼合格验收各环节落到实处。

(3)原材料的质量控制进场材料必须有出厂合格证或试验报告。

各种材料：即水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加剂，均应达到试验所用材料的材性指标，可以比相应指标好，不能差。

材料能否应用，由配合比负责人签字认可。

(4)原材料储备与供应保证生产前必须有一定的储备。

本公司砼供应站砂、石堆场大，储备充足；粉煤灰及外加剂用量相对较小，容易备足料。

水泥储量为800 吨，且材料部门设专人值班，与水泥厂随时保持联系，保证供应。

(5)砼配合比设计试配泵送砼的配合比设计试配由砼供应站技术负责人负责。

试配时采用工程中实际使用的材料，严格计量，机械搅拌。

测定拌合物性能指标：容重、凝结时间、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度损失。

制作砼立方体强度试件5 组，分别压3d、7d、28d、56d 强度。

根据测得的性能指标确定使用配合比。

(6)在夏季生产商品砼，搅拌时必须对原材料采取降温措施。

如石子在堆场上不停浇水，拌合用水加冰块。

(7)搅拌设备正常运转的保证机械设备在生产运行过程中有可能出故障，所以，每次生产都设电工 2 人，机修工2 人值班，负责保证它的正常运转。

控制室设专人操作，严格按配合比计量搅拌站控制室设 2 人专职操作，非操作人员不得入内，计量系统必须准确可靠。

由计量员负责联系市技术监督局检定，要求具有检验合格证才准使用。

各种材料计量必须控制在允许偏差以内：水泥、粉煤灰：±1％水、外加剂：±1％砂、石：±2％因砂、石为露天堆场，在生产过程中下雨则应增加含水率的测定次数，以调整砂、石称量。

预拌混凝土施工一、材料要求1 混凝土拌合物原材料质量必须符合现行国家规范、规程、相应材料标准及工程施工技术合同的要求, 应有出厂质量证明文件及搅拌站复试报告单, 并应根据工程要求进行混凝土中氯化物、碱含量及主体材料挥发性有机化合物含量控制。

水泥: 宜用R32.5及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

砂: 宜用粗砂或中砂, 含泥量不大于3%, 泥块含量不大于1%。

对于C10和C10以下的混凝土用碎石或卵石, 根据水泥强度等级, 其含量可予以放宽到1%。

掺合料: 用于结构工程时, 应使用II级及以上粉煤灰。

外加剂: 应使用满足工程技术合同要求的外加剂, 其掺量应经试验确定。

2 经搅拌站复试的混凝土拌合物原材料应进行质量状态标识, 合格的原材料方可使用。

3 袋装水泥进场, 须验明生产厂家、牌号、品种、级别、进场批量, 出厂时间, 试验合格与否, 分别整齐定量堆放, 按垛挂牌, 不得混垛。

而且必须与最新出厂证, 进场复试资料相吻合。

每批应抽查5%以上, 防止重量误差超标。

4 散装水泥进场, 须按品种、强度等级送入指定筒仓, 不得混仓。

水泥筒仓须有明显标志, 标明水泥品种、强度等级等。

而且每个搅拌站至少2个筒仓, 轮流进料。

才能保证每轮用完彻底清仓再进水泥, 并等待3d复试合格才能使用。

5 砂、石应堆放在硬底场地, 并有向后的排水坡度以便测砂石含水率时, 上下基本一致。

砂石之间要有挡墙, 分品种、规格隔开堆放, 严防混料或混入杂物, 并注明产地、规格。

进料车进场门口宜放3m×5m×0.1m水塘清洗车轮后, 顺硬化道路到料场。

料场装载机轮、斗, 每天必须清洗干净。

每次装砂、石入斗要防止斗内混淆。

装载机还必需保证不漏油。

6 粉煤灰筒仓应设明显标志, 标志与技术档案资料要一致。

严禁与水泥混仓。

粉煤灰在运输和贮存过程中不得受潮。

7 外加剂进站须有专人验收、保管、发放登记台帐（名称、生产厂家、出厂证明书或鉴定证书、厂家资质证明、试样进场复试合格资料, 生产资质单位的抽查试验原则上不应距产品生产日期超过一年。

混凝土工程施工工艺技术标准混凝土是以胶凝材料、水、细骨料、粗骨料，需要时掺入外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀拌制、密实成型及养护硬化而成的人工石材。

混凝土按施工工艺分主要有：预拌混凝土、现场搅拌混凝土、离心成型混凝土、喷射混凝土、泵送混凝土等；按拌合料的流动度分有：干硬性混凝土、半干硬性混凝土、塑性混凝土、流动性混凝土、大流动性混凝土、自流平混凝土等。

本章重介绍一般工业与民用建筑、构筑物等以水泥为主的普通混凝土及部分特殊性能混凝土。

第一节混凝土的组成材料一、水泥1、常用水泥的种类有：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。

性能见表4-1。

2、常用水泥的选用及各种水泥的适用范围见表4-2、表4-3。

3、水泥的验收与保管水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175等的规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

为能及时得知水泥强度，可按《水泥强度快速检验方法》（ZBQll 004）预测水泥28d强度。

入库的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并树立标志。

做到先到先用，并防止混掺使用。

为了防止水泥受潮，现场仓库应尽量密闭。

包装水泥存放时，应垫起离地约30cm，离墙亦应在30cm以上。

堆放高度一般不要超过10包。

临时露天暂存水泥也应用防雨篷布盖严，底板要垫高，并采取防潮措施。

目录一、工艺概述 (2)二、作业内容 (2)三、质量标准与检验方法 (2)（一）质量标准 (2)（二）检验方法 (2)四、施工机械及工艺装备 (2)五、施工准备 (3)六、工艺控制流程 (4)七、工艺步序说明 (5)(一）混凝土拌制 (5)（二）混凝土运输 (6)(三）混凝土灌筑 (7)(四）混凝土振捣 (8)（五）灌筑过程中混凝土质量控制 (9)(六）混凝土接缝处理 (9)（七）混凝土的表面处理 (9)（八）混凝土养护及温度监控 (10)（九）成品混凝土的保护 (11)八、作业组织 (11)九、施工安全与环境保护 (12)混凝土施工工艺一、工艺概述本工艺适用于本标段内所有的混凝土施工。

二、作业内容混凝土的施工作业内容主要包括：混凝土拌制，场内输送混凝土，混凝土布料,灌注成型，测温监控,拆模及后期养护等。

三、质量标准与检验方法（一）质量标准《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《铁路混凝土工程施工质量验收标准》《施工图设计文件》(二）检验方法1.结构混凝土强度必须符合施工图要求，对桥梁墩台等重要部位还应采用同条件养护试件检测结构实体强度。

2。

混凝土结构表面应密实、平整、颜色均匀，不得有漏筋、蜂窝、孔洞疏松麻面和缺棱掉角等现象。

四、施工机械及工艺装备1、混凝土输送设备—-——选用混凝土罐车、地泵或汽车泵。

2、吊装设备—--—一般选用井架运输机、吊车或塔式起重机等。

3、灌注振捣设备——-—一般选用插入式振动器、当表面积较大时可选用平板式振动器作为辅助设备。

4、专用设备—---导管、漏斗、储料斗、发电机、流动电箱、空压机、制冷机、电子测温仪和测温元件或温度计和测量预埋管。

5、工具--——手推车、串筒、溜槽、吊斗、胶管、铁锹、钢钎、刮杠、抹子等.五、施工准备(一）混凝土灌注前的检验准备在灌注水下砼时，孔底、泥浆指标一定要严格控制，符合设计及规范要求。

在地基或基土上灌注砼时,应清除淤泥和杂物,并应有排水设施。

17 普通混凝土现场拌制施工工艺标准17.1范围本标准规定了普通混凝土现场拌制的施工要求、方法和质量标准，。

本标准适用于普通混凝土现场拌制施工。

17.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50204—2002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50010—2002 混凝土结构设计规范GB50119—2003 混凝土外加剂应用技术规范GB50325—2001 民用建筑工程室内环境污染控制规范JGJ55—2000 普通混凝土配合比设计规程17.3 施工准备17.3.1 技术准备试验室已下达混凝土配合比通知单，现场根据测定的砂、石含水率及搅拌机的搅拌能力，及时调整好混凝土施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。

环保、成品保护等书面技术交底。

17.3.2 物资准备17.3.3 施工设施准备混凝土搅拌机、装载机、砂石输料斗及配套的其他设备。

手推车、铁锨等。

自动计量上料设备(采用电子计量设备)、台称、磅秤、流量计或水箱水位管标志计量器。

17.3.4 作业条件准备磅称下面及周围的砂、石清理干净。

计量器具灵敏可靠,并设专人按混凝土施工配合比定磅、监磅。

项目管理人员已向当地气象部门咨询,并对浇筑时的天气变化做好相应的技术、材料、施工准备。

17.4 施工工艺17.4.1 施工工艺流程本工艺流程见图17-1。

17.4.2 操作要求将试验室提供的混凝土配合比用料数量，由每立方用量换算为每盘用量。

同时，通过测定现场砂、石的含水率，调整每盘原材料的实际用量，并将最终结果和需拌制的混凝土的强度、浇筑部位、日期等写在标识牌上，挂于混凝土搅拌站醒目位置处。

图17-1 普通混凝土现场拌制施工a) 各种计量用器具使用前应进行零点校核，保持计量准确。

A 混凝土及砌筑工程施工工艺A.1混凝土浇筑要求1)混凝土浇筑前应根据施工方案认真交底，并做好浇筑前的各项准备工作，尤其应对模板、支撑、钢筋、预埋件等认真细致检查，合格并做好相关隐蔽验收后，才可浇筑混凝土。

2)混凝土自高处倾落的自由高度，不宜超过2ｍ。

3)在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过2ｍ时，应采用串筒、溜槽、溜管或振动溜管使混凝土下落。

4)浇筑混凝土应连续进行。

当必须间歇时，其间歇时间宜尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，否则应留置施工缝。

5)混凝土宜分层浇筑，分层振捣。

每一振点的振捣延续时间，应使混凝土不再往上冒气泡，表面呈现浮浆和不再沉落时为止。

当采用插入式振捣器振捣普通混凝土时，应快插慢拔，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。

当采用表面平板振动器时，其移动间距应保证捣动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

6)混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。

7)在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，再继续浇筑。

8)梁和板宜同时浇筑混凝土，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，单向板宜沿着板的长边方向浇筑；拱和高度大于1m时的梁等结构，可单独浇筑混凝土。

A.2施工准备1)机具准备及检查：混凝土浇注前，对振动棒、混凝土泵等机具设备按需要准备落实。

对易损机具，有备用。

所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。

2)保证水电供应：在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。

3)掌握天气季节变化情况，对气象加强预测预报的联系工作。

泵送混凝土施工工艺标准泵送混凝土施工工艺标准目录1、适用范围 02、施工准备 03、作业条件 (1)4、操作工艺 (2)5、质量标准 (4)6、成品保护 (6)7、注意的质量问题 (6)8、质量记录 (6)9、安全和环境保护 (7)1、适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑混凝土结构，多层、框架、高层大模板结构的现场拌制和预拌普通混凝土的泵送浇筑工艺。

2、施工准备2.1、材料及主要机具2。

1。

1、现场拌制混凝土:水泥:用P32。

5~P42.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

当适用矿渣硅酸盐水泥时,应视具体情况采取早强措施，确保模板拆除时混凝土的强度达到拆模要求。

砂：粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%.混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于3%。

石子：卵石或碎石，粒径0.5~3。

2cm，当混凝土强度为C30以下时，含泥量不大于2%，当混凝土强度等于及高于C30时，含泥量不大于1％。

水:宜选用饮用水.其他水，其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63—89）的规定。

掺合料：泵送混凝土中常用的掺合料为粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》，《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》和《预拌混凝土》的有关标准.外加剂：减水剂、早强剂等应符合《混凝土外加剂》（GB8076-97)、《混凝土外加剂应用技术规程》（GBJ119-88）、《混凝土泵送剂》和《预拌混凝土》的有关标准要求的规定，其掺量必须经过试验后确定。

2。

1。

2、预拌混凝土：骨料活性指标应符合工程要求,由商品混凝土搅拌站提供详细资料，现场技术部门要进行查验,根据工程特点及施工环境确定混凝土要求初凝时间和终凝时间，坍落度要求控制在16±2cm之间，混凝土必须具有可泵性,但不得出现分层离析现象。

预拌混凝土应保证均衡连续供应,混凝土从卸料到泵送完毕时间不得超过1.5小时，所以要根据工程位置选择距离较近的预拌混凝土供应商，以保证混凝土工程的质量。

现场自拌混凝土施工方案本工程混凝土用量较大，但因远离城市，邻近没有商品混凝土搅拌站，商品混凝土运输距离过长等各种条件限制，仍然采用现场设置搅拌站拌制混凝土，用人工翻斗车及机动翻斗车进行混凝土输送；因此，即要控制好现场自拌混凝土的质量，又需要满足输送的要求，同时做好现场施工和养护。

为此编制本施工方案用于施工现场的管理及作业操作。

一、工程概况黄衢高速公路项目房建工程BFJ-1合同段是黄衢高速公路的服务和收费场所。

分三大区域包括连坑坞隧道救援站、浙皖主线收费站、马金收费站、隧道洞口附属用房。

浙江黄衢高速公路沿线设施房建工程BFJ-1合同段招标文件及施工图纸中明确的全部土建、安装、装饰、绿化等工程。

具体包括：1、连坑坞隧道救援站：内设综合楼、泵房变电所。

2、浙皖主线收费站：内设综合楼、泵房变电所。

3、马金收费站：内设综合楼、泵房变电所。

4、西坑口隧道出口：设泵房变电所。

5、枫岭头隧道进口：设变电所。

6、枫岭头隧道出口：设泵房变电所。

7、连坑坞隧道出口：设泵房变电所。

8、何田2#隧道出口：设变电所。

9、横岭底隧道出口：设变电所。

二、现场搅拌站的建设与管理1、搅拌站的建立1.1搅拌机和进料配料系统应根据工程的工期、混凝土总量、日常混凝土用量等指标来配置，以能满足日最大混凝土用量为宜；一台搅拌机和相关进配料系统为一条生产线；本工程在连坑坞隧道救援站设一条生产线，即设一个搅拌站，在浙皖主线收费站设一个搅拌点，在马金收费站设一个搅拌点。

进料采用机械、人工配合形式。

1.2砂、石堆场堆场面积应足够大，能满足工程消耗所需，并能方便的组织进料补充；砂石分区堆放，防止混料造成混凝土级配不准；配备装载车进料并将砂石分别堆放整齐；场地要硬化，方便装载车装料并防止泥土等杂物进入料内。

1.3水池、水泥罐一个搅拌站配1个水池，须能保证混凝土搅拌和机械清洗所需。

一条生产线配2个相适应的水泥罐，轮流使用及时补充，满足混凝土生产的需要又不使水泥积压。

混凝土浇筑工程混凝土是有胶凝材料、水和粗骨料、细骨料按照一定的比例配置，经过均匀拌合、浇筑密实，并且在一定的温度和适度条件之下养护硬化而成的人工石材，有的时候为了增加混凝土某些特性方面的要求，在施工的过程中通常会采用各种外加剂。

浇筑作为当前混凝土施工过程中的施工重点，是当前人们关注的主要问题所在.一、准备工作1、人员、机械设备的到位情况。

2、原材料的检测及配合比报告.A、检验批抽检。

细骨料: 以同产地和同规格，不超过600t或者400m3为一批，不足以一批论。

从不同部位抽取大致等量的砂8份组成一组样品，取样重量为5kg；粗骨料：以同产地和同规格,不超过600t或者400m3为一批,不足以一批论。

在料堆的顶部、中部和底部取大致等量的石子15份组成一组样品，取样重量为20kg；水泥:以同厂家、同批号、同品种、同出厂日期和同强度等级且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t)为一批，不足以一批论。

⑴袋装水泥一般可以从20个以上的不同部位或20袋中取等量样品，总数至少12kg，拌和均匀后分成两等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存备校验用. ⑵散装水泥从不少于3个车罐中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作检验试样.当水泥存放超过三个月需重新取样检测,检验合格才能使用。

钢筋：以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时,亦按一验收批计算。

每一验收批中取试样一组（2根拉力、2根冷弯、1根化学)，试件应从两根钢筋中截取，在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。

配合比：应根据设计的砼强度等级和质量检验以及砼施工和易性要求确定。

（对有抗渗要求的砼，应符合有关的专门规定)。

砼配合比应按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000进行设计确定.B、粗细骨料含泥量控制。

细骨料(砂)分为山砂、河砂、机制砂，混凝土强度等级大于等于C60，含泥量小于等于2。

预拌混凝土技术技术质量要求为了规范和完善预拌混凝土买卖过程中对技术合同的编制内容及技术质量要求，确保混凝土工程质量，特制订本指导意见，适用于公司承建范围内各新开及在施工程项目。

第一条依据的规范、标准、规程1、《预拌混凝土》（GB/T 14092-2003 ）2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ GB 50204-2011）3、《混凝土结构工程施工质量验收规程》DBJ 01-82-20044、《预拌混凝土质量管理规程》（ DB11/385-2011）5、《通用硅酸盐水泥》（ GB 175-2007）6、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ 52-2006 ）7、《混凝土拌合用水标准》（ JGJ 63-2006 ）8、《普通混凝土力学性能试验方法标准》（ GB/T 50081-2002）9、《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T 50080-2002）10、《混凝土外加剂应用技术规范》（ GB 50119-2003）11、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（ GB /T 1596-2005 ）12、《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ 146-90）13、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（ GB/T 18046-2008 ）14、《高强混凝土结构技术规程》（ CECS 104： 99）15、《混凝土强度检验评定标准》（ GB/T50107-2010）16、《混凝土泵送施工技术规程》（ JGJ/T 10-2011 ）17、《普通混凝土配合比设计规程》（ JGJ 55-2011 ）18、《混凝土结构设计规范》（ GB 50010-2010）19、《混凝土质量控制标准》（ GB 50164-2011）20、《建设工程冬期施工规程》（ JGJ/T 104-2011 ）21、《建筑工程资料管理规程》（ DB11/T695-2009）22、《地下防水工程质量验收规范》（ GB 50208-2011）23《地下工程防水技术规范》（ GB 50108-2008）24、《预防混凝土结构工程碱集料反应规程》（ DBJ 01-95-2005 ）25、《大体积混凝土施工规范》（ GB 50496-2009）26、《混凝土矿物掺合料应用技术规程》（ DBJ/T01-64-2002 ）27、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-201128、其他国家和北京市有关预拌混凝土技术要求的规范、标准、规程。