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1 甲醇制烯烃1.1 工艺技术方案的选择1.1.1 甲醇制烯烃工艺技术1.1.1.1 原料路线确定的原则和依据甲醇制乙烯、丙烯等低碳烯烃(Methanol-to-Olefin，简称MTO)是最有希望替代石脑油为原料制烯烃的工艺路线，目前工艺技术开发已趋于成熟。
该技术的工业化，开辟了由煤炭或天然气经气化生产基础有机化工原料的新工艺路线，有利于改变传统煤化工的产品格局，是实现煤化工向石油化工延伸发展的有效途径。
甲醇制烯烃的反应比较复杂，在高选择性催化剂上，MTO主要发生如下放热反应：2CH3OH CH3OCH3+H2O12CH3OH C2H4+ 2C3H6+ C4H8+12H2O6CH3OCH3C2H4+ 2C3H6+ C4H8+6H2O本项目采用煤炭气化制甲醇，甲醇制烯烃的生产路线。
1.1.1.2 国内、外工艺技术概况(1) 国外工艺技术概况二十世纪八十年代初，美国美孚（Mobil）公司在研究采用沸石催化剂利用甲醇制汽油（MTG）工艺的过程中发现并发展甲醇制烯烃（MTO）工艺。
Mobil对反应机理进行了细致的研究，优化催化剂，合成了针对MTO和MTG反应的新型沸石催化剂ZSM-5。
Mobil基于流化床的工艺示范装置自1982年底运行至1985年末，成功地证明了流化床反应系统可以应用于MTG和MTO过程。
Mobil甲醇制汽油技术的成功开发推动了甲醇制烯烃（MTO）、甲醇制丙烯（MTP）等工艺的开发。
目前，国外的工艺技术中，由※※※※/※※※※公司共同开发的MTO 工艺、由Lurgi公司开发的MTP工艺最具有产业化前景。
1986年UCC发现采用SAPO-34（磷酸硅铝分子筛）可以有效地将甲醇转化为低碳烯烃，而后UCC将相关技术转让给了※※※※公司。
1992年※※※※和Norsk※※※※合作开发了以多孔性MTO-100（主要活性组分为SAPO-34）为催化剂的※※※※/※※※※工艺，MTO-100催化剂具有更好稳定性和耐磨性。
2023年环境影响评价工程师之环评技术方法题库及精品答案单选题（共30题）1、生态影响评价中，关于综合指数法应用的说法，错误的是（）。
A.综合指数法适用于生态系统功能评价B.综合指数法适用于生态系统结构评价C.综合指数法适用于生态多因子综合质量评价D.综合指数法适用于分析生态因子的性质及变化规律【答案】 B2、已知某河段长10km，规定的水环境功能为Ⅲ类（DO≥5mg/L），现状废水排放口下游3km和10km处枯水期的DO浓度值分别为5.0mg/L和5.5mg/L。
采用已验证的水质模型进行分析，发现在该排放口下游4～6km处存在临界氧亏点。
因此可判定该河段（）。
A.DO浓度值满足水环境的功能要求B.部分河段DO浓度值未达标C.尚有一定的有机耗氧物环境容量D.现状废水排放口下游3.5km处DO浓度值达标【答案】 B3、在一开阔地面上作业的大型挖掘机声功率级为95dB，在只考虑几何发散衰减并忽略背景噪声情况下，利用点声源模式计算挖掘机50m处噪声级为（）。
A.70dB.67dBC.53dBD.50dB【答案】 C4、在将液态废物送焚烧炉焚烧处理前，需要对其进行（）。
A.分类、稀释B.化验、分类C.分类、固化D.筛分、分级【答案】 B5、()能代表建设项目将来排水的水质特征。
A.常规水质因子B.特殊水质因子C.底质因子D.其他方面因子【答案】 B6、达西定律适用于（）的情况。
A.层流状态的水流，而且要求流速比较大B.层流状态的水流，而且要求流速比较小C.紊流状态的水流，而且要求流速比较大D.紊流状态的水流，而且要求流速比较小【答案】 B7、大气颗粒物源项按气态考虑时，其粒径应（）。
A.小于15μmB.小于30μmC.小于50μmD.小于100μm【答案】 A8、甲地区环境空气现状监测中，测得二氧化氮小时地面浓度最大值为0.28mg/m3，执行环境质量二级标准（0.24mg/m3），其超标倍数是（）。
A.2.33B.1.33C.1.17D.0.17【答案】 D9、适用于连续排放的含COD废水在横向混合过程段的水质预测模式是()。
根据全国石油制烯烃CTO和甲醇制烯烃MTO项目情况全国石油制烯烃CTO和甲醇制烯烃MTO项目是在中国石化行业中受到广泛关注的两个重要项目。
首先，全国石油制烯烃CTO项目。
该项目通过利用原油中的煤油、轻烃等碳氢化合物资源，采用催化剂技术将煤油转化为乙烯和丙烯等烯烃产品。
该项目具有以下几个重要特点。
首先，CTO项目具有丰富的原料资源。
中国是世界上最大的煤炭生产国和消费国，煤炭资源非常丰富。
CTO项目可以利用煤炭中的碳氢化合物资源，实现资源的高效利用和转化。
其次，CTO项目具有提高能源结构的重要意义。
中国的能源结构以煤炭为主，石油和天然气资源的供应相对较为紧张。
通过CTO项目，可以将煤炭转化为石油中的重要能源产品乙烯和丙烯，从而减轻对石油和天然气的依赖，实现能源结构的优化和调整。
再次，CTO项目具有绿色环保的潜力。
煤炭是一种高碳排放能源，对环境的污染较大。
而通过CTO项目，可以将煤炭中的碳氢化合物转化为石油燃料，减少煤炭的燃烧排放，实现碳减排和环境保护的目标。
然而，CTO项目也存在一些挑战和问题。
首先，CTO技术的成熟度相对较低，需要面临技术攻关和工程化规模化的难题。
其次，CTO项目需要大量的投资和资金支持，对于企业的财力和资金流动性要求较高。
另外，CTO项目的产品乙烯和丙烯在市场上面临竞争较大的压力，价格波动较大。
除了CTO项目，甲醇制烯烃MTO项目也是中国石化行业的重要一环。
该项目通过将甲醇转化为乙烯和丙烯等烯烃产品，实现资源的高效利用。
MTO项目具有以下几个特点。
首先，MTO项目具有丰富的甲醇资源。
中国是世界上最大的甲醇生产和消费国，拥有丰富的甲醇资源。
MTO项目可以充分利用甲醇资源，实现甲醇的高值转化和综合利用。
其次，MTO项目具有多元化的产品结构。
甲醇可以转化为乙烯和丙烯等多种烯烃产品，具有较为广泛的市场应用前景。
MTO项目可以根据市场需求和产品结构的变化，灵活调整生产线和工艺，提高产品的市场竞争力。
甲醇制烯烃(MTO)反再工艺及产物的分离方法分析摘要：当前，MTO技术由反应与分离技术共同组成，在MTO技术中，其中，反应技术以催化剂为核心、以甲醇为原料，分离技术是指将反应产物作为基础原料，通过分离进行乙烯、丙烯的生产。
为保证工艺流程效果，本文从MTO反再工艺流程出发，进一步分析了甲醇制烯烃产物分离工艺，以期为相关工作提供参考。
关键词：甲醇制烯烃；反再工艺；产物分离引言：当前，能源、资源的短缺极易影响乙烯工业的发展，甲醇制烯烃技术的发展与应用，对化工原料的高效利用具有积极的意义，有利于促进石油化工产业的发展。
深入挖掘甲醇制烯烃反再工艺，进一步研究产物分离工艺，对经济可持续发展具有重要作用。
1MTO反再工艺流程1.1流化床依据气速可以将流化床反应器流区分为最小流化区、快速流化区、气力输送区以及鼓泡硫化区等。
当气速处于最小流化速度时，床层压的降低造成气固流化相对平均，不会产生气泡问题。
当气速不断增大时，床层易发生膨胀问题，而一旦进入鼓泡硫化区，气泡生成后会将少数的颗粒带入床层空间。
当气速再次增大时，气泡聚并速度高于破碎的速度，进而形成气穴，在床层的表面并不显著，上层空间含量增大，即可称为湍动流化区。
当气速增大时，床层表面消失后会造成反应器颗粒在高速气体流动下带出较多的固体。
剩余的固体会随着床层壁依次向下流出，产生循环的形态。
高速气体将固体全部带出后，该区域可称为气力输送区。
对于甲醇制烯烃反应器来说，其主要属于湍动流化床，而再生器则代表鼓泡流化床。
固体颗粒随气流带出的同时，固体在反应器时间也随之缩短，通常为分钟级。
固体颗粒输出主要依靠阀门进行控制，因此，能够长期停留的控制与操作。
甲醇制烯烃催化剂失活的速度过慢，因而可以实现长期的连续操作，与此同时，当积炭达到一定数量时有利于产品的合理布置，积炭也需要长时间的停留。
所以，甲醇制烯烃一般以二类循环流化床为主[1]。
1.2MTO反应再生流程对于工艺反应器与再生器来说，两者都是独立的个体流程，催化剂的再生循环过程主要是借助废催化剂和再生催化剂相结合的方式予以实现，进一步提升催化剂的活性，确保实验的精确性。
山西两煤化工项目环评公示2017年4月19日，山西建滔潞宝化工有限责任公司20万吨/年甲醇项目及60万吨/年甲醇制烯烃项目同时进行了第二次环评公示。
20万吨/年甲醇项目位于山西省潞城市煤化工循环经济聚集区潞宝园区内，拟利用园区内焦化厂剩余焦炉煤气建设20万吨/年焦炉煤气制甲醇项目，建设内容主要包括气柜、精脱硫、转化合成、精馏等主题工程以及配套的公用工程、辅助生产设施、储运工程和环保工程。
60万吨/年甲醇制烯烃项目位于山西长治市潞宝工业园区，以山西潞宝集团自产的甲醇为原料，采用国内外较为先进的技术生产聚乙烯、聚丙烯，建设内容包括MTO甲醇制烯烃、烯烃分离C4裂解（OCP）、MTBE/1-丁烯、聚乙烯、聚丙烯等生产装置。
潞宝集团主营煤焦化工，拥有冶金焦炭产能近1000万吨/年，煤焦油加工30万吨/年，甲醇20万吨/年等。
集团规划建设煤化工循环经济产业，以焦炉煤气为原料，生产100万吨甲醇、60万吨乙二醇、甲醇制60万吨烯烃（15万吨乙丙橡胶、橡塑产品制造）等。
原文如下：山西建滔潞宝化工有限责任公司20万吨/年甲醇项目第二次环评公示根据国家环保总局发布的《环境影响评价公众参与暂行办法》（环发【2006】28号）中规定，在编制本项目环评报告过程中，山西建滔潞宝化工有限责任公司向公众公告如下内容：（一）建设项目情况简述山西建滔潞宝化工有限责任公司是由香港建滔集团与山西潞宝集团合资组建的合资公司。
公司拟利用园区内焦化厂剩余焦炉煤气建设20万吨/年焦炉煤气制甲醇项目，项目建设地点位于山西省潞城市煤化工循环经济聚集区潞宝园区内。
建设内容主要包括气柜、精脱硫、转化合成、精馏等主题工程以及配套的公用工程、辅助生产设施、储运工程和环保工程。
本项目的建设有效解决了当地焦化企业大量剩余煤气的出路问题，节约了资源，同时促进了当地经济的发展。
（二）建设项目对环境可能造成影响的概述1. 建设项目施工期对环境可能造成影响施工期阶段的污染主要包括大气污染：大量运输车辆的进出将产生大量扬尘、施工单位开挖土方，建筑材料装卸产生的废气等；水污染主要包括：施工期人员的生活污水、基础处理时产生的地下含泥沙污水等；固体废弃物主要包括：施工过程中的建筑垃圾、生活废弃物；噪声污染主要为：施工期的机械撞击、摩擦、敲打、转动等发生的噪声。
煤制烯烃项目简介一、煤制烯烃煤制烯烃简单来说可分为煤制甲醇、甲醇制烯烃这两个过程。
主要有四个步骤：首先通过煤气化制合成气，然后将合成气净化，接着将净化合成气制成甲醇，甲醇在催化剂的作用下脱水生成二甲醚（DME)，形成甲醇、二甲醚和水的平衡混合物，然后转化为低碳烯烃，烯烃经过聚合反应生产聚烯烃。
煤制烯烃主要指乙烯、丙烯及其聚合物。
聚乙烯主要应用于粘合剂、农膜、电线和电缆、包装（食品软包装、拉伸膜、收缩膜、垃圾袋、手提袋、重型包装袋、挤出涂覆）、聚合物加工（旋转成型、注射成型、吹塑成型）等行业。
丙烯是仅次于乙烯的一种重要有机石油化工基本原料，主要用于生产聚丙烯、苯酚、丙酮、丁醇、辛醇、丙烯腈、环氧丙烷、丙二醇、环氧氯丙烷、合成甘油、丙烯酸以及异丙醇等。
二、国外煤制烯烃技术MTO是国际上对甲醇制烯烃的统一叫法。
最早提出煤基甲醇制烯烃工艺的是美孚石油公司（Mobil），随后巴斯夫公司（BASF）、埃克森石油公司（Exxon）、环球石油公司（UOP）及海德鲁公司（Hydro）等相继投入开发，在很大程度上推进了MTO的工业化。
1995年，UOP与挪威Norsk Hydro公司合作建成一套甲醇加工能力0.75 吨/天的示范装置，连续运转90天，甲醇转化率接近100%，乙烯和丙烯的碳基质量收率达到80%。
1998年建成投产采用UOP/Hydro工艺的20万吨/年乙烯工业装置，截止2006年已实现50万吨/年乙烯装置的工业设计，并表示可对设计的50万吨/年大型乙烯装置做出承诺和保证。
UOP/Hydro的MTO工艺可以在比较宽的范围内调整反应产物中C2与C3；烯烃的产出比，可根据市场需求生产适销对路的产品，以获取最大的收益。
惠生(南京)清洁能源股份有限公司甲醇制烯烃装置采用环球油品公司（UOP）的甲醇制烯烃(MTO)/烯烃裂化(OCP)技术，是全球首套采用霍尼韦尔先进技术（Honeywell）的装置，与传统工艺相比，该项工艺被验证拥有高收率和低副产品形成的优点。
煤（甲醇）制烯烃真实成本与盈利能力分析在煤炭产能过剩、进口煤冲击和经济增长放缓等多重因素的作用下，中国煤炭行情从2012年至今持续不振，煤炭企业亏损面已超过70%。
亚化咨询认为，煤炭价格的低迷提升了煤化工的利润空间，提前布局大型煤化工项目与研发煤化工技术，拓展多元化利润来源的企业占据优势。
近几年华东地区PE/PP市场行情高涨，现货平均价格在11,500元/吨以上，使煤制烯烃具备了优秀的经济性。
总体来说，考虑到地理位置、运输条件与下游配套等因素，位于西北和华北地区的煤制烯烃项目倾向于选择聚烯烃（PE/PP）为下游产品。
而位于华东地区的外购甲醇制烯烃相对倾向于生产液体化学品或直接管道外售乙烯和丙烯单体。
下面，亚化咨询将分别以煤基一体化制聚烯烃与外购甲醇制乙烯/丙烯单体为例，探讨其经济性。
——煤基一体化制聚烯烃煤基一体化制聚烯烃装置以PE/PP为目标产品，因此大都采用增产乙烯和丙烯的MTO二代技术，普遍规模为煤基180万吨/年甲醇制68万吨/年聚烯烃。
煤制烯烃的三个典型区域是安徽淮南、内蒙古鄂尔多斯和新疆准东，三地运输成本和煤价各不相同。
以2013年三地的典型煤价，计算其聚烯烃产品送到华东地区，并以11,500元/吨（含VAT）的价格出售的成本和利润如下图。
对比准东和淮南的煤制聚烯烃项目可以发现，由于准东地处偏远，运输不便，煤价远低于淮南，因此其原料和能量成本最低，相应地其增值税额和运费也最高，但准东仍然凭借极低的煤价而拥有最高的利润空间——吨烯烃营业利润达4536元/吨。
淮南虽然煤价最高，但在煤炭产能过剩和行情低迷的大背景下，也有2665元/吨的利润空间。
——外购甲醇制乙烯/丙烯单体2013年中国进口乙烯（单体）170.4万吨，进口单价1333美元/吨（含关税，不含VAT，下同）；进口丙烯（单体）264.1万吨，进口单价1406美元/吨。
平均汇率按照6.15计算，2013年中国进口乙烯/丙烯单体平均价格9911元/吨(含VAT)。
甲醇制烯烃装置废气处理措施应用摘要：山东某项目甲醇制烯烃装置，设置旋风除尘及波尔过滤器、CO处理系统等废气处理措施，并设置烟气在线监测，装置工艺废气得到有效处理，减少了对环境的污染。
甲醇制烯烃装置;工艺废气;烟气;在线监测;颗粒物;氮氧化物0 前言山东某项目30万吨/年甲醇制烯烃装置，主要生产乙烯及丙烯，采用XX环球油品公司（UOP）和挪威海德鲁（Hydro）公司共同开发的甲醇制烯烃工艺。
该项目甲醇制烯烃装置工艺废气中含有污染物氮氧化物、颗粒物。
本文对该项目甲醇制烯烃装置工艺废气的处理措施应用进行论述。
1 废气来源甲醇制烯烃装置整个工艺过程分为：甲醇制烯烃反应及烯烃浓缩单元、烯烃分离单元、烯烃裂解单元。
装置产生的废气主要来自反应及烯烃浓缩单元烯烃反应催化剂再生烟气、烯烃裂解单元加热炉烟气、烯烃裂解单元CO处理系统的工艺废气。
工艺废气的主要污染物包括氮氧化物和颗粒物。
2 廢气处理措施甲醇制烯烃装置反应及烯烃浓缩单元设有再生烟气能量回收系统，由固体颗粒（催化剂）旋风分离器、烟气能量回收（冷却）设施和烟囱组成。
再生器尾气经过两级旋风分离器排出，尾气中催化剂颗粒100wt%小于60 微米，42wt%小于5微米;尾气进入烟气冷却器中回收热量，副产低压蒸汽;回收热量后的烟气进入烟气过滤器。
采用XX颇尔过滤器过滤，提高了过滤精度，其过滤精度为1微米。
经烟气过滤器过滤后，再经降压孔板室降压，高空排往大气。
烯烃裂解单元进料加热炉燃料气燃烧后的烟气经过回收热量后通过烟囱排入大气。
烯烃裂解单元设有CO处理系统，由焚烧炉、风机和烟囱组成。
烯烃裂解催化剂再生时生成的废气进入CO处理系统，焚烧后主要污染物为CO2，通过烟囱排入大气。
根据该项目环境影响评价报告和环境影响评价报告批复及环保检测规范要求，反应及烯烃浓缩单元再生器排放烟囱、烯烃裂解单元进料加热炉排气筒烟囱上设置在线监测，监测SO2、NOx、颗粒物，并设置规范的采样孔及平台，并与环保部门联网。
甲醇和甲醇制烯烃项目高含盐水零排放固废监
测采样方案及报价 Corporation standardization office #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8
甲醇和甲醇制烯烃项目高含盐水零排放固废（污泥饼、盐饼）检测采样方案
2016年05月01日
目录
1项目概述
神华宁煤集团甲醇厂和甲醇制烯烃项目高盐水零排放BOT项目厂址位于规划的宁东能源化工基地煤化工基地A区神华宁夏煤业集团有限公司甲醇制烯烃项目用地内，全场占地16500m2。
由北京万邦达环保技术股份有限公司建设。
本工程日处理高含盐水规模为16800m3（700m3/h），年处理规模560万m3。
经多次脱盐后的产水水质符合《工业循环冷却水处理设计规范》（GB50050-2007）中的再生水水质指标要求。
设计日回用水量为16680m3（695m3/h），年回用量556万m3。
未定性固体废物（盐饼、污泥饼）产生情况
（1）来源
本项目产生的未定性固体废物中，盐饼来自盐分离器，盐水分离后盐饼含水率为15%，污泥饼来自污泥脱水装置，污泥脱水后含水率约为75%。
高盐水减量化单元工艺流程及排污点位图
（2）产生量及周期
根据本项目环评报告书，高盐水减量化单元属于全年连续生产，盐分离器产生盐（饼）速率约h，污泥脱水器产生污泥（饼）速率约h。
本项目固废产生情况如下表。
本项目固体废物产生量统计表
《危险废物鉴别技术规范》HJ/T298-2007
《工业固体废物采样制样技术规范》HJ/T20-1998
《固体废物鉴别导则》
《危险废物贮存污染控制标准》GB18597-2001及2013年修改单
《甲醇和甲醇制烯烃项目高含盐水零排放研究试点工程环境影响评价报告》
2 样品采集方案
本次检测样品采根据HJ/T298-2007《危险废物鉴别技术规范》、HJ/T20-1998《工业固体废物采样制样技术规范》执行。
采集的固废（污泥饼）样品份样数
固废样品采集的分数可参考以下两种方式确定。
（1）按日为周期确认采集污泥饼样品数
按照本项目设计处理量，污泥饼的产生量为10t/d，盐饼的产生量为40 t/d。
按照表2-1的要求，污泥饼单日样品采集数量8个，盐饼单日样品采集数量13个。
（2）针对历史堆存污泥饼量确认采集的样品数
即按已堆存的固体废物总量为依据，按照表2-1要采集的最小份样数。
本项目实际采集样品数则应根据污泥实际产生的堆积量定，根据甲方提供的数据，污泥已经交给有资质的危废运营单位处理，每次最大实际堆存量为20吨左右，污泥饼样品采集数量8个，盐饼的产生量为80吨左右（以2d计），盐饼样品采集数量13个。
表2-1 固体废物采集最小份样数
污泥饼量（以q表示）（吨）最小份样数（个）
q≤55
5<q≤258
25<q≤5013
50<q≤9020
90<q≤15032
150<q≤50050
500<q≤100080
q>1000100
本项目污泥饼为连续产生方式，每日产生量10t，最好选择以单日为一个生产周期内污泥饼和盐饼产生量为样品采集周期。
样品采集应分次在24小时内等时间间隔完成；每次采样在设备稳定运行的8小时（或一个生产周期）内等时间间隔完成。
由于原料的差异性可能带来样品的成分不同，应根据不同种类原材料的使用周期决定样品采集的天数。
（备注：委托方声明，原料无差异）
份样量的确定
本项目产生盐饼的含水率为15%，污泥饼含水率约75%。
样品采集的份样量应参照满足下列要求进行：
满足分析操作的需要；
依据固态废物的原始颗粒最大粒径，不小于表2-2中规定的质量。
表 2-2 不同颗粒直径的固态废物的一个份样所需采取的最小份样量
采样步骤
盐饼、污泥饼样品的采样工具、采样程序、采样记录和盛样容器参照 HJ/T 20的要求进行。
在采样过程中应采取必要的个人安全防护措施，同时应采取措施防止造成二次污染。
盐饼、污泥饼样品的采集应按照下列方法采集：
（1）连续产生
在设备稳定运行时的8小时（或一个生产班次）内等时间间隔用勺式采样器采取样品，每采取一次作为一个份样。
（2）带卸料口的贮罐（槽）装
应尽可能在卸除废物过程中采取样品；根据固体废物性状分别使用长铲式采样器、套筒式采样器或者探针进行采样。
当只能在卸料口采样时，应预先清洁卸料口，并适当排出废物后再采取样品。
采样时，用布袋（桶）接住料口，按所需份样量等时间间隔放出废物。
每接取一次废物，作为一个份样。
（3）袋、桶或其他容器装
将各容器顺序编号，用 HJ/T20中的随机数表法抽取（N+1）/3（四舍五入取整数）个袋作为采样单元采取样品。
根据固体废物性状分别使用长铲式采样器、套筒式采样器或者探针进行采样。
打开容器口，将各容器分为上部（1/6深度处）、中部（1/2深度处）、下部（5/6深度处）三层分别采取样品；每层等份样数采取。
只有一个容器时，将容器按上述方法分为三层，每层采取 2个样品。
制样、样品的保存和预处理
采集的盐饼、污泥饼样品应按照HJ/T 20中的要求进行制样和样品的保存，并按照GB 、GB 中分析方法的要求进行预处理。
3样品的检测
本项目盐饼、污泥饼主要为无机盐类，但因无法确定本项目盐饼、污泥饼中是否存在GB5085规定的危险特性或毒性物质，依据本项目反应物和产品的物化性质，检测按下列顺序进行检测：
（1）腐蚀性检测；
（2）浸出毒性中无机物质项目的检测；
（3）浸出毒性中有机物质项目的检测；
在检测过程中，如果一项检测的结果超过GB 相应标准值，即可判定该固体废物为具有该种危险特性的危险废物。
是否进行其他特性或其余成分的检测，应根据实际需要确定。
在进行浸出毒性和毒性物质含量的检测时，应根据固体废物的产生源特性首先对可能的主要毒性成分进行相应项目的检测。
在进行毒性物质含量的检测时，当同一种毒性成分在一种以上毒性物质中存在时，以分子量最高的毒性物质进行计算和结果判断。
腐蚀性毒性鉴别
根据《危险废物鉴别标准腐蚀性鉴别》，固体废物腐蚀性鉴别标准如下：
1）按照GB/T 制备的浸出液，pH值≥，或者≤；
2）在55℃条件下，对GB/T 699中规定的20号钢材的腐蚀速率≥6.35mm/a。
备注：1）第条所列的 pH值测定按照 GB/T 进行。
浸出性毒性鉴别
根据《危险废物鉴别标准浸出性鉴别》中有机物质、无机元素及化合物浸出毒性标准值，出于安全考虑，计划开展污泥固体废物浸出毒性鉴别项目如下表：
表3-1 浸出毒性鉴别标准值
2）有机样品的前处理方法参照《危险废物鉴别标准浸出性鉴别》中附录U、V、W。
4检测结果判断
在对固体废物样品进行检测后，如果检测结果超过 GB5085 中相应标准限值的份样数大于或者等于表 3中的超标份样数下限值，即可判定该固体废物具有该种危险特性。
表4-1 分析结果判断方案
最接近的较小份样数进行结果的判断。
如果固体废物份样数大于 100，应按照下列公式确定超标份样数下限值：
N 限=(N ×22)/100
式中：N 限—— 超标份样数下限值，按照四舍五入法则取整数；
N —— 份样数。
监测费用：。
