三轴搅拌桩

三轴搅拌桩与二轴搅拌桩的综合对比1、三轴水泥土搅拌桩特点1.1工况简介ZKD65-3型三轴钻孔机是为SMW（Soil Mixing Wall）工法而开发的专用机械。

SMW工法也叫柱列式水泥土搅拌墙工法，即利用三轴式长螺旋钻机在土壤中钻孔，达到预定深度后，边提钻边从钻头端部注入适合不同工程连续墙的水泥浆液，它与原土壤进行搅拌，在原位置上形成一段水泥土搅拌墙，然后再进行第二段搅拌墙施工，使相邻的水泥土搅拌墙彼此有重合段，连续施工即可做成地下连续墙，同时根据不同需要插入型钢（作为加强筋），或作为基坑开挖围护挡土结构或作为止水帷幕。

1.2机具特点而技术从日本引进的三轴钻机，研发、制造出自名门，凝聚了国内外众多专家的智慧，通过工程验证已经列入我国成型产品。

由于机架结构、动力系统及其扭矩匹配而且较大，三根钻头又为10米长螺旋交叉叶片（立体搅拌），且施工时附带空压机喷气（浆液在涡流的作用下穿透力更强），因此搅拌均匀充分、施工速度快、成桩质量好。

特别是采用了ZYJ-60全封闭环保型自动搅拌注浆站后，实现了电脑配比、自动记录，浆液质量稳定而且没有水泥灰尘污染。

三轴搅拌桩机一次作业可同时完成3根搅拌桩的施工，与两轴搅拌桩机相比，效率提高60%以上，施工工期大大缩短。

1.3规范及一般设计要求根据上海市工程建设规范《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（DGJ08-116-2005、J10608-2005）第4.4.3条要求“三轴搅拌机搅拌下沉速度与搅拌提升速度应控制在0.3～2m/min范围内，并保持匀速下沉与匀速提升。

搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降，具体选用的速度值应根据成桩工艺、水泥浆液配合比、注浆泵的工作流量计算确定，搅拌次数或搅拌时间应确保水泥土搅拌桩成桩质量”。

因此一般采用三轴搅拌桩的基坑围护工程中，设计通常要求三轴搅拌桩搅拌下沉、搅拌提升一次性完成（即一喷一搅），搅拌下沉速度≤1m/min，搅拌提升速度≤2m/min，同时要求在桩顶、桩底部位重复搅拌1分钟左右。

三轴水泥搅拌桩根数计算
三轴水泥搅拌桩是一种新型的基础桩，它采用三根钢筋作为钢筋笼，加入适量水泥和砂浆，通过机械搅拌形成的一种混凝土桩。

相比传统的灌注桩或钢管桩，三轴水泥搅拌桩的施工速度更快，且可适用于复杂地质条件下的基础施工，因此在工程建设中得到了广泛应用。

而在进行三轴水泥搅拌桩施工时，需要对其根数进行计算。

根据工程实际需要，可以通过以下几种方法进行计算：
1. 根据设计图纸计算：在设计图纸中一般会有明确的三轴水泥搅拌桩的根数要求，可以根据设计图纸进行计算。

2. 根据承载力要求计算：根据工程的承载力要求，可以通过计算所需的桩基数量，再根据三轴水泥搅拌桩的承载力进行计算，得出所需的三轴水泥搅拌桩根数。

3. 根据桩径和间距计算：根据三轴水泥搅拌桩的桩径和间距进行计算，可以得出所需的三轴水泥搅拌桩根数。

一般来说，桩径越大，桩距越小，则所需的根数也会越多。

需要注意的是，在进行三轴水泥搅拌桩根数计算时，还需要考虑到基础所承受的荷载、地质条件、施工工艺等因素，以保证工程的稳定性和安全性。

除了计算三轴水泥搅拌桩的根数外，还需要在施工过程中对其进行
施工质量的检验和控制。

一般来说，三轴水泥搅拌桩的质量主要包括桩的强度、稳定性、密实度等方面。

在施工过程中，需要严格按照规范要求进行施工，确保桩的质量和稳定性。

三轴水泥搅拌桩是一种新型的基础桩，其施工速度快，适用范围广，但在进行施工前需要进行三轴水泥搅拌桩根数的计算，并在施工过程中进行严格的质量控制，以确保工程的稳定性和安全性。

三轴水泥搅拌桩功效指标三轴水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，其主要功效指标包括承载力提高、地基沉降控制、土壤改良效果以及环境保护等方面。

下面将详细介绍这些功效指标。

1. 承载力提高三轴水泥搅拌桩通过在土壤中注入水泥浆体，形成一根根水泥土柱，从而增加土壤的强度和承载力。

水泥与土壤的粒子结合，形成了一种坚固的复合材料，提高了地基的承载能力。

水泥土柱的直径和间距可以根据设计要求进行调整，以满足不同地质条件下的承载力要求。

2. 地基沉降控制三轴水泥搅拌桩能够有效地控制地基的沉降。

在施工过程中，水泥浆体填充土壤孔隙，使土壤颗粒之间形成一个坚固的骨架结构，从而减小土壤的压缩性和可塑性。

这样可以显著降低地基的沉降速度，并提高地基的稳定性和变形控制能力。

3. 土壤改良效果三轴水泥搅拌桩在加固地基的同时，也可以改良土壤的工程性质。

水泥与土壤的反应产物填充土壤孔隙，填充效果好，可以显著提高土壤的密实度和抗渗性能。

此外，水泥土柱的形成还能改善土壤的剪切强度、抗冲刷能力和抗剪强度等特性，从而提高地基的整体工程性能。

4. 环境保护三轴水泥搅拌桩施工过程中不会产生大量的废弃物和污染物，对环境影响较小。

水泥浆体的注入和搅拌过程可在地面或井中进行，不会对周围环境和地下水造成污染。

此外，水泥与土壤的反应产物是一种稳定的化合物，不容易溶解和迁移，不会对地下水质量造成不利影响。

三轴水泥搅拌桩具有承载力提高、地基沉降控制、土壤改良效果以及环境保护等多种功效指标。

在工程实践中，可以根据具体情况选择合适的桩径和桩距，以实现最佳的工程效果。

此外，施工过程中应注意控制施工质量，确保水泥土柱的质量和性能符合设计要求，从而提高地基的整体工程质量。

三轴搅拌桩工程量计算规则1. 什么是三轴搅拌桩？三轴搅拌桩，听起来有点高大上，其实说白了就是一种用来增强土壤承载力的技术。

想象一下，地基就像是房子的“脚”，如果“脚”不稳，房子再好也是个“空中楼阁”。

这时候，三轴搅拌桩就像是一位土壤的健身教练，帮忙把“脚”锻炼得结实又有力。

通过将水泥、土壤和水搅拌在一起，形成一个个坚固的桩，解决了很多基础工程的问题。

2. 工程量计算的必要性2.1 为啥要计算工程量？大家都知道，做事得有个计划，对吧？工程量计算就是给我们的“健身计划”上个数字，让我们清楚到底需要多少材料，花费多少时间，最重要的是，控制预算。

试想一下，如果我们在开始前没有个大概念，等到最后发现缺材料，那可是要“掉脑袋”的。

说到底，精准的工程量计算就像是做菜时的食材清单，缺一不可。

2.2 如何计算？在计算三轴搅拌桩的工程量时，首先得了解桩的数量、桩的长度和直径。

这些参数就像是你煮汤时要知道的水量、盐量和材料的配比。

一般来说，桩的数量可以通过设计图纸来确认，而长度和直径则得根据实际情况来调整。

有时候，设计师会给出一些建议，但作为工程师，咱们可得擦亮眼睛，确保一切符合实际。

3. 计算方法大揭秘3.1 常用的计算公式计算三轴搅拌桩的工程量有一些常见的公式，我们可以来聊聊。

比如说，桩的体积可以通过公式“V = π × (d/2)² × L”来计算，其中V是体积，d是直径，L是长度。

简单来说，这个公式就告诉你，想知道桩有多大，先算出它的底面积，再乘以高度，基本上就能拿到你想要的数字。

3.2 工程量计算中的小窍门不过，光靠公式还不够，经验也很重要。

比如说，在实际施工中，很多时候会遇到地质情况的变化，可能会影响到桩的数量和长度。

这时候，千万不要忽视现场勘查，现场的“灵活应变”可比纸上的数据更重要。

再者，有些地方可能会有特殊的要求，比如环境保护、噪音控制等等，这些都得提前考虑进去，免得临时抱佛脚。

三轴水泥搅拌桩施工工艺三轴水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于土建工程中。

本文将介绍三轴水泥搅拌桩的施工工艺和相关注意事项。

一、工艺概述三轴水泥搅拌桩是利用搅拌钻机在地下进行搅拌、注浆的一种地基处理方法。

其主要特点是在原地基土中注入水泥浆体，通过搅拌钻机的旋转和提升运动，将水泥浆和土壤充分混合，形成一种具有较高强度和较低沉降的桩体。

二、施工步骤1. 确定施工方案：根据工程要求和地质条件，确定搅拌桩的布置方案和参数。

包括桩径、桩长、桩间距、桩的排列方式等。

2. 钻孔：使用搅拌钻机进行钻孔，根据设计要求控制孔径和孔深。

3. 搅拌注浆：在钻孔的同时，向孔内注入水泥浆体。

搅拌钻机在孔底搅拌钻杆旋转的同时，通过钻杆内部的注浆管将水泥浆体注入孔内。

搅拌过程中要保持旋转速度和提升速度的恰当配合，确保水泥浆体和土壤充分混合。

4. 桩顶处理：搅拌桩施工完成后，需要对桩顶进行处理。

一般采用修整和打磨的方式，使桩顶平整、垂直度符合要求。

5. 检测验收：对搅拌桩进行质量检测和验收。

包括桩身强度、沉降和垂直度等指标的检测。

三、注意事项1. 搅拌钻机的选用：根据工程要求和地质条件选择合适的搅拌钻机，确保施工效率和质量。

2. 搅拌桩的布置：根据地质条件和工程要求合理布置搅拌桩，避免桩与桩之间的冲突。

3. 搅拌参数的控制：根据设计要求，控制搅拌钻机的旋转速度、提升速度和注浆量，确保水泥浆体和土壤充分混合。

4. 桩顶处理：对桩顶进行修整和打磨时，要注意保持桩顶的垂直度和平整度。

5. 质量检测和验收：对搅拌桩进行质量检测和验收，确保桩身强度、沉降和垂直度等指标符合要求。

6. 安全措施：在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。

四、施工案例以某高层建筑施工为例，地质条件为黏土和软土，需要进行地基处理。

经过工程师的设计和方案确定，采用三轴水泥搅拌桩作为地基处理方法。

根据设计要求，确定搅拌桩的布置方案和参数。

三轴搅拌桩施工标准三轴搅拌桩施工标准？以下带来关于三轴搅拌桩施工标准，相关内容供以参考。

1、三轴搅拌桩加固优、缺点1.1承受专用三轴搅拌机施工，两轴同向旋转喷浆与土拌合，中轴逆向高压喷气在孔内与水泥充分翻搅拌和，而且由于中轴高压喷出的气体在土中逆向翻转，使原来已拌合的土体更加均匀，成桩直径更加有效，加固效果更优。

1.2三轴搅拌机械施工效率高，相对单轴或双轴搅拌机械施工工期大大缩短，对于施工工期要求紧的工程，此法施工特别有效。

1.3使用范围广。

水泥深层搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土、泥炭土、有机质土等地基。

同时，水泥深层搅拌桩所形成的水泥土固体可作为竖向荷载的复合地基，基坑工程围护挡墙、被动区加固、防水帷幕等。

1.4地基加固施工时，将要置换出一局部泥浆。

由于施工前开挖沟槽，避开了泥浆的好处，但由于加固深度的增加置换出的泥浆将会渐渐增多，置换出的泥浆在短时间内无法固结至使无法准时运到指定的弃土场，对施工现场的文明施工造成确定影响。

1.5施工机械设备比较大，现场组装需要供给很大的施工场地。

机械设备从现场组装到调试需要一个星期的时间，所以三轴搅拌桩加固需要较大的施工场地。

2、工程概述3、三轴搅拌桩地基加固施工3.1施工预备3.1.1材料预备本标段车站地基加固承受P.C32.5 复合型散装水泥，在使用前，应按规定频率对水泥进展抽检，现场应搭设 2 个存储 60t 水泥的水泥罐，以确保连续生产。

3.1.2机械预备三轴搅拌桩地基加固主要机械有三轴深层搅拌机、灰浆泵、灰浆搅拌机、储浆罐、电脑流量计、全部计量设备均应通过检测机构标定合格后，方可用于生产。

3.1.3加固体水泥用量确实定：依据地质报告确定被加固土体的性质，按设计要求水泥掺入比为实桩 16%，空桩 7%的水泥掺入量，计算出没延米的水泥用量。

其常规计算方法为：水泥用量〔t〕=加固体体积〔m3〕×土的自然密度〔t/m3〕×设计水泥掺量三轴搅拌桩每幅所加固的面积为 1.495m3，但在设计和施工过程中每幅桩在横向和纵向都存在确定的搭接，以木渎站位例在设计上要求桩搭接 250mm。

关于三轴水泥土搅拌桩的施工要求：一、三轴搅拌桩施工：1、三轴搅拌桩孔位定位三轴搅拌桩三轴中心间距为900mm，根据这个尺寸在铁枕导向或探沟内插钢筋标记，作为搅拌桩孔位定位。

施工按图三顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，以保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。

a) 跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。

b) 单侧挤压式连接方式：对于围护墙转角处或有施工间断情况下采用此连接2、桩机就位a) 由当班机长统一指挥，桩机行走就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。

b) 桩机应平稳、平正，利用桩机内水平、垂直仪表校核桩机的垂直度，定期和必要时用经纬仪校正桩机的垂直度。

c) 三轴水泥搅拌桩桩位定位后需进行定位复核，偏差值应小于2cm。

3、搅拌速度及注浆控制a) 三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时按照不同地层和后台浆液输送量等因素调整控制好下沉和提升速度。

为确保搅拌均匀，根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，必要时在桩底3m处适当上下搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。

b) 制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，提前对拌浆工作人员做好技术交底工作。

根据设计要求和现场土质情况，控制水泥浆液的水灰比为1.5 ，试成桩后予以调整，详见施工参数表，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，注浆压力为4Mpa～5Mpa。

c）前台桩机操作和后台供浆、停浆应保持联系，供浆、停浆应及时。

本工地采用对讲机联系。

二、质量管理措施在该工程施工中，开展全面质量管理，用优良的工程质量来保证工程管理目标的落实。

(一)、加强技术管理，认真贯彻落实各项国标规范及质量管理责任制。

开工前组织有关人员对设计图纸、标准图集等规范规程进行熟悉，吃透设计精神，在施工过程中掌握要点，坚持三检一验制度，做到班组在施工中随时自检，对完成的每道工序由专职质检员组织班组长进行全面质量检查，对所发现的问题，提出整改措施，限期整改，对重大问题追究责任人责任。

三轴搅拌桩检测要求三轴搅拌桩是一种常用的地下工程施工方法，用于加固土壤或注入混凝土等作用。

为了保证搅拌桩的质量和可靠性，需要进行严格的检测和评估。

本文将介绍三轴搅拌桩检测的要求和方法。

一、三轴搅拌桩的定义和作用三轴搅拌桩是指通过旋转搅拌桩体，将土壤与水泥混合，形成一种坚固的地基加固体系。

它可以增加土壤的强度和稳定性，提高地基的承载能力，防止地基沉降和滑动，适用于各种复杂地质条件下的基础处理。

二、三轴搅拌桩的检测要求1. 搅拌桩的尺寸和形状检测：包括搅拌桩的直径、长度、间距等参数的测量，以及搅拌桩的形状是否符合设计要求的检查。

2. 搅拌桩的强度和密实度检测：通过取样分析搅拌桩的强度和密实度，以确定其是否满足设计要求。

常用的检测方法有压实度试验和抗压强度试验。

3. 搅拌桩与土壤的黏结力检测：通过黏结力试验来评估搅拌桩与土壤之间的结合程度，以保证搅拌桩与土壤形成一个整体的加固体系。

4. 搅拌桩与周围环境的相容性检测：检测搅拌桩与周围环境（包括土壤、地下水等）的相容性，以确定搅拌桩在不同环境条件下的使用寿命和稳定性。

5. 搅拌桩的变形和位移监测：通过监测搅拌桩的变形和位移，以评估其在使用过程中是否发生了不可接受的变形或位移，从而及时采取措施进行修复或加固。

6. 搅拌桩施工质量的监督和检测：对搅拌桩的施工过程进行监督和检测，确保施工质量符合设计要求和规范要求。

三、三轴搅拌桩的检测方法1. 非破坏性检测方法：通过利用声波、电磁波等非破坏性检测技术，对搅拌桩的强度、密实度、黏结力等参数进行评估。

这种方法无需对搅拌桩进行破坏性取样，可以在不破坏搅拌桩的情况下获取相关信息。

2. 取样试验方法：通过对搅拌桩进行取样，并进行试验分析，来评估搅拌桩的强度、密实度等参数。

常用的取样试验包括压实度试验、抗压强度试验、黏结力试验等。

3. 实测方法：通过对搅拌桩进行实际测量，获取其尺寸、形状、变形、位移等参数，以评估搅拌桩的质量和稳定性。

关于三轴搅拌桩的计算三轴搅拌桩是一种地基处理技术，它通过三支搅拌叶片同时旋转进行搅拌，以改善土壤力学性质和增强地基承载能力。

本文将从三轴搅拌桩的原理、设计和计算方法等方面进行详细介绍。

一、原理与分类三轴搅拌桩的主要原理是通过搅拌叶片的旋转运动，将周围土壤与水泥浆混合，形成固结圈，使土壤凝结硬化，增加地基承载能力。

根据搅拌叶片的旋转方向和速度不同，可以分为正搅拌和反搅拌两种。

正搅拌是指搅拌叶片与旋转方向相同，逆时针旋转，一般用于软土地基处理，能够加固土体的密实度和抗剪强度。

反搅拌是指搅拌叶片与旋转方向相反，顺时针旋转，适用于粉质土和细沙地基处理，可以提高土体的抗剪强度和排水性能。

二、设计参数三轴搅拌桩的设计参数主要包括：搅拌叶片尺寸、垂直间距、旋转速度和搅拌桩的布置间距等，下面对这些参数进行介绍：1. 搅拌叶片尺寸：搅拌叶片的尺寸一般根据土壤类型、搅拌深度等因素确定。

一般情况下，搅拌叶片的直径为500-1000mm，叶片长度为1.5-3.0m。

2.垂直间距：垂直间距是指相邻搅拌桩之间的距离，一般根据土壤类型和搅拌参数决定，通常取值为1.0-2.0m。

3. 旋转速度：旋转速度对地基处理效果有很大影响，一般情况下，旋转速度为20-40rpm。

4.搅拌桩的布置间距：搅拌桩的布置间距一般采用三角形或方形排列，根据土壤类型和处理效果要求等决定。

三、计算方法进行三轴搅拌桩设计时，需要进行以下几个方面的计算：1.土壤承载力计算：根据地基土壤的类型，采用相应的土质参数进行计算，包括土壤的凝聚力、内摩擦角及土壤的抗剪强度等。

根据土壤承载力的要求，确定搅拌桩的设计参数。

2.搅拌桩的设计长度计算：搅拌桩的设计长度主要取决于地基土壤的类型、搅拌深度和土壤的力学性质等因素。

一般情况下，搅拌桩的设计长度为1.5-3.0m。

3.桩身受力计算：搅拌桩的受力主要包括剪切力和承载力两个方面。

剪切力的计算可以采用角阻力的方法进行，承载力的计算可以采用桩端摩擦力的计算方法。

三轴搅拌桩施工方案一、连接方式搅拌桩直径Ф850：搭接式连接。

二、桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。

桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。

三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应不超过50mm，桩径偏差不超过0.04D（34mm），垂直度偏差不大于1.5%，搭接偏差不大于200mm。

三、搅拌速度及注浆控制1、三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。

根据设计要求和有关技术资料规定，桩身采用一次搅拌工艺，下沉及提升均为喷浆搅拌，下沉速度不大于0.5m/min，提升搅拌速度控制在不大于1m/min，桩体施工必须保持联系性，相邻桩施工间隔不得超过12h，在桩底部分适当持续搅拌注浆，并做好每次成桩的原始记录。

2、制备水泥浆液及浆液注入采用一套自动拌浆设备，电脑控制配合比。

3、在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。

采用Po42.5级复合硅酸盐水泥，水灰比不小于1.5，水泥掺入比为22%，空搅部分掺量10%。

拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。

注浆压力为1.5Mpa左右，以浆液输送能力控制。

土体加固后，搅拌土体28天抗压强度不低于0.8Mpa。

4、报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间。

及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。

四、安全保证措施：1、认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持管生产，必须保安全的原则。

工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，不符合安全规定的地方立即整改完善，并在施工现场设置必要的安全标志和警告牌。

由专人员负责保养，交接班时，接班人员必须检查机械的各方面性能并明确当班工作内容。

2、工程实施时，严格按照施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作人员必须严格遵守安全生产操作规程，特殊工种必须持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作人员和指挥人员遵守操作规程，制止无证操作，吊运操作时必须由专人负责指挥。

四、施工方案1、设计要求①850mm三轴水泥搅拌桩水泥采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比不小于20%,即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量不小于360Kg。

水泥搅拌桩28 天无侧限抗压强度qu不小于1.0MPa，渗透系数不超过10-7cm/s。

2、施工主要设备配备三轴水泥搅拌桩施工投入主要机械设备为（按照进度要求可增加机械数量）:其他相关设备如测量经纬仪、水准仪、长卷尺及重线锤、水泥浆比重计等若干。

3、施工工艺流程三轴水泥搅拌桩施工工艺流程如下:4、施工准备①、熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时向设计单位报告解决。

②、编制相关施工方案，并报业主、监理单位审批同意后执行。

③、按要求对甲供材料进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。

④、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。

5、测量放样和场地清理根据设计要求，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作的测量放样包括两个内容：一是根据设计资料放出打设宽度；二是根据设计画出布桩平面图，标明排列编号，放出具体桩位，施工前必须经过监理复核。

三轴水混搅拌桩桩位搭接示意医6、开挖沟槽根据三轴搅拌桩桩位中心线用PC200挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽1.2m, 深1〜1.2m,并清除地下障碍物。

开挖导向沟槽余土应及时处理，以保证桩机水平行走7、桩机就位由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板及路基板，移动前看清前、后、左、右各位置的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况，及时纠正，桩位偏差不大于50mm。

桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测，确保钻机的垂直度，搅拌桩垂直度精度不低于1/200。

8、制备水泥浆液及浆液注入开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，在施工现场配备电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定。

三轴搅拌桩清单计算规则
摘要：
1.引言
2.三轴搅拌桩的定义和作用
3.三轴搅拌桩清单的计算规则
4.计算规则的实际应用
5.总结
正文：
【引言】
三轴搅拌桩是一种深基础工程中的重要设施，它的质量和性能直接影响到建筑的稳定性和安全性。

因此，对三轴搅拌桩的清单计算规则进行深入了解，对于保证建筑工程的质量至关重要。

【三轴搅拌桩的定义和作用】
三轴搅拌桩，顾名思义，是由三个轴线组成的搅拌桩。

它可以在深基础工程中，如桥梁、高楼等大型建筑中使用，主要作用是加固地基，提高地基的承载力，防止地基的沉降和滑动。

【三轴搅拌桩清单的计算规则】
三轴搅拌桩的清单计算规则主要包括以下几个方面：
1.桩身直径和长度：这是计算三轴搅拌桩的基本参数，直接影响到桩的承载能力和使用效果。

2.混凝土强度等级：混凝土是三轴搅拌桩的主要材料，其强度等级直接影
响到桩的稳定性和耐久性。

3.桩身倾斜度和垂直度：这是衡量三轴搅拌桩安装质量的重要指标，直接影响到桩的使用效果和工程质量。

4.钢筋笼规格和数量：钢筋笼是三轴搅拌桩的重要组成部分，其规格和数量直接影响到桩的抗拉强度和抗压强度。

【计算规则的实际应用】
在实际工程中，根据设计要求和地质条件，按照上述计算规则，可以得出三轴搅拌桩的具体参数，从而保证桩的质量和性能。