企业综合管理培训

三、检查内容—7S 定品
三、检查内容—7S
7S 的 意 义
清扫
定义
经常打扫 ,常保清
洁 消除脏乱 发现污染 源,故障
源
目的
培养讲卫生的 习惯建造一个 干净、舒畅的 工作环境保证 品质塑造高稼 动率的工作场
所
实施技巧
效 误解 果
清扫从地面到墙板 是提 清扫
到天花板所有物品 高品 只是
机器工具彻底清理, 润滑杜绝污染源
**车间 安全员
班组安全员
**车间 安全员
班组安全员
**车间 安全员
班组安全员
**车间安 全员
班组安全员
三、检查内容—安全
危险源台账
危险源管理制度
定期识别更新
1、识别危险源 2、评级和建立重大危险 源台账 3、危险源的控制措施
重大危险源控制
三、检查内容—安全
• 规范劳保穿戴行 为。
劳保用品 管理制度
东西
积压资金 把3日内要用的
保管需要 塑造清爽的 物品放到容易取 的东西 工作场所 到的位置
三、检查内容—7S
整理的要与不要（举例：办公室）
允许
1、电话号码本1个 2、台历1个 3、三层文件架1个 4、电话机 5、笔筒1个
不允许
1、花草（桌面） 2、个人物品 3、工作服 4、工作帽 5、无用文件夹
02
班组建设规范
班前班后会
03
04
物资管理规范
账物卡相符 领用审批复核制 物资存放规范
工作计划目标规范
目标分解 目标跟踪 目标考核
三、检查内容—安全
安全责任制是否落实
公司安全组织架构图 安全委员会
公司安全
事故调 查小组
工会安全员
食品安全 监管小组
生产安全 监管小组
物资安全 监管小组
环境安全 监管小组
三、检查内容—设备
申购
固定资产需逐级审批
设备检修和保养计划 检修单
检修
设备管理 验收、台账
验收单 设备台账、设备 编号
三、检查内容—计量
产品标准
各类产品生产、工艺、包 装标准是否齐全，是否按最 新标准执行
合格证是 否到期
计量
计量仪器 检验
外部校验 内部校验
三、检查内容—能源
漏气
天然气
计量
漏水 排放
标准 此乃
生产线,工序号,设 化 陈列)
备等进行标识
三、检查内容—7S
---------最高境界“一目了然”
➢ 定位置
场
➢ 定数量
➢ 定种类
所
方
标
法
识
形成容易放回原处的wenku.baidu.com态
三、检查内容—7S 定位
三、检查内容—7S 定量
15
60
最大( )定货点 最小( ) ()
最大库 存红色 空纲点 绿色 最小库 存 黄色
综合管理篇
学习 管理
提升管理
目的
遵守管理
目录
综合管理概况； 组织机构 工作程序 检查内容 考核
一、综合管理概况
一、综合管理概况—内容
安全
职业健康安全、劳保用品佩带、 安全防护、危险源辨识、消防 设施管理、违章作业和违章指
挥、设备工艺安全、电气安全、 01
仓库安全、危化品管理。
过程控制
04
工艺、质量、产品审核
第一
对不符合的情况及时 步,干
纠正
劲的
整理,整顿,清扫保持等 泉源
非常好
只是 保持 干净, 污染 源故 障源 只清 除而 已
把前面3S标准化，形成制度
三、检查内容—7S
7S 的 定义 意义
目的
实施技巧
效果 误 解
素养
养成遵守 既定事项 的习惯， 遵守规则 做事，营 造团队精 神。但这 种精神必 须是自动 自发。
公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；
三、检查内容—7S
7S的 意义
安全
定义
发现安全隐患 ，及时采取措 施，防患与未 然杜绝危险
目的
时刻加强 安全观念 ，提高安 全意识， 关注安全 细节管理 塑造安全 的工作场 所
实施技巧
效果
误解
定期或不定期进 行安全检查通过 制度和具体措施 来提升安全管理 水平防止事故发 生对发现不安全 的隐患要及时纠 正
基础管理 “7S”、劳动纪律、废旧物 资处理、垃圾分类、绿化带卫 生整治、行政后勤、网络信息、 浴室检查、班组建设及责任制 管理等
02
设备计量
03 备品备件管理、设备管理、自
控技术、基建维护、节能减排。
二、组织机构
公司综合管理委员会 组长（总经理）
副组长（副 总）
组员（各单位 第一负责人）
安全检查 小组（总
1、让员工放心 ，更好的投入工 作；
2、没有安全事 故，生产更顺畅 ； 3、·没有伤害， 减少经济损失；
4、有责任有担 当，万一发生时 能够应付 5、管理到位， 客户更信任和放 心。
安全只是 哪个部门 的事
提高人员安全意识，严禁违规操作，防患在前
三、检查内容—7S
7S 的意 义
节约
定义 目的
合理利 用时间 减少浪 、空间 费，创 、能源 造高效 等资源 率、物 ，发挥 尽其用 其最大 的工作 效能。 场所。
作业安全
• 识别不安全行为 • 纠正不安全行为
作业行为 管理制度
作业安全
危险作业 审批制度
• 危险作业施行先 审批，后作业， 明确作业人员与 监督人员，保障 危险作业安全开 展
三、检查内容—安全
应急演练
应急演练
三、检查内容—安全
事故报告，调查，处理
事故 经过
总结
原因
教训
调查报
分析
告
整改
责任
措施
判定
三、检查内容—7S
7S 的意
义
定义
把要的
东西以
最简便
整
方式放 好
顿
将东西
标示,定
位,归位
目的
消除“寻找 ”的时间 挤出宝贵的
空间 压缩库存量 塑造一目了 然的工作场
所
实施技巧 效果 误解
物品放置有合理
规划
是物 将东
物品应分类整齐 品放 西整
摆放并进行标识 置方 齐的
通道畅通,无物品 法的 排列(
占住通道
经办）
基础管理检 查小组（总
经办）
设备计量 检查小组 （设备部）
过程控制 检查小组 （质量部）
综合管 理检查
小组
三、工作程序
制定年度综合管理检查计划 检查时间 检查内容 检查区域 检查形式 每月总值班计划
考核督促改进 制定改进计划 制度修订完善
总经办每月组织开展综合管 理检查 总值班每日开展 记录 反馈 整改
实施技巧
效果
培养节约意识，推动 提案改善，推动制度 化、程式化、透明化 ，实施目标管理 ，从
小事做起，从一滴水 ，一度电做起。
减少 成本 ，节 约能 源
误解
节约 是公 司的 事情 ，和 我无 关。
10
将所有物品的外形留下(形迹整顿)
电话机原位置
（有物品的形迹，就容易知道了——）
桌面
形迹定位
◎形迹定位管理自 己制作
三、检查内容—7S
7S 的 定义 意 义
目的
实施技巧
效 误解 果
明确区分 腾出宝贵及 把一个月以上不 是提 将东西
整 需要与不 安全作业的 用的物品放到指 高效 重新排
理 需要的东 空间
定位置
率的 列重新
西
防止误用， 把一周内要用的 第一 推积
丢弃或处 误送
物品放置到近工 步
理不要的 防止变质与 区，摆放好
跟踪整改情况 总结整改有效性 调整检查方向
三、工作程序
新厂布局图
老厂图片
三、检查内容
1、员工行为规范：
02
品行修养 造谣 损坏公物
02
01
劳动纪律 迟到、早退 玩游戏 睡觉、打瞌睡
03 公共礼仪
会议纪律 文明用语 禁止随意吸烟
三、检查内容
2、工作规范：
文件记录规范
收发文管理 过程控制记录表格
01
养成良好 员工言谈举止文明有 始于教 素
的习惯塑 礼，对人热情大方 养
养
造遵守的 员工工作精神饱满 终于教 与
工作场所
员工有团队精神，互 帮互助，积极参与6S
养
活动员工时间观念强
7S 无
素养是指通过晨会的
关
手段，提高全员文明
礼貌水准，促使每位 成员养成良好习惯， 并遵守规则。
6S最终为了提高员工的素质，员工素质的高低，只能通过行为 来判断；所以素养是通过外在的行为规范来引导的。
33
四、考核
标准
一般不符合项：0.5分 未整改：1分 严重不符合项：0.5-5分
经济责任制考核
方式
考核
扣分依据
综合管理检查 7S检查 安全检查 总值班 工艺质量检查 设备检查
水
蒸汽
漏气 安全防护
三、检查内容—7S
❖ 整理（SEIRI）：区分“要”与“不要” ❖ 整顿（SEITON）：“零”时间能找到需要 ❖ 清扫（SEISO）：标准化的清除工作，跑冒滴漏 ❖ 清洁（SEIKETSU）：程序化的巩固措施 ❖ 素养（SHITSUKE）：形成良好的行为方式 ❖ 安全（SAfE): 清除隐患，排除险情，预防事故的发生 ❖ 节约（SAVE): 资源合理利用，物尽其用
质的 第一
步
打扫 干净
破损的物品修理
----- “贵在天天坚持”,每天10分钟
三、检查内容—7S
7S 的 定 义 目的 意义
实施技巧
效果 误解
清洁
维持整 提高产 理,整顿 品品位 清扫3S 及公司 的成果 形象
根绝脏 塑造良 乱源头 好的习
惯
随时自我检查,互相检 是安
查,定期或不定期进行 全的
检查