【VIP专享】分项工程质量技术交底卡(基础)

电焊分项工程质量技术交底卡GD230100301003施工单位工程名称营部车库综合楼分部工程地基与基础工程交底部位±0.000以下 日期2006 年11 月28 日交底内容1.施工前准备1.1安装和检查电线和电焊机性能是否正常良好。

1.2选择干燥作业场地施焊。

2.操作工艺要点2.1焊工必须经过专业培训，熟悉电焊机构造性能以及操作方法和保养方法，并经过考试合格后持证上岗。

2.2电焊前应检查所有工具、电焊机、电闸及线路是否接触良好，焊线（正极线）地线（负极线）绝缘是否良好，并不得与乙炔气管、氧气管接触，电焊机外皮接地是否良好，所有线头必须压接紧密牢固，不得借用避雷地线做外皮接地线。

电焊机下须垫木板与地面隔开，电焊工具（电焊机、电闸、胶皮线和焊钳等），应定期校验绝缘程度。

2.3焊工作业时，焊件材质应与焊条型号相适应，不得混用。

2.4施焊前，焊件应负责焊件接头质量与焊区的处理情况，当不符合焊接要求时，应修整合格方可施焊。

2.5施焊时，起落弧点距焊缝端部宜不大于10mm，焊坑应填饱满，焊缝应均匀，不得夹渣，咬肉和有砂眼。

每完成每条焊缝后，应将焊缝多渣打掉，检查焊缝是否有裂缝和其他缺缝其他缺陷。

2.6焊缝出现裂缝时焊工不能擅自处理，应与技术人员共同查找原因，制订修补处理措施后，方可处理。

3.安全规定3.1电焊工工作时，要穿好工作服、绝缘鞋、电焊手套和鞋盖、戴好护墨镜。

地点潮湿时，应站干燥的木板或胶垫上操作。

3.2电焊机使用时，必须按上级规定装配指定漏电保护器。

电焊机应有专用接线开关，不得直接接电源线或一个开关上接两台焊机；开关装在避水原控制箱内，箱体要防遮蔽，开关保险丝容量应为该机的1.5倍。

严禁以其他金属代替保险丝，机边不摆放物品。

电焊机装接和检修应由电工进行，且必须在切断电源后进行。

久未使用的电焊机要作检查，电压是否合乎规定和有无障碍失灵之处。

3.3地线不准接在建筑物、机器设备、各种管道、金属架或铁架路上，必须设立专用地线，直接放在焊件上，不准借路。

3.4施焊地点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔发生器、木材以及各易燃油类等离开不小于10米，与易爆物品的距离小于20米，如必须在规定范围内施焊时，应制订切实可行的隔离遮挡的安全措施。

3.5焊工换焊条是时不得除手套，在合拉电源开关时，另一只手不得按在焊机外壳上，头部不得正对开关。

3.6清除焊渣时，面部不应正对焊缝，防止焊渣射入眼内。

3.7工作中应经常检查焊机的温度，一般不得超过700C，超过时应停机修理，刚焊完的焊钳应放地不着火和稳定的地方，焊钳绝不允许用臂夹住。

3.8焊接后的工件一般应自然冷却，不宜浇水急冷，以免焊缝发生硬脆。

3.9下班时，应拉闸断电，并将焊线和地线分开。

不许搅在一起，以免再合闸时起火发生事故，同时应检查焊区周围有无火苗隐患。

专业技术负责人：交底人：接受人：模板分项工程质量技术交底卡GD230100301003施工单位工程名称营部车库综合楼分部工程地基与基础工程交底部位±0.000以下日期2006 年11 月28 日交底内容1.施工前准备1.1熟悉图纸内容，对未理解的部分应向技术人员提问。

1.2施工机具的到位、安装。

2.操作工艺要点2.1模板支架，应达到足够的刚度和稳定性，支撑能可靠地承受新混凝土的重和侧压力（包括地面夯实、垫块达到负荷要求）不允许有下沉爆板现象。

2.2各种构件形状尺寸和相互位置要正确，并应考虑构造简单拆卸方便及钢筋绑扎安装，混凝土浇筑养护工艺要求。

2..3模板接缝要密实不漏浆，混凝土梁跨度4米或4米以上，应起拱，起拱高度宜为全跨度1/1000～3/1000。

2.4对重复使用的模板，拆模后必须将模板上的砼清除干净，方可继续使用。

3.安全规定3.1使用各种电器必须要有防漏电开关和防护装置，安装拆除模板必须配戴安全帽，高空作业必须配戴安全带。

专业技术负责人：交底人：接受人：砌砖分项工程质量技术交底卡GD230100301003施工单位工程名称营部车库综合楼分部工程地基与基础工程交底部位±0.000以下日期2006 年11 月28 日交底内容1.施工前准备1.1根据设计图纸要求施工。

1.2对施工部位进行清理。

1.3开工前检查脚手架牢固和安全使用要求。

1.4做好皮杆数的分配设计工作，定出标高和抄平控制点。

1.5红砖砌筑，应将砌块和原结构部位结合处浇水湿润，确保砌体粘结。

2.操作工艺要点2.1砂将拌制2.1.1根据试验室提供的砂浆配合比进行称量配料，水泥用量精确度应控制在±2%以内，砂石灰膏等配料精确度在±5%以内。

不准使用粘土掺与拌和。

2.1.2砂浆应采用机械搅拌，投料顺序先砂、水泥、掺合物后加水，搅和时间自投料完毕算起，每槽不得少于1.5min。

2.1.3砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水混合砂浆必须分别在搅成后3小时和和4小时内使用完毕。

严禁使用隔夜浆。

2.1.4砂浆强度等级必须符合设计要求，并按规定留足强度试块。

2.2砌筑方法2.2.1每砌一程不得超过二皮和平三皮砖拉线（240、180），砖墙厚度为1/2砖或1/4时，采用全顺砌法，但要挑选同厚度材料，使双面持平，并每皮戊缝间错平齐。

弧形砖墙可采用全丁的砌。

空斗墙仅适用于一砖墙，采用平砌和侧砌相结合，依其立面的砌筑分别有一斗一卧，三斗一卧和全斗等到四种方法。

2.2.2砂浆宜用灰刀挂抹，特别是垂直灰缝，应挂足砂浆。

2.2.3砖墙（或砌体）砌筑应上下错缝，内外搭接，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝和竖向灰缝宽度，一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

2.2.4砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处砌成斜槎，实心砖墙的斜槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎有困难时，除转角外，也可以留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋数量按每12cm（半砖）墙厚放置一根Ф8的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙留槎处算起，每边均不少于50cm，未端变成900钩。

2.2.5墙与柱的拉结筋在浇砼时留设，如漏高应用膨胀螺丝焊接。

砌筑钢筋砖过梁进，如设计无要求时，底层应铺3cm厚1：3水泥砂浆，钢筋埋入砂浆中，两边伸入支座不应少于240mm，钢筋两端并设弯钩。

2.2.6砖砌体的允许偏差不应超过以下数值；墙、柱端垂直度，全高10m内10mm，10m以外20mm，每层5mm，表面平整度：清水墙、柱5mm，混水墙、柱8mm。

水平缝厚度（10皮累计数）±8mm，水平灰缝平直度10米计清水墙±7mm，混水墙10mm，清水培游丁走缝20mm，外墙上下窗偏移20mm。

专业技术负责人：交底人：接受人：砌砖分项工程质量技术交底卡GD230100301003施工单位工程名称营部车库综合楼分部工程地基与基础工程交底部位±0.000以下日期2006 年11 月28 日交底内容2.2.7砖墙厚度在一砖或一砖以上，可采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌法。

砖墙厚度为3/4砖进，采用二平一侧砌法，并设双面拉线控制，每砌一程不得超过二皮和平三皮砖拉线（240、180），砖墙厚度为1/2砖或1/4时，采用全顺砌法，但要挑选同厚度材料，使双面持平，并每皮戊缝间错平齐。

弧形砖墙可采用全丁的砌未能。

空斗墙仅适用于一砖墙，采用平砌和侧砌相结合，依其立面的砌筑分别有一斗一卧，三斗一卧和全斗等到四种方法。

3、安全规定3．1高处作业不能用砖头垫高架板，也不得在架板上垫砖头站人操作。

3．2砖块不得往下掷，运石上下时，脚手板要牢固，并钉防滑条及扶手栏杆。

3．3不准站在墙砖上做砌砖、挂线、刮缝、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。

专业技术负责人：交底人：接受人：混凝土分项工程质量技术交底卡GD230100301003施工单位工程名称营部车库综合楼分部工程地基与基础工程交底部位±0.000以下日期2006 年11 月28 日交底内容桩基、承台、地梁、基础柱混凝土浇筑1.施工准备1.1熟悉设计图纸，按设计图施工。

1.3施工机具组织进场，到位安装。

2.操作工艺要点2.1混凝土所用的水泥、水、骨料外加剂等必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证或检验报告是否符合要求。

2.2混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理符合施工规范规定和混凝土浇筑的一般要求。

2.3使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm），振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保持振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

2.4浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种及初凝时间确定，一般超过2小时应按施工缝处理。

2.5浇筑混凝土应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

2.6承台梁浇筑混凝土施工时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中，如留缝超过初凝时间应按施工缝处理。

2.7振捣时应沿承台浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约60度左右，棒头朝前进方向，棒部距以500ｍｍ为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面泛浆冒出气泡为宜，混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。

2.8砼浇捣前，先派人浇水，将模板浇水湿透。

重复检查模板、钢筋安装的正确性，并架设安装好砼泵管。

2.9砼泵送前，泵机操作员要详细检查泵机的电源、电路、油路、油管等机件设备是否安全、有效，并开机空载试运转。

2.10砼泵送前，先提前拌好与被送砼同强度标号的水泥砂浆，并先浇水注满送料斗，开泵将水送清，湿润泵管后，再下水泥砂浆送泵，最后下砼进行泵送。

砼泵送时，注意保持料斗中余料量，严禁吸空断料。

2.11砼在泵送时，要注意砼的塌落度，（一般控制在12～16mm之间），如遇裂日高浊，泵管要用麻袋盖好，浇水湿透，使泵保持湿润，以避免砼在输送过程中脱水、干燥、硬结面塞管。

2.12砼在泵送过程中，如发生“塞管”，泵操作员应即反泵抽吸。

如抽吸三次无效时，应即查被塞管段，马上停机拆除塞管，更换新管，继续泵送砼，最后清理干净塞管内的砼。

2.13确保布料均匀，死角采用人工二次倒运，严禁使用振动棒摊平砼。

2.14认真限制落料高度，可在适当高度预留下料和援捣口。

2.15应分层浇筑，严禁集中浇筑，浇捣顺序；先远后近，先低后高，严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振倒支架。

专业技术负责人：交底人：接受人：混凝土分项工程质量技术交底卡GD230100301003施工单位工程名称营部车库综合楼分部工程地基与基础工程交底部位±0.000以下日期2006 年 11 月 28 日交底内容2.15加强砼各环节管理，现场严禁加水。