工业安装讲义无损检测精品

2015年造价师安装工程精讲班讲义：无损检测(探伤)建设工程技术与计量(安装工程)无损检测(探伤)、除锈、防腐蚀主要内容：1. 无损检测(探伤)2. 除锈3. 防腐蚀考纲要求：1. 掌握无损检测(探伤)的种类、特性与适应范围2. 熟悉除锈、刷油、衬里、喷镀(涂)工程施工工艺和方法无损检测(探伤)1.射线探伤(RT)(1)X射线、γ射线探伤。

X射线或γ射线就本质而言与可见光相同，都属于电磁波，只是波长不同，故性质也有差异。

γ射线的波长较X射线短，故其射线更硬，穿透力也越强。

1)从X射线发射管发出具有强大穿透能力的X射线，照射到需探伤的工件上，工件的背面放有装在暗匣中的X光软片。

如金属中有气孔、裂纹、未焊透、夹渣等缺陷，照相底片经冲洗后可以看到相应部位是一些黑色的条纹或痹点;而由于焊缝本身比被焊金属厚的缘故，故焊缝处在胶片上显示出白色的条缝，焊缝处缺陷在胶片上形成的黑色条纹或痹点则十分明显，易于检测出。

通常X射线可检查出的缺陷尺寸不小于透视工件厚度的1.5%～2.0%(即灵敏度)。

X射线探伤的优点是显示缺陷的灵敏度高，特别是当焊缝厚度小于30mm时，较γ射线灵敏度高，其次是照射时间短、速度快。

缺点是设备复杂、笨重，成本高，操作麻烦，穿透力较γ射线小。

2)γ射线是由放射性同位素和放射性元素产生的。

施工探伤都采用放射性同位素作为射线源。

常用的同位素有钴60和铯137，探伤厚度分别为200mm和120mm。

γ射线的特点是设备轻便灵活，特别是施工现场更为方便，而且投资少，成本低。

但其曝光时间长，灵敏度较低，用超微粒软片铅箱增感进行透照时，灵敏度才达到2%。

另外γ射线对人体有危害作用，石油化工行业现场施工时常用。

(2)中子射线检测。

2.超声波探伤(UT)超声波是频率超过20kHz的机械振动波，具有能透入金属材料深处的特性，而且由一种介质进入另一种介质时，在界面发生反射和折射，同时在传播中被介质部分吸收，使能量发生衰减。

。
电力工业
无损检测在电力工业中用于发 电机组、变压器等设备的检测
。
02
无损检测技术分类
超声检测
总结词
通过高频声波显示材料内部结构的无损检测方法。
详细描述
超声检测利用高频声波在材料中传播的特性，通过接收和分析反射回来的声波 信号，可以检测出材料内部的缺陷、裂纹、气孔等问题，广泛应用于金属、非 金属、复合材料等多种材料的检测。
案例二：压力容器的射线检测
总结词
射线检测是一种常用的无损检测方法，对于压力容器 的内部结构和材料特性进行全面检测，以确保其安全 可靠。
详细描述
压力容器是一种广泛应用于石油、化工、制药等领域的 设备，其安全性至关重要。由于压力容器的使用环境和 内部介质具有高温、高压、腐蚀等特点，容易产生裂纹 、气孔、夹渣等缺陷。为了确保压力容器的安全运行， 必须对其进行无损检测。射线检测是一种常用的无损检 测方法，通过X射线或γ射线的穿透和成像技术，可以 清晰地显示出容器内部的缺陷和结构，为压力容器的安 全评估和维修提供有力支持。
确定需要检测的物品或部位， 了解其材料、结构和使用情况
。
收集相关信息
收集有关检测物品的历史、制 造工艺、使用环境等方面的信 息。
选择合适的检测方法
根据目标和信息，选择最合适 的无损检测方法。
准备检测设备和器材
确保所需的仪器、探头、试剂 等齐全且性能良好。
检测操作
设置检测参数
根据实际情况，调整仪器参数，确保准确性 和可靠性。
案例三：高铁轮对的磁粉检测
总结词
高铁轮对是高铁列车运行的关键部件，其质量和安全 性至关重要。磁粉检测是一种有效的无损检测方法， 可以对轮对的表面和近表面缺陷进行全面检测。

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71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
无损检测知识讲义..
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24、勇气很有理由被当作人类德性之 首，因 为这种 德性保 证了所 有其余 的德性 。--温 斯顿． 丘吉尔 。 25、梯子的 段时间 ，以便 让别一 只脚能 够再往 上登。

✓ 熟悉标准规范，能正确理解和应用，确保在同一标准规范 的一致的评定结果，能重复再现。
✓ 能编制检测工艺，正确选择检测方法，并有熟练的操作技 术。
✓ 认真贯彻执行质量管理体系规定的岗位职责和国家对 NDT人员资格的规定，保持高度的责任心和敬业精神。
一 射线检测
✓ 射线检测是利用射线探测零件内部缺陷的无损探伤方法 、利用X射线、γ射线和中子射线易于穿透物体和穿透物体 后的衰减程度不同，使胶片感光程度的不同来探测物体内 部的缺陷，对缺陷的种类、大小、位置等进行判断。
✓ 无损评价：是将进入或目前正在进入的新阶段的名称， 其内涵不仅仅是探测缺陷、探测试件的结构、性质、状态 ，还要获取更全面、更深刻的、更准确的综合信息，例如 缺陷的形状、尺寸、位置、取向、内容特、缺陷部位的金 相组织、残余应力等。
常用常规无损检测方法
➢ 射线检测 ➢ 超声检测 ➢ 磁粉检测 ➢ 渗透检测 ➢ 涡流检测 ➢ 声发射检测
射线检测基本原理
✓ 射线照相法探伤是利用物质在密度不同、厚度不同时对射 线的吸收程度不同(即使射线的衰减程度不同),就会使零件 下面的底片感光不同的原理，实现对材料或零件内部质量 的照相探伤。
✓ 当射线穿过密度大的物质，如金属或非金属材料时,射线被 吸收得多，自身衰减的程度大,使底片感光轻;当射线穿过 密度小的缺陷(空气)时。则被吸收得少,衰减小，底片感光 重。这样就获得反映零件内部质量的射线底片。
钢板：分层、裂纹、线状缺陷、非金属夹杂物、夹渣、折 叠、偏析等
使用缺陷：应力腐蚀、氢损伤、蠕变损伤、疲劳裂纹、摩 擦、冲刷等
各种检测方法易检出的缺陷
✓ MT：表面、近表面裂纹、剖口分层、夹杂物等 ✓ PT：表面开口性裂纹、针孔等 ✓ ET：表面和近表面裂纹、夹杂物等 ✓ RT：体积状缺陷和与射线入射方向一致（平行）的面型

无损检测：在不破坏前提下，检查工件宏 观缺陷或测量工件特征的各种技术方法的 统称。 无损探伤：检测工件宏观缺陷的无损检测 。
无损检测：Nondestructive Testing （缩写 NDT）
无损检测，顾名思义是以不损坏被
检测物体内部结构为前提，应用物 理的方法，检测物体内部或表面的 物理性能、状态特性以及内部结构， 检查物质内部是否存在不连续性 （即缺陷），从而判断被检测物体 是否合格，进而评价其适用性。
§ 穿过材料或工件的射线由于强度不同在X 射线胶片上的感光程度也不同，由此生成 内部不连续的图象。
射线检测利用X射线、γ射线、β射线以及中 子射线、高能射线等放射线穿透物质时，由 于存在吸收与散射、电子偶生成等特性与物 质的密度结构相关，或者产生电离等现象， 从而能够显示物质内部的缺陷或组织结构。 常见的有采用照相或屏幕显示、电视显示等 方法将物质内部情况显示为可见图像以进行 分析判断。
到了二十世纪中期，在现代化工业大生产促进下，建 立了以射线检测（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测 （MT）、渗透检测（PT）和电磁检测（ET）五大常 规检测方法为代表的无损检测体系。随着现代科学技 术的不断发展和相互间的渗透，新的无损检测技术不 断涌现，新的无损检测方法层出不穷，建立起一套较 完整的无损检测体系，覆盖工业化大生产的大部分领 域。
无损检测的发展
以1895年伦琴发现X射线为标志，无损检测作为一门多学科 的综合技术，正式开始进入工业化大生产的实际应用领域， 迄今已有一百多年的历史。
1900年法国海关开始应用X射线检验物品，1922年美国建立 了世界第一个工业射线实验室，用X射线检查铸件质量，以后 在军事工业和机械制造业等领域得到广泛的应用。
经济的竞争将变得愈加激烈，而竞争的焦点是科技与质 量。无损检测自诞生之日起就与质量结下不解之缘，无 损检测是现代工业生产中质量控制和质量保证的重要方 法，有专家断言：“在现代化大生产中，谁掌握了高超 的无损检测技术，谁就能在激烈的竞争中立于不败之地 。”

04
无损检测在工业领域的应用案例
航空工业的无损检测应用
飞机制造过程中，无损检测技术 用于检测复合材料、金属材料等 的质量，确保飞机结构的完整性
和安全性。
在航空发动机制造中，无损检测 技术用于检测发动机叶片、涡轮 盘等关键部件的内部缺陷和表面
损伤。
在飞机维修和检查中，无损检测 技术用于检测飞机各个部件的损 伤和疲劳裂纹，确保飞机的安全
压力容器行业的无损检测应用
在压力容器、锅炉等设备的制 造中，无损检测技术用于检测 焊接缝、热影响区等部位的缺 陷和损伤。
在压力容器的定期检验中，无 损检测技术用于评估容器的安 全性能和剩余寿命。
在压力容器行业的维修和改造 中，无损检测技术用于检测设 备的内部缺陷和表面损伤，确 保设备的安全运行。
THANKS
1 2
多元化和个性化
随着工业制造的多样化发展，无损检测技术需要 不断适应各种不同的检测需求，向多元化和个性 化方向发展。
智能化和自动化
未来无损检测技术将更加依赖于人工智能、机器 学习等先进技术，实现智能化和自动化检测。
3
绿色环保
随着环保意识的提高，无损检测技术需要更加注 重环保和节能，如减少有害物质的使用、降低能 耗等。
对于一些关键部件和设备，无损检测可以及时发现其内部损伤和缺 陷，避免因设备故障导致天
飞机和航天器的制造过程中需 要进行大量的无损检测，以确
保其安全性和可靠性。
石油化工
管道、压力容器等设备的无损 检测是石油化工领域的重要应 用。
轨道交通
高铁、地铁等轨道交通设备的 无损检测对于保障乘客的安全 至关重要。
无损检测技术的发展趋势
技术创新
随着科技的不断进步，无损检测 技术也在不断创新，如超声、射 线、涡流等检测技术都在逐步提

无损检测的应用领域
航空航天
无损检测技术在航空航天领域中主 要用于复合材料、钛合金等高性能 材料的检测和评估。
汽车制造
无损检测技术在汽车制造领域中主 要用于零部件的缺陷检测、材料质 量评估和车身焊接质量的评估。
石油化工
无损检测技术在石油化工领域中主 要用于管道、容器、反应釜等压力 容器的缺陷检测和材料质量评估。
03
02
人员培训与技能提 升
新技术的引入需要检测人员具备更 高的技能和知识水平，因此需要加 强人员培训和技术提升。
数据安全与隐私保 护
无损检测过程中会产生大量的数 据，如何保障数据的安全和隐私 保护是一个重要的挑战。
04
技术推广与应用
尽管无损检测技术在某些领域已经 得到广泛应用，但在一些新兴领域 还需要进一步推广和应用。因此， 加强技术宣传和推广，提高公众对 无损检测技术的认知度和接受度是 十分必要的。
风电场无损检测
风电场的设备和运行环境要求严格，无损检测技术可以检测风力发 电机叶片、轮毂等关键部件的缺陷和损伤，确保其正常运行。
05
无损检测技术发展趋势与挑战
发展趋势
技术融合发展
新型检测技术研发
设备更新与升级
无损检测技术与计算机科学、 人工智能等领域的交叉融合， 推动无损检测技术向更智能、 更高效的方向发展。
电力能源
无损检测技术在电力能源领域中主 要用于核电站、火电站等大型设备 的缺陷检测和材料质量评估。
02
无损检测技术详解
射线检测（RT）
射线检测原理
射线能穿透物质，但在穿过过程中会减慢并发生折射，当物质存在缺陷时，折射光线的方向和强度会发生变化，通过一定的 光学系统将折射光线成像，即可观察缺陷的形状和大小。

2.3常用超声检测探头：
斜探头-斜探头发射横波脉冲波，主要 用于探测与检测面垂直或成一定角度的
缺陷，如焊缝的探伤。
直探头-直探头发射纵波脉冲波，主要 用于检测与检测面平行的缺陷，如板材 、锻件的探伤。
双晶直探头-探头内两个压电晶片成角 度一发一手发射脉冲纵波，和直探头相 比盲区小，灵敏度高，一直用于检测近 表面缺陷。
聚焦探头-多用于水浸法探伤，纵波在 水层中进入工件转换成横波进行探伤， 如管材、板材探伤。
耦合剂 正与医院B超需要在身体上涂抹耦合剂一样，工业耦合剂也是实现超声波从探头
向工件的有效传递。 机油
水
浆糊
试块 超声波检测试块用于测试、校验仪器和探头的性能，确定检测灵敏度、调整扫查
速度和评定缺陷大小。没有试块就没有正确超声检测数据。
： 渗透剂在毛细管作用下，渗入表面开口缺陷内；在去除工件表面多余的渗透剂后， 通过显象剂的毛细管作用将缺陷内的渗透剂吸附到工件表面形成痕迹，从而显示缺陷 的存在，这种检测方法称为渗透检测。 （着色渗透是在自然下观测，荧光渗透是在黑光灯下观测，原理都一样）
清洗剂
渗透剂（荧光渗透剂）
显像剂
灵敏度试片
用于钢铁、有色金属等导电材料所 制成的试件，不适于玻璃、石头和 合成树脂等非金属材料
（1）焊缝：对接焊缝、角接焊缝、T接焊缝。（小管接焊缝常做射线） （2）锻件：锻件一般做超声检测，包括轴类、圆棒、饼类、板材、筒类锻件。 （3）铸件：铸件的晶粒粗大，疏松等缺陷较多，影响超声波的分辨率与评定，
所以铸件优先做射线，结构复杂薄壁件尤其适合做射线；超声较为经济， 危害小，且穿透力比射线大，也有非常广泛的应用。 （产品图见下一页）
2.7超声业务注意事项： （1）:首先需要了解检测标准和验收标准，注意很多标准检测标准和验收标准是 在一个标准里，有些验收标准不分质量等级，直接是符合和不符合。 （2）:其次要了解产品制造工艺、规格、材质，只有了解这些才能选择适合的标 准，选择合适的探伤工艺，正确评定缺陷性质。 （3）:检测产品前可能要加工对比试块，制作对比试块前要有工件的图纸或具体 规格，所以预估工期时要考虑加工试块的时间。 （4）:很多常规检测不需要对比试块，如厚钢板、直径大的棒料等。

无损检测知识培训
射线检测
一、概述及原理
作为五大常规无损检测方法之一的射线检测，在工业上有着非常 广泛的应用。目前射线检测按照美国材料试验学会（ASTM）的定义 可以分为：照相检测、实时成像检测、层析检测和其它射线检测技 术四类。
X射线与自然光并没有本质的区别，都是电磁波。X射线的能量为 ε =hv的光子流，只是X射线的光子的能量远大于可见光。它能够穿 透可见光不能穿透的物体，而且在穿透物体的同时将和物质发生复 杂的物理和化学作用，可以使原子发生电离，使某些物质发出荧光 ，还可以使某些物质产生光化学反应。如果工件局部区域存在缺陷 ，它将改变物体对射线的衰减，引起透射射线强度的变化，这样， 采用一定的检测方法，比如利用胶片感光，来检测透射线强度，就 可以判断工件中是否存在缺陷以及缺陷的位置、大小。
以下是在评片过程中将会出现一些焊接缺陷（有内部缺陷也 有面缺陷）
根部未熔合
单个的夹渣
链状气孔
夹珠
横向裂纹
夹钨
根部焊瘤
外部咬边
内部咬边
此3幅为表面缺陷引起的不合格
射线照相的防护
一、 辐射防护应遵循以下三个原则： （1）辐射实践的正当化 （2）辐射防护的最优化 （3）个人剂量限值
这3个原则是有机的统一整体，在实践生活中应该同时考虑，只有这样才 能保证辐射防护的正常和合理的进行。 二、辐射防护的基本方法： （1）时间——控制射线对人体的曝光时间 （2）距离——控制射线源到人体间的距离 （3）屏蔽——在人体和射线源间隔一层吸收物质
GB150规定的A、B类焊接接头的100%和局部无损检测要求
Funke Heat Exchanger Systems(Changzhou) Co. Ltd 2019 Rev 0

9
无损检测的应用特点
a.无损检测的最大特点就是能在不损坏试件材 质、结构的前提下进行检测，所以实施无损检测 后，产品的检查率可以达到100%。但是，并不是 所有需要测试的项目和指标都能进行无损检测， 无损检测技术也有自身的局限性。某些试验只能 采用破坏性试验，因此，在目前无损检测还不能 代替破坏性检测。也就是说，对一个工件、材料、 机器设备的评价，必须把无损检测的结果与破坏 性试验的结果互相对比和配合，才能作出准确的 评定。
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无损检测的应用特点
b.正确选用实施无损检测的时机：在无损检 测时，必须根据无损检测的目的，正确选 择无损检测实施的时机。
11
无损检测的应用特点
c.正确选用最适当的无损检测方法：由于各 种检测方法都具有一定的特点，为提高检 测结果可靠性，应根据设备材质、制造方 法、工作介质、使用条件和失效模式，预 计可能产生的缺陷种类、形状、部位和取 向，选择合适的无损检测方法。
注1：虽然射线照相检测用的记录介质目前仍然是以胶片（底片）为主， 但新的记录介质形式正在不断开发出来，如照片、荧光板、储存板等。
注2：除射线照相检测外，用Ｘ射线作为无损检测方法的还有：射线透视 检测、计算机层析成像检测等。
15
射线照相法（RT）原理
Ｘ射线和伽玛射线都是电磁波。Ｘ射线和 伽玛射线具有众多与众不同的特性，如： 折射系数接近于 1，几乎无折射；穿透能力 强；仅在晶体光栅中才产生干涉和衍射现 象；与某些物质会发生电离作用、荧光作 用、热作用和光化学作用；较易衰减，并 对不同物质和密度，衰减系数明显不同； 易杀伤生物细胞，破坏生物组织等。
无损检测简介
1
整体概述
概况一
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1.纵波入射角标称 30 °，45 °等
2.横波折射角标称 45° 60° 70°等
3.横波折射角的正切值K标称 k=1,1.5,2,2.5,3等
zhongzhimin@
2.6 双晶探头
1.类型：一个发射/一个接收 双晶纵波 双晶横波 2.特点：灵敏度高；杂波少盲区小
近场长度小（延迟块的采用） 探测范围可调 主要用于探伤近表面缺陷。 制作成本高，覆盖深度有限。
常用耦合剂
(1)水 (2)甘油 (3)机油 (4)化学浆糊
zhongzhimin@
4仪器和探头性能及测试
4.1仪器的性能
1)垂直线性；
仪器的垂直线性是指仪器屏幕上的波高与探头接收的 信号之间成正比的程度。垂直线性的好坏影响缺陷定 量精度。
垂直线性误差≤5% （JB4730-2019）
动时间），提高分辨力，减小盲区。 2）吸收晶片背面杂波，提高信噪比。 3）支撑晶片。
zhongzhimin@
2.4.1直探头主要结构
3.保护膜：保护晶片不致磨损或损坏。 硬保护膜 （刚玉）适用于光洁度高的表面
（如锻件表面）； 软保护膜适用于光洁度低或表面较软的工件
表面（如轴瓦合金）。
zhongzhimin@
2.5 斜探头
1.类型：
主要有纵波（ L< 1 ） 横波（1 < L < II ） 表面波（L ≥ II ）
板波探头 2.特点：声束倾斜入射
适用于探测与探测面成一定角度的缺陷，如 焊缝、管材、锻件的探伤。
zhongzhimin@
核工业无损检测中心
NUCLEAR NDT CENTER
超声-I 讲义(三、设备)
1 超声仪器
1.1超声波探伤仪的作用 产生电脉冲激发超声探头发射超声波，同时 接收来自探头的电信号并显示，得到显示的 幅度、位置等信息。 主要使用A型脉冲反射式超声探伤仪。

• 4、机械法准直测量：是在二个给定的基 准点间吊挂一条引张线，利用垂直投影 仪测量各中间点偏离该引张线的偏离值， 所以机械法准直也称为引张线法准直。
• 如果在测点处安装位移传感器（如 电感位移传感器），也可实现引张
线测量的自动化：
二、短边方位传递
• 1、主要误差影响：（系统误差）和（偶然误 差）。
1
A
B
1``
• 2、内插定线步骤：
• ①、将仪器安置于近似于AB直线上一点 P`。
• ②、计算PP`的距离ε=Sa*εb/(Sa+Sb)。 • ③、沿PP`方向改化ε得P点。
Sa A
P
Sb
ε
P`
B εb
B`
3、归化法定线（？）
• 3、准直测量分类： • 光学机械法；激光准直法；波带板激光
准直法。
第八章 工业设备的安装和检校测量
第八章 工业设备的安装和检校测量
• 学习要点： • 1、精密微型安装测量控制网的建立 2、设备安装和检校测量仪器与方法 3、精密定线、短边方位传递和姿态准
直 4、三维工业测量系统 5、大型天线安装测量实践
第八章 工业设备的安装和检校测量
• 一、安装和检较的主要任务： • 根据设计和工艺的总要求，将大量的工艺设备
• 1、 外插定线步骤： （1）加入垂直轴倾斜改正
（8）数据的输入、输出 本章主要介绍了一般工业设备的安装和检校方法，另外重点介绍了天线的安装和强工①，作只流测、程边及不结测将果角。仪器安置于B，盘左照准A，倒转望远镜 定出1`点。 ①、将仪器安置于B，盘左照准A，倒转望远镜定出1`点。
①、将仪器安置于B，盘左照准A，倒转望远镜定出1`点。
• ③、取1`和1``中点为待定点1点。 轴线（即Z″轴）旋转而

无损检测基本知识1无损检测定义：在不损伤被测材料的情况下，检查材料的内在或表面缺陷, 或测定材料的某些物理量、性能、组织状态等的检测技术。

简称 NDT (Nondestruct i ve test ing)。

广泛用于金属材料、非金属材料、金属焊缝、复合材料及其制品以及一些电 子元器件的检测。

2安装工程常用的无损检测技术有：① 射线探伤(rad i ograph i c test i ng),简称 RT ② 超声检测(u I trason i c test i ng), 简称 UT ③ 渗透探伤(penetrant test i ng), 简称PT ④ 磁粉探伤(magnet i c test i ng), 简称MT⑤ 涡流检测(eddy current test i ng),简称 ET 3无损检测原理3.1射线检测RT 原理3.1.1 X 射线的发现 1895年德国物理学家伦琴在研究阴极射线时，发现用高 速度的电子流射到某些固体表面上时，会产生一种特殊的射线，这种射线能穿透可见 光不能穿透的物质，可以使感光胶片感光，可以使某些荧光物质发光。

因为当时对这 种射线的本质还不清楚，所以伦琴把它称为x 射线(在数学上x 经常代表未知数)。

后来 物理学上称这种射线为伦琴射线，表示对伦琴的纪念。

X 射线究竟是什么东西呢?科学家证明，x 射线就其本质而言与可见光、无线电波 和丫射线相同，统属电磁波。

所以也有人称x 射线为x 光。

从表3. 1. 1可以看出，x 射线、Y 射线比可见光的波长短，频率高。

对各种电磁波 的研究可以看出：在一定波长范围内的电磁波具有一定的性质，当波长超过这个范围 时，电磁波的性质就起了变化，随着波长的不同出现了不同性质的电磁波。

3.1.2 X 射线的产生x 射线是由X 射线管产生的。

它的原理是：一群高速运动着的带电粒子(如电子) 在其运动轨道上受到阻碍而突然被制止时，这些粒子就失去其动能，由于受阻其中一电磁波的种类 频率(k H z ) 在真空中的波长(m)无线电波 10~3X109 3X104—10-4 红外线 109 〜3.9X10 门 3X1 0'4—7. 7X10'7 可见光 3.9X1011—7.5X1011 7.7X1O -7—4X10-7 紫外线 7.5X1015X10134X1 0-7— 6X10'9 X 射线 3X1013— 3X1017 10-8—10-12 r 射线3X1016以上10-1 1以下表 3.1.1不同电 波的频率与波长小部分(总数的1 %左右)动能转换成X射线，另外大部分动能(约99%)转换成热。

工业安装讲义二、《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252—20101.0.5 本标准应与国家现行的工业设备、管道、电气装置、自动化仪表、防腐蚀、绝热、工业炉砌筑等专业安装工程施工质量验收规范配合使用。

４施工质量验收的工程划分4.1 一般规定4.1.1 工业安装工程施工质量验收应划分为单位工程、分部工程和分项工程。

检验项目应根据项目的特点确定检验抽样方案，可设置检验批。

4.1.2 单位工程应按工业厂房、车间（工号）或区域进行划分。

单位工程应由各专业安装工程构成。

较大的单位工程可划分为若干个子单位工程。

当一个专业安装工程规模较大，具有独立施工条件或独立使用功能时，也可单独构成单位工程。

4.1.3 分部工程应按设备、管道、电气装置、自动化仪表、防腐蚀、绝热、工业炉砌筑等专业划分。

较大的分部工程可划分为若干个子分部工程。

4.1.4 分项工程划分应符合有关专业施工质量验收规范的规定。

4.1.5当一个单位工程中仅有某一专业分部工程时，该分部工程应为单位工程。

当一个分部工程中仅有一个分项工程时，该分项工程应为分部工程。

4.2 设备安装工程的划分4.2.1分项工程应按设备的台（套）、机组划分。

4.2.2 同一个单位工程中的设备安装工程，可划分为一个分部工程或若干个子分部工程。

4.2.3 特大型设备安装工程，可单独构成单位工程或划分为若干个分部工程；其分项工程可按工序划分。

4.3 管道安装工程的划分4.3.1 分项工程应按管道类别进行划分。

4.3.2同一个单位工程中的管道工程，可划分为一个分部工程或若干个子分部工程。

4.4 电气装置安装工程的划分4.4.1分项工程应按电气设备、电气线路进行划分。

4.4.2 同一个单位工程中的电气装置安装工程，可划分为一个分部工程或若干个子分部工程。

4.5 自动化仪表安装工程的划分4.5.1 分项工程应按仪表类别和安装试验工序划分。

4.5.2同一个单位工程中的自动化仪表安装工程可划分为一个分部工程或若干个子分部工程。

目录1.委托单位…………………………………...........................................……………………1.2.工程名称………………………………..................................................................………1.3.检测内容………………………………………..............................................................…1.4.检测依据…………………………………………………......................................…….…1.5.检测内容及数量……………………………………………...................................………1.6.参加作业人员的资格和要求………………………………...................................………1.7.设备…………………………………………….....…..…................................................…1.8.检测……………………………………...................................................................………2.无损检测方案1、委托单位：2、工程名称：3、检测内容：4、检测依据：4．1、《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-20024．2、《承压设备无损检测》NB/T47013.2&3-2015图纸设计技术要求。

5、检测内容及数量：5.1、按图纸技术及委托方要求6、参加作业人员的资格和要求6．1检测人员为国家质量监督检验检疫总局颁发的射线Ⅱ级、超声Ⅱ级及Ⅱ级以上资格的人员，并有检查对象焊缝特性有足够的认识。