微机屏显式液压万能试验机操作规程

1 概述1.1适用范围：用于金属材料在静力作用下进行拉伸、压缩或弯曲下的强度和变形，并备有冷弯附件，兼作金属材料的工艺试验，也可用水泥、砂浆、混凝土和砖石等建筑材料的抗压强度试验。

1.2工作条件：室温10℃～35℃，环境无振动无腐蚀性介质，电源电压的波动幅度不超过额定电压的±10％。

1.3适用型号：WE-100A型、WE-30型、WE-1000B型、WE-300B型、WE-600B型。

2 操作步骤2.1抗压或拉伸试验2.1.1准备工作2.1.1.1接通自动采集系统电源，打开计算机，双击计算机桌面上相应的试验机快捷方式，系统运行。

2.1.1.2输入试验人员的用户名和密码。

2.1.1.3打开试验机电源，启动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，若机器无异常则把油缸升高（2～3）mm，然后关闭送油阀。

2.1.1.4判断程序是否连机：回到试验程序界面，查看窗口上方的“系统状态”的右边的圆圈灯是否是绿色，如果是绿色说明电脑有采集到试验机的数据信号；再看窗口中间的荷载值，如果是“无数值”，说明程序和试验机尚未连机，需等待“无数值”变成数字后方可进行试验，否则数据将无法采集再造成数据掉失。

2.1.1.5零点清除：待系统连机后，如果荷载栏有数值，说明该示值是试验机的零点，必须清除，按“清零”键。

2.1.1.6样品编号输入：首先选择试验日期，点击“显示未检编号”按钮，列表框中将显示该日期的未检样品编号，然后双击所要进行试验的样品编号（进行水泥强度试验时还需选择试样龄期），在右边的列表框中按试验顺序进行排列，可以按“移上”或“移下”按钮进行顺序调整；或在“样品编号”的输入框中直接输入样品编号，但该编号不受试验日期的限制。

2.1.1.7样品编号输入完毕后，按返回按钮回到程序主界面，核对当前的样品和系统所提示的样品编号和序号是否一致。

2.1.2试验步骤2.1.2.1根据试验项目与试样形状及尺寸，在试验机上安放或安装相应的附件。

微机屏显液压万能试验机使用说明书一、微机屏显液压万能试验机主要用途:WEW系列微机屏显液压万能试验机主要用于金属材料、塑料、混凝土、水泥等金属非金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验。

增加简单附件，可完成胶带、链条、钢丝绳、电焊条及各种构件的力学性能试验。

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打造中国建仪销售第一品牌，树立沧州产品全新形象二、性能优势：1.本系列试验机符合GB228的要求，采用Windows9x操作系统为工作平台。

能够自动处理数据（数据处理点包括最大力点，上、下屈服点，规定非比例应力点，规定总伸长应力点，屈服点伸长率，最大力下的总伸长率，断后伸长率，断面收缩率等），处理数据满足《GB228-2002金属材料拉伸试验方法》2.微机屏幕显示，负荷及变形自动标定，试验量程自动无冲击转换.3.液压加荷、油缸下置式主机结构、油压传感器测力、计算机屏幕显示，钳口夹持部分分液压夹紧与手动夹紧两种，操作简便，增加附具可拓展试验范围，试验力精度一级。

4.主机采用丝杠传动实现横梁升降，传动平稳，移动速度快，便于快速调整试验空间；5.钳口选用特殊材料经专门工艺处理，不滑移，不崩牙，安全方便。

三、微机屏显液压万能试验机工作条件1、在室温10℃~35℃范围内2、相对湿度≤80%3、周围无振动、无腐蚀性介质和无较强电磁干扰的环境中5、在稳固的基础上正确安装四、微机屏显液压万能试验机技术参数:型号WEW-300B WEW-600B WEW-1000B最大试验力（kN）3006001000试验力测量放大器衰减倍数1、2、5、10、四档试验力准确度每档满量程的20%起示值优于±1%变形测量放大器衰减倍数1、2、5、10、四档变形测量准确度在引伸计满量程的2%--100%范围内，优于±0.5%拉伸钳口最大间距（包括活塞行程）620mm620mm860mm扁试样夹持厚度（mm）0～15圆试样夹持直径（mm）13--4013--4020--60压缩空间距离（mm）0～5800～5800～820工作活塞行程（mm）150mm150mm250mm上下压板尺寸170×170mm170×170mm205×205mm弯曲试验支辊间距100—500mm100—450mm100—500mm拉压空间两支柱间距≥450mm≥450mm≥600mm台板最大上升速度≥70mm/min移动横梁最大升降速度≥300mm/min五、微机屏显液压万能试验机结构组成与工作原理1、屏显部分屏显部分具体请参考随本说明书附带的MaxTest使用手册。

万能试验机操作规程及注意事项
以下是 8 条关于万能试验机操作规程及注意事项：
1. 操作万能试验机前，你得好好检查一下设备状态呀，就像运动员比赛前要检查自己的装备一样。

比如咱看看夹具是不是牢固，仪表显示是不是正常。

要是不仔细检查，出了问题可咋办呀？
2. 放试样的时候可别马虎呀，要轻拿轻放，就好像对待宝贝似的。

别“哐当”一下扔进去，这机器也会“不开心”哟！比如把钢材试样放歪了，那测试结果能准吗？
3. 调整参数的时候要小心谨慎哦，这可不是能随便乱来的。

就跟调音响的音量一样，得恰到好处呀。

要是参数弄错了，那不就白折腾啦！
4. 开始测试了，要聚精会神地盯着呀，像守着自己最喜欢的电视剧一样生怕错过啥情节。

万一机器有啥异常，咱得赶紧发现呀，不然多危险！比如突然发出奇怪的声音。

5. 测试过程中千万别乱动其他东西呀，你想想，你正做着重要的事，旁边有人瞎捣鼓，你不烦呀？就好比你正认真写作业，有人老在旁边打扰你。

6. 测试完了，别着急收工呀，得把数据记录好咯。

这可不像吃了饭不洗碗，下次还能用。

数据不记好，那之前的努力不都白费了呀！
7. 平时要爱护万能试验机呀，给它做做保养，就像给自己的爱车保养一样。

它好好工作，咱才能顺利完成任务呀，不是吗？
8. 记住这些操作规程和注意事项很重要哦！这可不是闹着玩的，要是不按规矩来，出了问题那可就麻烦大啦！这就像是玩游戏不守规则，肯定玩不好呀！
我的观点结论是：只有严格按照操作规程和注意事项来操作万能试验机，才能保证测试的准确性和安全性，以及设备的良好运行。

适用范围本文件规定了WEW-600微机屏显式液压万能试验机的操作方法及操作过程注意事项。

职责权限质量部相关人员负责对仪器的操作与保养，其他人员未经许可不得擅自操作。

WEW-600微机屏显式液压万能试验机结构与技术指标1.WEW-600微机屏显式液压万能试验机结构特征：主要由主机、液压油源及测量显示等部分组成；2.工作条件：2.1在室温10℃－35℃范围内；2.2相对湿度≤80%；2.3周围无振动无腐蚀性的介质和无较强电磁干扰的环境中；2.4在稳固的基础上正确安装；3.主要技术指标：3.1最大试验力600KN;3.2有效测力范围2%～100%3.3试验机的示值精度1级3.4拉伸钳口间最大距离600㎜3.5上下压盘最大距离530㎜3.6上下压盘尺寸∮160㎜3.7活塞最大行程250㎜3.8圆试样夹持范围∮13㎜～∮40㎜3.9扁试样夹持范围0～30㎜3.10扁试样夹持最大宽度90㎜3.11下横梁调整速度200㎜/min3.12外形尺寸长*宽*高：主机（不含活塞行程）800*620*2050㎜液压油源520*620*1150㎜此液压万能试验机主要进行以下试验：1.拉力试验2.压缩试验3.弯曲试验4.剪切试验液压万能试验机的操作规程：一、拉力试验：1.按“电源”按钮，指示灯亮；2.根据试样尺寸调节上下钳口座之间的距离；3.根据试样尺寸把相应的钳口装入上下钳口座内；4.打开微机；5.将试样的一端夹持于上钳口中；6.对试验力进行置零；7.将下钳口座升到适当高度，将试样另一端夹持于下钳口中，试样夹在钳口的全长上，装上引伸计，两块钳口位置必须一致；8.缓慢地拧开送油阀进行加荷试验，要时刻观察加荷速度显示，以便及时调整；9.试样断裂后，关闭送油阀，停止油泵工作；10.取下断裂试样；在微机上对试验结果进行读取和处理；二、压缩试验：将上压板、下压板按规定位置安装好，试样与压板中心线必重合后进行试验；试验完毕后，在微机上对试验结果进行读取和处理；三、弯曲试验：用螺母将弯曲用支座放在工作台上，将刻度线与标尺刻度对齐，用拉紧螺栓固定压滚支座，将上压头对准锥窝进行弯曲试验；试验完毕后，在微机上对试验结果进行读取和处理；四、剪切试验：将剪切支座放置工作台上，活动剪切块放在固定剪切块之间，试样从中插入，上压头紧固在下移动横梁上，打开送油阀，使上压头对准活动剪切块进行剪切试验，试验完毕后，在微机上对试验结果进行读取和处理；液压万能试验机微机操作规程一、选择试验类型点击工具栏上“数据板”在试验类型列表中选择合适的项目，选择“金属材料室温拉伸试验(GB228-2002)”。

微机控制万能试验机操作规程使用说明书1.主要概述WAW系列微机控制万能试验机采用微机控制电液伺服阀加载和手动液压加载、主体与控制框分置的设计，具有操作方便、工作稳定可靠、试验精度高、加力平稳的特点，适用于金属、水泥、混凝土、塑料等材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切试验。

建议在满足下列条件的环境中安装和使用本设备：a.清洁、干燥、无震动，周围有供试验和维护用的空间(≥0.7m)；b.室温为10℃-35℃。

产品规格和主要技术指标见附表。

2.主机结构原理2.1机械结构原理微机控制万能试验机主体部分由高度可调的支撑架[由机座、丝杆及移动横梁(下钳口座)组成]和工作框架[由工作油缸、活塞、台板、支架及上横梁(上钳口座)组成]。

其工作原理为：由高压油泵向工作油缸供油，通过活塞运动，推动台板和上横梁(上钳口座)向上运动，进行试样的拉伸或压缩试验。

拉伸试验在主机的上横梁与移动横梁之间进行，压缩试验在主机的台板与移动横梁之间进行。

试验空间的调整通过驱动机构(升降电机、链轮、链条等)驱动双丝杆同步旋转使移动横梁升降达到。

2.2电气原理本设备采用三相380V、50Hz交流供电。

主回路包括油泵电机和升降电机，在主回路和控制回路中分别接有熔断器以防止过大的电流，在油泵电机和升降电机前还串联了热继电器以防止电机过载。

3.安装3.1开箱验收当您开箱后，请根据定货合同和装箱单对设备及附件的数量进行核对并检查是否完整，如发现短缺或损坏请尽快通知本公司以便及时处理。

3.2安装前准备试验机应安装在清洁、干燥、无震动而且室温为10℃-35℃的房间内，在试验机的周围应留出足够的空间(≥0.7m)供试验和维护用。

试验机的主体及控制柜应安装在混凝土基础上。

基础尺寸根据外形及地基图规定，留出地脚螺钉及其它电线安装管道等装置，基础的上平面应用水平找正。

3.3试验机安装精度的初步校正主体初步校正：使用框式水平仪或借用附件中的线锤在相互垂直的两个方向校正立柱的垂直度，用在主体底部插入小铁片的方法调整。

万能试验机操作规程
1．根据试样尺寸和材料，预计最大载荷，在万能试验机上选定相适应的示度盘和摆锤重量。

需要自动绘图时，事先应将滚筒上的纸和笔装妥；
2. 应开机运转3-5分钟（冬季8-10分钟）确认各部运转正常后，再开始工作；
3. 先关闭送油阀及回油阀，再开动油泵电机。

待油泵工作正常后，开启万能试验机上的送油阀将活动平台升高约已消除其自重，然后关闭送油阀，调整示力度盘指针使它指在零点；
4. 安装拉伸试样时，可开动下夹头升降电机以调整下夹头位置，但不能用下夹头升降电机给试样加载；
5.缓慢开启送油阀，给试件平稳加载。

应避免油阀开启过大进油太快，按照试验标准确定试验速度。

试验进行中，注意不要触动摆杆或摆锤；
6. 试验完毕，关闭万能试验机上的送油阀，停止油泵工作。

破坏性试验先取下试样，再缓缓打开回油阀将油液放回油箱。

非破坏性实验，自然应先开回油阀卸载，才能取下试样。

WEW-600B微机屏显液压万能试验机操作规程一、以拉伸试验作为典型实验，压缩、弯曲和剪切试验可以参照拉伸试验的操作规程。

1、接好电源线，启动“电源开”按钮，指示灯亮。

启动“油泵开”按钮，此时，油泵运转。

2、根据试样尺寸选用测量范围，把相应的钳口装入上、下钳口座内。

3、将试样夹持到上钳口内。

4、打开送油阀，使工作台上升10毫米，然后关闭送油阀（如果工作台已生气，则不必开泵送油）。

5、屏显中负荷清零。

6、将衡量钳口升降到适当高度，将试样另一端夹持于下钳口中。

7、将引伸计夹持到试样上（如需要）。

8、按试验要求的加荷速度，进行加荷试验。

9、试样断裂后，按顺序松开下、上钳口。

10、取下断裂的试样。

11、打开回油阀卸荷，将油缸回落到起始点，停止油泵工作。

二、拉伸试验1、做拉伸试验时，应按钳口所刻的尺寸范围夹持试样。

试样应该夹在钳口的全长上，两块钳口位置必须一致。

2、为避免钳口及钳口座活动时，在滑动面上卡死，可涂二硫化钼润滑脂，并可随机所带防护板，对下钳口座进行保护。

三、压缩试验将上压板装在下衡量上，用螺钉加以固定，下压板放在试台中央的球面座上，试验放置的中心线必须与压板中心线重合，避免偏心受力。

试样放好后即可进行试验。

四、弯曲试验将弯曲支座斜放在工作台上，然后根据试验需要的距离将指针对准标尺上的刻度，用螺母固定在工作台上，并用拉紧螺栓固定压辊支座，将上压头装在下衡量底部用螺钉紧牢。

应根据试样种类和形状的不同，自制防护网，防止试样弯曲断裂后出现危险。

五、剪切试验1、将剪切支座放置工作台上，活动剪切块放在固定剪切块之间，试样从中插入。

2、上压头用紧固螺钉紧固在下移动横梁上，打开送油阀，使工作台上升，移动剪切支座，使上压头对准活动剪切块即可进行试验。

屏显式液压万能试验机操作流程一、目的确保试验机安全、稳定运行，为生产提供有效的数据。

二、适用范围本规程适用于试验机的操作与维护。

三、操作注意事项1.开机前，应使送油阀处于关闭状态。

2.如果在试验过程中油泵突然停止工作，此时应开回油阀将所加之负荷卸掉，使油压降低，排除故障后重新启动油泵，以免造成油泵损伤。

3.如果在油泵工作时电器发生失灵，启动或停止按钮不起作用时应立即切断电源，使油泵停止工作。

4.为防止试样在断裂破碎后落入钳口夹板楔形滑动面内，可用随机所带的厚3mm的橡胶保护板固定在下钳口处。

5.使用时应注意上下钳口夹板两侧的压板螺栓是否松动。

应及时紧固，防止压板等飞出造成事故。

6.当夹紧油缸不使用时，控制箱中的电磁阀开关一定要处于开路状态。

7.在试样检测出屈服点后，应在其断裂之前取下引伸计，防止引伸计的损坏。

四、送油阀及回油阀的操作在试台起升时可将送油阀开度增大，手轮旋转约4圈，使试台快速上升，以减少实验准备时间，实验时应依据实验方法规定的加荷速度进行，不可过快，避免试样受到冲击，亦不可无故关闭，是试样所收符合突然下降，影响实验数据的准确性，如果做规定的屈服点或是其他特殊实验，负荷需要反复增减时，必须平稳的操作。

实验完毕，关闭送油阀，慢慢开启回油阀。

回油阀在试样加荷时，必须将其关闭。

在试样断裂后，慢慢打开回油阀卸荷，是活塞回落到原位。

五、试验部分1.拉伸试验做拉伸试验时，先开动油泵，在开启送油阀，使工作活塞上升、下降大约100mm，活动2～3次，做好活塞、油缸间的润滑。

上升时关紧回油阀，下降时打开回油阀，将工作活塞升起一小段距离。

将试样一段夹于上钳口，将试验力调零，在调整下钳口至适当位置，家住新式样下端后，开始实验，为了确保试样中心线与拉升前扣通州，下钳口夹住试样下断后，科在立即松开，然后再次夹紧，这样可以是下钳口自动找正。

试样尽可能的夹在钳口块的的全长上，无比保证试样被夹持部分不少于钳口牙形部分的2/3，如试样与钳口块接触面太少，会使试样被挤为锥形或夹碎，钳口也可能损坏。

万能试验机操作规程1000字万能试验机操作规程一、设备安全1.检查仪器连接是否牢固。

2.检查仪器电缆是否完好。

3.检查电源是否稳定，无波动。

4.检查试验机机械结构是否正常。

5.检查仪器保险丝和开关是否正常。

6.确保仪器电源地线连接正确。

7.防止水分和液体进入仪器受损。

二、使用规程1.仪器启动前检查：（1）检查传动部件是否涂油。

（2）检查锁紧块是否松动。

（3）检查试验件是否在正确位置。

2.开始试验：（1）在试验前检查试验件是否正确放置。

（2）制定合适的试验程序参数。

（3）调节仪器五个参数：速度、距离、负载、温度和时间。

（4）开始试验，注意观察。

3.结束试验：（1）当试验结束时，手动停止仪器。

（2）每次试验结束后，对仪器进行清洁。

（3）为了延长仪器使用寿命，应将仪器返回原位置。

4.安全注意事项：（1）在试验中，应小心使用电源和所有电气部件。

（2）试验过程中，应注意安全区域。

（3）试验之前，应将所有可移动的工具、螺钉等零件清除在试验所在区域。

这些零件容易导致磨损、堆积和卡住试验件，甚至可能导致不必要的事故。

（4）在退役、搬运和维护试验机时，应谨慎小心，防止因松动或手误引起的损坏。

三、维护1.每次试验后应对仪器进行保洁。

2.根据经验规定更换仪器部件的周期和时间。

对于老化的元件和部件，应及时更换。

3.试验机使用时应放在干燥、通风的地方，避免长时间潮湿和暴露。

如果摆放时有问题，则应及时调整。

四、注意事项1.试验机操作人员应具备试验机学习和相关操作经验。

2.试验机操作时，不得乱拆或改变任何部件或替换元器件。

3.如果不懂各种试验过程的方法，请找专业人员进行指导。

4.严格遵守相关规章制度，按照规定的方式操作、使用试验机。

五、立即采取的应急措施在试验机过程中，如果出现以下状况，应立即采取应急措施：1.短路跳闸，则应重新启动电源。

2.无法启动，则应检查传送带、温控元件和电源是否正常。

3.试验机停止工作，则应检查电气接线。

微机控制电液伺服式液压万能试验机操作规程
1.检查室验室总电源，使总开关接通电源。

打开计算机，进入试验机测控软件。

打开控制器电源。

2. 根据试验要求，选择相应的试验类型以及合适的测量档位，新建该试样的记录并保存。

根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。

3. 打开试验机总电源，开动油泵电动机，手动拧开送油阀或通过计算机软件控制使试台上升大约10毫米，然后关闭送回油阀，如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油，仅将送回油阀关好即可。

4.调整试验力零点（活塞处于升起状态）。

5. 将控制柜操作模式开关开至夹紧模式，操作控制盒调整试验空间，将试样装夹于钳口中。

此时无论试验力显示多少都不应再调整零点。

然后将操作模式开关扭回工作模式。

注意：控制盒上下按扭仅用于调整试验空间，不可用其拉伸或压缩试样。

6. 试验软件切换到开始模式，按试验要求的加荷速度进行试验。

7. 试样断裂后停止试验软件，将控制柜操作模式开关开至夹紧模式，操作控制盒取下试样，让模式开关回至工作状态，并停止油泵电动机。

记录需要数值或用计算机存储、打印试验数据和曲线。

8. 打开回油阀，卸荷。

关闭计算机、试验机电源。

9.清理钳口上的氧化皮。

10. 压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。

万能试验机操作规程一、试验机准备工作1.核对试验机设备完好情况，检查设备外观是否有损坏，保证设备正常使用。

2.检查电源线、电源开关和配电箱是否正常，确保电源供应稳定。

二、安全操作须知1.试验机操作时必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、劳保鞋、防护眼镜等。

2.对于初次使用试验机的操作人员，需要接受相关培训，并由经验丰富的操作人员指导下进行操作。

3.在试验机运行过程中，严禁将手部或其他物体靠近运动零件，以防危险发生。

4.在试验机试验完毕后，应及时关闭电源开关，并清除试验台面上的试样和杂物。

三、试验前操作1.打开配电箱，将控制面板上的电源开关打开。

2.按照试验要求调整试验机的控制参数，如负荷、速度等。

3.放置试样，并根据试验要求将试样夹紧。

四、试验操作1.根据试验要求选择试验模式，可以是拉伸、压缩、弯曲等。

2.打开试验机主机开关，开始试验。

3.在试验过程中，及时观察试验数据，并记录相关参数。

4.如果试验中出现异常情况，如噪声、异味等，应立即停止试验，切断电源开关，并及时通知相关维修人员进行检修。

五、试验后操作1.试验结束后，关闭试验机主机开关，切断电源供给。

2.清除试验台面上的试样和杂物，并将试验机设备恢复到初始状态。

3.检查试验机设备是否有损坏、滑轨是否清洁，如有问题应及时报修。

4.将试验数据整理并进行记录，以备后续分析和参考。

六、维护保养1.定期清洁设备内部和外部，保持设备干净整洁。

2.定期检查设备主要零部件是否松动或磨损，如有问题及时更换或修理。

3.定期对设备进行润滑，确保各运动部件频繁滑动，保持正常运行。

4.对设备进行定期校准和检测，确保准确性和稳定性。

以上是万能试验机操作规程的一些要点，实际操作时应根据具体设备的使用说明进行操作。

操作人员应具备相关专业知识和经验，严格按照操作规程进行操作，确保实验的准确性和安全性。

同时，定期对设备进行维护保养，延长设备使用寿命。

液压万能试验机操作规程WE-1000B型液压万能试验机操作规程此设备是较精密的大型设备，操作人员应严格按照操作规程操作，不得无证操作。

新上岗人员应在保管人指导下操作至熟练方可独自操作一、在操作之前要详细了解该机的构造、性能、详细进行外观检查。

二、打开电源。

在每天正式工作之前，应在该机满载的4%-5%压力下开机运行半小时以保护机器。

三、根据试件估计最大荷载选择适当的量程，换上相应的砣。

四、关闭回油阀，将压力转换到油缸，打开油泵开关，将工作台上升3-5mm，将送油阀关闭。

根据试件要求（拉、压、弯、剪）选用相应的夹具或者支座，装夹试件，注意使试件中心受力。

拉伸实验：（1）选择夹具，将压力转换到夹头，将试件上端夹入夹口内（2）将压力转换到油缸，将主动针校正零点并将被动针拨至零点（3）关闭油泵，根据试件长短开动横梁开关调整拉伸空间，将压力转换到夹头，开动下夹头开关将试件夹牢。

压缩实验：（1）将上下压板装于工作台和横梁上（2）将主动针校正零点并将被动针拨至零点（3）关闭油泵，根据试件大小调整横梁，将试件上压板接近试件。

弯曲实验：（1）选择支座与弯头安装于工作台和横梁上（2）将主动针校正零点并将被动针拨至零点（3）关闭油泵，根据试件粗细与要求调整支座间距并固定支座五、如试件需绘图，则装上绘图纸和墨笔并压下墨笔，使笔与纸接触。

六、将压力转换到油缸，打开油泵开关，根据试件要求确定加荷速率，徐徐打开送油阀，平稳加荷，防止冲击（拉伸实验要夹紧试件）七、当试件达到要求或者破坏后既停止工作台升降，抬起绘图笔，记录被动针所指荷载数。

八、打开回油阀卸载至零，将压力转换到夹头，取下以破坏试件拨动被动针至零点，继续下一次实验。

九、全部实验结束，清理打扫机器关闭电源。

感谢您的阅读！。

万能试验机操作规程
1接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。

2根据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或取下砣，必要时调整缓冲手轮。

根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。

在描绘器的转筒上，卷压好记录纸。

3开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm然后关闭送油阀。

如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。

4将试样的一端夹于上钳口中，开动油泵调整指针对准度盘零点。

5启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。

按试验要求的加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。

试样断裂后关闭送油阀。

如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。

6把记录数值的描绘笔抬起。

打开回油阀卸力后，将从动针拨回零点。

取下断裂后的试样。

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7注意：
①测力计摆杆扬程不准超出最大规定限度，指针旋转亦不准超过一周。

②试验过程中，油泵突然停止工作时，应立即打开回油阀卸掉试验力。

③禁止在高压下起动油泵或检查原因。

④试验过程中，电器突然失灵，起动或停止按钮不起作用时，应立即切断电源，使试验机停止运转。

⑤试验过程中，严禁在加力和卸力时启动移动横梁，否则会导致升降驱动机构失效。

液压式万能试验机试验操作规程
1 接好电源线，按“电源”按钮指示灯亮。

2 根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下铊，并调整转换手
柄。

3 根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。

4 在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸），此项只需要时才进
行。

5 开动油泵拧开油阀使试台上升10mm，然后关闭送油阀，如果试台
已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即
可。

6 将试样的一端夹于上钳口中，（如试样较重时需调整平衡铊）。

7 开动油泵调整指针对准度盘零点。

8 开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口
中（须注意使试样垂直）。

9 将推杆的描绘笔放下进入描绘准备状态（需要时才进行并配好描绘
比例）。

10 按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。

11 试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵工作。

12 把记录数值的描绘笔抬起。

13 打开回油阀卸荷后，将从动针拨回零点。

14 取下断裂后的试样。

注：压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。

禁止非操作
该机人员
上机操作。

液压万能试验机安全操作及保养规程液压万能试验机是一种常用的测试设备，广泛应用于各个产业领域。

在使用液压万能试验机时，安全操作和正确保养至关重要，可以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

本文将介绍液压万能试验机的安全操作和保养规程，以确保工作人员正常且安全的操作。

安全操作规程在操作液压万能试验机前，需要了解以下安全操作规程：1. 规避高压液压万能试验机内部工作介质通常为液压油，工作压力较高。

为了避免意外，必须遵守以下规则：•经过压力管路和阀门的管道必须经过耐高压的材料，压力测试不得超过设备的额定载荷。

•在打开压力管路前，需确认主机及附属设备的各阀门都已关闭，设备内部已经全部排放，压力管路上并且需接上安全保护装置。

•操作人员必须穿戴防护服和手套，以便在紧急情况下能够安全地卸压。

2. 维护液压油液压油是液压万能试验机长期正常运转的重要因素，因此必须做好以下几点：•确认系统稳定后再进行液压油的更换和清洗工作，以防流油或污染液体弄脏工作场所。

•使用标准的液压油，避免混合使用不同的油品。

合理地选择不同品质的液压油，并及时根据液压油的使用情况进行更换。

•定期检查液压油是否已经过期，如果过期则需要及时更换。

同时，注意液压油是否存在泄漏，需要及时清洗油污。

3. 防范动态负载在液压万能试验机的使用过程中，经常出现动态载荷高于静态载荷的情况。

在此种情况下，维持安全地操作有必要。

•动态负载时要严格遵守工作温度和速度的控制范围和标准，冷却水温度需稳定。

•在进行动态载荷测试工作时加强安全防护，使用卡盘固定样品。

•长时间进行动态负载测试，应留意缓慢增加载荷，检查是否有松绳断裂或故障出现。

4. 严格遵循操作规程无论采用哪种液压万能试验机，在进行操作时必须严格遵循操作规程。

•要仔细阅读设备的使用说明。

•做好安全防护工作，穿戴安全装备。

•在操作设备前要对设备进行检查，防止有未完全锁定的卡盘或未安装卡盘。

•操作设备时要仔细观察设备情况，一旦发现异常情况，要及时暂停操作。