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灌注桩的桩位允许偏差表
灌注桩位的允许偏差与桩位放样限差对照表
序号 成孔方法
桩位允许误差△限（mm ） 桩位允许误差△限（mm ）
1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 1～3根、单排桩基垂
直于中心线方向和群桩基础的边桩
1 泥浆护壁桩孔桩
D ≤1000mm D ／6,且大于100 D ／4,且大于150 D ／6×0.36,且不大于36 D ／4×0.36,且不大
于55 D ＞1000mm 100+0.01H 150+0.01H 36+0.36×（0.01H ） 55+0.36×（0.01H ）
2
套管成孔灌注桩 D ≤500mm 70 150 26 55 D ＞500mm 100 150 36 55 3 成孔灌注桩 70 150 26 55 4 人工挖孔桩 混凝土护壁 50 150 18 55 钢套管护壁 100 200 36 73 注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面
2、采用复打、反插法施工方法的桩，其桩径允许偏差不受上表的限制
3、H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离D 为设计桩径。
灌注桩的桩位允许偏差表
灌注桩位的允许偏差与桩位放样限差对照表
序号 成孔方法
桩位允许误差△限（mm ） 桩位允许误差△限（mm ）
1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 1～3根、单排桩基垂
直于中心线方向和群桩基础的边桩
1 泥浆护壁桩孔桩
D ≤1000mm D ／6,且大于100 D ／4,且大于150 D ／6×0.36,且不大于36 D ／4×0.36,且不大
于55 D ＞1000mm 100+0.01H 150+0.01H 36+0.36×（0.01H ） 55+0.36×（0.01H ）
2
套管成孔灌注桩 D ≤500mm 70 150 26 55 D ＞500mm 100 150 36 55 3 成孔灌注桩 70 150 26 55 4 人工挖孔桩 混凝土护壁 50 150 18 55 钢套管护壁 100 200 36 73 注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面
2、采用复打、反插法施工方法的桩，其桩径允许偏差不受上表的限制
3、H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离D 为设计桩径。
混凝土灌注桩钢筋笼长度允许偏差混凝土灌注桩是一种常用的地基基础工程，钢筋笼是其中非常重要的一部分。
钢筋笼的长度允许一定的偏差，这个偏差在工程中是非常重要的。
本文将就混凝土灌注桩钢筋笼长度允许偏差这一话题展开讨论。
首先，我们来说说混凝土灌注桩的作用。
混凝土灌注桩是一种混凝土桩，通过在地下灌注混凝土来实现加固地基的目的。
在灌注混凝土之前，需要将钢筋笼沉入地下，这样可以提高混凝土灌注桩的承载力。
钢筋笼是混凝土灌注桩中的一个重要组成部分，它由钢筋按照一定的间距和形式编织而成。
钢筋笼的长度允许一定的偏差，这是因为在实际施工中，难免会受到一些外部因素的影响，如土壤的渗透性、施工设备的精度等。
由于这些因素的存在，钢筋笼的长度可能会存在一定的误差。
钢筋笼长度允许偏差的范围是有限的，这个范围是由相关的国家标准和行业规范规定的。
在施工过程中需要严格按照这些规定来操作，以确保混凝土灌注桩的质量和安全。
钢筋笼长度允许偏差的具体数值是由设计单位根据工程需要确定的。
一般情况下，钢筋笼长度的偏差不应超过设计要求的百分之几。
例如，如果设计要求钢筋笼的长度为10米，那么允许的偏差范围可能在20厘米左右。
这个范围是经过相关专家和工程技术人员综合考虑后确定的，可以在一定程度上保证施工的灵活性和质量。
在实际施工中，要保证钢筋笼长度允许偏差的准确控制，需要做好以下几点工作。
首先，要严格按照设计图纸施工，特别是钢筋笼的安装要按照设计要求进行。
其次，在加工和制作钢筋笼的过程中，要加强质量管理，提高工艺水平，做到精准制作。
最后，在施工现场要进行严格的质量监督和检查，一旦发现偏差超出范围，要及时纠正和调整。
总的来说，混凝土灌注桩钢筋笼长度允许偏差是有一定的原因和必要性的。
在实际施工中，要严格按照国家标准和行业规范进行操作，做好质量管理和控制，以确保工程质量和安全。
以上就是混凝土灌注桩钢筋笼长度允许偏差的相关内容，希望对您有所帮助。
一、灌注桩成孔施工的允许偏差灌注桩成孔施工的允许偏差见表7-1。
表7-1灌注桩施工允许偏差序号成孔方法桩径偏差/mm 垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差/mm单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础中的间桩1 泥浆护壁冲（钻）孔壁d≤1000mm -0.1d且≤-50 1 d/6且不大于100 d/4且不大于150d>1000mm -50 100+0.01H 150+0.01H2 锤击（振动）沉管、振动冲击沉管成孔d≤500mm -20 1 70 150d>500mm 100 1503 螺旋钻、机动洛阳铲钻孔扩底-20 1 70 150二、挤扩支盘桩质量的控制（见表7-2）表7-2 挤扩支盘桩质量控制参数部位项目允许偏差桩身孔径/mm <0.1d(d为桩身直径)且≤50mm孔深桩孔垂直度桩位水平偏差/mm桩孔底沉渣/mm 满足设计桩长<桩长的1%<d/6且≤100≤100支盘部位挤扩上盘首次压力/MPa挤扩中盘首次压力/MPa挤扩底盘首次压力/MPa油压液面下降与液压钻、支盘机空载液面下降值相比≥10≥13≥15≤3mm项目允许偏差支盘盘径允许偏差/mm抽样比例占总桩数盘距间偏差/mm ≤1/15D(D为支盘直径)1%≤200钢筋笼保护层厚度/mm安装标高/mm ±20±50三、钢筋笼制作允许偏差（见表7-3）钢筋笼除符合设计要求外，尚应符合以下的规定：（1）分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204).（2）加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内伸露以免妨碍导管工作。
（3）主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。
（4）钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100mm以上。
（5）搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。
8参考8 灌注桩的桩位允许偏差表
8参考8
灌注桩位的允许偏差与桩位放样限差对照表
序号 成孔方法
桩位允许误差△限（mm ） 桩位允许误差△限（mm ）
1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 1～3根、单排桩基垂
直于中心线方向和群桩基础的边桩
1 泥浆护壁桩孔桩
D ≤1000mm D ／6,且大于100 D ／4,且大于150 D ／6×0.36,且不大于36 D ／4×0.36,且不大
于55 D ＞1000mm 100+0.01H 150+0.01H 36+0.36×（0.01H ） 55+0.36×（0.01H ）
2
套管成孔灌注桩 D ≤500mm 70 150 26 55 D ＞500mm 100 150 36 55 3 成孔灌注桩 70 150 26 55 4 人工挖孔桩 混凝土护壁 50 150 18 55 钢套管护壁 100 200 36 73 注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面
2、采用复打、反插法施工方法的桩，其桩径允许偏差不受上表的限制
3、H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离D 为设计桩径
8参考8。
附：混凝土灌注桩施工技术：1混凝土灌注桩的材料质量：（1）粗骨料应采用质地坚硬的卵石、碎石，其粒径宜用5—40mm连续级配；含泥量不大于2%，无垃圾及杂物；（2）细骨料应选用质地坚硬的中砂，含泥量不大于3%。
无有机物、垃圾、泥块等杂物；（3）水泥宜用强度等级为、的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，使用前必须有出厂质量证书和水泥现场取样复试试验报告。
（4）钢筋应具有出厂质量证明书和钢筋现场取样复试试验报告。
（5）混凝土配合比应经试验室试配。
2．混凝土灌注桩的钢筋笼制作场地应平整、坚硬。
钢筋笼制作时宜采用对中支架，钢筋笼整体吊装时应采取有效措施防止钢筋笼。
3．泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术，应符合下列要求：（1）泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，护筒按下列规定设置：①泥浆埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。
②护筒内径大于钻头直径100mm.③护筒的埋设深度:在黏性土中不宜小于;砂土中不宜小于,其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求; 采用旋挖钻机施工时护筒的埋设深度不宜小于.④受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩,护筒应加高加深,必要时应打入不透水层。
（2）除能自行造浆的黏性土层外，均应制备泥浆。
泥浆制备应选用高塑性黏土或膨润土。
泥浆应按照设计配合比拌制，制备泥浆的性能指标应符合设计要求。
（3）泥浆护壁应符合下列规定：①正、反循环钻机施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位以上；旋挖钻机施工期间护筒内的泥浆面宜高出地下水位以上；②在清孔过程中，应使用经沉淀处理或新制备的优质泥浆置换孔内未达标的泥浆；③浇注混凝土前，孔底500mm以上的泥浆相对密度应小于；含砂率小于 8%；黏度小于 28s；④在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取投掷黏土土块、加大泥浆相对密度等维持孔壁稳定的措施。
（4）清孔后和灌注水下混凝土前应检测孔底的沉渣厚度。
不符合要求时应重新清孔直至沉渣厚度符合要求为止。
钻孔灌注桩桩径允许偏差范围钻孔灌注桩桩径允许偏差范围一、引言在建筑工程中，钻孔灌注桩是一种常见的基础工程结构，承担着传递建筑物荷载至地基深层的重要作用。
而桩径则是桩基设计中至关重要的参数之一，其尺寸的精度和准确性直接关系到桩基工程的安全性和效益。
钻孔灌注桩桩径允许偏差范围成为了工程中的一个重要关注点。
二、钻孔灌注桩的定义和桩径偏差钻孔灌注桩是指在地下利用电动打桩机、振动打桩机或者静压打桩机等施工设备，在地下钻孔、挤压或者冲击等方式形成的孔，再通过钢筋的加入和混凝土灌注，形成混凝土桩。
桩径偏差则是指桩基工程中，钻孔灌注桩实际的外径尺寸与设计规定的直径尺寸之间的差异。
三、桩径允许偏差标准钻孔灌注桩桩径的允许偏差范围通常由地方标准或者国家标准规定。
一般来说，钻孔灌注桩的直径允许偏差范围是以实际直径与设计直径的偏差为基础来确定的。
以《地基与基础工程规范》（GB 50007-2011）为例，其中规定了钻孔灌注桩桩径允许偏差的相关标准。
四、桩径允许偏差的影响因素钻孔灌注桩桩径的偏差受多种因素的影响，其中主要包括以下几个方面：1. 施工工艺和方法：包括钻孔机械的精度、操作人员的技术水平以及混凝土灌注工艺等。
2. 地层条件：地下岩土的坚硬程度、湿度等因素对桩孔钻进和桩体形成的影响。
3. 材料的质量：包括混凝土的配合比、搅拌均匀性、浇筑质量等因素。
五、桩径允许偏差的监测和控制措施对于钻孔灌注桩的桩径允许偏差，通常采取以下几种监测和控制措施：1. 钻孔施工过程中，采用合适的检测设备对桩孔直径进行实时监测。
2. 在灌注桩桩体形成后，采用非破坏性检测手段检验桩身的实际直径。
3. 对于超出允许范围的偏差，及时采取弥补措施，如调整混凝土灌注量、重新布置钢筋等。
六、对钻孔灌注桩桩径允许偏差的个人观点和理解钻孔灌注桩桩径允许偏差虽然在桩基施工中显得微小，却直接关系到建筑物的安全性和稳定性。
在施工过程中，需要高度重视桩径的精度和准确性。
灌注桩的桩位允许偏差表
灌注桩位的允许偏差与桩位放样限差对照表
序号 成孔方法
桩位允许误差△限（mm ） 桩位允许误差△限（mm ）
1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 1～3根、单排桩基垂
直于中心线方向和群桩基础的边桩
1 泥浆护壁桩孔桩
D ≤1000mm D ／6,且大于100 D ／4,且大于150 D ／6×0.36,且不大于36 D ／4×0.36,且不大
于55 D ＞1000mm 100+0.01H 150+0.01H 36+0.36×（0.01H ） 55+0.36×（0.01H ）
2
套管成孔灌注桩 D ≤500mm 70 150 26 55 D ＞500mm 100 150 36 55 3 成孔灌注桩 70 150 26 55 4 人工挖孔桩 混凝土护壁 50 150 18 55 钢套管护壁 100 200 36 73 注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面
2、采用复打、反插法施工方法的桩，其桩径允许偏差不受上表的限制
3、H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离D 为设计桩径。
一、灌注桩成孔施工的允许偏差灌注桩成孔施工的允许偏差见表7-1。
表7-1灌注桩施工允许偏差序号成孔方法桩径偏差/mm 垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差/mm单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础中的间桩1 泥浆护壁冲（钻）孔壁d≤1000mm -0.1d且≤-50 1 d/6且不大于100 d/4且不大于150d>1000mm -50 100+0.01H 150+0.01H2 锤击（振动）沉管、振动冲击沉管成孔d≤500mm -20 1 70 150d>500mm 100 1503 螺旋钻、机动洛阳铲钻孔扩底-20 1 70 150二、挤扩支盘桩质量的控制（见表7-2）表7-2 挤扩支盘桩质量控制参数部位项目允许偏差桩身孔径/mm <0.1d(d为桩身直径)且≤50mm孔深桩孔垂直度桩位水平偏差/mm桩孔底沉渣/mm 满足设计桩长<桩长的1%<d/6且≤100≤100----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------支盘部位挤扩上盘首次压力/MPa挤扩中盘首次压力/MPa挤扩底盘首次压力/MPa油压液面下降与液压钻、支盘机空载液面下降值相比≥10≥13≥15≤3mm项目允许偏差支盘盘径允许偏差/mm抽样比例占总桩数盘距间偏差/mm ≤1/15D(D为支盘直径)1%≤200----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------钢筋笼保护层厚度/mm安装标高/mm ±20±50三、钢筋笼制作允许偏差（见表7-3）钢筋笼除符合设计要求外，尚应符合以下的规定：（1）分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204).（2）加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内伸露以免妨碍导管工作。
项目序
号
检查
项目
允许偏差或允许值检查方法
单位数值
主控项目1 桩位见下表基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心
2 孔深㎜±300
只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，
嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
3 桩体质量检验
按桩基检测技术规范。
如钻芯取样，大直径嵌岩桩
应钻至状尖下500㎜
按桩基检测技术规范
4 混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检
5 承载力按桩基检测技术规范。
按桩基检测技术规范
一般项1 垂直度见下表测套管或钻杆，或用超声波探测
2 桩径见下表井径仪或超声波检测
3 泥浆密度 1.15～1.2 用密度计测，清孔后在距孔底500㎜处取样
目（黏土或砂性土中）
4
泥浆面标高
（高于地下水位）
m 0.5～1.0 目测
5
沉渣厚度：端承桩
摩擦桩㎜
≤50
≤150
用沉渣仪或锤测量
6 混凝土坍落度㎜160～220 坍落度仪
7 钢筋笼安装深度㎜±100 用钢尺量
8 混凝土充盈系数＞1 检查每根桩的实际灌注量
9 桩顶标高㎜＋30,－50 水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体。
钻孔灌注桩桩径允许偏差范围
（实用版）
目录
一、钻孔灌注桩的概念及特点
二、钻孔灌注桩桩径允许偏差范围的规定
三、桩径偏差的影响及处理方法
四、施工过程中如何保证钻孔灌注桩的质量
五、结语
正文
一、钻孔灌注桩的概念及特点
钻孔灌注桩是一种常用的土木工程基础形式，以其口径大、承载力高、质量稳定、环保等优点被广泛应用于工业与民用建筑，尤其是高层建筑及桥梁建筑。
钻孔灌注桩是一种深基础形式，通过钻孔、放置钢筋笼、灌注混凝土等工序形成的桩基。
二、钻孔灌注桩桩径允许偏差范围的规定
根据《公路桥涵施工技术规范》的规定，钻孔灌注桩桩径允许偏差范围如下：
1.单排桩桩径偏差不能超过 5 厘米；
2.多排桩桩径偏差不能超过 10 厘米。
三、桩径偏差的影响及处理方法
桩径偏差会影响钻孔灌注桩的承载力和整体稳定性。
在施工过程中，如果出现桩径偏差，可以通过以下方法进行处理：
1.接桩：在设计桩顶标高处，根据偏差值向下调整一定深度，重新浇筑混凝土，以达到设计桩径要求。
2.调整钢筋笼：在保证桩身完整性的前提下，可以适当调整钢筋笼的位置和尺寸，以满足设计桩径要求。
四、施工过程中如何保证钻孔灌注桩的质量
为确保钻孔灌注桩的质量，施工过程中应严格执行设计及规范要求，主要包括以下几点：
1.严格控制钻孔的垂直度，确保桩身质量和成桩质量；
2.确保钢筋笼制作质量和安装位置准确；
3.灌注混凝土时，应选择合适的混凝土强度等级，保证灌注质量；
4.加强施工过程中的监测，及时发现问题并采取措施进行处理。
五、结语
钻孔灌注桩作为土木工程中常用的基础形式，其质量关系到整个工程的安全和稳定。
混凝土灌注桩钢筋笼的主筋间距允许偏差混凝土灌注桩钢筋笼作为桩体的支撑结构，具有良好的抗拉强度和抗压强度，是桩的基础结构。
但是，在施工过程中，由于设计施工影响因素的存在，桩体主筋的间距会有一定的偏差。
这对混凝土灌注桩体的安全性和质量有着重大影响。
因此，混凝土灌注桩钢筋笼的主筋间距允许偏差非常重要。
首先，应在具体的施工条件下确定混凝土灌注桩钢筋笼的主筋间距允许偏差，并分析桩体设计方案中存在的可能影响因素，如埋深、桩径、材料配置等。
其次，在钢筋的拉紧和固定过程中，应按照设计要求来完成，以确保钢筋笼的正确安装。
接下来，在混凝土灌注过程中，应根据不同混凝土性质和配比，确保混凝土的均匀灌注，以消除钢筋笼间距的影响。
在混凝土灌注桩钢筋笼施工后，应及时检查钢筋笼的间距，以确保混凝土灌注桩的质量。
此外，应对施工中存在的异常情形及时采取有效的补救措施，以确保施工质量。
总之，混凝土灌注桩钢筋笼的主筋间距允许偏差的标准检验非常重要，因为这是确保混凝土灌注桩的安全性和质量的重要步骤。
在施工过程中，应严格按照设计要求和施工规范，确保混凝土灌注桩钢筋笼的主筋间距允许偏差，以保证工程的安全性和质量。
- 1 -。
灌注桩桩位偏差
一、1～3根单排桩垂直于中心线方向和群桩基础的边桩的桩位允许偏差:
1、泥浆护壁钻孔桩：D≤1000时，允许偏差为D/6且不大于100；
D>1000时，允许偏差为100+0.01H。
2、套管成孔灌注桩：D≤1500时，允许偏差为70,；D>1500时，允许偏差为100。
3、干成孔灌注桩：允许偏差为70。
4、人工挖孔空柱：混凝土护壁允许偏差50；钢套管护壁允许偏差100。
二、条形桩基中心线方向和群桩基础的中间桩的桩位偏差：
1、泥浆护壁钻孔桩：D≤1000时，允许偏差为D/4且不大于150；
D>1000时，允许偏差为150+0.01H。
2、套管成孔灌注桩：允许偏差为150。
3、干成孔灌注桩：允许偏差为150。
4、人工挖孔空柱：混凝土护壁允许偏差150；钢套管护壁允许偏差200。
注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。
混凝土灌注桩的垂直度允许值应足够严格混凝土灌注桩是一种常用的地基处理方式，广泛应用于建筑工程中。
它的垂直度允许值是指在建设过程中，允许灌注桩在垂直方向上的偏差范围。
本文将从深度和广度两个方面对混凝土灌注桩的垂直度允许值进行全面评估，并探讨其重要性以及设计上的考虑。
深度方面，首先需要明确混凝土灌注桩的垂直度允许值对工程质量的影响。
一个恰当的垂直度允许值能够确保灌注桩的垂直度符合设计要求，从而保证了建筑物的结构稳定性和安全性。
如果垂直度允许值设定过宽松，将导致灌注桩的垂直度偏差过大，可能引发建筑物偏斜、沉陷等问题。
相反，如果垂直度允许值设定过严格，可能会增加施工难度，提高成本。
在深度评估中需要考虑的是混凝土灌注桩的设计要求。
垂直度允许值的设定应该基于具体建筑工程的要求，结合土质条件、建筑物类型和规模等因素进行综合考虑。
一般来说，在高层建筑和大型结构中，垂直度允许值应较为严格，以确保结构的强度和稳定性；而在一些低层建筑和小型结构中，垂直度允许值可以适度放宽，以提高施工效率。
广度方面，我们还需考虑混凝土灌注桩的行业标准和经验值。
在中国，混凝土灌注桩的垂直度允许值通常参考《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）以及相关建筑设计规范和工程经验进行设定。
这些标准和经验值是多年施工实践的总结，具有一定的科学性和可靠性，值得在工程项目中参考和应用。
作为文章写手，我个人对混凝土灌注桩的垂直度允许值也有一些个人观点和理解。
垂直度允许值应该根据具体工程的实际情况进行综合评估，避免盲目套用标准值。
对于高层建筑和大型结构来说，垂直度的精度要求更高，因此在设计阶段就应充分考虑施工的可行性以及提高垂直度的技术措施。
我认为在设计混凝土灌注桩时，应该注重施工的可操作性，了解施工困难点及其对垂直度的影响，并将这些因素纳入到垂直度允许值的设定中。
混凝土灌注桩的垂直度允许值应该是足够严格的。
它对保证结构稳定性和安全性起到重要作用。
混凝土灌输桩同意误差
混凝土灌输桩同意误差
项目
同意误差 查验频次 查验方法
（㎜）
范围
点数
群桩
100 1 桩位 50
1 用全站仪检查
排架桩
摩擦桩
切合设计要求 1
积淀盒或标准测锤， 查灌
沉渣厚度
不大于设计要
1
注前记录
支承桩
求
每根桩
钻孔桩
≤ 1%桩长，且
1
用测壁仪或钻杆垂线和
不大于 500 钢尺量
垂直度
≤ 0.5%桩长，
挖孔桩
1
用垂线和钢尺量
且不大于 200
混凝土灌输桩应做试验： 1、混凝土抗压强度
检查数目：每根桩在浇筑地址制作混凝土试件不得少于 2 组。
2、桩身不得出现断桩、缩径。
检查数目：全数检查。
查验方法：检查桩基无损检测报告。
3、混凝土外加剂除全数查验合格证和出厂查验报告外，应付其减水率、凝固时间
差、抗压强度比抽样查验。
检查数目：同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂，每
50t 为一批，不足 50t 时，也按一批计，每批起码抽检
1 次。
4、抗冻混凝土应进行抗冻性能试验，抗渗混凝土应进行抗渗性能试验。
查验数目：混凝土数目小于
3
个）；250～ 500
250m ，应制作抗冻或抗渗试件 1 组（6 3
m ，应制作 2 组。
灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差附表9-7序号成孔方法桩径允许偏差(mm)垂直度允许偏差(％)桩位允许偏差(mm)1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩D≤1000mm±50＜1D/6，且不大于100D/4，且不大于150D＞1000 mm±50100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注桩D≤500 mm-20＜170150D＞500 mm1001503干成孔灌注桩-20＜1701504人工挖孔桩混凝土护壁+50＜0.550150钢套管护壁+50＜1100200注：1 桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2 采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。
3 H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离；D为设计桩径。
备泥浆的性能指标附表9-8项次项目性能指标检验方法项次项目性能指标检验方法12345相对密度粘度含砂率胶体率失水量1.1～1.510～25s＜6％＞95％＜30mL/30min泥浆比重计漏斗法量杯法失水量仪6789泥皮厚度静切力稳定性pH值1～3mm/min1min20～30mg/cm210min50～100mg/cm2<0.03g/cm27～9失水量仪静切力计pH试纸凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准附表9-9项目类别序号检查项目允许偏差或允许值(mm)检查方法主控项目1主筋间距±10钢尺量检查2长度±100钢尺量检查一般项目3钢筋材质检验设计要求抽样送检4箍筋间距±20钢尺量检查5直径±l0钢尺量检查混凝土灌注桩质量检验标准附表9-10项目类别序号检查项目允许偏差或允许值(nm)检查方法主控项目1桩位见附表9-7基坑开挖前量护简，开挖后量桩中心2孔深+300用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。
混凝土灌注桩允许偏差
混凝土灌注桩应做试验：
1、混凝土抗压强度
检查数量：每根桩在浇筑地点制作混凝土试件不得少于2组。
2、桩身不得出现断桩、缩径。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查桩基无损检测报告。
3、混凝土外加剂除全数检验合格证和出厂检验报告外，应对其减水率、凝结时间差、抗压强度比抽样检验。
检查数量：同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂，每50t为一批，不足50t 时，也按一批计，每批至少抽检1次。
4、抗冻混凝土应进行抗冻性能试验，抗渗混凝土应进行抗渗性能试验。
检验数量：混凝土数量小于250m3，应制作抗冻或抗渗试件1组（6个）；250～500 m3，应制作2组。
