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橡胶塑料注射成型机安全要求标准
一、操作人员的安全意识培养
1. 在操作之前，操作人员应经过相应的培训，了解相关的机器操作规范和安全要求。
2. 在操作之前，要对机器进行检查，确保机器的正常运行和安全性能。
同时，操作人员要注意机器的工作状态，严禁超负荷和异常情况的操作。
3. 操作人员必须穿着适合的工作服装和防护用品，如安全鞋、手套和护目镜等。
同时，要时刻保持警觉和注意力，避免不必要的危险。
二、机器的安全保养和维护
1. 定期对机器进行保养和维护，以确保机器的正常运行。
机器通常包括注射装置、加热系统、压力系统和控制系统等部分。
2. 在操作之前，要检查机器的各项安全装置是否齐全，并确保其正常运行。
如防护罩、限位开关、对射光电开关等。
3. 对机器进行更换或维修时，必须关闭机器电源，并拆除机器内部的压力装置，以防止意外的危险发生。
三、工作场所的安全要求
1. 工作场所应该保持干净整洁，机器周围不能有杂物和其他障碍物。
2. 工作场所应该保持通风和空气清新，以防止有毒有害气体或粉尘污染。
3. 工作场所应该有合适的照明设备，以保证操作人员的安全和生产质量。
四、应急措施和事故处理方法
1. 如果机器发生故障，请及时停机，并立即通知相关人员进行检修和维护。
2. 如果机器发生事故，必须按照应急预案和紧急处理程序进行处理，预防事故扩大和人员伤亡的发生。
3. 在事故发生后，应当即报告有关部门，并对事故原因进行调查和分析，以便进一步改进和加强安全管理。
橡胶塑料注射成型机通用技术要求及检测方法一、橡胶塑料注射成型机的基本概念及分类橡胶塑料注射成型机是一种用于生产各种橡胶、塑料制品的专用设备。
它按照工艺要求将加热后的塑料或橡胶通过高压注入模具中，形成所需的产品。
根据其结构和工艺特点，橡胶塑料注射成型机可分为液压式、电动式和混合式三种。
二、通用技术要求1. 设备选型：应根据生产工艺要求选择适当的注射成型机，考虑到产品大小、形状、材质等因素。
2. 操作人员：操作人员必须经过专业培训，掌握安全操作规程和设备使用方法，并进行定期检查维护。
3. 原材料：使用符合国家标准或行业标准的原材料，并进行充分检验，确保质量合格。
4. 模具设计：模具应根据产品要求设计制造，确保产品质量和生产效率。
5. 清洁卫生：设备周围环境应保持清洁卫生，避免灰尘和异物进入设备内部。
6. 维护保养：设备应定期进行维护保养，检查各部位的紧固件和电气元件是否正常。
三、检测方法1. 温度检测：使用温度计或红外线测温仪等设备对注射成型机的加热器、油路和模具进行温度检测，确保温度符合要求。
2. 压力检测：使用压力表或传感器等设备对液压系统进行压力检测，确保液压系统工作正常且稳定。
3. 流量检测：使用流量计等设备对液压系统的流量进行检测，确保系统流量符合要求。
4. 电气性能检测：使用万用表等设备对电气元件进行测试，确保电气性能良好。
5. 机械性能检测：通过试验模具生产出样品进行拉伸、弯曲等力学性能测试，确保产品质量符合要求。
6. 整机性能测试：将注射成型机与模具组装在一起进行整机性能测试，包括注塑速度、注塑压力、产品重量和尺寸等方面的测试。
全自动橡胶注射硫化成型机操作规程一、设备准备1. 确保橡胶注射硫化成型机周围环境整洁，并清除工作面上的杂物。
2. 检查电源，确保电源正常，开关处于关闭状态。
3. 检查成型机的各个部位是否完好无损，如有损坏或松动的地方应及时修复或紧固。
二、操作步骤1. 打开主电源开关，并检查显示屏是否正常显示。
2. 调节成型机的温度和时间，根据产品要求进行设定。
3. 打开橡胶供料系统，并将所需的橡胶材料放入供料器中。
4. 调整橡胶注射硫化成型机的注射量，根据产品要求进行调整。
5. 启动成型机，使其运行至工作状态。
6. 将待加工的模具放入成型机中，确保模具正确安装并固定。
7. 操作人员需站在安全距离外，按下启动按钮，开始自动注射硫化成型过程。
8. 在注射硫化过程中，注意观察成型机的运行状态，确保操作安全。
9. 当注射硫化过程完成后，成型机会自动停止运行，同时发出提示音。
10. 关闭成型机的主电源开关，断开电源连接。
三、注意事项1. 操作人员应经过相关培训，熟悉橡胶注射硫化成型机的操作流程。
2. 在操作过程中，应注意安全，避免尖锐物品进入成型机内部。
3. 在操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并进行排除故障。
4. 当成型机长时间不使用时，应将其关机，并进行日常维护保养。
5. 严禁擅自改动成型机的电路和参数设置，以免影响正常使用。
6. 成型机操作后，应将周围环境清理干净，确保机器及其周边的整洁。
四、故障处理1. 如发现成型机无法运行，请检查电源和电路连接是否正常。
2. 如发现成型机无法注射橡胶材料，请检查供料系统是否正常工作。
3. 如发现成型机温度和时间调节不准确，请检查温度和时间控制器设置是否正确。
4. 如发现成型机出现异常声音或振动，请立即停止运行并进行检修。
5. 如发现成型机运行过程中出现其他故障，请联系技术人员进行维修。
本操作规程是全自动橡胶注射硫化成型机的基本操作流程，操作人员应在遵守相关安全规定的前提下进行操作。
作者简介：何成（1982-）男，本科、高级工程师、主任助理、秘书长，主要从事橡胶塑料机械标准化相关工作。
收稿日期：2020-08-131 国际标准制定背景橡胶塑料注射成型机是橡胶塑料制品生产过程中的主要加工设备之一，是一种在运行过程中具有机械、液压、电气、热等多重危险的机电产品，其安全性直接影响使用者的人身安全。
注射机在使用过程中发生的危险状况有：卷入、碾压和制动效率损失所产生的机械危险；辅助装置所产生的刮伤、冲撞等危险；控制系统的失败引起的危险；电气、热、噪声引起的危险等等，这些危险均需要在产品设计和制造过程中提出相应的安全要求及防护措施来加以规范，因此，为控制生产过程中的安全隐患，各国纷纷制定了各自的橡胶塑料注射成型机安全标准。
欧盟制定了EN 201:2009，美国制定了ANSI/PLASTICS B151.1-2017(替代ANSI/SPI B151.1-2007和ANSI/SPI B151.29-2014），日本制定了JIMS K -1001：2008、JIMS K -1002：2011。
我国参考了EN 201:1997制定了GB 22530-2008。
各国对橡胶塑料注射成型机安全要求和防护措施的要求各不相同，同一个橡胶塑料注射成型机生产企业生产的注射成型机出口到不同的国家，要分别满足不同国家的安全要求，加大了生产的复杂度和成本，对国际贸易造成了一定的影响。
急需制定一项全球统一施行的国际标准。
为此，2012年，意大利塑料橡胶加工机械和模具行业协会Amaplast （2017年由Assocomaplast 更名为Amaplast ）会同全国橡胶塑料机械标准化技术委员ISO 20430:2020橡胶塑料注射成型机国际标准解读何成，王更新(北京橡胶工业研究设计院有限公司，北京 100143)摘要：橡胶塑料注射成型机在运行中具有多重危险，各国对其的安全要求各不相同，加大了设备生产的复杂度和成本。
橡胶注射成型机工作原理
橡胶注射成型机，简称橡胶注射机;是橡胶模压制品生产的一项技术。
主要用于橡胶模压制品的生产，诸如电器绝缘零件、防震垫、密封件、鞋底以及工矿雨鞋等。
橡胶注射机具有简化工序、制品尺寸准确、操作简便等特点，在国内外已经得到了广泛的应用。
那么，你知道橡胶注射机的工作原理是什么吗?接下来就和小编一起来看看吧。
一、橡胶注射机的特点
1、简化工序，能够实现橡胶制品的高温快速硫化,缩短生产周期。
2、制品尺寸准确，物理机械性能均匀，质量较高，对厚壁制品的成型硫化尤为适宜。
3、操作简便、劳动强度减轻，机械化和自动化程度高。
4、注射机及其模具的机构较为复杂、投资大、维修保养水平要求较高，多用于大批量的模压制品生产。
二、橡胶注射机的工作原理
通过螺杆将混炼工艺之后的橡胶，按照预先设定好的计量，自动螺旋喂入贮料简内，进行预塑化保温，然后再注射到模具的产品模腔内，加温硫化成型。
柱塞式注射成型机及螺杆式注射成型机介绍柱塞式注射成型机最早的橡胶注射成型使用的是柱塞式注射成型机、注射成型方法是：将胶料从喂料口喂入料筒后，由料筒外部的加热器对胶料进行加热、塑化，使胶料达到易于注射而又不会焦烧的温度为止。
最后由柱塞将已塑化胶料高压注入模具中。
实际上，这种注射方法料筒主要起注射作用，辅以加热塑化作用。
因为橡胶为热的不良导体，传热效率低，如果仅仅通过热传导来加热胶料，胶料温度上升太慢，而且塑化的不均匀。
因此需要将胶料先在热炼机中热炼，热炼到一定程度后再喂入注射机中。
因此这种注射成型法虽然注射机本身结构简单，成本低，但是需要配置热炼机和炼胶工人，从而增加了设备成本和工人劳动强度，最重要的是这种注射成型方法生产效率低，塑化不均匀，从而影响到制品的质量。
螺杆式注射成型机为了提高产品效率和制品质量，人们又发明了另一种橡胶注射成型设备。
即在挤出机的基础上加以改进，将螺杆的纯转动改成既能转动以进行胶料的塑化，又可以进行轴向移动以将胶料注入到模腔中。
这就是往复式螺杆注射成型机。
注射成型方法是：胶料从喂料口进入注射机后，在螺杆的旋转作用下受到强烈的剪切，胶温很快升高。
当胶料沿螺杆移动到螺杆的前端时，已得到充分而均匀的塑化。
螺杆一边旋转一边向后移动，当螺杆前端积聚的胶料达到所需要的注射量时，轴向动力机构以强大的推力推动螺杆向前移动，从而将胶料注入模腔。
这种往复式注射成型方法，胶料的塑化是通过机械剪切获得，因而胶料升温快，塑化均匀，这样一来生产效率和制品质量都得到提高。
另外由于这种注射成型方法可以直接将冷胶料喂入注射机中，从而省去了热炼工序，减少了设备投资和设备占地面积，同时提高了生产效率，降低了劳动强度。
然而在生产大型制品时，螺杆后移量过大，胶料的塑化受到限制，另外这种机器的螺杆棱峰与机筒内壁之间间隙较大，注射时易导致逆流和漏流现象，致使部分胶料反覆停留，易产生焦烧，从而注射压力也受到限制，所以往复式螺杆注射机只能用于低粘度胶料，小体积制品的生产中。
全国橡胶机械十强企业及简介：（2013版）1、软控股份有限公司（致力于橡胶轮胎行业信息化和数字化的改造,为橡胶轮胎行业提供全套的信息化解决方案）。
2013年产值25.1亿元。
豪迈集团股份有限公司（高档轮胎模具、高端机械制造、压力容器三大产业体系的国际化集团企业。
）2013年产值21.5亿元。
3、大连橡胶塑料机械股份有限公司（大、重型橡胶塑料机械装备，主要产品包括橡胶（塑料）密炼生产线，橡胶（塑料）压延生产线，一步法混炼工艺及生产线，各种橡胶（塑料）开炼机系列，橡胶挤出机系列，轮胎成型设备，挤出压延法内衬层生产线，轮胎胎面（胎侧）复合挤出生产线以及适用于生产橡胶、尼龙、钢丝绳输送带的橡胶输送带压延生产线，大型平板硫化生产线等橡胶通用、专用设备，塑料吹塑薄膜（单层、多层复合、流涎及重包装）机组，塑料双螺杆挤出造粒生产线，石化乙烯工程配套大型塑料混炼挤压造粒机组，电池膜、碳纤维新材料设备等塑料加工、辅助加工、二次成型加工设备等200多个品种、400多个规格。
）2013年产值11.8亿元。
4、巨轮股份有限公司（汽车子午线轮胎模具、汽车子午线轮胎设备等装备和相关技术的开发、制造及销售，是国内轮胎模具制造技术的领航者。
主要研制开发、生产子午线轮胎模具和轮胎机械，主导产品有子午线轮胎活络模具、轮胎二半模具、工程车巨胎活络模具、胶囊模具、各类轮胎成型鼓、液压式硫化机等。
）2013年产值8.76亿元。
5、中国化工装备-益阳橡机（是中国化工装备总公司所属的生产型企业。
是国内最大的橡胶机械制造企业之一，也是国际著名的橡胶机械供货商。
主要产品有密炼机、轮胎硫化机、平板硫化机、工程船舶等，产品出口到全球40多个国家和地区。
）2013年产值8.23亿元。
6、天津赛象科技股份有限公司（集科研、开发、生产、贸易于一体的高新技术企业，研发和制造高等级光机电一体化的各种工程、载重、乘用、航空等系列子午线轮胎生产设备，并为用户开发工业控制软件和轮胎企业管控网络信息系统。
油压橡胶注射成型机安全操作规程1. 引言本规程旨在确保油压橡胶注射成型机的安全操作，以减少事故和伤害的发生。
在使用油压橡胶注射成型机之前，请务必详细阅读并理解本规程，并严格按照规程执行操作。
2. 设备安全2.1 在使用油压橡胶注射成型机之前，必须确保设备处于良好的工作状态，各个部件均无损坏并且紧固可靠。
2.2 设备的电源必须与符合安全标准的电源插座连接，并确保接地良好。
电源线不能有任何磨损或裸露的部分。
2.3 在工作区域周围设置明显的警示标志，提醒他人不得靠近该区域。
2.4 紧急停止按钮必须显眼易触及，并且保持畅通。
在发生紧急情况时，应立即按下该按钮以停止设备运行。
3. 操作安全3.1 操作人员必须具备相关的技术知识和操作经验，以确保正确、安全地操作设备。
3.2 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护耳罩以及防护手套等。
3.3 在操作设备之前，必须对设备进行全面的检查，确保各个部件的正常工作。
3.4 操作人员必须严格按照设备的操作手册进行操作，不得随意更改设备的工作参数。
3.5 操作人员必须保持警觉，随时注意设备的运行状况。
在发现异常情况时，应立即停止设备并报告上级。
3.6 操作人员在操作设备时，不得戴长发、长袖衣物、项链等易被设备吸入或缠绕的物品。
3.7 在清洁设备或更换模具时，必须先切断设备的电源，并等待设备完全停止运行后再进行操作。
3.8 操作人员不得将手插入设备的工作区域，以免发生夹伤或切割等意外。
4. 维护安全4.1 设备的维护必须由具备相关技术知识和经验的专业人员进行。
4.2 在维护设备之前，必须切断设备的电源，并等待设备完全停止运行后再进行维护操作。
4.3 维护人员应佩戴符合要求的个人防护装备，并按照维护手册的要求进行操作。
4.4 维护人员必须按照规定的维护周期，对设备进行定期检查和维护，确保设备的正常工作。
4.5 维护过程中发现的设备故障必须及时上报，并由专业人员进行修复。
橡胶注射机橡胶注射成型机，简称橡胶注射机；是橡胶模压制品生产的一项技术。
主要用于橡胶模压制品的生产，诸如电器绝缘零件、防震垫、密封件、鞋底以及工矿雨鞋等。
目前，在国内外已经得到了广泛的应用。
橡胶注射机的主要特点：1. 简化工序，能够实现橡胶制品的高温快速硫化，缩短生产周期；2. 制品尺寸准确，物理机械性能均匀，质量较高，对厚壁制品的成型硫化尤为适宜；3. 正品率高、制品毛边少；4. 操作简便、劳动强度减轻，机械化和自动化程度高；注射机及其模具的机构较为复杂、投资大、维修保养水平要求较高，多用于大批量的模压制品生产；目前，世界上的注射机的类型很多，按胶料塑化方式分，有柱塞式和螺杆式；按机器传动型式分，有液压式和机械式；按合模装置的型式分，有直压式，液压机械式和二次动作式；按机台部件的配置分，有卧室、立式、角式、多模注射机等等；按注射装置与合模装置的相对位置的不同，可分为立式和卧式；按传动方式不同，可分为液压式和机械式；按模具的工位数，可分为单模和多模式。
最常见的分类方法是按结构类型分I签t有螺杆式、柱塞式、往复螺杆和螺杆预塑柱塞式四种，见图1-16。
螺杆式注压机实际上是带模具的挤出机，它只能制作形状简单、流动性好的软胶料制品，注射压力较小，为20～30MPa;柱塞式注压机的优点是结构简单、制作方便、注射压力大，最高可达毖00MPa，注射速度快，约为lOm/s，充模时间短，可在5～30s之间充模，缺点是不能起到补充混炼作用，塑化程度低，胶料均匀性差。
往复螺杆式注压机综合了以上两种方法的优点，胶料在螺杆中承受强烈的剪切和塑化作用，胶料的均匀性好。
但缺点是设备结构复杂，价格昂贵，注射压力较柱塞式低，约为150 - 170MPa。
螺杆预塑柱塞式的结构特点是将预塑和注射两部分结构分开。
螺杆用F塑化，柱塞用于完成注射过程。
其特点是增大注压量，可分别控制塑化、注塑阶段的工艺条件。
由于注射压力增高，胶料由喷嘴进人模腔的温度也相应提高，因而缩短了硫化时间，减少了充气芯模在料筒中产生焦烧的危险。
