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规定注塑机的操作维护和保养，保证注塑机安全稳定的工作。
二、范围本规定适用于注塑机操作的控制。
三、生产前的准备工作L清理生产设备的四周环境，不许存放任何与生产无关物品。
2.对生产设备进行一次清洁卫生工作，各部位不应有油污及各种染物，注射座移动导轨和合模部分拉杆，一定要清洁如新，然后涂好润滑油，同时要清扫控制箱上的通风过滤网，保证通风良好。
使用工具清洁后要摆放整齐。
3.检查各部位的安全保护装置是否完好。
检查试验紧急停车，各种安全防护报警是否能准确报警工作。
安全门应滑动灵活，开与关位置应与限位开关正确接触等。
4.检查各部位螺钉、螺帽是否有松动，应确保各零件间的牢固结合。
5.检查各控制开关、按钮及手柄等有无损坏，操作应灵活。
各开关应在“断开”位置。
6.检查液压系统的油箱、油量是否在油标最高位置。
同时定期清洗油箱中的液压油过滤网、通风孔过滤网。
7.检查冷却水管路，查看水流是否通畅。
8.核实生产用料与工艺条件要求螺杆结构形式和喷嘴结构形式是否相符。
9.检测原料质量及含水分程度，如超标应进行干燥处理。
10查看料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品。
U擦净模板工作面，按规定方法安装固定模具。
模具在安装前应清洗油污，检测衬套口直径应与模板定位孔直径尺寸相符，以保证准确的中心对位。
四、注塑机开机操作要点L控制箱总开关合闸。
2.机筒、喷嘴和模具合闸升温，按工艺温度要求设定。
达到工艺温度时恒温0.5—1小时，以确保各部位温度均匀。
3.用水银温度计实测机筒温度、校准控制箱上仪表显示温度误差。
4.把操作方式调整至手动位置。
5.点车启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常。
6.低速启动螺杆转动，如一切正常时开始加料，直至喷嘴口挤出熔料。
7.手动操作对空注射熔料。
查看熔料塑化质量，根据塑化状况适当调整螺杆背压，直至原料塑化均匀、光泽发亮为准。
8.合模。
9.注射座前移、喷嘴与模具衬套口圆弧严密接触，注塑制品。
检查制品质量，按制品中存在的问题，适当调整注射压力，保压时间及锁模力，直至制品质量合格。
第1篇一、引言练胶机是一种用于橡胶、塑料等高分子材料加工的设备，通过高温、高压等条件对材料进行塑化、挤出、压延等工艺处理。
为确保操作安全、生产效率及产品质量，特制定本操作规程。
二、操作前准备1. 检查设备状态：开机前，应检查练胶机各部件是否完好，包括机身、加热系统、压力系统、传动系统等。
2. 清理工作环境：确保工作场地整洁，无杂物，避免影响操作和产品质量。
3. 材料准备：根据生产需求，准备所需的高分子材料，并按照规定比例进行称量。
4. 工具准备：准备好操作所需的工具，如手套、防护眼镜、铲刀等。
三、操作步骤1. 启动设备：- 接通电源，打开电源开关。
- 检查电机转向是否符合要求，如有异常，请立即关闭电源，重新检查。
2. 设定温度：- 根据材料特性，设定合适的加热温度。
- 通过温度控制器调整加热系统，确保温度稳定。
3. 添加材料：- 将准备好的材料逐步加入练胶机料斗中。
- 注意添加速度，避免过快造成材料堵塞。
4. 调整压力：- 根据生产需求，调整练胶机的压力系统。
- 确保压力稳定，避免因压力波动影响产品质量。
5. 控制转速：- 通过调速装置调整练胶机的转速。
- 根据材料特性，选择合适的转速。
6. 生产监控：- 在生产过程中，密切观察练胶机运行状态，如发现异常，立即停止生产。
- 定期检查材料流动情况，确保生产稳定。
7. 停机操作：- 当生产完成后，关闭练胶机。
- 逐渐降低温度，避免材料因温度骤降而破裂。
四、注意事项1. 安全操作：操作人员必须穿戴防护用品，如手套、防护眼镜等。
2. 禁止无关人员进入操作区域：确保生产安全。
3. 避免设备过载：根据材料特性和生产需求，合理设定温度、压力和转速。
4. 定期维护：定期检查设备各部件，确保设备正常运行。
五、结语本规程旨在规范练胶机的操作流程，提高生产效率，确保产品质量。
操作人员应严格按照规程执行，确保生产安全。
如有疑问，请及时咨询相关部门。
第2篇一、前言练胶机是一种用于胶料加工的机械设备，能够将胶料进行均匀混合、塑化和冷却，以生产出高质量、均匀一致的胶料产品。
橡胶的硫化与成型技术(二十二)
王作龄
【期刊名称】《世界橡胶工业》
【年(卷),期】2008(035)003
【摘要】该书系编译自由日本橡胶协会模具分会编写、日本工业调查会于2004年11月出版的<ゴム·エラストマ一用金型技术>一书.全书共分10章:模具工业动向、橡胶与弹性体、橡胶与弹性体的硫化方法及其进步、模具内胶料流动和硫化行为与模具设计的关系、配炼与配方设计、模具设计、橡胶制品模具、模具制作、脱模与防止污染、硫化事故与对策.
【总页数】5页(P45-49)
【作者】王作龄
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TQ330.4;TQ330.6;TQ330;TQ334
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3.橡胶的硫化与成型技术(二十一) [J], 王作龄
4.橡胶的硫化与成型技术(八) [J], 王作龄
5.高速硅橡胶挤出和液体硅橡胶成型紫外光硫化技术 [J], 朱永康（编译）
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橡胶硫化工艺方法一、传统橡胶硫化工艺1、影响硫化工艺过程的主要因素：硫磺用量。
其用量越大，硫化速度越快，可以达到的硫化程度也越高。
硫磺在橡胶中的溶解度是有限的,过量的硫磺会由胶料表面析出,俗称“喷硫”。
为了减少喷硫现象，要求在尽可能低的温度下，或者至少在硫磺的熔点以下加硫。
根据橡胶制品的使用要求,硫磺在软质橡胶中的用量一般不超过3％，在半硬质胶中用量一般为20％左右，在硬质胶中的用量可高达40％以上。
硫化温度。
若温度高10℃，硫化时间约缩短一半。
由于橡胶是不良导热体，制品的硫化进程由于其各部位温度的差异而不同。
为了保证比较均匀的硫化程度，厚橡胶制品一般采用逐步升温、低温长时间硫化。
2、硫化时间：这是硫化工艺的重要环节，时间过短，硫化程度不足（亦称欠硫）。
时间过长，硫化程度过高（俗称过硫）。
只有适宜的硫化程度(俗称正硫化)，才能保证最佳的综合性能二、橡胶硫化工艺方法按硫化条件可分为冷硫化、室温硫化和热硫化三类。
1、冷硫化可用于薄膜制品的硫化，制品在含有2％～5％氯化硫的二硫化碳溶液中浸渍,然后洗净干燥即可。
2、室温硫化时,硫化过程在室温和常压下进行,如使用室温硫化胶浆（混炼胶溶液）进行自行车内胎接头、修补等。
3、热硫化是橡胶制品硫化的主要方法。
根据硫化介质及硫化方式的不同，热硫化又可分为直接硫化、间接硫化和混气硫化三种方法。
①直接硫化，将制品直接置入热水或蒸汽介质中硫化。
②间接硫化，制品置于热空气中硫化,此法一般用于某些外观要求严格的制品,如胶鞋等。
③混气硫化，先采用空气硫化，而后再改用直接蒸汽硫化。
此法既可以克服蒸汽硫化影响制品外观的缺点，也可以克服由于热空气传热慢，而硫化时间长和易老化的缺点。
三、橡胶硫化工艺：橡胶在未硫化之前，分子之间没有产生交联，因此缺乏良好的物理机械性能，实用价值不大。
当橡胶加入硫化剂以后，经热处理或其他方式能使橡胶分子之间产生交联，形成三维网状结构，从而使其性能大大改善，尤其是橡胶的定伸应力、弹性、硬度、拉伸强度等一系列物理机械性能都会大大提高。
第1篇一、概述全自动胶水机是一种自动化程度较高的机械设备，广泛应用于电子、汽车、航空、船舶等行业。
为确保操作人员的人身安全和设备正常运行，特制定本操作规程。
二、操作前的准备工作1. 确认设备电源电压符合要求，电源线无破损，接地良好。
2. 检查设备各部件是否完好，包括胶泵、搅拌器、料斗、输送带等。
3. 检查胶水储存罐，确保胶水量充足。
4. 检查设备各操作按钮、开关、传感器等是否正常。
5. 确认设备周围环境整洁，无障碍物。
三、操作步骤1. 开启电源开关，启动设备。
2. 设置胶水比例：根据需要调整A、B胶水的比例，确保混合后的胶水性能符合要求。
3. 设置搅拌时间：根据胶水性质和需求，调整搅拌时间，保证胶水充分混合。
4. 设置灌胶量：根据产品规格和需求，调整灌胶量，确保灌胶均匀。
5. 设置输送速度：根据产品规格和需求，调整输送速度，保证灌胶效率和产品质量。
6. 设置温度：根据胶水性质和需求，调整加热温度，确保胶水流动性良好。
7. 启动输送带：将待灌胶产品放置在输送带上，启动输送带进行输送。
8. 灌胶：胶泵开始工作，将混合好的胶水灌入产品缝隙。
9. 停止输送带：完成灌胶后，停止输送带。
10. 检查灌胶效果：检查产品灌胶情况，确保灌胶均匀、无气泡。
11. 清洗设备：完成灌胶后，关闭设备，进行设备清洗，确保下次使用。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉设备操作规程，了解设备性能和注意事项。
2. 操作人员应穿戴合适的工作服，佩戴防护手套、眼镜等安全防护用品。
3. 操作过程中，严禁触摸高温、高压等危险部位。
4. 设备运行过程中，严禁触摸输送带、胶泵等运动部件。
5. 设备出现异常情况时，应立即停机检查，排除故障后再继续使用。
6. 操作人员不得擅自拆卸、改装设备。
7. 设备运行过程中，严禁在设备周围吸烟、使用明火等。
8. 定期检查设备，确保设备正常运行。
五、设备维护与保养1. 定期检查胶泵、搅拌器等易损部件，及时更换。
2. 检查输送带、导轨等运动部件，确保其正常运行。
第1篇一、概述本规程适用于自动挤出机的操作、维护和保养，旨在确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
二、操作前准备1. 确保操作人员熟悉本规程，并接受相关培训。
2. 操作前，穿戴好防护用品，如工作服、手套、护目镜等。
3. 检查设备是否处于正常状态，包括电源、传动装置、控制系统等。
4. 检查挤出机各部件是否完好，如齿轮、轴承、链条、输送带等。
5. 检查料斗、喂料系统、挤出模具、切割装置等是否正常。
6. 检查液压系统、气动系统、冷却系统等是否正常。
7. 检查设备润滑系统，确保各润滑点油位充足。
8. 检查设备周围环境，确保无障碍物，通道畅通。
三、操作步骤1. 启动设备（1）打开电源开关，检查设备是否正常运行。
（2）启动液压系统、气动系统、冷却系统等。
2. 加热（1）根据物料特性，设置加热温度。
（2）启动加热系统，使设备达到设定温度。
3. 喂料（1）将物料加入料斗。
（2）调整喂料速度，确保物料均匀进入挤出机。
4. 挤出（1）启动挤出机，观察物料挤出情况。
（2）根据需要调整螺杆转速、压力等参数。
5. 成型（1）确保模具温度符合要求。
（2）观察物料在模具中的成型情况，必要时调整模具参数。
6. 切割（1）启动切割装置，确保切割速度与挤出速度匹配。
（2）观察切割效果，必要时调整切割参数。
7. 包装（1）启动包装装置，将成品包装。
（2）检查包装质量，确保符合要求。
四、操作注意事项1. 操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入设备内部。
2. 操作人员应集中精力，注意观察设备运行状态。
3. 如发现设备异常，应立即停止操作，检查原因并排除故障。
4. 严禁在设备运行过程中进行维修、保养等操作。
5. 非操作人员不得擅自操作设备。
五、维护与保养1. 定期检查设备各部件，确保设备处于良好状态。
2. 按照设备说明书要求，定期更换润滑油、密封件等易损件。
3. 检查液压系统、气动系统、冷却系统等，确保系统正常运行。
4. 检查设备周围环境，确保无安全隐患。
第1篇一、前言吸塑机成型机是一种用于将塑料片材加热、成型、冷却并完成产品包装的设备。
为确保操作安全、提高生产效率、保证产品质量，特制定本操作规程。
二、操作前准备1. 检查设备是否完好，如有损坏或异常，立即报修。
2. 检查电源、气源、水源是否正常，确保设备运行所需能源供应充足。
3. 检查模具、片材、设备附件等是否齐全，符合生产要求。
4. 熟悉设备操作面板各功能按钮、开关的位置及作用。
三、操作步骤1. 开机前，先打开气源开关，确保气压适中。
2. 打开电源开关，启动吸塑机。
3. 将模具放置在模具架上，确保模具与设备中心对齐。
4. 将片材放入设备，调整片材厚度，使其符合模具要求。
5. 根据生产需求，调整加热温度、加热时间、冷却时间等参数。
6. 启动加热开关，对片材进行加热。
7. 当片材达到设定温度时，启动真空泵，使片材吸附在模具上。
8. 启动压板，将片材压制成型。
9. 成型完成后，关闭压板，启动冷却系统，使产品冷却。
10. 产品冷却至室温后，打开模具，取出产品。
11. 关闭设备，切断电源、气源、水源。
四、注意事项1. 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，如工作服、手套、眼镜等。
2. 操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入设备内部。
3. 设备运行时，严禁触摸加热元件、模具等高温部位。
4. 设备运行过程中，严禁调整加热温度、时间等参数。
5. 设备停止运行后，方可进行清洁、维护等操作。
6. 设备出现异常情况时，立即停止操作，查找原因并处理。
7. 定期对设备进行保养、维护，确保设备正常运行。
五、安全措施1. 设备运行时，严禁人员进入设备周围。
2. 设备运行时，严禁进行清洁、维护等操作。
3. 设备运行过程中，严禁触摸加热元件、模具等高温部位。
4. 设备出现异常情况时，立即停止操作，查找原因并处理。
5. 定期对设备进行安全检查，确保设备安全运行。
六、总结吸塑机成型机操作规程是确保操作安全、提高生产效率、保证产品质量的重要依据。
硅胶按键硫化工艺流程
1. 原料准备
- 液态硅橡胶(LSR)
- 硫化剂
- 填料(如玻璃纤维、石英粉等)
- 着色剂(可选)
2. 混合
- 将液态硅橡胶、硫化剂、填料和着色剂(如需)按照特定比例混合均匀。
- 使用真空脱泡机去除混合物中的气泡。
3. 注射成型
- 将混合好的硅橡胶料注入按键模具腔内。
- 采用高精度注射成型机进行注射成型。
4. 硫化
- 将注射成型后的按键在特定温度下进行硫化反应。
- 硫化温度和时间需根据硅橡胶类型和添加剂进行调整。
5. 冷却
- 待硫化反应完成后,将模具冷却至常温。
6. 脱模
- 打开模具,将硫化后的硅胶按键取出。
7. 后处理
- 对按键进行修边、除毛刺等后处理工序。
- 进行外观和尺寸检查,确保按键质量合格。
8. 包装入库
- 将合格的硅胶按键进行包装防护。
- 入库待后续组装使用。
通过以上工艺流程,可以生产出优质的硅胶按键产品,满足各种应用场景的需求。
精确控制每个工艺环节对于获得理想的按键性能至关重要。
第1篇一、前言练胶机是一种用于制备橡胶、塑料等高分子材料的设备，广泛应用于化工、橡胶、塑料等行业。
为了确保操作人员的人身安全和设备的安全运行，特制定本操作规程。
二、操作前准备1. 检查练胶机各部件是否完好，特别是电机、搅拌器、加热器等关键部件。
2. 确认电源电压符合设备要求，电源线完好无损。
3. 检查练胶机工作台面、搅拌器、加热器等部位是否清洁，如有污渍应及时清理。
4. 根据所需制备的材料，准备好相应的原料和添加剂。
三、操作步骤1. 将练胶机电源插头插入电源插座，打开电源开关。
2. 根据所需温度，调整加热器至合适位置，启动加热器。
3. 将原料和添加剂按照一定比例放入练胶机内，确保原料分布均匀。
4. 调整搅拌器速度，使其在合适范围内运行。
一般来说，搅拌速度不宜过高，以免产生过多的热量导致材料老化。
5. 观察练胶机内材料的变化，待材料完全熔化、混合均匀后，关闭加热器。
6. 根据需要，调整搅拌器速度，使材料充分搅拌均匀。
7. 当材料达到所需状态后，停止搅拌器。
8. 将练胶机内材料倒入模具中，进行冷却固化。
9. 待材料完全固化后，取出成品。
四、操作注意事项1. 操作过程中，严禁触摸高温部位，以免烫伤。
2. 注意观察练胶机内材料的变化，防止过热或过冷。
3. 操作过程中，严禁将手或异物伸入练胶机内，以免发生意外。
4. 如遇紧急情况，立即关闭电源，切断电源线。
5. 定期对练胶机进行保养和维护，确保设备正常运行。
五、操作结束1. 关闭练胶机电源，拔掉电源插头。
2. 清理练胶机内外的污渍，保持设备整洁。
3. 对练胶机进行日常保养，确保设备下次使用时正常运行。
本规程适用于所有练胶机操作人员，操作人员应熟悉并严格遵守本规程，以确保人身安全和设备安全。
第2篇一、概述练胶机是一种用于制备、混合和加热胶粘剂的设备，广泛应用于电子、汽车、建筑等行业。
为确保操作人员的安全和设备的高效运行，以下为练胶机的操作规程。
二、操作前的准备工作1. 安全检查：在操作练胶机前，必须对设备进行全面的安全检查，包括电源、传动系统、搅拌装置等，确保无异常情况。
第1篇一、引言压胶机是一种广泛应用于胶粘剂、橡胶、塑料等材料加工行业的机械设备。
其操作规程的制定，旨在确保操作人员的安全，提高生产效率，保证产品质量。
本规程适用于所有压胶机操作人员。
二、操作前的准备1. 了解设备：操作前，必须熟悉压胶机的结构、性能、工作原理和安全注意事项。
2. 检查设备：开机前，应对压胶机进行全面检查，包括电源、气源、液压系统、传动系统、控制系统等，确保设备处于良好状态。
3. 准备材料：根据生产需求，准备好所需胶粘剂、橡胶、塑料等材料，并按顺序放置在指定位置。
4. 检查安全防护装置：确保安全防护装置（如防护罩、急停按钮等）完好无损。
5. 配置工艺参数：根据产品要求，设定压胶机的温度、压力、时间等工艺参数。
三、操作步骤1. 开机：按下电源开关，启动压胶机。
2. 加热：启动加热装置，根据设定的工艺参数进行加热，待温度达到设定值后，保持一段时间。
3. 加料：将准备好的材料放入压胶机料斗，确保材料均匀分布。
4. 加压：启动压胶机，根据设定的压力参数进行加压，确保材料充分压实。
5. 压制：保持压力一段时间，使材料充分固化。
6. 降温：压制完成后，启动降温装置，使材料温度逐渐降低。
7. 取件：待材料冷却至室温，打开压胶机，取出成品。
8. 关机：关闭压胶机，切断电源和气源。
四、注意事项1. 操作过程中，严禁触摸高温部件，以防烫伤。
2. 严禁在设备运行时，进行清洁、维护和调整工作。
3. 严禁在设备运行时，进行加料、取件等操作。
4. 操作人员应穿戴防护用品，如手套、眼镜等。
5. 定期检查设备，发现异常情况，立即停机检查。
6. 严格按照工艺参数进行操作，避免因参数不当导致产品质量问题。
7. 严禁酒后操作压胶机。
8. 停机时，确保设备处于安全状态。
五、维护保养1. 定期清洁压胶机，包括料斗、压板、加热装置等。
2. 检查传动系统、液压系统、控制系统等，确保设备运行正常。
3. 更换磨损的零部件，如密封件、轴承等。
橡胶硫化工艺方法一、传统橡胶硫化工艺1、影响硫化工艺过程的主要因素：硫磺用量。
其用量越大，硫化速度越快，可以达到的硫化程度也越高。
硫磺在橡胶中的溶解度是有限的,过量的硫磺会由胶料表面析出,俗称“喷硫”。
为了减少喷硫现象，要求在尽可能低的温度下，或者至少在硫磺的熔点以下加硫。
根据橡胶制品的使用要求,硫磺在软质橡胶中的用量一般不超过3％，在半硬质胶中用量一般为20％左右，在硬质胶中的用量可高达40％以上。
硫化温度。
若温度高10℃，硫化时间约缩短一半。
由于橡胶是不良导热体，制品的硫化进程由于其各部位温度的差异而不同。
为了保证比较均匀的硫化程度，厚橡胶制品一般采用逐步升温、低温长时间硫化。
2、硫化时间：这是硫化工艺的重要环节，时间过短，硫化程度不足（亦称欠硫）。
时间过长，硫化程度过高（俗称过硫）。
只有适宜的硫化程度(俗称正硫化)，才能保证最佳的综合性能二、橡胶硫化工艺方法按硫化条件可分为冷硫化、室温硫化和热硫化三类。
1、冷硫化可用于薄膜制品的硫化，制品在含有2％～5％氯化硫的二硫化碳溶液中浸渍,然后洗净干燥即可。
2、室温硫化时,硫化过程在室温和常压下进行,如使用室温硫化胶浆（混炼胶溶液）进行自行车内胎接头、修补等。
3、热硫化是橡胶制品硫化的主要方法。
根据硫化介质及硫化方式的不同，热硫化又可分为直接硫化、间接硫化和混气硫化三种方法。
①直接硫化，将制品直接置入热水或蒸汽介质中硫化。
②间接硫化，制品置于热空气中硫化,此法一般用于某些外观要求严格的制品,如胶鞋等。
③混气硫化，先采用空气硫化，而后再改用直接蒸汽硫化。
此法既可以克服蒸汽硫化影响制品外观的缺点，也可以克服由于热空气传热慢，而硫化时间长和易老化的缺点。
三、橡胶硫化工艺：橡胶在未硫化之前，分子之间没有产生交联，因此缺乏良好的物理机械性能，实用价值不大。
当橡胶加入硫化剂以后，经热处理或其他方式能使橡胶分子之间产生交联，形成三维网状结构，从而使其性能大大改善，尤其是橡胶的定伸应力、弹性、硬度、拉伸强度等一系列物理机械性能都会大大提高。
( 操作规程 )
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全自动橡胶注射硫化成型机操
作规程(新编版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
全自动橡胶注射硫化成型机操作规程(新
编版)
1.目的
确保操作人员正确使用设备，保证安全正常生产。
2.使用范围
（QH系列）全自动橡胶注射硫化成型机操作。
3.职责
操作员必须遵守本文件的规定和要求。
车间负责人对本文件的实施进行监督。
4.工作程序
4.1开机准备、检查
4.1.1检查机台的清洁润滑、冷却状态良好,各活动部位无障碍物。
4.1.2检查电热系统,液压系统，电气系统运行正常.手动或自动状态下，各操作是否正常。
4.1.3检查安全开关,安全电眼，紧急停止开关等正常有效。
4.1.4检查模具腔内腔外清洁，模具固定牢固。
4.2设备参数调整、设定
4.2.1按生产工艺要求，进入人机界面设定加工工艺参数,在试生产过程中进行适当调整。
4.2.2点击进入界面功能选择菜单，选择注射机自动化生产所需的最优化的新功能。
4.2.3选手动调整模具，须注意注射嘴与模具中心孔的同心度,紧固模具。
4.2.4安装好新模具后，点击进入开关模界面主菜单：先慢速合模重新设定开模总行程和开关模各分段的行程、锁模压力、速度、硫化时间等参数的设定。
主缸锁模压力要以模具面积大小而设定。
4.2.5点击注射系统菜单：先设定该模具的注射量，再设定各分段的量程、射出和进料的压力、速度等参数。
注意：射出和进料的
压力与射出速度要视胶料硬度及韧度来调整。
4.2.6点击推脱模系统菜单：先设定该模具的进退模、脱模和顶模的压力、快慢速度等参数。
注意：压力与速度参数调整完成后，为了避免造成模具和设备的损毁，切记在生产过程中严禁更改速度和压力的参数。
4.2.7点击计时系统菜单：设定硫化功能计时器和特殊功能计时器的计时参数。
合理设定计时器参数能有效地提高和优化设备的产能。
4.2.8点击温控系统菜单：先合上模具打开所有加热开关，设定模板及媒油温度。
必须待加热系统温控全部稳定后，先清机以除去料筒原有过期或已硫化余料，并储料到设定位置才可试模生产。
4.3生产过程及注意事项
4.3.1开机生产过程中，检查马达、泵浦、管路、电磁开关，有无异音或有无不良震动。
4.3.2生产中注意检查射出头与射出嘴之间有无溢料，注意调整射座油缸及压力开关的压力。
4.3.3注意观察所有模板电热温控、媒油温控及冷却水循环是否正常。
4.3.4设备发生红灯闪烁时，或设备出现异常时有显示报警提示或原因。
点击查看界面中主菜单的报警显示栏内报警显示原因，及时排除故障。
同时要向上级主管人员报告，或请相关技术人员解决。
4.3.5突发停电、停水等原因无法生产时，请关闭电源。
恢复供电后，按上级指示打开电源及加热系统，开模后提高媒油温度，高压射出、清除料筒里的胶料。
4.3.6遇任何突发性紧急事故时，迅速按下紧急停止钮，并与现场管理人员联系，避免造成人身、模具及设备伤害。
5.停机前后工作
5.1.1按照管理人员下达的停机指令停机，方可停机。
5.1.2*停机前必须将储料筒和入料管里的胶料排除完后，关闭电热开关。
点动媒油冷却开关,自动冷却降低了油温。
方可停机（关闭电源）。
5.1.3关机后,设备清擦干净，整理制件入库。
