变化点管理规定

安全变化点管理制度第一条为了规范和加强安全变化点管理工作，促进企业安全生产，保障员工生命财产安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于企业所有员工，包括各级管理人员、技术人员和普通员工等。

第三条安全变化点指的是在企业生产活动中可能引起事故的环境、设施、设备等方面的变化。

第四条安全变化点管理是指对生产中可能出现的各种变化点进行全面规划、认真评估和有效控制的管理活动。

第五条安全变化点管理制度的宗旨是确保企业安全生产，预防事故发生，最大程度保障员工的生命财产安全。

第六条企业应当建立“安全变化点管理委员会”，负责制定企业安全变化点管理方针和政策，协调安全变化点管理工作。

第二章安全变化点的定义和分类第七条安全变化点可以分为环境变化点、设施变化点、设备变化点等几类。

第八条环境变化点是指企业生产环境中可能发生变化导致安全隐患的情况，如气候环境变化、人员组织结构变化等。

第九条设施变化点是指企业生产设施中可能发生变化导致安全隐患的情况，如建筑物结构变化、管道设施变化等。

第十条设备变化点是指企业生产设备中可能发生变化导致安全隐患的情况，如设备运行参数变化、设备维修更换等。

第十一条安全变化点管理应当全面梳理企业生产活动中可能存在的各种变化点，制定相应的管理措施和应急预案。

第三章安全变化点管理流程第十二条安全变化点管理流程包括变化点识别、变化点评估、变化点控制、变化点监测和变化点总结等环节。

第十三条变化点识别是指对企业生产活动中可能发生的各种变化点进行全面梳理和确定。

第十四条变化点评估是指对已识别的安全变化点进行详细的评估，确定可能存在的风险和隐患。

第十五条变化点控制是指根据变化点评估结果，采取有效措施和控制措施，确保变化点不会对生产活动带来风险。

第十六条变化点监测是指对已控制的安全变化点进行定期检查和监测，及时发现问题并加以处理。

第十七条变化点总结是指对安全变化点管理工作进行定期总结和评估，形成经验教训，不断改进工作。

第四章安全变化点管理措施第十八条安全变化点管理措施主要包括以下几个方面：（一）建立安全变化点台账，对企业所有安全变化点进行全面登记和管理。

文件编号状态号发布时间页码版号第1页/共3页文件名称:变化点管理规定 1.0[目的]：为了便于管理与追溯因人、机、料、法、环等因素引起的变化点，特制定本管理规定。

2.0[范围]：适用于全公司在制造过程中因人、机、料、法、环等因引起的变化点的管理与追溯。

3.0[术语与定义]：变化点：因人、机、料、法等引起的变化项目，这些项目会使制造品质发生变化，其发生变更/变化的项目点称为变化点。

4.0[职责]： 4.1 品质负责设定规划本公司变化点的类型及管理方案，并监督其实施情况。

4.2 各生产部门负责制造过程中变化点实施与管理。

4.3 QC部协助生产部做好公司内部变化点的实施与管理。

4.4 技术部负责来自客户及社内变化点的内容及担心点内容的指示及确认。

4.5采购部及IQC负责对供应商变化点的管理。

4.6外发负责对外发厂变化点的管理。

4.7品质部对变化点初物的检查结果最终承认及变化点管理期间的解除。

5.作业内容 5.1变化点类型及分级 5.1.1变化点类型 a)计划性变化点：事前能判断的变化点项目。

b)突发性变化点：事前无法判断的变化点项目。

5.1.2变化点分级a)A类：变化点对产品制造过程的品质产生重大影响或存大潜在重大影响。

其变化点包括但不限于以下项目。

使用新设备；使用新供应商；设备/模具改造后初次使用；材料规格变更/材质变更；新产房/新生产线使用；b）B类：变化点对产品制造过程的品质产生一般影响或存在潜在一般影响。

变化点包括但不限于以下项目。

模具修模后；供应商工序/工艺变更/材料改善对应变更；制造条件变更；工序工艺方法变更；c)C 类：变化点对产品制造过程的品质产生轻微影响或潜在轻微影响。

除A、B类变化点外，其它人、机、料、法等因素引起变化点的项目。

5.2变化点管理的对象及对应方法，依据《变化点管理项目一览表》执行。

5.2.1对于5.1.2变化点分级中的A类变化点项目须填写《4M1E变更申请表》提交部门部长以上人员进行确文件编号状态号发布时间页码版号第2页/共3页文件名称:变化点管理规定认后，向品质本部提交《4M1E变更申请表》进行申请批准，经品质本部对《4M1E变更申请表》中的变更对产品的品质影响评估后再决定是否需要向客户提交《4M1E申请表》。

生产车间变化点管理细则一、引言生产车间是企业生产的核心区域，为了提高生产效率和质量，必须进行变化点管理，及时应对生产工艺和设备上的变化。

本文将从变化点的定义、变化点管理的目的和原则、变化点管理的流程和具体措施等方面进行详细阐述。

二、变化点的定义变化点是指生产过程中出现的与原计划或规定不一致的情况，包括生产工艺、产品设计、设备故障等方面的变化。

变化点可能对生产进程和产品质量产生影响，因此，需要进行管理和控制。

三、变化点管理的目的和原则1.目的：(1)提高生产效率：及时应对变化点，使生产能够按时完成。

(2)保证产品质量：通过对变化点进行管理，防止影响产品质量。

2.原则：(1)及时反馈：员工应及时上报发现的变化点，并提供详细的信息和建议。

(2)统一决策：由车间主管和生产工程师等专业人员共同讨论、决策变化点处理方案。

(3)信息共享：管理层应及时将变化点信息传达给相关部门，以便进行协调和配合。

(4)审核认证：对于涉及重要变化的，需要经过相应的审批和认证。

四、变化点管理的流程1.变化点的发现和上报：(1)员工应具备发现和识别变化点的能力，并及时上报给车间主管。

(2)上报内容应包括变化点的具体描述、可能影响的范围以及建议的处理方法。

2.变化点的评估和决策：(1)车间主管和生产工程师等专业人员负责评估变化点的重要性和紧急性。

(2)确定变化点的处理方式，包括修正原计划、更新工艺流程、维修设备等。

3.变化点的执行和追踪：(1)根据变化点的处理方式，组织相关人员执行具体措施。

(2)对变化点的执行情况进行追踪，并及时修正和完善处理方案。

4.变化点的汇总和总结：(1)定期汇总变化点的情况，进行统计和分析。

(2)总结经验教训，提出改进意见。

五、具体措施1.建立变化点数据库：对所有的变化点进行记录和归档，以备后续分析和查询。

2.加强培训和学习：提升员工的变化点管理能力，使其能够主动发现和应对变化点。

3.设立奖惩机制：对于及时上报变化点和提出有效处理方案的员工进行奖励，对于漏报或处理不当的员工进行处罚。

变化点管理规定
一、目的和意义
为了便于管理和追溯因人、机、料、法等因素引起的变化点，特制定本管理规定。

二、试用范围
适用于本公司在生产过程中因人、机、料、法等因素变化点管理和追溯。

三、术语与定义
变化点：因人、机、料、法等因素引起的变化项目，这些项目会使制造品质发生变化，其发生变化的项目点称之为变化点，具体变化项目详见《变化点项目/类别参照表》。

四、职责
4.1 质量部负责设定规划本公司变化点的类型及管理方案，并监督其实施情况。

其中巡检员负责变化点控制措施执行情况的确认；质量工程师负责《变化点管理台账》的管理。

4.2生产部生产过程中变化点的发现、《变化点报告卡》的记录；人员、作业操作不良需生产部制定相应的管理措施；跨部门事宜由生产组织相关部门对具体变化进行对策及解决；
4.3 设备部负责设备机修、保养、更换等变化进行改善；
4.4采购部负责有关材料变化点控制措施的制定。

五、执行要求
本规定适用于公司生产过程中的半成品、成品过程中首检的管理控制，自2018年8月27日起执行，维护和解释权归品质工艺部。

六、相关表格
1.《变化点项目/类别参照表》
2.《变化点报告卡》
3.《变化点管理台账》。

变化点管理办法一、引言变化是生活中不可避免的一部分，无论是个人生活还是组织管理，都需要随时应对变化。

为了有效管理变化，提高应变能力，制定变化点管理办法是至关重要的。

二、背景变化点管理是指在项目或组织中，对变化产生的需求或冲突进行有效管理和解决的一种方法。

随着市场竞争日趋激烈，技术创新的突飞猛进，变化点管理成为了组织管理过程中不能忽视的一环。

三、定义变化点在制定变化点管理办法之前，首先需要明确变化点的概念。

变化点是指项目、产品或组织在运行过程中出现的，对原计划或已有规则的冲击或改动。

变化点可以包括需求变更、技术升级、市场竞争和组织结构调整等。

四、流程概述为了有效管理变化点，以下是一个简单的流程概述：1. 变化点识别：及时发现和确定变化点，包括对外部环境的监测以及内部员工的反馈和建议。

2. 变化点分析：对变化点进行深入分析，了解其原因、影响及相关利益相关方。

3. 变化点评估：评估变化点的重要性、紧急性及可行性，确定是否需要进行变更。

4. 变化点决策：基于评估结果，进行变化点决策和授权。

5. 变化点执行：组织实施变化点，并确保变化点的执行符合计划。

6. 变化点监控：持续监控变化点的执行情况，并根据需要进行调整和优化。

五、关键要素为了提高变化点管理的效果，以下是一些关键要素需要重视：1. 沟通与协作：变化点管理需要各部门、各层级之间的有效沟通和紧密协作，确保信息流通和决策高效。

2. 风险管理：变化常伴随着风险，需要认真评估和管理风险，降低变化带来的负面影响。

3. 培训和教育：组织内部需要对员工进行培训和教育，提高变化适应能力和应变能力。

4. 持续改进：变化点管理是一个持续改进的过程，组织需要定期回顾和反思，形成学习机制。

六、成功案例以下是一个成功的变化点管理案例，供参考：某公司在产品开发过程中遇到了技术升级的变化点。

公司通过开展技术调研，评估技术升级的重要性和影响，并与相关部门进行有效的沟通和协作。

随后，公司制定了详细的实施计划，并对涉及到的员工进行了培训和指导。

变化点管理办法变化点管理办法是一个组织在项目实施过程中为了保证项目变更的正确性、及时性和可控性，对项目变更申请、评估、批准、实施和验证等环节的管理方法和规范。

通过科学合理的变化点管理办法，能够帮助项目组织规范项目变更管理流程，提高项目的质量与效率。

一、变化点管理流程变化点管理流程是变化点管理办法的关键部分。

一个合理的变化点管理流程能够使项目变更管理更加高效、精确和可靠。

1. 变更申请：项目组成员或相关方提出变更申请，包括变更原因、变更内容、变更影响等信息。

2. 变更评估：项目负责人根据变更申请的内容进行评估，分析变更的可行性、风险及对项目其他方面的影响。

3. 变更批准：经过评估后，项目负责人将变更申请提交给相关决策机构，决策机构进行审查，对变更申请进行批准或驳回。

4. 变更实施：一旦变更申请得到批准，项目团队将根据批准的变更计划进行实施。

5. 变更验证：变更实施完成后，项目团队将验证变更是否达到预期效果，以确保变更符合项目要求和客户需求。

二、变化点管理的注意事项在变化点管理过程中，为了确保管理结果的准确性和可靠性，需要注意以下几个方面：1. 及时性：变化点管理应始终保持对变更的及时响应，确保变更申请在最短的时间内得到评估、批准并实施。

2. 准确性：在变化点管理过程中，要求各个环节都进行仔细的评估和验证，确保变更的准确性和合理性。

3. 可控性：变化点管理需要设置合适的控制措施，以避免不必要的变更，防止变更的不受控制蔓延。

4. 信息共享：变化点管理需要确保项目组成员之间的信息共享，在变更申请和实施过程中，保持沟通畅通，避免信息断层。

5. 反馈机制：变化点管理应建立相应的反馈机制，以便及时了解变更的实施效果和可能的影响，为后续决策提供支持。

总结：变化点管理办法是项目管理过程中的重要环节，通过合理的管理流程和注意事项，能够有效地规范变更管理流程，确保项目的质量和效率。

在实际项目管理中，项目团队应根据项目的实际情况和需求，灵活应用变化点管理办法，以实现项目的成功实施。

变化点管理办法一、目的1、规范公司各作业潜在变化因素，使各潜在变化因素处于受控状态。

二、范围各作业流程（环节)所涉及的人、机、料、法、环三、定义：1、首件—-又名“初物”,见“初物管理办法”。

2、首件确认时机；2。

1材料或嵌件批次更换，含抽料、染色料、在生料之间的相互换料；2。

2工装、设备调整、维修或更换后；2。

3停机1小时以上，恢复生产前；2.4转班（或节假日后）从新开机生产产品前；2。

5 未停机器之正常交接班生产之产品。

3、首件确认内容;3。

1未停机器之正常交接班生产之产品的首件确认，一般确认外观、主要尺寸等常检（能快检）项目.3。

2其余2.1～2。

4之首件确认时,一般必须全项目检测。

四、流程和管理办法1、岗位员工及由员工变化引起的变化点管理：1.1 员工进入工作岗位前，必须接受部门的岗前培训，包括安全、工作要求；培训后接受部门的考核—-理论和实际操作;根据考核情况,用人部门绘制“员工技能评价一览表"交人力部门掌握，同时提交部门生产计划人员用于“计划排程”之定员依据;车间现场用白版绘制出并保持最新状态的“员工技能矩阵表”，并配上2寸彩照。

1。

2 人员的安排，不可以超出“员工技能矩阵表”标明岗位技能之外；1.3 作业过程凡人员有异动的，同时人员变动会对作业过程(或结果）有显著影响的，立即列入“变化点管理”-—首件确认。

1。

4点-人"之蓝色印章,如图：1.5,不列入“人”的“变化点管理"。

2、设备、模具、工装及由设备、模具、工装变化引起的变化点管理：2。

1 生产安排实行定机生产.2。

2 设备、模具、工装出现异常、故障，使用部门应立即向设备、模具部门提交维修单，设备、模具部门诊断故障并明确维修完成期限.2。

3设备、模具、工装修复以设备、模具部门试车成功为标准.成功后使用部门现场主管应在维修申请单上签字确认，同时组织实施“变化点管理”——首件确认.2。

4 确认合格后,"变化因素之产品流转卡上盖“变化点—机”之蓝色印章，如图：2。