制药水处理方案

简介：根据抗生素企业冷却水系统的特点和工艺条件，结合XXX市水质特点，筛选出适合其运行条件的水处理配方方案，投入运行后收到了很好的效果，各项指标均达到了设计规范的要求。

关键字：循环水处理缓蚀剂杀菌剂循环冷却水的水质稳定处理技术的发展在我国起步较晚，70年代初，我国引进十三套大化肥的同时引进了循环冷却水处理技术，它的优越性和带来的经济效益很快被人们公认，并由化工行业迅速推广到石化、医药、热电等其它行业。

特别是80年代后期，循环冷却水处理技术得到了突飞猛进的发展，应用范围越来越广泛。

我厂生产抗生素，年用水量达3 000万t以上，是XXX市第一用水大户。

在目前水资源十分紧张的情况下，将占全厂用水量80%以上的冷却水改为循环冷却水是非常必要和势在必行的，循环冷却水处理技术的发展，为循环水的安全稳定运行提供了可靠的保证。

1我厂循环冷却水系统的特点1)换热设备多、情况复杂、材质多样。

我厂循环水系统换热设备约300多台，材质包括碳钢、不锈钢、紫铜和黄铜，而且换热介质温度差别大，又分布在不同区域，有的高达200 ℃，有的只有二十几度，这样给水处理运行带来一定的困难。

2)抗生素药厂本身条件的影响。

我厂是利用微生物发酵来生产抗生素的企业，生产工艺本身就是对微生物进行培养，由于换热设备多，设备的泄漏是避免不了的。

另外，在抗生素生产的某些工艺中使用大量挥发性有机物，这些有机物弥漫在空气中，通过凉水塔与循环水接触而溶解在水中，为循环水中微生物的生长提供了丰富的养料。

3)环境因素的影响。

气候干燥，春秋季风沙大，加上离热电厂很近，空气中灰尘含量很高，这些灰尘在凉水塔中进行热交换时，空气中80%以上的灰尘进入到循环水中，使水的浊度升高，含泥量增加。

4)补充水的影响。

我厂采用地下水作循环水的补充水，水的硬度和碱度均较大，离子含量高。

2循环冷却水处理配方的确定首先，我们对补充水的情况进行了全面的分析，化验，其结果为Ca2＋90.18 mg/L，Mg2＋22.89 mg/L，K＋1.31 mg/L，Na＋24.72 mg/L，HCO3－257.60 mg/L，pH 7.96，Cl－41.36 mg/L，SO42－62.02 mg/L，NO3－21.58 mg/L，F－0.41 mg/L，SiO211.73 mg/L，游离CO25.6 mg/L。

中成药制药废水处理设计方案
1.废水预处理
废水预处理是将废水中的可溶性有机物、沉淀物和悬浮物等去除，以
减少后续处理工艺中的负担。

预处理可以采用沉淀、过滤、调节pH等方式。

2.生物处理
生物处理是中成药制药废水处理的核心技术之一、生物处理可分为厌
氧处理和好氧处理两个阶段。

2.1厌氧处理
厌氧处理过程中废水中的有机物通过细菌的厌氧呼吸代谢分解为甲烷、二氧化碳等产物。

此阶段可采用厌氧消化池等方式进行。

2.2好氧处理
好氧处理阶段是将厌氧消化产物进一步氧化分解为无害物质的过程。

在好氧处理中，废水通过曝气设备加入氧气进行曝气，以提供氧气供给活
性污泥中的好氧细菌进行氧化反应。

好氧处理可以采用活性污泥法、生物
膜法等方式进行，以进一步降解废水中有机物。

3.高级氧化技术
在生物处理之后，废水中可能仍然存在难以降解的有机物或一些毒性
物质。

为了彻底去除这些物质，可以采用高级氧化技术，如臭氧氧化、紫
外光氧化、高级氧化过程等方法。

这些方法可以有效地降解废水中的难降
解有机物和毒性物质。

4.深度处理
深度处理是对前述处理过程中仍未完全降解的污染物进行进一步处理的步骤。

可以采用吸附、膜分离、化学沉淀等技术对废水中的残留污染物进行吸附、分离和沉淀，以达到更为彻底的废水处理效果。

总之，中成药制药废水处理设计方案包括废水预处理、生物处理、高级氧化技术和深度处理等步骤，通过综合应用多种处理技术，可以有效地去除废水中的有机物、无机物、重金属等污染物，达到环保要求。

制药污水处理工艺标题：制药污水处理工艺引言概述：随着制药行业的发展，制药污水处理成为一个重要的环保问题。

有效的制药污水处理工艺可以减少对环境的污染，保护水资源，符合环保政策要求。

本文将介绍制药污水处理工艺的相关内容。

一、预处理阶段1.1 污水采集：将制药废水从生产设备中采集起来，避免污水外泄。

1.2 沉淀处理：通过沉淀池将废水中的固体颗粒沉淀下来，减少后续处理过程中的固体污染物。

1.3 调节pH值：对污水进行中和处理，使其pH值适合后续处理工艺。

二、生化处理阶段2.1 好氧处理：将预处理后的污水送入好氧生物反应器，利用好氧菌群降解有机物。

2.2 厌氧处理：对好氧处理后的废水进行厌氧处理，进一步降解有机物，减少COD和BOD。

2.3 氨氮去除：通过硝化和反硝化作用，将废水中的氨氮转化为氮气排放。

三、膜分离技术3.1 超滤：利用超滤膜对废水进行过滤，去除微生物和悬浮物。

3.2 反渗透：采用反渗透膜对废水进行处理，去除溶解性有机物和无机盐。

3.3 离子交换：通过离子交换膜去除废水中的重金属离子和其他有害物质。

四、高级氧化技术4.1 光催化氧化：利用光催化剂催化废水中的有机物氧化分解。

4.2 高级氧化：采用臭氧氧化、过氧化氢氧化等技术对废水进行高级氧化处理。

4.3 电化学氧化：利用电化学方法对废水中的有机物进行氧化还原反应。

五、消毒处理5.1 紫外消毒：采用紫外光对废水中的细菌和病毒进行消毒。

5.2 臭氧消毒：利用臭氧对废水中的微生物进行消毒。

5.3 氯消毒：通过加入氯化物对废水进行消毒处理，杀灭废水中的细菌和病毒。

结论：制药污水处理工艺是一个综合性的过程，需要多种技术手段相结合，以达到高效、环保的处理效果。

通过预处理、生化处理、膜分离技术、高级氧化技术和消毒处理等环节的有机组合，可以有效地处理制药废水，实现环境保护和资源回收的双重目的。

制药用水的工艺设计制药用水是指在制药过程中所需的各类水源，包括原水、供水、工艺水、冲洗水、注射用水、纯化水、高纯水等。

在制药过程中，水质的稳定性、纯度和微生物控制都是非常重要的，因此需要进行严格的工艺设计。

一、原水处理在选定用水后，首先需要进行原水处理，以消除悬浮颗粒、杂质和微生物等，使水质达到制药水质标准。

原水处理一般包括以下几个步骤：1. 沉淀：利用重力作用，将悬浮颗粒沉淀到底部，以便对悬浮颗粒进行分离。

2. 过滤：通过不同种类的过滤器，去除水中的颗粒和可溶性杂质。

3. 活性炭吸附：利用活性炭对一些有机物进行吸附，提高水质。

4. 软化处理：针对硬度高的原水采用离子交换或反渗透等技术，去除钙、镁、铁、锰等。

5. 灭菌处理：利用紫外线、臭氧等方法，消除水中的微生物，确保水质达到制药要求。

二、供水系统设计制药厂的供水系统是制药过程中最重要的环节之一，对水的输送、存储和处理都需要进行严格的设计与控制。

1. 储水系统：包括水源储备池、清洗池、备用池等，保证用水量的平稳供给。

2. 输送系统：包括水泵、管道、阀门等进行水的输送和控制。

3. 消毒系统：采用紫外线、臭氧、过氧化氢等灭菌方法，确保水的纯度符合制药水质标准。

三、工艺水处理工艺水是指制药过程中所需的各种水源，通常采用反渗透等技术进行处理，去除亚微米级别的颗粒、菌落、有机物等，使水质符合制药过程中的需求。

四、纯水和高纯水处理在制药过程中，除了工艺水外，还需要一些更纯净的水源，例如纯化水和高纯水。

这些水源往往采用离子交换、反渗透等复杂技术进行处理，以达到极高的纯度和微生物控制要求。

总之，制药用水是一项复杂的工程，需要进行科学的工艺设计和实际操作，以确保水质符合制药要求。

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制药厂制药废水处理工程设计方案
一、工程概况
某制药厂的废水主要是生产青霉素所产生的高浓度有机废水。

该类废水的主要特点是有机物浓度高，成分复杂，含有石油类、胺类、酸类、破乳剂等污染物。

除此之外，水中还含有难以降解的大分子苯环物质和浓度很高的SO42-及其盐类，这些物质将严重抑制微生物对水中有机物的生物降解。

因此，正确选用适合该类废水的处理工艺是废水处理成功与否的关键。

二、设计水量和水质
1．设计处理水量
设计处理水量为6000m3/d(一期工程)。

2．设计水质
（1）原水水质
CODcr5000mg/L SS 2400mg/L
BOD5 2750mg/L PH值 8~10
（2）处理后要求达到的水质标准
CODcr≤300 mg/L 石油类≤10mg/L
BOD5≤60 mg/L PH值 6~9
SS ≤150 mg/L
三、设计处理工艺流程
处理工艺流程如图1所示。

制药厂生产废水处理设计方案1.高浓度：制药厂生产过程中使用的化学药品和原料通常都具有高浓度，因此废水中的有机物和无机盐含量较高。

2.多种有机物：废水中含有各种有机物，如溶剂、有机酸、有机碱等，其中含有的化学药品还可能有毒性。

3.高COD和BOD：废水中的化学需氧量(COD)和生化需氧量(BOD)浓度较高，对环境有一定的污染。

4.高PH值：废水的PH值通常较高，需要经过调整才能进一步处理。

5.高色度：废水中的有机物会使水体呈现出深色，影响美观。

1.预处理：包括固体分离、调整PH值和异味去除等步骤。

a.固体分离:废水中的悬浮物和固体颗粒需要通过沉淀、过滤等方式进行去除。

b.调整PH值:废水中的PH值通常较高，可以通过加入酸或碱来进行调整，一般将其调至中性范围。

c.异味去除：废水中可能含有异味物质，需要经过适当的处理去除。

2.生化处理：利用生物活性池进行生化降解，去除COD和BOD等有机物。

a.常规的生物活性池：通过由反应釜、曝气系统和填料组成的池体，利用厌氧和好氧条件下的微生物降解有机物。

b.高级氧化技术：如臭氧处理、紫外线光解法等，可用于去除难降解的有机物。

3.深度处理：进一步去除有机物和无机盐等污染物，使废水达到排放标准。

a.活性炭吸附：将废水通过活性炭吸附柱进行处理，去除残余的有机物和色度。

b.膜分离技术：如微滤、超滤和反渗透等，可用于去除悬浮物、细菌和溶解性盐等。

4.回用处理：对废水进行再处理，使其达到回用标准，用于生产中再利用。

a.捕捉有用物质：通过离子交换等技术，将废水中的有用成分分离出来，用于再生产中。

b.进一步净化：使用更高级的处理技术，如电化学氧化、微生物燃料电池等，去除更微量的污染物。

5.污泥处理：由于废水处理过程中产生的污泥含有大量的有机物和无机盐，需要专门处理。

a.浓缩和脱水：通过离心机、压滤机等设备将污泥进行浓缩和脱水，减少处理量。

b.热解和焚烧：对污泥进行热解或高温焚烧，将有机物破坏，并转化为无害物质。

XX制药厂生产废水处理设计方案1.废水产生和特点1.1高浓度有机物：生产过程中使用的化学药品和溶剂会导致废水中有机物浓度较高，包括残留药物、溶剂和有机添加剂等。

1.2高浓度无机物：制药过程中使用的无机盐和酸碱溶液会导致废水中无机物浓度较高，包括盐类、硫酸、硝酸和氢氯酸等。

1.3高浓度悬浮固体：制药过程中产生的固体废物溶解和悬浮在废水中，包括残留固体药品、研磨剂和过滤剂等。

2.废水处理流程设计基于上述废水特点，设计了以下废水处理流程：2.1预处理：将废水中的固体颗粒去除，以保护后续处理设备的正常运行。

采用物理方法，如混凝沉淀和过滤，将悬浮颗粒去除。

此外，还将废水进行调pH处理，以适应后续处理设备的要求。

2.2生化处理：将预处理后的废水送入生化反应池中进行生化降解。

通过引进厌氧菌和好氧菌来分解废水中的有机物，同时提供适宜的温度、氧气和营养物质等条件来促进菌群的生长。

2.3深度处理：为了进一步去除废水中的有机物和无机物，采用深度处理工艺。

可结合活性炭吸附、沉淀、膜过滤等技术，将废水中的目标物质完全去除或降低至符合排放标准。

2.4余热回收：在废水处理过程中，产生大量的热能。

设计了余热回收系统，将废水中的热能回收利用，用于加热工艺用水或为其他生产设备提供热量，以达到能源的节约和综合利用。

3.设备选型及布置根据废水处理流程设计，选型了以下主要设备：3.1混凝剂和药剂投加系统：用于混凝剂和药剂的投加，促进颗粒和有机物的沉淀和降解。

3.2混凝沉淀池：用于混合废水和混凝剂，触发颗粒的聚集和沉淀。

3.3过滤设备：用于去除混凝沉淀池中沉淀后的颗粒，保护后续处理设备。

3.4生化反应池：采用一套生化反应池系统，包括好氧池和厌氧池。

通过适宜的温度、氧气和营养物质等条件，促进菌群的生长和有机物的降解。

3.5深度处理设备：包括活性炭吸附装置、沉淀池和膜过滤设备等。

用于进一步去除废水中的有机物和无机物。

3.6余热回收系统：包括余热回收装置、换热器和热能利用设备等。

某医药有限公司制药废水处理工程工艺方案随着制药工业的不断发展，制药废水的处理问题也越来越受到广泛关注。

某医药有限公司作为一家制药企业，也面临着制药废水处理的问题。

为了合理、高效地处理废水，该公司制定了一套科学、完整的制药废水处理工程工艺方案。

一、工艺概述制药废水处理工艺方案包括预处理、生化处理、高级氧化处理和深度处理四个部分，其中生化处理为主要工艺。

处理工艺流程如下图所示。

二、预处理预处理是整个废水处理过程的前置环节，它主要是对废水进行初步的处理，以满足生化处理的要求。

这一部分的主要措施有：1、调节PH值：制药废水通常含有大量的有机物质和药物残留物，这些物质可能会影响生化处理的效果。

因此，在生化处理前需要对废水的PH值进行调节，使其处于最适生化条件下。

2、除去固体杂质：制药废水中可能存在大量固体颗粒、悬浮物等杂质，这些物质会对后续的处理及设备造成阻碍。

因此，需要采用初级过滤设施，将废水中的固体杂质进行去除。

3、控制废水温度：废水的温度对生化处理有影响，需要采取措施控制废水的温度，以保证良好的生化效果。

三、生化处理废水经过预处理后，进入生化处理系统。

生化处理是废水处理的主要工艺，通过生物转化和生物降解来去除废水中的有机物质。

生化处理系统包括生化反应池、曝气系统、沉淀池等。

主要措施为：1、放置菌种：生化处理过程中的基本单位是微生物，因此需加入适宜的菌种，才能促进有机物的生物降解。

一般采用活性污泥进行生化处理。

2、调控氧气量：微生物需要充足的氧气来进行新食物质的降解。

因此，在生化反应池中需要设置曝气系统，供氧并搅拌池内液体，以增加微生物与废水接触面积。

3、回流污泥：污泥是生化反应池的重要组成部分，因此要收集和处理回流污泥。

四、高级氧化处理高级氧化处理是针对生化处理后废水中不易降解的难分解有机物进行的处理。

该部分的主要措施有：1、紫外线辐照：利用紫外线辐射对废水进行处理，能使劣质有机物转变成为易化合物，就为微生物的进一步生化降解创造了必要的条件，减少有机物的含量。

制药用水技术方案随着药物治疗的广泛应用及制剂类型的不断扩大，备受重视的制药用水纯度同样在不断提高。

制药用水不仅是药物制造的关键原料，更是影响药物质量和稳定性的重要因素之一。

制药用水品质的保证对人民健康至关重要，而此时制药用水技术方案的作用就显得至关重要。

一、前提及背景清洁、高纯度的制药用水是制药业的核心原料之一。

现在的药物制造是极其复杂和微妙的，制药用水也必须极其清洁，以确保药物制造的准确性、一致性和稳定性。

制药用水的来源可能是城市供水管道、井水，在别墅采集的雨水、河水或地下水等，约6％的药品制造工厂使用海水，但它们大多使用的是反渗透水处理系统，以去除水中的未知污染和内源性污染，同时降低了氯离子、硫酸盐和金属离子等对药品产生的不利影响。

然而，药品制造对水的纯度要求非常显著的高于工业用水，甚至百分之一也不能含有污染物和杂质。

如果未正确管理，则极有可能对制药生产的质量和可靠性产生不利影响，甚至会危及人类健康。

二、水源和纯化技术制药用水的纯化需要从水源开始。

大多数制药厂使用自来水或本地给水供应源作为制药用水的起始点，减少在供应链上的成本和维护，同时降低了前期投资和建筑时间。

为了保证药物制造的纯度，制药厂通常会采用以下技术:1.反渗透（RO）：RO被广泛应用于制药用水系统，因为它在大多数情况下是取得高水质的有效工具。

这种技术对于其它类型的水也非常有效。

反渗透能够在水中进行微小颗粒物的过滤，甚至连细菌、病毒和盐分都能过滤掉，因而使得反渗透可用于制药用途。

2.电去离子（EDI）：EDI组成的图被划分为两部分，即阳离子膜和阴离子膜。

当水经过这些膜时，带正电荷的离子会从阳离子膜向阴离子膜输送，而带负电荷的离子则会从阴离子膜向阳离子膜输送，产生离子自由的纯水。

3.超纯水制造技术：超纯水制造技术旨在去除制药用水中多余的总溶解固体和离子。

使用纯化剂、混合床纯化，还有厌氧深度滤过等技术进行处理。

4.在线系统监测技术：新兴的供水监测技术几乎立刻地反映出供水源或制药用水的问题。

制药废水深度处理技术方案进水水质：COD=300-500mg/L；BOD5=70-150 mg/L；排放标准：GB8978—1996《污水综合排放标准》一级标准COD≤100mg/L；BOD5≤30 mg/L；SS≤70 mg/L制药废水具有组成复杂、水量和水质变化大、色度高、难生化降解物质浓度高等特点。

对该类废水的处理，目前国内外主要采用厌氧生化处理法和厌氧—好氧生化处理法。

虽然应用这些方法取得了较好的效果，但仍存在不少缺点，如投资大、处理周期长、受季节影响大、有异味产生、处理结果不稳定等。

经生化处理后的出水，水中主要含有不可生化的大分子有机物（包括原制药废水中残留的产品、产品中间体以及少量原料物质等）、毒性化合物、生化处理后残余的微生物、少量可生化大分子以及无机物质。

考虑上述废水的组成，在前期处理出水COD=300-500mg/L的前提下，将废水处理到GB8978—1996《污水综合排放标准》一级标准即COD≤100mg/L，采用以下两种技术方案：方案一：后置MBBR法一、MBBR法的特点流动床生物膜法（Moving Bed Biofilm Reactor Process简称MBBR法）是生长生物膜的载体层在废水中不断流动的生物接触氧化法。

载体是以改性聚丙烯为主料的多孔球体，Ø150mm，密度0.98 g ／cm2，空隙率88％，可供生物膜附着的比表面积约300 m2／m3。

这种载体的特殊形状使微生物在有保护的载体内表面生长而去除废水中的BOD5。

此法具有下列特点：①空间小：MBBR反应器能处理与普通氧化池相同的负荷但只要20％的空间。

②能扩容：由于MBBR法设计的灵活性，所提供的反应器以后扩容方便。

③操作管理简单：附着生长生物膜的载体在反应器内流动不需要活性污泥回流或循环反冲洗。

④不会堵塞：载体生物（Biomass）在紊流中不断脱落，避免堵塞。

⑤生物易恢复活力：生物在改变温度和pH值，超负荷或受毒害作用下也能很快恢复活力，使处理效果稳定。