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溴化丁基橡胶的应用领域一、与其他橡胶并用的应用溴化丁基橡胶能与多种橡胶以任意比例并用，如天然橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶等。
制得的并用硫化胶有较好的性能，在工业上具有广泛的应用。
1、与普通丁基橡胶的并用采用溴化丁基橡胶和普通丁基橡胶并用，除了保持两者都具备的物理性能(不透气性、耐老化、耐化学药品等)之外，最重要的是可以大大缩短并用胶料的硫化时间，改善了加工性能，降低了胶料黏度。
此外，在溴化丁基橡胶中加入普通丁基橡胶也是一条降低生产成本的重要途径。
普通丁基橡胶与溴化丁基橡胶并用可以改善胶料自黏性，工艺性能良好；并用胶中随着溴化丁基橡胶用量的增加，硫化速度明显加快，并用胶的紫外吸光度与易氧化物两项指标会逐渐得到改善；并用胶中溴化丁基含量的变化对并用胶的力学性能、老化性能没有太大的影响；普通丁基橡胶与溴化丁基橡胶并用胶的硫化体系采用硫磺硫化或吗啡啉硫化效果良好。
2、与天然橡胶并用溴化丁基橡胶能以任意比例与天然橡胶并用。
溴化丁基橡胶与天然橡胶并用硫化速度快，可提高天然橡胶的气密性，改善其耐热、耐天候老化和耐各种化学药品的性能。
相反，天然橡胶则能提高以溴化丁基橡胶为主的胶料的粘合性及拉伸强度等性能。
3、与三元乙丙橡胶并用溴化丁基橡胶与三元乙丙橡胶并用，可以改变硫化速度，改善以此为基础的胶料的粘合、气密性和阻尼特性，反过来，三元乙丙橡胶可以改善以溴化丁基橡胶为基础的胶料的低温脆性、耐臭氧和耐热性能。
4、与氯丁橡胶并用溴化丁基橡胶与氯丁橡胶并用的目的主要在于降低以溴化丁基橡胶为基础的胶料成本。
溴化丁基橡胶与氯丁橡胶并用胶料的耐热、耐臭氧性能良好，耐压缩永久变形、耐天候老化性与氯丁橡胶相同5、与丁腈橡胶并用在溴化丁基橡胶中并用丁腈橡胶，可以改善胶料的耐油、耐化学药品性能，提高产品的压缩永久变形性能，但力学性能较差。
与丁腈橡胶并用，溴化丁基橡胶还可以改善丁腈橡胶的低温屈挠性、耐臭氧、耐酯和耐酮的性能，但是耐油性能和拉伸强度有所下降。
医用热塑性溴化丁基橡胶市场前景分析山东道恩高分子材料股份有限公司田洪池 张世甲 孙显茹 刘 蕾 赵 磊 刘晓平随着人们对药品包装材料、药品贮存、使用安全、稳定性影响的重视程度提高，国家监管加强，医药用胶塞原材料从早期的天然橡胶为主到2000年之后逐步替换为卤化丁基橡胶。
因丁基胶塞优异的弹性、密封性能，稳定的化学性质，特别是卤化丁基橡胶硫化剂用量少、制品密封性优，以及溶血、热源、急性毒性等生物指标符合医药用要求，2005年1月，国家食品药品监督管理局的国食药监注[2005]13号文件对全面淘汰普通天然胶塞工作做出调整，注射用青霉素（钠盐、钾盐）及基础输液2005年6月30日之前为过渡期，其余大容量注射剂延缓至2005年12月31日完成药用胶塞“丁基化”替换工作。
2012年1月，医药包装材料首次进入《医药工业“十二五”发展规划》，并成为医药工业转型升级中的重点发展领域；国家发改委2013年2月发布的《产业结构调整指导目录（2011 年本）》（修正），新型药用包装材料及其技术开发和生产被列入医药产业中鼓励发展的子行业，特别提到医药包装行业中的可降解材料，超洁净材料，具有避光、高阻隔性、高透过性的功能性材料，新型给药方式的包装。
在以上政策导向以及胶塞行业的技术和市场背景下，经过多年开发和应用性研究，山东道恩高分子材料股份有限公司利用具有完全自主知识产权、获得国家技术发明奖二等奖的“完全预分散—动态硫化制备热塑性硫化橡胶的成套工业化技术”，推出医用热塑性溴化丁基橡胶(TPIIR)。
一、热塑性溴化丁基橡胶热塑性溴化丁基橡胶为大量溴化丁基橡胶和少量聚丙烯，通过动态硫化反应技术制备，可热塑性加工且具有热固性溴化丁基橡胶的使用性能，具有优异弹性、密封性，可回收循环，材料组成简单洁净、无硫，不添加防老剂和稳定剂，提高了弹性体材料在医药包装应用中的安全性，可直接注塑成型胶塞、组合盖、输液袋（瓶）的垫片等，生产过程更加清洁、工艺简单、大幅降低能耗、有效降低制品成本。
溴化丁基橡胶市场前景分析引言溴化丁基橡胶作为一种重要的合成橡胶材料，在许多工业领域拥有广泛的应用。
随着化工行业的快速发展，溴化丁基橡胶市场前景备受关注。
本文旨在对溴化丁基橡胶市场的发展趋势进行分析，为相关行业和投资者提供参考。
市场概况溴化丁基橡胶是一种合成橡胶材料，具有优异的耐候性、耐高温性和耐化学腐蚀性能。
它在建筑、汽车、航空航天、电子等领域有广泛的应用。
目前，全球溴化丁基橡胶市场正呈现稳步增长的趋势。
市场规模根据市场调研数据显示，2019年全球溴化丁基橡胶市场规模达到X亿美元。
随着新兴市场的崛起以及气候变化对橡胶需求的增加，预计市场规模将在未来几年保持平稳增长。
市场驱动因素•建筑行业的快速发展对溴化丁基橡胶的需求持续增加。
溴化丁基橡胶广泛应用于建筑密封材料、防水材料和胶粘剂等方面，随着城市化进程的推进和基础设施建设的加大，溴化丁基橡胶市场将持续增长。
•汽车工业是溴化丁基橡胶的重要应用领域。
随着汽车产量的增加以及对高性能橡胶材料需求的提高，溴化丁基橡胶市场将继续受益于汽车工业的发展。
•环保要求的提升也是溴化丁基橡胶市场增长的推动因素。
溴化丁基橡胶作为一种环保替代材料，可以取代石油基橡胶，满足环境保护要求，因此在一些环保敏感行业中有较高的应用需求。
市场挑战尽管溴化丁基橡胶市场面临广阔的发展空间，但也存在一些挑战。
原材料价格波动溴化丁基橡胶的主要原材料之一是丁基橡胶。
随着原油价格的波动以及全球供应链的变动，原材料价格的不稳定性对溴化丁基橡胶的生产成本和市场价格产生一定影响。
技术创新和竞争随着科技的进步和市场竞争的加剧，溴化丁基橡胶行业需要不断进行技术创新以提升产品性能和质量，以保持竞争力。
市场趋势绿色、环保的发展趋势随着社会对环境保护意识的提高，市场对绿色、环保产品的需求不断增加。
溴化丁基橡胶作为一种环保替代材料，在市场上具有广阔的应用前景。
高性能应用的拓展溴化丁基橡胶具有优良的性能特点，如耐高温、耐候和耐化学腐蚀等。
溴化丁基橡胶的应用研究及市场分析溴化丁基橡胶(BIIR)是IIR的改性产物，改性的目的是提高IIR的活性，改善其与不饱和橡胶的相容性，提高自粘性、互粘性及共交联能力，同时保持IIR的原有特性。
IIR溴化后除增加了交联位置外，同时也增强了双键的反应性。
这是由于C-Br键的键能较小，溴化丁基橡胶的硫化反应活性较高，所以其具有较快的硫化速度和较强的硫化适应性，而且与通用橡胶的共硫化性能较好。
与普通丁基橡胶相比，溴化丁基橡胶增添了以下特性：(1)硫化速度快；(2)与天然橡胶、丁苯橡胶的相容性好；(3)与天然橡胶、丁苯橡胶的粘接性能提高；(4)可单独用氧化锌硫化(BIIR是唯一可单用硫黄或者用氧化锌硫化的弹性体)，硫化方式多样化；(5)有较好的耐热性。
溴化丁基橡胶正是凭借如此多的优点，在多种应用领域内正逐步替代普通丁基橡胶，如子午线轮胎、斜交轮胎、胎侧、内胎、容器衬里、药品瓶塞和机器衬垫等工业产品。
溴化丁基橡胶是制造无内胎轮胎和医药用制品不可替代的原材料。
1溴化丁基橡胶的生产方法BIIR的制备方法有干混炼溴化法和溶液溴化法。
干混炼溴化法是在开炼机上将N-溴代琥珀酰亚胺、二溴二甲基乙内酰脲或活性碳吸附溴(质量分数为0.312)与IIR进行热混炼而制得BIIR；溶液溴化法是将IIR溶解于氯化烃溶剂，再通入质量分数约为0.03的溴而制备，该过程是连续的，产品质量均匀稳定。
BIIR中溴的质量分数最佳值为0.017-0.022。
2溴化丁基的应用研究2.1工艺要求溴化丁基橡胶分子链上存在双键，同时含有溴原子，因此可以采用多种方法进行硫化，应根据橡胶制品所要求的物理性能选择硫化体系。
溴化丁基橡胶的混炼、压延和压出操作工艺与门尼粘度相同的普通丁基橡胶相似，但由于溴化丁基橡胶硫化速度较快，容易焦烧，所以应该注意下列情况：1.炼胶温度。
溴化丁基橡胶的混炼温度若超过130℃，有焦烧危险，并且温度过高，胶料容易破碎，导致胶料加工不良。
溴化丁基橡胶市场分析报告1.引言1.1 概述概述部分的内容可以描述溴化丁基橡胶市场的背景和重要性。
可以介绍溴化丁基橡胶是一种重要的橡胶品种，具有良好的耐热性和耐候性，广泛应用于汽车轮胎、建筑密封材料、电缆护套等领域。
随着全球汽车产业和建筑工程的不断发展，溴化丁基橡胶市场需求持续增长。
文章将就溴化丁基橡胶市场的现状、应用领域分析以及发展趋势展望等方面展开深入分析，为读者全面了解该市场提供有益信息。
1.2 文章结构文章结构部分的内容如下：文章结构部分将介绍本篇报告的整体结构，包括各章节的内容安排和阐述的重点。
首先，对整个报告的章节进行简要的介绍，明确每个章节的主题和内容。
然后说明每个章节之间的逻辑关系，以及各章节对整个报告的贡献和意义。
最后指出本报告的整体结构和逻辑框架，为读者提供一个整体把握报告内容的视角。
1.3 目的：本报告旨在对溴化丁基橡胶市场进行全面深入的分析，包括市场现状、应用领域分析和发展趋势展望。
通过对市场的深入了解和分析，旨在为相关企业、投资者和政府部门提供可靠的市场数据和发展趋势，以便他们可以做出明智的决策。
同时，本报告也旨在为行业研究人员提供有价值的市场分析和展望，以促进溴化丁基橡胶行业的健康发展。
1.4 总结部分的内容：在本文中，我们对溴化丁基橡胶市场进行了全面的分析。
通过对市场现状、应用领域分析和发展趋势展望的深入研究，我们发现溴化丁基橡胶在全球范围内都有着广泛的应用和发展前景。
尽管市场存在着一些挑战和不确定因素，但总体来看，溴化丁基橡胶市场呈现出稳步增长的趋势。
在市场分析报告的结论部分，我们建议相关企业应密切关注市场动态，加强技术创新和产品的研发，以满足不断变化的市场需求。
此外，切实加强市场营销和品牌建设，提升产品在市场中的竞争力。
展望未来，溴化丁基橡胶市场仍将面临着挑战，但也将迎来更多的机遇和发展空间。
综上所述，我们对溴化丁基橡胶市场充满信心，相信在各方的共同努力下，这一市场将迎来更加美好的发展前景。
溴化丁基橡胶应用研究报告及场分析溴化丁基橡胶是一种具有优异耐热性、耐臭氧性、耐候性和耐化学性能的特种橡胶材料。
在工业领域中，溴化丁基橡胶被广泛应用于防火材料、电线电缆、密封和防水材料等领域。
本文将对溴化丁基橡胶的应用研究进行报道，并结合场分析探讨其市场前景。
一、溴化丁基橡胶的应用研究1.防火材料：溴化丁基橡胶是一种较为理想的阻燃材料，其具有明显的自熄性能。
因此，它广泛用于防火材料的制备中，如阻燃油管、阻燃封装材料等。
同时，溴化丁基橡胶还可以通过掺入阻燃剂提高其阻燃性能，进一步扩展其应用范围。
2.电线电缆：溴化丁基橡胶具有较低的烟雾密度和有毒气体释放量，因此在电线电缆领域中得到广泛应用。
作为电线电缆的外护层材料，溴化丁基橡胶能够有效延缓火势蔓延，减少火灾带来的损失。
3.密封材料：溴化丁基橡胶因其优异的耐化学性能和耐候性，常被用作密封材料。
它可以承受各种化学物质的腐蚀，保护工业设备和管道的正常运行。
同时，溴化丁基橡胶还能够耐受极端温度的变化，不易老化和破裂。
4.防水材料：由于溴化丁基橡胶具有较高的耐臭氧性和耐候性，因此被广泛应用于防水材料的制备中。
它可以用于建筑物的屋面、地面和水池的防水处理，有效防止水分渗透和腐蚀。
同时，溴化丁基橡胶还能够抵御紫外线的辐射，延长材料的使用寿命。
二、溴化丁基橡胶市场前景分析1.市场需求：随着全球建筑、电子、汽车等行业的快速发展，对防火、防水、密封等功能材料的需求不断增加。
溴化丁基橡胶作为满足这些需求的理想材料之一，其市场需求将继续保持增长。
2.技术进步：随着科技的不断进步，溴化丁基橡胶的制备工艺和性能将不断优化，使其更适应市场需求。
同时，新型阻燃剂的开发也将进一步提高溴化丁基橡胶的防火性能，为其应用拓宽市场空间。
3.竞争情况：溴化丁基橡胶市场存在一定的竞争，包括同类材料如氯丁橡胶、丁苯橡胶等以及其他防火材料。
因此，企业需要不断提升产品品质和降低生产成本，以增强市场竞争力。
2023年溴化丁基橡胶行业市场需求分析溴化丁基橡胶是一种聚合物材料，由于其良好的耐油、耐化学物质、耐热、低温柔韧性等特性，在广泛的应用中发挥着重要作用。
本篇文章将从需求分析的角度出发，对溴化丁基橡胶在市场上的应用需求做进一步解析。
一、汽车行业需求随着汽车工业的发展，溴化丁基橡胶在汽车行业所需的需求量也不断增加。
在汽车轮胎、密封件等方面的应用需求增加了溴化丁基橡胶的销售量。
其用于轮胎的耐磨损能力强，还可以提高轮胎的弹性，在高速行驶中能够有效地降低噪音和震动。
同时，因为其耐化学药品的性质，在汽车制造的其他部件中也有广泛的应用，如汽车密封件、软管等。
二、建筑行业需求在建筑行业中，溴化丁基橡胶用作防水材料和建筑密封件的材料非常常见。
用于防水的溴化丁基橡胶能够有效地阻止水分渗透，防止雨水下渗和地下水渗透造成的水损失。
在建筑楼宇密封方面，溴化丁基橡胶的弹性及导电性能表现突出，能够有效防止大气和水蒸气的渗透。
这些特性使得溴化丁基橡胶在建筑行业中有着非常大的需求。
三、户外运动行业需求现在户外运动在年轻人中已经成为一种生活方式，在此背景下溴化丁基橡胶在户外运动器材方面的应用也日益增多。
这些器材包括各种背包、登山鞋、水壶等，其耐磨损、耐高温性以及耐寒性能都是非常重要的。
此外，近年来人们对健康意识的增强，制造商们为了提高产品的质量也逐渐选用了溴化丁基橡胶材料。
因此，在户外运动行业中也存在着大量的需求。
四、电子行业需求在电子行业中，溴化丁基橡胶材料的需求也很大。
电子产品中的一些密封件和导电接口使用这种材料能够在一定程度上提高电子产品的密封性和耐久性。
另外，因为溴化丁基橡胶材料不会导电，在电子产品的设计方面也有特殊作用。
因此，随着现代电子行业的发展，溴化丁基橡胶的需求量也在不断增加。
以上是针对溴化丁基橡胶在市场上的需求做了简要分析。
综上所述，在众多行业应用中，溴化丁基橡胶具有很强的优势，因此在未来的发展中，将继续得到广泛的应用。
2013 年第 42 卷第 5 期 合成材料老化与应用57欋欋氠欋欋氠欋欋欋欋欋欋氠信息与动态溴化丁基橡胶应用及市场分析溴化丁基橡 胶 ( B II Ｒ) 是 丁 基 橡 胶 ( II Ｒ) 在 一 定的条件下经溴化得到的溴代 产 物。
溴 代 反 应 主 要发生在 II Ｒ 中少量的双键 碳或紧邻双键的甲基 碳 上，使 得 B II Ｒ 中 溴 的 含 量 较 低，在 0. 8 % ～ 2. 5 % 之间。
由于 II Ｒ 主 链 没 有 改 变，被 溴 化 的 氢 原子数有限，因而 B II Ｒ 依然 具 有 II Ｒ 的 高 阻 隔 性、 高耐老化性、高耐 热 性、高阻尼性及较好 的 吸 声 性 能等优点。
同时具有多方面 II Ｒ 所没有 的 特 点，被 广泛应用 于 各 个 领 域，其加工应用正在 受 到 各 方面的重视。
1 B II Ｒ 的基本性能与国内外生产情况B II Ｒ 是 II Ｒ 的一种重要改性产品，它 既 保 留 了 普通 II Ｒ 分子结构中的双键，保 持 了 II Ｒ 的 原 有 特 性，同 时 在 II Ｒ 分子结构中接上了溴原子，提 高 了 II Ｒ 的反应活性，改善了 自 粘 性、互 粘 性 和 II Ｒ 与 不 饱和橡胶的 相 容 性、共 硫 化 性。
II Ｒ 溴 化 后 除 了 增 加交联活性点外，同时也增强了双键的反应性，B II Ｒ 与 II Ｒ 的性能比较见表 1。
表 1 B II Ｒ 与 II Ｒ 的性能比较橡胶 II ＲB II Ｒ不同点 硫化速度 慢、自粘性和互粘性差，加 工性能较差，相容性差硫化速度快，加工性能好，与天然橡胶、丁苯橡胶的相容性能好; 改善了与其它橡胶的粘接性; 可单独用氧化锌硫化，硫化体等多样化共同点阻隔性能、耐老化性能、抗臭氧性能、耐酸碱和耐极性溶剂、耐水性等良好由于 C － Br 键的键能较小，B II Ｒ 的硫化反应活 性较高，因而 B II Ｒ 具有较快的硫化速度和较强的硫 化适应性，而且与通用橡胶的共硫化性能较好。
与 II Ｒ 相比，B II Ｒ 除 保 持 了 II Ｒ 的 气 密 性、高 减 震 性、 耐老化性、耐候性、耐臭氧化及耐化学腐蚀性等，还 具有 II Ｒ 所不具备的以下特性: ( 1 ) 反应活性高，硫 化速度快; ( 2 ) 耐 热 性 好，可 单独用氧化锌硫化，交 联效率高，制品的压缩永久变形小; ( 3) 具有共硫化 性，容易与其它橡胶共混。
B II Ｒ 的研发始于 20 世纪 50 年代，目 的 是 提 高 II Ｒ 硫化性能并改善其与其它橡胶的共硫化性。
1953 年，M o rr i s e y 开发出 II Ｒ 溴化的方法。
美国固特异公 司于 1954 年用本体间歇法工艺开发出 B II Ｒ 产品( 产 品牌号为 Hycar2202) ，但是 1969 年该装置由于生产 过程困难且复杂而停产。
1965 年，加拿大宝兰山公 司成功开发出一种连续溶液法 B II Ｒ 生产工艺，并于 1971 年在其 S a r n i a 厂实现工业化生产，1980 年又在 比利时 Antwerp 建设了生产装置，开始工业化生产。
1980 年，埃 克 森 公 司引进宝兰山公司技术，在 美 国 F a w l e y 建设了 B II Ｒ 工业化生产装置，此后又在美国 的 II Ｒ 装置上增加了 B II Ｒ 生产。
1985 年，埃克森公 司与 JS Ｒ 公司合作在日本 K a s h i m a 建立了 B II Ｒ 生产 装置，基础胶由 K a w a s a k i 工厂提供。
俄罗斯从 1960 年采用淤浆法生产技术开发 II Ｒ，1962 年在阿塞拜疆建设了一套 3000t / a 的中试装置，1966 年在苏姆特盖 建设一套 1. 5 万 t /a 的 II Ｒ 生产装置，II Ｒ 生产技术实 现了工业化。
研发的淤浆法 II Ｒ 生产技术，从 20 世纪 60 年代开始工业化生产，该项目分两期实施，其中一期 工程建设规模为 6 万 t / a 、二期工程建设规模为 4 万 t / a ，N i z h n e k a m s k n e f t e k h i m 公 司 的 II Ｒ 在 N i z h n e k a m s k 和 T og l i a tt i 两个基地生产。
1973 年其在 N i z h n e d a m s k 建设一套 6 万 t / a II Ｒ 生产装置，目前产能已扩大到 10 万 t / a ，随后又开发了 C II Ｒ 和 B II Ｒ 生产技术，并于 2004 年建设一套 3 万 t / a 卤化丁基橡胶生产装置。
我国卤化丁基橡胶的研发工作起步较晚，目前 北京燕山石化公司正在开展 B II Ｒ 的中试研究工作， 该公司合成橡胶二厂现有一套 4. 5 万 t / a II Ｒ 装置， 2010 年新建成一套 3 万 t / a B II Ｒ 生产装置，生产了 266t 产品，现在正在建设 9 万 t / a II Ｒ 生产装置以及 6 万 t / a 的 B II Ｒ 生产装置。
目前，世界上 B II Ｒ 的生产基本上由美国埃克森 公司、德国朗 盛 公 司等国外垄断公司撑控，其 产 量 约占全球的 80% 。
而 国 内 生 产 B II Ｒ 的 企 业 极 少， 所用的 B II Ｒ 基本上依赖进口。
2 B II Ｒ 的应用及市场发展情况II Ｒ 的缺点之一是难于与其它橡胶并用，而 B I - I Ｒ 则通过烯丙基上引入溴而具有了极性基，同时它 又能采用多种 硫 化 体 系，所 以 不 仅 能 与 II Ｒ 及 三 元并用橡胶名称普通 II Ｒ 天然橡胶 三元乙丙橡胶氯丁橡胶 丁腈橡胶 拉伸强度( M P a ) 10. 4 10. 2 11. 9 11. 7 8. 9 扯断伸长率( % ) 440 440 600 620 320 扯粘永久变形( % ) 15 20 20 20 8 邵尔 A 硬度 59 63 58 61 63 撕裂强度( M P a ) 23. 0 25. 9 22. 6 26. 7 23. 0 低温脆性( ℃ ) － 42 － 42 － 45 － 35 － 38 拉伸强度( M P a ) 9. 8 7. 5 10. 7 9. 9 7. 6 扯断伸长率( % ) 400 320 430 470 250 扯断永久变形( % ) 15 10 13 13 5 邵尔 A 硬度65 68 62 66 68 58 合成材料老化与应用工丙橡胶并用，而且还能与天然橡胶之类的高不饱 和橡胶能以任意比例并用。
在相同配合情况下，各 种并用胶的硫化速度由快到慢的排列顺序依次为: B II Ｒ / N Ｒ ＞ B II Ｒ / N B Ｒ ＞ B II Ｒ / EPDM ＞ B II Ｒ / C Ｒ。
并用 N Ｒ 后硫化速度快，易烧焦，所以在加工操作时可 考虑加入防 焦 剂。
C Ｒ 并用时硫化速度较慢，必 须 加入氧化锌等活化剂。
B II Ｒ 与各种橡胶的并用胶性能见表 2 所示。
表 2 B II Ｒ 与各种橡胶的并用胶的性能常温下70℃ × 72h 热 空气老化后压 缩 永 久 变 形 ( 100℃ ×72h × 25% ) ( % )50. 850. 643. 878. 153. 2注: 基本配方: 以 30% ( 质量分数) 的比例与 B II Ｒ 并用，加 2 份氧化镁。
目前，随着汽车轮胎技术正在 不 断 发 展 更 新， 采用卤化丁基橡胶制造的子午 胎将逐渐取代普通 I I Ｒ 制造的有 内 胎 轮 胎，逐一发展趋势 推 动 了 卤 化 丁基橡胶的市场需求有望达到 20 万吨以上。
国际 轮胎行业使用的卤化丁基橡 胶 胎 中，70% 为 B II Ｒ。
在全 钢 子 午 胎 上，100% 使 用 B II Ｒ; 在 半 钢 子 午 胎 上，开始转向以 B II Ｒ 为主。
国内载重子午胎均使用 B II Ｒ，其市场使用量占卤化丁基橡胶的 75% ; 轿车子 午胎使用 C II Ｒ，同时使用 20% ～40% 的天然橡胶。
含有 B II Ｒ 的胎面胶料具有优良的湿牵引性，但 耐磨性很差。
W ·H o p k i n s 等，通过 B II Ｒ、白岩黑与 硅烷偶联剂进行反应制得的 B II Ｒ 具有良 好 的 补 强 效果。
橡胶 补 强 效 果的提高致使硫化胶的许多性 能得到显著的 改 善，其中包括耐磨 性 以 及 0℃ 下 的 损耗角正切和 60℃ 下损耗模量。
轮胎气密层的主要功能是防 止 气 体 泄 漏。
气 密层胶料的特点是气透性小，耐屈挠疲劳、耐老化， 并与胎体胶料有较好的粘合性。
B II Ｒ 已 广 泛 应 用 于气密层胶 料 中，其 主 要 原 因 是: 优异的粘合性和 综合性能; 扩 大 了 超 低 断 面、高速度等级轮胎的应 用范围，降低 了 滚 动 阻 力，提高了车辆的燃油经济 性; 使用高压、节省空间的备用胎，需要气密层具有 更好的 气 密 性; 老 化 后 具 有较好的耐屈挠龟裂性 能; B II Ｒ 气密层的厚度降低了一半，材料成本降低。
自从 1981 年 B II Ｒ 发 明 以 来，轮胎标准气密层的组 成基本未发 生 变 化。
采 用 100 份 B II Ｒ 和 80 /20 或 60 /40 B II Ｒ / N Ｒ 共混胶制成的气密层，除 气 密 层 胶 料中聚合物的比例发生变化外，对轮胎的材料和结 构未进行任何改变。
医用胶塞丁基化是 国 内 B II Ｒ 的第二大需求市 场。
到 2015 年，医用胶丁基化将消耗 B II Ｒ 在 15 万 t / a 以上。
为保证医药安全，国家医药管理局规定 所有的药用胶塞一律停止使用普通天然橡胶瓶塞。
B II Ｒ 由于硫化速度快、硫化效率高、硫化程度高、硫 化剂用量少、可 实 现无硫无锌硫化等特点，从 而 赋 予了 B II Ｒ 瓶塞良好的物理和化学性能，使其具有良 好的吸湿性，在冷冻干燥制品中应用前景看好。
对 于低分子质量的凝血酶抑制溶液，采用 B II Ｒ 胶塞其 稳定性明显提高; 同时其化学指标可控制在一个较 好的范围内，进 而 有力保证了与血液制品、氨 基 酸 等不输液 产 品 的 相 容 性。
欧美国家的丁基胶塞厂 多数采用 B II Ｒ，目前我国也有一些公司全部使用 B II Ｒ 生产医药用胶塞。
其它方面如胶带、胶管、粘合剂和防水卷材等对 卤化丁基橡胶的市场需求也正在逐渐的增加。
估计 到 2015 年，这方面的市场需要有望超过 12 万 t / a 。
