某汽车公司质量控制与分析培训资料

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车辆质量管理技能培训总结

车辆质量管理技能培训总结
一、培训背景
近年来，汽车行业竞争激烈，车辆质量管理成为企业竞争力的重要组成部分。

为提高车辆质量管理水平，公司决定开展车辆质量管理技能培训。

二、培训内容
1.车辆质量管理理论知识的学习
2.质量管理工具的介绍及应用
3.质量管理案例分析与实践
三、培训收获
通过本次培训，参与人员深入了解了车辆质量管理的重要性，掌握了一系列质量管理技能和工具，能够更好地应对质量管理工作中的挑战。

四、培训效果
1.参与人员对质量管理的认识得到提升
2.质量管理工作效率得到提升
3.公司内部质量管理水平得到提高
五、下一步计划
1.深入质量管理理论研讨
2.定期开展质量管理培训
3.加强质量管理实践
六、结语
车辆质量管理技能培训对公司提升质量管理水平具有积极意义，在未来的工作中，我们将不断完善质量管理体系，提高质量管理水平，为公司发展注入新动力。

汽车质量管理培训内训汽车项目管理培训内训课程(2024)

要点三
加强跨部门协作和沟通能力
个人和组织需要加强跨部门协作和沟通能力，以便更好地应对未来汽车行业的发展趋势和质量管理、项目管理要求。同时，积极参与行业交流和合作，分享经验和资源，共同推动行业进步和发展。
2024/1/28
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07
总结与回顾
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关键知识点总结
质量管理体系
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面临的挑战和问题
全球化竞争压力
随着汽车市场的全球化，企业需要应对来自世界各地的竞争对手，提高产品质量和项目执
行效率。
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技术更新换代
新能源汽车、智能驾驶等技术的快速发展，要求企业不断更新质量管理体系和项目管理方法。
法规与标准变化
国际和国内的汽车法规、标准不断更新，企业需要保持与时俱进，确保合规性。
13
项目管理的定义和重要性
项目管理的定义
项目管理是一种系统性的管理方法，旨在通过有效的计划、组织、指挥、协调和控制，实现项目目标，满足项目干系人的需求和期望。
项目管理的重要性
项目管理能够确保项目按照预定的时间、成本和质量要求完成，提高项目的成功率，降低项目风险，增强企业的竞争力和市场地位。
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项目监控阶段
对项目进度、成本、质量等方面进行实时监控，及时发现问题并采取相应措施，确保项目目标的顺利实现。
项目收尾阶段
对项目进行总结和评估，整理项目文档和经验教训，为后续项目提供参考和借鉴。
15
项目管理工具和技术概述
项目管理软件
采用专业的项目管理软件，如Microsoft Project、Trello 等，实现项目计划的制定、进度监控、团队协作等功能，提高项目管理效率。

《APQP培训资料》

整理课件
1.10初始过程流程图 •工艺工程师制定《初始过程流程图》； •过程流程图制订依据是初始材料清单和产品/过程的设想； •过程流程图是为了描述按顺序进行的有关工作活动的一种直观方法，为策划、开发活动的制造过程提供了一种交流和分析的工具。 1.11产品/过程特殊特性初始清单 •项目小组要根据对顾客需要和期望分析制订出《产品和过程特殊特性的初始清单》；
重要特性 I
产品特殊特性（与安全或法规有关）
专用术语符号
指这种产品特性：在可预料的合理范围内变动会显著影响产品安全特性或政府法规的符合性，例如排放、噪声、污染等。
整理课件
计划和确定项目的输入和输出
输入内容： 1.1顾客的呼声 1.2业务计划/营销策略 1.3产品/过程基准数据 1.4产品/过程的设想 1.5产品可靠性研究 1.6顾客输入
输出内容：
计
1.7设计目标
划
1.8可靠性和质量目标
和
1.9初始材料清单
确
1.10初始过程流程图定1.11产品/过程特殊特
项
不采用
无
指确认受控过程的特定特性，并因此要求统计过程控制测量过程稳定性、能力，控制零件寿命。
是指限于那些在（生产）零件图样、工具和夹具及辅具工装程序方面的强制验证，但现行过程控制不须强制的最关键特性。
菱形—<D>
指确认受控过程的特定特性，并因此要求统计过程控制测量过程稳定性、能力，控制零件寿命。
整理课件
•产品特殊特性是这样一种产品特性：对安全和政府法规一致性有显著影响或对产品性能、装配、外观、可靠性等显著影响顾客满意度。 •过程特殊特性是与被识别的产品特殊特性具有因果关系的过程变量，在制造和装配过程中，必须保持在目标值内，以最大限度地减少产品变差。对于一个产品特性可能有一个或多个过程特性。在某些过程中，一个过程特性可能影响数个产品特性。

某公司16949质量管理体系培训材料_图文

急疏…………………………..
在上帝的要求得不到满足的情况
所有的产品和服务都足够好…… 但在我们购买产品时质量不能全部预知，所以我们选择……
你为什么选择奔驰和宝马？
要白送你一辆车。。。想。。一想，要什么？
凌志—聪明人的选择
为何选择“名牌”
名牌为何能成为名牌？
因为他们能提供让我们满意的产品为何他们能提供让我们满意的产品？因为他们大吗？历史悠久吗？贵吗？
但是，“ISO9000”不是指一个标准，而是一族标准的统称。根据ISO9000-1：1994的定义：“‘ISO9000族’是由ISO/TC176制定的所有国际标准。”
IATF与IAOB
IATF的目的：
在国际化基础品质系统中建立一个统一体，主要是针对生产材料、产品或服务零部件或终端服务的直接供货商（如热处理、喷漆和安装），这些要求也应该提供给汽车行业的其它相关方。
chain may be accepted for certification activity 组织其所制造生产产品为汽车相关但现在不是汽车供应链可能被接受认证任何活动
These situations are to be managed by the individual certification body, not by any IATF ruling
问题的解决
★IATF与日本汽车制造协会JAMA共同努力，再加上ISO TC176的协助 ★汽车行业标准与ISO9000:2000转版合并 ★2002年3月发布ISO/TS 16949 第二版
5、包括日本在内世界范围内认可
ISO/TS16949:2002已于2002/03/01正式发布,其名称是：质量管理体系— 汽车行业产品和相关服务产品的组织实施ISO9001：2000的特殊要求

2024版FMEA培训教材全版

分配团队成员的任务和职责，确保各项工作有序进行。
建立有效的沟通机制，促进团队成员之间的信息交流和协作。
收集并分析相关数据资料
收集与FMEA分析对象相关的设计、制造、测试、使用等过程中的数据资料。
运用统计工具和方法，对数据进行分析和处理，提高分析的准确性和效率。
对数据资料进行整理、筛选和分析，识别潜在的故障模式、原因和影响。
FMEA培训教材全版
contents
目录
• FMEA基本概念与原理 • FMEA实施流程与步骤 • 故障模式识别与评估方法论述 • 故障原因分析及纠正措施制定 • FMEA报告编写与评审要求 • FMEA在企业实践中的应用案例
01
FMEA基本概念与原理
FMEA定义及作用
FMEA定义
FMEA（Failure Modes and Effects Analysis，失效模式与影响分析）是一种预防性的质量工具，用于识别、评估和优先处理潜在的产品或过程失效模式，以减少或消除其对产品质量、安全性和可靠性的负面影响。
常见问题及解决方案
问题2
风险评估不准确
解决方案
提高评估人员的专业素质和经验水平，采用科学的评估方法和工具，确保风险评估的准确性。
常见问题及解决方案
问题3
建议措施不具体
解决方案
针对每种故障模式提出具体可行的预防或改进措施，明确责任人和完成时间，确保建议措施的有效实施。
常见问题及解决方案
问题4
案例二
某汽车零部件供应商在生产过程中，采用 FMEA方法对生产流程中的潜在问题进行识别和改进，降低了产品缺陷率和生产成本。
电子产品行业FMEA应用案例剖析
案例一
某电子制造公司在产品研发阶段，运用FMEA 方法对电路板设计中的潜在故障进行分析和预防，提高了产品的可靠性和稳定性。

APQP知识培训

APQP知识培训一、引言1.1 APQP的背景与意义1.2 APQP的发展历程1.3 APQP在现代企业中的应用二、APQP的核心概念与原则2.1 客户导向2.2 过程方法2.3 持续改进2.4 风险管理三、APQP的五大过程3.1 产品策划与定义3.1.1 产品需求分析3.1.2 产品特性分析3.1.3 产品可行性分析3.1.4 产品策划流程3.2 设计与开发3.2.1 设计输入与输出3.2.2 设计评审3.2.3 设计验证与确认3.2.4 设计更改控制3.3 过程策划与开发3.3.1 过程流程图3.3.2 过程能力分析3.3.3 设备与工艺的选择3.3.4 控制计划的制定3.4 生产和供应链管理3.4.1 供应商选择与评估3.4.2 供应商质量控制3.4.3 生产过程控制3.4.4 物流与库存管理3.5 产品质量改进与持续改进3.5.1 质量问题分析3.5.2 质量改进计划3.5.3 质量改进措施3.5.4 持续改进机制四、APQP的关键工具与技术4.1 产品质量屋（House of Quality）4.2 失效模式与效应分析（FMEA）4.3 控制计划4.4 统计过程控制（SPC）4.5 制造过程能力分析4.6 供应链管理工具五、APQP的实施步骤与方法5.1 制定APQP计划5.2 组建APQP团队5.3 进行产品策划与定义5.4 进行设计与开发5.5 进行过程策划与开发5.6 实施生产和供应链管理5.7 进行产品质量改进与持续改进5.8 APQP的评审与监控六、APQP案例分析6.1 案例一：某汽车零部件企业APQP实施案例6.2 案例二：某电子企业APQP实施案例6.3 案例三：某机械企业APQP实施案例七、APQP在企业的实际应用7.1 APQP与ISO 9001的关系7.2 APQP与其他质量管理工具的融合7.3 企业如何有效实施APQP7.4 APQP在企业中的效益八、总结与展望8.1 APQP在现代企业的重要性8.2 APQP的发展趋势8.3 企业如何持续改进APQP以下为详细内容：一、引言1.1 APQP的背景与意义随着市场竞争的加剧，企业越来越注重产品质量。

奥迪特质量审核培训课件剖析

奥迪特（AUDIT）的内涵：
制造企业按照用户的眼光和要求，对检验合格的产品进行质量检查和评价，对检查出的质量缺陷分析原因，采取整改措施消除缺陷，逐步提高产品的质量。通常，AUDIT方法对检查出来的缺陷用扣分的形式来表示，根据缺陷的等级程度确定扣分的多少，扣分越多则说明用户的满意度越低。显然，AUDIT与质量检验同样都是对产品质量进行检查, 但两者有着明显的不同。下面通过将检验方法与AUDIT方法进行对比分析，更深刻地认识AUDIT方法的内涵。
２、制定检查表——AUDIT检查表
AUDIT检查表
检查项目编号检查项目技术要求缺陷种类材质外观尺寸包装 …… 扣分说明缺陷情况实际扣分值产品名称
２、制定检查表——产品缺陷等级及其特征
产品缺陷等级及其特征
缺陷等级 A1 A B C 特征
致命缺陷，用户绝对不会接受，要求退货并索赔严重缺陷，用户绝对不会接受，要求退货或换货用户勉强可以接受，但会产生抱怨（一般缺陷）用户可能发现毛病，但用户的满意度不会明显受到影响
三、奥迪特的实施程序
AUDIT实施程序
1．设置专职的AUDIT工作组 2．制定检查表 3．编制作业指导书 4．确定审查周期、抽样原则和检查场地 5．实施检查 6．评定质量等级，发表AUDIT公报 7．后续工作
1、设置专职的AUDIT工作组
为保证工作中的权威性，AUDIT工作组一般由企业负责人直接领导，人数一般以3—5人为宜，如果产品复杂，人数可更多些，但AUDIT人员都应该有较高的素质。工作组必须独立地工作，不受领导意志的干扰，工作组的日常工作也不应受到企业其它工作环节的影响。
５、实施检查
抽取样品并进行各项检查，在检查中每发现一项缺陷，就根据其严重程度分别计算和记录其扣分值，并在情况说明栏中填写责任单位名称，描述缺陷情况。在检查过程中应注意以下事项： ①、对缺陷的位置、形貌要进行详细记录。 ②、发现缺陷应立即向主管领导报告。 ③、抽样和检查时不要对样品作任何处理。 ④、在检查过程中发现新的缺陷后，应请示领导在检查表中增加这一项内容。 ⑤、应向有关人员公布检查的原始记录，由责任单位来人认可审查结果，缺陷。

某汽车公司APQP样本

• CHECK 判定所希望的效果达成与否，同时，继续确定变动因素，从而判定任何可能出现的问题
• ACT 如果试验成功，将此变动纳入正常工作中，如果不成功重新开始P阶段
2024/1/2
5
PDCA 所用工具和技术
2024/1/2
6
理论基础
• 组织多功能小组 • 定义范围 • Team-to-Team 信息沟通 • 培训 • 同步工程 • 控制计划阶段 • 样件 • 试生产 • 生产
关键术语和基本概念
产品和过程特殊特性的初始明细表
• 由顾客和供方根据产品和过程经验确定 KPCs/KCCs
• 基于顾客需要和期望分析的产品设想 • 可靠性目标/要求的确定 • 类似零件的失效模式及后果分析
2024/1/2
36
KPCs/KCCs
KPCs
• 是一种产品特性，当其在合理范围内出现变差时，会引起顾客不满，影响安全性或违反某些法规
概念提出/批准项目批准
样件
试生产
投产
Concept
Program Approval
Prototype
Pilot
Launch
Initiation/Approval
策划 PLNNING
策划 PLNNING
产品设计和开发
PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT
过程设计和开发
PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT
2024/1/2
30
APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
关键术语和基本概念
业务计划/营销策略
业务计划 • 进度、成本、投资 • 产品定位 • 研究与开发资源 • 设定产品质量计划的框架

FMEA培训教材

FME培训教材的主要内容
FME培训教材的特点和优势
FME培训教材的应用范围和效果
FME培训教材的未来发展趋势和展望
FME未来发展趋势和展望
技术进步：FME将更加智能化、自动化提高分析效率和准确性应用领域：FME将在更多行业和领域得到应用如医疗、航空航天等培训需求：FME培训需求将持续增长培训内容将更加丰富、多样化国际合作：FME国际合作将加强共同推动FME的发展和应用
汽车行业背景：全球汽车市场发展迅速竞争激烈 FME在汽车行业的应用：用于产品设计、制造、质量管理等环节案例分析：某汽车制造商通过FME分析发现并解决了产品设计中的潜在问题结论：FME在汽车行业中的应用可以有效提高产品质量和生产效率
案例二：医疗器械中的FME应用
医疗器械：包括医疗设备、医疗耗材等 FME在医疗器械中的应用：风险评估、质量控制、故障分析等案例分析：某医疗器械公司的FME实践结论：FME在医疗器械行业中的应用效果显著有助于提高产品质量和患者安全。
掌握FME 报告的编写和审核技巧
学会如何将FME应用于实际工作中提高产品质量和生产效率
FME实践操作案例分析
案例背景：某汽车制造企业问题描述：产品质量问题 FME分析：识别潜在失效模式、失效原因、失效影响改进措施：优化生产工艺、加强质量控制、提高员工技能效果评估：产品质量提升、生产效率提高、客户满意度提高
THNK YOU
汇报人：
FME的实施需要跨部门团队的参与包括设计、制造、质量、采购、销售和服务等部门。
FME培训教材内容
FME的分析阶段
确定分析对象：选择需要分析的产品或过程收集数据：收集与分析对象相关的数据分析风险：分析可能导致失效的原因和影响制定措施：制定预防或纠正措施降低风险

比亚迪汽车公司质量控制与分析培训资料

问题2：你所在的分厂处于质量管理的那个阶段？优点？缺点？
2
全面质量管理
一、几位大师的质量哲学
1、戴明的质量哲学
威廉.爱德华.戴明博士是世界著名的质量管理专家。管理学之父彼得.德鲁认为他“对日本和美国都产生了难以估量的影响” 主要观点：“质量管理十四要点”和”PDCA循环” 1）日本的“戴明质量奖” 创造产品与服务改善是恒久目的；采纳新的哲学；改良生产过程；废除 “价值者得”的做法；不断底、永不间断地改进生产及服务系统；建立现代岗位培训方法；建立现代督导方法；驱走恐惧心里；打破部门之间围墙，跨部门的质量小组活动有助于改善质量及降低成本；取消对员工发出量化的目标；取消工作标准及数量化的定额；消除妨碍基层员工工作顺畅的因素；建立严谨的教育和培训及培训计划；创造一个每天都推动以上13项的高层管理结构。 2）PDCA循环 “戴明环”
日本汽车和美国汽车的较量
美国是“车轮上的国家”，汽车普及率居全球首位，每100人平均有60辆车，目前在全美国有1亿辆车在行驶着。美国每年销售新车约1400万辆左右，是全球最庞大的单一汽车市场，所以美国又是全球汽车最重要、竞争最激烈的地方。美国汽车自亨利.福特1907年发明T型车及首创流水线生产方式以来，经过长期的竞争和兼并，完全由三大汽车公司控制着，他们是通用汽车、福特汽车、克莱斯勒汽车公司，俗称“三巨头”。三巨头在1993年销售额的总和约2857多亿美元，与当年我国国民生产总值差不多。但在70年代到90年代，日本汽车大举打入美国市场，势如破竹，给美国汽车市场造成了巨大冲击。“三巨头”此后便陷入了长期的衰退，亏损的出现，克莱斯勒公司频临破产，通过提起反倾销法案强制日本人“自愿”限制汽车出口数量，方才免于倒闭。美国保持多年的第一大生产国的地位也一度被日本人抢占。

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日本企业质量管理的成功，得益于美国最著名的质量管理专家爱德华。戴明。 20世纪50年代，美国人戴明博士提出了在质量管理中引入统计学的理论，也就是一切用数据说话。美国汽车工业对此视而不见，戴明博士便东渡日本，受到日本人的欢迎，并被奉若神明。日本人应用戴明的理论，发明了“全面质量管理”的理论。
美国、日本汽车企业状况比较
一组固有特性满足要求的程度。
要求：明示的、通常隐含的、必须履行的需求或期望。
★ 未来具有挑战性的质量应该定义为“适于销售,有利可图”
即: 质量= 顾客满意和忠诚度+避免缺陷的6SIGMA
为了达到这个目标,我们对质量的可操作和可测量的定义为:
“竞争性质量就是:产品围绕目标值的均一性”
您愿意搭乘哪个飞行员的班机呢?
1980年7月，美国NBC电视台在黄金档时间播出了一个名为“日本能，我们为什么不能？”的电视专片，日本几乎不产原材料，工业原材料可算赤贫。而在美国市场上，到处都是日本的产品，汽车、家用电器、照相机等不用说，就是买把铁锤，也是日本制造。二战以前，日本人以制造伪劣产品昭著于世，“日本制造”一词成为取笑劣质产品的口头禅。但时至今日，“日本制造”已经是品质优秀的代名词。镜头：在美国的高速公路上、街头、停车厂，到处都是日本品牌汽车。记者现场采访：“为什么要买日本汽车？”“日本汽车省油”、“日本汽车质量好又美观”、“日本汽车价廉质优”、“日本汽车使用方便”、“日本人服务态度好，售后服务质量高，用起来放心”。
质量：产品/流程围绕目标值的一致性
2、质量的四个特点
l 质量标准的“动态性” l 质量需求的“区域性” l 质量等次的“相对性” l 质量观念的“演变性”
优质：人们生活——方便满意企业——效益发展社会——繁荣国富民强
劣质：人民生活——烦恼伤害灾难企业——亏损倒闭社会——发展受阻国家衰败
狭义质量：仅从用户角度去看质量广义质量：从制作者和社会的角度
？讨论：产品体现产品在市场竞争能力上的六个要素的狭
义质量和广义质量
①功能先进、实用、无冗余，花色品种多，外观造型美观。②寿命周期质量好③寿命周期成本要底④优良的寿命周期服务⑤市场相应周期短⑥寿命周期可持续发展性好
6、寿命周期质量 7、零缺陷、零废品、零故障、零污染、零事故 8、顾客满意
2、服务质量
服务是一种向消费者个人或组织提供的经济活动，服务的目的旨在满足对方某种特定的需求。服务的特性： 1）不可触知性（但可感知） 2）生产与消费的同时性 3）质量的差异性 4）活动的易逝（不可储存）性
服务质量的特性：功能性、经济性、安全性、时间性、舒适性、文明性
3、过程质量 4 、工作质量 5、狭义质量和广义质量
三、提高产品质量的重要性和意义
朱兰博士曾说过：“21世纪是质量的世纪”
1 质量是人们生活的保证
三鹿奶粉毒大米万和热水器桥梁倒塌煤矿坍塌，瓦斯爆炸锅炉爆炸 T28手机的产品质量和服务质量使爱丽信手机输掉中国市场 8瓶三周口服液喝死一名老人
2 质量是企业生存和发展的保障
？格言
质量是企业的生命没有高质量的产品，就没有市场工业产品是日本民族的生命线以质量求生存，以品种求发展以质量打开市场
那么后起的日本汽车是靠什么和美国汽车竞争的：市场上、汽车质量上
美国著名市场调查公司J.D.Power2003年对美国汽车市场质量调查，共有5.5 万名美国车主参加了调查，受访者汽车使用时间约为3年左右。37种汽车品牌中，平均每百辆车中有273个质量问题。问题最少的10个汽车品牌中5个日本品牌、4 个美国品牌、1个德国品牌。质量最好的3个品牌是：丰田公司凌志，日产公司的无限和通用公司的别克。
您正要决定搭乘哪位飞行员的班机; 飞行员 A 或飞行员 B. 其他的条件完全相同. •飞行员 A 在规定的跑道内连续着陆10次(满足规范要求). •飞行员 B 也在规定的跑道内连续着陆10次.
您愿意搭乘哪位飞行员驾驶的班机? 明显是飞行员 B.
为什么? 因为飞行员 B 的着陆点始终都在跑道中心附近 (目标值) (产品的一致性), 因而可以降低超出跑道的可能性.
但在70年代到90年代，日本汽车大举打入美国市场，势如破竹，给美国汽车市场造成了巨大冲击。“三巨头”此后便陷入了长期的衰退，亏损的出现，克莱斯勒公司频临破产，通过提起反倾销法案强制日本人“自愿”限制汽车出口数量，方才免于倒闭。美国保持多年的第一大生产国的地位也一度被日本人抢占。
说起日本汽车进入美国市场这段历史，有这样一个细节：
质量分析与控制
内容安排
1
质量管理基本知识
2
全面质量管理
3
质量控制常用技术
4
顾客满意
1
质量管理基本知识
一、质量的定义
1、什么是质量？
★ 日本著名质量管理学家田口玄一的定义
质量就是产品上市后给社会造成的损失，但是由于产品功能本身产生的损失除外。
★ 美国著名质量管理专家朱兰的定义
质量就是适用性。
★ 国际标准化组织在ISO9000:2000中的定义
二ห้องสมุดไป่ตู้质量的相关概念
1、产品质量
服务：如宾馆、饭店软件：计算机程序、字典硬件：发动机零件、机械零件流程性材料：润滑油
机械行业的硬件产品大致可以归纳为以下六个方面的特性：
1）性能；2）可信性；3）安全性；4）适应性； 5）经济性； 6）时间性
软件产品的特性： 1）性能；2）安全性；3）可靠性；4）保密性； 5）专用性；6）经济性
日本汽车和美国汽车的较量
美国是“车轮上的国家”，汽车普及率居全球首位，每100人平均有60辆车，目前在全美国有1亿辆车在行驶着。美国每年销售新车约1400万辆左右，是全球最庞大的单一汽车市场，所以美国又是全球汽车最重要、竞争最激烈的地方。
美国汽车自亨利.福特1907年发明T型车及首创流水线生产方式以来，经过长期的竞争和兼并，完全由三大汽车公司控制着，他们是通用汽车、福特汽车、克莱斯勒汽车公司，俗称“三巨头”。三巨头在1993年销售额的总和约2857多亿美元，与当年我国国民生产总值差不多。
比较内容汽车特点
2002年90天内每百辆车的质量汽车研发周期企业文化