下载文档原格式
机械工程材料复习思考题一、填空题：1．材料常用的塑性指标有和。
2．检验淬火钢成品件的硬度一般用，检测退火件、正火件和调质件的硬度常用，检验氮化件和渗金属件的硬度常用硬度试验。
3．表征材料抵抗冲击载荷能力的性能指标是，其单位是。
4．疲劳断裂是零件在应力作用下发生的断裂现象。
5.材料抵抗裂纹失稳扩展断裂的能力称为。
6带有裂纹的零件在外力作用下不发生脆断的条件是。
7．金属晶体的主要晶格形式有、和。
8.在立方晶系中，晶面指数与晶向指数相同时，则晶面与晶向相互。
9．金属晶体中主要的面缺陷是和。
10．位错主要有两种形式，即和。
11．点缺陷有和两种。
12.合金的基本相构成包括和两种类型。
13.固溶体可分为和两种类型。
14．金属的结晶过程主要由和两个基本过程组成。
15．金属在结晶过程中，冷却速度越大，则过冷度越，晶粒越，强度越，塑性越。
16．在金属结晶过程中，细化结晶晶粒的主要方法有、和。
17．与之差称为过冷度。
越大，过冷度也越大。
18.杠杆定律仅适用于二元合金的相区。
19．枝晶偏析是指晶粒内部不均匀的现象。
20．实际生产中，若要将钢热锻和热轧时，必须把钢加热到相区。
21．共析成分的铁碳合金室温平衡组织是，其组成相是。
22．常温下，金属单晶体的塑性变形方式为和。
23．与单晶体比较，影响多晶体塑性变形的两个主要因素是和。
24．在金属学中，冷加工与热加工的划分是以来界定的。
25.金属塑性变形不均匀产生的内应力一般可分为类型。
26．影响再结晶温度的主要因素有、和等几个方面。
27.根据过冷奥氏体转变产物不同，将等温冷却转变分为、和三种类型28．硫存在于钢中会使钢产生；磷存在于钢中会使钢产生。
29．钢中有害杂质元素主要是、。
30．按钢中合金元素总含量，可将合金钢分为、和。
31.马氏体的组织形态主要分为两大类，即和。
32.奥氏体转变为马氏体，晶格类型发生转变，使得马氏体体积。
33.共析钢在连续冷却转变过程中没有转变。
34.常用的淬火方法有、、和等。
无机材料工艺及设备习题及答案绪论、第一、第二章复习思考题1. 设计工作的重要性。
工艺设计在建材工厂设计工作中的地位。
2. 工艺专业在设计中的主要任务是什么3. 工程建设的基本建设程序是哪些其中哪些属于基本建设前期工作前期工作有何重要性4. 工厂厂址选择的重要性。
厂址选择分哪两个阶段及考虑的主要因素是什么对厂址的基本要求有哪些 5. 什么是可行性研究可行性研究的作用是什么 6. 设计阶段的划分及各阶段的作用是什么7. 初步设计应满足哪些方面的需要（即初步设计的作用）8. 初步设计文件由哪几部分组成其中工艺设备表有何作用9. 初设说明书中说明生产工艺的内容包括哪些10. 初设阶段工艺设计的图纸和工艺设计基础资料有哪些内容11. 工艺施工图设计的主要内容及应满足的深度要求是哪些12. 建材工厂总平面设计的任务是什么13. 建材工厂总平面设计的主要内容有哪些其中竖向布置设计的任务有哪些14. 建材工厂总平面设计的基本原则有哪些15. 工厂总平面布置图图面内容有哪些16. 建材工厂总平面图的主要技术经济指标有哪些其中K、L两系数分别反映什么17. 风玫瑰图表示什么为何进行总平面图设计时，对该图要给予足够的重视第三章复习思考题 1. 了解工艺设计的程序。
2. 工艺设计的基本原则有哪些为何强调处理好工厂生产与各种物料储备的关系3. 工艺平衡计算包括哪些其中物料平衡计算的目的和内容是什么4. 了解建材工厂的工作制度及其作用。
5. 主机平衡计算的依据和计算方法年平衡法。
6. 设备利用率利用系数指的什么为何对其要注意合理确定7. 选择车间工艺流程的原则有哪些为何强调不同方案的分析对比8. 主机选型的一般步骤是怎样的标定主机生产能力的主要依据有哪些9. 主机选型应主要考虑哪些因素10. 了解常用辅机的选型要求。
认识建材工厂常用的生产附属设备，了解其工作原理和使用要求。
11. 了解建材工厂常用除尘器类型及其性能特点。
12. 除尘器选型时主要考虑哪些因素（或问题）13. 为什么除尘系统通常采用负压操作，而不采用正压操作14. 车间工艺布置设计需要哪些基础资料其中全厂生产车间总平面轮廓图有何作用15. 了解厂房布置的内容和要求。
1．车床主传动系统计算(高低速传动路线、正反转传动路线)。
1、传动路线1) 高速传动路线主轴上的滑移齿轮50向左移，使之与轴Ⅲ上右端的齿轮63啮合，运动由轴Ⅲ经齿轮副63/50直接传给主轴，得到450r/min〜1400r/min的6种高转速。
2) 低速传动路线主轴上的滑移齿轮50移至右端，使其与主轴上的齿式离合器M2啮合。
轴Ⅲ的运动经齿轮副20/80或50/50传给轴Ⅳ，又经齿轮副20/80或51/50传给轴V，再经齿轮副26/58和齿式离合器M2传至主轴，使主轴获得10r/min〜500r/min的低转速。
2．车床进给传动链(螺纹车削进给传动链：基本组、倍增组)。
3．C6140 加工螺纹和加工外圆时进给传动路线是否相同？为什么？不同，加工外圆是外联传动链，加攻螺纹时时内联传动链4．车床主要结构（双向摩擦离合器、开合螺母、互锁机构、车床主轴与夹具和工件的连接形式等）。
5．成形运动基本概念（成形运动是由主运动和进给运动组成，什么是内联、外联传动链等）。
按成形运动在切削加工中的作用，可分为主运动和进给运动。
①车床的工件旋转运动是主运动，转速较高，消耗机床功率的最大部分。
②车床的刀具移动是进给运动。
•由动力源一传动装置一执行件或执行件—传动装置一执行件构成的传动联系，称为传动链。
按传动链的性质不同可分为外联系传动链(外链)和内联系传动链(内链)。
6．机床的运动联系和传动原理图。
(1) 动力源它是提供动力的装置。
普通机床常用三相异步交流电动机，数控机床常用直流或交流调速电动机或伺服电动机。
(2) 传动装置它是传递动力和运动的装置。
通过它把动力源的动力传递给执行件，或把一个执行件的运动传递给另一个执行件。
传动装置通常还包括改变传动比、改变运动方向和改变运动形式(从旋转运动变为直线运动)等机构。
(3) 执行件它们是执行运动的部件，如主轴、刀架以及工作台等。
其任务是带动工件或刀具完成旋转或直线运动，并保持准确的运动轨迹。
：开始发生离心运动状态的筒体转速2、查泥浆条件：泥浆，浓度，盐度3、查雾化条件：雾化压力，喷嘴磨损第四章复习思考题1、怎样根据粉尘特性来正确选择收尘设备？1、粉尘颗粒组成常用颗粒级配表示，微小粉尘含量高，收尘困难，危害大。
2、凝聚性：微小颗粒凝聚成大颗粒的倾向。
凝聚性强，易于沉降和收集。
3、粉尘的湿润性和粘附性：反映粉尘吸湿（水或其他液体）的能力，表现为亲水性和疏水性。
4、荷电性：即粉尘荷电量的大小。
5、爆炸性：对可燃性粉尘浓度过大时，当有火花、温度、压力情况下发生爆炸的现象。
2、表征收尘性能的因素有哪些？流体阻力和收尘效率3、沉降分离的基本条件是什么？沉降室生产能力与哪些因素有关？基本条件：tr ≥ tstr ：流体在分离设备内停留的时间；ts ：颗粒沉降到设备底或器壁所需时间。
与室的水平面积和颗粒的沉降速度有关，与室的高度无关。
4、怎样设计旋风收尘器的排气管，为什么？5、分析影响旋风收尘器除尘效率的因素有哪些？怎样提高收尘效率？因素：旋流、二次旋流、短路气流、散乱涡流、离心沉降速度、旋风除尘器的漏风、减少旋流、二次旋流、短路气流、散乱涡流；增大离心沉降速度；旋风除尘器下部不能直接与泄灰装置连接。
6、旋风收尘器的串联与并联的目的？提高净化效果7、袋式除尘器为什么要定时清灰？清灰方式有哪几种？清灰的作用：使滤袋粉尘厚度↓，阻力↓，处理能力↑清灰方式：（1）机械振打（2）气体反吹式8、电除尘器为什么要形成非均匀电场？怎样设置电极？为什么？原因：保证小区域内（R=2~3mm）产生电晕放电，防止电击穿烧毁电极。
设置：阳极：置于极板（收尘极）阴极：置于极线（电晕极）原因：a 、电子、阴离子运动速度大于阳离子，且易附着于尘粒上；b、负电晕火花击穿电压高，不易发生短路。
9、分析讨论粉尘的电阻率对电除尘器的除尘效率的影响，其电阻率最佳范围是多少？粉尘导电性差→与收尘极接触难以振落→负电荷增大→粉尘与正极电位差增大→产生“反电晕” →形成大量阳离子并被收尘极排斥→中和移向收尘极阴离子→电耗增大，效率降低电阻率﹥10的十一次方Ω㎝10、含尘气体的含尘浓度、湿度和流量对除尘效率有何影响？含尘浓度C↑→电晕电流↓→尘粒无法获得足够电荷→效率η↓复习思考题6,71、离心泵的工作原理？2、2、什么是离心泵的气缚现象？怎样解决气缚现象？（4）安装高度有限；（5）有自吸作用7、怎样调节往复泵的流量？（1）旁路调节；（2）改变原动机转速，改变活塞的往复次数。
机械设备思考题答案第1章复习思考题1、粉碎比的概念。
物料破碎前后粒度之比称为粉碎比2、粉碎方法有哪几种？举例说明主要破碎机的粉碎方法。
1、挤压法：物料在两坚硬平面之间压力破碎2、冲击法：物料在瞬间受到外来力的冲击而破碎如球磨机反击式破碎机锤式破碎机气流磨3、磨剥法：物料受到工作面的剪切力而破碎如颚式破碎机4、劈裂法：物料受到楔状工作体的作用而破碎3、什么是过度粉碎？怎样在实际生产中减少过度粉碎？指过度粉碎物料的粒度已达到工艺要求而未能及时卸出，出现过细的粉末的情况；解决办法：（1）不让合格料停留在破碎机内；2）不让合格料进入破碎机内。
4、简摆和复摆颚式破碎机的工作结构有何不同？简摆：1）动颚摆动距离上小下大，不利于夹持和破碎；（2）颚板最大行程在下部，卸料口宽度变化大，粒度不均匀；（3）垂直位移小，不易翻动，易产生片状物；（4）过度粉碎小；（5）偏心轴受力小，可做成大、中型机器。
复摆：1）动颚顶部水平摆幅大于下部摆幅（1.5倍），有利于夹持和破碎，提高生产能力；（2）整个动颚，垂直位移是水平位移的2~3倍，有利于物料及时卸出，且粒度均匀；（3）垂直位移大，状物多为正方形块粒；（4）有过度粉碎现象，颚板磨损大，粉尘大；（5）偏心轴受力大，宜做成中、小型机器。
5、颚式破碎机保险装置采用的结构形式？（1）普通型推力板折断或连接螺栓折断。
（2）液压型采用溢流阀6、锤式破碎机中的飞轮的作用是什么？①储能；②减少由于负荷不均匀产生的振动。
7、锤式破碎机中锤子和圆盘采用何种连接方法？有何作用？连接方法：转子上挂有圆盘，锤子通过销轴挂在圆盘上。
锤子自由悬挂在销轴上；转子静止，锤头下垂；转子转动，锤头呈辐射状散开；质量要求:冲击时不向后偏倒。
8、影响锤式破碎机转子转速因素？对转速有何要求？式破碎机转子转速因素：锤头冲击物料时的动能要求：nmax: 运转时不引起共振nmin：运转时锤子呈辐射状9、反击式破碎机采用何种设备保险装置？反击板：保险作用：遇硬物→板后移→重力复位10、反击式破碎机为什么过度粉碎现象较小？转子直径D与喂料尺寸d有关：d/D↓，粉碎比i ↓单转子喂料尺寸：d = 2/3（0.54D－60) mm双转子喂料尺寸：d = 0.54D－60 mm11、破碎机选型的主要依据是什么？（1）物料物理性质；（2）进料粒度；（3）出料粒度；（4）破碎比i12、球磨机临界转速和工作转速的概念及表达式。
机械工程材料思考题答案【篇一：机械工程材料(于永泗_齐民)课后习题答案(全)】txt>于永泗齐民1-1、可否通过增加零件尺寸来提高其弹性模量。
解：不能，弹性模量的大小主要取决于材料的本性，除随温度升高而逐渐降低外，其他强化材料的手段如热处理、冷热加工、合金化等对弹性模量的影响很小。
所以不能通过增大尺寸来提高弹性模量。
1-2、工程上的伸长率与选取的样品长度有关，为什么？1-3、和两者有什么关系？在什么情况下两者相等？解：为应力强度因子，为平面应变断裂韧度，为的一个临界值，当增加到一定值时，裂纹便失稳扩展，材料发生断裂，此时，两者相等。
1-4、如何用材料的应力-应变曲线判断材料的韧性？解：所谓材料的韧性是指材料从变形到断裂整个过程所吸收的能量，即拉伸曲线（应力-应变曲线）与横坐标所包围的面积。
2-1、从原子结构上说明晶体与非晶体的区别。
解：原子在三维空间呈现规则排列的固体称为晶体，而原子在空间呈无序排列的固体称为非晶体。
晶体长程有序，非晶体短程有序。
2-2、立方晶系中指数相同的晶面和晶向有什么关系？解：相互垂直。
2-4、合金一定是单相的吗？固溶体一定是单相的吗？解：合金不一定是单相的，也可以由多相组成，固溶体一定是单相的。
3-1、说明在液体结晶的过程中晶胚和晶核的关系。
解：在业态经书中存在许多有序排列飞小原子团，这些小原子团或大或小，时聚时散，称为晶胚。
在以上，由于液相自由能低，晶胚不会长大，而当液态金属冷却到以下后，经过孕育期，达到一定尺寸的晶胚将开始长大，这些能够连续长大的晶胚称为晶核。
3-2、固态非晶合金的晶化过程是否属于同素异构转变？为什么？解：不属于。
同素异构是物质在固态下的晶格类型随温度变化而发生变化，而不是晶化过程。
3-3、根据匀晶转变相图分析产生枝晶偏析的原因。
解：①枝晶偏析：在一个枝晶范围内或一个晶粒范围内，成分不均匀的现象叫做枝晶偏析。
②结合二元匀晶转变相图可知，枝晶偏析产生的原因是固溶体合金的结晶只有在“充分缓慢冷却”的条件下才能得到成分均匀的固溶体组织。
第三章思考题与习题答案一、名词解释1.扩孔镶套法：是指孔类零件的孔磨损严重时，只要结构允许，可采用镗扩磨损孔，然后镶套并磨削孔内表面过到规定要求的修复方法。
2.电刷镀修复法：是采用电刷镀进行修复的方法，而电刷镀是指依靠一个与阳极接触的垫或刷提供电镀需要的电解液的电镀方法。
3.低温镀铁：在50℃以下至室温的电解液中镀铁的工艺。
4.冷焊修复法：是指在常温或局部低温预热状态下进行修复的方法。
5.热喷涂修复法：是采用热喷涂进行修复的方法。
热喷涂包括喷涂和喷焊两种工艺。
用高温热源将喷涂材料加热至熔化或呈塑性状态，同时用高速气流使其雾化，喷射到经过预处理的工件表面上形成一层覆盖层的过程称为喷涂。
将喷涂层继续加热，使之达到熔融状态而与基体形成冶金结合，获得牢固的工作层称为喷焊或喷熔。
二、填空题1．利用_机械加工、_机械连接、机械变形等各种机械方法，使失效零件得以修复称机械修复法。
2．采用镶加零件法修复失效零件时，镶加零件的材料和热处理，一般应与基体相同；必要时应选用比基体性能更好的材料。
3．焊接修复法可以迅速地修复一般零件的磨损、变形、断裂或裂纹等多种缺陷。
4．对于磨损严重的重要零件，可在磨损的部位堆焊上一层金属。
常见的堆焊方式有手工堆焊和机械堆焊两类。
5．零件进行堆焊修复后，为减小焊层的应力和硬度不均现象，应进行回火处理。
6．胶粘剂主要分有机胶粘剂和无机胶粘剂两大类。
7．有机胶粘剂一般总是由几种材料组成，配制时应注意比例和称量的准确，否则将直接影响粘接质量。
8．粘接表面的处理方法有____机械处理__、____脱脂处理__和__化学处理__ 等。
9．一般液态胶粘剂可采用刷涂、刮涂、喷涂和用滚筒布胶等涂胶方法。
10．胶层应涂布均匀，注意保证胶层无气泡和避免出现贫胶、缺胶现象。
11．电镀修复法可修复零件的尺寸，并提高零件表面的硬度、耐磨性和耐蚀性等。
12.采用镀铬法修复零件，镀铬层具有硬度高、耐磨性好、耐腐蚀性强、耐热等特点。
《无机材料机械设备》复习思考题
堂练习题：
1. 简述颚式破碎机、卧式滚筒球磨机的结构特点和性能特点。
2. 球磨机所用的球磨介质有哪些材质，分别应用于什么材料破碎，举例说明。
3. 什么是粉碎，什么是粉碎度，粉碎分为那两个阶段？
4. 简述颚式破碎机的工作原理、性能及应用。
5. 是什么原因造成料仓中原料的偏析，怎样避免或减轻原料偏析？
6. 什么是筛分效率？影响筛分效率的因素有哪些？
7. 铁质在原料中有哪些不良影响？铁的来源有哪些？除铁的方法有哪几种？
8. 泥浆脱水的目的是什么，脱水采用的设备主要有哪几种类型，简述他们的工作原理
9. 榨泥机是以什么方式脱水的，主要有哪些部件组成？
10. 喷雾干燥系统主要有哪些部件组成？简述其工作原理，
11. 简述塑性成型方法的特点，以及对成型料的要求，
12. 什么叫烧成，材料在烧成中可能会有哪些变化？
13. 烧成采用的能源有哪几种？通常采用的测温方法有哪些？
课堂讨论题：
1、粉碎方法主要有哪几种及各自特点？
2、列举你生产生活中看到或应用到的破碎方法，并分析该方法对物料作用力的方式。
3、就破碎花岗岩这类型硬质材料选择破碎设备（从矿山开采的①500mm的石块破碎到平均颗
粒直径20卩m以细，干磨）
4、就破碎粘土这类型软质材料选择破碎设备（从矿山开采的①300mm的破碎到平均颗粒直径
20卩m以细，干磨）
5、输送液态流体的泵有哪几种类型，分别简述他们的工作原理。
并列举生产、生活中流体输送的例
子。
6、筛分机械主要有哪些？结合生产、生活讨论筛分的例子。
7、产品成型的方式有哪几种？分别对成型料的要求是什么，分别采用的主要设备有哪些？并列
举生产、生活中产品成型的例子。
8、采用电加热的发热元件主要有哪些材料制成，分别适用的温度范围和条件要求是什么？
结合生产、生活讨论电加热的例子
1. 需将颗粒直径为30mm以细的长石、石英、粘土等材料破碎到平均颗粒直径10卩m以
细，并进行均匀混合，请选择破碎设备（可干法或湿法破碎）
2.
2. 什么是粉碎，什么是粉碎度，粉碎分为哪两个阶段？
3. 公称破碎比和平均破碎比的区别及特点？
4. 粉碎方法主要有哪几种及各自特点？
5. 开路、闭路、检查筛分、预先检查筛分等粉碎工艺流程的区别、特点？
6. 简述颚式破碎机的工作原理，性能及应用。
7. 复摆型与简摆型颚破机的类型如何划分？构造及工作原理各有何特点？
8. 颚式破碎机的各种排料口调节方式的特点？
9. 颚式破碎机和圆锥破碎机在结构、性能上有何不同？
1 1 .简述单转子锤式破碎机的工作原理，其有哪些主要工作部件，性能如何？在进行锤子选择时
应遵循哪些原则？
12. 简述反击式破碎机的工作原理，其反击板的类型、作用和安装情况。
13. 反击式破碎机与锤式破碎机的结构、工作过程有何异同点？
14. 盘转式与轮转式轮碾机的结构、工作原理。
15. 球磨机按筒体形状和卸料方式如何进行分类的？球磨机的规格是如何表示的？
16. 球磨机的衬板的作用是什么，主要类型有哪些？比较各种衬板的特点。
17. 球磨机的隔仓板的作用是什么，比较各种隔仓板的特点。
18. 球磨机内粉磨介质的运动方式有哪三种？是什么原因造成的？各自的粉磨性如何？
19. 球磨机内的研磨介质主要有哪几种？其粉磨特性如何？
20. 粉磨介质的级配遵循哪些原则？如何调整补充？
21. 试比较球磨机和辊磨机在结构及性能上的异同点。
22. 提高球磨机产量的措施有哪些？
23. 什么是筛分效率？影响筛分效率的因素有哪些？
答：筛分效率是评定筛分过程的重要质量指标，它表示筛分过程进行的完全程度和筛分产
品的质量。
有总筛分效率和分级筛分效率两种表示方法。
影响筛分效率的因素：（一）物
料性质的影响：颗粒的形状，物料的堆积密度，物料的力度组成，物料的含水量和含泥量
（二）筛面结构参数及运动性质的影响：1，筛面结构参数：筛孔形状，筛面开孔率，筛
面尺寸及倾角；2，筛面运动特性；（三）操作条件的影响：1，给料的均匀性2，加料
量。
24. 筛分机械主要有哪些？其性能如何？答：筛分机械主要有：固定筛，回转筛，摇动筛，振动筛四种。
固定筛：筛面固定，构造简单，动力小或不需要动力，可用作破碎作业的预先筛分；回转筛：
转到均匀缓慢，冲击和振动小，工作平稳，不需特殊基础，可以安装在楼面上或料仓下面；易于密闭收尘；维修方便；使用寿命较长。
但是筛面利用率低，设备庞大，筛孔容易堵塞，筛分效率低，动力消耗大；不适于筛分含水量较大的物料。
摇动筛：与回转筛比较，它的筛面可全部利用，运动特性也较好，因此筛分能力和筛分效率较高。
但动力不平衡，筛孔也容易堵塞。
振动筛：1，筛分效率不高：与摇动筛等的筛分运动方向基本上平行于筛面不同，振动筛振动方向与筛面互为垂直或接近垂直，并进行高频的强烈振动。
振动筛的这种运动特性，有助于强化筛分过程，使筛机具有很高的生产能力和筛分效率，筛分效率为60%-90%，最高可达98%；2，应用范围广：筛分粘湿物料时，其工作指标也比其他类型筛机高；这种高效率的振动对提高细筛的筛分效率特别有利，因此适用范围比其他筛机广，筛孔尺寸0.25-100mm 。
不仅可用于粗，中，细颗粒的筛分，而且还可用于脱水和脱泥等分离作业。
此外，振动筛筛分能力大，动力消耗小，结构简单，操作，调整，维修都方便。
25. 简述通过式选粉机的构造、工作原理。
答：通过式选粉机也称粗粉分离器。
它由两个内外套装着的锥形筒组成。
外壳上有顶盖，下接粗粉出口管和稍插入的进风管。
内壳下方吊装着反射棱椎体。
外壳顶盖和内壳上边缘之间装有导向叶片，顶盖中部装有排气管。
工作原理：携带颗粒的气流以15-20 m/s 的速度经进风管进入选粉机内外壳之间的空间。
气流首先撞到内壳下部的小棱锥体，气流中夹带的粗大颗粒由于惯性力的作用，撞落到外壳的下部。
同时，由于通道截面积扩大，气流上升速度降低到4-6 m/s,因此又有一部分较大颗粒受重力作用陆续向下沉降，顺着筒壁滑下，经粗分管排出。
气流继续在环形空间中上升至顶部，进入导向叶片，由于运动方向突变，撞到叶片上，又有部分粗颗粒落下。
气流通过与径向成一定角度的导向叶片后，产生向下旋转运动，进入内壳中。
又有一部分颗粒在惯性离心力的作用下甩向内壳的内壁落下，跟着又落入粗粉管。
最后细小的颗粒则跟随气流一起经中心管离开选粉机，送人收尘设备，以便将这些细粉颗粒收下。
26. 简述离心式选粉机的构造与工作原理，其与旋风式选粉机相比有哪些异同？答：离心式选粉机由
外壳和内壳套装而成。
壳体上部为圆柱形，下部为圆锥形。
内壳用支架和固定在外壳内部，内外壳之间形成环形空间。
内壳中部有一垂直漏斗，粉料经此漏斗送人选粉机内。
漏斗中心的垂直轴上装有转子。
转子由撒料盘，小风叶和大风叶组成。
在大小风叶之间和内壳顶边装有一圈可以调节的挡风板。
内壳中部装有一圈可以调节进风角度和空隙的回风叶。
回风叶之间隙为内外壳气流循环通道。
顶部用盖板封闭。
依靠大风叶旋转产生的循环气流，经过内壳中部切向装置的回风之间的缝隙，进入内壳后，形成旋转上升的气流，然后又从内外壳之间的环形空间下降，返回内壳。
因此在选粉机内部形成一股循环的气流。
小风叶用来帮助气流的循环，并且形成一道旋转的栅栏，使较粗的颗粒下沉，以提高细粉的细度。
工作原理：粉料由加料管送入，经漏斗落到旋转着的撒料盘上，受到离心惯性力的作用，甩向
内壳的周壁，在气流中，较粗大的颗粒撞到内壳的壁面上，失去动能沿壁滑下。
其余较小颗粒被旋转上升气流卷起，经过小风叶时，又有一部分颗粒抛到内壳周壁被收下。
更小的颗粒穿过小风叶，经由内筒顶上出口进入两筒间的环形空间，由于运动方向改变，通道截面扩大，气流速度减慢，于是气流中的细小颗粒便落下，沿外壳内壁滑到细粉出口，作为细粉排出。
内筒收下的粗粉由粗粉管排出。
而气流则受到风叶的抽吸，重新返回内壳循环使用。
离心式选粉机的结构存在一些缺点，主要有以下三个方面：（1）细粉在内外壳之间的细粉沉降区中依靠重力很难完全沉降，循环气流返回选粉区时总会带有部分细粉，影响选粉效果，降低选粉效率。
（2）机内用来产生循环气流的大风叶由于同含尘气流相接触，磨损较大。
磨损以后产生震动，给厂房建筑物带来不良影响。
（3）风叶间隙较大，空气效率较差。
为了改进离心式选粉机的以上缺点，设计了一种外部循环气流的旋风式选粉机。
取消大风叶，采取专用风机外部鼓风；取消内外壳间的细粉沉降区，采取专用旋风分离器外部回收细粉的形式。
27. 什么叫选粉效率与循环负荷？为什么他们要有适宜的范围？
28. 收尘设备有哪些类型？收尘设备性能的表示主要用哪两个指标？
29. 简述旋风式收尘器的工作原理及性能？为什么要求卸料闸门不能漏风？
30. 简述袋式收尘器的性能特点，袋式收尘器的清灰方式有哪些？。
