盖板桥施工方案要点
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板桥施工方案一、背景介绍随着城市建设的不断发展,道路交通的快速增长给交通运输带来了压力。
为了缓解道路拥堵问题,提高交通效率,我公司计划在某城市主要道路上进行板桥的施工。
二、项目目标1. 缓解交通拥堵:通过建设板桥,分流车流,减少交通拥堵现象,提高道路通行效率。
2. 提高交通安全:板桥施工将改善道路交通安全状况,减少交通事故的发生。
3. 改善市民出行体验:板桥的建设将方便行人和非机动车的通行,改善市民的出行体验。
三、施工方案1. 前期准备工作:a. 进行详细的勘察和测量,确保施工方案的准确性。
b. 编制施工计划,确定施工时间和工期。
c. 联系相关部门,取得必要的施工许可证。
2. 施工步骤:a. 施工前期,进行场地清理和平整工作,确保施工区域的平整度。
b. 根据设计图纸,进行桥墩和桥面的施工,确保结构稳固。
c. 进行桥梁防腐、防水处理,提高桥梁的使用寿命。
d. 完成桥面铺设工作,确保桥面的平整度和防滑性。
e. 进行桥栏杆和标志牌的安装,提高交通安全性。
f. 完善周边环境,包括绿化、照明等设施的设置,提升市容形象。
四、预计效果1. 缓解交通拥堵:板桥的建设将分流车流,减少拥堵,提高道路通行效率。
2. 提高交通安全:桥梁结构稳固,标志牌设置清晰明确,能够提高交通安全性。
3. 改善市民出行体验:便捷的桥梁通行将提高市民出行的舒适度和便利性。
五、施工风险及对策1. 环境污染:施工过程中要采取合适的措施,减少粉尘和噪音的产生,保护周边环境。
2. 安全事故:在施工过程中,要严格遵守相关安全规定,提高工人的安全意识,确保施工安全。
3. 施工延期:在施工前要进行充分的准备工作,合理安排施工进度,减少施工延期的风险。
六、施工预算根据实际情况和设计要求,确定施工预算,并合理控制施工成本。
对于出现额外费用的情况,要进行及时的预警和调整。
七、总结板桥施工方案的实施将有效缓解交通拥堵,提高交通安全性,改善市民的出行体验。
我们将按照合同要求,严格控制施工进度和质量,确保项目顺利完成,并为城市交通发展作出贡献。
钢筋混凝土板桥施工方案与施工要点随着我国交通事业的发展,钢筋混凝土板桥的建设已成为现代化交通路网建设的关键环节之一。
但是,钢筋混凝土板桥的建设不是一件易事,需要科学、合理的施工方案和精细、认真的施工要点,才能确保钢筋混凝土板桥在使用过程中具有良好的结构安全性和使用寿命。
本文旨在探讨钢筋混凝土板桥施工方案与施工要点,为钢筋混凝土板桥的施工提供有益的指导。
一、施工前准备施工前,必须进行详细的工程测量和勘察工作,根据测量和勘察结果编制施工图纸和施工方案。
同时,还需对施工场地进行勘察和清理,制定场地平整、排水等施工准备方案。
在施工前,还需要对施工现场进行安全排查,制定安全管理方案和应急预案,确保施工过程中的安全。
二、基础施工钢筋混凝土板桥的基础施工是保证钢筋混凝土板桥结构安全性的重要环节。
在基础施工中,需要根据设计要求布置基础钢筋和预埋件,浇筑混凝土等。
在施工前,还需要制定基础施工方案和混凝土浇筑方案,并按照规范要求进行勘察和受理。
三、拱段制作和调整拱段制作是钢筋混凝土板桥施工的关键环节之一。
在拱段制作中,需要完成钢筋和混凝土的加工和浇筑、拱段隧洞的制作、拱段拼装和调整等工作。
为保证拱段制作和调整的质量,需要进行严格的计量和质量控制,并根据现场实际情况及时进行调整和处理。
四、桥面施工桥面施工是钢筋混凝土板桥最后一道工序,也是在使用过程中直接接触到的部分。
在桥面施工中,需要对桥面进行铺装、加固和防水处理等,以确保钢筋混凝土板桥的使用寿命。
在桥面施工中,需要严格控制施工速度和质量,确保桥面平整度和防滑性能符合设计要求。
五、安全管理钢筋混凝土板桥施工过程中必须注重安全管理,保证施工过程安全无事故。
在安全管理方面,需要制定安全管理制度和安全操作规程,并对工人进行安全培训和技术交流。
同时,需要对施工现场进行定期巡视和检查,发现问题及时处理,并加强现场管理和整改落实。
综上所述,钢筋混凝土板桥施工方案和施工要点的制定与实施直接关系到钢筋混凝土板桥的结构安全性和使用寿命。
盖板桥施工方案要点
盖板桥是一种常见的桥梁结构形式,广泛应用于各种交通建设项目中。
在进行盖板桥的施工过程中,需要注意以下关键要点:
1. 施工前准备
在盖板桥的施工前,需要进行详细的施工方案编制和施工图纸设计,确保各项工程量清晰明确。
同时,要对施工现场进行勘察,了解地形地貌和周边环境情况,为后续施工提供必要的信息。
2. 设备及材料准备
在施工前需要准备好相应的施工设备和材料,例如起重设备、运输设备、混凝土浇注设备等。
同时,要确保材料的质量符合要求,以保证施工质量。
3. 基础施工
盖板桥的基础施工包括桥台和桥墩的基础施工,需要根据设计图纸要求进行合理的基础处理,确保基础的承载能力和稳定性。
4. 梁体、板体浇筑
施工过程中,梁体和板体的浇筑是关键环节。
在浇筑过程中需要严格按照施工图纸的要求进行操作,保证结构的几何形状和强度要求。
5. 梁板拼装
梁板拼装是盖板桥施工的重要环节,需要确保梁板之间的连接牢固可靠,不得出现裂缝和变形现象,以保证桥梁的安全性和稳定性。
6. 桥面铺装
最后一步是对盖板桥的桥面进行铺装。
铺装材料应符合相关标准要求,施工过程中要注意材料的温度、平整度和粘结性,确保桥面的使用性能和美观度。
综上所述,盖板桥的施工需要在施工前进行充分准备,合理安排施工工序,严格按照设计要求和施工规范进行操作,以确保盖板桥的施工质量和安全性。
板桥工程施工方案一、工程概况本项目为板桥工程,位于某城市主干道交叉口,跨越existing road,连接两侧地块。
工程内容包括新建一座双向八车道板桥,桥长200m,桥宽30m,同时对现有道路进行拓宽改造。
板桥上部结构采用预应力混凝土连续梁,下部结构采用桩基承台复合地基。
工程质量要求高,施工周期紧张。
二、施工目标1. 确保工程质量:严格按照设计文件和施工规范进行施工,确保桥梁结构安全、耐久、可靠。
2. 保证施工安全:加强施工现场安全管理,预防安全事故的发生,确保人员生命财产安全。
3. 控制施工进度:合理安排施工计划,确保工程按期完成,不影响周边交通和居民生活。
4. 降低施工对环境的影响:采取有效措施,减少施工过程中的噪音、扬尘、废水等污染,保护生态环境。
三、施工准备1. 施工场地:提前进行场地平整,清除障碍物,设置临时施工便道,确保施工场地畅通。
2. 施工设备:根据工程需求,配置足够的施工设备,包括混凝土泵车、搅拌站、摊铺机、预制场等。
3. 施工材料:提前采购合格的钢筋、混凝土、预应力钢束等原材料,并进行检验。
4. 施工人员:组织施工队伍,进行技术培训和安全教育,确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
5. 施工方案:根据工程特点,制定详细的施工方案,包括施工工艺、施工顺序、施工进度等。
四、施工工艺及流程1. 桩基施工:采用旋挖钻机进行钻孔,泥浆护壁,钢筋笼现场制作,混凝土浇筑采用泵送。
2. 承台施工:根据设计图纸,现浇承台,注意控制标高和轴线偏差。
3. 立柱施工:采用翻模法施工,注意立柱的垂直度和接缝质量。
4. 盖梁施工:采用预制盖梁,现场安装,注意预应力张拉和锚固。
5. 箱梁施工:采用预制箱梁,现场安装,注意预应力张拉和锚固。
6. 桥面施工:先进行桥面排水系统施工,然后进行桥面铺装,最后施工护栏、路灯等附属设施。
五、施工组织与管理1. 建立健全项目管理体系,明确各岗位职责,确保项目顺利推进。
2. 加强施工现场巡查,及时发现和解决问题,确保施工进度和质量。
板桥的施工方案1. 引言板桥是一种常见的桥梁结构,用于通过道路、河流等地理障碍物。
施工板桥时,需要制定专门的施工方案,确保施工过程安全、高效。
本文将介绍板桥施工中的关键步骤、注意事项和安全措施。
2. 施工流程以下是板桥施工的一般流程:1.调查和设计:在施工之前,需要进行调查和设计工作,包括仔细研究桥梁的位置、土壤条件、流量等因素,并根据这些因素制定适当的设计方案。
2.准备工作:在开始施工之前,需要准备相应的材料和设备,例如钢材、混凝土、砂石等。
还需要调动人力资源,组建施工队伍。
3.桥梁基础施工:首先进行桥梁基础的施工,包括挖掘基坑、搭建脚手架、浇筑混凝土等。
4.主体结构施工:在完成桥梁基础施工后,进行桥梁主体结构的施工。
这可能涉及到钢材的安装、混凝土梁的浇筑等工作。
5.桥面和栏杆安装:完成主体结构的施工后,开始进行桥面和栏杆的安装工作。
这包括铺设道路面层、安装栏杆和防护设施等。
6.验收和交付:在施工完成后,必须进行各项验收工作,确保施工质量符合要求。
然后进行相关手续办理,最终将板桥交付给使用单位。
3. 注意事项在板桥施工过程中,有一些注意事项需要特别关注:•安全防护:在施工现场必须进行严格的安全防护,包括设置警示标志、临时围栏和安全网,确保施工人员和过往车辆的安全。
•生态环境保护:在施工过程中,需要保护周围的生态环境,尽量减少对土壤和水体的污染。
施工结束后,要进行环境清理,将施工垃圾和废弃物妥善处理。
•质量控制:施工过程中,要进行严格的质量控制,确保施工质量符合相关标准和规范。
需要定期进行检查和测试,以捕捉和纠正可能存在的质量问题。
•施工周期安排:在制定施工方案时,要合理安排施工周期。
考虑到交通流量、天气条件等因素,合理规划施工进度,确保施工工期的顺利进行。
4. 安全措施为确保板桥施工过程中的安全,可以采取以下安全措施:•施工人员培训:在施工开始之前,对施工人员进行相关培训,使其了解安全操作规程和应急措施。
盖板桥专项施工方案一、项目背景盖板桥是一种应用广泛的桥梁形式,特点是施工周期短、造价低、设计简洁、适用性广泛。
盖板桥通常用于中小跨径的道路桥梁,主要由上部结构(桥面板)、下部结构(台肋)和基础(桩基)组成。
在施工中,需要按照专门的工艺进行组装和安装。
二、施工准备1.进行现场勘测:确定桥梁具体位置、水文条件、现场地质条件等。
2.制定施工计划:根据现场实际情况,制定详细的施工计划,包括施工时间、人员安排、材料供应等。
3.准备施工材料:根据设计要求和施工计划,准备所需的桥梁板、钢筋、混凝土等。
4.安排施工人员:根据施工计划,确定施工队伍和队员,分配工作任务。
5.确定机械设备:根据施工要求,确定所需的机械设备,如起重机、混凝土泵车等。
三、施工流程1.地基处理:根据现场地质情况,进行相应的地基处理工作,包括挖掘、回填、加固等。
2.基础施工:根据设计要求,进行桩基施工,包括打桩、灌注桩等。
3.台肋安装:在基础上安装台肋,根据设计要求和施工图纸确定位置和高度。
4.桥面板制作:根据设计要求,制作桥面板,包括浇筑混凝土、布置预应力钢筋等。
5.桥面板安装:将制作好的桥面板按照设计要求进行组装和安装,包括固定和连接。
6.桥梁细部处理:对桥面板和台肋进行细部处理,包括喷涂防腐、刷漆等。
7.防护设施安装:根据设计要求,安装桥梁的防护设施,如护栏、交通标志等。
8.检验验收:对完成的盖板桥进行检验和验收,确保质量符合要求。
四、质量控制1.按照设计要求和规范进行施工,确保结构的安全可靠。
2.严格控制材料的质量,确保桥梁的使用寿命。
3.对施工过程中出现的问题及时处理,确保施工进度和质量。
四、安全措施1.施工现场要进行围挡封闭,确保施工安全。
2.施工作业人员必须穿戴好安全装备,如头盔、安全鞋等。
3.施工作业人员必须参加相关的安全培训,熟悉施工安全规范。
4.施工期间要加强现场巡查和交通管理,确保施工安全。
五、环境保护1.施工现场要严格控制噪音和粉尘,减少对周边环境的影响。
安顺市二环路K15+000—K20+898。
43合同段K15+013.681盖板桥施工方案重庆平安胜发建设集团有限公司2013年08月05日K15+013。
681盖板桥施工技术方案第一章编制依据与原则编制依据一、《关于二环路建设项目规划设计的会议纪要》(安新指议[2012]14号)二、安顺二环路道路施工图三、《工程结构可靠性设计统一标准》(GB 50153—2008)四、《公路桥涵设计通用规范》(JTG D60-2004)五、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTG D62—2004)六、《公路工程技术标准》(JTG B01-2003)七、《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTG D63—2007)八、《公路圬工桥涵设计规范》(JTG D61-2005)九、《城市桥梁设计规范》(CJJ 11—2011)十、《城市桥梁抗震设计规范》(CJJ 166—2011)十一、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)十二、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ 2-2008)第二章施工技术方案一、工程概况:K15+013。
681盖板桥是为跨越二环路主线,连接左、右侧辅路而设置的一座两跨钢筋混凝土连续板桥。
跨径布置为2*12。
76m,桥梁总长27。
6m。
桥梁轴线与二环路正交,桥梁中线在二环路上的桩号为K15+013.681,桥台两侧接道路挡墙。
上部结构桥梁上部结构采用2*12.76m两跨钢筋混凝土连续实心板结构,计算跨径12。
36m,实心板总长25.52m。
实心板板厚0.7m,悬臂0.7m.防撞栏杆按每8~10m设一道表层切缝,缝深15mm,宽3~5mm,浇注边梁时,注意预埋N4钢筋,N1钢筋在沉降缝处断开,N3、N4钢筋采用搭接焊进行焊接,焊缝满足规范要求,防撞栏杆在伸缩缝处断开。
下部结构及基础桥台采用重力式U型圬工桥台,基础为明挖扩大基础。
桥墩下部结构采用墩柱盖梁形式,盖梁高1m,宽1.2m。
盖板桥专项施工方案(修改后)一、前言盖板桥是一种重要的桥梁结构,在道路交通建设中具有广泛的应用。
为了确保盖板桥的施工质量和安全,特制定本专项施工方案,经过修改,以便更好地指导施工人员进行作业。
二、施工准备1.施工前应对施工区域进行全面勘察,包括地质情况、环境条件等,并制定详细的施工计划。
2.确保施工所需材料、设备充足,并进行检查确认。
3.确保施工人员具有相关证书和经验,进行安全培训和岗前培训。
三、施工流程1.拆除: 首先进行原有结构的拆除,包括桥面铺装、扶手等,确保施工区域清洁。
2.基础处理: 对原有桥基进行检查,修补破损部分,并进行加固处理,确保基础稳固。
3.桥面铺设: 按照设计要求进行桥面板的铺设,确保平整、牢固。
4.扶手安装: 安装桥梁扶手,保证安全。
5.封顶: 最后进行桥梁封顶处理,确保防水、防腐等性能。
四、质量控制1.施工过程中进行多次质量检查,确保工艺符合要求。
2.持续监测施工过程中的环境因素,及时调整施工策略。
3.严格按照设计要求施工,确保施工质量。
五、安全保障1.配备专业的安全人员进行现场监督,保障施工人员的安全。
2.配备必要的安全设施,如安全网、安全带等,确保施工期间无事故发生。
3.对施工人员进行定期的安全培训和演练。
六、施工结束1.施工结束后,进行全面验收,确保施工符合要求。
2.撤除施工设施,整理现场,保持施工区域清洁。
3.形成施工总结报告,进行经验总结和不足改进。
以上是盖板桥专项施工方案的修改后内容,在施工过程中需严格按照要求执行,确保工程质量和安全。
盖板桥施工方案1. 引言盖板桥是一种常见的临时性桥梁结构,适用于临时交通需求,如道路维修、自然灾害等情况。
本文将介绍盖板桥的施工方案,包括工程准备、施工步骤和安全注意事项。
2. 工程准备在开始盖板桥的施工前,需要进行一系列的工程准备工作。
2.1 设计和计算首先,需要进行盖板桥的设计和计算。
设计要考虑桥梁的使用情况、承载能力和材料选择等因素。
计算要包括桥梁结构的强度和稳定性分析,确保其符合相关的工程标准和要求。
2.2 材料和设备准备在盖板桥的施工中,需要准备合适的材料和设备。
常用的材料包括钢板、木板或预制混凝土板等。
设备包括吊车、推土机、铲车等。
2.3 施工场地准备施工场地准备工作包括平整场地、清除障碍物、确保施工现场安全等。
3. 施工步骤盖板桥的施工步骤如下:3.1 基础处理在施工前,需要先进行基础处理工作。
根据设计要求,在桥梁两端挖掘基础坑,清理坑底,并进行加固处理。
3.2 安装桥梁主体首先,需要按照设计要求在基础坑内安装主梁,使用吊车或推土机将主梁吊装或推送到指定位置。
3.3 安装桥面板一旦主梁安装完毕,可以开始安装桥面板。
桥面板通常由数块钢板、木板或预制混凝土板组成,需要将其依次安装在主梁上,并使用螺栓或焊接等方式进行固定。
3.4 安装栏杆和护栏栏杆和护栏的安装可以提高盖板桥的安全性。
栏杆通常安装在桥梁两侧,护栏则安装在桥面板两侧。
3.5 其他辅助工作完成主要施工步骤后,需要进行一些辅助工作,比如安装照明设备、标志牌等。
4. 安全注意事项在盖板桥的施工过程中,需要注意以下安全事项:4.1 施工现场安全施工现场需要设置合适的警示标志和安全防护设施,确保施工人员和周围交通的安全。
4.2 材料和设备安全在使用材料和设备时,需要确保其符合安全要求,并进行定期维护和检查。
4.3 工人安全施工人员需要穿戴安全装备,严格按照操作规程进行作业,确保自身安全。
4.4 桥梁使用安全施工完毕后,需要对桥梁进行验收,确保其符合设计要求和相关标准,以保证日后使用的安全性。
7.4 盖板桥工程施工方案盖板桥基槽可以采用人工或机械进行开挖,混凝土及砂浆可以由加工厂集中完成,以便于控制拌合质量,然后运至施工现场。
1.1施工放线在穿河流、沟渠、道路的两端,以及穿越地下管线的两端设置穿越标志桩,表明穿越名称、埋深和尺寸。
在转角和采用弹性敷设处要增设加密桩,并标出转角方向、角度及曲线的始点、中点、终点。
加密桩每5~10M一处,使用白灰按线路控制桩和曲线加密划出管道中心、管沟边线和施工占地边界线。
1.2地基开挖基槽土方采用反铲液压挖掘机、运输汽车配合运土。
1.3基础施工1.3.1基础浇注前检查基础内是否有无杂物,及时清理,会同有关单位进行隐蔽工程的验收,签字生效后,方进行浇筑作业;夜间施工时,有足够的照明设施,人员采取两班制,每班交接时,必须点明所有人数,无一缺勤,方办理交接手续,组长签字后,方准离开,做到组织严密,施工无漏洞。
1.3.2支模:柱模板用木模拼装、角钢加固,纵横拉结,找正支撑梁模板用钢管立柱纵横拉结成定的承重及搁置体系,其上铺大方木,模板用钢模,并用木模补缺、钢管加固,短钢管斜撑牢固。
1.3.3混凝土浇灌:浇灌前先检查轴线、预埋铁件等是否有误,对钢筋进行自检、互检、隐检后,再进行浇灌。
灌前先清扫施工缝处的杂物、积水、堵好清扫孔、铺与混凝土同标号的砂浆厚5-10cm,然后分层下料捣固密实。
梁柱交叉处下料困难,可用细石砼仔细浇捣,浇灌后浇水养一周。
1.3.4质量控制:浇注前先用水将基层润湿,振捣棒操作人员要严格按规范振捣密实,分层浇捣,不能一次填满,并不得振动模版和钢筋,防止砼初凝后震动减少与钢筋的粘结力。
所有施工人员在浇筑过程中均不得踩钢筋和碰撞模版、支撑等。
发现有问题要及时通知跟班木工,浇筑砼12h以后要及时覆盖草袋并浇水养护。
1.4基础工程钢筋绑扎与焊接1.4.1基础地梁下纵筋的通长钢筋,要求在加工厂,按图纸尺寸配好后,按样板要求制成多段,运到工地后再进行搭接,为工地绑扎钢筋方便,在钢筋车间先弯成90°钩,在工地绑扎完毕后用钢筋扳子再弯成135°弯钩,要求任意接头占总面积的百分率不能超过50%。
(1)测量放样进场后即对业主提供的平面控制网和高程控制点进行复测验算,核算无误后接引至工地现场埋设控制桩,控制桩要求通视良好,不受施工干扰,满足施测精度,并进行固定和保护,报请工程师认可,作为施工控制依据。
(2)平面控制根据控制点坐标,建立施工现场的控制网点,绘制坐标网点,复测无误后对定位桩固定保护,并定期进行复测,若发现定位桩有位移迹象时,应及时复测、校正。
(3)高程控制在桥两头适当位置建立施工用高程控制点,并从提供的水准点引测高程,高程控制点设在容易进入和通视的地点,并每周一次进行复测、校验。
(4)施工放样钢筋砼工程立模前应放出结构纵横向轴线和立模线,以保证立模、扎筋位置的准确性,施工期测放人员与有关工种技术人员交底,以保证放样的准确性。
(5)竣工测量工程全部完工后进行竣工测量,包括平面布置和高程控制点等,并整理汇编到竣工资料中。
(6)下部结构施工基坑开挖应预留 50cm 的保护层土方(待人工开挖),严禁欠挖现象。
1)桥墩基础施工A、清理:在地基或者基土上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿,表面不得留有积水。
在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物,并浇水润湿木模板,阻塞板缝和孔洞。
B、混凝土拌制:后台要认真按混凝土的配合比投料:每盘投料顺序为石子→水泥→砂子(掺合料) →水(外加剂)。
严格控制用水量,搅拌要均匀,最短时间不少于 90s。
C、混凝土的浇筑a、混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过 2m。
如自由倾落超过 2m 时,应采用串桶或者溜槽。
b、混凝土的浇筑应分层连续进行,普通分层厚度为振捣器作用部份长度的1.25 倍,最大不超过 50cm。
c、用插入式振捣器应快插慢拔,插点应均匀罗列,逐点挪移,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。
挪移间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍。
振捣上一层时应插入下层 5cm,以清除两层间的接缝。
平板振捣器的挪移间距,应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。
盖板桥施工方案一、前期准备工作在进行盖板桥施工之前,首先需要做好充分的前期准备工作,包括场地勘察、材料采购、施工人员培训等方面的工作。
二、施工方案设计1.地基处理:盖板桥的地基处理非常重要,需要对场地进行细致勘察,确保地基承载力符合要求,必要时进行加固处理。
2.桥面铺设:选择优质的盖板材料,按照设计要求进行铺设,注意保证板块之间的平整度和连接牢固性。
3.桥身施工:根据设计图纸进行桥身的施工,确保结构牢固、符合承载要求。
4.防水处理:在施工过程中要做好防水处理,确保盖板桥的使用寿命和安全性。
三、施工过程1.开工准备:搭建施工区域限制区域,清理施工区域,设置安全警示标志等。
2.地基处理:根据地基勘察结果,进行相应的地基处理,确保地基符合要求。
3.盖板铺设:按照设计要求,将盖板逐块铺设在桥面上,保证平整度和连接密合度。
4.桥身施工:根据设计图纸进行桥身的施工,确保结构的牢固和稳定性。
5.防水处理:对盖板桥进行防水处理,确保桥梁的使用寿命和安全性。
6.验收试运行:完成施工后,进行盖板桥的验收和试运行,确保符合设计要求,并调整优化各部分结构。
四、施工注意事项1.在施工过程中要严格遵守相关安全规定,确保施工人员的人身安全。
2.对材料和设备的使用要符合相关标准和规范,确保施工质量。
3.需要根据实际施工情况随时调整方案,确保施工进度和质量。
4.尊重当地环境和居民,做好周边环境保护工作。
五、总结盖板桥施工是一项复杂的工程,需要充分的前期准备、科学的施工方案设计和严格的施工管理。
只有做好这些工作,才能确保盖板桥的质量和安全,为人们出行提供便利。
希望我们的努力能为社会发展做出贡献。
板桥施工方案1. 引言板桥是一种常见的桥梁结构,广泛应用于道路、铁路以及其他交通基础设施中。
板桥的施工方案涉及到多个工序,包括基础施工、桥面搭设、梁体安装等。
本文将详细介绍板桥施工的各个环节和注意事项。
2. 基础施工在板桥施工的初期阶段,需要进行基础施工。
基础施工的目标是为板桥的梁体提供稳定的支撑。
主要包括以下几个步骤:2.1. 地面准备在施工地点,需要对地面进行准备,确保地面平整、坚实。
如果地面不平整,需要进行填土或者砂石垫层,以保证后续基础施工的稳定性。
板桥的基础通常采用桩基。
在打桩前,需要根据设计要求确定桩位和桩基数量。
打桩时,根据设计要求选择合适的桩机,并严格控制桩的位置和倾斜度。
2.3. 浇筑基础打桩后,需要进行混凝土基础的浇筑。
在浇筑前,需要准备好混凝土和脱模剂。
在浇筑过程中,要注意控制浇筑速度和施工质量,确保基础的强度和稳定性。
3. 桥面搭设在基础施工完成后,需要进行桥面的搭设工作。
桥面是板桥的上部结构,用于承载车辆和行人的荷载。
桥面搭设主要包括以下步骤:3.1. 支撑架搭设在搭设桥面之前,需要搭设支撑架框架。
支撑架的设计和搭设需要考虑到板桥的跨度、荷载等因素。
在搭设过程中,要确保支撑架的稳定性和承载能力。
支撑架搭设完成后,可以进行桥面的砼浇筑。
在砼浇筑前,需要准备好砼模板和砼料。
浇筑过程中要控制好砼的流动性和浇筑速度,以确保桥面的平整度和强度。
3.3. 桥面铺装砼浇筑后,需要进行桥面的铺装工作。
根据设计要求,可以选择不同的铺装材料,如沥青混凝土、水泥砂浆等。
在铺装过程中,要注意材料的质量和施工工艺,确保桥面的耐久性和安全性。
4. 梁体安装桥面搭设完成后,需要进行梁体的安装工作。
梁体是板桥的主要承重构件,需要严格控制其安装质量。
梁体安装主要包括以下几个步骤:4.1. 梁体运输梁体通常需要在外部工厂制造,并通过运输车辆运输到施工现场。
在运输过程中,要注意梁体的稳定性和安全性,避免损坏或者倾斜。
盖板桥施工方案范文盖板桥是一种常见的桥梁结构,由于其简单、节省、耐久的特点,广受工程项目的青睐。
盖板桥主要由桥面梁、支座和护栏组成,施工方案主要包括地质勘察、结构设计、桥面施工、支座安装和护栏安装等步骤。
本文将从这几个方面对盖板桥的施工方案进行详细介绍。
一、地质勘察:在施工盖板桥之前,首先需要进行地质勘察。
地质勘察的目的是确认桥梁的建设环境是否适宜,了解地质情况、基础条件和地下水位等信息,以便合理设计桥梁结构。
地质勘察要针对桥梁区域进行岩土勘查、地质探测和地下水位监测等工作,确保施工过程中的安全。
二、结构设计:盖板桥的结构设计包括桥面梁和支座设计。
桥面梁是盖板桥最主要的结构部分,通常采用钢筋混凝土板结构,其设计应符合相关的桥梁设计规范和标准。
同时,支座的设计也非常重要,支座的选择应根据桥梁的承载力、变形和防震要求等进行合理选型,确保桥梁的稳定性和安全性。
三、桥面施工:桥面施工是盖板桥施工的重要环节,包括桥面梁混凝土浇筑和养护。
首先,在施工现场搭建临时工棚、设备和施工组织,为施工提供所需条件。
然后,在桥墩上安装脚手架和支模,钢筋绑扎并进行混凝土浇筑。
在浇筑过程中,需要保证混凝土的质量和均匀性。
浇筑完成后,需要进行养护,保证混凝土的强度和耐久性。
四、支座安装:支座安装是盖板桥施工的关键步骤,主要包括支座的制作、运输和安装等过程。
首先,根据设计要求制作支座,并进行质量检查。
然后,通过运输工具将支座运送到施工现场。
在安装过程中,需要使用专业的起重设备和工具,将支座准确地安装在桥墩上,并进行固定。
安装完成后,需要进行调整和测试,确保支座的稳固性和承重能力。
五、护栏安装:护栏是盖板桥的重要组成部分,用于保护行车的安全。
护栏的安装通常在桥面梁施工完成后进行,主要包括钢架的安装和护栏板的安装。
钢架的安装需要根据设计要求进行固定,并进行调整和检查。
护栏板的安装通常采用焊接或螺栓连接方式,确保护栏牢固可靠,符合相关的安全标准和要求。
板桥的施工方案板桥施工方案一、工程概况板桥是一种以木材、钢材、混凝土等为主要材料,用于跨越道路、河流、山谷等地形的一种特殊桥梁结构。
施工方案的目标是确保施工过程安全、质量可靠,完成预定的设计要求。
二、施工组织1. 施工队伍组织:由专业的工程队伍组成,包括施工队长、技术员、工人等。
根据工程规模、工期等要求确定人员配备和工作分工。
2. 工程机械配备:包括起重机、挖掘机、混凝土搅拌机等必要的机械设备,以提高施工效率和质量。
三、施工步骤1. 前期准备:在施工现场进行勘察,确定桥梁的具体位置、风险点等,制定详细的施工计划。
同时,确定材料、机械设备、施工队伍等的进场时间和数量。
2. 地基处理:对施工现场的地基进行处理,包括土方开挖、地基夯实等。
确保基础的稳定性和承载能力。
3. 桥墩基础施工:根据设计要求进行桥墩的基础施工,包括桩基础、钢筋混凝土浇筑等。
确保桥墩的稳定性和承载能力。
4. 桥梁梁体施工:根据设计要求和施工图纸进行梁体的制作和安装。
包括钢结构焊接、混凝土浇筑等工作。
5. 桥面施工:根据设计要求进行桥面的施工,包括沥青铺设、纹路刷涂等。
确保桥面的平整度和防滑性能。
6. 安装防护设施:包括桥栏、护栏等安装,确保交通安全。
7. 竣工验收:进行工程的综合验收,包括结构安全性、交通安全性等方面的检查,确保工程符合设计要求。
四、安全措施1. 进场前,进行施工现场的踏勘和风险评估,找出可能存在的隐患,制定相应的安全措施。
2. 在施工现场设置明显的警示标志,维持良好的施工秩序,确保人员和车辆的安全。
3. 施工过程中,对危险区域进行封锁,设置护栏和警示标志,防止无关人员进入施工现场。
4. 使用合格的材料和设备,严格控制施工过程中的质量,确保桥梁的安全性。
5. 加强对施工人员的培训和安全意识的教育,提高工人的安全意识和技术水平。
五、总结通过以上的施工方案,可以保证板桥的施工和验收工作能够顺利进行。
在实际施工过程中,应严格按照施工方案进行操作,做到安全施工、质量可控,以达到预期的设计要求。
第1篇一、项目背景盖板桥是一种常见的桥梁结构,广泛应用于城市道路、农村公路和水利设施等领域。
本施工方案旨在为某盖板桥的施工提供详细的指导和参考,确保施工过程安全、高效、质量达标。
二、工程概况1. 工程名称:某盖板桥2. 工程地点:某市某区某道路3. 桥梁长度:30米4. 桥梁宽度:8米5. 桥梁类型:预制钢筋混凝土盖板桥6. 施工周期:90天三、施工组织与管理1. 施工组织架构(1)项目经理:全面负责施工项目的组织、协调、指挥和监督工作。
(2)技术负责人:负责施工方案、技术标准的制定和执行,确保施工质量。
(3)安全负责人:负责施工现场的安全管理,确保施工人员生命财产安全。
(4)质量负责人:负责施工过程中的质量控制,确保工程质量。
(5)物资负责人:负责施工材料的采购、供应和管理。
2. 施工管理措施(1)建立健全施工组织体系,明确各部门职责,确保施工顺利进行。
(2)严格执行施工方案,确保施工质量。
(3)加强施工现场管理,确保施工安全。
(4)加强施工进度管理,确保施工周期。
四、施工准备1. 施工材料准备(1)钢筋:选用符合设计要求的钢筋,并进行检验。
(2)水泥:选用符合设计要求的水泥,并进行检验。
(3)砂、石:选用符合设计要求的砂、石,并进行检验。
(4)混凝土外加剂:选用符合设计要求的混凝土外加剂,并进行检验。
2. 施工设备准备(1)混凝土搅拌机、运输车、泵车等混凝土设备。
(2)钢筋加工设备、焊接设备、切割设备等钢筋加工设备。
(3)模板、支架等模板设备。
(4)测量仪器、试验仪器等施工检测设备。
3. 施工人员准备(1)组织施工队伍,明确各工种人员。
(2)对施工人员进行技术培训和安全教育。
(3)落实施工人员的生活保障。
五、施工工艺1. 施工流程(1)测量放样:根据设计图纸,进行现场测量放样。
(2)基础施工:开挖基坑,浇筑基础。
(3)预制盖板:制作预制盖板,进行质量检验。
(4)安装模板:安装模板,进行验收。
安顺市二环路K15+000-K20+898.43合同段K15+013.681盖板桥施工方案重庆平安胜发建设集团有限公司2013年08月05日K15+013.681盖板桥施工技术方案第一章编制依据与原则编制依据一、《关于二环路建设项目规划设计的会议纪要》(安新指议[2012]14号)二、安顺二环路道路施工图三、《工程结构可靠性设计统一标准》(GB 50153-2008)四、《公路桥涵设计通用规范》(JTG D60-2004)五、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTG D62-2004)六、《公路工程技术标准》(JTG B01-2003)七、《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTG D63-2007)八、《公路圬工桥涵设计规范》(JTG D61-2005)九、《城市桥梁设计规范》(CJJ 11-2011)十、《城市桥梁抗震设计规范》(CJJ 166-2011)十一、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)十二、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ 2-2008)第二章施工技术方案一、工程概况:K15+013.681盖板桥是为跨越二环路主线,连接左、右侧辅路而设置的一座两跨钢筋混凝土连续板桥。
跨径布置为2*12.76m,桥梁总长27.6m。
桥梁轴线与二环路正交,桥梁中线在二环路上的桩号为K15+013.681,桥台两侧接道路挡墙。
上部结构桥梁上部结构采用2*12.76m两跨钢筋混凝土连续实心板结构,计算跨径12.36m,实心板总长25.52m。
实心板板厚0.7m,悬臂0.7m。
防撞栏杆按每8~10m设一道表层切缝,缝深15mm,宽3~5mm,浇注边梁时,注意预埋N4钢筋,N1钢筋在沉降缝处断开,N3、N4钢筋采用搭接焊进行焊接,焊缝满足规范要求,防撞栏杆在伸缩缝处断开。
下部结构及基础桥台采用重力式U型圬工桥台,基础为明挖扩大基础。
桥墩下部结构采用墩柱盖梁形式,盖梁高1m,宽1.2m。
墩柱采用5根∅80cm的圆柱,墩柱高均为5.9m。
基础为两阶明挖扩大基础,每阶厚0.7m,基础襟边0.4m。
泄水孔横桥向间距3m,且泄水孔需穿过浆砌片石回填区后设置隔水层,并沿浆砌片石回填面设置透水层至泄水孔。
盖板采用C40混凝土,全桥盖板总长434.8m。
实心板跨中设置10mm的预拱度,从跨中至支点位置按直线变化渐变为零。
基础第二阶需全部嵌入中风化岩层,不得爆破开挖,基坑壁尽可能垂直,原槽浇筑。
基础浇筑完成后第一阶采用M7.5浆砌片石回填。
基础埋置深度为基础顶以上不小于1m。
基底容许承载力不得小于1.2MPa。
基础需置于中风化岩层上,地基容许承载力不得小于400KPa。
基底以上30cm范围不得采用爆破开挖,并采用原槽浇筑。
桥台台背回填采用M5浆砌片石。
桥台台身及基础采用C20片石混凝土。
基础与台身接触面及台身施工缝设置笋子石或插连接钢筋,并凿毛。
现浇板施工时应预埋梁底支座上钢板,并确保其位置准确。
埋设支座钢板必须保证钢板水平,确保支座也水平,且与钢板密贴。
支座安装前务必确保各支承垫石顶水平,确保支座不至于脱空。
1.1设计荷载:城-A,结构设计基准期100年,设计使用年限50年,结构安全等级一级,桥下净空大于或等于5.5m,标准段桥面净宽:5m(绿化带)+15m(行车道)+5m(绿化带)=25m,桥梁纵坡:1.5%的人字坡,并设R=500m的竖曲线,桥梁横坡:0.3%,计算跨径:12.36m,抗震设防标准:抗震设防类别C类,抗震设防烈度为6度,水平地震动峰值加速度0.05g。
1.2 主要材料实心板和盖梁:C40钢筋混凝土;墩柱和盖梁、台帽:C30钢筋混凝土;桥墩基础:C25钢筋混凝土;桥台台身及基础:C20混凝土或C20片石混凝土1.3 结构构造结构构造及钢筋布置图详见施工图。
二、施工方案:1、施工工艺测量放线→基坑开挖→墩柱、台身基础→墩柱、台身钢筋及钢筋砼→台帽→盖梁→支座(垫石、挡块、支座安装)→现浇盖板→面层及防撞栏杆等附属工程。
2、施工前准备:在施工前先测量放线后清除障碍物、平整场地并将临设场地以及钢筋加工场地采用C20商砼进行硬化(50m*30m*0.5m),将附近的水流及道路改移,用70型水泵抽排到附近新修提灌站排至自然沟渠,防止水流倒流入基坑内,钢筋堆放在钢筋加工场地,按规格、型号、种类,分批堆放(见附图1临设及场地布置图)。
施工现场配备足够的动力设备;试验室做好各种砼、砂浆配合比及原材料试验,并报监理工程师批准。
施工区域的水电采用自备发电机(50Kw)或者就近变压器取电,必须保证施工用水用电,以及施工区的临时道路,由于本桥处于老武当路与二环路交界,必须改移临时道路(详见安顺市二环路K15+013.681盖板桥施工改移老武当路施工方案)。
3、测量放线:用GTS-102全站仪复测导线点闭合后,进行桥台、桥墩的基础测量定位。
首先准确定出桥台、墩柱中心位置,再确定出开挖轮廓线,一般基底比设计平面尺寸各边增宽0.5m;基坑四周设置控制桩控制基坑方位、尺寸、标高控制桩设在比较稳固的位置,防止毁坏,便于施工过程进行复位。
同时测量出开挖深度。
4、墩柱、台身基础,墩柱、台身钢筋及钢筋砼、台帽施工:(1)基础①、基坑开挖基坑采用人工配合机械开挖,先用机械开挖至岩石,由于周边房屋和电杆间隔比较近,故采用机械凿石。
离基底标高、基础位置边线位置10-20cm处,然后改用人工开挖至基底位置,根据桥台、桥墩基础的土质施工开挖边坡为1:1~1:1.5,开挖过程中必须随挖随支护(采取钢管支撑木板围挡方式);开挖过程中,通过控制桩确保基坑方位、尺寸、符合设计要求,并通过测定标高控制好开挖深度,开挖后泥土不得堆放在基坑顶面,防止塌方,并且及时运至指定地点。
在基坑顶面也要做好排水设施,防止基坑顶面水流倒流,基坑严禁超挖。
基底应避免超挖,已经超挖或松动部分,将松动部分清除。
基坑挖至标高后,不得长时间暴露、扰动或浸泡。
②、基底处理基坑挖到设计标高后,如果仍然是土体,必须请监理业主现场确认,确定方案进行基底处理,基础需全部嵌入中风化岩层,不得爆破开挖,基坑壁尽可能垂直,原槽浇筑。
基坑及扩大基础:浇筑完成后采用M7.5浆砌片石回填。
若垫层底面不在一个层面,应设1:1斜坡搭接。
桥台基坑开挖后需甲方、监理、地勘、设计及施工单位共同验槽后方可进入下道工序。
③、搭设钢管支架前地面的处理(压实后浇筑20厘米厚的C20砼)。
采取满堂支架方式搭接。
详见附图基底检测标准如下所示:(2)、桥身①A、钢筋的制作安装:a、首先对使用的钢筋进行清洁,将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净,对需要调直的钢筋进行调直处理。
b、钢筋的弯制和末端的弯勾严格按照《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)施工。
c、钢筋的接头一般采用绑丝绑扎,重要部位的接头应进行焊接。
d、设计沉降缝处钢筋骨架应断开,断头处应做弯钩处理,沉降缝与台身保持一致,上下竖直。
e、钢筋骨架的焊接、拼装在工作台上进行,预制成的钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性,以便在运送、调装和浇筑砼时不至松散、移位、变形,必要时在钢筋骨架的某些连接点处加以焊接或增设加强钢筋。
f、钢筋安装时,钢筋与模板间采用由专业厂家生产的高强砼垫块,以此来保证保护层厚度。
非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间应用短钢筋支垫,以保证位置准确。
g、在浇筑砼之前,对安装好的钢筋和预埋件会同监理工程师进行检查,检测内容如下所示:②支立模板a 、支模板时,必须严格按施工要求进行,墩柱钢模必须连接紧密,桥台模板四周横杆使用钢管,立杆、背带杆使用方木进行加固,模板立好后对结构尺寸、中心位置、标高、拼接质量、平整度进行检查,保证其在误差允许范围之内,并做好预埋钢筋布置。
b、模板采用新制作的组合式钢模,用脚手架配合安装,其必须有一定的强度、刚度和稳定性,能可靠的承受施工过程中可能产生的各项荷载,并保证不发生变形;c、支模要保证工程结构的设计形状、尺寸及部位之间的位置正确;d、模板所用支撑脚手架或对拉螺栓必须坚固可靠;同时要对其稳固性进行检查,防止在施工中模板跑模、涨模,采用Φ14的对拉杆进行加固处理,带帽拉杆穿入PVC管,使用蝴蝶卡扣在钢管上,钢管为双排钢管。
e、模板制作应力求简单、拆装方便,能多次周转使用,且模板接缝能保证严密而不漏浆;f、模板表面平整,接缝平整,连接位置准确;g、模板高度应与砼面层高度相同,模板两侧用钢管打入地基土层中,固定安牢;h、模板在使用前除锈,经监理工程师同意的脱模剂,以保证混凝土表面的外观质量。
(详见附图2模板安装大样图)模板工序完成经自检合格后,报监理工程师验收,合格后方可进行砼浇筑工作。
(2)砼浇筑浇筑基础砼混凝土在拌和站集中拌制,由混凝土运输车运送到施工现场,放入吊料斗,采用吊车吊送到模板内放入。
砼的振捣采用插入式振动棒分层振捣,振捣每层厚度为30cm,不得漏振、强振,直到砼不冒气泡为止,防止出现分层离析现象,振捣应密实为止。
插入式振动棒移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍;与侧模保持5~10cm的距离每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振动棒,避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
基础的平整度、平面尺寸、高程必须符合设计和规范要求。
基础浇筑完后,养护至足够强度,经验收合格后,方可进行墩柱和桥台施工,施工时注意沉降缝的预留,要与基础沉降缝对齐。
②、浇注桥台和墩柱混凝土a、混凝土采用搅拌站集中拌制,砼运输车运至现场;b、浇注混凝土前,对支架、模板、钢筋及预埋件进行检查,待确保正确合格后才能浇注砼;c、混凝土入模时,要防止混凝土离析,当灌注砼落差比较大时,要采取措施防止在坠落过程中骨料发生离析,并要随时观察是有否大粒卡住形成缝隙;d、混凝土按照每层厚度为30cm分层浇注, 按顺序和方向依次进行,振捣应密实为止。
浇注应连续进行,其间断时间不得超过前层混凝土初凝时间;e、混凝土振捣采用插入式振捣器,使用插入式振动器时,移动间距不应超过振动器作用半径1.5倍,与侧模保持5—10cm距离,插入下层混凝土5—10cm,每一处振动完毕后,应边振动边徐徐提出振动棒,应避免振动器碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
f、对每一振捣部位,必须振捣到该部位混凝土密实为止,不得漏振、强振,防止出现分层离析现象,密实度一般标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆;g、待墙身顶面混凝土浇筑完成后,应对裸露混凝土表面进行修整、抹平,待定浆后再进行拉毛,以便于与台帽混凝土有良好的粘接力;h、浇完混凝土后,应根据施工养生期间温度,来确定拆模时间,拆模不宜过早,造成掉角掉快,以免影响混凝土表面的外观质量;(3)、台帽A、钢筋的制作安装:a、首先对使用的钢筋进行清洁,将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净,对需要调直的钢筋进行调直处理。