往复式压缩机的管道设计
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04往复式压缩机组施⼯⽅案往复式压缩机组施⼯⽅案1施⼯基本程序往复式压缩机组施⼯程序见图1-1。
其施⼯准备、基础验收及处理、机器开箱检验见⼀般动设备施⼯⽅案。
图1-1往复式压缩机组施⼯基本程序2 压缩机机⾝就位、找平和找正。
(1)对整体供货的中、⼩型压缩机⼀次吊装就位,对散装供货的⼤型压缩机先将机⾝就位找平、找正,然后再组装中体等部件进⾏找平、找正。
(2)机组就位前,对机⾝进⾏8 h 煤油试漏检查。
(3)机组就位前,安装在机器下部且机器就位后⽆法安装的设备、管道等,应预先安装好。
(4)机组采⽤⽆垫铁安装,机组就位时在机器底座地脚螺栓孔下⾯悬吊⼀块钢垫板,形式详见图2-1。
地脚螺栓调整垫⽚图2-1 ⽆垫铁安装⽰意图(5)机组就位后,其主轴、⽓缸中⼼线应与机器基础中⼼线相重合,允许偏差为3mm。
安装标⾼应符合设计要求,允许偏差为3mm。
(6)调整机⾝和中体的⽔平度。
纵向⽔平度在滑道前、中、后三点位置测量;轴向⽔平度在机⾝轴承座处测量。
纵向、轴向⽔平度允许偏差均不得超过0.05mm/m。
(7)地脚螺栓灌浆,砼标号符合设计要求;其强度达到75%以上时;按图2-1进⾏钢垫板砂浆墩施⼯,待砂浆强度达到强度时,松开悬挂螺钉。
(8)复测机⾝⽔平度,利⽤钢垫板与底座间调整垫板对机⾝⽔平度进⾏调整。
3压缩机拆检、安装3.1机⾝、曲轴与轴承(1)打开机⾝盖,拆卸主轴⽡和曲轴,检查机⾝主轴承洼窝的同⼼度偏差不⼤于0.05mm,⼗字头滑道中⼼线对机⾝曲轴中⼼线的垂直度不⼤于0.1mm。
(2)清洗曲轴和轴承,其油路应畅通,并⽤洁净的压缩空⽓吹除⼲净。
(3)主轴承——轴⽡合⾦表⾯及对⼝表⾯不得有裂纹、孔洞、重⽪、夹渣、斑痕等缺陷。
合⾦层与⽡壳应牢固紧密地结合,经涂⾊检查不得有分层、脱壳现象。
——拧紧轴⽡螺栓后,⽤涂⾊检查⽡背与轴承座孔应紧密均匀贴合,接触⾯积应符合表3-1的要求。
其最⼤集中不贴合⾯积不⼤于衬背⾯积的10%或⽤0.02mm塞尺检查塞不进为合格。
2006年中国石油天然气华东勘察设计研究院Array压力管道设计人员考核试卷姓名:分数:一、判断题(共20分)必答题(每题分,共15分)1、一次危险是指设备或系统内潜在着的发生爆炸或火灾的危险,它会直接危害人身安全、导致设备毁坏和建构筑物倒塌等。
(×)2、房间的火灾危险类别应按该房间内存在的介质的火灾危险类别确定。
(×)3、可燃气体、可燃液体的管道可穿越与其无关的建筑物。
(×)4、装置布置设计的三重安全措施是:首先按全年最小频率风向对工厂进行合理布置,其次是严格按设计防火规范进行设备布置,保证安全距离,第三是建立可靠的消防系统。
(×)5、控制室应在靠近装置的主操作区布置,并在散发粉尘、水雾和有毒介质设备的全年最小频率风向的下风侧。
(√)p916、当装置的宽度大于60m时,应在其内部设贯通式消防车道。
(√)p947、弯头和弯管不得使用褶皱弯或虾米弯,管子对接偏差不得大于3°。
(√)8、输油、输气管道弹性敷设、管道的曲率半径应满足强度要求,且不得小于钢管外径的500倍。
(×)9、输油、输气管道穿越管段,其水平直径方向的变形量不得大于管子外直径的5%。
(×)10、集气、输气工程任何生产规模的集气站、计量站,输气站(压力站除外)、清管站、配气站等定为五级站场。
(√)11、输油、输气管道的钢度应满足运输、施工及运行要求,外直径与壁厚比不应大于140。
(√)12、输油、输气管道穿越铁路、公路的管段,当管顶最小埋深大于1m时,可不验算其轴向稳定。
(√)13、钢材(包括含碳量大于%的铬镍奥氏体不锈钢)的使用温度低于或等于-30℃时,才应按低温压力容器和压力管道设计规范要求进行夏比(V型缺口)低温冲击试验。
(×)14、低温压力管道是指设计温度低于或等于-20℃的压力管道。
(√)15、结构用无缝钢管和流体输送用无缝钢管都可用于压力管道。
往复式压缩机的设备布置及配管设计发布时间:2023-07-05T07:19:07.538Z 来源:《新型城镇化》2023年14期作者:张杰[导读] 往复式压缩机是石油化工装置中常用的设备,随着国家对清洁能源、环保的要求越来越高,也对压缩机提出了更高的要求。
本文以某项目50万吨/年煤焦油加氢装置为例(以下简称本装置),结合本装置现场运行状况,对往复式压缩机设备布置、配管设计及减振措施进行分析。
胜帮科技股份有限公司 710086摘要:往复式压缩机由于设备本身的气流脉动,管道振动问题比较严重。
本文从新氢压缩机的设备布置、配管设计等方面出发,结合工程实例,对管道振动及减振措施进行分析,并介绍了常见的减振措施。
关键词:往复式压缩机;设备布置;配管设计;振动;减振措施1 引言往复式压缩机是石油化工装置中常用的设备,随着国家对清洁能源、环保的要求越来越高,也对压缩机提出了更高的要求。
本文以某项目50万吨/年煤焦油加氢装置为例(以下简称本装置),结合本装置现场运行状况,对往复式压缩机设备布置、配管设计及减振措施进行分析。
2 工艺流程简介自PSA的氢气(新氢)经过新氢分液罐,分液后进入压缩机一级进气缓冲罐,经过一级气缸压缩后,进入一级排气缓冲罐,后依次进入一级冷却器、一级分离器,然后进入二级进气缓冲罐,经过二级气缸,进入二级排气缓冲罐,后依次进入二级冷却器、二级分离器,最后进入三级进气缓冲罐,经过三级气缸,进入三级排气缓冲罐后离开压缩机。
氢气经过新氢压缩机三级压缩升压至18.0Mpa(表压,下同)进入后续的工艺流程。
3 往复式压缩机的设备布置压缩机单元的设备包括:主机和附属设备。
3.1 工艺流程要求设备布置时,首先满足工艺要求,宜按流程布置,并靠近布置。
3.2 机间设备布置要求加氢装置压缩机的布置,一般采用二层布置,主机布置在二层,机间设备及附属油站布置在一层,方便操作及检维修,设备布置有两种形式:一种是机间的分离器和冷却器布置在压缩机厂房外,二层平台高2.8m~3.2m。
管道布置设计要点目次1管道布置的一般要求2单体设备的管道布置要点2.1管廊上的管道设计2.2塔和容器的管道设计2.3反应器的管道设计2.4冷换设备的管道设计2.5加热炉的管道设计2.6泵的管道设计2.7压缩机的管道设计3几种特殊管道的设计要点(略)3.1高压管道3.2真空管道3.3低温管道3.4气力输送管道3.5高压氧气管道3.6食品级物流输送管道4管道的其它设计要求4.1管道的放空与排液4.2采样系统管道设计4.3伴热系统管道设计4.4阀门的安装要求4.5仪表的安装要求5管道支吊架设计(略)5.1管道支吊架的型式选用5.2管道支吊架的位置选择5.3管道支吊架的结构要点5.4可变弹簧支吊架和恒力弹簧支吊架6管道的防腐保温6.1管道的隔热设计6.2管道的防腐设计1 管道布置原则1)符合管道及仪表控制流程的要求。
应特别注意诸如汽蚀、液封、采样、对称布置、隔热范围等要求。
举例:压力脉动工况下的管道系统,减压塔抽真空系统,减压塔塔底泵管道系统。
等等;2)满足施工、操作和维修等方面要求。
例如,反应器催化剂的装卸,空冷器的吊装,人孔的打开,就地仪表盘的打开,换热器的抽芯,过滤器的过滤网抽芯,热电偶的抽出空间,液位计的观察,高架阀门的操作,机泵部件的维修,等等;3)通过良好的空间走向和合理的支撑,满足自身的力学要求,同时满足相连设备的附加力/和弯矩的要求。
这里的力学要求包括一次应力、位移应力、疲劳、振动等可能出现的所有持续载荷和瞬时载荷引起的力学要求;4)应符合有关的法规、规范、标准的要求。
包括消防要求、安全要求等。
举例:软管站设置,密闭建筑的灭火蒸汽设置,洗眼器和事故淋浴器的设置,围堰的设置,火灾安全间距的要求,消防通道的要求。
等等;应统筹规划,做到安全可靠、经济合理、整齐美观。
举例:集中布置便于支撑和操作,5)纵向和横向分层布置,充分利用固定支架、导向支架、可调支架、弹簧支架,等等;6)应同时考虑经济性。
压力管道考试-压力管道设计人员考核试卷(二)1、水平π型补偿器两侧的导向架距弯头越近越好。
2、在应力分析中,计算温度应取实际工况温度,计算压力应取实际工况压力,安装温度(环境温度)应根据所在区域和安装时间的不同来确定。
3、对往复式压缩机的管道布置,除须进行柔性分析外,还须进行振动分析,直至两者都合格为止。
4、横向位移过大可能影响邻近管道,应设置限位支架。
5、支吊架边缘与管道焊缝的间距不应小于80mm,与需要热处理的管道焊缝的间距不应小于120mm。
6、横向位移过大可能影响邻近管道,应设置限位支架。
7、埋弧焊是依靠燃气和氧气发生剧烈的燃烧反应产生的火焰热量加热和融化母材和焊丝,形成焊接接头的焊接方法。
8、未焊透和咬边都是焊接时接头根部未完全熔透的现象。
9、管道吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。
10、外力去处后能够恢复的变形称为弹性变形。
11、《山东省特种设备安全监察条例》规定,特种设备作业人员的特种设备作业人员资格证存入使用单位人事档案,按照特种设备操作规程和安全技术规范的要求作业。
12、《山东省特种设备安全监察条例》规定,应当设置专门或兼职的特种设备安全管理机构或者配备专职、兼职安全管理人员和作业人员。
13、《特种设备安全监察条例》规定,对违反《特种设备安全监察条例》规定的行为,只有单位有权向特种设备安全监督管理部门和行政监察等有关部门举报。
14、《特种设备安全监察条例》规定,锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施的安装、改造、维修的施工单位以及场(厂)内专用机动车辆的改造、维修单位,在施工前未将拟进行的特种设备安装、改造、维修情况书面告知直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门即行施工的,由特种设备检验检测机构责令限期改正;15、一般来说,管道上____和____的应力比较大。
16、管道热补偿的方法有两种,即____和____补偿。
17、管道支吊架按其功能可分为____、____和____三大类。
往复压缩机工程技术规定范文第一章总则第一条为了规范往复压缩机工程建设和使用行为,提高运行安全和经济性,减少环境污染,依据相关法律法规,本规定制定。
第二条本规定适用于往复压缩机工程的设计、建设、安装、调试、运行和维护管理等活动。
第三条往复压缩机工程应符合国家的节能、环保和安全标准,确保工程质量和安全运行。
第四条往复压缩机工程的建设、使用单位应当依法履行相关手续,取得相应的批准文件。
第二章设计要求第五条往复压缩机工程的设计应考虑以下要求:(一)往复压缩机的选择应满足工程需要,并符合国家的节能和安全要求。
(二)往复压缩机的布置应合理,便于操作和维护。
(三)往复压缩机的管道和连接件应选用合适的材料,确保其耐压和密封性能。
(四)往复压缩机的控制系统应可靠,能够满足自动化控制和远程监控的需要。
(五)往复压缩机的排放口应设置合理,防止噪声和振动对周围环境的污染。
第六条往复压缩机工程的设计文件应包括以下内容:(一)设计说明书,包括设计依据、设计要求和设计参数等。
(二)施工图纸,包括总平面图、工艺流程图和管道布置图等。
(三)设备清单,包括往复压缩机和相关设备的型号、数量和技术参数等。
(四)工程预算,包括设备采购、施工安装和调试等费用的估算。
第三章建设要求第七条往复压缩机工程的建设应符合以下要求:(一)往复压缩机房应设置在远离居民区和重要建筑物的合适位置。
(二)往复压缩机房的建筑结构应稳固,具有防火、防爆和防震性能。
(三)往复压缩机房应设置充足的通风设施,确保压缩机的散热和除尘。
(四)往复压缩机房的设备安装应符合相关标准,确保设备的稳定运行。
第八条往复压缩机工程的施工过程中应注意以下事项:(一)施工单位应严格按照施工图纸和设计要求进行施工,确保质量和安全。
(二)施工过程中应采取必要的措施,防止噪声、振动和粉尘对周围环境的影响。
(三)施工单位应及时清理施工现场,保持施工现场的卫生和安全。
(四)施工单位应做好施工记录,包括施工进度、质量检验和安全检查等。
往复压缩机工程技术规定1.1范围1.1.1本工程技术规定仅涉及由电动机驱动的往复活塞式压缩机组,并在遵循合同规定的有关标准、规范及数据表等的前提下,对往复活塞式压缩机及其附属设备等在涉及、制造、检验、试验、装运、供货范围、性能保证、卖方图纸和资料等方面提出主要补充、强调或限制性说明。
当使用本工程技术规定时,应结合工程项目对机组的要求进行相应调整或修改。
1.1.2本工程技术规定不包括以下往复活塞式压缩机:(1)组装式冷冻压缩机组;(2)移动式或者无十字头的单作用筒式压缩机组;(3)排气压力高于31.5MPa的往复活塞式压缩机。
1.2基本要求1.2.1卖方应按照买方要求的标准、规范、数据表及本工程技术规定对机组承担全部合同责任。
对制造厂商应进行多元选择。
在保证机组良好性能的前提下,应尽量降低机组的造价。
1.2.2除本工程技术规定外,还应按照GB标准。
1.2.3卖方对买方要求的标准、规范、数据表及本工程技术规定的任何偏离,均应以书面形式及时向买方澄清,并经买方认可后方能生效。
对有矛盾的条款应按照下列优先程序:(1)合同及其技术附件;(2)本工程技术规定;(3)采用的标准与规范;(4)卖方的报价书。
1.2.4所有的参数应采用国际单位制(SI)。
1.2.5卖方报价文件的语言种类应由买、卖双方商定。
1.2.6买方将参加卖方供货机组的部分检验和试验,但不解除卖方的全部合同责任。
1.2.7卖方应向买方提供供审查的图纸和资料,但卖方应对其所采购的机组承担全部责任。
1.3主要参考标准与规范(均应为最新版本)(1)API618一般炼油厂用往复式压缩机或与之等效的标准;(2)ASMEⅧ钢制压力容器;(3)GB150钢制压力容器;(4)GB151钢制管壳式换热器;(5)IEC电气设计。
2.基本设计与制造2.1概述2.1.1卖方设计的压缩机组,包括压缩机、驱动机、辅助设备及其保证压缩机组长期正常操作系统(包括电、仪控制等)应完好齐备。
往复式压缩机管道布置的防振策略研究摘要:开关式压缩机是炼油和化工装置中重要的提升设备,其传统的气流脉冲,由活塞运动引起,是压缩机管道振动的来源,因此,根据管道工艺要求,还应保证管道的抗震布置效果,使管道处于合理的振幅范围内。
同时,管道的布置也必然与振幅有关。
压缩机管道的剧烈振动不仅会产生噪音污染,影响我们的生活、工作和学习,还会导致管道出现裂缝和断裂,导致可燃气体和有毒气体泄漏,导致火灾和事故。
因此,必须从发现问题、分析问题和解决问题的角度出发,减少因振动引起的管道疲劳损坏、仪表管道损坏、避免系统停机等问题,这是保证化工设备安全运行的一项重要任务。
关键词:往复式压缩机;管道布置;防震措施引言往复式压缩机由于其间歇性的吸气和排气,与其相连的管道就会产生气流脉动,产生不平衡力而造成管道系统的机械振动,引起管道的疲劳破坏,可能造成严重的生产事故。
因此,在管道设计阶段,需采取必要的减振措施。
1往复式压缩机工作原理往复式压缩机运行可分为膨胀、吸入、压缩、排气四个过程,设置有气缸、活塞和气阀等构件。
当活塞向左边移动时,缸的容积增大,压力下降,气缸中的气体不断膨胀,当压力降到小于进气管中的气体压力时,进气管中的气体推开吸入气阀进入气缸,直到活塞移行至左边最末端(左死点)为止。
当活塞调转向向右移动时,缸的容积逐渐缩小,开始进行压缩气体的过程,由于气阀的止逆作用,故缸内气体不能倒回进口管中,也不能从排气阀泄漏到缸外,活塞继续向右移动,缩小缸内的容积,使气体的压力不断升高。
随着压力升高,当气体压力到设定值时,缸内气体便顶开排出气阀的弹簧,进入出口管中不断排出,直到活塞移至右边的末端(右死点)为止,活塞在缸内循环往复运动,压缩气体连续产出。
2往复式压缩机管道振动原因分析一般来说,往复式压缩机管道产生振动有下面三种原因:一是本身设计不合理、缓冲罐过小和管内气柱发生共振;二是现场施工不合格;三是管道发生机械共振。
压缩机的厂商设计不满足标准、制造流程不规范,导致设备的规格、精度和装配度没有达到工程的要求,而且后续也没有对压缩机进行进一步的模拟分析和精密度的校验,这种损害是不可挽回的。
SH/P20-2005 管道设计技术规定SH/P21-2005 装置布置设计技术规定SH/P22-2005 管道布置设计技术规定上海化工设计院有限公司二OO五年三月管道设计技术规定SH/P20-2005上海化工设计院有限公司二OO五年三月管道设计技术规定1 总则1.1 本规定包括:管道设计、材料、制造、安装、检验和试验的要求。
1.2 本规定为管道布置、管件材料和管道机械的设计原则,各项目的管道设计应符合本规定的要求。
2 设计2.1 概述为经济地、合理地选择材料,管道应按其使用要求各自分类,任何一类管道使用的范围应考虑:腐蚀性、介质温度和压力等因素。
2.2 设计条件和准则2.2.1 在设计中应考虑正常操作时,可能出现的温度和压力的最严重情况,并在管道一览表或流程图上加以说明。
2.2.2 操作介质温度<38℃不保温的金属管道的设计温度同介质温度,内部或外部保温的管道应依据传热计算或试验确定。
2.2.3 在调节阀前的管道(包括调节阀)压力应按最小流量下(关闭或节流时)来设计。
而在调节阀后的管道,应按阀后终了的压力加上摩擦和压头损失来设计。
2.2.4 对于按照正常操作条件下,不同的温度和压力(短时的)进行设计时,不应包括风载和地震载荷。
2.2.5 非受压部件包括管架及其配件或管道支撑构件的基本许用应力应与受压部件相同。
2.2.6 管道的腐蚀度,应按具体介质来确定。
通常对碳钢和铁素体合金钢的工艺管道应至少有1mm 的腐蚀度,对于奥氏体合金钢和有色金属材料一般不加腐蚀余量。
2.3 管道尺寸确定2.3.1 管子的尺寸依据操作条件而确定。
必要时,考虑按正常控制条件下计算的管道和设备的摩擦和25%流量的余量,但下列情况除外:(1)泵、压缩机、风机的管道尺寸,按其相应的能力确定(在设计转速下能适应流量的变化要求)同时要估计到流量到0的情况。
当机器的最大能力超过工艺要求的最大能力时,管道的设置不能按机器最大能力计算。
往复压缩机管道的防振设计摘要:本文详细讨论了往复压缩机管道防振设计的方法、步骤和应注意的问题。
关键词:往复压缩机,管道,防振设计中图分类号:tb652 文献标识码:a 文章编号:往复压缩机是炼油和化工装置中重要的设备。
往复压缩机管道的振动是管道设计和机器运行中经常遇到的问题,如果不使这一问题得到解决,往往影响到装置的正常运行。
近年来,在加氢裂化、加氢精制、制氢和重整等装置往复压缩机管道的设计中,总结了一套切实有效的防振措施,很好地防止了往复压缩机管道的振动,在机器操作时均未出现由于设计原因引起的管道振动问题,保证了装置的按期开工和正常运行。
1 往复压缩机管道振动的振源往复压缩机的工作特点是活塞在气缸中进行周期性的往复运动,引起吸排气呈间歇性和周期性,管内气体呈脉动状态。
管内气体参数,如压力、速度、密度等不但随位置变化,而且随时间作周期性变化,这种现象称为气流脉动。
脉动气体遇到弯头、异径管、控制阀、盲板等元件后将产生随时间变化的激振力,受此激振力的作用,管道产生振动。
管道产生振动的振源主要是管内气体的压力脉动。
2. 往复压缩机管道的防振设计方法由于压力脉动始终存在,因此往复压缩机管道在允许范围内存在某种程度的振动是正常现象,但应该避免发生剧烈振动,否则可能导致管道破坏。
引起管道发生剧烈振动的主要原因有两个。
一是气体压力脉动过大,导致激振力过大;另一原因则是管道发生结构(机械)共振。
可能造成气体压力脉动过大的因素是,机器本身设计不合理、缓冲罐过小和管内气柱发生共振。
管道发生结构(机械)共振的原因则是管道结构固有频率与机器激振力频率过于接近,使管道振动急剧增大。
要减小管道的振动,必须减小管内气体压力脉动和避免管道发生结构共振。
2.1控制管内气体压力脉动和管道振动的分析设计方法为了进行管内气体压力脉动和管道振动的控制,api-618对机器制造厂规定了三种分析设计方法。
具体要求机器制造厂采用其中何种方法由买卖双方协商决定。
压力管道设计培训试题一部门___________姓名__________得分____________一、填空题(每题2分,共40分)1、按《特种设备安全监察条例》中的规定,压力管道是指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,其范围规定为最高工作压力大于或等于(表压)的其气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于_标准沸点________的液体介质,且工称直径大于_25mm_____管道。
2、压力管道按设计类别划分为__GA___、___GB___、__GC______、__GD_______;按设计级别划分__GA1____、___GA2____、___GB1_____、__GB2______、_GC1________、_____GC2_____、__GC3______、__GD1_____、__GD2_______。
3、输气管道线路设计地区等级的划分是沿管道中心线两侧各_200m____范围内,任意划分长度为__2km_____并能包括最大居住户数的若干地段,在划分的管段区域内计算住户数。
以此确定地区等级。
4、城市热力网,当_生产工艺热负荷为主要负荷___,且___必须采用蒸汽供热__时,应采用蒸汽作供热介质。
热力网管道__干线__、__支干线___、__支线_的起点应安装管段阀门。
5、地下燃气管道上的检测管,凝水罐的排水管、水封阀和阀门,均应设_护罩___或_护井___;地下燃气管道不得从__建筑物_____和___大型构筑物__下面穿越;不得在_堆积易燃___、_易爆材料___和___具有腐蚀性液体的__场面下面穿越。
燃气管道附件不得采用__铸铁件_件,不采用__螺旋焊缝__钢管制作。
6、全压力式液化烃储罐总容积大于__6000_m3时,罐组内应设隔堤,隔堤内各储罐总容积之和不宜大于_6000_m3,单罐容积等于或大于_5000_m3时,应每一个一隔。
2006年中国石油天然气华东勘察设计研究院Array压力管道设计人员考核试卷姓名:分数:一、判断题(共20分)必答题(每题0.5分,共15分)1、一次危险是指设备或系统内潜在着的发生爆炸或火灾的危险,它会直接危害人身安全、导致设备毁坏和建构筑物倒塌等。
()2、房间的火灾危险类别应按该房间内存在的介质的火灾危险类别确定。
()3、可燃气体、可燃液体的管道可穿越与其无关的建筑物。
()4、装臵布臵设计的三重安全措施是:首先按全年最小频率风向对工厂进行合理布臵,其次是严格按设计防火规范进行设备布臵,保证安全距离,第三是建立可靠的消防系统。
()5、控制室应在靠近装臵的主操作区布臵,并在散发粉尘、水雾和有毒介质设备的全年最小频率风向的下风侧。
()6、当装臵的宽度大于60m时,应在其内部设贯通式消防车道。
()7、弯头和弯管不得使用褶皱弯或虾米弯,管子对接偏差不得大于3°。
()8、输油、输气管道弹性敷设、管道的曲率半径应满足强度要求,且不得小于钢管外径的500倍。
()9、输油、输气管道穿越管段,其水平直径方向的变形量不得大于管子外直径的5%。
()10、集气、输气工程任何生产规模的集气站、计量站,输气站(压力站除外)、清管站、配气站等定为五级站场。
()11、输油、输气管道的钢度应满足运输、施工及运行要求,外直径与壁厚比不应大于140。
()12、输油、输气管道穿越铁路、公路的管段,当管顶最小埋深大于1m时,可不验算其轴向稳定。
()13、钢材(包括含碳量大于0.10%的铬镍奥氏体不锈钢)的使用温度低于或等于-30℃时,才应按低温压力容器和压力管道设计规范要求进行夏比(V型缺口)低温冲击试验。
()14、低温压力管道是指设计温度低于或等于-20℃的压力管道。
()15、结构用无缝钢管和流体输送用无缝钢管都可用于压力管道。
()16、高温压力管道及其受压元件的钢材使用温度,不应超过《工业金属管道设计规范》GB50316中规定的材料许用应力值所对应的温度上限。