连续热镀锌钢板及钢带标准130912.

文件类型（）
1.品质体系类文件
2.环境和职业健康安全体系类文件
3.社会责任体系类文件文件编号HF-QB-731-H-05版本编号01
编制日期2013-9-27
n,r值 1 GB/T2975
GB/T228
GB/T5027
GB/T5028
去除锌层后试验
锌层锌层重量1组3个- GB/T1839 每个试样面积50cm2弯曲 1 GB/T2975 GB/T232
有害物质 1 Q/HR0603
001
取样处可在距边缘
50mm内任一处
8.5表面钝化层检测方法
将热镀锌板表面清除干净后用干净的白纸或白布擦拭表面后锌层不得脱离而变黑；钝化层的定量检测方法见附录。

8.6取样部位及数量按照图1规定。

9检验规则
9.1组批
应成批验收，每批由不大于50T的同一性能、同一钢基、同一镀层、同一表面结构、同一表面处理的钢板及钢带组成。

钢板每批任取一张，钢带任取一卷头部或尾部切取一张进行检验。

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1.品质体系类文件
2.环境和职业健康安全体系类文件
3.社会责任体系类文件文件编号HF-QB-731-H-05版本编号01
编制日期2013-9-27
页码第10 页共10页
9检验规则
9.1组批
应成批验收，每批由不大于50T的同一性能、同一钢基、同一镀层、同一表面结构、同一表面处理的钢板及钢带组成。

钢板每批任取一张，钢带任取一卷头部或尾部切取一张进行检验。

9.2检验周期
首次供货、半年一次或质管部门认为有必要时进行型式试验。

无能力试验项及试验周期过长项目，可有厂家提供符合国家规定的专业科研部门出具的有效检测报告。

9.3判定规则
9.3.1钢板及钢带各项试验全部合格，方可接收；力学性能或工艺性能试验不合格的经供求双方协
商同意允许重复抽样检验，若仍不合格，则判为不合格。

9.3.2对非深冲钢板，根据经验值的数据，经质管部门同意，允许将硬度作为验收依据之一。

9.3.3有害物质检测不合格则判定该批不合格。

有害物质检测项目如下表13。

表13
检测项目单位技术（标准）要求
镉及其化合物(Cd) ppm ＜75
铅及其化合物（Pb）ppm＜800。

连续热镀锌钢板产品主要性能指标牌号及化学成分1.1.1 钢板和钢带的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表8的规定。

1.1.2 供方能保证钢中铬、镍、铜、砷和锡的含量符合标准规定时，可不进行这些元素的化学分析。

1.1.3 冶炼方法钢板和钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。

1.2 锌层重量1.2.1 热镀锌钢板及钢带二面的锌层重量，以g/m2为单位表示，各不同锌层重量的三点和单点锌层重量应符合表9的规定。

1.2.3 经需方要求，供需双方协议，可供应差厚镀层产品。

每面锌层重量由供需双方商定。

1.3 力学性能和工艺性能1.3.1 供货状态下钢板和钢带的力学性能应符合表10、表11的规定。

1.3.2 锌层弯曲试验试样可取自纵向或横向，按表 10、表11所列弯心直径，任意方向弯曲180度后，试样外表面不得出现锌层脱落，锌层的裂痕是允许的（试样边部起5mm内的锌层脱落不计）。

1.3.3 SGCD2镀锌板、带在供货６个月内加工时应不产生滑移线。

1.4 表面结构热镀锌钢板及钢带的表面结构按表12的规定。

表5 表面结构1.5 表面处理热镀锌钢板和钢带的表面通常进行以下表面处理。

1.5.1 铬酸钝化处理（L）铬酸钝化处理是为了防止产品在运输和贮存期产生白锈而进行的化学处理。

允许由于钝化处理在表面上出现的局部变色。

1.5.2 涂油处理（Y）钢板和钢带涂油也是为了防止产品在运输和贮存期产生白锈。

用合适的脱脂溶剂应能去掉所涂油层且不会损害镀锌层。

1.5.3 铬酸钝化加涂油处理（LY）为了进一步避免产生白锈在产品表面进行铬酸钝化后进一步进行涂油处理。

1.6 表面质量1.6.1 热镀锌钢板和钢带的表面质量应符合表14规定。

表6 表面质量1.6.2 除供需双方特殊协议外，表面质量为Ⅱ级的仅检查一面。

1.6.3 不切边钢板和钢带边部允许存在微小锌层裂纹。

1.6.4 在连续生产过程中，钢带表面的局部缺陷不易发现和难以去除，因此，钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的4%。

热镀锌检测报告产品规格：委托单位：产品名称：槽钢6.3# 8#10# 12#生产日期：本批数量T检测标准GB/T13912-2002序号检测项目检测方法检测数量检测要求（m m）实测结果检测结果制作和厚度（m m）局部厚度（m m）平均厚度（m m）厚度值（um）平均厚度（m m）＞670 85 71 72 73 合格≥3-6 55 70钢铁1 镀层厚度电磁厚度100点零件 1.5-3 45 55＜1.5 35 45＞670 80 铸件≤660 702 附着强度装置式锤击五次在无外应力作用使镀件弯曲或变形时，镀层不应出现剥离现象。

离开端部10mm以外打击，同处不得同时打击两次，以4mm间隔，平行打击5次，不脱离。

3 外观检测目测触摸全部①表面应是光洁银白色或银灰色，其主要表面应是平滑的，无锌灰和露铁现象。

不许有1mm以上明镏，非主要表面不准有3mm以上明镏。

②允许有挂具造成的粗糙和色泽不均。

4镀层均匀性试验硫酸铜浸溃法五次试样切割端向下，在硫酸铜溶液中连续浸渍5次，试样长度不应小于100mm，试样及溶液湿度应保持15-21℃不得搅动，每次时间持续1分钟。

备注由于基本表面质量太差，如夹层、焊渣、气孔等造成镀层质量达不到要求时，不能认为热镀锌生产质量不合格。

审核：吴检验永东检测单位：检测日期：2013年10月1日。

连续热镀锌钢板及钢带标准130912
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环境和职业健康安全体系文件编号HF-QB-731-H-05版本编号01
编制日期2013-9-27
页码第18 页共10页
9检验规则
9.1组批
应成批验收，每批由不大于50T的同一性能、同一钢基、同一镀层、同一表面结构、同一表面处理的钢板及钢带组成。

钢板每批任取一张，钢带任取一卷头部或尾部切取一张进行检验。

9.2检验周期
首次供货、半年一次或质管部门认为有必要时进行型式试验。

无能力试验项及试验周期过长项目，可有厂家提供符合国家规定的专业科研部门出具的有效检测报告。

9.3判定规则
9.3.1钢板及钢带各项试验全部合格，方可接收；力学性能或工艺性能试验不合格的经供求双方协商同意允许重复抽样检验，若仍不合格，则判为不合格。

物料类别连续热镀锌板及钢带共 2页第1 页文件编号BBS/QP-05-001类别检验项目检验标准检验方法检验器具质量特性不合格（缺陷）程度描述抽样判定(n; Ac，Re)标志铬牌★标志热镀锌钢板及钢带标记应包括以下内容：产品名称、热镀锌板锌层重量、用途代号、表面结构及表面处理代号、厚度及宽度规格、产品的生产执行标准等。

符合RoHS要求的，必须有明显的标示。

目测/ C 标志欠缺或内容与要求不符BBS-05-009包装质量★包装质量钢板及钢带的包装应符合GB/T247的规定。

在运输的过程中不受雨、雪的影响及受潮。

不允许露天存放。

目测/ C 包装质量不符合要求BBS-05-009外观质量★边缘质量钢板及钢带以切边状态供货，宽度偏差为+6mm，边缘整齐无锋利飞边，边裂深度≤1mm。

目测、尺量卷尺 C 端面不平整，宽度超出要求BBS-05-009★表面质量1.结构件用钢板及钢带表面处理要求为钝化加涂油（代号FY或CO），喷涂用钢板及钢带表面处理要求为涂油（代号Y或O）处理，不进行钝化处理。

表面应平整，无白色锈蚀（钢带头尾带缺陷交货部分除外）。

2.钢板及钢带不允许有腐蚀点，但允许小范围内存在平整压痕、划伤、锌流波痕、轻微的无铬钝化缺陷。

允许有锌花大小不均匀及小锌粒。

表面精度参照附表一。

3.结构用热镀锌板表面所涂防锈油均匀，不能太厚，易清除，无明显异味。

4.钢带允许带缺陷交货，但必须在质量证明书中注明缺陷种类及程度，且缺陷部分不超过每卷总长的8%。

目测/ C表面有裂纹、气泡、结疤、拉裂和夹质，钢板及钢带有分层，表面处理状况不符合。

BBS-05-009钢板表面有锈蚀现象，涂油量不符合。

反面有大于1/4厚度公差的轻微麻点和轻微划痕缺陷部分超过每卷总长度8%。

结构尺寸★结构尺寸厚度及允许偏差参照附表二，宽度偏差为+6mm，测量卷尺、螺旋测微器C 结构尺寸极严重或严重超出偏差BBS-05-009性能★镀锌量热镀锌钢板及钢带的镀锌层为双面等厚镀锌。

——按厚度、镀层重量规定弯曲试验直径；
——表面质量级别由FA、FB、FC修改为FB、FC、FD；
——增加切边状态交货描述；
——增加了表面结构种类；
——将钢带允许带有的缺陷部分不得超过每卷总长度“8％”修改为“6％”；
——修改了力学性能和工艺性能的组批规定和复验规定。

——增加数值修约规则的规定。

本标准的附录A为规范性附录，附录B、附录C为资料性附录。

本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部提出。

本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部起草。

本标准起草人施鸿雁。

本标准于1988年首次发布，1994第一次修订，1999第二次修订；2001年第三次修订。

3.1热镀纯锌镀层hot-dip zinc coating（Z）热镀锌生产线上，将经过预处理的钢带浸入熔融锌液中所得到的镀层。

熔融锌液中锌含量应不小于99%。

3.2热镀锌铁合金镀层hot-dip zinc-iron alloy coating（ZF）热镀锌生产线上，将经过预处理的钢带浸入熔融锌液中所得到的镀层。

熔融锌液中锌含量应不小于99%。

随后，通过合金化处理工艺在整个镀层上形成锌铁合金层，合金镀层中铁含量通常为7～15%。

3.3无间隙原子钢interstitial free steels无间隙原子钢是在超低碳钢中加入适量的钛或铌，使钢中的碳、氮间隙原子完全被固定成碳、氮化物，钢中没有间隙原子存在的一类钢。

3.4无间隙原子高强度钢high strength interstitial free steels（Y）通过控制钢中的化学成分来改善钢的塑性应变比（r值）和应变硬化指数（n值）。

由于钢中元素的固溶强化和无间隙原子的微观结构，这种钢既具有高强度，又具有非常好的冷成型性能，通常用来制作需要深冲压的复杂部件。

3.5烘烤硬化钢bake hardening steels（B）在低碳钢或超低碳钢中保留一定量的固溶碳、氮原子，同时可通过添加磷、锰等固溶强化元素来提高强度。

加工成形后，在一定温度下烘烤后，由于时效硬化使钢的屈服强度进一步升高。

3.6高强度低合金钢high strength low alloy steels（LA）在低碳钢或超低碳钢中，通过单一或复合添加铌，钛，钒等微合金元素，形成碳氮化合物粒子析出进行强化，同时，通过微合金元素的细化晶粒作用，以获得较高的强度。

3.7双相钢dual phase steels（DP）钢的显微组织主要为铁素体和马氏体，马氏体组织以岛状弥散分布在铁素体基体上。

双相钢无时效，具有低的屈强比和较高的加工硬化指数以及烘烤硬化值，是结构类零件首选材料之一。

3.8相变诱导塑性钢transformation induced plasticity steels（TR）钢的显微组织为铁素体、贝氏体和残余奥氏体，其中，残余奥氏体的含量最少不低于5%。

热镀锌钢板质量检验标准热镀锌钢板是一种经过热浸镀锌工艺处理的钢板，具有良好的防腐蚀性能和强度。

为了保证热镀锌钢板的质量，需要建立相应的检验标准。

以下是一份关于热镀锌钢板质量检验标准的参考稿，供您参考：热镀锌钢板质量检验标准1. 总则热镀锌钢板质量检验标准旨在规范热镀锌钢板的检验程序和标准，确保产品符合国家标准和客户要求，保障产品质量和安全使用。

2. 检验范围热镀锌钢板的质量检验范围涵盖产品外观、尺寸、化学成分、机械性能、镀层厚度、耐蚀性等方面。

3. 检验方法3.1 外观检验外观检验包括表面平整度、镀层光洁度、镀层附着力等方面，采用目测和仪器测量相结合的方法进行检验。

3.2 尺寸检验尺寸检验主要包括厚度、宽度、长度等方面的测量，采用激光测距仪、测微计等工具进行检验。

3.3 化学成分检验化学成分检验主要包括锌含量、铁含量、铝含量等方面的测定，采用化学分析仪器进行检验。

3.4 机械性能检验机械性能检验主要包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等方面的测定，采用万能试验机进行检验。

3.5 镀层厚度检验镀层厚度检验主要采用磁性涂层测厚仪或化学分析法进行检验。

3.6 耐蚀性检验耐蚀性检验主要采用盐雾试验、湿热试验等方法进行检验。

4. 检验标准4.1 外观标准外观应平整光滑，无氧化斑点、皱褶、麻点、气泡、刮擦等缺陷。

4.2 尺寸标准热镀锌钢板的厚度、宽度、长度应符合国家标准要求，并且在订单中规定的尺寸范围内。

4.3 化学成分标准热镀锌钢板的化学成分应符合国家标准要求，锌含量应在正负允许偏差之内。

4.4 机械性能标准热镀锌钢板的抗拉强度、屈服强度、延伸率应符合国家标准要求，保证产品的强度和塑性。

4.5 镀层厚度标准热镀锌钢板的镀层厚度应符合国家标准要求，并且在订单中规定的厚度范围内。

4.6 耐蚀性标准热镀锌钢板的耐蚀性应符合国家标准要求，经过盐雾试验、湿热试验等检验，无明显腐蚀和脱锌现象。

5. 检验记录和报告对每批热镀锌钢板的检验结果应当做好详细的记录和报告，包括产品名称、规格、生产日期、检验日期、检验项目、检验结果等内容。

建筑用连续热镀层钢板及钢带产品质量分级1范围本文件规定了建筑用连续热镀层钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）产品质量分级的术语和定义、基础技术指标及要求、产品分级技术指标、产品分级判定与标志。

本文件适用于对钢板及钢带产品质量进行分级销售、选择和使用。

2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T25052连续热浸镀层钢板及钢带尺寸、外形、重量及允许偏差YB/T4457建筑用连续热镀层钢板及钢带3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

3.1基础技术指标及要求Basic technical indexes and requirements作为合格及以上等级产品的钢板或钢带必须都同时达到的基础性技术指标和管理要求，包括：一般要求、镀层成分、镀层附着性等指标和技术指标标志要求。

3.2分级技术指标Graded technical indexes体现钢板或钢带质量等级水平的主要技术指标，只要其中一项达到就可以认定为相应级别的产品。

包括：力学性能及拉伸应变痕、镀层重量、表面处理及环保性能、表面质量及外形和尺寸精度等指标。

3.3先进产品Advanced product有一项分级技术指标达到国内先进产品水平，其它分级技术指标全部达到优质产品水平，基础技术指标及要求全部达到或超过现行国标、行标规定的钢板或钢带。

3.4优质产品High quality product有一项分级技术指标超过现行国标、行标最低规定要求一定范围，基础技术指标及要求全部达到或超过现行国标、行标规定的钢板或钢带。

3.5合格产品Qualified product全部分级技术指标、基础技术指标及要求全部达到或超过现行国标、行标最低规定的钢板或钢带。

3.6不合格产品Unqualified product有一项分级技术指标、基础技术指标及要求未达到现行国标、行标最低规定的钢板或钢带。

连续热镀锌薄钢板和钢带的锌层质量(g／m2)
注：1．00l号的锌层质量小于100g／m²具体质量按双方协定。

2．需方对锌层质量无具体要求时，除锌铁合金镀层按120g／m²供货外，其余均按275g／m²供货。

3．经双方协议，可供应差厚镀层的钢板和钢带。

(6)用途用于建筑、包装、铁路车辆、农机制造及日常生活用品等方面。

连续热镀锌薄钢板和钢带的杯突试验值(mm)
连续热镀锌薄钢板和钢带的力学和工艺性能
注：1．锌层弯曲，距试样边部5mm以外不允许出现锌层脱落，但允许表面出现不露钢基的裂纹。

2．钢基冷弯，试样弯曲不允许出现裂纹和分层。

3．拉力试验，试样的标距Lo=80mm，宽度bn：20mm。

4．JG镀锌钢板和钢带，其抗拉强度仅供参考，最小的抗拉强度值可按双方协议。

5．对于厚度大于2．0mm的钢板和钢带，其杯突试验冲压深度可按双方协议。

6．CS镀锌钢板和钢带经供方光整处理后，保证6个月内深冲加工时不产生滑移线。

7．SC镀锌钢板和钢带经供方光整处理后，保证8天内深冲加工时不产生滑移线。

连续热镀锌薄钢板和钢带的宽度和长度允许偏差(mm)
95
连续热镀锌薄钢板和钢带的分类及符号。

热镀锌标准GB/T 13912-2002前言本标准修改采用ISO 1461:1999((钢铁制件热浸镀锌层技术条件及试验方法》。

本标准根据ISO 1461:1999重新起草，在附录A中列出了本标准与ISO 14 61章条编号的对照一览表。

本标准对ISO 1461;1999作了下列修改，在附录B中列出了本标准与ISO 1461的技术性差异及其原因的一览表。

—按国内现有的系列标准，标准名称改为“金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法”;—取消了ISO 1461的前言;—用“本标准”代替“本国际标准;’，—引用了部分采用国际标准的我国标准;—将ISO 1461:1999中的4.2 和附录A的内容合并为本标准的4.1 ;—将I SO 1461:1999中第6章的内容分解为本标准的第6章和第7章;—对采用爆锌代替离心处理或同时采用爆锌和离心处理的热浸镀锌制件的镀层厚度提出了要求;—对未经完全烘干的制件热浸镀锌提出了安全要求。

本标准代替GB/T 13912-1992《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》。

本标准与GB/T 13912-1992相比主要变化如下:—在镀层的厚度大于规定值的条件下，允许被镀制件表面存在发暗或浅灰色的色彩不均匀;—对热浸镀锌生产过程提出了安全要求;—要求每个漏镀面的面积不应超过10c m,;—修复层的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚30p m以上。

本标准的附录D是规范性附录，附录A、附录B、附录C和附录E是资料性附录。

本标准由中国机械工业联合会提出。

本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。

本标准负责起草单位:武汉材料保护研究所。

本标准参加起草单位:哈尔滨铁塔厂。

本标准主要起草人:吴勇、李春燕。

GB/T 13912-2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法范围本标准规定了钢铁制件热浸镀锌层(其他合金元素总含量不超过20o)的技术要求和试验方法。

本标准不适用于下列情况:a) 连续式热浸镀生产的板材、带材、线材、管材和棒材;b) 采用特殊标准的热浸镀锌产品:c) 有附加要求或有与本标准要求不一致的热浸镀锌产品。

连续镀锌钢板及钢带制电缆桥架1 范围本标准规定了连续镀锌钢板及钢带制电缆桥架的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于以连续热镀锌钢板及钢带或连续电镀锌、锌镍合金镀层钢板及钢带制作的连续镀锌钢板及钢带制电缆桥架（以下简称桥架）。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 12 圆头方颈螺栓GB/T 93 标准型 弹簧垫圈GB/T 97.1 平垫圈A级GB/T 700 碳素结构钢GB/T 1720-1979 漆膜附着力测定法GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 2423.4-2008 电工电子产品环境 第2部分：试验方法 试验Db：交变湿热 (12h+12h循环) （IEC 60028-2-30：2005，IDT）GB/T 2423.17-2008 电工电子产品基本环境试验规程 第2部分 试验方法 试验Ka：盐雾（IEC 60028-2-11：1981，IDT）GB/T 2423.55-2006 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Eh：锤击试验（IEC 60028-2-75：1997，IDT）GB/T 2518 连续热镀锌钢板及钢带GB/T 4208-2017 外壳防护等级(IP代码) （IEC 60529：2013，IDT）GB/T 4956-2003 磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法（ISO 2178：1982，IDT）GB/T 5270-2005 金属基体上的金属覆盖层(电沉积层和化学沉积层)附着强度试验方法评述（ISO 2819：1980，IDT）GB/T 5780 六角头螺栓C级GB/T 6170 Ⅰ型六角螺母GB/T 15675 连续电镀锌、锌镍合金镀层钢板及钢带GB/T 21762-2008 电缆管理 电缆托盘系统和电缆梯架系统（IEC 61537：2006，IDT）JB/T 10216-2013 电控配电用电缆桥架3 术语和定义、型号代号3.1 术语和定义GB/T 21762-2008、JB/T10216-2013中界定的及下列术语和定义适用于本文件。