防潮试验作业指导书

SD系列恒凯电子防潮箱操作规程
1.目的
为规范和指导SD系列恒凯电子防潮箱操作和使用，特制定本作业指导书。

2.适用范围
适用于SD系列恒凯电子防潮箱进行仪器测试及仪器的维护。

3.操作程序
3.1接通电源，此时机芯上的红色电源指示灯亮；
3.2液晶显示屏显示箱内的温度和湿度。

“ENTER”键为设置键，按下“ENTER”
键时，显示温度的数字闪动，此时进入温度设置状态。

3.3按“▽”或“△”键设置湿度：“△”键为增加键，每按一次“△”键，设
置的湿度增加一度；“▽”键为减小键，每按一次“▽”键，设置的湿度减小一度；设置成功后，再次按“ENTER”键确认，返回湿度显示状态。

4.注意事项
4.1选择适当位置放置防潮箱，调节垫脚高度使防潮箱放置平稳。

4.2 防潮箱机芯请勿与其它物体接触，保持5cm以上的空隙。

4.3 层板可以调节高度，根据实际需要放置层板。

防水防潮板检测报告
首先是外观质量检测。

外观质量检测是通过对防水防潮板的外观进行
观察和测量，检查是否存在表面破损、裂缝、划痕等问题。

此外，还需要
检查防水防潮板的颜色、纹理等是否合格。

通过外观质量检测可以初步判
断防水防潮板的质量是否合格。

接下来是物理性能检测。

物理性能检测主要包括厚度检测、弯曲强度
检测和抗冲击性能检测。

厚度检测是通过测量防水防潮板的厚度，来判断
其是否符合规定的标准。

弯曲强度检测是通过对防水防潮板进行弯曲试验，测量其在一定弯曲力下的弯曲能力，来评估其强度是否达到要求。

抗冲击
性能检测是通过对防水防潮板进行冲击试验，测量其在受冲击时的抗损伤
能力。

最后是化学性能检测。

化学性能检测主要包括防火性能和耐腐蚀性能
检测。

防火性能检测是通过对防水防潮板进行燃烧试验，测量其燃烧时间、热辐射和烟雾产生等指标，来判断其防火性能是否符合要求。

耐腐蚀性能
检测是通过将防水防潮板置于酸碱等腐蚀液体中，观察其表面是否产生变化，从而评估其耐腐蚀性能是否合格。

综上所述，防水防潮板的检测报告应包括外观质量检测、物理性能检
测和化学性能检测。

其中外观质量检测主要是通过对防水防潮板的外观进
行观察和测量，检查是否存在表面破损、裂缝、划痕等问题。

物理性能检
测主要包括厚度检测、弯曲强度检测和抗冲击性能检测，用于评估防水防
潮板的强度和硬度等物理性能。

化学性能检测主要包括防火性能和耐腐蚀
性能检测，用于评估防水防潮板的防火能力和耐腐蚀性能。

6kV发电机预防性试验作业指导书一、目的与范围为了加强公司各电站6kV发电机每年预防性试验技术工作，确保6kV发电机试验工作符合工艺质量和安全生产管理要求，并确保该工作全过程无不安全情况发生，确保发电机试验后能安全、可靠地运行，所有参加试验项目的工作人员、质检人员，必须遵循本质量保证程序。

本指导书适用于额定电压6kV的发电机试验。

其他类型的发电机现场试验可参照执行。

二、规范性引用文件（含验收标准等）GB 8564-88 水轮发电机组安装技术规范SD 230—87发电厂检修规程DL/T 596-1996 电力设备预防性试验规程SF12.5－10／6300发电机安装技术规程Q/DNCX 滇能楚雄老虎山水电站运行规程三、作业过程控制3.1 作业准备3.1.1 人员配备3.2 作业项目、方法、标准、风险评估、风险预控措施3456783.2.1 作业项目、方法、标准9101.定子三相绕组绝缘的测试：用2500V水冷专用兆欧表测量三相定子线圈对地绝缘和相间绝缘电阻≥500MΩ，吸收比≥1.6，极化指数≥2.0，三相不平衡系数不小于2；如通水时：汽励端两端汇水管和引线部分汇水管对地绝缘电阻≥30KΩ，绕组对汇水管绝缘电阻≥100KΩ，（定冷水水质合格并正常循环）2.定子线圈直流泄漏和直流耐压的测试：试验电压按0.5倍额定电压分5个阶段升高，每阶段停1分钟读取泄漏电流值，电压升至2.5倍额定电压。

其泄漏电流不应随时间的延长而增大，在额定的试验电压下，各相泄漏电流的差别不应大于最小值的100%；在20A以下者，各相间差值比较不应有显著变化。

（应在停机后清污前的热态下、排氢后进行，若在通水情况下：绕组绝缘大于1兆欧；汇水管、机内测温元件、CT二次侧接地；水路流量接近额定；并水电导率小于1.5微西/厘米）3.定子线圈交流耐压试验：向三相定子线圈加1.5Un交流试验电压，一分钟通过。

（条件同上）4.轴承各部的绝缘测量：用500V摇表测量发电机汽励两端轴瓦的密封瓦及中间环、左右轴承座、外恻挡油盖、轴瓦衬垫、高压进油管绝缘电阻不小于10MΩ，（通油情况要大于1MΩ）1、加压前必须认真检查试验接线表计倍率、量程、调压器零位及仪表开始状态，加压过程中应精力集中，严密监四、附件4.1作业过程记录表（实际工作时填写，连同现场作业指导书、工作票一起保存）4.2检修技术数据记录表检修技术数据记录表工作成员：记录人员：记录日期：天气情况：温度：湿度：4.3 发电机定转子检修作业定置图及围栏图4.4 验收卡4.5 风险控制措施卡风险控制措施卡工作内容：4.6 缺陷处理及部件更换记录缺陷处理及部件更换记录部件更换记录4.7设备名牌参数设备技术台账4.8设备检修前后试验记录设备检修试验记录单位__________________ 站名_______________。

防潮柜作业指导书编写：杨文龙受控状态：审核：朱友平持有人：仓库批准：李斌分发号：发布时间：2013年09月20日实施时间：2013年09月20日主机外观1.目的：确保防潮箱的有效使用，确保产品实过程的质量。

CMX(A)液晶显示器控湿主机密封磁条2.适用范围：仓库德洋电子防潮柜。

3.校准依据：CSB/QP-13《检测设备管理程序》；JJF1101-2003《环境试验设备温度湿度校准规范》；4.权责：仓库人员5. 主要部分图片分析：CMX(A)-液晶显示器控湿主机CMX(A)-液晶显示器按钮指示器6.操作要求：❤首次操作程序及注意事项：1)第一次使用，控湿按钮调整至最低湿（20%RH-60%RH设定在20%RH；1-40%设定在1%），空柜运行24小时后，湿度降至45%以下，方可将物品置入柜内。

2)控制按钮可将湿度在20%-60%范围内调整，超低湿型可设在1%-40%RH的范围内调整，以下为各相对湿度所指范围—低湿：相对湿度35%以下中湿：相对湿度35--55%之间高湿：相对湿度50%以上3）放入物品时，请注意切勿紧靠控湿主机，且排湿孔须注意不要被细小对象卡住，给控湿主机留一定的控湿操作空间，以避免控湿主机无效。

4）欲将低湿状态调整为高湿状态，只须将门打开一段时间即可，待柜内湿度回升后，再关门即可启用。

5）控湿主机工作时，电源指示灯（POWER）应会永保明亮，若不亮，请尽快联络厂商，以判别是否故障。

6）食品、化学品存放时，须紧密包装，避免串味及影响吸湿效果❤CDM(A)-LCD液晶显示式（显示屏的操作）：1)通上电源，“POWER”电源指示灯亮。

2)显示屏所显示的数字即为防潮柜柜体内此刻的相对湿度值和温度值，请按下“微调”蓝色按钮，每按一下，调整1%，直到此数字达到您所要求的数值。

3)手按离开按钮2秒钟后，数字恢复为柜体内此时的实际相对湿度值，此数字将随着柜内湿度的变化而逐渐发生变化，直到达到您所设定的湿度。

防腐、保温作业指导书第一章防腐第一节防腐前的准备一、防腐前的准备工作1、在对设备及管道、支架、钢平台、钢梯、金属栏杆等的防腐保护层进行施工前，应制定严格的防火、防爆、防毒和防触电等安全措施。

并应在下列工作结束后进行：1）、设备本体及附属件如接管座、仪表管、取样管以及内部附着的构件等的焊接等工作结束。

2）、设备本体的灌水试验、渗油试验或水压试验结束。

2、施工现场应清洁、干净、通风良好。

如在容器内施工应装通风装置，保证每小时的换气量不少于设备容积的30倍。

3、施工前应对防腐用材料进行检查：1）、漆料、溶剂应有产品合格证，其规格、牌号应符合要求。

2）、材料是否超过规定的使用期限。

4、金属表面处理对准备进行防腐的金属表面，其上面的焊瘤、棱角凸斑和锈迹，须铲除打磨干净。

视具体条件可采用电动工具除锈或喷砂法除锈。

表面处理等级依照国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88中的规定，达到st3级。

即采用电动磨光机彻底除去钢管等钢结构上所有松动或翘起的氧化皮，疏松的铁锈，疏松的旧涂层和其它污物。

5、防腐的时间选择防腐应选择在春、秋季节施工，环境温度一般应控制在0－35℃，环境相对湿度一般不应大于80%，在有雨、雪、雾、霜和较大灰尘的天气条件下，禁止在户外施工。

二、金属表面除锈标准1、表面应呈均匀的金属本色，无空洞、裂纹、铁锈、焊瘤。

2、凹斑深度最大不应超过3mm。

3、衬里边缘及转角处弯曲过渡应圆滑，圆弧半径一般不小于5mm。

4、锈迹及脏物应清洁干净，并用有机溶剂彻底清洗。

第二节涂刷一、涂刷步骤1、设备除锈清理结束后，经检查合格，应在8小时内涂刷底漆。

2、保温的管道除锈后涂刷二遍红丹防锈底漆，不保温的管道除锈后涂刷二遍红丹防锈底漆，两遍调合面漆，面漆颜色依据公司规定来确定。

支托吊架等钢结构除锈后刷二遍红丹防锈底漆，二遍调合面漆。

3、钢平台、钢梯、金属栏杆经除锈后，刷防腐底漆二遍，然后满刮腻子一道，刷中间漆二遍，最后刷面漆二遍或按图纸要求进行涂刷。

出货检验(OQC) 作业指导书,流程出货检验（OQC）作业指导书一、背景和目的：出货检验（Outgoing Quality Control，简称OQC）是指在产品出货前对产品进行全面检验，以确保产品质量达到客户要求和标准。

OQC的目的是确保产品在出货前达到预期质量水平，提高客户满意度，降低售后问题和客户投诉的风险。

二、流程概述：1. 出货准备：收集出货清单、包装要求等资料，准备出货样品和检测设备。

2. 样品检验：抽取出货样品进行全面检验，包括外观检查、功能性测试等。

3. 文件核对：核对出货文件，确保包括产品序列号、生产批次号等重要信息的准确性。

4. 包装检查：检查产品包装是否完好，是否符合客户要求。

5. 包装封箱：将通过检验的产品进行包装，并封装成箱，准备出货。

6. 出货前检查：对已封箱的产品再次进行检查，确保包装完好无损。

7. 出货确认：根据出货清单和订单，确认出货产品的数量和型号是否正确。

8. 输送装箱：将包装完好的产品装入运输车辆或运输容器。

9. 出货记录：对检验的过程、结果进行记录，并留存档案。

三、具体流程：1. 出货准备：a. 收集出货清单、包装要求等资料，并确认所需检测设备的可用性。

b. 准备出货样品，根据产品类型和规模，确定样品数量。

c. 准备检测设备和工具，确保能满足全面检验的要求。

2. 样品检验：a. 根据抽样标准，从待出货产品中抽取样品。

b. 进行外观检查，包括外包装完好性、产品外观是否无破损等。

c. 进行功能性测试，根据产品特性和标准，测试产品性能和功能是否符合要求。

3. 文件核对：a. 核对产品序列号、生产批次号等信息，确保准确无误。

b. 核对出货文件，包括合格证、检验报告等，确保文件齐全。

4. 包装检查：a. 检查产品包装是否完好，是否符合客户要求。

b. 检查包装材料是否符合防潮、防震、防尘等要求。

5. 包装封箱：a. 将通过检验的产品进行包装，确保包装方式正确无误。

b. 封装成箱，贴上标签，做好箱子标识。

生产作业指导书1000字生产作业指导书本指导书旨在帮助工场的操作工人了解工作流程及操作规范，确保生产工作的安全、高效和质量。

一、生产流程1. 原料收购、存放在原料收购阶段，需要严格遵循相关的质量标准，并确保货源渠道的合法性。

原料需要按照要求放置于库房内，注意防潮防尘等保管措施。

2. 原料检验在原料进入生产前，需要进行质量检验，确保原料符合相关标准。

3. 热处理根据产品要求和生产计划，需要合理调节和控制生产设备，确保热处理过程的质量和稳定性。

4. 冷却处理在热处理完成后，需要对产品进行冷却处理，确保产品的物理性能得到进一步提升。

5. 清洗处理在产品清洗前，需要对清洗液的配比进行严格控制，确保清洗液符合相关要求，并注意防止腐蚀。

6. 检验在生产过程中，需要进行多次 inspection，确保产品符合相关标准，同时要注意检验工具和设备维护和校准，防止检验结果误判。

7. 包装在产品包装过程中，需要选择合适的包装材料和方式，对产品实现完善保护和标识标准，同时要注意包装过程中的安全问题，保护人员和产品。

二、操作规范1. 安全操作过程中，一定要注意人身安全。

对于生产设备，要严格遵守操作规程，了解设备的使用方法、注意事项、维修保养等方面的内容，并在过程中注意设备的安全操作。

2. 质量生产流程中，要严格按照相关标准进行操作，并在关键点上加强检验，确保产品的质量符合要求。

3. 可持续制造过程应该考虑到资源节约问题，尽量减少浪费和污染，同时还要考虑到环保问题，保障生产过程的可持续性。

三、质量管理1. 产品检验生产出来的产品需要进行完善的检验，确保产品质量符合标准，同时要注意对检验过程和结果的记录和分析，保障生产过程的可靠性和产品质量的稳定性。

2. 数据记录对于生产中的数据记录，要统一规范，并对数据进行定期的分析，为生产决策提供准确可靠的依据。

以上是本指导书的主要内容，操作工人需要认真阅读，掌握相关知识，严格遵守操作规范，确保生产过程中的安全、高效和质量。

橡胶件检验作业指导书引言本文档旨在为橡胶件检验工作提供详细的指导，以确保橡胶件的质量符合标准要求。

通过遵循本指导书的步骤和指示，检验人员将能够准确地评估橡胶件的质量，并确保其适用于特定的应用场景。

检验前准备在进行橡胶件检验之前，确保以下准备工作已完成：1. 准备检验设备和工具：包括巡视灯、测量尺具、夹具等；2. 确认检验要求和标准：查阅相关标准文件，了解对橡胶件的检验要求；3. 准备样品：准备待检验的橡胶件样品，并确保样品的数量充足；4. 为检验人员提供必要的培训和说明：确保检验人员对检验过程和要求有清晰的理解。

检验步骤以下是进行橡胶件检验的步骤：1. 外观检验：- 检查橡胶件的表面是否平整，并排除任何明显的缺陷，如气泡、裂纹等；- 观察橡胶件的颜色和光泽，确保其符合要求；- 检查橡胶件的尺寸和形状是否与规格要求一致。

2. 功能性检验：- 根据检验要求，进行相应的功能性测试，如拉伸、压缩、弯曲等；- 使用适当的测量设备，记录测试结果，并与标准要求进行比较。

3. 化学性能检验：- 根据需要，使用合适的化学试剂进行化学性能检验；- 根据标准要求，进行试验，并记录测试结果。

4. 物理性能检验：- 进行橡胶件的物理性能测试，如硬度、抗压强度、耐磨性等；- 使用适当的测试设备和方法，并记录测试结果。

5. 包装和标识检验：- 检查橡胶件的包装是否完整，并确保标识信息准确无误；- 如有需要，进行相关标识和包装的附加检验，如防潮性能等。

检验记录和报告对于每个橡胶件样品的检验，应准确记录以下信息：1. 样品编号、批号等标识信息；2. 检验日期和时间；3. 检验人员的姓名和签名；4. 检验结果和评价；5. 如发现任何问题或缺陷，应记录详细的描述和可能的原因。

检验记录应保存并归档，以备将来参考。

根据需要，可以生成检验报告，并提供给相关部门和客户。

总结本文档提供了橡胶件检验的详细步骤和指导，旨在确保橡胶件的质量符合标准要求。

博物馆防潮施工方案范本1. 引言博物馆防潮工作是博物馆建设中非常重要的一环，目的是保护馆藏文物和展品不受湿气的侵害。

本文档为博物馆防潮施工方案的范本，详细介绍了防潮施工的步骤和注意事项，以帮助博物馆管理者和施工人员制定合适的防潮计划。

2. 施工步骤2.1. 确定防潮区域首先，需要对博物馆内部进行调查和评估，确定哪些区域需要进行防潮处理。

通常来说，需要特别关注的是地下室、储藏室、展览厅等密闭空间。

2.2. 检查建筑结构在施工之前，要请专业人员对博物馆的建筑结构进行检查。

确保建筑有良好的防水性能，并修复任何损坏或漏水的部分。

2.3. 安装防潮设备根据防潮区域的大小和需要，选择合适的防潮设备进行安装。

常见的防潮设备包括除湿机、湿度监测仪、水分隔离膜等。

安装前应仔细阅读设备的使用说明，并按照要求进行安装和调试。

2.4. 保持通风和循环保持博物馆内的通风和空气循环非常重要。

通过调整室内温湿度、开启通风设备、增加新风换气等方式，保持空气流动，防止湿气积聚。

2.5. 检查和维护定期检查和维护防潮设备的运行状态，确保其正常工作。

此外，还需定期检测防潮效果，保证湿度控制在适宜范围内。

3. 施工注意事项在博物馆防潮施工过程中，需要注意以下事项：•合理规划施工时程，尽量选择人员较少、博物馆访客较少的时间进行施工，以减少工作对正常运营的影响。

•使用符合博物馆要求的材料和设备，确保其质量和安全性。

•严格按照防潮设备的使用说明进行安装和操作，避免错误使用导致设备损坏或误操作。

•防止施工过程中产生大量灰尘和污染物，采取相应措施保护馆内展品和文物。

•进行灵活的施工安排，根据实际情况调整工作顺序和进度。

4. 施工效果评估施工完成后，需要对防潮效果进行评估。

使用专业的湿度监测仪器和设备，对防潮区域的湿度进行定期监测和记录。

根据监测结果评估施工效果，并及时采取调整措施。

5. 结论博物馆防潮施工对保护馆内珍贵的文物和展品具有重要意义。

建筑幕墙工程作业指导书第1章工程概述 (4)1.1 项目背景 (4)1.2 工程特点 (5)1.3 施工要求 (5)第2章施工准备 (5)2.1 技术准备 (5)2.1.1 熟悉设计图纸及规范要求 (5)2.1.2 施工方案编制 (5)2.1.3 技术交底 (6)2.1.4 施工图纸审查 (6)2.2 材料准备 (6)2.2.1 材料采购 (6)2.2.2 材料验收 (6)2.2.3 材料储存 (6)2.2.4 材料样品送检 (6)2.3 施工机具准备 (6)2.3.1 施工机具配置 (6)2.3.2 施工机具检查 (6)2.3.3 施工机具维护保养 (6)2.3.4 施工机具操作培训 (6)第3章幕墙系统设计 (6)3.1 设计原则 (7)3.1.1 遵循国家及地方相关规范和标准，保证幕墙设计的安全、适用、经济、美观。

73.1.2 结合建筑物的使用功能、环境特点和地域气候条件，充分考虑幕墙的保温、隔热、通风、防水、防火等功能要求。

(7)3.1.3 幕墙设计应充分考虑施工工艺和安装要求，保证施工过程中的安全性和便捷性。

(7)3.1.4 在满足功能要求的前提下，力求幕墙系统造型简洁、美观，体现现代建筑风格。

(7)3.2 幕墙类型选择 (7)3.2.1 根据建筑物的设计风格、使用功能和预算要求，选择合适的幕墙类型，如框架式、单元式、点支式等。

(7)3.2.2 考虑幕墙材料的功能、耐久性和环保性，选择合适的面板材料，如玻璃、石材、金属板等。

(7)3.2.3 结合建筑物的结构形式和受力特点，选择合理的支承结构体系，保证幕墙系统的稳定性和安全性。

(7)3.3 结构计算与分析 (7)3.3.1 对幕墙系统进行详细的力学分析，包括面板、支承结构、连接部位等，保证其在各种工况下的强度、刚度、稳定性。

(7)3.3.2 根据幕墙所受的风荷载、地震作用、温度作用等外部因素，计算幕墙系统的受力功能，并对其进行相应的结构设计。