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某煤矿矿顶（底）板巷穿层钻孔施工、验收、抽采管理暂行规定为进一步提高顶（底）板巷穿层钻孔施工质量，加强穿层钻孔抽采效果，特制定本管理规定。
一、钻孔开孔选择钻孔施工地点巷道（钻场）空间必须满足钻机打钻需要，处于巷道断层破碎带的必须进行喷、注浆处理后才能施工。
二、钻孔施工基本要求穿层钻孔孔径2108mm,开孔间距230On1,上向孔必须施工至煤层顶板2100OmnI,下向孔施工至煤层底板23000mm。
若需要更改钻孔孔径、开孔间距及进入顶（底）板深度的，必须报请矿总工程师同意。
三、钻孔封孔要求钻孔封孔必须带压封孔，注浆泵优先选择注浆压力不低于4MPa的电动注浆泵。
采用快速膨胀剂进行注浆，配比重量为1:1;采用水泥浆液配比，封孔浆液的重量比（水：水泥）为1:1.5。
1、上向孔（倾角＞5°）封孔要求封孔管管径250mm,封孔管长度214mm,其中最前端为一节InI花管护孔。
封孔有效深度212m。
注浆管长度22m,孔口段采用聚氨脂快速固定封孔管，聚氨酯封堵长度20.5m,封孔管及注浆管外露长度150mm-200mmo聚氨脂来劲后，采用注浆泵向注浆管内注浆，当封孔管返浆后停止注浆，孔口用水泥抹平。
2、平孔（倾角0°~5°）封孔要求封孔管管径25On1nI,封孔管长度214mm,注浆管长度22m,返浆管长度210%封孔有效深度212m。
封孔管两端采用聚氨脂进行封堵,封堵长度20∙5m,封孔管及注浆管外露长度为150mm~200mm。
待聚氨脂来劲后，采用注浆泵带压封孔。
当返浆管返浆后向孔内适当补浆。
3、下向孔(倾角＜0°)封孔要求封孔管管径25Omrn,采用全程封孔。
过煤段及以下采用花管护孔。
注浆管长度22m,返浆管长度2m,封孔有效深度212m。
封孔管两端采用聚氨脂进行封堵，封堵长度20.5m。
封孔管及返浆管外露长度为150mm-200mm,待聚氨脂来劲后，采用封孔泵向注浆管内注浆，当返浆管返浆后向孔内适当补浆。
在梁腰上开不大于150的洞，位置应在梁跨中1/3范围内，梁高的中间1/3范围内，洞边及洞上下构造配筋
管子的上部和下部不得小于200.一般设计单位对梁上留洞和管子要求都很严。
个人经验，只供参考；
1：开孔高度不得超过梁高的1/3，且洞宽不宜大于650，洞边距梁顶或梁底距离不小于200.
2、开孔应在梁的中部范围，孔尽量做成圆形。
3、多孔并列时，孔净距不得小于梁高的1/3及200mm
4、梁高小于450时，梁上不得留洞。
5、圆洞孔径小于50时，可不加筋，孔径大于200时，参照方洞要求加筋。
1 剪力墙开有边长小于800mm的小洞口、且在结构整体计算中不考虑其影响时，应在洞口上、下和左、右配置补强钢筋，补强钢筋的直径不应小于12mm，截面面积应分别不小于被截断的水平分布钢筋和竖向分布钢筋的面积（图a）。
2 穿过连梁的管道宜预埋套管，洞口上、下的截面有效高度不宜小于梁高的1/3，且不宜小于200mm，洞口处宜配置补强钢筋，被洞口削弱的截面应进行承载力验算（图b）。
压力罐开孔尺寸要求为了便于对锅炉、压力容器定期进行内部检验和清理，在锅炉、压力容器上应开设必要的人孔、手孔和检查孔。
开孔后，不仅降低了部件的承载能力，而且还因为开孔造成结构不连续，在开孔边会产生应力集中。
因此，在进行部件结构设计时，对锅炉、压力容器开孔的数量和尺寸作了严格的规定。
一、对锅炉、压力容器上开设人孔、手孔的数量规定如下：1.锅筒内径大于或等于800mm的水管锅炉和锅筒内径大于1000mm的锅壳式锅炉，都应在筒体或封头(管板)上开设人孔;锅筒内径为800～1000mm的锅壳式锅炉，至少应在锅筒或封头(管板)上开设一个头孔。
2.压力容器内径≥1000mm的，应至少开设一个人孔;内径<1000mm～≥500mm的，应开设一个人孔或两个手孔。
内径<500～≥300mm的，至少应开设两个手孔。
二、锅炉受压元件上开孔的尺寸应符合下列规定：1.锅炉受压元件上，椭圆人孔不得小于280×380mm。
人孔圈最小的密封面宽度为18mm。
人孔门凸肩与人孔圈之间总间隙不应超过3mm(沿圆周各点上不超过1.5mm)，并且凹槽的深度应达到能完整地容纳密封垫片。
2.锅炉受压元件上，椭圆头孔不得小于220 X 320mm,颈部或孔圈高度不应超过100mm。
3.锅炉受压元件上，手孔短轴不得小于80mm，颈部或孔圈高度不应超过65mm。
4.锅炉受压元件上，清洗孔内径不得小于50mm，颈部高度不应超过50mm。
5.炉墙上长方形人孔一般不应小于400 ×450mm，圆形人孔直径一般不应小于450mm。
若颈部或孔圈高度超过上述规定，孔的尺寸应适当放大。
三、压力容器上开孔的尺寸应符合下列规定：1.压力容器上圆形人孔直径应不小于400mm，椭圆形人孔尺寸应不小于400×300mm;圆形手孔直径应不小于100mm，椭圆形手孔尺寸应不小于75×50m。
2.在圆筒体上开孔，对于内径不大于1500mm的圆筒，最大孔径应不大于筒体内径的1/2，且不大于500mm;对于内径大于1500mm的圆筒，最大孔径应不大于筒体内径的1/3，且不大于1000mm。
开孔安全规范
为了能够安全高效率开孔并且长期稳定发展开孔事业特作出以下安全规范。
1、操作人员带手套，安全帽操作。
2、要根据自己经验和客户沟通确定好孔位和开孔直径。
3、机器较重较长，轻拿轻放，注意放置和搬动角度，不要因为搬动机器而损坏机器和撞到旁人，也不要撞坏装修过的地面。
4、千斤顶使用中注意随机检查压力，防止泄压，顶杆竖起来后人不能长时间离杆。
5、注意地面和墙顶装修好的要保护隔离不能损坏。
6、开孔要选对位置，墙里墙外都要仔细检查是否有阻挡物。
不能造成其它损失。
7、梯上工作人员不要随便把工具放置高处，防止落下打到人或物造成损失。
梯下人员注意梯上人员正确操作和积极配合。
8、熟悉机器各开关位置及其作用，熟悉机器各旋钮及其作用和使用技巧。
遇见紧急比如卡机情况能够迅速关机电源。
9、开完孔筒子里面有砖渣，筒子口向上连机一起取下防止砖渣掉落砸到人或物或地面。
10、用完工具及时收捡检查是否有掉落。
以上是开孔安全要求，做到就不会出事故，也必须做到，安全第一。
这里只对开孔安全的要求做出讲解，开孔技术请咨询木哥。
有业务需要的请联系我微信5046117。
冬 2017.4。
钣金件开孔规则
钣金件开孔的规则主要包括以下几个方面：
1. 孔径的规定：在钣金件打孔设计中，孔径的规定需要根据钣金件的使用要求和加工工艺的限制，合理选取合适的孔径。
同时，孔径的大小应该与相关零部件的匹配要求相符，不能太大或太小，以保证钣金件的使用效果。
2. 孔距的设定：孔距是指两个相邻的孔之间的距离。
常规情况下，孔距应大于等于材料厚度的2倍，以确保钣金件的强度和稳定性。
但在特殊情况下，如在装配紧密度要求较高的情况下，需要采用小孔距；而在装配宽松度要求较高的情况下，需要采用大孔距。
3. 孔距的对称性：钣金件上孔洞之间的距离应该对称分布，以保证钣金件的稳定性和美观度。
4. 孔距的精度：钣金件上孔洞的孔距精度应符合要求，通常要求在0.1mm以内。
5. 孔距的布局：钣金件上孔洞的布局应合理，方便工装夹具的使用和钣金件的装配。
请注意，以上规则并非绝对，实际应用中可能需要根据具体的设计要求和工艺条件进行适当的调整。
同时，为确保钣金件的质量和性能，建议在设计和制造过程中遵循相关的行业标准和规范。
养生馆房门开孔要求标准一、安全性1. 养生馆房门开孔必须符合安全要求，不得对建筑结构产生破坏，确保建筑物的稳定性和安全性。
2. 开孔尺寸和位置需合理设计，确保符合安全规定，防止意外事故的发生。
二、通风性1. 养生馆房门开孔应有利于空气流通，保证室内空气新鲜，避免潮湿和异味。
2. 合理设置开孔大小和位置，保证通风效果的同时，避免风速过快，影响室内舒适度。
三、噪音控制1. 养生馆房门开孔应有效隔绝外界噪音，保证室内安静，为顾客提供舒适的养生环境。
2. 开孔应采取有效的隔音措施，如使用隔音材料等，降低噪音对室内的影响。
四、美观性1. 养生馆房门开孔应与整体装修风格相协调，保持美观大方，提升养生馆的整体形象。
2. 开孔的设计应简洁大方，避免过于复杂和繁琐，以免影响整体美观。
五、照明需求1. 养生馆房门开孔应充分考虑照明需求，合理设置照明设施，保证室内光线充足，提高照明质量。
2. 开孔的位置和大小应与照明设施相匹配，避免影响照明效果和美观度。
六、易于清洁1. 养生馆房门开孔应易于清洁和维护，方便工作人员进行日常清洁工作。
2. 开孔的设计应避免积尘和积水的现象，保证室内清洁卫生。
七、适应性1. 养生馆房门开孔应具有一定的适应性，能够适应不同季节和气候的变化，保证室内环境的舒适度。
2. 开孔的设计应考虑气候变化对室内环境的影响，如温度、湿度等，确保适应不同气候条件下的养生需求。
八、隐私保护1. 养生馆房门开孔应注重隐私保护，避免顾客隐私泄露的风险。
2. 开孔的设计应采取有效的隐私保护措施，如设置遮光窗帘、百叶窗等，确保顾客的隐私不受侵犯。
挖孔作业要求一、挖孔作业要求开工前作业人员必需接受平安生产三级培训教育，仔细履行各自的岗位职责。
娴熟把握平安技术操作规程，并严格遵守。
进入施工现场必需按要求正确佩戴防护用具，如平安帽、平安绳、平安带等，严禁穿拖鞋、高跟鞋上班。
坚守工作岗位，工作中不得嬉闹、睡觉、串岗、脱岗、严禁酒后作业。
施工现场、孔口四周必需设置围护装置，并悬挂醒目的平安标识、警示牌。
桩孔停止施工或中间休息时，孔口必需有效掩盖。
施工现场必需依据用电量的大小配置电气设施、线路，全部电气设备必需配置漏电爱护器，禁止超负荷运行。
现场电缆、电线必需架设规范，电线不得有破损，接头、破损部位须妥当包裹，全部电缆、电线均应远离水源，防止磨擦、挤压。
孔内照明灯必需为12v的低压电并带有防护网罩。
现场全部掌握开关、闸刀，必需要有标识，以区分掌握不同设备，防止误操作。
特种作业人员必需持有效证件上岗。
仔细开展好三工活动、预知危急活动和平安技术交底工作。
施工现场全部设备、设施、平安装置、工具配件以及个人劳保用品必需常常检查，确保完好和使用平安。
严格交接班制度，重大隐患必需记入记录，将平安隐患突出的环节、设施特地列出。
孔口四周应设排水沟或其它有效排水措施，孔口应高出地面30cm以上，防止地面水渗流进桩孔内冲刷井壁，诱发桩孔坍塌,及孔口落物伤人。
人员下井作业前，应检查孔口围护装置、卷扬及附属设施是否完好，提升架是否稳固，同时清除孔口全部松动物品，如石渣、土块、工器具等，防止人员从井口坠落和孔口物体坠落打击井内操作人员，井内外上下呼应，现场设平安员巡察，以便对各种特别状况快速作出反应。
人员上下孔乘座提升料桶时，确认提升架稳固、卷扬机及附属设施完好，必需戴好平安防护用品（平安帽、平安带），并系好平安绳，依据上下高度对平安绳进行收放。
同时设置应急平安软梯。
从平安软梯上下，必需精力集中、手脚并用。
每班开工前，必需向井下机械通风10分钟。
挖孔深度超过10m时，应有特地井下通风的设备。
梁开洞要求及做法LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】梁开洞要求及做法：一个工程是否有这种混凝土已经成型再来开孔的情况，体现了这个项目的管理水平！标准的梁上空洞应该采用预留的方式，空洞周边还用采取加强措施！楼主问空洞的位置一般应该在梁高的1/3中部，下面这个截图就是常见的设计方法：平法03G101-1中有一个梁上留洞的加强方式，上面也可以看出空洞的位置限制要求。
孔洞还有方孔与圆孔之分，下面这个截图分别是两种不同孔洞的加强方法：一、留洞要求：1.对于预埋钢套管，当预埋位置设置在跨中L/3范围内时，要求：①洞口大小必须小于或等于倍的梁高；②洞口上边缘距梁上边必须大于或等于倍的梁高；③洞口下边缘距梁下边必须大于或等于150mm；④相邻两个洞口的中心间距应不小于2倍的较大洞口直径。
以上四条必须同时满足，对不满足此要求的钢套管大小、标高及位置应作相应调整。
2.当预埋位置设置在梁端L/3范围内时，要求：①洞口大小必须小于或等于倍的梁高；②洞口上边缘距梁上边必须大于或等于倍的梁高；③洞口下边缘距梁下边必须大于或等于150mm；④洞边到梁边或柱边的距离必须大于或等于梁高；⑤相邻两个洞口的中心间距应不小于3倍的较大洞口直径。
以上五条必须同时满足，对不满足此要求的钢套管大小、标高及位置应作相应调整。
二、具体补强做法以下都有详细说明：参考资料：《高规》《全国民用建筑工程设计技术措施－结构》《钢筋混凝土结构构造手册》（二版）《苏G01-2003》17页梁上开洞的计算和构造的一般规定(1)框架梁或剪力墙的连梁，因机电设备管道的穿行需开孔洞时，应合理选择孔洞垃置，并应进行内力和承载力计算厦构造措施。
(2)孔洞位置应避开梁端塑性铰区，尽可能设置在剪力较小的跨中L/3区域内，必要时也可设置在梁端1/3区域内。
孔洞偏心宜偏向受拉区，偏心距EO不宜大于。
小孔洞尽可能预留套管。
安规开孔要求
安规开孔要求指的是在电气设备和器具上开孔的规格、位置和安全标准，以确保设备和器具在使用过程中的安全性和可靠性。
安规开孔要求通常涉及到以下内容：
1.开孔尺寸：开孔的大小应符合相关标准和规定，以确保设备和器具的正常
安装和使用。
2.开孔位置：开孔的位置应考虑设备的结构和功能，同时要避免对设备和器
具的机械性能和电气性能产生不良影响。
3.开孔安全标准：开孔应符合相关安全标准，如防止电击、机械损伤等，以
确保使用者的安全。
下面是一个示例：
假设有一个电源插座，其上需要开一个孔以便插入电源插头。
根据安规开孔要求，这个孔的大小应符合相关标准，位置应合理，并且要符合安全标准，如防止电击等。
如果不符合安规开孔要求，可能会导致设备损坏、电气事故或人身伤害等风险。
因此，在进行电气设备和器具的设计和生产时，应严格遵守相关安规开孔要求，以确保产品的安全性和可靠性。
综上所述，安规开孔要求涉及到电气设备和器具上开孔的规格、位置和安全标准，以确保设备和器具在使用过程中的安全性和可靠性。
如果不符合安规开孔要求，可能会导致设备损坏、电气事故或人身伤害等风险。
型材开孔标准一、目的本标准规定了型材开孔的孔径设计、孔的布局、孔的位置、孔的质量、孔的深度、孔的数目、孔的防滑处理及孔的防腐处理等方面的要求。
二、孔径设计1. 孔径应根据型材的材质、规格及所需承受的载荷等条件进行设计。
2. 孔径不应小于所连接部件的直径，并应便于连接部件的安装与拆卸。
3. 孔径的设计应考虑到加工工艺、经济性及美观性等因素。
三、孔的布局1. 孔的布局应考虑到整体结构的美观性及强度要求。
2. 孔的布局应便于连接部件的安装与拆卸，并考虑到加工工艺及经济性等因素。
3. 孔的布局应避免产生应力集中等不利影响。
四、孔的位置1. 孔的位置应便于连接部件的安装与拆卸，并考虑到整体结构的强度要求。
2. 孔的位置应避免影响到型材的整体美观性。
3. 孔的位置应考虑到加工工艺及经济性等因素。
五、孔的质量1. 孔的质量应符合设计要求，不得出现气孔、砂眼等现象。
2. 孔的表面应光滑，不得有毛刺、锐边等缺陷。
3. 孔的质量应符合相关标准要求。
六、孔的深度1. 孔的深度应根据连接部件的长度、型材的材质及所需承受的载荷等条件进行设计。
2. 孔的深度应便于连接部件的安装与拆卸，并考虑到加工工艺及经济性等因素。
3. 孔的深度应符合相关标准要求。
七、孔的数目1. 孔的数目应根据整体结构的强度要求、连接部件的数量及型材的材质等因素进行设计。
2. 孔的数目应考虑到加工工艺、经济性及美观性等因素。
3. 孔的数目应符合相关标准要求。
八、孔的防滑处理1. 对于需要防滑处理的孔，应根据实际情况选择合适的防滑材料及工艺。
2. 防滑处理的表面应光滑、平整，不得出现毛刺、锐边等缺陷。
3. 防滑处理的尺寸及形状应符合设计要求，并考虑到实际使用情况下的摩擦力等因素。
4. 防滑处理的表面处理应符合相关环保要求。
九、孔的防腐处理对于需要防腐处理的孔，应根据实际情况选择合适的防腐材料及工艺。
防腐处理的表面应光滑、平整，不得出现气泡、裂纹等缺陷。
防腐处理的尺寸及形状应符合设计要求，并考虑到实际使用情况下的耐腐蚀性能等因素。
管道开孔要求
管道开孔要求是指在建筑、水电安装等工程中，为了让管道或线路通过某些特殊的区域或障碍物，需要开辟出一定大小和形状的通道。
管道开孔要求的主要目的是确保管道或线路在施工和使用过程中，能够顺利地通过各种难以通过的障碍物，并能够保证管道或线路的安全和稳定。
一般来说，管道开孔的要求包括以下几个方面：
1. 开孔位置：管道开孔的位置必须经过合理的规划和设计，以确保管道或线路的连接处不受到过度的压力和扭曲。
同时，还需要考虑开孔位置与建筑结构、墙体、地基等的关系，避免影响建筑物整体的结构稳定性。
2. 开孔尺寸：管道开孔的尺寸必须根据管道的大小和形状进行合理的设计。
如果开孔过大或过小，可能会影响管道的稳定性和流量。
3. 开孔形状：管道开孔的形状应该与管道的形状相适应，可以采用圆形、方形、矩形等多种形状。
4. 防锈防腐：在进行管道开孔时，需要对开孔周围的钢材进行防锈处理，以提高其防腐能力，确保管道的使用寿命和安全性。
5. 封堵密封：管道开孔后，需要进行封堵和密封处理，以保证管道的安全稳定运行。
同时，还需要进行严格的检查，确保封堵和密封效果良好。
总之，管道开孔要求是建筑和水电安装等工程中不可缺少的一部分，必须具备合理的设计和规划，以确保管道或线路在施工和使用中的安全和稳定。
压力管道开孔的要求标准主要包括以下几个方面：
1. 开孔位置：应避免在焊缝上开孔，尤其是当管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合时。
如果必须在焊缝上或焊缝附近开孔，那么应满足以下条件：
* 管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝，应经无损检验合格。
* 孔边不能在焊缝缺陷上。
* 管接头需经过焊后消应力热处理。
2. 开孔形状和尺寸：管道上开孔的形状应与所联接管道接口的包络线形状基本相符，并根据设计要求进行补强。
开孔尺寸应根据实际需要，不得过大或过小。
3. 其他限制：不得在管子弯头以及三通处开孔。
此外，对于在压力管道上开孔的方式，应采用机械钻孔，不得采用火焰割孔。
4. 清洁和维护：开孔后必须将内部清理干净，不得遗留钻屑或其它杂物。
开孔后应立即安装仪表或疏放水短管及管座，以免孔口因遗漏造成失误。
5. 禁止行为：禁止在已安装好的衬胶管道上面钻孔。
请注意，以上要求标准可能会因具体的工程要求和管道类型而有所不同。
因此，在实际操作中，应参考相关的工程规范和安全标准，确保开孔操作的安全性和有效性。
