纺织品摩擦色牢度受到那些因素影响

数据统计显示，发生此类情况的大多还是深色的产品，如黑、红和藏青等。

当然，对灯心绒、斜纹棉布和涂料印花等织物来说，在湿态条件下，由于其本身所采用的染料和印染工艺等原因，其耐湿摩擦色牢度通常为2级，甚至更低，并不优于其耐干摩擦色牢度。

5、柔软剂的影响
通过柔软整理提高活性染料印花色牢度。

柔软剂具有润滑作用，可降低摩擦系数，从而防止染料脱落。

阳离子型柔软剂还可和阴离子型染料形成色淀，染料不易脱落。

同时:色淀使染料溶解度下降，可改善湿摩擦牢度。

但具有亲水性基团的柔软剂不利于湿摩擦牢度的提高。

染色后的织物特别是长车轧染，要经过充分的水洗、皂洗等过程，去除纤维表面浮色和未反应及水解的染料，以免影响色牢度，如不注重染色的后处理，将会造成很差的色牢度，同时色光也会变得萎暗。

纺织品色牢度不合格原因分析与应对策略
纺织品色牢度的主要不合格原因有：
1. 纤维特性：纤维质量不高，空气中有酸性、碱性、有害杂质等，对色牢度有影响。

2. 纱线特性：纱线精度要求高，经纱、纬纱打散率較高，缩水率高，影响织物色牢度。

3. 织物特性：织物结构复杂，抗拉强度不合格，缝制质量差，色牢度低。

4. 工艺制造：防染不得当，印花用料不合格，缩水、洗涤、后整理工艺不恰当，影响色牢度。

应对策略：
1. 纤维方面：加强纤维的检验，选用有色牢度较高的纤维。

2. 纱线方面：要保证纱线的精度，选用缩水率低的纱线。

3. 织物方面：加强织物抗拉强度检验，优化织物结构。

4. 工艺方面：把控防染条件，使用色牢度好的印花用料，优化后整理工艺。

影响色牢度评级的因素摘要：本文中针对GB18401-2003强制检验项目耐水、耐汗渍、耐摩擦、耐唾液色牢度实验中，影响纺织品色牢度评定结果准确性和稳定性的诸多因素，进行了分析探讨。

前言纺织品色牢度是指纺织品的颜色在加工和使用过程中各种作用的抵抗力。

是表明织物、辅件或制品上纤维与染料结合的强度。

纺织品色牢度已被列为生态纺织品的重要指标之一，是一项涉及消费者人身健康、安全卫生的重要检验项目。

1.原理纺织品试样在有关试剂的作用下进行实验。

根据试样的变色程度和贴衬织物的沾色程度（用未经实验、未经污染的标准贴衬织物、试样原样，与标准灰卡形成色块对比），目测对比其与灰卡色差的相符程度，评定色牢度变色级数、沾色级数。

2.评级的环境条件根据色度学原理，物体的颜色决定于照明光源的光组成和物体表面所反射或吸收的各波长辐射的比例对人眼所产生的刺激。

因此，色觉的物理基础是光，光的波长和量的变化可以使人产生不同的色感觉。

在不同的光源照射下物体的颜色会有所不同。

FZ/T01047-1997规定：人造D65光源和天然光（晴天北向昼光：上午9：00-下午3：00）为纺织品色牢度评定光源。

同时标准还规定了评级的环境色为中性灰色，有箱观察型标准光源的环境色为蒙赛无光中性灰（一级：N5-N6；二级：N5-N7）；无箱观察的环境色为蒙赛N5的中性灰，相当于评定变色用灰色样卡的1-2级，底色为相同的灰色。

但在日常工作中发现，在选择天然光评级时，光源及周围环境的不确定因素较多。

例如窗外建筑物色彩、停泊车辆、草坪等物体颜色的反射，天气的情况，时间的不同以及周围物品的摆放都会在不同程度上对评级结果产生影响。

评级结果的准确性尤其是稳定性即重现性较差。

选择天然光源更不利于纺织品色牢度的仲裁检验。

经实验比较，同一试验人员在D65标准光源箱和自然昼光条件下进行评级大多会有半级的差异。

因此建议色牢度检验员应培养自己良好的评级习惯。

每次评级时选择在评级室使用D65标准光源箱内进行。

简述影响纺织品耐摩擦牢度的主要因素纺织品在与其它物体的摩擦过程中，其颜色的脱落或对被摩擦物体的沾色程度受许多因素影响。

颜色脱落沾色有两种方式：一种是纺织品上的染料脱落或掉色，沾染在摩擦物体表面；另一种是染色纤维脱落，也粘附在摩擦物体表面。

通常以前者为。

影响摩擦牢度的主要因素1.染料的结构和性能活性染料含有磺酸基等离子基团，是一类水溶性染料。

染料水溶性愈高，洗涤时愈易于洗除，但如果织物上的染料未充分洗净，或者在一定条件下已键合的染料发生断键，纤维上就会存在较多未固着染料。

这时，水溶性高的染料易掉色，并沾染到摩擦织物上，使湿摩擦牢度变得很低。

2.纤维种类、织物组织结构和前处理工艺不同纤维的微结构和形态结构不同，染料扩散速率和透染程度也就不同，因此染料在不同纤维上的固色率和分布也不同。

固色率高，水解染料量少，易于洗除，摩擦牢度就好；一般透染性好的染料其水解染料易于洗除，摩擦牢度也较好；纤维表面光洁、组织结构平整和摩擦因数低，同样Ⅱ王可以改善摩擦牢度。

总之，固色率高、透染性好、染料易于洗除的纤维，表面浮色少；表面光洁和摩擦因数低的纤维纺织品摩擦牢度都较好。

一般来说，再生纤维素纤维(Modal、Tencel和粘胶纤维)纺织品的摩擦牢度，特别是湿摩擦牢度比天然纤维(棉、麻、原竹纤维)好。

一些麻纤维和竹原纤维纤维短且茸毛和杂质多，摩擦牢度较差。

3.染色方法和工艺影响摩擦牢度最重要的因素是纤维表面染料浮色的数量。

染料充分扩散进入纤维内部并固着，摩擦牢度就好；反之就差。

所以选择合理的染色方式和工艺可使染料在纤维内充分固着。

染色方法不同，染料的固着和分布状态也不同，因此，染色方法和工艺对摩擦牢度有很大的影响。

4.染色后处理过去，活性染料染色后只经过充分水洗就完成了'染色，随着对摩擦牢度，特别是湿摩擦牢度要求的不断提高，往往还需进行染后固色处理。

对于常用阴离子染料，例如直接、酸性染料染色后固色处理，一般采用是封闭其阴离子水溶性基团，常用阳离子固色剂，有的还含有铜等金属离子，以降低染料的水溶性或增加染料对纤维的结合牢度。

纺织产品如何使用湿摩擦牢度提升剂提升牢度纺织产品中影响耐湿摩擦牢度的因素有：织物的种类、织物组织结构；纺织物前处理，如退浆、煮练、漂白、丝光等；纺织染料的选择以及工艺、温度、时间等的控制是否严格，还有助剂的选择和使用是否正确；纺织品的后处理等。

针对这些影响耐湿摩擦色牢度的因素，我们应注意以下几点：1.根据纺织材料学的分析，一般化纤类的织物比棉织物等天然织物的耐摩擦色牢度要好，稀薄织物比厚重织物要好。

所以在纺织物处理时，各道工序处理要匀透，以提高纤维的可吸性与染料的反应性或吸附固着性，使染料充分上染。

在染色过程中，要求控制严格，对助剂等需正确选择正确使用。

为提高纺织产品耐湿摩擦牢度，在纺织品后处理中，可进行充分皂洗，如涤纶纤维用分散染料染色后高温定型导致染料泳移到纤维表面，引起摩擦牢度下降。

针对这种情况，加固色剂或平滑剂可在一定程度上提高耐摩擦色牢度。

2.选择染料时，选择具有良好提升性和匀染性的染料，良好的提升性和匀染性都有利于染料的渗透和扩散，可从一定程度上提高湿摩擦牢度。

染料应具有一定的水溶性和直接性，水溶性基团不能太多，否则会影响后面的湿摩擦牢度。

而直接性也应该选择中等为最佳。

所选染料应具有的直接性不能太高，一般情况下应大于70%。

3.棉等天然织物耐湿摩擦色牢度相对较差，因此对棉坯布而言应选择纱支均匀、布面光洁的坯布。

如果需要进行预处理应该选择高效前处理剂。

4.活性染料染色用水应尽量使用软水或去离子水，以此减少水中的钙镁离子对染料的影响，从而提高纤维对染料的吸收性，使染料在纤维分子内固色更加稳定。

5.使用高效固色剂，所选固色剂应该是能在纤维和染料之间链接形成化合物，在与染料反应的时候，又可与纤维素纤维反应交联，使染料与纤维能够紧密牢固的联系在一起，加强染料与纤维的结合，防止染料从纤维上脱落或泳移到纤维表面，避免造成染色牢度下降。

6.使用特种助剂，如增深剂等对染色织物进行整理，可减少染料用量而获得深浓色效应，同时提高湿摩擦色牢度。

色牢度检测中的常见质量问题及其改善措施刘华沙摘要：通过纺织产品色牢度实验结果的统计分析，列出了目前在色牢度测试中常见的问题，并就其成因进行了分析，为企业改进生产工艺，提高技术和管理水平，提升产品质量和竞争优势提供了依据。

关键词：色牢度；质量；措施1色牢度的常见影响因素1.1耐皂洗色牢度在纺织品的色牢度测试项目中，耐皂洗色牢度是一种比较常见的测试项目。

耐皂洗色牢度测试指的是对纺织品试样在一定条件下经过皂洗之后出现的褪色程度加以评定，评定项目包原样褪色和贴衬织物沾色。

其中，原样褪色指的是纺织品在发生皂洗前后所产生的褪色状况而贴衬织物沾色指的是对纺织品和贴衬织物通过特定的方式进行缝叠，并观察皂洗之后因纺织品的褪色而给贴衬织物造成的沾色状况。

评定过程应该在特定的光源下进行，并通过标准灰样卡来对其进行评级。

虽然构成纺织品纤维材料的染料各不相同，但它们在耐皂洗色牢度测中产生的问题却非常类似，这是和染料布面的浮色、后处理工艺以及纤维微粒出现的转移情况息息相关的。

其中，涤纶、醋酯、尼龙以及氨纶所使用的染料在染色的过程中会发生热迁现象，而这一现象就是导致这些材料的纺织品的耐皂洗色牢度比较低下的重要原因，也可以从这纺织品些纺织品的贴衬存在较为严重的沾色状况反映出来。

而分散染料的热迁移现象，是由于纺织品在加工的过程中，其染料被其它化学物质溶解而造成的，染料的染色程度越深，后处理环境温度越高，其现象发生的就越明显。

对此，纺织品的生产厂家应当使用适合的助剂来对其进行加工，并通过提高助剂内部非离子的活性等方式，来增强纺织品的耐皂洗色牢度。

1.2耐摩擦色牢度耐摩擦色牢度的测试指的是将被测的纺织品试样分别和干摩擦布以及湿摩擦布进行摩擦，后再对这两个摩擦布的沾色程度通过评定沾色用灰色样卡进行评级。

虽然这个测试过程较为简单，但它却是纺织品色牢度中的一种最基本的考核指标，也是各国的买家在下单之前必须要考的一个重要项目。

纺织品和其它的物体在发生摩擦时，其掉色情况会受到很多因素的影响。

浅析影响染色织物干湿摩擦色牢度差异的几个因素发表时间：2020-01-14T10:20:04.580Z 来源：《基层建设》2019年第28期作者：马春爽[导读] 摘要：随着社会经济的发展，我国的印染行业有了很大进展。

天津市纺织纤维检验所天津市 300110摘要：随着社会经济的发展，我国的印染行业有了很大进展。

本文针对日常试验中发现的部分织物湿摩擦色牢度优于摩擦色牢度的现象，通过试验两种不同织物耐摩擦色牢度的结果，简要分析影响干湿摩擦色牢度差异的几个因素。

关键词：织物；摩擦；色牢度；染料引言在印染加工过程中，活性染料与纤维素纤维的键合和水解反应总是同时存在，水解后生成的水解染料反应性能大大降低，难以跟纤维素纤维以共价键结合，致使活性染料在染中"深色时湿摩擦牢度较低。

最近欧美市场对活性染料染色产品的湿摩擦牢度提出了较高的要求，促使染整工作者必须进行不断地研究，满足客户需求。

1摩擦沾色机理分析湿摩擦色牢度测试中，染料分子在外力摩擦作用下从织物上脱离，以水为媒介扩散到与之接触的标准白布上，扩散的动力来自于被测试织物与测试织物之间染料分子及其附着物的浓度梯度。

染色纺织品在与其他物体摩擦时染料脱落和沾色有两种方式：一种是纺织品上的染料脱落，沾染在摩擦物体表面；另一种是染色短纤维脱落，黏附在摩擦物体表面。

通常以前者为主。

2影响染色织物湿摩擦色牢度的主要因素2.1对直接染料染色纯棉织物色牢度的影响按传统的染色工艺对纯棉织物进行分别染色，再按试验工艺用湿摩擦牢度提升剂对染色织物进行后整理）测试织物的干、湿摩擦牢度、处理色变、皂洗牢度、耐氯水牢度、耐水牢度、耐光牢度和耐汗渍牢度。

2.2整理效果的耐水洗性通常，活性染料染色会在织物表面残留很多水解染料，即浮色，它会严重影响染色织物的摩擦牢度，在染色后必须充分水洗，原布经多次水洗后，整理前染色织物的干、湿摩擦牢度无明显变化，证明染色后的水洗/皂洗相当充分。

2.3染料用量的影响一般情况下，染料用量不能超过染色饱和值的10%。

纤·检测园地Fiber · Testing Garden纺织品耐洗色牢度是最常见的色牢度考核项目之一，准确把握各种检测方法，按标准要求规范操作，并了解测试样品的上染染料种类和工艺，都有利于确保测试结果的准确性。

笔者从不同测试方法、相同测试方法不同测试环节的操作手法、样品所使用的染料种类和染色工艺三大方面对耐洗色牢度测试结果的影响进行分析。

1 不同测试方法对耐洗色牢度测试结果的影响目前，国内外纺织品耐洗色牢度的测试方法标准都已颁布实施，并多次修订完善，欧标ISO 105 C10:2006、国标GB/T 3921—2008、美标AATCC 61:2013这3种测试方法[1-3]在测试原理上基本相同，但在测试条件方面有所差异，常用水洗条件参数见表1。

在变色方面，国标与欧标的变色较轻，两者一般比美标的变色等级均高0.5级；而在沾色方面，国标与欧标的沾色较重，两者的沾色等级一般比美标低0.5级。

从表1可以看出，欧标与国标的测试条件相同，而美标在是否加钢珠、使用的洗涤剂及洗涤时间上与欧标、国标存在较大差异，因此导致测试结果有差异。

季媛[4]采用深咖和深酒红两组针织物试样、蓝色牛仔布和白黑条纹机织物两组机织物试样，分别采用欧标、国标、美标，在相同贴衬条件，测试了同一测试样的耐洗色牢度，试验结果发现：国标与欧标的测试结果相差较小，但两者与美标相比有较大差异。

在变色方面，国标与欧标的变色较轻，两者一般比美标的变色等级均高0.5级；而在沾色方面，国标与欧标的沾色较重，两者的沾色等级一般比美标低0.5级。

2 相同测试方法不同环节的操作手法对测试结果的影响实验室耐洗色牢度测试包含多道工序：取样、贴衬、水洗测试、烘干、评级，即使是同一种测试方法、相同测试参数，不同的检验员受自身习惯、主观判断等人为因素的影响，也会导致试验结果有一定的差异，所以每个环节需严格按标准统一规范操作，否则会对色牢度评级结果造成一定程度的影响。

摩擦色牢度不合格原因1.引言1.1 概述引言部分是文章的开篇，用来引入读者对于主题的基本背景和了解。

在概述部分，我们可以简要介绍摩擦色牢度不合格的背景和相关问题。

可以按照以下方式进行撰写：摩擦色牢度不合格是一种常见的问题，其涉及到纺织品、染料、化学试剂等领域。

摩擦色牢度是指染色纺织品与其他物体摩擦时，颜色是否会褪色或转移。

在实际生活中，我们常常会遇到衣物在洗涤或使用过程中出现色彩变化的情况。

这对于消费者来说是一个非常让人困扰的问题。

摩擦色牢度不合格的原因往往是多方面的。

首先，染料的选择和使用可能是造成色牢度问题的主要原因。

染色是将染料与纺织品结合的过程，若染料选择不当或使用不正确，很容易导致摩擦色牢度不合格。

其次，纺织品的材质和处理方式也对摩擦色牢度有着重要影响。

不同材质的纤维在染色和后续处理过程中会有不同的反应，这可能导致某些纤维在摩擦过程中颜色更容易褪色。

此外，洗涤和日常使用中的环境因素，如温度、湿度、摩擦力等也会对色牢度产生影响。

为了解决摩擦色牢度不合格的问题，需要进一步研究和改进染料的配方、纺织品的材质和处理方法，并加强对纺织品的质量监控。

同时，消费者也应该选择优质的产品，在使用时遵循正确的洗涤和保养方式，以减少摩擦色牢度不合格的风险。

总之，摩擦色牢度不合格是一个涉及到多个方面因素的问题，需要各个环节的共同努力来解决。

在继续阅读下文的同时，我们希望读者能对摩擦色牢度问题有更加深入的了解，并能从中获取相关的知识和应对措施。

1.2文章结构文章结构是指文章整体的组织和安排方式。

一个良好的文章结构可以使读者更好地理解文章的内容和观点，有助于文章的逻辑性和可读性。

在本文中，我将介绍文章的结构，包括引言、正文和结论。

引言部分主要是为了引入文章的主题，并简要介绍该主题的背景和重要性。

在介绍中，我们可以提及摩擦色牢度不合格的问题，以及该问题可能对相关行业产生的影响。

同时，我们还可以概述接下来文章的结构和内容，使读者对整篇文章有一个整体的把握。

标准集团（香港）有限公司Standard International Group(HK) Limited标准集团（香港）有限公司影响织物摩擦色牢度因素有那些1、选择染料时，选择具有良好提升性和匀染性的染料, 良好的提升性和匀染性都有利于染料的渗透和扩散,可从一定程度上提高耐湿摩擦牢度。

染料应具有一定的水溶性和直接性, 水溶性基团不能太多, 否则会影响后面的湿摩擦牢度。

而直接性也应选择以中等为最佳。

所选染料应具有的直接性不能太高, 一般情况下应大于70 %。

2、对棉坯布而言应选择纱支均匀、布面光洁的坯布。

若需要进行预处理应该选用高效前处理剂。

3、活性染料染色用水应尽量使用软水或去离子水, 以此减少水中的钙镁等离子对染色的影响。

4、重视染后布面的pH 值。

因为一般情况下深浓色棉织物染色工艺用碱量较高, 然后加强水洗、皂洗与中和, 织物上不能带碱, 以免染料的染后水解, 造成湿摩擦牢度下降。

通常布面pH 值控制在6.5～7.5 , 不能超过9或小于3 。

5、从改进染后布面的特点出发, 对织物进行整理, 如生物酶抛光处理等, 使得布面光洁度增加,从而提高其湿摩擦牢度。

6、由于活性染料染色后浮色是很难去除干净的,因此, 在皂煮完后可用适当的剥色剂进行剥色处理, 从而把浮色去除干净, 提高其湿摩擦牢度。

7、使用高效固色剂, 所选固色剂应该是能在染料和纤维之间“架桥”形成化合物, 在与染料反应的时候, 又可与纤维素纤维反应交联, 使染料纤维能够紧密牢固地联系在一起, 防止染料从纤维上脱落, 避免造成染色牢度下降。

8、使用特种助剂, 如增深剂等对染色织物进行整理, 可减少染料用量而获得深浓色效应, 同时提高湿摩擦牢度。

影响纺织品色牢度的几个因素纺织品的染色牢度（简称色牢度），是指染色或印花的织物在使用或加工过程中，经受外部因素（挤压、摩擦、水洗、雨淋、曝晒、光照、海水浸渍、唾液浸渍、水渍、汗渍等等）作用下的退色程度，是织物的一项重要指标。

色牢度好，纺织品在后加工或使用过程中不容易掉色；色牢度差，则会出现掉色、稍色、或沾色等情况，造成很多麻烦。

1 纺织品色牢度的常见问题在日常抽检和消费者投诉中，最常见的纺织品色牢度问题有以下几方面：1）耐日晒牢度不合格。

外套服装在穿着过程中，受日光照射多的部位颜色变浅或变色（一般是后背和肩膀部位），而照射不到或照射少的地方颜色不变或变化轻，造成原来颜色一致的产品颜色深浅不一，无法再继续使用。

2）耐水洗色牢度、耐皂洗色牢度和耐干洗色牢度不合格。

高级的蚕丝服装、羊毛服装、纯棉服装最容易存在这方面问题。

3）耐摩擦色牢度不合格。

纺织品在使用过程中，因为产品的不同部位受到的摩擦程度不同，掉色的程度不同。

比如上衣、袖子的肘部，领部及腋下是最容易掉色。

此外，裤子的臀部和膝盖部位也容易掉色。

4）汗渍色牢度不合格。

主要是夏天的衣服或贴身的内衣在穿着时，经汗液的浸渍而掉色。

2·影响色牢度的因素和改善方法色牢度差的产品在穿着过程褪色，会影响穿在身上的其它服装，或者在与其他衣物洗涤时沾染其他衣物，影响美观和服用性能；另一方面，色牢度好与坏还直接关系到人体的健康安全。

色牢度差的产品上的染料分子和重金属离子等有可能通过皮肤被人体吸收而危害皮肤，甚至伤害身体健康。

影响纺织品色牢度的因素分内部因素和外部因素。

内部因素指染料和纤维结合的牢固程度，外部因素指产品在使用过程中外界因素对其施加的外力或提供的环境条件。

外部因素无法控制，因而生产者要努力提高产品本身的色牢度。

下面就个人实际经验提出几个解决办法，供大家借鉴。

2.1染化料的选择一种产品的色牢度如何，染化料的选择非常重要。

如果染化料选择不合适，再好的助剂、再好的染色工艺，都没有办法染出高质量的色牢度。

纺织知识放送：影响纺织品色牢度的几个因素2011年1月20日中国纤检纺织品的染色牢度（简称色牢度），是指染色或印花的织物在使用或加工过程中，经受外部因素（挤压、摩擦、水洗、雨淋、曝晒、光照、海水浸渍、唾液浸渍、水渍、汗渍等等）作用下的退色程度，是织物的一项重要指标。

色牢度好，纺织品在后加工或使用过程中不容易掉色；色牢度差，则会出现掉色、稍色、或沾色等情况，造成很多麻烦。

1 纺织品色牢度的常见问题在日常抽检和消费者投诉中，最常见的纺织品色牢度问题有以下几方面：1）耐日晒牢度不合格。

外套服装在穿着过程中，受日光照射多的部位颜色变浅或变色（一般是后背和肩膀部位），而照射不到或照射少的地方颜色不变或变化轻，造成原来颜色一致的产品颜色深浅不一，无法再继续使用。

2）耐水洗色牢度、耐皂洗色牢度和耐干洗色牢度不合格。

高级的蚕丝服装、羊毛服装、纯棉服装最容易存在这方面问题。

3）耐摩擦色牢度不合格。

纺织品在使用过程中，因为产品的不同部位受到的摩擦程度不同，掉色的程度不同。

比如上衣、袖子的肘部，领部及腋下是最容易掉色。

此外，裤子的臀部和膝盖部位也容易掉色。

4）汗渍色牢度不合格。

主要是夏天的衣服或贴身的内衣在穿着时，经汗液的浸渍而掉色。

2影响色牢度的因素和改善方法色牢度差的产品在穿着过程褪色，会影响穿在身上的其它服装，或者在与其他衣物洗涤时沾染其他衣物，影响美观和服用性能；另一方面，色牢度好与坏还直接关系到人体的健康安全。

色牢度差的产品上的染料分子和重金属离子等有可能通过皮肤被人体吸收而危害皮肤，甚至伤害身体健康。

影响纺织品色牢度的因素分内部因素和外部因素。

内部因素指染料和纤维结合的牢固程度，外部因素指产品在使用过程中外界因素对其施加的外力或提供的环境条件。

外部因素无法控制，因而生产者要努力提高产品本身的色牢度。

下面就个人实际经验提出几个解决办法，供大家借鉴。

2.1染化料的选择一种产品的色牢度如何，染化料的选择非常重要。

色牢度检测中的常见质量问题及其改善措施摘要：：通过对纺织品进行日常委托检验、监督检验及抽查，统计了色牢度测试中常见的问题，并就其成因进行了汇总分析，提出了改进不合格项的措施，旨在帮助企业提高产品质量和竞争力。

关键词：色牢度检测；质量问题；改善措施1、色牢度的常见影响因素纺织品色牢度一般包括耐摩擦、耐皂洗、耐干洗、耐水、耐汗渍、耐热压、耐光、耐氯化水、拼接互染、染料迁移等。

其中，耐摩擦、耐皂洗、耐光、耐水、耐汗渍色牢度是生产贸易中关注最多的几项指标。

1.1 耐摩擦色牢度耐摩擦色牢度的测试原理是纺织试样分别与一块干摩擦布和一块湿摩擦布摩擦后，评定摩擦布沾色程度，按照GB/T 251-2008 或ISO 105/A03-1993 沾色用灰色样卡。

分五级九档制，五级最好，一级最差。

一些技术先进、管理严格的企业其生产的纺织品耐摩擦色牢度控制的已经很好，但仍有很多中小企业耐摩擦色牢度经常低于现行国家通用标准GB 18401 -2010、GB 31701-2015 的最低要求。

影响织物摩擦色牢度的因素很复杂，下面主要分析其中主要的几个因素。

1.1.1 织物结构和表面形态日常实验中发现某些织物的耐干摩擦色牢度较其湿摩擦色牢度级数要低。

如合成纤维或者丝绸类织物，因为这类织物的结构比较疏松，导致样品在摩擦实验的过程中由于摩擦头的压力和摩擦阻力共同作用发生了滑移，从而增大了摩擦系数，使得耐干摩擦色牢度较差。

在进行湿摩擦测试时，由于这类织物不易吸湿，并且在水的润滑作用下使其摩擦阻力减小，因此这类织物的耐湿摩擦牢度反而比其耐干摩擦牢度要高。

实践中发现纺织品上的染料脱落或掉色是摩擦白布沾色的主要原因。

某些表面粗糙的混纺织物或表面坚硬的麻类织物、涂料印花织物，在进行干摩擦时很容易将织物表面堆积的染料、涂料磨下来。

这是因为这类织物表面粗糙、坚硬，摩擦阻力大，耐干摩擦色牢度自然下降。

某些磨毛起绒类织物，干摩擦色牢度也有所下降，主要是因为织物表面的绒毛与摩擦白布表面有夹角，并非平行摩擦，这样使得摩擦头在往复运动时摩擦阻力增大。

织物湿摩擦色牢度的影响因素浅析在活性染料染色过程中，一部分染料直接与水发生水解反应，或者已与纤维键合的染料在一定条件下发生水解断键或氧化断键，这是纤维上浮色的两个主要来源。

这些浮色染料与纤维之间存在范德华力和氢键作用力，普通皂洗并不能将其去除干净，在外力摩擦下，织物上的浮色染料容易脱落，造成织物的摩擦色牢度变差，尤其是深色产品，往往达不到合格要求。

提高活性染料染色产品的摩擦色牢度，特别是湿摩擦色牢度，是一项亟待解决的技术难题。

1 摩擦沾色机理分析湿摩擦色牢度测试中，染料分子在外力摩擦作用下从织物上脱离，以水为媒介扩散到与之接触的标准白布上，扩散的动力来自于被测试织物与测试织物之间染料分子及其附着物的浓度梯度。

染色纺织品在与其他物体摩擦时染料脱落和沾色有两种方式：一种是纺织品上的染料脱落，沾染在摩擦物体表面；另一种是染色短纤维脱落，黏附在摩擦物体表面。

通常以前者为主。

2 影响染色织物湿摩擦色牢度的主要因素2.1 湿摩擦色牢度差的机理分析染色织物的湿摩擦色牢度差主要是由于织物表面浮色及纤维内部具有良好水溶性的染料发生扩散所造成的，本质上是由染料在纤维内部的扩散难易和染料与纤维之间直接性大小的矛盾决定的。

如果染料与纤维之间的直接性很大，则染料很容易上染纤维，与纤维大分子发生相互作用，牢固地键合在纤维大分子上，这有利于提高摩擦色牢度；但同时染料向纤维内部扩散的能阻也较大，染料分子不易向纤维内部扩散，难以染透整根纤维，大部分染料吸附在纤维表面，导致染色织物表面浮色较多，湿摩擦色牢度变差。

如果染料与纤维之间的直接性很小，则染料向纤维内部扩散的能阻较小，染料分子容易向纤维内部扩散，染透纤维，使染色织物表面浮色减少，湿摩擦色牢度提高；但另一方面，扩散进入纤维内部的染料也容易再扩散到纤维的表面，尤其是水溶性好的染料在湿摩擦时更容易扩散至纤维表面，导致纤维表面的浮色增多，导致湿摩擦色牢度降低。

扩散难易和直接性大小是矛盾的两个方面，二者相互影响，若要提高染色织物的湿摩擦色牢度，必须处理好这个矛盾。

色牢度的影响因素和改善方法浅析色牢度的影响因素和改善方法浅析摘要：分析了影响纺织品色牢度的因素，并从影响因素出发探讨了改善色牢度的若干方法。

1、影响纺织品色牢度的因素a) 染料母体结构不同类型的母体结构染料与纤维键结合的稳定性不同，耐洗牢度也不同，特别是活性染料，因相同活性基团的取代基不同，皂洗牢度不同，活性染料易水解也是影响色牢度的重要因素。

b) 染色工艺针对不同的染料要制定不同的染色方法和合理的工艺条件，如温度、时间、pH值等。

要认真考虑并通过实践后进行优选，选择最佳方法和条件。

c) 前处理影响退浆效果，煮练毛效、漂白白度也是影响色牢度的一个方面。

因浆料和杂质在纤维内部会阻碍染料的上染和织物的手感，毛效达不到标准或左右不一致，会导致上染固着率差，左右上染不一致，白度会影响染色的鲜艳度。

所以，良好的退浆率和优良的渗透效果、毛细效应和白度是保证较好色牢度的前提。

d) 染色后处理影响染色后的织物特别是长车轧染，要经过充分的水洗，皂洗等过程，以去除纤维表面浮色和未反应及水解的染料，以免影响色牢度，如不注重染色的后处理，将会造成很差的色牢度，同时色光也会变得很萎暗。

2、提高色牢度的方法a) 正确选择染料染料与纤维间需易于形成共价键；固色率要高；抗酸碱水解稳定性好，以减少生产过程中的染料水解量；染料、纤维结合键的键能高，化学稳定性好，在酸、碱、湿热条件下，不易断键形成新的浮色；抗氧化剂能力强，不易被氧化而变色、褪色；染深性要好，且用量少，以利于减少纤维上的浮色。

注意：不能单凭染料供应商提供的染料色卡选择染料，必须依据实际打样后的测试数据来选择染料。

b) 正确制定工艺根据染色方法确定其合理的温度、时间、pH值和染色助剂。

c) 保证前处理质量在退浆过程中一定要去除纤维内部浆料及杂质，保证退浆率在95%以上，煮漂过程中保证毛效在8cm以上，并保持左中右一致，白度对照标样，达标即可，有了这些前提才能保证染色牢度。

纺织产品中，影响耐摩擦色牢度的主要因素有：织物的种类、织物组织结构；纺织物前处理，如退浆、煮炼、漂白、丝光等；纺织染料的选择，以及工艺、温度、时间等的控制是否严格；还有助剂的选择和使用是否正确，纺织物的后处理等。

下面给大家介绍一下如何提高干湿摩擦牢度。

一、染料的选用活性染料的品种繁多，质量相差很大，选用符合染色质量标准的染料至关重要。

1、选用双活性基和多活性基的染料均三嗪类活性染料与纤维反应形成酯键，耐酸稳定性差，乙烯砜类染料与纤维反应以醚键结合，耐碱性差，双活性基团的染料耐酸耐碱稳定性提高。

2、选用直接性适宜的染料活性染料(如乙烯砜基活性染料)的直接性太高，则扩散性能差，染料易聚集在织物表面不易向纤维内部扩散和转移，易造成浮色多，难以洗净，但直接性也不能太低影响固色率，所以活性染料的直接性以中等为好，直接性的大小可由染料供应商提供的数据获得。

3、选用固色率高的染料固色率高的染料浮色少，固色率>80％，染后浮色量相对较少，有利于去除浮色；固色率<70％，(最终上染率—固色率)>15％的活性染料，其浮色很难清除，不适于染中深色。

4、选用提升力高的染料染色工艺设计，染料用量一般不宜超过染色饱和值的10％，过量的染料不能完全上染，固色不充分，未固色的染料附在被染物表面，影响被染物的湿摩擦牢度，染深色务必选用高吸尽率、高固色率和高提升力的染料，如双活性基和多活性基的活性染料。

二、选择纱支均匀、布面光洁的坯布，需要预处理时应该选用高效前处理剂处理。

三、染色用水应尽量使用软水或去离子水，可减少水中的钙、镁等离子对染色的影响。

四、柔软剂的选用目前市面上的柔软剂一般会让织物的干摩擦牢度和湿摩擦牢度下降半节左右，这在羊绒和羊毛面料上尤其明显。

如果染料选择得不好，织物很可能发生色牢度达不到要求的问题，而且难以通过后续工艺来解决。

我公司针对织物的色牢度问题开发的特色柔软剂EL-153拥有优异的蓬松、柔软、爽滑手感的同时能确保织物色牢度不下降，即使用在极易褪色的大红和翠蓝面料上也几乎不褪色。

2021年第2期纺织保准4研蜻47□测试技术□调湿备件对纺鉍品耐摩搽色宇歲的彩响王洁王少辉张琪(中纺标检验认证股份有限公司，100025)【摘要】为了探讨调湿条件对纺织品耐摩擦色牢度的影响，分别在3种不同温湿度条件对同一试样调试处理后进行对比试验。

该试验结果表明，同一试样分别在3种不同试验条件下的结果存在差异：在条件I下测得耐干摩擦色车度为沾色4级；在条件I下测得耐干摩擦色牢度为沾色4-5级；在条件M下测得耐干摩擦色牢度为沾色4-5级，最大偏差级数为0.5级。

该试验表明，采用条件I作耐摩擦色牢度试验的操作时间短，效率高，结果准确，能满足日常试验要求。

【关键词】耐摩擦色牢度；平衡时间；含水率；检验结果【中国图书分类号】T S107 【文献标识码】 B【文章编号】1003-0611(2021)02-0047-031引言耐摩擦色牢度是强制性标准GB 31701 —2015 《婴幼儿及儿章纺织产品安全技术规范》[1]考核项目 之一，测试方法标准为G B/T 3920—2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》[2]，在试验前，将试 样和摩擦布放置在G B/T 6529[3]规定的标准大气下调湿至少4 h。

对于棉或羊毛等织物可能需要更长的调湿时间。

为满足客户检测时间周期短的实际需求，结合目前标准中根据产品回潮率灵活确定调湿条件的大趋势，因此，本文探讨改变纺织品耐摩擦色牢度的调湿条件对纺织品耐摩擦色牢度测试结果的影响，指导实验室应急操作。

2试验2.1方案参照G B/T 3920,将调湿条件分为3种：条件I 为温度：（20 士2) ’C、相对湿度：（65±4.0)%，调湿 l h;条件I为温度：（20士2)'C、相对湿度：（65士第一作者简介：王洁（1987—),女，助理实验师，研宄方向：纺织品检测。

收稿日期：2020年10月19 口。

4.0)%,调湿2h;条件I为温度：（20±2)’C、相对 湿度：（65±4. 0)%，调湿4 h。