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AATCC测试方法8-摩擦色牢度摩擦脱色时的染色牢度：AATCC耐摩擦色牢度测试仪由AATCC的RA38委员会于1936年编写；1937年、1952年、1957年和1996年修改；1945年和1989年重新批准，1968年、1974年1977年和2001年重新编写与重新批准；；1986年和2002年重新编写。
部分内容相当于ISO105-X12。
1.目的和范围1.1 本测试方法通过摩擦脱色来测定织物的染色牢度。
这种测试方法适用于所有纤维，包括染过色的，印过花的或通过其它方法着色过的纤维，但本测试方法对地毯或某些采样比较困难的印花织物不适用。
1.2 测试中需要使用干的或湿的白色正方形布块。
1.3 由于洗涤、干洗、缩水、熨烫及表面处理等会影响最终的测试结果，所以这些工序可以根据具体的要求在测试前进行或测试后进行。
2.原理2.1 在耐摩擦色牢度测试仪上，试验用样品将在一定的条件下与白色正方形布块摩擦，以获得测试结果。
2.2 转移到白色正方形布块上的颜色将与灰色分级卡或AATC C彩色沾色样卡作比较。
3.专用术语3.1 染色牢度：材料对变色或将自己的颜色转移到其它材料上去的抵抗力。
这种变色或颜色的转移可能会在加工、测试、贮藏或使用的过程中发生。
3.2 摩擦脱色：通过摩擦使某种材料的颜色转移到其它材料上去的现象。
4.安全事项注意：本节的内容并没有把所有的安全事项都包括在内。
利用本测试方法处置材料时，用户应当对自己的安全和健康负责。
材料的安全数据表及其它相关资料应当向供货商索取，而且还必须遵守OSHA的所有标准和条例。
4.1 必须遵守实验室的操作规则。
在实验室内，操作人员必须戴安全眼镜。
5.仪器和材料5.1 AATCC尺寸摩擦色牢度测试仪（见图1及本文件中的13.2和13.3）。
AATCC 8-2005磨擦色牢度1.仪器1.1AATCC 磨擦仪。
摩擦柱16±0.3mm，摩擦轨迹104±3mm，力值9N±10％1.2磨擦测试布，50X50mm。
1.3AATCC色彩转移尺。
1.4沾色灰尺。
1.5AATCC白色吸水纸2.测样2.1两个测样，分别用于干磨和湿磨。
或可用多个测样以提高精确度。
2.2取样至少50X130mm，织纹与长度方向倾斜45度放置。
当需进行多种测试时，可用更大或全宽的测样。
2.3纱线。
可把纱线织成至少50X130mm的织物，或将纱线缠绕在一个合适的模具上至少50X130mm，沿长度方向磨擦。
3.条件测试之前，将测样及磨擦测试布按ASTM1776所述的条件放置至少4h。
温度21±1℃，相对湿度65±2%。
4.方法4.1干磨擦1将测样放在磨擦板的磨擦纸上，长度方向为磨擦方向。
4.1.2将测样盖压在测样上，进一步防止测样滑移。
4.1.3将磨擦布织纹平行于磨擦方向放在磨擦头上夹好。
4.1.4放下磨擦头，以每秒一个循环的速度磨擦10个循环即20次。
若有需要可磨擦多次。
4.1.5取下磨擦布，按3所述放置后评级。
若摩擦布表面上留下了绒毛等物，用粘性玻璃纸小心去除后评级。
4.2湿磨擦1在条件室里放置后的磨擦布秤重后，在蒸馏水中完全浸湿。
每次只能一片。
4.2.2将浸湿后的磨擦布放在两块吸水纸之间挤压使含液率达65±5%。
4.2.3磨擦之前确保磨擦布的水分没有丢失。
4.2.4按4.1所述进行湿磨擦测试。
4.2.5空气中晾干磨擦布，评级之前按3所述在条件室放置。
若摩擦布表面上留下了绒毛等物，用粘性玻璃纸小心去除后评级。
5.评级5.1用色彩转移尺或沾色灰尺评价测样颜色转移到磨擦布上的多少。
5.2评级时将三层白布衬在测试布下。
5.3用沾色灰尺或9步AATCC色彩转移尺评价干湿磨擦牢度。
5.4若多个测样测量时，精确至0.1级。
6.报告6.1说明是干磨擦还是湿磨擦6.2报告级别。
整套AATCC标准上下两册共135个中英文标准目录如下：标准代号标准名称AA TCC 测试方法的修订AA TCC 6-2001 耐酸碱色牢度AA TCC 8-2001 耐摩擦色牢度：AATCC耐摩擦色牢度测定器AA TCC 15-2002 耐汗渍色牢度AA TCC 16-2003 耐光色牢度AA TCC 17-1999 湿润剂，评定AA TCC 20-2002 纤维分析：质量AA TCC 20A-2000 纤维分析：数量AA TCC 22-2001 排水：喷雾试验AA TCC 23-1999 耐烟熏色牢度AA TCC 24-1999 昆虫，纺织品耐AA TCC 26-1999 硫染纺织品用剂:加速AA TCC 27-1999 湿润剂：再湿润剂评定AA TCC 28-1999 纺织品防昆虫、害虫AA TCC 30-1999 耐真菌活性，纺织品材料的评定：纺织品材料耐霉菌防腐烂AA TCC 35-2000 耐水渍：雨水试验AA TCC 42-2000 耐水渍：冲击穿透试验AA TCC 43-1999 丝光处理湿润剂AA TCC 61-2003 耐家庭、商业洗涤色牢度：加速AA TCC 66-2003 机织物折痕回复：回复角AA TCC 70-2000 排水：滚筒水击动态吸收试验AA TCC 76-2000 纤维表面电阻AA TCC 79-2000 漂白纺织品的吸收性AA TCC 81-2001 湿加工时纺织品水萃取PH值AA TCC 82-2001 漂白棉布中纤维素分散质的流度AA TCC 84-2000 纱线电阻AA TCC 86-2000 干洗：应用设计和整理的耐久性AA TCC 88B-2003 多次家洗后织物缝线处的平滑性AA TCC 88C-2003 织物多次家洗后留下的折痕AA TCC 89-2003 棉的丝光处理AA TCC 92-1999 氯，存留的，张力损耗：单个取样法AA TCC 93-1999 织物耐磨：加速剂方法AA TCC 94-2002 织物整理：鉴别AA TCC 96-2001 机织和针织物（毛织物除外）商业洗涤后尺寸变化AA TCC 97-1999 原纱和/或已处理纺织品的可提取成分AA TCC 98-2002 含过氧化氢的漂白槽中的碱AA TCC 99-2000 机织或针织毛纺织品尺寸变化：松弛、收缩和毡合AA TCC 100-1999 纺织品材料上耐细菌整理：评定AA TCC 101-1999 过氧化氢漂白色牢度AA TCC 102-2002 过氧化氢漂白，高锰酸钾滴定法：测定AA TCC 103-1999 用于退浆的细菌性α淀粉酶，化验AA TCC 104-1999 耐水滴色牢度AA TCC 106-2002 耐水浸色牢度：海水AA TCC 107-2002 耐水浸色牢度AA TCC 109-2002 耐低湿度大气臭氧色牢度AA TCC 110-2000 纺织品的白度AA TCC 111-2003 纺织品耐气候性AA TCC 112-2003 织物挥发甲醛，测定：封罐法AA TCC 114-1999 氯，存留的，张力损耗：多次取样法AA TCC 115-2000 织物静电依附：织物—金属试验AA TCC 116-2001 耐摩擦色牢度：旋转垂直耐摩擦色牢度测定器法AA TCC 117-1999 耐高温色牢度：干燥（不包括熨烫）AA TCC 118-2002 排油：耐烃试验AA TCC 119-1999 平面磨蚀引起的色变（消光）：屏蔽电线方法AA TCC 120-1999 平面磨蚀引起的色变（消光）：金刚砂方法AA TCC 121-2000 地毯玷污：可视评定法AA TCC 122-2000 地毯沾污：使用沾污法AA TCC 123-2000 地毯沾污：加速沾污法AA TCC 124-2001 织物多次家洗后外形AA TCC 125-1991 耐水耐光色牢度：交替暴露AA TCC 127-2003 耐水性：流体静压试验AA TCC 128-1999 织物折痕回复：外形AA TCC 129-2001 耐高湿度大气臭氧色牢度AA TCC 130-2000 排除污垢：油污排除法AA TCC 131-2000 耐褶裥色牢度：蒸汽褶裥AA TCC 132-2003 耐干洗色牢度AA TCC 133-1999 耐高温色牢度：热压AA TCC 134-2001 地毯的静电性AA TCC 135-2003 机织和针织物自动家洗时尺寸变化AA TCC 136-2003 黏合或层压织物的黏合强度AA TCC 137-2002 瓷砖上小地毯背面沾污AA TCC 138-2000 清洁：铺地织物的清洗AA TCC 139-2000 耐光色牢度：致光色变现象的观察AA TCC 140-2001 轧-烘处理过程中染料和涂剂泳移AA TCC 141-1999 碱性染料与丙烯酸纤维的相容性AA TCC 142-2000 植绒织物经多次家洗和/或在投币自动干洗后外形AA TCC 143-2001 衣服和其他纺织成品多次家洗后的外形AA TCC 144-2002 湿处理织物所含碱：整体AA TCC 146-2001 分散染料的分散性：过滤试验AA TCC 147-1998 织物材料抗菌活性测定：平行条纹法AA TCC 149-2002 螯合剂：氨基聚羧酸螯合作用值及其盐分；草酸钙法AA TCC 150-2003 服装自动家洗时尺寸的变化AA TCC 151-2003 污物再沉积AA TCC 154-2001 分散染料的热固定性AA TCC 157-2000 耐溶剂滴色牢度：全氯乙烯AA TCC 158-2000 全氯乙烯干洗后尺寸变化：机械法AA TCC 159-1999 尼龙上酸和金属络合酸性染料的转移AA TCC 161-2002 螯合剂：金属引起的分散染料色度阴暗；控制AA TCC 162-2002 耐水浸色牢度：氯化水池AA TCC 163-2002 色牢度：留存染料转印；织物对织物AA TCC 164-2001 耐高湿度大气中氧化氮色牢度AA TCC 165-1999 耐摩擦色牢度：铺地织物－AATCC耐摩擦色牢度测定器AA TCC 167-2003 分散染料的起泡性AA TCC 168-2002 螯合剂：聚氨基聚羧酸的活性成分含量极其盐分；铜硝酸过氧化乙酰法（PAN）AA TCC 169-2003 织物的耐气候性：氙灯暴露AA TCC 170-2001 粉状染料的喷撒性：评定AA TCC 171-2000 地毯：热水萃取法AA TCC 172-2003 家洗耐无氯漂白色牢度AA TCC 173-1998 CMC：小色差合格率计算AA TCC 174-1998 地毯耐微生物活性测定AA TCC 175-2003 耐脏：绒毛铺地材料AA TCC 176-2001 染料剂分散质斑点：评定AA TCC 178-1999 纬向染疵：可视测定和渐次调和AA TCC 179-2001 自动家洗时缠绕引起织物和衣服变形AA TCC 180-1997 高温下耐光色牢度：受装置控制的天然光温度AA TCC 181-1997 高温下耐光色牢度：受装置控制的天然光温度和湿度AA TCC 182-2000 溶液中染料颜色的相对强度AA TCC 183-2000 紫外线穿透织物强度AA TCC 184-2000 染料喷撒性能：测定AA TCC 185-2000 螯合剂：过氧化氢漂白槽中的百分含量：铜硝酸过氧化乙酰(PAN)指示剂方法；AA TCC 186-2001 耐气候性：紫外线和湿度暴露AA TCC 187-2002 织物的尺寸变化：加速的AA TCC 188-2003 家洗耐钠、次氯盐酸漂白色牢度AA TCC 189-2002 地毯纤维含氟量AA TCC 190-2003 耐活性氧漂白洗涤剂家洗的色牢度：加速酸性纤维素酶，作用于：最大负荷量洗涤器AA TCC 191-2003 木纤维质酵酶酸一洗衣机顶部装载的影响AA TCC 192-2003 织物的耐久性：有水或者无水情况暴露于电孤光下AA TCC 估测步骤1 着色变化的灰度AA TCC 估测步骤2 着色的灰度色标AA TCC 估测步骤4 深度测试的标准深度级别AA TCC 估测步骤5 织物手感：主观估测指南AA TCC 估测步骤6 工具性颜色检测AA TCC 估测步骤7 测试样品颜色变化的仪器评估AA TCC 估测步骤8 AA TCC-9-步色级转移尺AA TCC 估测步骤9 织物色差的视觉评估AA TCC 测试方法中使用的特殊仪器和材料1993年AATCC标准参考清洁剂和一般洗涤清洁剂2003年AATCC标准参考液体洗涤清洁剂家庭洗涤测试条件的标准化在可燃性测试之前对家庭洗涤织物进行标准实验实践来区分耐久和非耐久整理主观分级过程的术语多实验室测试的ASTM方法概述2003年5月1日修订AA TCC标准术语1999年5月1日修订AA TCC撰写测试方法格式指南2000年5月1日修订AA TCC测试方法的程序规则和技术委员会。
整套AATCC标准发布时间：2010-5-30 浏览次数：1012 次整套AA TCC标准上下两册共135个中英文标准目录如下：标准代号标准名称AATCC 测试方法的修订AATCC 6-2001 耐酸碱色牢度AATCC 8-2001 耐摩擦色牢度：AATCC耐摩擦色牢度测定器AATCC 15-2002 耐汗渍色牢度AATCC 16-2003 耐光色牢度AATCC 17-1999 湿润剂，评定AATCC 20-2002 纤维分析：质量AATCC 20A-2000 纤维分析：数量AATCC 22-2001 排水：喷雾试验AATCC 23-1999 耐烟熏色牢度AATCC 24-1999 昆虫，纺织品耐AATCC 26-1999 硫染纺织品用剂:加速AATCC 27-1999 湿润剂：再湿润剂评定AATCC 28-1999 纺织品防昆虫、害虫AATCC 30-1999 耐真菌活性，纺织品材料的评定：纺织品材料耐霉菌防腐烂AATCC 35-2000 耐水渍：雨水试验AATCC 42-2000 耐水渍：冲击穿透试验AATCC 43-1999 丝光处理湿润剂AATCC 61-2003 耐家庭、商业洗涤色牢度：加速AATCC 66-2003 机织物折痕回复：回复角AATCC 70-2000 排水：滚筒水击动态吸收试验AATCC 76-2000 纤维表面电阻AATCC 79-2000 漂白纺织品的吸收性AATCC 81-2001 湿加工时纺织品水萃取PH值AATCC 82-2001 漂白棉布中纤维素分散质的流度AATCC 84-2000 纱线电阻AATCC 86-2000 干洗：应用设计和整理的耐久性AATCC 88B-2003 多次家洗后织物缝线处的平滑性AATCC 88C-2003 织物多次家洗后留下的折痕AATCC 89-2003 棉的丝光处理AATCC 92-1999 氯，存留的，张力损耗：单个取样法AATCC 93-1999 织物耐磨：加速剂方法AATCC 94-2002 织物整理：鉴别AATCC 96-2001 机织和针织物（毛织物除外）商业洗涤后尺寸变化AATCC 97-1999 原纱和/或已处理纺织品的可提取成分AATCC 98-2002 含过氧化氢的漂白槽中的碱AATCC 99-2000 机织或针织毛纺织品尺寸变化：松弛、收缩和毡合AATCC 100-1999 纺织品材料上耐细菌整理：评定AATCC 101-1999 过氧化氢漂白色牢度AATCC 102-2002 过氧化氢漂白，高锰酸钾滴定法：测定AATCC 103-1999 用于退浆的细菌性α淀粉酶，化验AATCC 104-1999 耐水滴色牢度AATCC 106-2002 耐水浸色牢度：海水AATCC 107-2002 耐水浸色牢度AATCC 109-2002 耐低湿度大气臭氧色牢度AATCC 110-2000 纺织品的白度AATCC 111-2003 纺织品耐气候性AATCC 112-2003 织物挥发甲醛，测定：封罐法AATCC 114-1999 氯，存留的，张力损耗：多次取样法AATCC 115-2000 织物静电依附：织物—金属试验AATCC 116-2001 耐摩擦色牢度：旋转垂直耐摩擦色牢度测定器法AATCC 117-1999 耐高温色牢度：干燥（不包括熨烫）AATCC 118-2002 排油：耐烃试验AATCC 119-1999 平面磨蚀引起的色变（消光）：屏蔽电线方法AATCC 120-1999 平面磨蚀引起的色变（消光）：金刚砂方法AATCC 121-2000 地毯玷污：可视评定法AATCC 122-2000 地毯沾污：使用沾污法AATCC 123-2000 地毯沾污：加速沾污法AATCC 124-2001 织物多次家洗后外形AATCC 125-1991 耐水耐光色牢度：交替暴露AATCC 127-2003 耐水性：流体静压试验AATCC 128-1999 织物折痕回复：外形AATCC 129-2001 耐高湿度大气臭氧色牢度AATCC 130-2000 排除污垢：油污排除法AATCC 131-2000 耐褶裥色牢度：蒸汽褶裥AATCC 132-2003 耐干洗色牢度AATCC 133-1999 耐高温色牢度：热压AATCC 134-2001 地毯的静电性AATCC 135-2003 机织和针织物自动家洗时尺寸变化AATCC 136-2003 黏合或层压织物的黏合强度AATCC 137-2002 瓷砖上小地毯背面沾污AATCC 138-2000 清洁：铺地织物的清洗AATCC 139-2000 耐光色牢度：致光色变现象的观察AATCC 140-2001 轧-烘处理过程中染料和涂剂泳移AATCC 141-1999 碱性染料与丙烯酸纤维的相容性AATCC 142-2000 植绒织物经多次家洗和/或在投币自动干洗后外形AATCC 143-2001 衣服和其他纺织成品多次家洗后的外形AATCC 144-2002 湿处理织物所含碱：整体AATCC 146-2001 分散染料的分散性：过滤试验AATCC 147-1998 织物材料抗菌活性测定：平行条纹法AATCC 149-2002 螯合剂：氨基聚羧酸螯合作用值及其盐分；草酸钙法AATCC 150-2003 服装自动家洗时尺寸的变化AATCC 151-2003 污物再沉积AATCC 154-2001 分散染料的热固定性AATCC 157-2000 耐溶剂滴色牢度：全氯乙烯AATCC 158-2000 全氯乙烯干洗后尺寸变化：机械法AATCC 159-1999 尼龙上酸和金属络合酸性染料的转移AATCC 161-2002 螯合剂：金属引起的分散染料色度阴暗；控制AATCC 162-2002 耐水浸色牢度：氯化水池AATCC 163-2002 色牢度：留存染料转印；织物对织物AATCC 164-2001 耐高湿度大气中氧化氮色牢度AATCC 165-1999 耐摩擦色牢度：铺地织物－AATCC耐摩擦色牢度测定器AATCC 167-2003 分散染料的起泡性AATCC 168-2002 螯合剂：聚氨基聚羧酸的活性成分含量极其盐分；铜硝酸过氧化乙酰法（PAN）AATCC 169-2003 织物的耐气候性：氙灯暴露AATCC 170-2001 粉状染料的喷撒性：评定AATCC 171-2000 地毯：热水萃取法AATCC 172-2003 家洗耐无氯漂白色牢度AATCC 173-1998 CMC：小色差合格率计算AATCC 174-1998 地毯耐微生物活性测定AATCC 175-2003 耐脏：绒毛铺地材料AATCC 176-2001 染料剂分散质斑点：评定AATCC 178-1999 纬向染疵：可视测定和渐次调和AATCC 179-2001 自动家洗时缠绕引起织物和衣服变形AATCC 180-1997 高温下耐光色牢度：受装置控制的天然光温度AATCC 181-1997 高温下耐光色牢度：受装置控制的天然光温度和湿度AATCC 182-2000 溶液中染料颜色的相对强度AATCC 183-2000 紫外线穿透织物强度AATCC 184-2000 染料喷撒性能：测定AATCC 185-2000 螯合剂：过氧化氢漂白槽中的百分含量：铜硝酸过氧化乙酰(PAN)指示剂方法；AATCC 186-2001 耐气候性：紫外线和湿度暴露AATCC 187-2002 织物的尺寸变化：加速的AATCC 188-2003 家洗耐钠、次氯盐酸漂白色牢度AATCC 189-2002 地毯纤维含氟量AATCC 190-2003 耐活性氧漂白洗涤剂家洗的色牢度：加速酸性纤维素酶，作用于：最大负荷量洗涤器AATCC 191-2003 木纤维质酵酶酸一洗衣机顶部装载的影响AATCC 192-2003 织物的耐久性：有水或者无水情况暴露于电孤光下AATCC 估测步骤1 着色变化的灰度AATCC 估测步骤2 着色的灰度色标AATCC 估测步骤4 深度测试的标准深度级别AATCC 估测步骤5 织物手感：主观估测指南AATCC 估测步骤6 工具性颜色检测AATCC 估测步骤7 测试样品颜色变化的仪器评估AATCC 估测步骤8 AATCC-9-步色级转移尺AATCC 估测步骤9 织物色差的视觉评估AATCC 测试方法中使用的特殊仪器和材料1993年AA TCC标准参考清洁剂和一般洗涤清洁剂2003年AA TCC标准参考液体洗涤清洁剂家庭洗涤测试条件的标准化在可燃性测试之前对家庭洗涤织物进行标准实验实践来区分耐久和非耐久整理主观分级过程的术语多实验室测试的ASTM方法概述2003年5月1日修订AA TCC标准术语1999年5月1日修订AA TCC撰写测试方法格式指南2000年5月1日修订AA TCC测试方法的程序规则和技术委员会ASTM D 79-99 纺织品拉伸试验机规格ASTM D 418-93 用标准接缝测试机织物纱线抗滑移性能试验方法ASTM D 1424-96 机织物抗撕破性能试验方法埃尔门多夫落锤法ASTM D 1683-90a机织物缝线断裂强力试验方法ASTM D 1775-94 阔幅弹性织物拉伸试验方法ASTM D 2261-96 机织物撕裂强力试验方法舌形法（定伸长速率拉伸试验机）ASTM D 3107-75（80）弹性织物伸展性能试验方法ASTM D 3786-87 针织物及非织造布水压胀破强力试验方法膜片式胀破强力仪法ASTM D 3787-89 针织物胀破强力试验方法等速牵引（CRT）G球胀破试验ASTM D 4033-92 平纹簇绒或植绒室内装饰机织物缝线抗滑移性能试验方法ASTM D 4034-92 室内装饰织物缝线滑移试验方法动态疲劳法ASTM D 4964-96 弹性织物拉伸试验方法等速伸长型拉伸试验机ASTM D 5034-95 织物断裂强力和伸长试验方法（抓样法）ASTM D 5035-95织物断裂强力和伸长试验方法（条样法）ASTM D 5344-93 部分取向长丝伸长应力试验方法ASTM D 5587-96 织物撕裂强力试验方法梯形法ASTM D 1774-94 纺织纤维弹性性能试验方法ASTM D 3217-95 化学纤维钩丝或打结断裂强力试验方法ASTM D 3822-96 单纤维拉伸性能试验方法ASTM D 5822-95 气囊垫的接缝强力试验方法ASTM D 5734-95 非织造布撕破强力试验方法落锤（埃尔门多夫）仪器ASTM D 5733-95 非织造布撕破强力试验方法梯形ASTM D 5735-95非织造布撕破强力试验方法舌形（单缝）法（定伸长速率）ASTM D 3936-97 簇绒地毯第二层底布覆盖物剥离强力试验方法ASTM D 4393-98 加筋帘子线和帘子布对橡胶的剥离粘着力试验方法ASTM D 1578-93 绞纱断裂强力试验方法ASTM D 2256-97 纱线拉伸性能试验方法单根纱ASTM D 3106-95a 弹性纱线永久试验方法ASTM D 3106-95a 弹性纤维永久试验方法ASTM D 3107-75（80）弹性织物伸展性能试验方法ASTM D 2051-86（97）拉链机寿命试验方法ASTM D 2052-85（96）拉链耐汗洗色牢度试验方法ASTM D 2053-99 拉链耐光色牢度试验方法ASTM D 2054-99 拉链耐摩擦色牢度试验方法ASTM D 2058-87（97）拉链干洗寿命试验方法ASTM D 2060-95 拉链强力试验方法ASTM D 5170-98钩丝接触搭扣抗剥离力试验方法 T方法ASTM D 4533-1997 土工布梯形撕破强力的试验方法ASTM D 4594-1996 土工布拉伸特性的试验方法宽条样法ASTM D 4632-1991 土工布断裂强力和伸长率的试验方法抓样法ASTM D 4884-1996 缝合土工布接缝强力的试验方法ASTM D 4885-1988 土工膜强力性能的宽条拉伸试样ASTM D 5262-1995 评定土工合成材料拉伸蠕变性能的试验方法ASTM D 5397-1995 用缺口恒定拉伸负荷试验评价聚烯烃土工膜抗应力开裂的试验方法ASTM D 517-1994 土工合成材料的多轴向拉伸试验方法ASTM D 5884-1995 内增强土工膜撕裂强度试验方法其它类测试方法标准：ASTM D 737-96 纺织品织物透气性试验方法ASTM D 1059-97纱线支数试验方法ASTM D 1518-85（98）纺织材料热传递性试验方法ASTM D 1777-96 纺织材料厚度测量方法ASTM D 3776-96 机织物单位面积质量试验方法ASTM D 4772-97 毛圈织物表面吸水性能试验方法水流试验法ASTM D 4966-98 织物耐性能试验方法（马丁代尔磨损试验仪法）ASTM D 4970-98 织物抗起球性及其它表面性能变化试验方法马丁代尔压力试验仪法ASTM D 5736-95 非织造布厚度试验方法ASTM D 6242-98 非织造布单位面积质量试验方法ASTM D 4848-98 纺织品拉伸性能术语ASTM D 2692-98 轮胎帘子布空气线试验方法ASTM D 1422-98 单纱捻度试验方法加捻退捻法ASTM D 1423-98 单纱捻度试验方法直接计数法ASTM D 1907-97 纱线支数试验方法绞纱法ASTM D 4335-92 土工布在紫外光和水中退化的试验方法（氙弧型仪器）ASTM D 5994-1996 压纹土工膜苡厚度测定方法。
整套AATCC标准发布时间：2010-5-30 浏览次数：1012 次整套AATCC标准上下两册共135个中英文标准目录如下：标准代号标准名称AATCC 测试方法的修订AATCC 6-2001 耐酸碱色牢度AATCC 8-2001 耐摩擦色牢度：AATCC耐摩擦色牢度测定器AATCC 15-2002 耐汗渍色牢度AATCC 16-2003 耐光色牢度AATCC 17-1999 湿润剂，评定AATCC 20-2002 纤维分析：质量AATCC 20A-2000 纤维分析：数量AATCC 22-2001 排水：喷雾试验AATCC 23-1999 耐烟熏色牢度AATCC 24-1999 昆虫，纺织品耐AATCC 26-1999 硫染纺织品用剂:加速AATCC 27-1999 湿润剂：再湿润剂评定AATCC 28-1999 纺织品防昆虫、害虫AATCC 30-1999 耐真菌活性，纺织品材料的评定：纺织品材料耐霉菌防腐烂AATCC 35-2000 耐水渍：雨水试验AATCC 42-2000 耐水渍：冲击穿透试验AATCC 43-1999 丝光处理湿润剂AATCC 61-2003 耐家庭、商业洗涤色牢度：加速AATCC 66-2003 机织物折痕回复：回复角AATCC 70-2000 排水：滚筒水击动态吸收试验AATCC 76-2000 纤维表面电阻AATCC 79-2000 漂白纺织品的吸收性AATCC 81-2001 湿加工时纺织品水萃取PH值AATCC 82-2001 漂白棉布中纤维素分散质的流度AATCC 84-2000 纱线电阻AATCC 86-2000 干洗：应用设计和整理的耐久性AATCC 88B-2003 多次家洗后织物缝线处的平滑性AATCC 88C-2003 织物多次家洗后留下的折痕AATCC 89-2003 棉的丝光处理AATCC 92-1999 氯，存留的，张力损耗：单个取样法AATCC 93-1999 织物耐磨：加速剂方法AATCC 94-2002 织物整理：鉴别AATCC 96-2001 机织和针织物（毛织物除外）商业洗涤后尺寸变化AATCC 97-1999 原纱和/或已处理纺织品的可提取成分AATCC 98-2002 含过氧化氢的漂白槽中的碱AATCC 99-2000 机织或针织毛纺织品尺寸变化：松弛、收缩和毡合AATCC 100-1999 纺织品材料上耐细菌整理：评定AATCC 101-1999 过氧化氢漂白色牢度AATCC 102-2002 过氧化氢漂白，高锰酸钾滴定法：测定AATCC 103-1999 用于退浆的细菌性α淀粉酶，化验AATCC 104-1999 耐水滴色牢度AATCC 106-2002 耐水浸色牢度：海水AATCC 107-2002 耐水浸色牢度AATCC 109-2002 耐低湿度大气臭氧色牢度AATCC 110-2000 纺织品的白度AATCC 111-2003 纺织品耐气候性AATCC 112-2003 织物挥发甲醛，测定：封罐法AATCC 114-1999 氯，存留的，张力损耗：多次取样法AATCC 115-2000 织物静电依附：织物—金属试验AATCC 116-2001 耐摩擦色牢度：旋转垂直耐摩擦色牢度测定器法AATCC 117-1999 耐高温色牢度：干燥（不包括熨烫）AATCC 118-2002 排油：耐烃试验AATCC 119-1999 平面磨蚀引起的色变（消光）：屏蔽电线方法AATCC 120-1999 平面磨蚀引起的色变（消光）：金刚砂方法AATCC 121-2000 地毯玷污：可视评定法AATCC 122-2000 地毯沾污：使用沾污法AATCC 123-2000 地毯沾污：加速沾污法AATCC 124-2001 织物多次家洗后外形AATCC 125-1991 耐水耐光色牢度：交替暴露AATCC 127-2003 耐水性：流体静压试验AATCC 128-1999 织物折痕回复：外形AATCC 129-2001 耐高湿度大气臭氧色牢度AATCC 130-2000 排除污垢：油污排除法AATCC 131-2000 耐褶裥色牢度：蒸汽褶裥AATCC 132-2003 耐干洗色牢度AATCC 133-1999 耐高温色牢度：热压AATCC 134-2001 地毯的静电性AATCC 135-2003 机织和针织物自动家洗时尺寸变化AATCC 136-2003 黏合或层压织物的黏合强度AATCC 137-2002 瓷砖上小地毯背面沾污AATCC 138-2000 清洁：铺地织物的清洗AATCC 139-2000 耐光色牢度：致光色变现象的观察AATCC 140-2001 轧-烘处理过程中染料和涂剂泳移AATCC 141-1999 碱性染料与丙烯酸纤维的相容性AATCC 142-2000 植绒织物经多次家洗和/或在投币自动干洗后外形AATCC 143-2001 衣服和其他纺织成品多次家洗后的外形AATCC 144-2002 湿处理织物所含碱：整体AATCC 146-2001 分散染料的分散性：过滤试验AATCC 147-1998 织物材料抗菌活性测定：平行条纹法AATCC 149-2002 螯合剂：氨基聚羧酸螯合作用值及其盐分；草酸钙法AATCC 150-2003 服装自动家洗时尺寸的变化AATCC 151-2003 污物再沉积AATCC 154-2001 分散染料的热固定性AATCC 157-2000 耐溶剂滴色牢度：全氯乙烯AATCC 158-2000 全氯乙烯干洗后尺寸变化：机械法AATCC 159-1999 尼龙上酸和金属络合酸性染料的转移AATCC 161-2002 螯合剂：金属引起的分散染料色度阴暗；控制AATCC 162-2002 耐水浸色牢度：氯化水池AATCC 163-2002 色牢度：留存染料转印；织物对织物AATCC 164-2001 耐高湿度大气中氧化氮色牢度AATCC 165-1999 耐摩擦色牢度：铺地织物－AATCC耐摩擦色牢度测定器AATCC 167-2003 分散染料的起泡性AATCC 168-2002 螯合剂：聚氨基聚羧酸的活性成分含量极其盐分；铜硝酸过氧化乙酰法（PAN）AATCC 169-2003 织物的耐气候性：氙灯暴露AATCC 170-2001 粉状染料的喷撒性：评定AATCC 171-2000 地毯：热水萃取法AATCC 172-2003 家洗耐无氯漂白色牢度AATCC 173-1998 CMC：小色差合格率计算AATCC 174-1998 地毯耐微生物活性测定AATCC 175-2003 耐脏：绒毛铺地材料AATCC 176-2001 染料剂分散质斑点：评定AATCC 178-1999 纬向染疵：可视测定和渐次调和AATCC 179-2001 自动家洗时缠绕引起织物和衣服变形AATCC 180-1997 高温下耐光色牢度：受装置控制的天然光温度AATCC 181-1997 高温下耐光色牢度：受装置控制的天然光温度和湿度AATCC 182-2000 溶液中染料颜色的相对强度AATCC 183-2000 紫外线穿透织物强度AATCC 184-2000 染料喷撒性能：测定AATCC 185-2000 螯合剂：过氧化氢漂白槽中的百分含量：铜硝酸过氧化乙酰(PAN)指示剂方法；AATCC 186-2001 耐气候性：紫外线和湿度暴露AATCC 187-2002 织物的尺寸变化：加速的AATCC 188-2003 家洗耐钠、次氯盐酸漂白色牢度AATCC 189-2002 地毯纤维含氟量AATCC 190-2003 耐活性氧漂白洗涤剂家洗的色牢度：加速酸性纤维素酶，作用于：最大负荷量洗涤器AATCC 191-2003 木纤维质酵酶酸一洗衣机顶部装载的影响AATCC 192-2003 织物的耐久性：有水或者无水情况暴露于电孤光下AATCC 估测步骤1 着色变化的灰度AATCC 估测步骤2 着色的灰度色标AATCC 估测步骤4 深度测试的标准深度级别AATCC 估测步骤5 织物手感：主观估测指南AATCC 估测步骤6 工具性颜色检测AATCC 估测步骤7 测试样品颜色变化的仪器评估AATCC 估测步骤8 AATCC-9-步色级转移尺AATCC 估测步骤9 织物色差的视觉评估AATCC 测试方法中使用的特殊仪器和材料1993年AATCC标准参考清洁剂和一般洗涤清洁剂2003年AATCC标准参考液体洗涤清洁剂家庭洗涤测试条件的标准化在可燃性测试之前对家庭洗涤织物进行标准实验实践来区分耐久和非耐久整理主观分级过程的术语多实验室测试的ASTM方法概述2003年5月1日修订AATCC标准术语1999年5月1日修订AATCC撰写测试方法格式指南2000年5月1日修订AATCC测试方法的程序规则和技术委员会ASTM D 79-99 纺织品拉伸试验机规格ASTM D 418-93 用标准接缝测试机织物纱线抗滑移性能试验方法ASTM D 1424-96 机织物抗撕破性能试验方法埃尔门多夫落锤法ASTM D 1683-90a机织物缝线断裂强力试验方法ASTM D 1775-94 阔幅弹性织物拉伸试验方法ASTM D 2261-96 机织物撕裂强力试验方法舌形法（定伸长速率拉伸试验机）ASTM D 3107-75（80）弹性织物伸展性能试验方法ASTM D 3786-87 针织物及非织造布水压胀破强力试验方法膜片式胀破强力仪法ASTM D 3787-89 针织物胀破强力试验方法等速牵引（CRT）G球胀破试验ASTM D 4033-92 平纹簇绒或植绒室内装饰机织物缝线抗滑移性能试验方法ASTM D 4034-92 室内装饰织物缝线滑移试验方法动态疲劳法ASTM D 4964-96 弹性织物拉伸试验方法等速伸长型拉伸试验机ASTM D 5034-95 织物断裂强力和伸长试验方法（抓样法）ASTM D 5035-95织物断裂强力和伸长试验方法（条样法）ASTM D 5344-93 部分取向长丝伸长应力试验方法ASTM D 5587-96 织物撕裂强力试验方法梯形法ASTM D 1774-94 纺织纤维弹性性能试验方法ASTM D 3217-95 化学纤维钩丝或打结断裂强力试验方法ASTM D 3822-96 单纤维拉伸性能试验方法ASTM D 5822-95 气囊垫的接缝强力试验方法ASTM D 5734-95 非织造布撕破强力试验方法落锤（埃尔门多夫）仪器ASTM D 5733-95 非织造布撕破强力试验方法梯形ASTM D 5735-95非织造布撕破强力试验方法舌形（单缝）法（定伸长速率）ASTM D 3936-97 簇绒地毯第二层底布覆盖物剥离强力试验方法ASTM D 4393-98 加筋帘子线和帘子布对橡胶的剥离粘着力试验方法ASTM D 1578-93 绞纱断裂强力试验方法ASTM D 2256-97 纱线拉伸性能试验方法单根纱ASTM D 3106-95a 弹性纱线永久试验方法ASTM D 3106-95a 弹性纤维永久试验方法ASTM D 3107-75（80）弹性织物伸展性能试验方法ASTM D 2051-86（97）拉链机寿命试验方法ASTM D 2052-85（96）拉链耐汗洗色牢度试验方法ASTM D 2053-99 拉链耐光色牢度试验方法ASTM D 2054-99 拉链耐摩擦色牢度试验方法ASTM D 2058-87（97）拉链干洗寿命试验方法ASTM D 2060-95 拉链强力试验方法ASTM D 5170-98钩丝接触搭扣抗剥离力试验方法 T方法ASTM D 4533-1997 土工布梯形撕破强力的试验方法ASTM D 4594-1996 土工布拉伸特性的试验方法宽条样法ASTM D 4632-1991 土工布断裂强力和伸长率的试验方法抓样法ASTM D 4884-1996 缝合土工布接缝强力的试验方法ASTM D 4885-1988 土工膜强力性能的宽条拉伸试样ASTM D 5262-1995 评定土工合成材料拉伸蠕变性能的试验方法ASTM D 5397-1995 用缺口恒定拉伸负荷试验评价聚烯烃土工膜抗应力开裂的试验方法ASTM D 517-1994 土工合成材料的多轴向拉伸试验方法ASTM D 5884-1995 内增强土工膜撕裂强度试验方法其它类测试方法标准：ASTM D 737-96 纺织品织物透气性试验方法ASTM D 1059-97纱线支数试验方法ASTM D 1518-85（98）纺织材料热传递性试验方法ASTM D 1777-96 纺织材料厚度测量方法ASTM D 3776-96 机织物单位面积质量试验方法ASTM D 4772-97 毛圈织物表面吸水性能试验方法水流试验法ASTM D 4966-98 织物耐性能试验方法（马丁代尔磨损试验仪法）ASTM D 4970-98 织物抗起球性及其它表面性能变化试验方法马丁代尔压力试验仪法ASTM D 5736-95 非织造布厚度试验方法ASTM D 6242-98 非织造布单位面积质量试验方法ASTM D 4848-98 纺织品拉伸性能术语ASTM D 2692-98 轮胎帘子布空气线试验方法ASTM D 1422-98 单纱捻度试验方法加捻退捻法ASTM D 1423-98 单纱捻度试验方法直接计数法ASTM D 1907-97 纱线支数试验方法绞纱法ASTM D 4335-92 土工布在紫外光和水中退化的试验方法（氙弧型仪器）ASTM D 5994-1996 压纹土工膜苡厚度测定方法。
参考标准AATCC8-2004耐摩擦色牢度1.目的和范围（不用于地毯，地毯用AATCC165）1.1测定有色织物因摩擦而沾色的程度，适合于纤维制品，如纱线、色织、印染等纺织品。
2.测定原理2.1在一定条件下，测试样和标准摩擦小白布摩擦，用灰卡评定颜色转移到小白布的程度。
3.设备和标准物质3.1AATCC摩擦仪（AATCC Crockmeter）:摩擦头为圆形，直径1.6cm，往复动程为10.4±0.3cm，垂直压力为9±10%N。
3.2摩擦小白布（5cm*5cm）3.3AATCC沾色灰卡4.试样的准备4.1剪取二块试样，每块至少13*5cm；一块做干摩擦，另外一块做湿摩擦，试样的长度方向应与面料的经向和纬向成斜向取样。
4.2如果是纱线，可先将其织成织物，每块至少13*5cm或沿长度方向紧密缠绕在一个合适框架上，至少13*5cm。
4.3试样和摩擦小白布需在温度2±1℃，相对湿度65±2%的环境中放置至少4H。
5.测试程序5.1干摩擦5.1.1将试样平放在铺有砂纸的摩擦仪基座面上，长度方向沿摩擦方向并固定好，妥当放好试样压板。
5.1.2将摩擦白布正面朝下，纹路平行于摩擦方向，固定在摩擦指上，弹簧夹紧。
5.1.3将摩擦指轻放到试样上，不要让弹簧夹碰到试样。
5.1.4从摩擦指最靠近身边的一端开始，以一秒钟一圈的速度，援动摩擦臂10圈，使摩擦臂来回摩擦20次。
5.1.5取下摩擦白布放于室温21±1℃，相对湿度65±2%的环境中至少4H，测试后，可能有一些纤维沾在摩擦小白布上，对评级产生影响，评级前，用透明胶轻轻粘去摩擦白布上的松散绒毛。
5.2湿摩擦5.2.1在蒸馏水中完全浸湿摩擦白布，取出后夹于白布中挤压，使其含湿率为65±5%，每次准备一块试验样，避免蒸发降低水分含量。
5.2.2其余步骤同上述干摩擦中的5.1.1-5.1.4.5.2.3将摩擦小白布放在空气重晾干后再重复5.1.5的评级前的工作。
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
AATCC82004耐摩擦色牢测试方法
耐摩擦色牢度
1.目的和范围(不用于地毯,地毯用AATCC165)
1.1测定有色织物因摩擦而沾色的程度,适合于纤维制品,如纱线,色织,
印染等纺织品.
2.测试原理
2.1在一定条件下,测试样和标准摩擦小白布摩擦,用灰卡评定颜色转移
到小白布的程度.
3.设备和标准物质
3.1AATCC摩擦仪(AATCCCrockmeter):摩擦头为圆形,直径1.6cm,往复未能动程为10.4±0.3cm,垂直压力9±10%N.
3.2摩擦小白布(5cm乘以5cm)
3.3AATCC沾色灰卡
4.试样的准备
4.1剪取二块试样,每块至少13*5cm;一块做干摩擦,另外一块做湿摩擦,
试样的长度方向应与面料的经向和纬向成斜向取样.
4.2如果是纱线,可先将其织成织物,每块至少13*5cm或沿长度方向紧密缠绕在一个合适框架上,至少13*5cm.
4.3试样和摩擦小白布需在温度2±1℃,相对湿度65+2%的环境中放置至少4H.
5测试程序
5.1干摩擦
专注下一代成长，为了孩子。
干洗色牢度AATCC 1321.仪器及材料1.1 水洗色牢度实验机1.2不锈钢洗杯：直径为75mm，高为125mm，容量为500ml。
1.3 不锈钢珠1.4 未染色斜纹棉布：克重为270+70g/m2，未经整理过的，切割成尺寸为120mm x120mm的布片1.5 全氯乙烯,干洗级1.6 AATCC变色灰卡，AATCC沾色灰卡1.7 分光光度计1.8 摩擦附布1.9 洗涤剂，Perk-Sheen2.测试样品2.1 如果被测试物为织物，每种样布取3块样品，每块样品尺寸为10x5cm。
长边方向平行于经向或纬向。
2.2 如果被测试物为纱线，将其织成尺寸为10x 5cm的织片，长边方向平行于经向或纬向。
2.3 样品准备2.3.13.测试程序3.1 将两块未染色的正方形棉斜纹布沿三边缝合，制成一个内尺寸为100mm x100mm的布袋，将一块试样和12片不锈钢圆片放入袋中，用任何方便的形式缝住袋口。
3.2 把装有试样和钢片的布袋放在容器内，在30C+2加入200ml全氯乙烯，如用其它溶剂，需在报告中说明。
在规定的装置中，30C+2C处理试样30min。
3.3 从溶剂中拿出布袋，取出试样，夹于吸水袋或布之间，挤压或离心去除多余的溶剂，将试样悬挂在温度为60+5的热空气中烘干。
3.4 用灰卡评定试样的变色3.5 实验结束后，用滤纸过滤留在容器中的溶剂。
将过滤后的溶剂和空白溶剂到入置于白卡前的比色管，采用透射光，用评定沾色用灰卡比较两者的染色。
汗渍色牢度AATCC151．设备，材料和试剂1.1 AATCC 汗渍实验器或等同装置（带有塑料，玻璃压片）1.2 烘箱—对流式1.3 天平，精确度到0.0011.4 多纤维附布NO.10或FA1.5 pH计，精确度到0.01。
1.6 5步或9步AATCCA彩色沾色灰卡或沾色灰卡。
1.7 变色灰卡1.8 轧车1.9 白色吸水纸1.10 酸性人工汗液。
2.试剂的准备2.1 在一个容积为一升的容量瓶中装入半升蒸馏水。
AATCC 8-2007耐摩擦色牢度:AATCC 摩擦测试仪法AATCC RA38技术委员会于1936年制定;1937年,1952年,1957年,1961年,1969年,1972年,1985年,1988年,1996年,2004年,2005年,2007年修订; 1945年,1989年重新审定;1968年,1974年,1977年,1981年,1995年,2001年编辑修订并重新审定;1966年,2002年编辑修订;部分等效于ISO105-X121.目的和范围1.1本测试方法用来评定有色纺织品表面因摩擦色转移到其他表面的程度.适用于各种纤维的,各种类型的有色纱线和织物,包括染色织物,印花织物和其他有色织物.不推荐用于地毯和面积太小的印花纺织品.1.2测试方法使用摩擦白布,包含干的和用水湿润的.1.3因水洗,干洗,收缩,熨烫,整理等等可有影响颜色的转移程度,所以可在整理前,整理后或一并进行试验.2 原理2.1在规定条件下,有色试样与摩擦白布进行摩擦2.2沾色摩擦白布与沾色灰卡或沾色彩卡比较,对沾色摩擦白布平价并确定级数.3 术语3.1色牢度:材料暴露在加工,测试,储存或使用中可能遇到的环境下的耐颜色变化,或染料向贴衬材料转移的能力.3.2摩擦脱色:通过摩擦,颜色从色纱或者有色织物表面转移到另一个表面或同一织物的邻近区域.4 安全预防措施本安全和预防措施仅供参考.这些措施有助于测试过程,但未包含所有的内容.在本测试方法中,使用者有责任在处理材料时采用安全和正确的技术;须向制造商咨询有关材料的详尽信息,如材料的安全参数和其他建议;须向”美国职业安全卫生管理局”(OSHA)咨询并完全遵守其标准和规定.4.1应遵守良好的实验室规范,在所有实验场所佩带防护镜.5 仪器和材料5.1 AATCC耐摩擦色牢度测试仪或者类似的供替换的仪器(见13.2. 13.3和图1)5.2摩擦白布,剪成50mm正方(见13.4)5.3 AATCC沾色彩卡(见13.5)5.4 沾色灰卡(见13.5)5.5白色AATCC吸水纸(见13.5)5.6摩擦仪的试样夹持品(见13.3)5.7内部的摩擦牢度级数较低的布5.8摩擦仪核查布,在没有内部的摩擦牢度级数较低的布时,可供替换品(见13.15)6核查6.1 试验操作和仪器应做定期核查,并保留对结果的记录.以下的观察和校正操作对避免异常的摩擦图形导致和影响等级评定而导致错误的试验结果很重要6.2 使用摩擦仪核查用布或已知性能的摩擦牢度级数较低的内部织物,进行三次干和湿摩擦试验.6.2.1因沾色不匀导致摩擦布上的图形不圆,可能表明摩擦头需要表面重修(见13.6)6.2.2 一个重影的细长图案表明金属夹可能松动(见13.6)6.2.3 一个拉长的条纹图案可能是摩擦布袋斜了6.2.4 试样二边有磨损痕迹,表明金属夹环向下安装且位置不够高,以致妨碍摩擦试样表面.6.2.5 摩擦布图案中央且沿着摩擦方向的条纹,有可能是金属基座顶部变弯而且不平.需要插入一矫形器弄平测试仪基座.6.2.6 如果使用了试样夹,将试样夹放在测试仪基座上的试样上.移动摩擦臂上的摩擦头到最前面.观察它是否碰到了试样夹的内侧.如果是,在所有的测试中将试样夹轻微地前移.如果不修正,这个问题导致摩擦脱色图像的一边有一块黑色区域.6.2.7 确认获得含湿量的方法(见9.2)6.2.8 如果摩擦底座上的摩擦砂纸的摩擦区域用手摸起来与其旁边的区域相比很平滑或者试样发生明显的滑移,请及时更换摩擦砂纸(见13.7)6.2.9 在常规测试中,观察摩擦脱色图案是否出现多条纹.试样长度方向一般倾斜于经向和纬向.如果摩擦方向沿着斜纹线或者表面图案等,多条纹就可能发生.如果发生,轻微调整测试角度.7 试样准备7.1 使用两块试样,一块做干摩擦,一块做湿摩擦7.1.1有可能使用附加样品以增加平均精度(见12.1)7.2 剪取样品,至少50m m×130mm(2.0英寸×5.1英寸),长度方向更适宜倾斜于经纬向或纵横向7.2.1 需要多重测试以及生产测试时,使用更大的或者全幅的实验室样品,而不必将试样剪开.7.3 纱线.缠结成至少50mm×130mm的织物,或沿长度方向紧密缠绕在一个合适的模板上,至少50mm×130mm,或者另外的铺开方式(见13.8)8 调湿8.1 测试前,按照ASTM D 1776《纺织品设湿和测试标准规范》的要求对试样及摩擦布预调湿和调湿。
Copyright © 2007 American Association of Textile Chemists and ColoristsAATCC Technical Manual/2008TM 8-200717Developed in 1936 by AATCC Commit-tee RA38; revised 1937, 1952, 1957,1961, 1969, 1972, 1985, 1988, 1996,2004, 2005, 2007; reaffirmed 1945;1989; editorially revised and reaffirmed 1968, 1974, 1977, 1981, 1995, 2001;editorially revised 1986, 2002. Partly equivalent to ISO 105-X12.1. Purpose and Scope1.1 This test method is designed to de-termine the amount of color transferred from the surface of colored textile materi-als to other surfaces by rubbing. It is ap-plicable to textiles made from all fibers in the form of yarn or fabric whether dyed,printed or otherwise colored. It is not rec-ommended for use for carpets or for prints where the singling out of areas may be too small using this method.1.2 Test procedures employing white test cloth squares, both dry and wet with water, are given.1.3 As washing, drycleaning, shrink-age, ironing, finishing, etc., may affect the degree of color transfer from a mate-rial, the test may be made before, after, or before and after any such treatment.2. Principle2.1 A colored test specimen is rubbed with white crock test cloth under con-trolled conditions.2.2 Color transferred to the white test cloth is assessed by a comparison with the Gray Scale for Staining or the Chro-matic Transference Scale and a grade is assigned.3. Terminology3.1 colorfastness, n.—the resistance of a material to change in any of its color characteristics, to transfer of its color-ant(s) to adjacent materials, or both, as a result of the exposure of the material to any environment that might be encoun-tered during the processing, testing, stor-age or use of the material.3.2 crocking, n.—a transfer of color-ant from the surface of a colored yarn or fabric to another surface or to an adjacent area of the same fabric principally by rubbing.4. Safety PrecautionsNOTE: These safety precautions are for information purposes only. The pre-cautions are ancillary to the testing proce-dures and are not intended to be all inclu-sive. It is the user’s responsibility to usesafe and proper techniques in handling materials in this test method. Manufac-turers MUST be consulted for specific details such as material safety data sheets and other manufacturer’s recommenda-tions. All OSHA standards and rules must also be consulted and followed.4.1 Good laboratory practices should be followed. Wear safety glasses in all laboratory areas.5. Apparatus and Materials5.1 AATCC Crockmeter or comparable alternate apparatus (see 13.2, 13.3 and Fig. 1).5.2 Test Cloth, cut in 50 mm squares (see 13.4).5.3 AATCC Chromatic Transference Scale (see 13.5).5.4 Gray Scale for Staining (see 13.5).5.5 White AATCC Textile Blotting Paper (see 13.5).5.6 Specimen Holder for Crockmeter (see 13.3).5.7 In-house poor crocking cloth.5.8 Crockmeter V erification Cloth.This item may be used in lieu of an in-house poor crocking cloth when such poor in-house crocking cloth is not avail-able (see 13.15).6. Verification6.1 Verification checks on the opera-tion of the test and the apparatus should be made routinely and the results kept in a log. The following observations and corrective actions are extremely impor-tant to avoid incorrect test results where abnormal crock images can result and in-fluence the rating process.6.2 Use the Crockmeter Verification Cloth or in-house poor crocking fabricwith known behavior and conduct three dry and wet crock tests.6.2.1 A poor circular image with un-even dye pick-up may indicate the crock-ing finger needs resurfacing (see 13.6).6.2.2 A double, elongated image may indicate a loose clip (see 13.6).6.2.3 A stretched and streaked crock image may be due to mounting the crock square diagonally.6.2.4 Scuff marks to the sides of the specimen indicate the loops to the wire clips are positioned downwards and are not high enough to prevent rubbing the specimen surface.6.2.5 A streak in the center of the crock cloth image and in the direction of rub-bing may mean the top of the metal base is warped and not flat. This will require a brace insert to square up the tester base.6.2.6 If specimen holders are used,place the holder over the specimen on the tester base. Move the crocking finger on the crocking arm to the most forward po-sition and observe whether it hits the in-side edge of the holder. If this occurs,move the holder slightly forward for all tests. Without correction, this problem will cause a dark area on one side of the crocking image.6.2.7 Confirm the wet pick-up tech-niques (see 9.2).6.2.8 Replace the abrasive paper on the tester base if it is smooth to the touch in the crocking area compared to the adja-cent area, or if slippage of the specimen is noticed (see 13.7).6.2.9 In routine testing, observe if mul-tiple streaks are on the crocking image.Position specimen normally with the long dimension oblique to the warp and fill-ing. If the direction of rubbing falls along a twill line or surface pattern, etc., then streaks may occur. If they do occur,slightly adjust the angle for testing.7. Test Specimens7.1 Two specimens are used, one each for the dry and the wet tests.7.1.1 Additional specimens may be used to increase the precision of the aver-age (see 12.1).7.2 Cut specimens at least 50 × 130 mm (2.0 × 5.1 in.) and position for testing pref-erably with the long dimension oblique to warp and filling or wales and courses.7.2.1 Larger or full width lab samples may be used without cutting individual specimens, when multiple tests are needed and when using for production testing.AATCC Test Method 8-2007Colorfastness to Crocking: AATCC Crockmeter MethodFig. 1—Crockmeter.Copyright © 2007 American Association of Textile Chemists and Colorists18TM 8-2007AATCC Technical Manual/20087.3 Yarns. Knit a piece of fabric at least 50 × 130 mm, or wind yarn tightly on a suitable form at least 50 × 130 mm with the yarn running in the long direction; or otherwise stretched (see 13.8).8. Conditioning8.1 Prior to testing, precondition and condition the test specimens and the crock squares for crock testing as di-rected in ASTM D 1776, Conditioning Textiles for Testing. Condition each spec-imen for at least 4 h in an atmosphere of 21 ± 1°C (70 ± 2°F) and 65 ± 2% RH by laying each test specimen or crock square separately on a screen or perforated shelf of conditioning rack.9. Procedures9.1 Dry Crocking Test.9.1.1 Place a test specimen on the base of the Crockmeter resting flat on the abra-sive cloth with its long dimension in the direction of rubbing (see 13.6 and 13.7).9.1.2 Place specimen holder over speci-men as an added means to prevent slippage.9.1.3 Mount a white test cloth square,the weave parallel with the direction of rubbing, over the end of the finger which projects downward from the weighted sliding arm. Use the special spiral wire clip to hold the test square in place. Posi-tion the clip with loops upward. If the loops point downward they can drag against the test specimen.9.1.4 Lower the covered finger onto the test specimen. Beginning with the finger positioned at the front end, crank the meter handle 10 complete turns at the rate of one turn per second to slide the covered finger back and forth 20 times. Set and run the motorized tester for 10 complete turns. Refer to individual specifications for any other required number of turns.9.1.5 Remove the white test cloth square, condition (see 8.1) and evaluate as directed in Section 10. In the case of napped, brushed or sanded material when loose fiber might interfere with the rating,remove the extraneous fibrous material by pressing lightly on the crock circle with the sticky side of cellophane tape before evaluating.9.2 Wet Crocking Test.9.2.1 Establish technique (see 13.10)for preparing wet crock cloth squares by weighing a conditioned square, then thor-oughly wet out white testing square in distilled water. Prepare only one square at a time.9.2.2 Weigh dry crock square. Using a syringe tube, graduated pipette or auto-matic pipetter, draw up water in mL to 0.65 times weight of crocking square. If crocking square weight equals 0.24 gm,the mL used would be 0.24 × 0.65 = 0.16mL. Lay crocking square on white plasticmesh over a dish. Apply water evenly over crocking square and weigh the wet square. Calculate wet pickup according to instructions in AATCC Methods 8 and 116, Colorfastness to Crocking test meth-ods. If needed, adjust the amount of water used to wet the square and using a new crocking square, repeat steps. When 65 ±5% wet pickup is achieved, record the amount of water used. Draw up the re-corded amount of water into the syringe tube, graduated pipette or automatic pi-petter for each wet crocking performed during the current day. Repeat this pro-cess each day.9.2.3 Avoid evaporative reduction of the moisture content below the specified level before the actual crock test is run.9.2.4 Continue as directed in 9.1.9.2.5 Air dry the white test square, then condition (see 8.1) before evaluating. In the case of napped, brushed or sanded material when loose fiber might interfere with the rating, remove the extraneous fibrous material by pressing lightly on the crock circle with the sticky side of cello-phane tape before evaluating.10. Evaluation10.1 Rate the amount of color trans-ferred from the specimen to the white test square under examination by means of the Chromatic Transference Scale or the Gray Scale for Staining (see 13.11 and 13.14).10.2 Back the test square with three layers of white test cloth while evaluating.10.3 Rate dry and wet crocking fast-ness by means of the Gray Scale for Staining or the 9-step AATCC Chromatic Transference Scale. (Usage of these scales is discussed in AATCC Evaluation Procedures 2, 3 and 8, respectively.)Grade 5—negligible or no color transfer.Grade 4.5—color transfer equivalent to Step 4-5 on the Gray Scale for Staining or Row 4.5 on the 9-step AA TCC Chro-matic Transference Scale.Grade 4—color transfer equivalent to Step 4 on the Gray Scale for Staining or Row 4 on the 9-step AATCC Chromatic Transference Scale.Grade 3.5—color transfer equivalent to Step 3-4 on the Gray Scale for Staining or Row 3.5 on the 9-step AA TCC Chro-matic Transference Scale.Grade 3—color transfer equivalent to Step 3 on the Gray Scale for Staining or Row 3 on the 9-step AATCC ChromaticTransference Scale.Grade 2.5—color transfer equivalent to Step 2-3 on the Gray Scale for Staining or Row 2.5 on the 9-step AATCC Chro-matic Transference Scale.Grade 2—color transfer equivalent to Step 2 on the Gray Scale for Staining or Row 2 on the 9-step AATCC Chromatic Transference Scale.Grade 1.5—color transfer equivalent to Step 1-2 on the Gray Scale for Staining or Row 1.5 on the 9-step AATCC Chro-matic Transference Scale.Grade 1—color transfer equivalent to Step 1 on the Gray Scale for Staining or Row 1 on the 9-step AATCC Chromatic Transference Scale.10.4 Average individual results to the nearest 0.1 grade when multiple speci-mens are tested or when a panel of evalu-ators rate color transfer.11. Report11.1 State whether dry or wet crocking test.11.2 Report the grade determined in 10.3.11.3 Report the grade determined in 10.4 to the nearest 0.1 grade.11.4 State whether Gray Scale for Staining or Chromatic Transference Scale was used for evaluating staining (see 13.5, 13.9).11.5 If any pretreatment or aftertreat-ment was given to any specimens (see 1.3) indicate method of treatment.12. Precision and Bias12.1 Precision. An interlaboratory test was conducted in 1986 to establish the precision of the test method. Testing was conducted under the normal atmospheric conditions of each laboratory and not necessarily under ASTM standard condi-tions. Two operators at each of 12 labora-tories evaluated 5 fabrics in 3 replications by both dry and wet test method. Each of 3 raters independently rated the stained crock squares using both the Gray Scale for Staining and the Chromatic Transfer-ence Scale. The original data is on file at the AATCC Technical Center.12.1.1 The components of variance as standard deviations of the Gray Scale for Staining or Chromatic Transference Scale rating units are given in Table I.12.1.2 Critical differences are given in Table II.Table I—Components of VarianceTest ScaleDryWetChromatic Gray ChromaticGray Single Operator/Rater Within Laboratory Between Laboratory0.200.200.100.200.190.170.240.310.380.250.340.54Copyright © 2007 American Association of Textile Chemists and ColoristsAATCC Technical Manual/2008TM 8-20071912.1.3 Example for determining be-tween laboratory differences using one observer and the chromatic scale are given in Table III.Interpretation: For the dry crock test,since the difference between labs is less than the critical differences in 12.1.2(0.82), the difference in results is not sig-nificant. For the wet crock test, since the difference between labs is greater than the critical difference (1.53), the differ-ence in results is significant.12.2 Bias. The true value of colorfast-ness to crocking can only be defined in terms of a test method. Within this limita-tion, this test method has no known bias.13. Notes13.1 For carpets, AATCC Method 165, Col-orfastness to Crocking: Carpets—AATCC Crockmeter Method, under the jurisdiction of Committee RA57, Floor Covering Test Meth-ods, should be used.13.2 The AATCC Crockmeter provides a reciprocating rubbing motion simulating the action of a human finger and forearm.13.3 The AATCC Crockmeter is so de-signed that the 16 ± 0.3 mm (0.625 ± 0.01 in.)diameter finger moves back and forth, with each complete turn of the crank, in a straight line along a 104 ± 3 mm track on the speci-men, with a downward force of 9 N ± 10%(2lb ± 10%). Two models, a manual and a motorized Crockmeter are available fromSDL Atlas L.L.C., 1813A Associate Lane,Charlotte NC 28217; tel: 704/329-0911; fax:704/329-0914; e-mail: info@.Comparable apparatus, such as the Crock-master, both manual and motorized, is available from James H. Heal & Co. Ltd.,Richmond Works, Halifax HX3 6EP, Eng-land; tel: 44 1422 366355; fax: 44 1422352440; e-mail: info@.13.4 Crockmeter Test Cloth is available from Testfabrics Inc., P.O. Box 26, 415 Dela-ware St., W. Pittston PA 18643; tel: 570/603-0432; fax: 570/603-0433; e-mail: testfabric@; or Textile Innovators Corp., div. of SDL Atlas L.L.C., 3934 Airway Drive, Rock Hill SC 29732; tel: 803/329-2110; fax: 803/329-2133; e-mail: info@.13.4.1 Crockmeter Test Cloth should meet the following specifications:Fiber100% 10.3-16.8 mm combed cotton staple, desized,bleached, with no optical brightener or finishing mate-rial presentYarn 15 tex (40/1 cotton count),5.9 turns/cm “z”Thread count 32 ± 3 warp ends/cm: 33 ± 3picks filling/cmWeave 1/1 plain pH 7 ± 0.5Mass/sq meter 113 ± 5 g greige: 100 ± 3 gfinishedWhiteness W = 80 ± 2 (Method 110)13.5 The Chromatic Transference Scale,Gray Scales for Staining and White AATCC Textile Blotting Paper are available from AATCC, P.O. Box 12215, Research Triangle Park NC 27709; tel: 919/549-8141; fax: 919/549-8933; e-mail: orders@.13.6 Accidental damage to the rubbing fin-ger, spiral clip or abrasive paper should be repaired as follows: neatly renew the abrasive paper; bend the clip further open or shut around a rod slightly smaller in diameter than the crock peg; resurface the finger by move-ment on an extra piece of fine emery cloth in amanner simulating regular use.13.7 The abrasive material currently sup-plied with the Crockmeter is “Wet or Dry Waterproof Silicon Carbide, W-320-A, Soft Back.” Replacement pieces are available from SDL Atlas L.L.C., 1813A Associate Lane,Charlotte NC 28217; tel: 704/329-0911; fax:704/329-0914; e-mail: info@.13.8 For more convenient crock testing of multiple strands of yarn or thread a dowel at-tachment is useful. This attachment was de-veloped to avoid the tendency of the standard finger to dig into and push aside the yarns, or slide off them and possibly give erroneous results. This attachment is 25 mm in diameter by 51 mm long. Positioned on its side and held in place by the standard finger, it provides a wider test area, and holds the white test square by two spring loaded clips. For additional in-formation on this development see the article by C. R. Trommer, “Modification of the AATCC Crockmeter for Yarn Testing,” Amer-ican Dyestuff Reporter , V ol. 45, No. 12, p357,June 4, 1956; also see articles by S. Korpanty and C. R. Trommer, “An Improved Crock-meter for Yarn Testing,” American Dyestuff Reporter , V ol. 48, No. 6, p40, March 23, 1959.A yarn testing finger kit for installation on the Crockmeter is available from SDL Atlas L.L.C., 1813A Associate Lane, Charlotte NC 28217; tel: 704/329-0911; fax: 704/329-0914;e-mail: info@.13.9 It has been noted that different grades may result depending upon whether the Gray Scale for Staining or Chromatic Trans-ference Scale is used for the evaluation. It is,therefore, important to report which scale was used.13.10 Experienced operators do not have to repeat this weighing procedure during a test session once the technique is established.13.11 For very critical evaluations and in cases of arbitration, grades must be based on the Gray Scale for Staining.13.12 For a discussion of crock testing, see the article by J. Patton, “Crock Test Problems can be Prevented,” Textile Chemist and Color-ist , V ol. 21, No. 3, p13, March 1989; and “Test-ing for Crocking: Some Problems and Pitfalls”by Allan E. Gore, Textile Chemists and Color-ists , V ol. 21, No. 3, p17, March 1989.13.13 For prints where the singling out of areas too small to test with the standard AATCC Crockmeter is necessary, see AATCC Method 116, Rotary Vertical Crockmeter Method. Specimens tested by both test methods may show dissimilar results. There is no known correlation between the two methods.13.14 An automated electronic grading sys-tem may be used as long as the system has been demonstrated to provide results that are equal to and provide equal or better repeatabil-ity and reproducibility than an experienced grader performing visual evaluation.13.15 Crockmeter Verification Cloth is available from Textile Innovators Corp., div of SDL Atlas L.L.C., 3934 Airway Drive, Rock Hill SC 29732; tel: 803/329-2110; fax: 803/329-2133; e-mail: info@. Details on the performance of the current lot of Crockmeter Verification Cloth are available from the AATCC Technical Center.Table II—Critical DifferencesFor the components of variance in Table I, two averages of observed values should be considered significantly different at the 95% probability level if the difference equals or exceeds the following critical differences.Test ScaleNo. of ObservationsDryWetChromatic Gray ChromaticGray Single Operator/Rater 1350.550.320.240.540.310.240.680.390.300.700.400.31Within Laboratory 1350.770.600.600.750.610.57 1.080.930.90 1.171.021.00Between Laboratory1350.820.690.660.890.770.741.531.431.411.901.811.79The critical differences were calculated using t = 1.96 which is based on infinite degrees of freedom.Table III—Crock Test ResultsDryWet Lab A 4.5 3.5Lab B 4.0 1.5Difference0.52.0。
参考标准AATCC8-2004耐摩擦色牢度1.目的和范围（不用于地毯，地毯用AATCC165）1.1测定有色织物因摩擦而沾色的程度，适合于纤维制品，如纱线、色织、印染等纺织品。
2.测定原理2.1在一定条件下，测试样和标准摩擦小白布摩擦，用灰卡评定颜色转移到小白布的程度。
3.设备和标准物质3.1AATCC摩擦仪（AATCC Crockmeter）:摩擦头为圆形，直径1.6cm，往复动程为10.4±0.3cm，垂直压力为9±10%N。
3.2摩擦小白布（5cm*5cm）3.3AATCC沾色灰卡4.试样的准备4.1剪取二块试样，每块至少13*5cm；一块做干摩擦，另外一块做湿摩擦，试样的长度方向应与面料的经向和纬向成斜向取样。
4.2如果是纱线，可先将其织成织物，每块至少13*5cm或沿长度方向紧密缠绕在一个合适框架上，至少13*5cm。
4.3试样和摩擦小白布需在温度2±1℃，相对湿度65±2%的环境中放置至少4H。
5.测试程序5.1干摩擦5.1.1将试样平放在铺有砂纸的摩擦仪基座面上，长度方向沿摩擦方向并固定好，妥当放好试样压板。
5.1.2将摩擦白布正面朝下，纹路平行于摩擦方向，固定在摩擦指上，弹簧夹紧。
5.1.3将摩擦指轻放到试样上，不要让弹簧夹碰到试样。
5.1.4从摩擦指最靠近身边的一端开始，以一秒钟一圈的速度，援动摩擦臂10圈，使摩擦臂来回摩擦20次。
5.1.5取下摩擦白布放于室温21±1℃，相对湿度65±2%的环境中至少4H，测试后，可能有一些纤维沾在摩擦小白布上，对评级产生影响，评级前，用透明胶轻轻粘去摩擦白布上的松散绒毛。
5.2湿摩擦5.2.1在蒸馏水中完全浸湿摩擦白布，取出后夹于白布中挤压，使其含湿率为65±5%，每次准备一块试验样，避免蒸发降低水分含量。
5.2.2其余步骤同上述干摩擦中的5.1.1-5.1.4.5.2.3将摩擦小白布放在空气重晾干后再重复5.1.5的评级前的工作。
干洗色牢度(AATCC 132)1.仪器及材料1.1 水洗色牢度实验机1.2不锈钢洗杯：直径为75mm，高为125mm，容量为500ml。
1.3 不锈钢珠1.4 未染色斜纹棉布：克重为270+70g/m2，未经整理过的，切割成尺寸为120mm x120mm的布片1.5 全氯乙烯,干洗级1.6 AATCC变色灰卡，AATCC沾色灰卡1.7 分光光度计1.8 摩擦附布1.9 洗涤剂，Perk-Sheen2.测试样品2.1 如果被测试物为织物，每种样布取3块样品，每块样品尺寸为10x5cm。
长边方向平行于经向或纬向。
2.2 如果被测试物为纱线，将其织成尺寸为10x 5cm的织片，长边方向平行于经向或纬向。
2.3 样品准备3.测试程序3.1 将两块未染色的正方形棉斜纹布沿三边缝合，制成一个内尺寸为100mm x100mm的布袋，将一块试样和12片不锈钢圆片放入袋中，用任何方便的形式缝住袋口。
3.2 把装有试样和钢片的布袋放在容器内，在30C+2加入200ml全氯乙烯，如用其它溶剂，需在报告中说明。
在规定的装置中，30C+2C处理试样30min。
3.3 从溶剂中拿出布袋，取出试样，夹于吸水袋或布之间，挤压或离心去除多余的溶剂，将试样悬挂在温度为60+5的热空气中烘干。
3.4 用灰卡评定试样的变色3.5 实验结束后，用滤纸过滤留在容器中的溶剂。
将过滤后的溶剂和空白溶剂到入置于白卡前的比色管，采用透射光，用评定沾色用灰卡比较两者的染色。
汗渍色牢度(AATCC15)1．设备，材料和试剂1.1 AATCC 汗渍实验器或等同装置（带有塑料，玻璃压片）1.2 烘箱—对流式1.3 天平，精确度到0.0011.4 多纤维附布NO.10或FA1.5 pH计，精确度到0.01。
1.6 5步或9步AATCCA彩色沾色灰卡或沾色灰卡。
1.7 变色灰卡1.8 轧车1.9 白色吸水纸1.10 酸性人工汗液。
2.试剂的准备2.1 在一个容积为一升的容量瓶中装入半升蒸馏水。
摩擦色牢度：AA TCC摩擦色牢度仪法1.目的与适用范围1.1 本试验方法用以确定着过色的纺织材料表面经摩擦转移到其它表面的颜色数量。
本方法适用于由各种形式纱线纤维或纺织纤维制成的、通过染色、印刷或其它方式上色的纺织品。
地毯或单独一块很小的印刷区域不推荐采用该试验方法。
1.2 准备好试验过程所需的方形白布。
干布块若干，用水浸过的湿布块若干。
1.3 由于洗涤、干洗、收缩、熨烫、修整等可能影响材料颜色转移的程度，因此本试验须在此类处理前或后进行。
2.原理2.1 在受约束的条件下，用白色摩擦布块摩擦着过色的试样。
2.2 将经过2.1步骤的白色试验布块与评定沾色用灰色样卡或评定变色用灰色样卡对比，评估转移到白色试验布块上的颜色，给出评定分数。
3.术语3.1色牢度材料在加工、试验、存储或被使用过程中暴置时所具有的抵抗颜色改变、抵抗着色剂转移的能力。
3.2 摩擦下来的有颜色的物质主要是经过摩擦从纱线纤维或纺织纤维的表面转移到其它表面或邻近纺织纤维区域的着色剂。
4.安全警告注：这些安全警告仅作告知用途。
该警告只是对试验步骤的补充说明，并不包括所有的安全相关信息。
用本标准试验时，使用者有责任采取安全和恰当的技术处理材料。
对于特定的详细资料如材料安全数据清单以及其它的厂商的推荐资料，必须向主机厂咨询，所有的OSHA标准及规章也必须参考和遵循。
4.1 应遵循好的实验室操作章程，在实验室所有区域安装安全玻璃。
5.仪器设备与原料5.1 AA TCC 摩擦色牢度仪(见13.2、13.3以及图1)。
5.2 试验布块，裁剪成50mm的方块（见13.4）。
5.3 AA TCC评定变色用灰色样卡（见13.5）。
5.4 评定沾色用灰色样卡（见13.5）。
5.5 白色的AA TCC纺织吸水纸（见13.5）。
5.6 适用于沾色试验仪的样件支撑架（见13.3）。
6.试验认证6.1 对试验操作及仪器设备应进行例行检查并记录其结果。
下面的观测资料以及修正措施对避免因非正常脱色现象影响评估过程、导致不正确的试验结果是极其重要的。
AATCC-8 耐摩擦色牢度1.目的与应用范围1.1 此测试方法是用来测试在摩擦过程中颜色从着色纺织品表面转移到其他纺织品表面的程度。
它适用于染色纤维制品`印花或其他方法着色的纱线或织物。
（详见13.1和13.3）1.2 试验采用干态和湿态的方块白棉布作为摩擦媒介。
1.3 因水洗`干洗`缩水等整理可能影响纺织品脱色的程度，本实验可在上述任何一种处理前进行或者在处理后进行，或者在处理前后进行。
2.原理2.1将一块着色试样固定在摩擦牢度实验器上，在受控制条件下用白色测试棉布与它摩擦。
2.2 将白布和沾色灰卡或AATCC沾色色卡对比，以评定此白布的沾色度。
3.术语3.1 色牢度，名词——某种染料在生产`测试`储存`应用时，暴露在任何环境下的变色及沾色的程度。
3.2 Crocking，名词——通过摩擦，带色纱线或织物的颜色向另一表面或向同一材料的相邻表面进行的转移。
4.安全措施注：这些安全措施仅作为信息提供。
作为测试过程的辅助措施，安全正确地进行实验操作是操作者的责任。
生产商必须对安全细节如安全数据表及其他生产商的推荐进行指导。
所有的OSHA标准和规定也必被参考和遵守。
4.1 应遵循优秀实验室的操作方法。
在实验室中应佩带安全眼镜。
5.设备及材料：5.1 AATCC摩擦牢度实验仪（见13.2，13.3及表1）5.2 摩擦用白棉布，5平方厘米（见13.4）5.3 AATCC标准沾色彩色灰卡5.4 沾色灰卡（见13.5）5.5 AATCC白色吸水纸（见13.5）5.6 摩擦仪样品夹（见13.3）6.确认6.1 对实验操作及设备的确认检查应是必要的并且检查结果要有记录。
为了避免不正确的结果，仔细观察和正确的操作是非常重要的，反常的摩擦结果会影响评级结果。
6.2 用一块色牢度较差布料作为校准样品布，做三次干磨。
6.2.1 若干磨的效果也很差，就要重新磨一下摩擦头。
（见13.6）6.2.2 若摩擦面出现重影，则表明圆形弹性夹太松。
AATCC8耐摩擦色牢度摩擦测试仪法耐摩擦色牢度：摩擦測試儀法AATCC8-2007AATCCRA38技術委員會於1936年制定；1937年、1952年、1957年、1961年、1969年、1972年、1985年、1988年、1996年、2004年、2005年和2007年修訂；1945年、1989年重新審定；1968年、1974年、1977年、1981年、1995年和2001年編輯修訂并重新審定；1986年、2002年、2022年（標題更改）和2022年編輯修訂。
部分等效於ISO105-某12。
1.目的和范圍1.1本測試方法用來評定有色紡織品表面因摩擦而發生顏色轉移到其他表面的程度。
適用於各種纖維制成的各種類型的有色紗線和織物，包括染色、印花和其他方法著色的紗線和織物。
不推薦用於地毯或面積太小的印花紡織品（見13.2和13.3）。
1.2測試程序中使用正方形的摩擦白布，包括干燥和用水濕潤的。
1.3水洗、干洗、縮水、熨燙、整理等處理可能對材料的顏色轉移程度產生影響，因此可在上述各種處理前或后，或處理前和后都可進行該測試。
2.原理2.1在規定條件下，有色試樣與摩擦白布進行摩擦。
2.2通過與沾色灰卡或沾色彩卡進行比較，評價顏色轉移到摩擦白布的程度，并確定沾色級數。
3.術語3.1色牢度：材料暴露在加工、測試、儲存或使用過程中可能遇到的任何環境，染料向貼襯材料轉移或相互作用的耐顏色變化的特性。
3.2摩擦脫色：通過摩擦，著色劑從有色紗線或織物表面轉移到另一個表面或同一織物的臨近區域。
4.安全和預防措施本安全和預防措施僅供參考。
本部分有助於測試，但未指出所有可能的安全問題。
在本測試方法中，使用者在處理材料時有責任采用安全和適當的技術；務必向制造商咨詢有關材料的詳盡信息，如材料的安全參數和其他制造商的建議；務必向美國職業安全衛生管理局（OSHA）咨詢并遵守其所有標準和規定。
4.1遵守良好的實驗室規定，在所有的試驗區域應佩戴防護眼鏡。
1 COLOUR FASTNESS TO CROCKING (AATCC 8-2004) :耐摩擦色牢度 (AATCC 8-2004) :DRY干WET湿CONDUCTED BY: CHECKED BY:操作人: 检查人:==================================================================== 2 COLOUR FASTNESS TO CROCKING (AATCC 116-2001) :耐摩擦色牢度 (AATCC 116-2001) :DRY干WET湿CONDUCTED BY: CHECKED BY:操作人: 检查人:==================================================================== 3 COLOUR FASTNESS TO RUBBING (ISO 105-X12-2001) :耐摩擦色牢度 (ISO 105-X12-2001) :DRY干WET湿CONDUCTED BY: CHECKED BY:操作人: 检查人:====================================================================4 COLOUR FASTNESS TO RUBBING (BS EN ISO 105-X12-2002):耐摩擦色牢度 (BS EN ISO 105-X12-2002) :DRY干WET湿CONDUCTED BY: CHECKED BY:操作人: 检查人:==================================================================== 5 COLOUR FASTNESS TO RUBBING (DIN EN ISO 105-X12-2002) :耐摩擦色牢度 (DIN EN ISO 105-X12-2002) :DRY干WET湿CONDUCTED BY: CHECKED BY:操作人: 检查人:==================================================================== 6 COLOUR FASTNESS TO RUBBING (NF EN ISO 105-X12-2003) :耐摩擦色牢度 (NF EN ISO 105-X12-2003) :DRY干WET湿CONDUCTED BY: CHECKED BY:操作人: 检查人:==================================================================== 7 COLOUR FASTNESS TO RUBBING (GB/T 3920-1997) :耐摩擦色牢度 (GB/T 3920-1997) :DRY干WET湿CONDUCTED BY: CHECKED BY:操作人: 检查人:====================================================================8 COLOUR FASTNESS TO CROCKING (CAN/CGSB-4.2-M90, METHOD 22):耐摩擦色牢度 (CAN/CGSB-4.2-M90, METHOD 22) :DRY干WET(WATER)湿(水)CONDUCTED BY: CHECKED BY:操作人: 检查人:==================================================================== 9 COLOUR FASTNESS TO RUBBING (AS 2001.4.3-1995):耐摩擦色牢度 (AS 2001.4.3-1995) :DRY干WET湿CONDUCTED BY: CHECKED BY:操作人: 检查人:====================================================================10 COLOUR FASTNESS TO RUBBING (JIS L0849-2004, TYPE I) :耐摩擦色牢度 (JIS L0849-2004, 类型 I) :DRY干WET湿CONDUCTED BY: CHECKED BY:操作人: 检查人:====================================================================。
AATCC 8 耐摩擦色牢度：AATCC 摩擦仪法关键词：AATCC 8 耐摩擦色牢度：AATCC 摩擦仪法1. 目的和范围1-1 本标准用来测定带颜色纺织原料上的颜色通过摩擦转移到摩擦白布上的程度。
本标准适用于所有的纺织原料，不论是以纱线还是织物，不论是染色还是印花或其它着色方式。
本标准建议不要用在毛毡织物或当其印花块面很小的印花织物，这种印花织物请采用AATCC 116测试。
1-2 测试程序采用白色方形棉布，可以以干燥或用水浸湿的方式测定。
1-3 由于经过洗涤、干洗、缩水、熨烫或整理等会影响原料颜色的转移程度，这样测试前或后可经过上述处理后再作测定。
2. 原理2-1 在规定条件下，将一白色摩擦布在一带颜色的测试样上来回摩擦。
2-2 颜色转移到白色摩擦布上的情况可通过和沾色灰卡或9级彩色沾色灰的比较而定一个级数。
3. 术语3-1 色牢度：材料抵抗颜色变化的能力，包含本身的颜色变化和沾到相邻布上的情况，这种可能会出现在生产过程中，测试、储存及使用过程中。
3-2 摩擦：通过摩擦行为将带颜色的纱线或织物上的着色剂转移到相接触的另一织物的表面。
4. 安全措施注：这些安全措施仅作为信息提供。
作为测试过程的辅助措施，安全正确地进行实验操作是操作者的责任。
生产商必须对安全细节如安全数据表及其他生产商的推荐进行指导。
所有的OSHA标准和规定也必被参考和遵守。
4.1 应遵循优秀实验室的操作方法，在实验室里要佩带防护眼镜。
5. 仪器和原料5-1 AATCC摩擦仪（见13-2）；5-2 测试白布：剪成50mm的方形样品（见13-4）；5-3 9级彩色沾色灰5-4 沾色灰卡；5-4 AATCC 白色吸水纸；5-5 摩擦仪试样夹持器。
6. 校验6-1 测试仪器的校咽确认应定期进行并且其结果应保持较长时间。
以下正确的操作行为是很重要的，并且能避免错误的测试结果，另外一些不正常的摩擦图像会影响并导致最终的评级结果：6-2 采用内部已知耐摩擦色牢度很差的织物作为校验试样，并做3块干摩测试。
6-2-1 测出的摩擦沾色图像不是很圆并且沾色不均匀，这表面摩擦头表面不平整。
6-2-2 摩擦沾色图像拖长并形成类似椭圈表明夹样金属套环夹。
6-2-3摩擦沾色图像拉长并伴随有条状表明摩擦白布成斜对角夹持，其经向应平行于摩擦仪的长度方向夹持。
6-2-4 测试试样的边缘有擦痕，表明夹样金属套环的位置太低，应高一点，防止夹样金属套环夹摩在试样表面上。
6-2-5摩擦沾色图像中央有一条印，并且沿摩擦方向，表明摩擦仪试样下方金属底座不平或起卷，可用一支撑物塞入以使底座调平。
6-2-6 如果使用了试样夹持器，请将试样置于摩擦仪底座上后将夹持器置于试样上，通过摩擦手柄启动摩擦测试头前后移动，直到最前端，查看摩擦头是否碰着夹持器的边缘，如果这个现象发生，向前移动试样夹持器，如果安装不准确，这可能会造成摩擦沾色@=================@###page###@=================@ 图像的一边特别深。
6-2-7 确认摩擦白布的含湿情况（见9-2）。
6-2-8 摩擦底座上的摩擦砂纸如果用手摸起来在摩擦区域对于其旁边的区域很平滑或者试样置于上面发生明显的滑动，请及时更换摩擦砂纸。
6-2-9 在过程测试中，观察是否摩擦图像上出现一条条的色痕，对试样一般其经纬向呈斜对角线放置（45°）。
对于斜纹组织或一些表面凸起花型等，摩擦图像可能会出现一条条的色痕，这时请轻轻调整试样的角度。
7. 测试试样7-1 一般采用两块试样，一块测试干摩擦牢度，另一块测试湿摩擦牢度。
7-1-1为了增加测试结果的精度，可以采用更多的试样取平均值。
7-2剪取试样大小为50*130mm，长度方向也可更长，试样长度方向与经向或布的长度方向成45度角。
7-2-1 当需测试多次及在成品测试过程中，较大或整幅性的试样可以采用，而不需切成一块一块的试样。
7-3 纱样：将其预先织成不少于50*130mm的布样，也可通过适当形状的物体将其绕成不少于50*130mm的纱条，并且其纱线沿着纱条方向为长度方向，也可按其它方向。
8. 调湿8-1 测试前，先将试样和摩擦白布进行预调湿和调湿，具体参照ASTM D1776，在标准环境为温度21±1℃，相对湿度为65±2%的条件将试样和摩擦白布置于水平条件下调湿至少4小时。
9. 测试程序9-1 干摩擦牢度测试。
9-1-1 摩擦方向沿试样长度方向，将摩擦砂纸沿长度方向置摩擦仪底座上，并将测试试样置于摩擦砂纸上。
9-1-2 将试样夹持器置于试样上，以防止试样滑动。
9-1-3 将一方形摩擦小白布贴在朝下的摩擦头上面，小白布的经向平行于摩擦方向，用一特殊的金属套环套住小白布，注意的金属套环位置不可太低，因这会拖动测试试样。
9-1-4 放下摩擦测试头于试样上，开始位置为将摩擦头置于来回最前位置，按每秒一个来回的速度摇动手柄10个来回，这样摩擦头便在试样往复总共20次，对于电动摩擦测试仪，请设置并启动仪器10个来回。
对于有其它来回次数要求的，请参照其要求。
9-1-5 取出方形摩擦小白布，按照8-1调湿并按10进行评定。
对于拉毛、起毛、磨毛试样，一旦有一些松的纤维沾在摩擦白布上面会影响评级，在评级前，用胶带纸通过轻轻地压在摩擦小白布上以沾去无关的短纤维。
9-2 湿摩擦牢度9-2-1 参照已知的技术准备方形湿摩擦白布，先称量已调湿好的摩擦小白布，再将其完全浸湿在去离子水中。
每一次再能准备一块方形小白布。
9-2-2 将浸湿后的小白布通过手绞机或便利的装置在吸水纸上挤压，以使小白布的含水量为65±5%。
9-2-3 在实际摩擦启动测试前，应防止小白布的水分蒸发。
9-2-4 接下按9-1程序进行测试湿摩擦牢度。
9-2-5 在空气中凉干方形小白布，在评级前参照8-1进行调湿。
对于拉毛、起毛、磨毛试样，@=================@###page###@=================@ 一旦有一些松的纤维沾在摩擦白布上面会影响评级，在评级前，用胶带纸通过轻轻地压在摩擦小白布上以沾去无关的短纤维。
10. 评定10-1 用9级彩色沾色卡或沾色灰卡评定方形小白布沾上试样颜色的程度。
10-2 在评定时，将摩擦小白布的背面放置3层未沾污的白色测试布。
10-3 采用9级AATCC彩色沾色卡或沾色灰卡分别评定干和湿摩擦牢度。
5级：可以忽略或者没有沾色。
4.5级：颜色沾色情况等于沾色灰卡的4-5级或9级AATCC彩色灰卡的4.5级。
4.0级：颜色沾色情况等于沾色灰卡的4-5级或9级AATCC彩色灰卡的4.0级。
3.5级：颜色沾色情况等于沾色灰卡的3-4级或9级AATCC彩色灰卡的3.5级。
3.0级：颜色沾色情况等于沾色灰卡的3级或9级AATCC彩色灰卡的3.0级。
2.5级：颜色沾色情况等于沾色灰卡的2-3级或9级AATCC彩色灰卡的2.5级。
2.0级：颜色沾色情况等于沾色灰卡的2级或9级AATCC彩色灰卡的2.0级。
1.5级：颜色沾色情况等于沾色灰卡的1-2级或9级AATCC彩色灰卡的1.5级。
1.0级：颜色沾色情况等于沾色灰卡的1级或9级AATCC彩色灰卡的1.0级。
10-4 对同一样品当测试多块试样时，将结果取平均并精确到0.1级，对于同一试样一组人进行评定也可取平均并精确到0.1级。
11. 报告11-1 注明是干还是湿摩擦色牢度。
11-2 参照10-3注明其级数。
11-3 参照10-4注明其的最接近的0.1级。
11-4 注明评级是采用沾色灰卡还是9级彩色沾色卡。
11-5 如果对试样采用了任何前处理或后处理，请注明其的具体方法。
12. 精度和偏差13. 注意13-2 模拟手指和手臂的运动，AATCC耐摩擦色牢度仪提供了一个往复的摩擦动作。
13-4 AATCC 摩擦色牢度测试仪设置为通过一个手柄转一周使得一个直径为16mm的摩擦头往复移动，在试样上往复移动的距离为104±3mm，摩擦头的下压力为9N±10%（2 lbs±10%）。
由ATLas生产的仪器有两款：一款为手动，另一款为电动。
13-4-1 方形摩擦小白布应满足以下规定：纤维组成：由100%长度10.3~16.8mm的精梳棉纤维经退浆、漂白，但不可含荧光增白剂或其它后整理助剂。
纱线：15 tex (40/1 英支)，每厘米5.9捻，捻向为“Z”.密度：经纬密度为33±3根/厘米。
织法：上、下平纹。
PH：7±0.5。
布重：坯布：113±5g/m2,成品布：100±3g/m2。
白度：W：80±2（方法110）。
13-6 当不小心损伤了摩擦头、套环或摩擦砂纸，请按照以下方式予以修整：重新更换新的摩擦砂纸，将套环套在一直径比摩擦头小一点的竿上后将套环弯得更松或更紧，重新安装@=================@###page###@=================@ 好摩擦头，将一片特细的金刚砂布放好，按照平常测试的方式来回摩擦测试摩擦头。
