45号钢的正火工艺

45钢热处理工艺45钢热处理工艺是一种常用的普通碳素结构钢。

它是按照碳含量为0.42%-0.50%，合金元素硅和锰的总含量为1.00%-1.50%，最高可达2.00%，硬度可以达到HB225以上，进行热处理而成的钢材。

45钢热处理工艺，也称45钢正火工艺，是一种在正火温度和时间内将钢材热处理的工艺，主要用于增强钢材的机械性能和综合性能。

其特点是抗疲劳性能好、热处理效果稳定，使用寿命长，是广泛使用的普通钢材热处理工艺。

45钢热处理工艺流程如下：1、钢材准备：根据所需的机械性能要求，选择合适的45钢，然后按照相应的厚度进行切割；2、淬火处理：将钢材放入热处理设备中，恒温升温至800-840℃，保温3-4小时，然后以20-40℃/h的速度缓慢冷却；3、回火处理：将淬火后的钢材放入热处理设备中，恒温升温至680-720℃，保温2-3小时，然后以20-40℃/h 的速度缓慢冷却；4、精整热处理：将回火后的钢材放入热处理设备中，恒温升温至600-650℃，保温1-2小时，然后以20-40℃/h的速度缓慢冷却；5、氢化处理：将精整热处理后的钢材放入氢化设备中，恒温升温至580-620℃，保温1-2小时，然后以20-40℃/h的速度缓慢冷却；6、检测：完成上述工序后，进行机械性能检测，确保各项机械性能达到要求。

45钢热处理工艺的优点：1、能够显著改善钢材的机械性能，例如：抗压强度、抗拉强度、屈服强度、断裂硬度等；2、能够提高钢材的抗疲劳性能，减少使用寿命的不确定性；3、能够提高钢材的耐腐蚀性能，增强钢材的耐磨性能；4、能够提高钢材的抗冲击性能，提高钢材的抗拉抗压强度；5、能够提高钢材的硬度，可以长期稳定地保持高硬度；6、能够改善钢材的综合性能，使其具有较高的机械性能和耐腐蚀性能；7、保证生产过程的安全性，降低产品的报废率。

45钢热处理工艺的缺点：1、工艺复杂，需要精确的控制，以保证温度和时间的准确性；2、工艺消耗大，需要大量的能源，生产成本较高；3、热处理温度较高，可能会导致钢材表面的烧伤，影响机械性能；4、热处理后，钢材表面的淬火硬度很高，可能会影响刀具的使用寿命；5、工艺稳定性差，多次热处理可能会导致钢材的性能变差；6、不适用于大型钢件，因为钢件过大时，温度控制难度较大；7、工艺复杂，热处理表面有可能会出现裂纹，影响热处理后的机械性能。

将钢加热到一定的温度，经一段时间的保温，然后以某种速度冷却下来，通过这样的工艺过程能使钢的性能发生改变。

1、碳钢的普通热处理工艺方法1）钢的退火钢的退火通常是把钢加热到临界温度Ac1或Ac3线以上,保温一段时间,然后缓慢地随炉冷却。

此时,奥氏体在高温区发生分解，从而得到比较接近平衡状态的组织。

一般中碳钢（如40、45钢）经退火后消除了残余应力,组织稳定，硬度较低(HB180～220）有利于下一步进行切削加工。

2）钢的正火钢的正火通常是把钢加热到临界温度Ac3或Accm线以上，保温一段时间,然后进行空冷。

由于冷却速度稍快，与退火组织相比,组织中的珠光体量相对较多，且片层较细密，故性能有所改善，细化了晶粒，改善了组织，消除了残余应力。

对低碳钢来说，正火后提高硬度可改善切削加工性,提高零件表面光洁度；对于高碳钢，则正火可消除网状渗碳体，为下一步球化退火及淬火作好组织准备. 3）钢的淬火钢的淬火通常是把钢加热到临界温度Ac1或Ac3线以上，保温一段时间，然后放入各种不同的冷却介质中快速冷却(V冷＞V临），以获得具有高硬度、高耐磨性的马氏体组织。

4）钢的回火钢的回火通常是把淬火钢重新加热至Ac1线以下的一定温度，经过适当时间的保温后，冷却到室温的一种热处理工艺.由于钢经淬火后得到的马氏体组织硬而脆,并且工件内部存在很大的内应力，如果直接进行磨削加工则往往会出现龟裂，一些精密的零件在使用过程中将会引起尺寸变化从而失去精度，甚至开裂。

因此，淬火钢必须进行回火处理.不同的回火工艺可以使钢获得各种不同的性能。

2、碳钢普通热处理工艺1）加热温度碳钢普通热处理的加热温度，原则上按加热到临界温度Ac1或Ac3线以上30~50℃选定.但生产中，应根据工件实际情况作适当调整。

热处理加热温度不能过高，否则会使工件的晶粒粗大、氧化、脱碳、变形、开裂等倾向增加。

但加热温度过低，也达不到要求.表2—1碳钢普通热处理的加热温度方法加热温度（℃) 应用范围退火 Ac3+(20~60）亚共析钢完全退火Ac1+(20～40）过共析钢球化退火正火 Ac3+（50～100）亚共析钢Accm+（30~50) 过共析钢淬火 Ac3+(30～70）亚共析钢Ac1+（30~70）过共析钢回火低温回火 150~250 刃具、模具、量具、高硬度零件中温回火 350～500 弹簧、中等硬度零件高温回火 500~650 齿轮、轴、连杆等综合机械性能零件表2—2 常用碳钢的临界点钢号临界点（℃）Ac1 Ac3 Accm20钢 735 855 -—45钢 724 780 —-T8钢 730 ————T12钢 730 —— 8202）加热时间热处理的加热时间（包括升温与保温时间）与钢的成分、原始组织、工件的尺寸与形状、使用的加热设备与装炉方式及热处理方法等许多因素有关.因此，要确切计算加热时间是比较复杂的。

45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C4545号钢为优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理。

45＃钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。

但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好，45号钢可以淬硬至HRC42~46。

所以如果需要表面硬度，又希望发挥45＃钢优越的机械性能，常将45＃钢表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度。

1. 45钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。

实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。

2. 45钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。

调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。

但表面硬度较低，不耐磨。

可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。

渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。

其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。

经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。

如果用45钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。

现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。

0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。

可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。

GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPa 优质碳素钢牌号: 45化学成分质量分数%|C: 0.42～0.50化学成分质量分数%|Si: 0.17～0.37化学成分质量分数%|Mn: 0.50～0.80化学成分质量分数%|Cr≤: 0.25化学成分质量分数%|Ni≤: 0.30化学成分质量分数%|Cu≤: 0.25tianshanlouren 实习小编一级|消息| 我的百科| 我的知道| 百度首页| 退出我的百科我的贡献草稿箱我的任务为我推荐新闻网页贴吧知道MP3图片视频百科文库帮助设置首页自然文化地理历史生活社会艺术人物经济科学体育红楼梦世博金属热处理工艺百科名片金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热、保温、冷却，通过改变金属材料表面或内部的组织结构来控制其性能的工艺方法。

45钢的正火工艺过程正火是钢材热处理的一种工艺，通过加热和冷却处理，改变钢材的组织结构和性能。

下面是45钢的正火工艺过程的详细介绍，包括预处理、加热、保温、冷却等环节。

1.预处理：在进行正火前，需要对钢材进行预处理。

首先，将钢材进行清洁，去除表面的杂质、油脂等。

这可以通过酸洗、碱洗、打磨等方法来实现。

清洁后，对钢材进行表面除氧处理，以提高正火的效果和质量。

2.加热：将经过预处理的钢材放入加热炉中，开始加热。

加热温度的选择是根据45钢的化学成分和所需的性能来确定的。

一般情况下，加热温度在900℃~1100℃之间。

3.保温：当钢材达到所需的加热温度后，需要进行保温，以确保钢材内部温度均匀，并使其达到显微组织转变所需的时间。

保温时间一般为1小时/25mm，具体根据钢材的尺寸和要求来确定。

4.冷却：保温结束后，需要对钢材进行冷却。

冷却速度的选择也是根据45钢的化学成分和所需的性能来确定的。

通常情况下，采用油冷或者水冷的方法进行冷却。

相对而言，水冷的冷却速度较快，能够使钢材达到更高的硬度，但可能会导致开裂和变形的问题。

因此，在选择冷却方法时需要综合考虑硬度和工件形状之间的平衡。

5.回火（可选）：经过正火处理后的钢材通常具有高硬度和脆性，如果需要增加韧性和降低硬度，则需要进行回火处理。

将经过正火处理的钢材再次加热到适当的温度，然后进行保温和冷却处理。

正火工艺过程中需要注意以下几点：-加热温度和保温时间的选择需要根据45钢的具体情况来确定，以确保钢材能够达到所需的性能要求。

-冷却速度的选择要综合考虑钢材硬度和工件形状之间的平衡，以避免开裂和变形的问题。

-正火后的钢材可能出现内应力和变形的问题，因此需要进行适当的退火和热处理来消除内应力和调整形状。

总之，正火是一种常用的钢材热处理工艺，通过适当的加热和冷却处理，可以改变钢材的组织结构和性能。

在进行正火处理时，需要根据具体的钢材要求来选择加热温度、保温时间和冷却方法，以实现所需的性能改善。

45钢热处理工艺45钢是一种常用的材料，它的特点是高强度、高硬度和良好的抗冲击性。

由于45钢的这些特性，它被广泛应用于军事、航空、船舶、机械制造等行业。

45钢的热处理工艺是改变45钢组织结构和性能，增加强度，改善硬度，提高耐腐蚀性和抗冲击性的一种技术。

45钢热处理的一般过程是：将45钢用热处理设备加热到一定温度，然后将它放入纯净的精炼矿物油中保温，维持一定的时间，然后冷却，最后洗涤干净。

45钢热处理所获得的组织和性能及其也有很大的不同。

根据所采用的工艺方法和条件，45钢热处理可以分为一种典型的热处理方法，即等温回火（TMCP）和正火（TQT）。

TMCP也称为高速退火，是一种在极低温度下回火的方法，它可以有效地改善45钢的抗冲击性，耐腐蚀性和硬度。

正火是一种把45钢空气中的瞬时加热到一定温度的方法，它增加45钢的抗冲击性和硬度。

另外，45钢的热处理还可以通过填充非晶形成物来改善其性能，从而增加其强度。

这种工艺称为淬火填充。

它将高硬度物质填充到45钢中，从而改变它的组织和性能。

45钢热处理工艺是一种重要的技术，它可以有效地改善45钢的组织结构和性能，从而延长其寿命，提高其使用效率。

尽管45钢热处理工艺具有许多优势，但也存在一定的局限性，如温度控制不准确、温度记录不准确、控制参数不够严格等。

因此，在实施45钢热处理工艺过程中，应严格控制各项技术参数，确保热处理工艺的准确性和可靠性。

综上所述，45钢热处理工艺是一种重要的技术，可以改善45钢的组织结构和性能，有效提高45钢的使用效率和寿命。

但是，在实施45钢热处理工艺的过程中，应当严格控制各项技术参数，以保证热处理工艺的准确性。

45钢的热处理方法
45钢是一种中碳合金钢，在进行热处理之前，通常需要先进行退火处理，以消除内部应力和组织不均匀性。

具体的热处理方法如下：
1. 预热：将45钢加热到800-850，保持一段时间，使温度均匀分布。

2. 热处理：将预热好的45钢迅速冷却到温度区间550-650之间，保持一段时间，然后再迅速冷却到室温。

这个过程通常称为正火处理，可以使钢材达到所需的硬度和强度。

3. 硬化处理：对于需要更高硬度和强度的应用，可以进一步进行淬火处理。

将经过正火处理后的45钢迅速冷却到温度区间800-830之间，然后再快速冷却到室温，以使钢材获得高硬度和强度。

4. 回火处理：为了提高45钢的韧性和减少脆性，可以进行回火处理。

将经过淬火处理后的钢材加热到300-700之间，保持一段时间后再冷却，可以达到所需的韧性和强度平衡。

需要注意的是，具体的热处理参数和处理时间可能会根据具体的应用和要求而有所不同，因此在实际操作中，最好咨询专业的材料工程师或进行试验研究，以获得最佳的热处理效果。

45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C45 。

它的化学成分中含碳量是0.42~0.50%，Si含量为0.17~0.37%Mn含量0.50~0.80%Cr含量<=0.25%。

推荐热处理温度：正火850，淬火840，回火600.45号钢为优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理。

1. 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。

实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。

2. 45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。

调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。

但表面硬度较低，不耐磨。

可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。

渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。

其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。

经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。

如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。

现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。

0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。

可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。

GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPaGB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16％，断面收缩率为40％，冲击功为39J一、轴类零件的功用、结构特点及技术要求轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。

它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。

45钢热处理工艺过程钢材热处理是钢材制造过程中非常重要的一部分，通过加热和冷却的控制，可以改变钢材的组织结构和性能。

常见的热处理工艺过程包括退火、正火、淬火以及回火等。

本文将详细介绍这些常见的钢材热处理工艺过程及其相关参考内容。

1. 退火：退火是最常用的热处理工艺之一，旨在通过控制加热和冷却的速率，使钢材达到柔软易加工的状态。

退火工艺一般分为全退火和局部退火两种。

全退火的参考条件包括加热温度、保温时间和冷却速率等。

加热温度一般根据钢材的成分和应用要求而定，保温时间一般为1~2小时，冷却速率一般为自然冷却。

局部退火的参考条件除了以上因素外，还需要注意局部加热的位置和尺寸等。

2. 正火：正火是一种常见的淬火回火组合热处理工艺，旨在通过控制加热和冷却的速率，使钢材获得一定的硬度和强度。

正火的参考条件包括加热温度、保温时间和冷却速率等。

加热温度一般根据钢材的成分和应用要求而定，保温时间一般为1小时，冷却速率一般为水冷。

正火后还需要进行回火处理，回火的温度和时间根据要求选择，一般回火温度范围在200~700℃之间。

3. 淬火：淬火是一种通过快速冷却来改善钢材硬度和强度的热处理工艺。

淬火的参考条件包括加热温度、保温时间和冷却介质等。

加热温度一般选择在临界温度以上，保温时间一般为15~30分钟，冷却介质可以选择油、水或气体等。

不同的冷却介质会对钢材的硬化程度产生影响，需要根据具体要求来选择。

4. 回火：回火是一种通过加热来减轻淬火过程中产生的内部应力和增加材料的韧性和可塑性的热处理工艺。

回火的参考条件包括回火温度和回火时间等。

回火温度一般根据要求选择，一般范围在200~700℃之间，回火时间一般为1~2小时。

回火过程中还需要注意冷却速率，过快的冷却会影响回火效果。

需要注意的是，以上参考内容仅供参考，具体的热处理工艺参数需要根据具体的钢材成分和应用要求来选择。

另外，在进行热处理过程中需要注意安全措施，确保操作人员的安全。

45号钢的正火工艺45号钢是一种碳素结构钢，属于中碳钢的一类，优良的机械性能、加工性能和焊接性能使得45号钢被广泛应用，特别适用于制造机械零部件、车轨、拉杆及卡簧等零部件。

正火工艺是钢材热处理中的一种重要工艺，通过正火工艺可以改善钢材的机械性能、提高韧性和强度。

一、45号钢的性能45号钢是一种中碳钢，含碳量在0.42%-0.50%之间，具有较高的强度和韧性，并且易于加工和焊接。

45号钢的机械性能和其化学成分密切相关，其机械性能如下：抗拉强度σb：≥600 MPa屈服强度σs：≥355 MPa伸长率δ：≥16%断面收缩率ψ：≥45%正火工艺是将经过加热的钢材冷却至室温下的一种热处理工艺。

正火工艺能够提高钢材的硬度和强度，并且有利于改善钢材的韧性，使得钢材不易断裂或变形。

正火工艺对45号钢的正火温度、时间和冷却方式都有一定的要求。

1、正火温度45号钢的正火温度应该在780-820℃之间，该温度可以使得钢材的晶体结构经过重组，从而提高钢材的硬度和强度。

2、正火时间45号钢的正火时间应该根据钢铁厂采购的45号钢的具体要求来决定，一般需要在60-120分钟之间。

如果正火时间过长，钢件将会变脆，过短则不能达到预期的效果。

3、冷却方式45号钢的正火工艺需要采用适合的冷却方式。

其中空气冷却为最常用的冷却方式，钢件会被放置在自然空气流通处，通过自然冷却达到40-60度左右，之后再进行机械冷却，如水冷或油冷等。

三、45号钢的热处理设备和注意事项1、热处理设备45号钢的正火在热处理设备中进行，热处理设备包括气氛炉、盐浴炉、渗碳炉等，根据不同的材质和要求选择不同的热处理设备。

2、注意事项在进行45号钢的正火工艺时，需要注意以下几点：① 对降低钢件中心的加热速度进行控制，尽量减少温度梯度。

② 调整正火温度、时间以及冷却方式等工艺参数，根据不同的材质要求进行调整。

③ 对不同的钢种进行分类热处理，根据不同的材质要求进行分类加工。