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麻赛尔纤维混纺的工艺及性能摘要：麻赛尔纤维是对天然黄麻，红麻进行处理而制得的一种新型再生纤维素纤维。
同时具备黏胶纤维和原麻纤维的优良特性。
重点介绍了麻赛尔纤维的制备工艺流程截面结构特点纤维性能以及与其他纤维混纺的应用。
关键词：麻赛尔；混纺；工艺流程一麻赛尔纤维主要性能特点1.1 麻赛尔纤维的主要性能麻赛尔纤维是对天然黄红麻进行处理而制得的一种新型再生纤维素纤维同时具备黏胶纤维和原麻纤维的优良特性。
麻赛尔纤维属于新型的再生纤维素纤维具备黏胶纤维的各项优良性能，同时保留了麻纤维原有的天然抑菌，抗菌，防霉特性，并具有一定的空腔结构使纤维织物拥有更好的吸湿排湿及保暖性能。
麻赛尔纤维是以天然麻为原料，属于天然植物纤维，其废弃物可自然降解，绿色环保，不会造成二次污染。
（1）1.2麻赛尔纤维主要技术指标（2）二麻赛尔纤维与其他纤维混纺工艺2.1 纺制品种(l)细旦涤/麻赛尔70/3018.5tex混纺纱(2)CJ/麻赛尔604/014.7tex混纺纱(3)麻赛尔18.setx针织纱2.2 开清棉工序由于麻赛尔纤维细度小，纤维强力较低，回潮大，所以开清棉工艺以适度开松为主，适度控制各部打手速度和隔距，减少打击强度和次数，具体工艺设计遵循低速，多梳，少打，大隔距，薄喂少落原则。
开清工艺流程(麻赛尔纤维):AO02C型自动抓棉机一A006B型混棉机(附A045B 型凝棉器)—A035A型混开棉机(附A045B型凝棉器)一AO36B型开棉机(附AO45B 型凝棉器)~AO62C型配棉器一AO92A型双棉箱给棉机(附A045B型凝棉器)~A076C 型单打手成卷机。
麻赛尔卷质量情况:每米重量不匀率 1.07%;伸长率一.02%:短绒率.008%;回潮率10.5%。
（3）2.3 梳棉工序梳棉工序是纺纱工序流程中一道比较重要的工序。
麻赛尔纤维和其他的再生素纤维一样，纤维强力低，容易在梳理的过程中断裂从而形成短纤维，对成纱的强力和条干均匀度都会产生一定的影响。
再生科技面料在服装设计中的运用和研究摘要：面料的设计与开发必须符合广大消费者的心理，最大程度地满足消费者的需求。
而再生纬编针织面料具有环保、透气性能好、良好的弹性与延伸性，能满足人体各个部位的弯曲和伸展需求。
本文使用的再生涤纶纤维作为一种可利用回收废料，可以通过废旧聚酯瓶片等原料再造粒，经拉丝成纤制成产品，是新型的绿色再生环保原料，为节约石油资源、保护生态环境做出了巨大贡献。
但是再生涤纶纤维相较于原生涤纶纤维，刚性大、弹性较差、条干不匀、粗细差异大，更容易在面料上出现各种问题，尤其对于中型克质量且紧致的双面针织面料，更容易产生折印。
面料有折印，不仅影响美观，还对服用性能有一定影响，因此本文开发一款无折印再生紧致双面针织面料。
关键词：再生科技面料；服装设计；运用研究引言当前消费需求迭代升级带动了纺织品创新趋势，需求端更加注重产品内涵，更加注重情感属性，消费者从关注有形产品向关注消费体验转变。
此外，消费理念更加关注生态保护和社会责任，绿色消费深入人心。
再生纤维素材质源自自然，可回收、可降解，符合生态环保趋势，而且可纺性好，与各类纤维材质“百搭”。
随着各类差别化、功能性再生纤维素纤维的不断开发创新，此类材质在纺织领域的应用越来越广泛。
1再生科技面料的基本定义现代服装面料的发展令人眼花缭乱,凡是利用科技的处理方法、处理手段、处理技术达到面料特定的某种技能功效和特异功能的都称为再生科技面料，当然在这个看似普通的再加工过程中，再生科技面料的处理方法其实需要各种繁复的工序流程，它是借助各种技术手段的再改造，所以大多数是倡导环保和可持续发展，面料处理后改变原有视觉上、功能上的基本效果，超越常规的认知状态。
所以经过再生处理方法得到的材料往往吸引人的同时又具有良好的技术特性；它在面料的审美性、舒适性、伸缩性、透气性、抗菌性、多功能和易保养等方面带来了非常多的改善。
同时再生面料也与服装设计难解难分，各种造型艺术的创新突破必须依靠特定的材料进行重塑，形成一种独特的的服饰风格，创造时尚的意义和价值。
再生纤维种类的介绍再生纤维是指以天然纤维、再生纤维或者两者的混合物为原料，通过化学处理和机械处理制成的纤维。
再生纤维具有许多独特的特性，如柔软、吸湿、透气等，广泛应用于纺织、医疗、建筑等领域。
下面将介绍几种常见的再生纤维。
1. 棉纤维再生纤维（Cotton Regenerated Fiber）棉纤维再生纤维是以废弃的纺织品和棉花为原料，通过化学处理、粉碎和再纺等工序制成。
它具有许多优点，如透气性好、吸湿性强、柔软舒适等，是纺织品中常用的再生纤维之一、棉纤维再生纤维具有良好的卫生性能，对肌肤无刺激，适合制作内衣、床上用品等。
2. 莫代尔纤维（Modal Fiber）莫代尔纤维是一种由樟脑树木浆制成的纤维，属于纤维素再生纤维。
它具有柔软光滑、颜色鲜艳、吸湿性好等特点，是一种高品质的再生纤维。
莫代尔纤维还具有良好的透气性和抗菌性能，非常适合制作夏季服装和运动服等高性能纺织品。
3. 竹纤维再生纤维（Bamboo Regenerated Fiber）竹纤维再生纤维是以竹子为原料制成的一种再生纤维。
竹子是一种可再生资源，生长迅速，不需农药和化肥。
竹纤维再生纤维具有许多优点，如吸湿性能强、透气性好、抗菌防臭等。
同时，竹纤维还具有良好的抗紫外线性能，对肌肤的保护作用显著，非常适合制作夏季服装和婴儿用品。
4. 聚酯纤维再生纤维（Polyester Regenerated Fiber）聚酯纤维再生纤维是以废弃的聚酯纺织品为原料制成的再生纤维。
它具有高强度、耐磨损、易保持形状等特点。
聚酯纤维再生纤维还具有良好的色牢度和抗皱性能，适合制作高强度、高耐久度的纺织品，如行车带、背包等。
5. 羊毛纤维再生纤维（Wool Regenerated Fiber）羊毛纤维再生纤维是以废弃的羊毛纺织品为原料制成的再生纤维。
它具有羊毛纤维的优良特性，如温暖、柔软、吸湿性好等。
羊毛纤维再生纤维还具有优异的保暖性能和抗皱性能，适合制作冬季服装和军用制服等。
再生腈纶工艺-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述再生腈纶工艺是一种通过将废旧的腈纶材料经过再生处理并加工成新的纤维材料的技术。
随着环保意识的增强和资源回收利用的重要性日益凸显，再生腈纶工艺逐渐成为纺织行业的热点领域。
再生腈纶工艺的核心思想是将废旧的腈纶纤维进行分类、清洗和加工处理，通过化学或物理方法将其分解、纺丝和造纸，最终获得具有一定品质的再生腈纶纤维。
这种工艺有效地解决了腈纶废弃物处理与资源回收的难题，不仅可以降低对原生腈纶的依赖性，还能减少环境污染和资源浪费。
再生腈纶工艺具有诸多优势。
首先，再生腈纶的生产过程相对简便，能够有效降低生产成本。
其次，再生腈纶纤维的品质和性能可以通过工艺的优化与控制得到提升，具备与原生腈纶相媲美的特性。
再生腈纶的应用领域也非常广泛，可以用于纺织品、服装、家居用品等多个领域，满足人们对于功能性、舒适性和环保性的需求。
然而，再生腈纶工艺在实际应用中还面临一些挑战与难题。
工艺的稳定性与可控性仍然需要进一步研究和改善，以获得更加稳定、高质量的再生腈纶纤维。
此外，再生腈纶工艺的推广和应用还需要关注市场需求和政策支持等因素，以保证其经济效益和可持续发展。
总之，再生腈纶工艺是一种具有重要意义和广阔前景的技术。
通过对废旧腈纶的再利用，可以实现资源的有效回收利用和环境的可持续发展。
随着技术的不断创新和工艺的不断改进，再生腈纶工艺必将在纺织行业中扮演越来越重要的角色，并为我们的生活带来更多的便利和环保效益。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以如下所述：文章结构部分旨在介绍本文的组织和内容安排。
本文分为引言、正文和结论三部分。
引言部分由三个小节组成。
首先是概述，概述部分将介绍再生腈纶工艺的背景和重要性。
其次是文章结构，本部分将详细阐述本文的组织结构和各个部分的目的。
最后是目的，目的部分将明确本文的目标和意义。
正文部分是本文的核心内容，分为多个要点。
其中，再生腈纶工艺要点1将介绍该工艺的基本原理、工艺流程和关键步骤；再生腈纶工艺要点2将探讨该工艺在环保方面的优势、使用范围和应用前景。
本技术提供了一种再生纤维混纺针织面料及其制备方法，混纺纱中再生棉纤维的质量百分比为35％，再生涤纶纤维的质量百分比为65％；针织面料的横密为71/10cm，纵密为39/10cm，不仅使得本技术的再生纤维混纺针织面料兼具棉和涤纶的优点，手感丰满柔软、透气性好、在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好，挺括保形性好、不易皱折、洗涤后快干免烫，而且实现了变废为宝，降低了生产成本，弥补了天然纤维供应不足的缺陷。
此外，根据本技术的再生纤维混纺针织面料制备方法制备的再生纤维混纺针织面料经相关标准检测，所开发的产品未检测出甲醛，具有很好环保特点；耐洗色牢度、耐摩擦牢度均高于标准，产品生产工艺可行、产品质量及功能达到国内先进水平。
权利要求书1.一种再生纤维混纺针织面料，其特征在于：该针织面料采用再生棉纤维和再生涤纶纤维混纺纱编织而成，所述混纺纱中再生棉纤维的质量百分比为35％，再生涤纶纤维的质量百分比为65％；所述针织面料的横密为71/10cm，纵密为39/10cm。
2.根据权利要求1所述的再生纤维混纺针织面料，其特征在于：其中，所述混纺纱采用32S/2股线，克重为270克/m2。
3.根据权利要求1所述的再生纤维混纺针织面料，其特征在于：其中，所述针织面料所采用的织物组织为单面平纹。
4.根据权利要求1所述的再生纤维混纺针织面料，其特征在于：其中，所述再生涤纶纤维的细度为1.32dtex，纤维长度为23.1mm，断裂强度为5.21cN/dtex，断裂伸长率为16.5％；所述再生棉纤维的纤维长度为22mm，断裂强度为2.11cN/dtex，断裂伸长率为6.5％。
5.权利要求1所述的再生纤维混纺针织面料的制备方法，其特征在于，包括如下工序：A、再生棉工序先对再生棉纤维开清棉，然后采用梳棉机进行开松分梳和除杂，而后依次进行预并条和条并卷联合机处理，再进行精梳棉处理，制得再生棉纤维条；B、再生涤纶工序再生涤纶纤维先依次经抓棉机、多仓混棉机、开棉机、给棉机进行开清棉，然后经成卷机进行处理均匀成卷，然后采用梳棉机进行开松分梳和除杂，制得再生涤纶纤维条；C、混纺纱工序将步骤A得到的再生棉纤维条以及步骤B得到的再生涤纶纤维条采用三道并条进行并条，先纺成粗纱再纺成细纱，而后经络筒合股加捻，制成股线；D、面料纺织工序股线经倒筒后上电脑横机进行编织，采用织物组织为单面平纹，横密为71/10cm，纵密为39/10cm，针号为12G，纱线采用32S/2股线，克重为270克/m2。
6.根据权利要求5所述的再生纤维混纺针织面料的制备方法，其特征在于：其中，在步骤A和步骤B中的开清棉工序中，抓棉打手下降距离为1.3～4.2mm，打手转速为430～640r/min；在采用梳棉机进行处理时，锡林速度为300～320r/min，刺辊速度为500～560r/min，盖板转度为50～60r/min。
7.根据权利要求5所述的再生纤维混纺针织面料的制备方法，其特征在于，其中，在步骤C的并条处理工艺中，头并采用6根并合，头并牵伸倍数控制在1.65～1.75，二并和三并采用8根并合；1道～3道并条定量控制在16.5～18.5g/5m，出条速度为180～190m/min；在粗纱工艺中，粗纱机后区牵伸倍数为1.22倍，锭速720r/min，粗纱定量控制在4.1～4.4g/10m，粗纱捻度控制在4.1～4.3捻/10cm，罗拉隔距12mm×24mm×32mm；在细纱工艺中，细纱机锭速为13000～14000/min，捻系数为330～350；在络筒工艺中，车速为750r/min，电清参数:棉节+200％，短粒1，8cm，长粗-50％、40cm。
8.根据权利要求5所述的再生纤维混纺针织面料的制备方法，其特征在于：其中，步骤D中，股线经过倒筒后进行润滑和上蜡处理。
9.根据权利要求8所述的再生纤维混纺针织面料的制备方法，其特征在于：其中，步骤D中，织片工艺后还包括套口、平车、手缝、水洗、烘干、整烫、包装、入库工艺。
技术说明书一种再生纤维混纺针织面料及其制备方法技术领域本技术涉及纺织面料技术领域，涉及一种再生纤维混纺针织面料及其制备方法，具体涉及一种再生棉纤维和再生涤纶纤维混纺针织面料及其制备方法。
背景技术针织服装具有良好的伸展性和舒适性，在服用方面的优点为机织服装所不能代替，这也使得针织服装产业迅速发展。
从20世纪80年代开始，针织服装在整个世界范围内日益受到人们的青睐，世界服装领域呈现出向针织服装发展的趋势。
随着人们对穿着舒适性要求提高，具有特有个性、柔软、舒适、贴体又富有弹性的优良性能的面料在服用领域所占比例逐渐提高。
特别是进入新世纪，针织面料的休闲化、时装化顺应了人们生活方式的变化，原料向天然和环保发展、面料向功能化发展，已在现代服装行业中占据越来越重要的地位，成为现代人着装方式中不可缺少的一部分。
随着国民经济的发展和社会的不断进步，人民生活水平日趋提高，人们服用面料材料的要求向着更多无化、功能化、舒适化、保健化的方向转变，这也促使了新型人造纤维的分类更细化，同时向差别化，个性化、功能化方向发展，从而也推动了各种新型纤维材料的开发。
另外，随着绿色环保理念的盛行，下脚料已经成为可再生资源。
通过对下脚料等其他废旧纺织品进行分类、破碎、纺纱等一系列程序，使下脚料变废为宝。
与此同时，再生棉也为纺织行业带来了新的商机，很多企业瞄准市场并抓住机会，将下脚料变废为宝，大力开拓市场，使再生针织面料成为企业新的利润提升点。
再生涤纶是指利用涤纶布料，废旧聚酯瓶片，纺丝废丝，泡泡料，浆块做原料，废旧瓶片经过粉碎、清洗，各种料的混合物经过干燥，熔融挤出，纺丝，卷绕，集束，牵伸，卷曲(同时根据客户的需求在卷曲的时候添加不同的油剂)，松弛热定型，切断后形成不同长度的涤纶纤维。
再生棉是由废弃的棉花、工业下脚料和纺织企业的布头和纱线头回收再利用制成。
现有技术中，对于再生涤纶以及再生棉混纺研究较少，仅专利号为CN201110426035.8 以及CN201110426024.X的中国技术专利公开了一种含有再生涤纶以及再生棉混纺纱及其混纺工艺，但该再生棉雪花混纺纱除此外还包含有细绒棉，并非单纯的再生涤纶以及再生棉混纺纱。
技术内容本技术是为解决上述问题而进行的，目的在于提供一种再生棉纤维和再生涤纶纤维混纺的再生纤维混纺针织面料及其制备方法。
本技术的第一方面，提供了一种再生纤维混纺针织面料，该针织面料采用再生棉纤维和再生涤纶纤维混纺纱编织而成，混纺纱中再生棉纤维的质量百分比为35％，再生涤纶纤维的质量百分比为65％；针织面料的横密为71/10cm；纵密为39/10cm。
优选的，混纺纱采用32S/2股线，克重为270克/m2，针织面料所采用的织物组织为单面平纹。
优选的，在本技术提供的再生纤维混纺针织面料中，再生涤纶纤维的细度为1.32dtex，纤维长度为23.1mm，断裂强度为5.21cN/dtex，断裂伸长率为16.5％；再生棉纤维的纤维长度为22mm，断裂强度为2.11cN/dtex，断裂伸长率为6.5％。
本技术的第二方面提供了一种再生纤维混纺针织面料的制备方法，包括如下工序：A、再生棉工序先对再生棉纤维开清棉，然后采用梳棉机进行开松分梳和除杂，而后依次进行预并条和条并卷联合机处理，再进行精梳棉处理，制得再生棉纤维条；E、再生涤纶工序再生涤纶纤维先依次经抓棉机、多仓混棉机、开棉机、给棉机进行开清棉，然后经成卷机进行处理均匀成卷，然后采用梳棉机进行开松分梳和除杂，制得再生涤纶纤维条；F、混纺纱工序将步骤A得到的再生棉纤维条以及步骤B得到的再生涤纶纤维条采用三道并条进行并条，先纺成粗纱再纺成细纱，而后经络筒合股加捻，制成股线；G、面料纺织工序股线经倒筒后上电脑横机进行编织，采用织物组织为单面平纹，横密为71/10cm，纵密为39/10cm，针号为12G，纱线采用32S/2股线，克重为270克/m2。
优选的，在步骤A和步骤B中的开清棉工序中，由于再生涤纶和再生棉纤维长度短，整齐度不好，宜遵循少打击，低速度，不伤纤维原则，同时清花工艺中应严格控制车间温湿度，降低打手速度，防止纤维损失，控制落棉，降低成本。
主要工艺参数为：抓棉打手下降距离为1.3～4.2mm，打手转速为430～640r/min；在采用梳棉机进行处理时，锡林速度为300～320r/min，刺辊速度为500～560r/min，盖板转度为50～60r/min。
优选的，在步骤C的并条处理工艺中，头并采用6根并合，头并牵伸倍数控制在1.65～ 1.75，二并和三并采用8根并合；1道～3道并条定量控制在16.5～18.5g/5m，出条速度为180～190m/min；在粗纱工艺中，粗纱机后区牵伸倍数为1.22倍，锭速720r/min，粗纱定量控制在4.1～4.4g/10m，粗纱捻度控制在4.1～4.3捻/10cm，罗拉隔距12mm×24mm×32mm；在细纱工艺中，细纱机锭速为13000～14000/min，捻系数为330～350；在络筒工艺中，车速为750r/min，电清参数:棉节+200％，短粒1，8cm，长粗-50％、40cm。
优选的，步骤D中，股线经过倒筒后进行润滑和上蜡处理，并采用储纱装置对其张力进行严格控制，从而很好地避免因纱线引力不匀而造成断纱，瑕疵等问题。
此外，步骤D中，织片工艺后还包括套口、平车、手缝、水洗、烘干、整烫、包装、入库工艺。
本技术的有益保障及效果如下：本技术的再生纤维混纺针织面料采用再生棉纤维和再生涤纶纤维混纺纱编织而成，混纺纱中再生棉纤维的质量百分比为35％，再生涤纶纤维的质量百分比为65％；针织面料的横密为71/10cm，纵密为39/10cm，不仅使得本技术的再生纤维混纺针织面料兼具棉和涤纶的优点，手感丰满柔软、透气性好、在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好，挺括保形性好、不易皱折、洗涤后快干免烫，而且实现了变废为宝，降低了生产成本，弥补了天然纤维供应不足的缺陷；此外，本技术对纱线原料进行设计、对纺纱技术参数进行优选及横机工艺工艺进行了优化，根据本技术的再生纤维混纺针织面料制备方法制备的再生纤维混纺针织面料经相关标准检测，所开发的产品未检测出甲醛，具有很好环保特点；耐洗色牢度、耐摩擦牢度均高于标准，达到《国家纺织产品基本安全技术规范》标准规定，符合B类安全性要求，产品质量等级符合《针织工艺衫》一等品要求。
产品生产工艺可行、产品质量及功能达到国内先进水平，新产品已试制完成，并已批量生产，取得了较好的经济效益和社会效益。
具体实施方式现结合实施例对本技术作详细描述，但本技术的实施不仅限于此。
一、混纺纱原料选取采用再生棉纤维和再生涤纶纤维为纺纱原料，并对其混纺比进行优选，混纺纱中所采用的再生棉纤维和再生涤纶纤维的技术参数如表1所示：表1再生棉纤维和再生涤纶纤维的技术参数纤维细度/dtex纤维长度/mm断裂强度/cN/dtex断裂伸长率/％再生棉纤维-<sup>(1)</sup>222.116.5再生涤纶纤维1.3223.15.2116.5注：(1)再生棉纤维不规则，细度差不多，不用细度表示。
