汽机疏放水系统讲解
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汽机疏放水系统讲解电力微招聘一、概述一般疏水分为汽轮机本体疏水和系统疏水两大类。
汽轮机本体疏水包括汽缸疏水,及直接与汽缸相连的各管道疏水,包括高、中压主汽门后,与汽缸直接连通的各级抽汽管道阀门前,高压缸排汽逆止门前,轴封系统等。
其他的疏水归类为系统疏水,如小机第一级汽缸、高压导汽管、内汽封疏水等等。
机组设计的疏水系统,在各种不同的工况下运行,应能防止可能的汽轮机外部进水和汽轮机本体的不正常积水,并满足系统暖管和热备用要求。
大型汽轮机组在启动、停机和变负荷工况下,蒸汽与汽轮机本体和蒸汽管道接触,蒸汽一般被冷却。
当蒸汽温度低于与蒸汽压力相对应的饱和温度时,蒸汽就凝结成水。
若不及时排出这些凝结水,它会积存在某些管段和汽缸中。
运行中,由于蒸汽和水的密度、流速不同,管道对它们的阻力也不同,这些积水可能引起管道水冲击,轻则使管道振动,产生噪声污染环境;重则使管道产生裂纹,甚至破裂。
更为严重的是,一旦部分积水进入汽轮机,将会使动静叶片受到水冲击而损伤、断裂,使金属部件因急剧冷却而造成永久性变形,甚至导致大轴弯曲。
另外汽轮机本体疏放水应考虑一定的容量,当机组跳闸时,能立即排放蒸汽,防止汽轮机超速和过热。
为了有效防止汽轮机发生这些恶劣的工况,必须及时地把汽缸和蒸汽管道中积存的凝结水排出,以确保机组安全运行。
同时尽可能地回收合格品质的疏水,以提高机组的经济性。
为此,汽轮机都设置有疏水系统,它包括汽轮机的高、中压主汽门前后,各主汽、中压调节阀前后及这些高温高压阀门的阀杆漏汽疏水管道,抽汽管道,轴封供汽母管等。
另外汽轮机的辅汽系统,小汽轮机本体及高、低压主汽门前后进汽管,除氧器加热以及高低加等系统也都有自己的疏水系统。
这些疏水有直接排放至疏水扩容器后回收至凝汽器的,也有直接排放至地沟的。
汽轮机疏放水主要由以下部分组成:主蒸汽、再热蒸汽管道上低位点疏水,汽轮机缸体及主汽调门、高压导汽管疏水,抽汽管道疏水,给水泵汽轮机供汽管道疏水、辅助蒸汽、除氧器加热管道疏水,轴封系统疏水及门杆漏汽,其它辅助系统的疏放水等。
汽轮机本体疏放水系统运行方式本体疏水运行汽轮机本体疏水分为高压疏水、中压疏水、低压疏水,并通过DCS实现自动控制。
机组在启动之前,所有疏水阀全部在开启位,当机组负荷到额定负荷的10%时,高压段疏水阀自动关闭;当负荷达到额定负荷的20%时,中压段疏水阀自动关闭;当负荷达到额定负荷的30%时,低压段疏水阀自动关闭。
机组停机时,当机组负荷降至额定负荷的30%、20%、10%时,自动依次开启低压段、中压段、高压段各疏水阀。
当机组各疏水阀自动控制失灵时,应及时手动控制。
在机组热态停机时,在确认汽缸疏水疏尽后,需关闭本体疏水闷缸,防止上下缸温差大,弓I起动静部分摩擦。
如果发生严重事故破坏真空紧急停机时,压力高的疏水应禁止开启,避免损坏设备。
主再热蒸汽管道疏水及本体疏水在启机之前真空正常后均应开启,充分疏水,防止汽轮机进水,且在启机之前要确认疏水阀可动作正常。
辅助系统疏水运行辅汽疏水系统、除氧器加热系统、轴封疏放水系统等辅助系统疏水在其相应系统机组启动之前真空正常后开启,设备启动前必须开启,进行充分的疏水、暖管,以防止发生汽水冲击,造成管道的振动以及其他的事故。
待暖管结束后应及时关闭各疏水阀。
操作时严格执行运行规程及安全规程的规定。
注意在主机未建立真空之前禁止向排汽装置排入蒸汽和热水,避免排汽装置超温损坏,防爆膜鼓开。
汽轮机为防止机组运行及停机时汽缸进水,造成水击和上下缸温差大,大轴弯曲等事故的发生而设有防进水保护系统。
河曲二期工程疏水系统设计遵照ASME标准TDP-1要求设计,在各主要蒸汽管道的疏水口设置疏水袋,在每个疏水袋上设置两个水位开关,用于自动联锁开关疏水阀和在DCS报警。
在再热冷段以及各段抽汽逆止阀前管道上、下方均设置了热电偶,以便根据该管道上下温差来检测管内是否积水,同时发出报警信号,以便尽早发现并及时采取措施。
汽机抽汽管路系统和加热器设计有独立的防进水自动保护手段,包括加热器壳体的自动疏水系统、汽轮机与加热器之间抽汽管道上的自动关段阀以及各抽汽逆止阀、各加热器水侧的关断阀等。
汽轮机本体疏放水系统运行方式本体疏水运行汽轮机本体疏水分为高压疏水、中压疏水、低压疏水,并通过DCS实现自动控制。
机组在启动之前,所有疏水阀全部在开启位,当机组负荷到额定负荷的10%时,高压段疏水阀自动关闭;当负荷达到额定负荷的20%时,中压段疏水阀自动关闭;当负荷达到额定负荷的30%时,低压段疏水阀自动关闭。
机组停机时,当机组负荷降至额定负荷的30%、20%、10%时,自动依次开启低压段、中压段、高压段各疏水阀。
当机组各疏水阀自动控制失灵时,应及时手动控制。
在机组热态停机时,在确认汽缸疏水疏尽后,需关闭本体疏水闷缸,防止上下缸温差大,引起动静部分摩擦。
如果发生严重事故破坏真空紧急停机时,压力高的疏水应禁止开启,避免损坏设备。
主再热蒸汽管道疏水及本体疏水在启机之前真空正常后均应开启,充分疏水,防止汽轮机进水,且在启机之前要确认疏水阀可动作正常。
辅助系统疏水运行辅汽疏水系统、除氧器加热系统、轴封疏放水系统等辅助系统疏水在其相应系统机组启动之前真空正常后开启,设备启动前必须开启,进行充分的疏水、暖管,以防止发生汽水冲击,造成管道的振动以及其他的事故。
待暖管结束后应及时关闭各疏水阀。
操作时严格执行运行规程及安全规程的规定。
注意在主机未建立真空之前禁止向排汽装置排入蒸汽和热水,避免排汽装置超温损坏,防爆膜鼓开。
汽轮机为防止机组运行及停机时汽缸进水,造成水击和上下缸温差大,大轴弯曲等事故的发生而设有防进水保护系统。
河曲二期工程疏水系统设计遵照ASME标准TDP-1要求设计,在各主要蒸汽管道的疏水口设置疏水袋,在每个疏水袋上设置两个水位开关,用于自动联锁开关疏水阀和在DCS报警。
在再热冷段以及各段抽汽逆止阀前管道上、下方均设置了热电偶,以便根据该管道上下温差来检测管内是否积水,同时发出报警信号,以便尽早发现并及时采取措施。
汽机抽汽管路系统和加热器设计有独立的防进水自动保护手段,包括加热器壳体的自动疏水系统、汽轮机与加热器之间抽汽管道上的自动关段阀以及各抽汽逆止阀、各加热器水侧的关断阀等。
300MW机组疏放水系统优化改造[摘要] 通过对300MW机组疏放水系统阀门、管道进行优化,将原安装、设计不合理的冗余系统进行优化改造,使其布局更加合理、简单,进而减少阀门内漏,增加机组运行热效率。
[关键词] 系统优化阀门内漏热效率1.汽轮机的疏放水系统1.1大型汽轮机组在启停和变负荷工况下运行时,蒸汽与汽轮机本体及蒸汽管道接触时被冷却,当蒸汽温度低于蒸汽压力对应的饱和温度时会凝结成水,若不及时排出,则会存积在某些管道和汽缸中。
运行时,由于蒸汽和水的密度、流速、管道阻力都不同(两相流),这些积水可能引起管道发生水冲击,轻则使管道振动,产生巨大噪音污染环境;重则使管道产生裂纹,甚至破裂。
为了有效的防止管道中积水而引起的水冲击,必须及时地把蒸汽管道中存积的凝结水排出,以确保机组安全运行。
同时还可以回收洁净的凝结水,极大的提高了机组的经济性和热效率。
1.2汽轮机疏放水系统比较复杂,包括汽轮机本体疏水、主、再热蒸汽进汽管道疏水;高、中压主汽门、调门疏水、抽汽管道疏水、门杆漏汽及轴封系统疏水及其它辅助系统的疏放水。
各疏水按压力高低顺序经各疏水孔板或节流组件依次汇集于疏水母管,并通过疏水接管与疏水扩容器相连接,扩容后的蒸汽由扩容器的汽管进入凝汽器,凝结的疏水则通过疏水管接至凝汽器热井。
这种疏水方式阀门集中,便于控制、维护检修,又由于汽水分离,避免了热井内汽水冲击。
1.3疏放水系统的设计,应以运行安全经济、有利于快速起动、便于事故处理和实现自动化等为原则,全面规划、妥善安排,力求简单可靠,布置合理,并尽量回收排出的工质和热量,减少汽水损失。
其布置要遵循三个原则:(1)压力相同或相近的疏水布置在同一集管(2)压力高的疏水布置在压力低的后面(3)各疏水支管应与集管成45度夹角接入且进口方向与流动方向一致。
2.东汽300MW机组疏放水系统存在的问题:2.1在包头一电厂#1、2机组运行期间检查发现主汽、再热及抽汽系统由于疏水阀门前、后差压大,阀门出现不同程度的内漏,门芯吹损、弯头破裂、疏水扩容器焊缝开裂等故障;且机组运行经济性差,供电煤耗高、热效率低。
汽机疏水系统逻辑说明1.防进水系统概述对汽机汽源管系、汽机本体及汽机抽汽管系的疏水门以中主门为界分为高压疏水和低压疏水两组,通过程序自动控制或操作员手操来防止汽轮机进水。
每组的疏水按负荷大小来确定各阀门的开、关。
负荷按10%,20%来划分。
对高、低压两组门可以分别实现组操和单操。
包括的主要设备:(1)主汽主管气动疏水阀(2)左侧主汽门前主汽支管气动疏水阀(3)右侧主汽门前支管气动疏水阀(4)左侧再热汽门前支管气动疏水阀(5)右侧再热汽门前支管气动疏水阀(6)热再热主管气动疏水阀(7)低压旁路阀前气动疏水阀(8)冷再主管高排止回阀前气动疏水阀(9)冷再主管高排止回阀后气动疏水阀(10)冷再主管炉侧气动疏水阀(11)高排通风阀前气动疏水阀(12)高排通风阀(13)高压缸排汽止回阀(14)主汽调节联合阀门杆漏汽至冷段电动阀(15)主汽调节联合阀门杆漏汽至冷段电动阀(16)主蒸汽进汽管(左)疏水管道疏水阀(17)主蒸汽进汽管(右)疏水管道疏水阀(18)高压缸内缸疏水管道疏水阀(19)高压缸外缸疏水管道疏水阀(20)再热进汽管(左侧)疏水阀(21)再热进汽管(右侧)疏水阀注:以下逻辑说明中,“or”表示逻辑“或”、“and”表示逻辑“与”。
2.主汽管路疏水阀门组2.1自动开条件(or):(1) 汽机跳闸,3s脉冲。
(2)发电机解列,3s脉冲。
(3)OPC动作,3s脉冲。
(4)疏水阀同操开指令。
(5)主蒸汽过热度低于℃(定值待定)。
2.2自动关条件(or):(1)疏水阀同操关指令。
(2)主蒸汽过热度高于30℃(定值待定?)。
主汽管路疏水阀门(共计3个)序号设备描述1 主汽主管气动疏水阀2 左侧主汽门前主汽支管气动疏水阀3 右侧主汽门前支管气动疏水阀3.高压疏水阀门组3.1自动开条件(or):(1)机组负荷小于66MW,3s脉冲(10%的额定功率)。
(2)汽机跳闸,3s脉冲。
(3)发电机解列,3s脉冲OPC动作,3s脉冲。
600MW机组汽机疏水系统_疏水管排气600MW机组汽机疏水系统_疏水管排气600MW 汽机疏水系统施晶一、汽机疏水系统的作用在汽轮机组各种运行工况下,当蒸汽流过汽轮机和管道时,都可能积聚凝结水。
例如:机组启动暖管、暖机或蒸汽长时间处于停滞状态,蒸汽被金属壁面冷却而形成的凝结水;正常运行时, 蒸汽带水或减温喷水过量的积水等。
当机组运行时, 这些积水将与蒸汽一起流动, 由于汽、水密度和流速不同, 就会对热力设备和管道造成热冲击和机械冲击。
轻者引起设备和管道振动, 重者使设备损坏及管道发生破裂。
一旦积水进入汽轮机, 将会造成叶片和围带损坏, 推力轴承磨损, 转子和隔板裂纹, 转子永久性弯曲, 静体变形及汽封损坏等严重事故。
另外, 停机后的积水还会引起设备和管道的腐蚀。
为了保证机组的安全经济运行, 必须及时地把汽缸和管道内的积水疏放出去, 同时回收凝结水, 减少汽水损失。
汽机疏水系统包括主机本体疏水、再热蒸汽冷、热段管道疏水、各抽汽管疏水、高中压缸主汽门和调节汽门前后疏水、高中压缸缸体疏水及给泵小汽机疏水等。
上述疏水管道、阀门和疏水扩容箱等组成了汽轮机的疏水系统。
这些疏水的控制对于保证汽轮机的安全启停与正常运行是非常重要的,同时必须重视主蒸汽管道的暖管,如果主蒸汽管道、再热蒸汽管道暖管不充分,就可能在汽轮机冲转时对管道产生过大的热应力及造成水冲击,并直接导致汽轮机进冷水、冷汽事故。
汽轮机在启动过程中和停机后都要进行疏水,其主要作用如下:1、从汽轮机中或管道中排出凝结水,防止水击发生,或避免在管道中发生水锤的现象。
2、通过疏水使管道和设备升温。
3、保持管道和设备的温度,使在运行时无凝结水产生,或在汽轮机启动时不产生过大的热应力。
水锤:在压力管道中,由于液体流速的急剧变化,从而造成管中液体的压力显著、反复、迅速的变化,对管道有一种“锤击”的特征,称这种现象为水锤(也叫水击)。
二、系统介绍我厂汽机疏水系统去向分二个部分:第一部分疏水进汽机大气扩容箱减温减压后进入凝汽器;第二部分疏水进凝汽器大气扩容箱减温减压后进入凝汽器。
汽轮机疏放水系统概述汽轮机组在启动、停机和变负荷工况下运行时,蒸汽与汽轮机本体和蒸汽管道接触,蒸汽被冷却,当蒸汽温度低于与蒸汽压力相对应的饱和温度时,蒸汽凝结成水,若不及时排出凝结的水,它会存积在某些管段和汽缸中。
运行中,由于蒸汽和水的密度、流速都不同,管道对它们的阻力也不同,这些积水可能引起管道发生水冲击,轻则使管道振动,产生噪声,污染环境;重则使管道产生裂纹,甚至破裂。
更为严重的是,一旦部分积水进入汽轮机,将会使动叶片受到水的冲击而损伤,甚至断裂,使金属部件急剧冷却而造成永久变形,甚至使大轴弯曲。
另外本体疏水设计时应考虑一定的容量,当机组跳闸时,系统能立即排放蒸汽,防止汽轮机超速和过热。
为了有效地防止汽轮机超速、过热、进水事故以及管道中积水而引起的水冲击,必须及时地把汽缸中蒸汽和蒸汽管道中存积的凝结水排出,以确保机组安全运行。
同时还可回收洁净的凝结水,这对提高机组的经济性是有利的。
为此,汽轮机都设置有疏水系统,它包括汽轮机的高、中压自动主汽阀前后、各调节汽阀前后、抽汽管道、轴封供汽母管、阀杆漏汽管的疏水管道、阀门和容器等。
另外汽轮机的辅助蒸汽系统、给水泵的小汽轮机本体、进汽管、除氧器加热等系统也都有自己的疏水系统。
所有这些疏放水有直接排放至本体疏水扩容器,也有直接排至地沟的。
第二节系统组成汽轮机疏放水主要由以下部分组成:主、再热蒸汽管道疏水,汽轮机缸体及主汽调节阀、高压导汽管疏水,抽汽管道疏水,给水泵汽轮机供汽管道疏水,辅助蒸汽、除氧器加热管道疏水,轴封系统疏水及阀杆漏汽,其它辅助系统的疏放水。
1、主、再热蒸汽管疏水汽轮机主蒸汽管布置形式为2—1—2,主蒸汽管穿过B排墙进入汽轮机厂房标高11米处形成三通,在三通前最低点,主蒸汽管设一疏水点。
三通后左右蒸汽管各设一疏水点,每个疏水管都有一只气动疏水阀和一个手动阀,用于排出主汽阀前主汽管道内凝结水。
再热蒸汽管道与主蒸汽管道布置形式相同,也为2—1—2布置,三通后左右再热蒸汽管各设一疏水点,装设有疏水袋,每个疏水管有一只气动疏水阀和一个手动阀。
抽汽系统、高低加疏放水及放气系统
逆止门的型式?抽汽有几级,抽出口位置?抽汽电动门、逆止门有哪些联锁保护?各个抽汽逆止门区别?抽汽逆止门活动试验怎样做?应做好什么样的事故预想?抽汽逆止门失气后如何动作?什么是高排逆止门的自由状态?抽汽管路疏水控制方法?什么是本体疏水、什么是管道疏水?小机进汽流量计作用?什么叫监视段压力?低加启动排气作用?运行排气作用?为什么排至凝汽器疏扩?加热器安全门作用?如何定舵?加热器正常疏水、事故疏水至哪里?高加疏水至除氧器的条件?#7/8号低加抽汽管路为什么不装设抽汽电动门、逆止门?#7/8低压加热器为什么布置在凝汽器喉部?高加汽侧为什么装设左右两个放水门?高加内部结构?如何分辨哪个是加热器事故疏水、正常疏水出口管路?高加汽侧解列操作步骤?高加汽侧投运操作步骤?加热器温升有什么要求?疏水逐级自流的好处?抽汽压力和温度跟什么有关?高加解列现象、原因、处理?低加解列现象、原因、处理?加热器满水原因、危害、处理?加热器水位控制值?什么是加热器上、下端差?引起加热器端差变化的原因?低加旁路误开后果?凝汽器疏扩的作用?画出高加、低加抽汽系统图。
汽机给水系统的组成和各部分的作用汽机给水系统是一个重要的组成部分,用于供给汽机发电所需的给水。
给水系统包括给水净水系统、给水循环系统和给水补给系统三个部分。
一、给水净水系统给水净水系统的主要作用是将原水处理成符合要求的净水,保证给汽机供水的水质符合要求。
给水净水系统主要由净化设备和仪表组成。
1.水处理装置:水处理装置通常包括混凝、沉淀、过滤、软化等设备。
其中,混凝是通过加入凝聚剂对原水中的悬浮物进行凝聚,形成大颗粒物质;沉淀通过凝聚后的大颗粒物质与水分离;过滤用于去除残留的悬浮物质;软化是通过交换树脂将水中的硬度物质,如钙、镁离子,与树脂上的钠离子交换,以减少水垢的产生。
2.仪表设备:给水净水系统还包括一些仪表设备,用于监测和控制水的质量。
如PH值仪、浊度计等,用于监测水的酸碱度和浊度;溶解氧仪、电导率计等,用于监测水的氧含量和导电性。
二、给水循环系统给水循环系统的主要作用是将净水通过泵送至汽机,供给汽机的以驱动涡轮转动。
给水循环系统主要由泵站、节温器、蓄水层和配管等组成。
1.泵站:泵站是给水循环系统的核心设备,主要由给水泵、补水泵组成。
给水泵用于将清水从蓄水层抽到锅炉;补水泵用于补充锅炉内水位下降所产生的流失水分。
2.节温器:节温器是控制给水温度的装置,它通过控制给水量和补水量,使给水温度保持在设定范围内,确保汽机工作正常。
3.蓄水层:蓄水层是存储给水的设备,它根据汽机的用水需求进行水位调节,保证给汽机供水的稳定性。
4.配管:配管用于输送给水,将从泵站抽取的净水输送到汽机的加热部分,确保汽机正常运转。
配管需要经过绝热处理,以减少热损失。
三、给水补给系统给水补给系统的主要作用是在一些特殊情况下,如泄漏或事故发生时,及时补充给水,保证系统的安全稳定运行。
给水补给系统主要由补水泵、自动连锁设备和安全阀等组成。
1.补水泵:补水泵是给水补给系统的核心设备,它根据传感器控制的水位变化,自动进行补水,保证系统的供水量稳定。
汽机疏放水系统讲解
一、概述
一般疏水分为汽轮机本体疏水和系统疏水两大类。
汽轮机本体疏水包括汽缸疏水,及直接与汽缸相连的各管道疏水,包括高、中压主汽门后,与汽缸直接连通的各级抽汽管道阀门前,高压缸排汽逆止门前,轴封系统等。
其他的疏水归类为系统疏水,如小机第一级汽缸、高压导汽管、内汽封疏水等等。
机组设计的疏水系统,在各种不同的工况下运行,应能防止可能的汽轮机外部进水和汽轮机本体的不正常积水,并满足系统暖管和热备用要求。
大型汽轮机组在启动、停机和变负荷工况下,蒸汽与汽轮机本体和蒸汽管道接触,蒸汽一般被冷却。
当蒸汽温度低于与蒸汽压力相对应的饱和温度时,蒸汽就凝结成水。
若不及时排出这些凝结水,它会积存在某些管段和汽缸中。
运行中,由于蒸汽和水的密度、流速不同,管道对它们的阻力也不同,这些积水可能引起管道水冲击,轻则使管道振动,产生噪声污染环境;重则使管道产生裂纹,甚至破裂。
更为严重的是,一旦部分积水进入汽轮机,将会使动静叶片受到水冲击而损伤、断裂,使金属部件因急剧冷却而造成永久性变形,甚至导致大轴弯曲。
另外汽轮机本体疏放水应考虑一定的容量,当机组跳闸时,能立即排放蒸汽,防止汽轮机超速和过热。
为了有效防止汽轮机发生这些恶劣的工况,必须及时地把汽缸和蒸汽管道中积存的凝结水排出,以确保机组安全运行。
同时尽可能地回收合格品质的疏水,以提高机组的经济性。
为此,汽轮机都设置有疏水系统,它包括汽轮机的高、中压主汽门前后,各主汽、中压调节阀前后及这些高温高压阀门的阀杆漏汽疏水管道,抽汽管道,轴封供汽母管等。
另外汽轮机的辅汽系统,小汽轮机本体及高、低压主汽门前后进汽管,除氧器加热以及高低加等系统也都有自己的疏水系统。
这些疏水有直接排放至疏水扩容器后回收至凝汽器的,也有直接排放至地沟的。
汽轮机疏放水主要由以下部分组成:主蒸汽、再热蒸汽管道上低位点疏水,汽轮机缸体及主汽调门、高压导汽管疏水,抽汽管道疏水,给水泵汽轮机供汽管道疏水、辅助蒸汽、除氧器加热管道疏水,轴封系统疏水及门杆漏汽,其它辅助系统的疏放水等。
二、疏水系统的运行
1、本体疏水
汽轮机本体疏水分为高压疏水和低压疏水,并通过DEH实现疏水自动控制。
在机组启动之前开启全部疏水阀,当机组负荷到额定负荷的20%时,自动关闭高压段本体疏水阀;当负荷达到额定负荷的25%时,自动关闭低压段本体疏水阀。
停机时,当机组负荷达到额定负荷的25%和20%时,自动依次开启低压段、高压段本体疏水阀。
当自动失灵时,应及时手动干涉本体疏水阀的状态。
另外机组停机时,应确认汽缸疏水疏尽后,关闭本体疏水闷缸,防止上下缸温差大,引起动静摩擦。
另外,如果发生严重事故破坏真空紧急停机时,凝汽器保护动作,压力高的疏水应禁止开启,避免损坏设备。
主再热蒸汽管道疏水及汽缸本体疏水在机组启动之前均应开启,充分疏水,防止汽轮机进水或有水积存。
停机时,负荷低至一定值时,确认主再热蒸汽管道疏水阀开启。
2、辅助系统疏水
小机疏水系统、辅汽疏水系统、除氧器加热系统、轴封疏放水系统等辅助系统疏水,在该系统投运之前都应开启,进行充分的疏水,暖管,防止发生汽水冲
击,造成管道的振动以及其他事故。
待暖管结束后关闭。
这些疏水阀门既有自动的,也有手动的。
操作时应严格执行运行规程及安全规程的有关规定。
3、汽轮机防进水
1)汽轮机设有防进水保护,防止机组运行及停机时汽缸进水造成水击和上下缸温差大引起动静摩擦、大轴弯曲等事故。
汽轮机本体金属温度测点应合理布置并指示正确,发现上下缸温差大,应立即查找原因并彻底消除。
2)在各主要蒸汽管道的疏水口设置疏水袋(高排逆止门前、中联门前蒸汽管),在再热冷段管低位疏水点处增设疏水袋,并设两个水位传感器,用于控制阀门开启和关闭。
3)在轴封减温水管路上,增设了减温水控制阀。
减温器后装设了轴封汽的汽水分离器,在保证低压轴封温度的情况下,避免轴封汽带水。
4)疏水系统中所有气动阀均设就地操作手轮,以便在自动失灵时手动控制,疏水阀状态(开启或关闭)在主控室内均有显示。
5)汽机抽汽管路系统和高低压加热器也设计防进水自动保护,包括加热器壳体的自动疏水系统(包括系统中的关断阀),汽轮机与加热器之间抽汽管道上的抽汽电动阀以及加热器水侧的进出口电动阀。
三、疏水阀
1.汽轮机疏水系统的目的
是在机组启动、带负荷、甩负荷或停机时,防止水进入汽轮机的部件或积聚在汽轮机内。
汽轮机一旦进水,零部件的损坏几乎是不可避免的。
水会引起热冲击,机械冲击,由此引起的故障有:叶片和围带损坏,推力轴承损坏,转子裂纹,隔板套裂纹,转子永久性弯曲,静子部分的永久性变形以及汽封片磨坏等。
2.汽轮机所有的疏水阀操作原则
1 在汽轮机停机后到被冷却之前一直打开。
2 在汽轮机启动和向轴封供汽之前必须打开。
3 当机组升负荷时保持打开状态,当负荷带到额定负荷的10%时关闭高压疏水阀,当负荷带到额定负荷的20%时关闭中压疏水阀。
4 当机组降负荷时,负荷降到额定负荷20%时,打开中压疏水阀,当负荷降到额定负荷的10%时,打开高压疏水阀。
5 在主要疏水阀打开之前,避免破坏真空。
但这个建议不适合用于在危急情况下需要立即破坏真空,也不适用于用户的主蒸汽管道的疏水阀。
3.疏水扩容器
本体疏水扩容器作用是接收汽轮机组本体疏水、主蒸汽、再热蒸汽疏水、抽汽系统疏水、高加事故疏水、低加正常和事故疏水、小汽机疏水、辅汽疏水、除氧器溢流等,将这些疏水扩容、减压、降温,以回收工质。
运行时注意本体疏扩不能超温、振动,以免损坏设备,影响主机真空和机组运行,另外因为各个疏水压力和温度相差很大,把各处疏水按压力高低分档规类,为避免不同压力的疏水之间互相干扰,引起事故和应力增加,压力相近的疏水都接到同一汇流管上。
本机组有高低压疏水联箱,布置在高压凝汽器处。
疏水系统包括:自动或手动控制疏水;温控器疏水;节流孔板连续疏水;还包括通风排汽阀;阀杆漏汽直排地沟。