混凝土预制件生产加工项目可行性分析报告 规划设计/投资分析/产业运营
报告摘要说明 从50年代起，我国处于经济恢复和国民经济的第一个五年计划时期。 在前苏联建筑工业化的影响下，我国建筑行业开始走预制装配式的发展道路。这一时期的主要预制件有：柱、吊车梁、屋面梁、屋面板、天窗架等。除屋面板及一些小型吊车梁、小跨度屋架外，大多是现场预制，即使工厂 预制，也往往由现场建立的临时性预制场预制，预制作业仍然是施工企业 的一部分。 PC为precastconcrete（混凝土预制件）的英文缩写，在住宅工业化 领域称作PC构件。如预制钢筋混凝土柱地基基础、预制钢结构钢柱基础、 路灯广告牌柱钢筋混凝土基础、预制楼板。与之相对应的传统现浇混凝土 需要工地现场制模、现场浇注和现场养护。混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色。 该混凝土预制件项目计划总投资8213.71万元，其中：固定资产 投资6338.08万元，占项目总投资的77.16%；流动资金1875.63万元，占项目总投资的22.84%。 本期项目达产年营业收入15955.00万元，总成本费用12429.82 万元，税金及附加150.10万元，利润总额3525.18万元，利税总额4161.51万元，税后净利润2643.88万元，达产年纳税总额1517.62万
元；达产年投资利润率42.92%，投资利税率50.67%，投资回报率32.19%，全部投资回收期4.61年，提供就业职位334个。 住宅工业化是住宅产业化发展的前提，混凝土预制技术是实现住宅工业化的途径之一。通过混凝土预制技术实现住宅建筑的高效率、高品质、低资源消耗和低环境影响，具有显著的经济效益和社会效益，是当前住宅建筑的发展趋势。早在1891年，巴黎Ed.Coigent公司就利用预制混凝土技术建造了Biarritz的俱乐部。迄今为止，混凝土预制技术的发展历史已有110余年，预制混凝土结构在美国、德国、瑞典、日本、新加坡等国家的应用相当广泛，在住宅工业化的发展过程中发挥着不可替代的作用。 进入21世纪，人们开始逐渐发现现浇结构体系已经不再完全符合时代的发展要求。对于日益发展的我国建筑市场，现浇结构体系所存在的弊端趋于明显化。面对这些问题，结合国外的住宅产业化成功经验，我国建筑行业再次掀起了“建筑工业化”、“住宅产业化”的浪潮，预制件的发展进入了一个崭新的时代。
乙二醇项目 “煤制乙二醇”即以煤代替石油乙烯生产乙二醇。中科院福建物质结构研究所凭借20多年的技术积累与企业联手合作，成功开发了“万吨级CO气相催化合成草酸酯和草酸酯催化加氢合成乙二醇”（简称“煤制乙二醇”）成套技术。 一、特点 乙二醇是重要的化工原料和战略物资，用于制造聚酯(可进一步生产涤纶、饮料瓶、薄膜）、炸药、乙二醛，并可作防冻剂、增塑剂、水力流体和溶剂等。“煤制乙二醇”即以煤代替石油乙烯生产乙二醇。专家指出，此类技术路线符合我国缺油、少气、煤炭资源相对丰富的资源特点。中国科学院福建物质结构研究所通过长期基础研究、应用研究和产业化获得的该项成果，拥有多项技术专利和自主知识产权；该成套技术符合循环经济“减量化、再利用、资源化”三原则，其显著特点还在于全部采用工业级的CO、NO、H2、O2和醇类为原料，对形成规模化产业极为有利。鉴定委员会专家在现场考察后认为，万吨级工业试验装置运行稳定，具备了进一步建设大规模工业化生产装置的条件。据专家测算，用石油乙烯路线每生产一吨乙二醇约耗2.5吨石油。全世界用石油乙烯生产的2000多万吨乙二醇，若都以煤为原料进行生产，那么，节省下来的石油相当于新开发一个年产5000万吨石油的大庆油田。 二、现状
煤制乙二醇技术是国家“八五”、“九五”重点科技攻关项目。中科院福建物构所自1982年起经过多年前期研究，获得了一系列具有完全自主知识产权的小试技术和模试技术；江苏丹化集团技术团队拥有化工新技术产业化的长期积淀，曾在国内首创“碳化法制碳酸氢铵”、“羰基化合成醋酐”和“变压吸附分离CO”等多项化工新工艺。 三、技术工艺路线 目前国内以煤为原料制备乙二醇，主要有三条工艺路线： 煤制乙二醇技术路线图 1、直接法：以煤气化制取合成气(CO+H2)，再由合成气一步直接合成乙二醇。此技术的关键是催化剂的选择，在相当长的时期内难以实现工业化。 2、烯烃法：以煤为原料，通过气化、变换、净化后得到合成气，经甲醇合成，甲醇制烯烃（MTO）得到乙烯，再经乙烯环氧化、环氧乙烷水合及产品精致最终得到乙二醇。该过程将煤制烯烃与传统石油路线乙二醇相结合，技术较为成熟，但成本相对较高。
【全析】通辽20万吨煤制乙二醇项目 2014-03-28 化化网煤化工 ■通辽金煤20万吨煤制乙二醇项目 【一】项目介绍及进展通辽金煤化工是一家由上海金煤化工新技术有限公司与上海金煤化工控股有限 公司共同投资，以褐煤为原料生产乙二醇的高新技术企业，注册资金4.5亿元人民币。金煤化工以褐煤为原料，经羰化加氢生产乙二醇，主要技术具有完全的自主知识产权。 通辽金煤20万吨/年煤制乙二醇装置是目前世界首套采用煤制草酸技术的生产线，总占地面积3000平方米。规划总体投资约100亿元人民币，在通辽市经济技术开发区建设百万吨级的乙二醇生产基地。一期20万t/a煤制乙二醇项目于 2007年8月开工，2009年底建成投产，2009年12月打通流程，产出合格产品。经过联动试车，于2010年5月3日试产出合格的草酸产品。2011年11月18 日成功达产。 金煤化工所采用的煤制草酸技术是在借鉴传统方法的基础上，在煤化工生产的后端将一部分中间产品草酸酯进行水解，生成草酸和甲醇。其中的甲醇还可以进一步用于制作亚硝酸甲酯，亚硝酸甲酯用于制作草酸酯，从而达到循环利用的目的。采用这种工艺制得的草酸除具有环保优势外，还具有成本低、纯度高等优点。 项目进展回顾中科院福建物构所在1982 - 1995年研究并形成了一批具有自主知识产权的专利及成果的基础上，2005年重新成立了煤制乙二醇技术攻关组，集中全所的技术力量和条件进一步协同攻关，进行CO 气相催化合成草酸酯、草酸酯制备草酸和乙二醇工艺条件的试验。 2006 年开始联合上海金煤化工新技术有限公司开展技术攻关，进行“年产300 吨草酸二甲酯及100 吨乙二醇”的中试和“万吨级煤制乙二醇”的工业化试验。至2008 年6 月，完成了全部的试验工作，实现了预期各项技术指标。
中油石化有限公司年产10万吨二甲醚生产装置项目环境影响报告书（简本） 浙江中油石化有限公司 10万t/a二甲醚生产线项目 环境影响报告书 （简? 本） 浙江大学环境影响评价研究室 Institute of Environmental Impact Assessment Zhejiang University 国环评证：甲字第2002号 二OO六年十月 目??? 录 附? 图 1? 项目概况 公司概况和项目由来 浙江中油石化有限公司系上海中油能源控股有限公司、江苏中油长江石化有限公司、上海华油有限公司等单位共同投资，公司主要经营石化产品的生产、储运和销售。公司拟在平湖独山港建设浙江中油石化有限公司10万t/a二甲醚生产线项目，以甲醇为原料气相制备二甲醚，生产规模10万t/a。平湖市经济贸易局以平经贸投资备[2006]244号《平湖市企业投资项目备案通知书（技术改造）》予以备案。 项目名称和性质 （1）项目名称：浙江中油石化有限公司10万t/a二甲醚生产线建设项目。 （2）项目性质：新建。 立项情况 平湖市经济贸易局以平经贸投资备[2006]244号《平湖市企业投资项目备案通知书（技术改造）》 建设规模 项目总用地面积19096.5m2，装置占地面积9567m2，建筑面积1788 m2，主要建设主装置区、甲醇储罐区、锅炉房、分析控制室、循环水站和空压站等。预计在2008年初可建成投产。 项目建设地点 浙江中油石化有限公司“综合型石化产品储运加工基地”位于平湖市独山港区临港工业发展区块内，基地的东侧为上海金山石化库区（属浙江境内），南侧为杭州湾海域，西侧为闲置工业用地，北侧为金桥村。 本项目位于“综合型石化产品储运加工基地”的东北侧，项目北侧为金桥村，其中金桥村居民距离本项目厂界最近距离为100m；东侧是上海金山石化库区；南侧是中油石化化学品库区（属于石化储运加工同期建设项目）；西侧是中油石化液态烃库区（属于石化储运加工同期建设项目）。据现场踏勘，目前，项目所在地现状为陆地、水塘（废弃蟹塘）和滩涂，无任何建构筑物，自然地势为北高南低。 2? 工程内容及污染因素分析 公用工程内容 供水。本项目总用水量约301449m3/a，其中职工生活用水1449m3/a，冷却水总用量100万m3/a，采用冷却塔降温后循环使用，其中冷却补充水300000 m3/a（37.5 m3/h），由平湖自来水公司供给。 供电。本项目年用电量300万kWh，由平湖市供电局供给。 供热。本项目近期临时设有1400万大卡燃煤导热油锅炉1台，以工艺废气和煤为燃料，用于各设备装置加热。远期待荣成纸业正式投产运行后由该企业统一集中供热。 排水。雨污分流，雨水排入厂区南侧杭州湾独山港，生产废水经厂内污水预处理后和生活污水一起纳入平湖市东片污水处理厂。 消防。包括火灾消防系统和水消防系统 生产工艺流程
小型混凝土预制件标准化生产管理办法 第一章总则 第一条为确保XX公司管理的铁路项目小型混凝土预制构件施工质量，积极推广运用工厂化、机械化、专业化和信息化，全面落实公司标准化管理的要求，特制定本办法。 第二条小型混凝土预制构件包括线路防护栅栏，路基电缆槽及盖板、骨架护坡挡水块、六棱砖，桥梁遮板、栏杆、电缆槽盖板、吊篮及墩内检查设备步板；隧道水沟电缆槽盖板等批量生产的小型混凝土预制构件；四电房屋及所亭内小型混凝土预制构件。 第二章机构设置及人员 第三条小型混凝土构件预制场设场长1人，技术负责人1人、试验员1人、质量安全检查员1人。场长须具有5年以上从事构件生产或管理工作经历。技术负责人具有2年以上从事混凝土预制构件生产工作经历并具有相关专业中级以上职称。试验员须具有2年以上混凝土试验工作经历，具有试验员资格证书。质量安全员须具有2年以上质量安全工作经历，经过质量管理培训并考试合格，具有安全员资格证书。电工、焊工等特种作业人员必须持证上岗。 第三章场地建设
第四条小型混凝土构件预制场应充分利用铁路沿线设置的拌合站、钢筋加工厂、预制梁场等大型临时设施，以节约成本、节约用地；本着“经济实用、相对独立、便于管理、集中预制、安全环保”的原则规划布局，按照“工厂化生产、流水线加工、标准化作业”的标准建设。原则上一个施工标段设置一个小型混凝土构件预制场。 第五条小型混凝土构件预制场总体规划应按功能分区，生产流程明确、合理，标识标牌清晰，房屋面积满足生产、生活需要，应设立试验室。 第六条预制场应按流水线布置，设置原材料区、钢筋加工区、混凝土浇筑区、构件震动台、构件蒸汽养护区、成品堆放区。钢筋加工区应设原材料区、加工区、半成品区布置，布局合理。试验室（含简易）应具备现场试验检测功能。第七条预制场预制、存放场地应平整、坚实，采用不低于C20的混凝土硬化；并有必要的防、排水措施。 第八条小型构件混凝土原则上利用既有通过验收的混凝土拌合站供应，如特殊情况另行建设混凝土拌合站，拌合站须和构件预制场一并验收。混凝土拌合站验收按照公司相关规定执行。 第四章设备仪器
20万吨/年煤制乙二醇生产装置建设 项目建议书 一、总论 1、项目名称：20万吨/年煤制乙二醇生产装置建设 2、项目单位概况：需引进有实力的企业投资建设 3、项目拟建地点：四川合江临港工业园 四川合江临港工业园区是省级经济开发区，四川省首批成长型特色产业园区，中国西部化工城的重要组团。园区内环保容量大，已通过四川省环境保护局的环境影响评价。园区沿长江东岸纵向呈带状伸展，总占地面积约20平方公里。合（江）-渝（重庆）公路、“宜-泸-渝”高速路贯穿整个园区。园区功能分区为化工园区、物流园区、机械加工园区、综合工业园区。化工园区以四川天华股份有限公司为中心，发展天然气化工、精细化工、煤化工等，占地面积约6平方公里，园区现有存量土地5000亩（已完成九通一平）可满足企业用地需求。 4、项目建设内容与规模：占地约1000亩，建20万吨/年煤制乙二醇项目生产线及配套设施。 5、项目建设年限：24月。 二、项目建设的必要性和条件 1、项目建设的必要性分析。 目前，我国乙二醇产品主要用于生产聚酯、防冻液、粘合剂、油漆溶剂、耐寒润滑油、表面活性剂和聚酯多元醇等。其中聚酯是我国乙二醇的主要消费领域，其消费量约占国内总消费量的94.0%，另外
约 6.0%用于防冻剂、粘合剂、油漆溶剂、耐寒润滑油、表面活性剂以及聚酯多元醇等。近年来，我国聚酯（包括聚酯纤维、聚酯树脂和薄膜等）的生产发展很快，2000年生产能力只有595万吨， 2008年我国聚酯的产量约1730万吨，对乙二醇的需求量约636万吨；2010年聚酯的产量将达到约1900万吨，届时对乙二醇的需求量将达到约665万吨。加上在防冻剂以及其他方面的消费量，预计我国乙二醇的总需求量，2010年将达到约710万吨。 虽然我国乙二醇生产能力和产量增长较快，但仍不能满足国内聚酯等日益增长的市场需求，每年都得大量进口，且进口量呈逐年增长态势。1995年我国乙二醇进口量只有20.54万吨，2000年进口量突破100万吨达到104.97万吨，2008年更是增加到486.72万吨，进口依存度高达72.26%。 2、项目建设的条件分析： 合江县位于四川南部边缘，地处四川、贵州、重庆三省市的交界处，因长江和赤水河在此汇合而得名。合江是长江进出川的第一港口县，也是黔北物资通江达海的重要通道，是川、滇、黔、渝结合部的物资集散地和物流中心。全县幅员面积2422平方公里，辖27个乡镇，人口89万,县城人口超过12万，县城建成区面积6平方公里。全县地势较为低平，属亚热带湿润气候区，日照充足，雨量充沛，四季分明。合江距重庆120公里，距成都320公里，距泸州火车站50公里，距泸州蓝田机场49公里，正在修建的“宜-泸-渝高速公路”、“泸-遵高速公路”穿境而过，通车后到重庆外环线缩短到57公里，1小时内即可抵达重庆市区，将极大地缩短合江与成都、重庆、贵阳等周边城市的时空距离。境内长江航道全年可通航3000吨级船舶，最高
钢筋混凝土盖板预制安装 施工标准 5.2 施工操作要点 5.2.1施工准备 1场地准备 盖板采用集中预制，首先对场地进行整平、混凝土硬化，并事先设置梁板存放底座。 2 技术准备 1）组织技术人员学习和理解设计图纸，对预制盖板的结构尺寸，钢筋规格尺寸，工程数量等进行复核。 2）对进场的各种原材料和钢筋焊接接头进行试验，并进行砼试配，优化配合比并报监理工程师审批。 5.2.2钢筋的制作和绑扎： 1钢筋制作由专门的下料机械，焊接在施工现场进行，钢筋的搭接长度双面搭接焊不小于5d，单面搭接焊不小于10d，且在搭接区段内（搭接区段长度不小于35d且不小于500mm），搭接接头的钢筋面积不超过钢筋总面积的50%，主筋和箍筋之间绑扎成型。 2在钢筋与模板间放置所需厚度的混凝土预制垫块，混凝土预制垫块，强度要尽可能与梁板强度一致，与模板接触面要小，尺寸要规整。 3 垫块应与钢筋扎紧并互相错开，并检查钢筋与模板四周的间距，如有保护层不够的钢筋，应该适当调整间距；受力筋间距偏差控制在±5mm以内（预制边板时按要求预埋护栏基座锚固钢筋）。 4 钢筋骨架要在台座外绑扎成型，整体吊装入模，扎丝绑头要向内弯，不能外弯接触模板。 5.2.3模板制作 1 预制台座和盖板模板的设计制作 盖板侧模要求采用工厂加工的定型钢模，钢板厚度要求大于5mm，侧模框架边框采用75*75*7角钢，肋条采用100*100槽钢（用于3m以上跨径盖板）或70*70*5角钢（用于3m以下跨径盖板），肋条间距250mm，以增强整体刚度，使模板在周转一定次数后不变形，确保预制出盖板外形尺寸不超标。 2台座采用∠50角钢作为台座固定框，δ5钢板铺面作为底模（钢板底部为厚度30cm的C20混凝土），钢板和混凝土底座采用膨胀螺栓固定，点焊后磨光机磨平，钢板上粘帖pvc板，做为底膜。 3在混凝土底座中间设置对穿拉杆用以固定侧模底部。侧模要包底模，侧模间的连接缝以及侧模和台座的接缝均采用双面密封胶带封闭，确保不漏浆。侧模周边按1.2m间距设背靠背100*100槽钢带，连接外穿对拉拉杆，用于侧模上口的固定。立模前，侧模板面及底座上均匀涂抹脱模剂，以便于脱模，脱模剂要求采用液体石腊,禁用废机油和机油。模板涂刷脱模剂后如不能立即浇注混凝土要用塑料薄膜进行覆盖。 4安装模板前先在地模上用墨线标出盖板尺寸线，并注意盖板的斜交角度，并在模板内侧划出盖板设计尺寸线用以控制砼的浇筑施工。混凝土浇筑前应仔细核对预埋筋位置并用空压机清理模板内杂物。模板安装和钢筋制作同时进行，妨碍绑扎钢筋的模板待钢筋制作安装完毕后安装，避免模板变形。
年产31万吨乙二醇项目 ——环境阻碍评价报告
目录 第一章总论 (1) 1.1 项目背景及由来 (1) 1.2 评价目的及原则 (2) 1.2.1评价目的 (2) 1.2.2评价原则 (2) 1.3 编制依据 (3) 1.3.1与环境爱护有关的法律、法规 (3) 1.3.2有关技术规定 (3) 1.3.3项目规划依据 (4) 1.4 评价标准 (4) 1.4.1环境质量标准 (4) 1.4.2污染物排放标准 (4) 1.5 评价范围 (5) 第二章建设项目概况 (6) 2.1 项目概况 (6) 2.1.1项目名称 (6) 2.1.2项目地点 (6)
2.1.3项目性质 (7) 2.2 项目规模、占地面积及厂区平面布置 (7) 2.2.1项目规模 (7) 2.2.2占地面积 (7) 2.2.3厂区平面布置 (7) 2.3 原材料及产品 (8) 2.3.1要紧原料 (8) 2.3.2辅助物料 (9) 2.3.3产品方案 (9) 2.4 总物料平衡 (10) 2.5 生产工艺及产污环节 (11) 2.5.1低气转化工段 (12) 2.5.2草酸二甲酯的制备和分离工段 (12) 2.5.3乙二醇的制备和分离工段 (13) 2.5.4亚硝酸甲酯的再生工段 (14) 第三章项目所在地环境现状 (16) 3.1 项目地理位置 (16) 3.2 自然环境 (17)
3.2.1地质、地形、地貌及土壤情况 (17) 3.2.2水文情况 (19) 3.2.3气候及气象情况 (20) 3.3 社会环境状况 (21) 第四章污染源调查与评价 (23) 4.1 废气污染源及污染物 (23) 4.2 废液污染源及污染物 (23) 4.3 固体废物污染源及污染物 (24) 4.4 噪声污染源分析 (24) 第五章环境阻碍预测及评价 (25) 5.1 施工期间环境阻碍预测及评价 (25) 5.1.1施工期环境空气阻碍分析 (25) 5.1.2 施工期的水环境阻碍分析 (26) 5.1.3 施工噪声的阻碍分析 (26) 5.1.4施工固体废物的阻碍分析 (27) 5.2 生产期间环境阻碍预测及评价 (28) 5.2.1 环境空气阻碍预测与评价 (28) 5.2.2水环境阻碍预测与评价 (28)
太原理工大学化学化工学院 《化工设计》课程设计说明书 年产20万吨甲醇制二甲醚生产工艺初步设计 学生学号： 学生姓名： 专业班级：化工工艺0904 指导教师： 起止日期： 2012.11.26～2012.12.21
化工设计课程设计任务书 一、化工课程设计题目 年产20万吨甲醇制二甲醚生产工艺的初步设计 二、化工课程设计要求及原始数据（资料）： 操作方式：连续操作 产品品种：二甲醚 拟建规模：20万吨/年 年操作日：365天 汽化塔：原料粗甲醇纯度90%（质量分数，下同），塔顶甲醇气体纯度≥99%，釜液甲醇含量≤0.5%； 合成塔：选择 -Al2O3做催化剂，转化率≥80%，选择性≥99.9%，脱水温度选择300摄氏度。 精馏塔：塔顶二甲醚纯度≥“99.9%”釜液二甲醚含量≤0.5%； 回收塔：塔顶回收甲醇纯度≥98%，废水中甲醇含量≤0.5%。 三、化工课程设计主要内容： 1、绪论 2、生产流程或方法的确定 3、物料衡算和热量衡算 4、主要工艺设备的计算及选型（包括设备一览表） 5、原材料、动力消耗定额及消耗量 6、参考文献 7、致谢 8、附图（带控制点的工艺流程图和关键设备的结构图） 四、时间安排： 共设计四周，前2周收集资料，进行工艺流程的设计、物料和热量衡算，后两周进行设计说明书的撰写、工艺流程图和设备图的绘制。 五、学生应交出的设计文件： 课程设计说明书一本 带控制点的工艺流程图一套（要求手工绘制2#图纸） 主要设备结构图一套（要求CAD绘制，2#图纸）
六、主要参考文献（资料）： 1、《化工设计》王静康主编 1995年版化学工业出版社出版 2、《化工原理》（上、下） 2001年版天津大学化工原理教研室编天津科学技术出版社出版 3．………… 专业班级化工工艺0904 学生武晓佩 要求设计工作起止日期 2012年11月25日至2012年12月21日 指导教师签字日期 教研室主任签字日期 系主任批准签字日期
混凝土预制桩施工工艺 1 施工准备 1.1 材料及机具 1.1.1水泥：宜采用强度等级不低于3 2.5级得普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 1.1.2 砂：用中砂，含泥量不大于3%。 1.1.3石子：粒径为5~40mm，且不大于1/3钢筋主筋净距的碎石或卵石，含泥量不大于1%。 1.1.4水：宜用饮用水或不含有害物质的洁净水。 1.1.5外加剂、掺和剂：根据气候条件、工期和设计要求等，通过试验确定。 1.1.6 钢筋：钢筋级别、直径应符合设计要求。 1.1.7 接桩材料： （1）焊接接桩：钢板宜用低碳钢，焊条宜用E43系列； （2）法兰接桩：钢板和螺栓宜用低碳钢； （3）硫磺胶泥锚接桩：硫磺胶泥的配合比应通过试验确定。 1.1.8 机具： （1）制桩机具：钢筋调直机、弯曲机、切断机、对焊机、点焊机、电焊机、混凝土搅拌机、翻斗车或手推车、插入式高频振捣器等。 （2）运输机具：大型拖车、汽车起重机或履带式起重机、垫木等。 （3）沉桩机械：柴油打桩机或振动沉桩机、钻孔沉桩机、压入式沉桩机等。 （4）接桩机具：电焊机、硫磺胶泥熬制及灌注专用工具。 （5）其他：铁锹、铁板、台秤、胶皮管、铁抹子、水准仪、经纬仪、钢卷尺、水准尺等。 1.2 作业条件 1.2.1制桩 （1）各种原材料已经检验，并经试配提出混凝土配合比。 （2）预制场地符合要求。 （3）机具齐全 （4）对提供的桩基布置图、桩基施工图进行会审，并进行技术交底。 1.2.2运输和堆放 （1）预制桩强度达到起吊、运输要求。 （2）堆放位置符合要求。 （3）起吊、运输设备齐备，并达到要求的能力。 1.2.3 沉桩 （1）提供建筑场地的工程地质勘查报告，必要时还需补充静力触探或标贯试验等原位测试资料。 （2）清理地上和地下障碍物。打桩场地应平整，地面承载力应能适应桩机工作的正常运转；施工场地应保持排水沟畅通，注意施工中的防震问题。
国外混凝土预制件的发展历程 国外混凝土预制件与钢筋混凝土几乎同时起步，而现代意义上的工业化混凝土预制件制造在半个世纪前才得到真正发展，预制件真正取得了突破性的发展是在第二次世界大战之后。 第一阶段（1945年~1960年）：战争的破坏、城市化发展以及难民和无家可归者的涌入使得欧洲国家住宅极度短缺，这为混凝土预制件的发展提供了肥沃的土壤。
在这一时期，法国、丹麦等西欧国家出现了各种类型的大板住宅建筑体系，如Cauus体系、Larsena&Nielsen体系等等。这种体系可采用框架体系和非框架体系，主体结构构件有混凝土预制楼板和墙板。大板住宅建筑体系在德国也得到了广泛应用，德国一四层的染料厂，采用板式结构，用T型板组装而成，墙板、楼板的宽度均为1.5m，楼板跨度为15m。 在美国、日本以及北欧国家出现了预制盒子结构。这种盒子结构是六面体预制件，即把一个房间连同设备装修等，按照定型模式，在工厂中依照盒子形式完全制作好，然后在现场吊装完毕。按照建筑构造，可分为骨架结构盒子、薄壁盒子。 第二阶段（1960年~1973年）：随着生活水平的提高，欧美人对住宅舒适度的要求也水涨船高。通货膨胀致使房地产领域的资金抽逃，专业工人的短缺进一步促进了建筑构件的机械化生产，这也直接成就了预制装配式建筑的突破。 这一时期，除住宅建设外，中小学校以及大学的广泛建设，使得柱子、支撑以及大跨度的楼板（7.2米/8.4米）在框架结构体系的运用中逐渐成熟。工业厂房以及体育场馆的建设使得预制柱、预应力I型桁架、桁条和棚顶得到了应用。 第三阶段（1973年后）：住宅建设在欧美市场遭遇了严重的危机，建筑领域飞速发展的光辉不在。这一方面要归结于建筑市场的饱和，另一方面要归咎于当时的高利率，这直接导致了多户住宅建设的停滞。 当时中东石油出口国建筑市场的需求给欧洲建筑商提供了一个绝佳的喘息机会。大量的住宅、学校以及政府办公楼的建设为中东地区预制件建筑开辟了新纪元。但是好景不长，三次石油危机再一次打乱了这个行业的发展步伐。 当时的预制件厂大都经历了产能无法得到充分释放或关门的阵痛。这也给整个行业提供了一次思考预制件未来的绝好机会。在这个时间阶段，约在80年代，一些企业和院校，比如德国的FILIGRAN 公司发明了钢筋桁架式的叠合楼板。钢筋桁架式的叠合楼板的性能和特征结合了新的时代特点，完美的结合了全预制和现浇两者的优点，使得其在住宅和公建中得到大量的推广，尤其是在欧洲地区。之后，日本企业相继引入该系统，使得钢筋桁架式的叠合楼板从80年代开始至今在日本仍被广泛应用。
浙江项目-化工新材料公司年产20万吨表面活性剂及配套年产38万吨环氧乙烷、乙二醇装置项目可行性研究报告
浙江重点项目-浙江XX化工新材料有限公司年产20万吨表面活性剂及配套年产38万吨环氧乙烷、乙二醇装置项目可行性研究报告 编制单位：北京智博睿投资咨询有限公司
本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告，此报告为个性化定制服务报告，我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求，修订报告目录，并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容，为企业项目立项、申请资金、融资提供全程指引服务。 可行性研究报告是在招商引资、投资合作、政府立项、银行贷款等领域常用的专业文档，主要对项目实施的可能性、有效性、如何实施、相关技术方案及财务效果进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价，以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报告。 可行性研究是确定建设项目前具有决定性意义的工作，是在投资决策之前，对拟建项目进行全面技术经济分析论证的科学方法，在投
资管理中，可行性研究是指对拟建项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。在此基础上，综合论证项目建设的必要性，财务的盈利性，经济上的合理性，技术上的先进性和适应性以及建设条件的可能性和可行性，从而为投资决策提供科学依据。 投资可行性报告咨询服务分为政府审批核准用可行性研究报告和融资用可行性研究报告。审批核准用的可行性研究报告侧重关注项目的社会经济效益和影响；融资用报告侧重关注项目在经济上是否可行。具体概括为：政府立项审批，产业扶持，银行贷款，融资投资、投资建设、境外投资、上市融资、中外合作，股份合作、组建公司、征用土地、申请高新技术企业等各类可行性报告。 报告通过对项目的市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等方面的研究调查，在行业专家研究经验的基础上对项目经济效益及社会效益进行科学预测，从而为客户提供全面的、客观的、可靠的项目投资价值评估及项目建设进程等咨询意见。 报告用途：发改委立项、政府申请资金、申请土地、银行贷款、境内外融资等 关联报告： 浙江XX化工新材料有限公司年产20万吨表面活性剂及配套年产38万吨环氧乙烷、乙二醇装置项目建议书
20万吨/年煤制乙二醇项目可行性研究报告
一、市场现状及预测 (一)市场状况 目前，我国乙二醇产品主要用于生产聚酯、防冻液、粘合剂、油漆溶剂、耐寒润滑油、表面活性剂和聚酯多元醇等。其中聚酯是我国乙二醇的主要消费领域，其消费量约占国总消费量的94.0%，另外约6.0%用于防冻剂、粘合剂、油漆溶剂、耐寒润滑油、表面活性剂以及聚酯多元醇等。近年来，我国聚酯（包括聚酯纤维、聚酯树脂和薄膜等）的生产发展很快，2000年生产能力只有595万吨，2006年已经增加到约2150万吨。据中国聚酯协会预测，2008年我国聚酯的产量将达到约1730万吨，对乙二醇的需求量将达到约605万吨；2010年聚酯的产量将达到约1900万吨，届时对乙二醇的需求量将达到约665万吨。加上在防冻剂以及其他方面的消费量，预计我国乙二醇的总需求量，2008年将达约636万吨，2010年将达到约710万吨。 （二）进出口及表观消费量 1、表观消费量 近10年来，由于聚酯工业需求强劲，国市场对乙二醇的需求保持快速增长态势。1995年我国乙二醇的表观消费量只有65.69万吨，2000年达到195.71万吨，年均增长率高达24.40%。进入21世纪以来，乙二醇的表观消费量继续大幅增长，2002年突破300万吨大关，达到301.99万吨，成为超过美国的世界第
一大乙二醇消费国，2006年更是达到562.04万吨，2001～2006年的年均增长率达到18.53%。近年来我国乙二醇的供需情况见表1。 2、进出口 虽然我国乙二醇生产能力和产量增长较快，但仍不能满足国聚酯等日益增长的市场需求，每年都得大量进口，且进口量呈逐年增长态势。1995年我国乙二醇进口量只有20.54万吨，2000年进口量突破100万吨达到104.97万吨，2006年更是增加到406.13万吨，进口依存度高达72.26%。 表1 近年来我国乙二醇的供需情况 单位：万吨/年 年份产量进口量出口量表观消 费量自给率/% 1997 70.74 19.93 2.36 88.31 80.10 1998 74.97 30.82 0.52 105.27 71.22 1999 84.38 56.69 0.013 141.06 59.82 2000 90.75 104.97 0.015 195.71 46.37 2001 80.75 159.71 0.23 240.23 33.61
国内二甲醚发展现状及市场前景 摘要：文章重点介绍了近年来国内二甲醚产业发展状况，分析了二甲醚在我国发展存在的优势和问题，对其市场发展前景进行了展望。 关键词：二甲醚发展现状市场前景 二甲醚是一种新兴的煤化工产品，具有燃烧热值高、污染小等优点。在国际原油价格高企的背景下，二甲醚部分替代石油产品具有一定的经济优势，国内市场对于二甲醚的认同程度也渐渐提高。目前，国内二甲醚的主要用途是按一定比例（10%左右）添加到液化石油气中，作为民用燃气；其次，还可以替代柴油，作为汽车燃料。另外，二甲醚在医药、农药、金属焊接等领域也有一定的应用。近年来，由于国际原油价格持续上涨，液化气生产成本增加。二甲醚以其独特的优势逐步开始在市场上推广。 1国内二甲醚生产现状 1．1 2007年国内二甲醚生产情况 据统计，2007年我国共有二甲醚生产企业30家，产能合计261.15万吨/年，产量约130万吨。其中，外购甲醇生产二甲醚的企业共23家，产能合计170.65万吨/年；自配甲醇装置的企业7家，产能合计90.5万吨/年。我国主要二甲醚生产企业情况见表1 1．2 2008年产能扩张情况 2008年我国有8个二甲醚项目投产，产能合计147.5万吨/吨。其中自配甲醇装置的项目有2个，产能合计16万吨/年。需要外购甲醇的项目共6个，产能合计131.5万吨/年。我国二甲醚总产能达到408.65万吨/年，其中自配甲醇的产能为106.5万吨/年，外购甲醇的产能为302.15万吨/年。2008年投产的部分二甲醚项目统计见表2。
1．3 2009~2010年产能扩张情况 2009年~2010年投产的二甲醚项目共14个，产能合计395万吨/年（见表2）。其中，自配甲醇的项目共7个，产能合计125万吨/年，需要外购甲醇厚的项目也有7个，产能合计270万吨/年。预计到2010年底，国内二甲醚产能将至少达到803.65万吨/年，其中需要外购甲醇的生产能力为572.15万吨/年，若开工率按90%计算，则这部分二甲醚产量为514.9万吨，至少需要市场采购甲醇772.4万吨。 2 我国发展二甲醚产业的优势 2．1 资源优势 我国煤炭资源丰富，发展以煤为原料的化工产品原料充足，有利于保障行业的可持续发展，也符合我国“缺油富煤”的资源结构。国内拥有煤炭资源的企业发展二甲醚产业在保障原料来源的同时，也可以降低生产成本，提高产品竞争力，因此优势更加明显。从经济性考虑，建立在煤矿附近的甲醇生产企业可能有效降低甲醇生产成本，进而可以将二甲醚的生产成本相应控制在一定范围。 2.2市场优势 在两大应用领域——替代液化石油气领域和替代柴油领域，二甲醚都有广阔的市场前景。2007年我国液化石油气表现消费量为2300万吨，柴油表现消费量为1.25亿吨。随着国内经济的持续发展，市场对于液化气石油气和柴油的需求量都将保持稳定增长。预计到2010年，国内液化气石油气和柴油的市场需求量将分别达到2600万吨和1.4亿吨。但是，由于我国石油资源匮乏，原油和液化石油气的对外依存度不断上升。因此，发展替代产品有利于缓解我国石油供需矛盾，降低石油对外依存度。如果按照液化石油气替代10%，柴油替代3%计算，2010年二甲醚的市场需求量将会达到680万吨甚至更多。由此可见，只要二甲醚推广工作进展顺利、配套设施能够尽快完善，二甲醚的市场前景将会非常乐观。 2．3 政策优势 2007年8月，建设部发布了《城镇燃气用二甲醚》标准。该标准的实施表明，二甲醚作为液化气石油气的替代燃料已具有合法身份，可以正式进入城镇作为替代燃料。同时，该标准的实施也为二甲醚的大范围推广铺平了道路。除了在政策上给予支持，我国政府在二甲醚技术开发上也加大了投入。2006年12月，久泰化工获得了国家发改委总额730万元的财政扶持资金。此外，政府还直接推动中央企业参与二甲醚生产。由中煤、中石化等5家企业联合组建的中天合创420万吨/年甲醇、300万吨/年二甲醚项目已经在内蒙古鄂尔多斯签约，
预制混凝土楼梯生产方案 1 方案适用范围 适用于工程建设中预制混凝土楼梯的制作与存储。 2 方案编制依据 2.1 本方案主要引用以下国家现行标准： （1）《混凝土结构设计规范》GB 50010 （2）《混凝土结构施工质量验收规范》GB 50204 （3）《混凝土结构工程施工规范》GB 50666 （4）《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1 （5）《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55 （6）《混凝土制品用脱模剂》JC/T 949 3 施工准备 3.1 技术准备 （1）审核预制混凝土楼梯需要修改或完善时应在生产前办理变更文件； （2）收集施工相关技术标准； （3）熟悉预制混凝土楼梯施工方案或作业指导书，对施工操作人员进行技术交底； （4）进行混凝土配合比设计。 3.2 物资准备 3.2.1 混凝土原材料应符合下列规定： （1）水泥、外加剂、掺合料、粗骨料、细骨料等应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204 的规定。 （2）混凝土原材料应按品种、数量分别存放。 3.2.2 钢筋和钢材应符合下列规定： （1）钢筋应符合设计和现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB-50010 的规定；（2）预埋铁件钢材宜采用Q235B 钢材； （3）预制混凝土楼梯的吊环应采用HPB300 钢筋或Q235B 圆钢制作。预制混凝
土楼梯吊装用内埋式螺母或内埋式吊杆及配套的吊具，应符合国家现行相关标准的规定。 3.2.3模具应符合下列规定： （1）预制混凝土楼梯模具采用立式钢模具，应满足承载力、刚度和稳定性要求；（2）模具应满足预制混凝土楼梯的质量、生产工艺、模具组装与拆卸、周转次数等要求； （3）模具应能满足预制混凝土楼梯预留孔、插筋、预埋吊环及其他预埋件的定位要求，并便于清理和涂刷脱模剂。 3.2.4脱模剂的选用脱模剂宜选用质量稳定、易喷涂、脱模效果好的水质、油质或蜡质脱模剂，并应具有改善预制混凝土楼梯表观质量效果的功能，检验应符合现行行业标准《混凝土制品用脱模剂》JC/T 949 的规定。 3.3 设施准备（1）施工机械：混凝土输送料斗、振动棒、自动数控弯箍机、数控钢筋调直切断机、数控钢筋剪切生产线、数控立式钢筋弯曲机、网片焊接机、起重系统等。 （2）工具用具：钢筋绑扎机、密封条、木条、棉丝、木抹子、钢抹子、撬棍等。（3）监测装置：水平尺、钢卷尺、靠尺、塞尺、卡尺、混凝土回弹仪等。 3.4 作业条件准备 （1）生产设备、机械试运转正常；（2）根据预制混凝土楼梯生产数量、工期、生产工艺合理选取生产主区和配套功能区域； （3）建立预制混凝土楼梯产品标识系统。 4 生产工艺 4.1 预制混凝土楼梯制作工艺流程 预制混凝土楼梯制作工艺流程图见图 4.1
混凝土预制块 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
大坝预制块护坡的施工质量控制 近年来随着国家加大对水库除险加固工程投资的力度，各地中小型水库除险加固工程相继实施，在加固过程中，对大坝护坡的加固方式采用的有干砌石护坡、混凝土护坡及混凝土预制块护坡等，而混凝土预制块护坡具有铺砌速度快、导滤效果好及外观整齐等优点，近年来在大坝护坡加固中不断被推广。虽然混凝土预制块护坡的施工工艺并不复杂，但施工中混凝土预制块的制作和铺砌等工序要求技术水平较高，施工中质量控制显得尤为重要。根据各地加固工程的施工经验，结合水库除险加固工程中大坝混凝土预制块护坡的施工情况，现对大坝混凝土预制块护坡的施工质量控制做一简单探讨。 一、工程概况 @@@@水库除险加固工程中预制块为六棱体，设计强度为C20，其边长为0.25m，厚度为0.25m，下设有土工膜和23cm厚砂砾石垫层。经专家论证，单块预制块重量重达90kg，不便于工程施工，最后将其厚度变更为0.22m，其它尺寸则不变。 二、混凝土预制块制作质量控制 混凝土预制块制作的质量直接关系到工程的质量，只有预制块的质量达到设计要求，工程质量才能有根本保证。在预制块的制作过程中，必须注重每一个施工环节，特别是后期的保养工作尤为重要。在施工过程中，及时委托的洛阳禹兴水利工程质量检测有限公司进行质量检测，为做好下一步的质量控制工作打下基础。 1、施工机械的准备 在混凝土预制块制作之前，必须配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养和试机工作。这些机械设备主要有：混凝土拌和机、混凝土预制压制机和磅秤等。 2、施工场地 混凝土预制场地质量的优劣直接影响到混凝土预制块的生产质量和生产进度。场地平整碾压后进行铺面处理，并具有良好排水设施。 3、原材料的质量控制 （1）水泥：水泥品质应符合现行的国家标准及有关部门颁发的标准规定，并与混凝土设计标号相适应。运到工地后，有厂家的合格证及出厂的品质实验报告，同时必须有有资质的试验室对其进行复检，水泥的品种、标号不得混杂，防止受潮等。在本次施工采用的32.5Mpa普通硅酸盐水泥，水泥的各项技术指标满足规范要求。水泥在进场过程中宜分批进场，做到既不影响进度又不过多存放。 （2）砂：砂料宜采用天然洁净的中砂，其技术条件应符合规范要求。 （3）碎石：碎石一般采用轧石场轧制的最大粒径不超过10mm、具有连续级配的碎石。根据实践经验，建议采用5mm∽16mm的集料，碎石技术条件应符合规范要求。 （4）水：凡适用于饮用的水均可以拌制和养护混凝土。 4、配合比：通常由质量检测公司实验室实验所得。本工程根据施工单位的送检原材料，由检测公司经过实验室的实验所得，每立方混凝土材料用量为水泥335kg，砂672kg，
预制钢筋混凝土隔墙板施工工艺 1 本工艺标准适用于民用建筑非承重的内隔板安装。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋混凝土预制隔墙板：质量应符合《钢筋混凝土预制构件质量检验评定标准》，应有出厂合格证。在墙板上应标明型号及正反号，盖有检验合格章。 2.1.2 焊条：采用E43型焊条，应有出厂合格证。 2.1.3 连接钢板：一般为40×60×40×4（mm）。 2.1.4 连接钢筋：一般直径不得小于φ10，长100～120（mm）。 2.1.5 水泥： 425号、525号。 2.1.6 主要机具：利用主体结构吊装机械及工具。 2.2 作业条件： 2.2.1 按照施工现场平面布置图所示位置存放隔墙板，存放场地应平整、坚实、防止积水、沉陷。存放隔墙板的插放架要牢固、稳定。隔墙板应分型号存放。 2.2.2 按设计图纸核查板号，并核查板上的预埋铁件是否齐全，并将上面的杂物、铁锈清理干净。隔墙板上的吊环要齐全牢固。 2.2.3 在安装的楼层上将安装部位清理干净，在隔墙板相邻的主体结构上弹好墙板安装定位立面位置线。在楼面上弹好墙板平面位置线。将墙板型号写在楼地面安装位置的外侧。 2.2.4 检查结构墙体和楼地面连接隔墙板的埋件是否齐全，位置是否正确。被遗漏的应打孔重新埋设补齐。 3.1 工艺流程： 安装就位→检查、校正→支撑、加固→焊接固定→捻缝
3.2 安装就位：隔墙板安装有两种方法，一种是可以随着结构施工在扣楼板前将板吊入随吊随安装、焊接；另一种是在扣楼板前将各房间需要的墙吊入房间内靠墙放稳当，待以后人工进行安装。 3.3 检查校正：安装时核对型号，防止发生安错板号的现象。安装时按照楼面上已弹好的位置线摆放楔子，放稳墙板，用卡具在吊环部位对墙板作临时支撑卡牢。复查安装位置，调整偏差，用托线板作垂直校正。 3.4 支撑加固：隔墙板水平位置及竖直位置校正以后，在吊环部位加支撑，将板下端的楔子扌背紧，防止位移、歪斜。板下缝高度以20～30mm为宜。严禁将隔墙板直接座落在楼板上干摆浮搁，而不加任何处理。 3.5 焊接固定：隔墙板位置校正后，将板上的预埋件与结构墙体上（或隔墙板之间）的埋件用连接钢板焊接牢固，必须做三面围焊，埋件不得凸出结构墙面。 3.6 捻缝：隔墙板焊接稳妥之后，四周边的缝隙均用1∶2.5水泥砂浆捻塞密实，砂浆内掺水泥用量10%的107胶，缝宽大于30mm时用C20豆石混凝土填满捻实。当板缝砂浆具有一定强度以后退出楔子，将楔孔填实。板缝砂浆应做到密实、平整，阴角顺直，以利装修。 4.1 保证项目： 4.1.1 使用的原材料应符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。 4.1.2 构件的型号、位置及连接固定节点的做法，必须符合设计要求。隔墙板应有出厂“合格证”。 4.1.3 用豆石混凝土或砂浆做的板缝，计量要准确，填塞要密实，认真养护。其强度应满足设计要求。