ERP系统主生产计划

简述erp的五层计划体系
erp系统有5个计划层次：
1、经营规划
经营规划表达企业的愿景，是企业的战略规划。

但经营规划本身并不具体完成什么，它确定企业经营的战略和目标以及所采取的行动，为企业发展，特别是财务和经济效益方面做出规划。

2、销售与运营规划
销售与运营规划以产品族为处理对象，帮组企业从大格局、高层次上平衡供需关系。

提供优秀的客户服务。

具有衔接经营规划与详细计划中的执行过程协调市场和企业职能部门工作的作用。

3、主生产计划
主生产计划是对企业生产大纲的细化，以协调生产需求与可用资源。

主要解决生产什么、生产多少、何时交货的问题;以需要人、便与人的控制为原则确定对象充分利用企业资源满足需求。

4、物料需求计划
物料需求计划依据主生产计划、物料清单和库存记录对每种物料计算，核心是确保物料和能力的可用性，指出何时将会发生物料短缺并给出建议，以最小库存量满足需求避免物料短缺。

5、能力需求计划
能力需求计划把物料需求转换为能力需求，即对各生产阶段和工作中心所需资源精确计算按得出人力负荷、设备负荷等，平衡和调整生产计划，使之更加合理有效。

主生产计划一、前言ERP的计划主要包含三大部分：主生产计划（MPS）、物料需求计划（MRP）和能力需求计划。

主生产计划（MPS）是销售和运作规划的具体化计划，是可以直接对企业经营管理活动进行指导的计划。

主生产计划是企业ERP系统运行的起点，是MRP 运算的重要输入数据，同时也是企业各部门协调运作的平台。

主生产计划主要解决企业计划生产什么产品，什么时候生产，生产多少的问题，它是ERP系统中的一个重要计划层次。

二、主生产计划的地位（1）MPS是整个计划系统的调节器。

1）承上启下：将宏观计划转换为微观计划。

2）沟通内外：集成市场信息与内部信息。

（如图所示）（2）MRP的三个计划层次(MPS为核心)在MRP计划流程中有三个计划层次：主需求计划MDS、主生产计划MPS和物料需求计划MRP。

每个层次都有不同的计划管理和控制的侧重面，作用各不相同。

MDS汇总所有的需求，按需求类型进行优先级排序，进行订单与预测的消耗，并负责管理所有需求来源地及时、全面和正确，MDS是需求管理层。

MPS把客户合同、预测、生产规划具体化，并展开成物料需求计划和能力计划，它通过对关键项目的控制，到达计划量均衡、合理利用产能和准确及时生产的目的，MPS是计划控制层。

（最重要）MRP负责将MPS分解到制造部门、采购部门可以执行的层级，进行生产作业的细排程。

如下图：三、MPS编制原则1.最少项目原则：用最少的项目数进行主生产计划的安排2.独立具体原则：列出实际要采购或制造的项目，而不是计划清单项目3.关键项目原则：a.对生产能力有重大影响的项目•造成生产能力瓶颈环节•通过关键工作中心b.对公司利润效益最为关键的项目•制造费用高，含有贵重部件，昂贵原材料，高费用的生产工艺或有特殊要求的项目•作为公司主要利润来源的项目c.关键材料项目•提前期很长或供应厂商有限4.全面代表原则:a.应尽可能全面代表企业的生产产品b.覆盖MRP程序中尽可能多数组件c.反映关于制造设施尽可能多的信息5.适当裕量原则:a.留有适当余地，并考虑预防性维修设备的时间b.可把预防性维修作为一个项目安排在MPS中，也可以按预防性维修的时间，减少工作中心的能力6.适当稳定原则:a.在有效期限内保持适当稳定b.按主观愿望随意改动，将会引起系统原有合理的正常的优先级计划的破坏，削弱系统的计划能力四、主生产计划的作用①企业生产活动的平衡器，在充分考虑企业粗能力和资源平衡的基础上，平衡外部需求和企业供给能力。

ERP中的主生产计划一.前言对一个企业而言，经营计划的制订与否、效率高低通常会直接关系到该企业生产、经营效率的高低。

ERP作为一个利用现代企业的先进管理思对一个企业而言，经营计划的制订与否、效率高低通常会直接关系到该企业生产、经营效率的高低。

ERP作为一个利用现代企业的先进管理思想，同时借助技术手段，为企业提供经营、决策的全方位、系统化的管理平台，其设计思想自然也是以计划为主线而展开的。

一般来说，ERP计划管理体系大致可以分为销售计划、生产加工计划、主生产计划、能力需求计划和物料需求计划等几个层次。

其中，主生产计划（简称MPS）是ERP系统计划的牵头模块，它是物料需求计划、能力需求计划和成本运作的主要模块，它决定着企业未来的工作负荷、库存投资、生产安排和交货时间，为车间制造与采购等工作提供计划方向，贯穿直到完成交货为止的整个生产制造过程。

二.主生产计划的定义主生产计划是MRPⅡ的一个重要的计划层次。

粗略地说,主生产计划是关于"将要生产什么"的一种描述,它起着承上启下、从宏观计划向微观计划过渡的作用。

主生产计划是生产部门的工具,因为它指出了将要生产什么。

同时,主生产计划也是市场销售部门的工具,因为它指出了将要为用户生产什么。

所以,主生产计划又是联系市场销售同生产制造的桥梁,使生产活动符合不断变化的市场需求,又向销售部门提供生产和库存的信息,起着沟通内外的作用。

为了透彻地理解主生产计划,我们先来介绍一些容易混淆的概念:1.销售预测销售预测是生产规划和主生产计划的原始输入信息,它不考虑物料和能力的可用性问题。

2.生产规划生产规划是按产品类规定生产率。

主生产计划由生产规划转化而来,它是按最终产品或产品的组件来进行描述的。

3.装配计划主生产计划和装配计划在某些方面是相同的,例如对面向库存生产的产品以及少数在收到用户订单之前最终产品可以确定的面向订单生产的产品,二者是相同的。

但对于面向订单装配的产品,主生产计划和装配计划则是不同的,前者描述的是构成最终产品的组件,后者则指出产品的最终结构。

ERP中的主生产计划分析概述主生产计划（Master Production Schedule，MPS）是企业生产计划中的重要环节，负责确定生产计划中的产品种类、数量以及生产时间表。

在企业资源规划（Enterprise Resource Planning，ERP）系统中，主生产计划的编制和分析是企业生产管理的关键组成部分。

本文将介绍ERP系统中主生产计划的基本概念、编制过程及分析方法。

主生产计划的概念主生产计划是基于销售需求、库存水平、生产能力等因素制定的生产计划。

它确定了每种产品在计划周期内的生产数量和时间安排，是生产计划的核心内容。

主生产计划的编制需要对市场需求、供应链状况、生产能力等因素进行综合考虑，以实现生产计划的合理性和有效性。

主生产计划的编制过程1. 收集需求信息首先需要收集市场需求、销售订单、库存水平等信息，作为主生产计划编制的基础数据。

这些数据将直接影响主生产计划的制定和调整。

2. 制定计划根据收集到的需求信息，制定初步的主生产计划。

这包括确定每种产品的生产数量、生产时间表等具体内容。

制定主生产计划时需要考虑到生产资源的利用效率、生产成本等因素。

3. 调整计划经过初步制定的主生产计划需要不断调整和优化。

根据实际生产状况和市场需求变化，对主生产计划进行调整，以保证生产计划的高效执行和成本控制。

主生产计划的分析方法1. 生产能力分析主生产计划的制定需要充分考虑企业的生产能力，包括设备资源、人力资源等方面。

通过对生产能力的分析，可以确保主生产计划的可行性和有效性。

2. 库存分析主生产计划的编制会涉及到对库存水平的管理，包括原材料库存、半成品库存和成品库存等。

通过对库存水平的分析，可以有效控制库存成本，并确保生产计划的顺利执行。

3. 生产效率分析主生产计划的执行效率直接影响到企业的生产效率和竞争力。

通过对生产效率的分析，可以及时发现生产过程中的问题，并采取有效措施进行改进和优化。

结论在ERP系统中，主生产计划的编制和分析是企业生产计划管理的核心环节。

ERP中主生产计划概述引言主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）是企业生产计划中的核心环节。

在企业资源规划（Enterprise Resource Planning，简称ERP）系统中，主生产计划模块起着重要的作用。

本文将对ERP中主生产计划进行概述，包括定义、作用、关键要素和实施步骤。

定义主生产计划是指企业根据销售订单、市场需求和生产能力等信息，制定出具体的生产计划，以满足市场需求和保证生产的高效率和高质量。

主生产计划涉及到生产计划的时间、数量、资源、原料等方面的安排，是生产计划的最核心部分。

作用主生产计划在ERP系统中担负着重要的作用。

其主要作用包括：1.生产计划的制定：主生产计划根据销售订单和市场需求信息，制定出具体的生产计划，明确生产的时间、数量等关键要素，为后续生产活动提供指导。

2.生产资源的安排：主生产计划需要考虑企业的生产能力和资源情况，合理安排生产资源，确保生产活动的顺利进行。

3.原料采购的计划：主生产计划中还包括对原料的需求计划，可以根据主生产计划中对产品的生产计划，进而计划和安排原料的采购活动。

4.生产进度的跟踪：主生产计划可以提供实时的生产进度信息，帮助企业及时了解生产进展情况，便于调整和优化生产计划。

关键要素主生产计划中的关键要素包括时间、数量和资源等。

1.时间：主生产计划需要明确生产的时间安排，包括开始时间和完成时间等。

时间方面的安排需要考虑到企业的生产能力和市场需求情况。

2.数量：主生产计划需要明确生产的数量，即需要生产的产品数量。

数量方面的安排需要考虑到销售订单和市场需求情况。

3.资源：主生产计划需要考虑企业的生产资源情况，包括人力资源、机器设备、原材料等。

资源的合理安排可以有效提高生产效率和降低成本。

实施步骤下面是主生产计划在ERP系统中的典型实施步骤：1.收集信息：首先，ERP系统需要收集市场需求、销售订单、生产能力等信息，作为制定主生产计划的依据。

ERP系统的主生产计划与物料需求计划【摘要】为了提高生产效率，降低生产成本，从而达到为公司创利润的目的，一种新型的企业管理思想—企业ERP系统产生了，并在企业中得到了的广泛应用。

而ERP系统在企业运行过程中，主生产计划与与物料需求计划，是ERP系统计划管理的重要组成部分，起着核心作用。

【关键词】ERP；主生产计划；物料需求计划一、ERP、主生产计划、物料需求计划的概述ERP是英文Enterprise Resource Planning（企业资源计划）的简写。

是指建立在信息的技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策及员工提供决策运行手段管理平台。

ERP系统是由计划模块驱动的，ERP的计划模块管理分为五大模块（有书上叫层次），每个计划模块都有自己单独的内容与作用，同时相互彼此之间有着密切的联系，特别上一模块为下一模块提供数字依据，而且要求相互各计划模块的数字准确度非常高，否则上一个计划模块数字有误就有会影响下一个以及下下一个模块的数字不准，会造成连锁反应，最终会导致整个系统数据不准。

五大模块分别是：企业经营计划模块、销售与运作计划模块、主生产计划模块、物料需求计划模块、车间作业和采购计划模块。

此文由于篇幅的关系，只谈主生计划模块与物料需求计划模块。

主生产计划仍由企业决策层制定，依据销售计划制定在计划期内（一般以一年作单位再分成十二个月当然也有大中型企业制订一至三年的主计划）各时间段最终产品数量和交货期的详细计划；物料需求计划是依据主生产计划的订单量、交货期再根据BOM清单减去仓库库存和预进货量制定物料需求量提供给采购计划的依据。

二、主生产主计划作用及订制1.主生产计划的作用。

主生产计划（MPS）是对每一个具体的产品在每—个具体的时间段的生产计划。

早期的物料需求计划系统并没有主生产计划这模块，它是按照客户提供订单数或销售部门根据市场预测的订单量，再依据BOM清单进行计算，算出所需要配套的实生产计划量与采购计划量，再进行安排生产与采购。

主生产计划(MPS)及物料需求计划(MRP)系统是ERP 管理软件的核心,也是ERP系统发展的基础。

通过MPS/MRP 系统将企业外部销售市场对企业的销售需求转化为企业内部的生产需求和采购需求，将销售计划转化为生产计划和采购计划.MPS/MRP 管理方式可以解决“ 需要什么？什么时候需要？需要多少 ?” 三大难题。

相对与手工管理来说,MPS/MRP 计划可以大大提高计划下达的效率,并大大增加计划的准确性、及时性，从根源及计划层面杜绝不必要的库存,减少浪费。

某ERP 系统的主生产计划管理系统融先进的MRP 管理思想与软件设计之中，通过主生产计划MPS (Master Production Schedule)，将独立的需求(销售或者预测)作为需求，考虑现有库存、已分配量、估计入库等因素，通过BOM 向下展开需求，得到主要产品(MPS 类物料)的计划量。

主计划员可以对该计划量进行维护、确认或者进行粗能力计划，将能力的影响体现在计划的改变上。

对确定的计划定单，也可作为估计入库量,实现滚动计划功能。

MPS 计算产生的计划定单经过确认,除可以生成本身的生产计划外，还可以将相关需求传输到MRP 系统，作为MRP 的需求来源.主生产计划的需求来源分为两个方面，一个是客户定单,另一个是预测定单.客户定单与预测定单两者形成 MPS/MRP 的需求有三种方式即仅为客户定单,仅为预测定单和客户定单+预测定单的某种组合。

这种组合关系系统提供了五种处理方式：客户定单+预测定单，不冲销客户定单+预测定单,向前冲销客户定单+预测定单，向后冲销客户定单+预测定单,先向前冲销再向后冲销客户定单+预测定单，先向后再向前冲销。

企业计划员可以根据实际情况选择冲销策略 ,并设定相应的冲销范围。

系统内部冲销的顺序为：按指定的最早的N 日开始冲销，再进行N+1 日的冲销,直至冲销完毕或者超过设定的日期。

在进行MPS/MRP 计算时，可以定义不同的计划方案。

ERP系统的主生产计划与物料需求计划【摘要】为了提高生产效率，降低生产成本，从而达到为公司创利润的目的，一种新型的企业管理思想—企业ERP系统产生了，并在企业中得到了的广泛应用。

而ERP系统在企业运行过程中，主生产计划与与物料需求计划，是ERP系统计划管理的重要组成部分，起着核心作用。

【关键词】ERP；主生产计划；物料需求计划一、ERP、主生产计划、物料需求计划的概述ERP是英文Enterprise Resource Planning（企业资源计划）的简写。

是指建立在信息的技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策及员工提供决策运行手段管理平台。

ERP系统是由计划模块驱动的，ERP的计划模块管理分为五大模块（有书上叫层次），每个计划模块都有自己单独的内容与作用，同时相互彼此之间有着密切的联系，特别上一模块为下一模块提供数字依据，而且要求相互各计划模块的数字准确度非常高，否则上一个计划模块数字有误就有会影响下一个以及下下一个模块的数字不准，会造成连锁反应，最终会导致整个系统数据不准。

五大模块分别是：企业经营计划模块、销售与运作计划模块、主生产计划模块、物料需求计划模块、车间作业和采购计划模块。

此文由于篇幅的关系，只谈主生计划模块与物料需求计划模块。

主生产计划仍由企业决策层制定，依据销售计划制定在计划期内（一般以一年作单位再分成十二个月当然也有大中型企业制订一至三年的主计划）各时间段最终产品数量和交货期的详细计划；物料需求计划是依据主生产计划的订单量、交货期再根据BOM清单减去仓库库存和预进货量制定物料需求量提供给采购计划的依据。

二、主生产主计划作用及订制1.主生产计划的作用。

主生产计划（MPS）是对每一个具体的产品在每—个具体的时间段的生产计划。

早期的物料需求计划系统并没有主生产计划这模块，它是按照客户提供订单数或销售部门根据市场预测的订单量，再依据BOM清单进行计算，算出所需要配套的实生产计划量与采购计划量，再进行安排生产与采购。

ERP的概念和主生产计划一、ERP概念ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）是一种集成化的企业管理系统，旨在提高企业整体运营效率和管理水平。

ERP系统涵盖了企业的各个业务领域，包括销售、生产、采购、财务、人力资源等，通过整合和优化企业资源，实现业务协同和信息共享。

1.1. 定义ERP是指一种集销售、制造、采购、财务、人力资源等企业运营管理模块于一体的软件系统，它运用先进的信息技术对企业各项资源进行全面的管理和优化，使企业的运营更加高效、协同和透明。

1.2. 历史沿革ERP的发展经历了多个阶段。

最初，它主要是由各个模块组成的独立系统，随着信息技术的发展和企业对管理效率的要求，这些模块逐渐被整合在一起，形成了真正的ERP系统。

近年来，随着云计算和大数据等技术的发展，ERP也在不断演进和升级，以满足企业日益复杂的管理需求。

1.3. 系统构成ERP系统通常包括以下几个主要部分：（1）销售管理模块：管理销售订单、销售预测、销售分析等。

（2）生产管理模块：管理生产计划、生产执行、生产控制等。

（3）采购管理模块：管理采购订单、供应商管理、采购分析等。

（4）财务管理模块：管理财务预算、财务核算、财务分析等。

（5）人力资源管理模块：管理员工招聘、员工培训、绩效评估等。

二、主生产计划主生产计划（Master Production Schedule，MPS）是ERP系统中的重要组成部分，它主要负责制定企业的生产计划和物料需求计划。

主生产计划以销售订单和市场预测为基础，结合库存状况和生产能力，确定生产的品种、数量和时间。

2.1. 概念定义主生产计划是指在整个物料需求计划（MRP）系统中，针对独立需求项目进行计划和跟踪的一种方式。

它根据销售订单和市场预测来确定产品的生产计划，并考虑库存状况和生产能力等因素，以确保生产计划的可行性和准确性。

主生产计划是其他生产计划和物料需求计划的基准，对企业的生产和运营具有至关重要的作用。

ERP中的5个计划层次!ERP有五个计划层次，即：经营规划、销售与运作规划（生产规划）、主生产计划、物料需求计划、车间作业控制（或生产作业控制）。

采购作业也属于第5个层次，但它不涉及企业本身的能力资源。

划分计划层次的目的是为了体现计划管理由宏观到微观，由战略到战术、由粗到细的深化过程。

在对市场需求的估计和预测成分占较大比重的阶段，计划内容比较粗略，计划跨度也比较长;一旦进入客观需求比较具体的阶段，计划内容比较详细，计划跨度也比较短，处理的信息量大幅度增加，计划方法同传统手工管理的区别也比较大。

划分层次的另一个目的是为了明确责任，不同层次计划的制订或实施由不同的管理层负责。

在五个层次中，经营规划和销售与运作规划带有宏观规划的性质。

主生产计划是宏观向微观过渡的层次。

物料需求计划是微观计划的开始，是具体的详细计划;而车间作业控制或生产作业控制是进入执行或控制计划的阶段。

通常把前3个层次称为主控计划（MasterPlanning），说明它们是制定企业经营战略目标的层次。

企业的计划必须是现实和可行的，否则，再宏伟的目标也是没有意义的。

任何一个计划层次都包括需求和供给两个方面，也就是需求计划和能力计划。

要进行不同深度的供需平衡，并根据反馈的信息，运用模拟方法加以调整或修订。

每一个计划层次都要回答3个问题：①生产什么生产多少何时需要②需要多少能力资源③有无矛盾如何协调换句话说，每一个层次都要处理好需求与供给的矛盾。

做到计划既落实可行，又不偏离经营规划的目标。

上一层的计划是下一层计划的依据，下层计划要符合上层计划的要求。

如果下层计划偏离了企业的经营规划，即使计划执行得再好也是没有意义的。

全厂遵循一个统一的计划，是ERP/MRPII计划管理最最基本的要求。

1.经营规划企业的计划是从长远规划开始的，这个战略规划层次在ERP系统中称为经营规划。

经营规划要确定企业的经营目标和策略，为企业长远发展做出规划，主要是：①产品开发方向及市场定位，预期的市场占有率;②营业额、销售收入与利润、资金周转次数、销售利润率和资金利润率（ROI）;③长远能力规划、技术改造、企业扩建或基本建设;④员工培训及职工队伍建设。