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热处理工安全操作规程范本一、概述本规程适用于热处理工作场所，旨在确保热处理工作的安全进行。
所有从事热处理工作的人员必须遵守本规程中的安全操作规定，同时根据实际情况进行灵活应用。
本规程主要包括热处理工作场所的安全要求、操作规范、应急措施等方面的内容。
二、安全要求1. 必须具备进行热处理作业所需的相应技术资质，并按照规定进行培训。
2. 在进行热处理作业前，必须检查相关设备和工具的完好性和安全性，并确保其符合操作要求。
3. 热处理作业中必须佩戴防护用具，包括但不限于防护眼镜、防护手套、耳塞等。
4. 热处理作业必须在专门指定的作业区域进行，不得在无关人员进出的场所进行。
5. 热处理作业场所必须保持清洁，不得有易燃物品、可燃气体等存在，防止火灾事故的发生。
6. 作业人员必须熟悉热处理工艺流程和操作规范，严禁擅自更改工艺参数。
7. 严禁在热处理过程中接触裸露的热处理件，必须使用工具进行操作。
8. 作业人员必须保持清醒，不得在热处理作业过程中饮酒、吸烟等。
三、操作规范1. 热处理设备必须经过定期检查和维护，并保持正常运行状态。
2. 在进行热处理前，必须对待处理件进行必要的清理和干燥处理，以防止可能的气体爆炸或化学反应。
3. 在热处理过程中，必须根据热处理工艺参数设置温度、时间等参数，并确保设备能够稳定工作。
4. 进行热处理时，必须密切关注温度变化，并及时调整工艺参数，以确保处理件得到合理的热处理效果。
5. 在热处理过程中，如发现温度异常或设备故障，必须立即停止作业并上报相关人员进行处理。
6. 热处理后，必须对处理件进行冷却处理，并确保其温度降至安全范围后方可进行下一步操作。
7. 热处理作业结束后，必须切断电源、关闭设备，并做好设备的清洁和保养工作。
四、应急措施1. 在热处理作业过程中，如发生火灾、爆炸等紧急情况，必须立即向现场人员发出紧急停工指令，并第一时间启动灭火器进行扑救。
2. 在热处理作业中，如发生人员伤害事故，必须立即进行急救并将伤员送往医院进行进一步治疗。
热处理安全操作规程
《热处理安全操作规程》
热处理是一种重要的金属加工工艺，用于改变材料的物理和化学性质，以提高其机械性能和耐久性。
然而，由于热处理涉及高温和化学物质，操作过程中存在很多安全隐患，因此需要严格遵守相关的安全操作规程。
首先，在进行热处理作业之前，必须确保工作场所的通风良好，避免在有限空间中操作，以免产生有害气体的蓄积和中毒风险。
同时，工作人员需要穿着合适的防护服和防护面具，以保护自己免受高温和化学品的伤害。
其次，对于热处理设备和工具的操作，必须严格按照操作手册和安全标准进行。
在操作过程中，禁止擅自改动设备和工具的参数，以免导致意外事故发生。
同时，需要定期检查设备和工具的运行状态，及时修理和更换有损坏的部件，确保操作的安全可靠。
此外，对于化学物质的使用和处理，也必须遵守相应的安全规程。
在使用化学品时，需要佩戴防护手套和眼镜，避免皮肤和眼睛受到化学品的刺激和伤害。
在处理化学废弃物时，需要将废物妥善包装和标识，按照相关法规进行处理和处置，避免对环境和人体造成危害。
在热处理作业过程中，还需要严格控制温度和时间，避免产生火灾和爆炸的风险。
对于高温区域，需要设置警示标识和限制
区域，防止无关人员靠近，并及时清理工作场地的可燃材料和杂物。
总之，《热处理安全操作规程》对于保障热处理作业的安全，减少事故的发生具有重要意义。
只有严格遵守规程，在实际操作中做到细致入微，才能保证热处理作业的安全可靠。
产品质量处罚通知单【篇一：质量罚款通知单】质量罚款通知单由于焊接质量不合格造成宝峨齿掰掉，齿板变形特此给予罚款警告通知。
产品编号e4608，rd18方宝峨齿捞沙斗。
现已跟用户协商解决，赔给用户2件齿板，2件加强筋。
用户已同意。
但公司员工必须引起重视关于质量的重要性。
公司决定给予罚款50元警告处理。
希望以后所有员工引起重视。
刘进同 50元正副班长每人20元天津市八方伟业科技有限公司2012.2.24【篇二：产品质量检验处罚条例】产品质量检验处罚规定（试行）二〇一一年二月十六日目录第一章总则………………………………………………………………第二章下料质量检验处罚规定…………………………………………第三章焊接质量检验处罚规定…………………………………………第四章机加质量检验处罚规定…………………………………………第五章第六章第七章第八章热处理质量检验处罚规定……………………………………… 完工质量检验处罚规定………………………………………… 装配质量检验处罚规定………………………………………… 附则………………………………………………………………第一章总则第一条为了明确产品质量责任，加强产品生产各环节的质量控制，严肃质量责任，特制定本规定。
第二条本规定适用于与产品质量相关的公司各部门。
品质保证部负责本规定的颁布、实施、及监督处罚，各部门管理者负责本规定的贯彻及质量问题的预防，公司各部门负责重大质量责任的判定及处罚决议。
第二章下料质量检验处罚规定第一条数控下料1、生产管理科下达生产计划后，一科必须标明所切割钢板的钢板规格、材质、钢板号、切割零件名称，数量等信息。
所作记录不全、错误，处罚各数控下料工每次20元。
2、每张钢板下料合格率要求达到95%，（出现尺寸超差、过熔、割口歪斜、割口凹陷视为不合格）。
不合格率每超1%处罚各单位50～100元。
第二条带锯下料1、下料前必须将铁销清理干净。
如发现未清理就开机下料每发现一次处罚各单位100元。
热处理安全规程范文第一章总则第一条为了保障热处理作业的安全和保护员工的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事热处理作业的人员。
第三条热处理作业包括热处理设备的操作、维修、检修、清洗、保养等工作。
第四条热处理作业人员必须严格遵守本规程和相关的法律、法规、标准以及工作指导书的规定。
第五条热处理作业人员必须经过相应的培训合格，并持有相关证书方可从事热处理作业。
第六条热处理作业人员必须认真执行热处理作业票、工作指导书等工作程序。
第七条热处理作业人员应做好热处理设备的日常维护与保养工作，保持设备的良好状态。
第八条热处理作业人员在作业前，应进行安全检查，确保所用设备、工具等符合要求。
第九条热处理作业人员在作业现场必须佩戴个人防护装备，并遵守安全操作规范。
第十条热处理作业人员在作业中不得饮酒、吸烟，不得患有传染性疾病、患有癫痫等疾病，不得携带易燃、易爆物品。
第二章作业规范第十一条热处理作业人员在进行热处理作业前，必须仔细查看工作指导书，并按照规定的程序操作。
第十二条热处理作业人员在进行热处理作业时，必须按照规定的温度、时间、工艺参数进行操作，严禁私自改变或调整。
第十三条热处理作业人员在进行热处理作业时，必须保持注意力集中，切忌轻率和粗心大意。
第十四条热处理作业人员在进行热处理作业时，严禁随意开启和关闭热处理设备的门窗、阀门等。
第十五条热处理作业人员在进行热处理作业时，必须检查和保证相关的工具、设备和线路的安全可靠。
第十六条热处理作业人员在进行热处理作业时，应将工区、设备周围的光线保持亮度适宜，确保操作的准确性和安全性。
第十七条热处理作业人员在进行热处理作业时，应注意防火、防爆，并保持工作场所的整洁和干燥。
第十八条热处理作业人员在进行热处理作业时，应注意热处理设备的排放情况，及时清理和处理废气、废水、废渣等。
第十九条热处理作业人员在进行热处理作业时，应注意设备启动和停机的过程，确保操作的安全和可靠性。
热处理质量检验的内容和方法热处理是机械制造中的一个重要环节，热处理的质量好坏，直接关系着产品或零件的内在质量及性能。
在生产中影响热处理质量的因素很多，为了确保产品质量达到国家标准或行业标准规定的要求，所有的热处理零件从原材料进厂开始，每一道热处理工序后都必须进行严格的检验。
产品出现质量问题不能直接转入下道工序，这样才能确保产品质量。
另外在热处理生产中一个称职的检验员，只是按照技术要求对热处理后的工件进行质量检验和把关是不够的。
更重要的任务是当好参谋。
在热处理的生产过程中首先要看操作者是不是严格执行工艺规程，工艺参数是否正确。
在质量检验过程中如果发现质量问题要帮助操作者分析产生质量问题的原因，找出解决问题的方法。
把可能影响热处理质量的各种因素都控制起来以保证生产出质量优良、性能可靠、用户满意的合格品。
一、热处理质量检验的内容（一）预先热处理预先热处理的目的是改善原材料的组织、软化，以便于机械加工，消除应力，获得理想的热处理原始组织等。
对有些大件预先热处理也是最终热处理，预先热处理一般采用正火及退火。
1）铸钢件的扩散退火由于在高温长时间加热晶粒易粗大，在退火后还应再进行一次完全退火或正火来细化晶粒。
2）结构钢的完全退火一般用于中低碳钢铸件、焊接件、热轧及热锻件的改善组织、细化晶粒、降低硬度、消除应力等。
3）合金结构钢的等温退火主要用于42CrMo等钢的退火。
4）工具钢的球化退火球化退火的目的是改善切削加工性能及冷变形性能。
5）去应力退火去应力退火的目的是消除铸钢件、焊接件、机加工件的内应力，减少后工序的变形与开裂。
6）再结晶退火再结晶退火的目的是消除工件的冷作硬化。
7）正火正火的目的是改善组织、细化晶粒，可作为预先热处理，也可作为最终热处理。
上述退火与正火获得的组织都是珠光体。
在质量检验中，重点是做工艺参数的检查，即在退火及正火进行过程中，做流动检查工艺参数的执行情况，这是首要的，在过程结束后主要检验硬度，金相组织，脱碳深度，及退火正火目的项，带状，网状碳化物等。
热处理中频安全操作规程范本第一章总则第一条根据《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规的规定，为确保热处理作业中的安全、健康和环境保护，保护人身安全和工作设备安全，制定本规程。
第二条本规程适用于公司内所有从事热处理作业的人员，必须遵守。
第三条严禁在热处理作业中携带易燃、易爆、有毒、有害物品或其他危险化学品、高压气体等。
第四条严禁在热处理作业区内吸烟、乱丢烟蒂、使用明火或其他易燃物品。
第五条进入热处理作业区前，必须按规定佩戴个人防护装备，包括耳塞、防护眼镜、防护面罩、安全鞋等。
第六条热处理作业区应保持整洁，不得随意乱堆物品，必要时应设置防护护栏或警示标示牌。
第七条热处理作业区应定期清理和消除积尘，保持通风良好。
第八条不得私自调整热处理设备的温度、压力等参数，严禁擅自操作或修复设备。
第九条在热处理作业中，应根据作业情况合理选择和使用工具和设备，不得随意更换或私自使用不合格的工具或设备。
第十条点火操作前，应检查设备的连接是否牢固，是否漏油、漏气等异常情况，确保操作安全。
第二章热处理设备的安全操作第十一条操作人员必须熟悉热处理设备的结构、工作原理和操作要领，了解可能发生的安全事故及其防范措施。
第十二条打火机、易燃物品等危险品不得靠近炉体，有关引火装置必须设置在安全距离范围外。
第十三条在操作高温加热设备时，必须佩戴耐高温手套、防护眼镜等个人防护装备，严禁直接用手触摸高温设备。
第十四条热处理作业开始前，应检查设备是否有堵塞、老化、残留烧结物等情况，如有异常应及时处理或报告。
第十五条定期检查和维护热处理设备，确保设备处于良好工作状态，发现异常应及时停机维修。
第十六条对于发生故障的热处理设备，必须立即停机并采取相应措施进行排查和修复，严禁强行继续作业。
第十七条热处理设备放置区域应远离易燃物品、明火等，保持通风良好，有相应的灭火设备和防护装置。
第十八条操作人员必须定期参加安全培训和应急演练，熟悉各类安全装置的使用方法和处理措施。
热处理标准规范热处理是一种通过加热、保温和冷却等工艺，改变材料的物理、化学性能的方法。
在工程领域中，热处理是非常重要的一环，它直接影响着材料的性能和使用寿命。
因此，制定热处理标准规范显得尤为重要。
首先，热处理标准规范应包括材料的选择和准备。
在进行热处理之前，需要对材料进行严格的选择和准备工作。
选择合适的材料对于热处理的效果至关重要，而材料的准备工作也直接影响着热处理的效果。
因此，在热处理标准规范中应该明确材料的选择标准和准备工作的要求。
其次，热处理标准规范应包括热处理工艺的参数和要求。
热处理工艺参数包括加热温度、保温时间、冷却速度等，这些参数对于热处理的效果至关重要。
在热处理标准规范中，应该明确不同材料的热处理工艺参数和要求，以确保热处理的效果达到预期。
另外，热处理标准规范还应包括热处理设备的要求和维护。
热处理设备是进行热处理的关键工具，其性能和状态直接影响着热处理的效果。
在热处理标准规范中，应该对热处理设备的要求进行详细的说明，并制定相应的维护计划，以确保热处理设备的正常运行和稳定性能。
此外，热处理标准规范还应包括热处理后的质量检验和评定标准。
热处理后的材料需要经过质量检验，以确保其性能达到预期要求。
在热处理标准规范中，应该明确热处理后的质量检验项目和评定标准，以确保热处理后的材料质量可控可靠。
总之，热处理标准规范对于保证热处理效果、提高材料性能、延长材料使用寿命具有重要意义。
制定科学合理的热处理标准规范，不仅可以提高热处理工艺的稳定性和可控性，还可以为材料的生产和应用提供可靠的技术支持。
因此，我们应该重视热处理标准规范的制定和执行，不断完善和提高热处理标准规范，推动热处理技术的发展和进步。
恢复热处理制度摘要：热处理是一种常见的工艺，可以改善材料的性能，使其更具有机械强度和耐用性。
然而，在一些企业中，由于多种原因，热处理制度可能受到忽视或缺乏必要的执行。
本文将探讨恢复热处理制度的重要性，并提供一些建议来重新建立和维护一个有效的热处理系统。
引言：热处理是通过加热和冷却材料来改变其微观结构和性能的工艺。
它被广泛应用于汽车制造、机械加工和金属制造等众多行业。
恢复热处理制度的目的是确保每个零件都得到适当的热处理，以确保产品的质量和性能。
恢复热处理制度的重要性：1. 提高产品品质：适当的热处理可以提高材料的机械性能，如硬度和强度，同时还可以改善材料的耐腐蚀性和耐磨性。
恢复热处理制度可以确保每个产品都得到适当的处理，从而提高产品的品质。
2. 延长产品寿命：恢复热处理制度不仅可以提高产品的品质，还可以延长产品的寿命。
通过正确的热处理，可以减少材料的变形和劣化，从而增加产品的使用寿命。
3. 提高生产效率：一个有效的热处理制度可以提高生产效率。
通过确保每个零件都按照规定进行热处理，可以减少产品的次品率和退货率，从而节省时间和资源。
恢复热处理制度的步骤：1. 撰写和更新操作手册：操作手册应包括热处理的具体要求和步骤，包括加热温度、保持时间和冷却方式等。
同时，操作手册还应包括记录热处理数据的表格和模板。
2. 培训和教育：为员工提供热处理方面的培训和教育，以确保他们了解正确的热处理方法和操作规程。
这包括识别不同材料的热处理要求，以及如何正确使用热处理设备和工具。
3. 质量控制和测试：建立一个质量控制系统，以确保每个产品都符合热处理要求。
这包括使用合适的测试方法和设备来验证产品的质量和性能。
4. 定期检查和维护：定期检查和维护热处理设备，以确保其正常运行。
这包括检查加热元件和冷却系统，并及时更换磨损的部件。
5. 记录和追溯：建立一个记录和追溯系统，以记录每个产品的热处理数据和结果。
这可以帮助检查和追溯问题，以及进行质量控制和改进。
工程不合格材料处理制度
制度应明确不合格材料的定义。
不合格材料指的是那些不满足设计要求、国家标准或者合
同约定的材料。
这些材料可能因为质量不达标、规格不符、性能不稳定等原因被认定为不
合格。
一旦发现不合格材料，施工单位应立即停止使用，并隔离存放，防止其流入下一工序。
同时，施工单位需要及时通知项目监理和建设单位，共同确认材料的不合格情况。
确认不合格后，施工单位应组织专业人员对不合格材料进行评估，确定其对工程质量的影
响程度。
如果影响重大，可能需要采取更换材料、返工或其他补救措施。
对于可以降级使
用的不合格材料，应经过设计单位和建设单位的同意，并在保证工程质量的前提下合理利用。
在处理不合格材料的过程中，应有详细记录，包括不合格材料的数量、批次、来源、检测
结果、处理措施等。
这些记录不仅有助于追踪问题的根源，也是后续责任追究的重要依据。
为了防止不合格材料的再次出现，制度还应包括预防措施。
这包括加强供应商管理，确保
供应商提供的材料符合要求；加强进场材料的检验，确保每批材料都经过严格检查；加强
施工过程中的质量监控，及时发现并处理质量问题。
制度应规定对于违反处理程序的行为，如使用未经确认的不合格材料、未按规定隔离存放等，将给予相应的处罚。
这些处罚措施应当公正、合理，既要有威慑力，也要考虑到实际
可操作性。
工程不合格材料处理制度是确保工程质量和安全的重要保障。
通过制定明确的处理流程、
严格的预防措施和合理的处罚机制，可以有效地控制不合格材料带来的风险，提高工程质量，保护投资者和使用者的利益。
产品质量管理制度第一章：总则第一条为提高产品质量，加强工作责任心，减少质量损失，实现有效劳动和长效管理，特制订本条例：第二条本规定所指产品质量管理包括质量考核条例、质量事故处理办法、质量评选奖励的制度、群众性质量管理活动制度、质量信息管理制度、合理化建议和动技术改进管理办法、关于新产品试制和鉴定的规定、样机试制管理等。
第二章：质量考核处理条例第三条凡产品出厂前，因设计、计划、投料、加工而造成返修、报废的损失费用在1000元以内的，由责任部门承担15%，1000元以上承担10~15%，其中各责任部门所罚款项的80%落实责任者;凡是内外部质量损失，部门领导在收到质量通报后必须落实责任者并于二日内将落实结果书面送交质管处，否则，部门主要领导人负管理责任。
第四条加强让步率的控制：1、一分厂按加工产值计算，让步率控制在2%以内，每超1%，扣200元。
2、二、三、五、六分厂让步率应控制在0.7%以内，每超0.1%，扣200元。
五、二分厂每月的整机让步率应控制在15%，对超出部分，质管处汇同分厂分析原因采取措施，对严重超标进行罚款500~1000元。
3、四分厂按加工产值计算，让步率控制在14%以内，每月下降1%，直到2%止，每超1%，扣100元。
(让步率=让步吨位数单价/全月实际完成产值)，调质硬度不合格和淬火硬度不合格按1.3元/kg计扣，渗碳硬度不合格按2.4元/kg计扣。
第五条加强产品检验，凡具备交检条件检验员应及时检查，严禁压检、错检，漏检。
如是过程检的责任扣所属部门，终检责任扣检计处。
过程检、终检员应履行各自的工作职责，在业务上属检计处领导，在问题处理上由检计处裁决。
跨部门的责任处理，不得私自处理。
必须通知相关部门领导，否则由所在部门承担责任。
1、对错、漏检而造成的损失每次扣责任者100~500元。
2、凡办理让步单尚未同意之前而流入下道工序则扣调度员100元。
3、凡零件完工后不经检查流入下道工序，则扣调度100元。
《热处理控制程序[大全5篇]》第一篇：热处理控制程序热处理控制程序1、目的为外包的热处理的质量控制做出规定，以保证达到预期的热处理效果。
2、使用范围适用于公司压力管道安装工程零部件消除应力热处理和改善力学性能的热处理。
3、职责焊接热处理责任工程师对外包的热处理的质量负全责，并负责对外包的热处理单位进行定期评价。
4、工作程序4、1热处理工艺试验对于新材料、新工艺及特殊要求的热处理工序，应按规定的程序进行热处理工艺试验。
经焊接热处理责任工程师审核的热处理工艺试验报告，应作为编制热处理工艺的依据。
4、2热处理工艺编制（1）热处理工艺的编制依据a热处理工艺试验报告b焊接工艺指导书的热处理规定（2）热处理工艺由技术部负责编制，焊接热处理质控系统责任工程师审核批准。
（3）热处理工艺的修改，由技术部按规定的程序进行。
4.3热处理外包控制（1）对外包单位的评价a、热处理的外包单位必须取得有关部门颁发的热处理资格证书或取得同级及以上锅炉压力管道安装许可的单位。
外包单位的热处理操作工应进行配需，合格后上岗，能够熟练掌握热处理设备的性能和操作规程。
b、热处理的外包单位的热处理设备和热点仪表、测量仪器等应完好，其能力必须适应本公司的热处理产品的要求。
所有使用的测量记录仪表的精度、灵敏度、量程都应满足有关规定要求，且经检定合格并在有效期内。
（2）外包单位必须按照本单位所提供的热处理工艺指示书和热处理规程进行热处理。
（3）对外包单位所提供的热处理报告和热处理曲线图，必须经焊接热处理质控系统责任工程师签字确认。
（4）热处理记录及实验报告由质检部归入产品技术档案。
5、相关文件与记录《焊缝热处理工艺指示书》《焊缝热处理检验报告书》《焊缝热处理记录表》第二篇：热处理1.退火：指金属材料加热到适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。
常见的退火工艺有：再结晶退火、去应力退火、球化退火、完全退火等。
退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。
热处理的标准热处理是一种通过加热和冷却金属材料来改变其物理和机械性能的工艺。
在工业生产中，热处理被广泛应用于提高材料的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性能。
热处理的标准是指对热处理工艺、设备、材料和产品进行规范和要求，以确保热处理过程的质量和稳定性。
首先，热处理的标准应包括热处理工艺的要求。
这包括加热温度、保温时间、冷却速度等参数的规定。
不同的金属材料和工件尺寸需要采用不同的热处理工艺，因此标准应对不同情况下的热处理工艺进行详细规定，以确保工件达到预期的性能要求。
其次，热处理的标准还应包括热处理设备的要求。
热处理设备的性能和精度直接影响到热处理工艺的稳定性和可控性。
标准应对热处理设备的类型、规格、性能指标、维护保养等方面进行规定，以确保设备能够满足热处理工艺的要求，并保证热处理质量。
另外，热处理的标准还应包括热处理材料的要求。
这包括热处理介质、热处理辅助材料等。
热处理介质的选择和性能直接影响到热处理工艺的效果，因此标准应对热处理介质的种类、质量要求、使用方法等进行规定，以确保热处理介质能够满足工艺要求。
同时，热处理辅助材料如保护气体、热处理盐等也应受到标准的规范，以确保热处理过程中的安全和环保。
最后，热处理的标准还应包括热处理产品的质量要求。
这包括产品的尺寸精度、表面质量、组织结构、性能指标等方面的规定。
热处理产品的质量直接关系到其在使用过程中的性能和可靠性，因此标准应对热处理产品的质量要求进行严格规定，以确保产品能够满足用户的需求。
总之，热处理的标准是热处理工艺的重要依据，它直接关系到热处理工艺的质量和稳定性。
通过建立完善的热处理标准，可以规范热处理工艺，提高产品质量，促进热处理工艺的科学化和标准化发展。
加工厂品质不良处理细则案例样板一、背景介绍：近年来，加工厂在生产过程中出现了一系列品质不良问题，严重影响了产品质量和客户满意度。
为了解决这一问题，制定了以下品质不良处理细则。
二、不良品的定义不良品指的是在生产过程中出现的不符合产品规格要求或客户需求的产品。
三、不良品的分类和成因1.主要分类：a.基本不合格：不符合产品规格要求的产品。
b.外观不良：产品外观存在瑕疵或损伤。
c.功能不良：产品的功能无法正常使用。
d.尺寸不良：产品尺寸偏差超过规定范围。
e.材料不良：使用的材料存在质量问题。
2.成因分析：a.人为原因：操作不当、员工不合格等。
b.设备原因：设备故障、维护不良等。
c.工艺原因：工艺参数设置错误或不合理。
d.材料原因：供应商提供的材料质量不合格。
e.外界原因：环境条件不良等。
四、不良品的处理步骤1.发现不良品：a.通过巡检、抽检、自检等方式及时发现不良品。
b.不同类别的不良品由专人进行记录，并严格按照记录进行分类，以便分析处理。
2.分析不良品：a.对不良品进行原因分析，找出不良品的成因。
b.根据不良品的类别和成因，制定相应的改进措施。
3.处理不良品：a.基本不合格品：及时停产、查找原因并消除不良产品，确保下次生产合格。
b.外观不良品：维修或取代损坏部件，确保产品外观符合要求。
c.功能不良品：找出功能不良的原因，进行相应的调整或更换部件。
d.尺寸不良品：优化工艺参数、设备调整，确保产品尺寸符合要求。
f.严重影响生产的不良品，必须停产处理，不能忽视。
4.纠正措施的执行：a.制定并实施纠正措施，确保类似问题不再发生。
b.监测纠正措施的有效性，并及时进行调整和改进。
五、与供应商的合作：1.与供应商建立良好的合作关系，确保供应商提供的材料符合要求。
2.对供应商进行评估，定期检查他们的生产过程和质量管理体系。
六、培训和教育：1.培训员工，提高他们的技能水平。
2.培养员工的质量意识，让他们能够主动发现和解决问题。
热处理库管理制度一、总则为规范热处理库的管理，提高热处理效率，保障产品质量，制定本管理制度。
二、管理职责1. 热处理库管理员负责热处理库的日常管理工作，包括库房内物品的摆放，热处理设备的维护保养等工作。
2. 热处理技术人员负责热处理工艺的制定，产品热处理过程的监控和调整，确保产品达到预期的热处理效果。
3. 品质管理人员负责对热处理后的产品进行质量检验，确保产品符合相关标准。
4. 物流人员负责产品的运输和装卸，保证产品在热处理过程中不受损坏。
三、设备管理1. 热处理库应配备必要的热处理设备，设备的运行状态应定期进行检查和维护。
2. 热处理设备的使用应符合相关操作规程，操作人员必须经过培训合格后方可使用。
3. 对于发现设备故障或损坏等情况，应及时修复或更换，确保设备的正常运行。
四、产品管理1. 所有产品进入热处理库前，必须按照相关工艺要求进行准备和包装。
2. 热处理库管理员应对产品进行登记和分类管理，确保产品能够按时进行热处理。
3. 热处理过程中，禁止擅自更改热处理工艺参数，必须按照标准操作规程进行操作。
4. 热处理结束后，产品应及时进行质量检验，合格的产品可以进行包装和出库，不合格产品应及时报废或退回生产部门。
五、安全管理1. 热处理库应设有安全警示标识，确保热处理人员遵守安全规定，减少事故风险。
2. 热处理人员必须穿戴规定的劳动防护用具，严禁在热处理过程中离开岗位或私自操作设备。
3. 对于潜在的安全隐患，应及时排查和处理，确保全面的安全管理。
六、人员培训1. 热处理库管理员应定期对热处理人员进行安全和操作培训，提高员工的安全意识和技术水平。
2. 热处理技术人员应定期参加相关的热处理培训和交流活动，不断提高自身的专业技能。
3. 对于新员工和新技术的引入，应及时进行培训和指导，确保工作质量和效率。
七、违规处理1. 对于违反管理制度的行为，应及时进行处理，依据情节轻重可以采取口头警告、书面警告、停止工作等处罚措施。
关于热处理加工件及相关产品质量问题
的处理规定（试行）
中国热处理行业协会
本规定的法律依据是《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国反不正当竞争法》、《中华人民共和国环境保护法》等现行法律。
本规定一旦与现行法律在内容上有矛盾之处须服从于现行法律。
本规定的相关内容，经双方认定，应列入合同文本的技术附件之中，即具有与合同相同的法律效力。
1、热处理加工定作
1.1 定作方（甲方／下同）将待热处理件委托给承揽方（乙方／下同）进行热处理加工作业时双方应在自愿平等协商的基础上，签订承揽合同，乙方可在零件不影响使用的部位做好标记。
1.2 由于乙方的的加工失误造成加工对象不符合或部分不符合合同中所规定的技术要求、且经技术检查又不能返修的，被确定为废品。
1.3 热处理件允许废品率应在合同中规定，双方没有约定的，原则上应按不同工艺定为批量（50件以上）或大量生产的热处理件允许废品率指标在1%-2%以内（按重量计）；单件（套）的模具、大件（100Kg以上）、关键件（单件价值在5000元以上）的废品率指标为零。
1.4 超过允许废品率指标的废品数量，乙方应向甲方作经济赔偿，一般应按市场价格赔偿材料费（圆钢工铸锻件），并免收这部分零件的热处理加工费。
1.5 由甲方要求对第1.3条中的单件（套）的模具、大件、关键件等一旦发生废品乙方应全额赔偿（全额赔偿系指标料费和热处理前各加工工序加工费）者，应事先在签订合同时注明，乙方在计算加工费时，允许加上部分风险费和技术含量费。
未在合同中注明者，按1.4条处理。
1.6 由于乙方管理不善所造成的零件毁损或丢失，按废品的责任方承担。
1.7 需对废品进行理化分析时，所发生的费用由造成废品的责任方承担。
1.8 凡不符合零件热处理技术要求，但仍可降级使用者，经协作双方协商可免收部分或全部加工费。
1.9 凡加工合同中对废品处理双方有约定的，按约定办法处理。
2、热处理工艺装备和工艺材料的销售
2.1 供方在销售工艺装备（含零配件／下同）或工艺材料时，必须与需方签订正式合同。
按合同法规定，在合同文本中，应参照相关的行业标准明确注明单位、姓名、标的、数量、质量标准、包装和运输过程中应当特别注意的环节、价款、履行的期限、地点和方式以及违约责任、售后服务、解决争议的方法等，尤其应注明装备（或材料）的性能、成分、技术参数、技术标准等作为交货的依据。
2.2 在合同中承诺的三包期（或保质期）内，一旦出现质量问题，需方提出服务要求时，供方应在约定时间之内，派员到现场进行检查处理。
2.3 经分析属于供方责任者，应在商定的期限内，无条件地迅速更换不符合质量标准的物品，或修理到正常状态，经双方认定后三包期限重新计算。
2.4 供方销售的装备在三包期间因供方责任确实不能修复到原定的技术条件，但仍要使用者，双方经协商可降等级使用，供方按商定比例折价退回需方部分价款。
全部不能使用者，供方应收回销售的装备（或材料）更换新品，不能更换新品者应退回全部价款及其运杂费。
2.5 合同中有供方参与调试条款者，供需双方应协同调试，在使用条件符合要求的情况下，按照协商的炉次（或数量）地行试生产，如试生产中因设备原因产生废品，供方应赔偿超过废品指标以外的材料费。
2.6 需方单独委托一方进行设备设计、工程设计等技术服务合同，因设计原因造成设备、工程报废者，按双方签定的合同进行赔偿。
3、关于热处理行业的经济合同纠纷的处理
3.1 在执行热处理加工定作、工艺装备或工艺材料销售及技术服务合同等发生纠纷时，可先经双方所在地热处理协会调解。
协会应本着公平、公正、维护双方的合法权益的原则，提出妥善的解决办法。
若其中一方不接受解决办法时，可向仲裁机构申请仲裁也可以向法院起诉。
3.2 协会应积极协助仲裁机构或法院，组织有关专家进行调查、研究试验、分析，提供与热处理有关的技术资料和分析意见，其所发生费用由委托方承担。
4、本规定的解释权归中国热处理行业协会常务理事会。
